Fundicin centrifugada

En la metalurgia el proceso de fundicin adems de ser aquel proceso donde se

calienta a muy altas temperaturas la mena del mineral para poder separarlo de la
ganga (material sobrante),tambin se denomina fundicin al proceso donde se
introduce un material fundido (generalmente metales aunque tambin pueden ser
plsticos) en moldes diseados con anterioridad que nos permitirn obtener piezas
bien definidas .Uno de los mtodos ms comunes para lograr estas piezas es la
fundicin en arena donde se aprovecha que la arena es un material refractario (su
estructura no se altera a altas temperaturas) abundante en la naturaleza mezclada
con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido ,
dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida
(pero ya slida).Si bien existen varios mtodos de fundicin como moldeo en arena
verde, moldeo en arena qumico ,moldeo en arena seca moldeo mecnico ,moldeo
horizontal ,moldeo vertical ,moldeo en arena matchplate ,moldeo a la cera
perdida o micro fusin, fundicin en coquilla, fundicin prensada y fundicin a baja
presin .Sin embargo estos mtodo no son muy tiles para la formacin de piezas no
compactas ,( huecas) como son los tubos ,estas piezas generalmente son usadas para
el transporte de fluidos (ya sea agua ,gas natural, etc.).As que si no se usa como
material del tubo el PVC o CPVC ,seguramente este hecho de un metal ya sea acero
inoxidable, metal galvanizado o cobre ,siendo este ltimo poco recomendable pues al
estar expuesto al aire atmosfrico se oxida con facilidad adems facilita la vida de
ciertos gusanos y forma minerales, por lo que no son realmente convenientes ni
saludables para ser utilizado para tuberas de agua potable sin las previsiones
pertinentes .

Es as como para evitar todos estos problemas en las tuberas es necesario tener
metales que sean antioxidantes y con todas las propiedades necesarias para el
transporte seguro de cualquier fluido que pase por l. Para darle este acabado a las
piezas como las tuberas fue necesario un mtodo de fundicin conocido como
fundicin centrifugada.

Este mtodo de fundicin es muy eficiente ya que logra la uniformidad de las

propiedades del metal. Adems, se utiliza menos material que con otros procesos, se
logra las dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin y se producen menos
desechos.
 Seguramente habr escuchado hablar acerca de una centrifugadora en algn
laboratorio (generalmente cuando se va a hacer un examen de sangre), pues esta
mquina es capaz de dar muchas revoluciones (vueltas) por segundo. El objetivo de
la centrifugacin es separar slidos insolubles (de partculas muy pequeas difciles
de sedimentar) de un lquido. Pero en este caso se usar para la fundicin de
materiales. Para ello, se aplica un fuerte campo centrfugo, con lo cual las partculas
tendern a desplazarse a travs del medio en el que se encuentren con la aceleracin
= velocidad angular2 x radio

La fundicin centrifuga tuvo sus primeras patentes en el siglo XIX ,naci la idea de
usar la fuerza centrfuga para fundir los objetos de metal ,esta patente perteneci
a Antonio Eckhardt ,pero la falta de tecnologa de momento no permita su
aplicacin prctica pues es esos momentos no se haba desarrollado una mquina que
diera el nmero de revoluciones suficientes para que generar la fuerza centrfuga
necesaria .Es as que en 1848 fue entregada la primera patente en Estados Unidos a
T.G. Lovegrove de Baltimore. Poco despus de progresar la tcnica Fernando Arens,
en colaboracin con Sensaud de De Lavaud, en Brasil, lograron por fin, en 1914,
aplicar la fuerza centrfuga en la fundicin de metales a escala industrial Desde el
ao 1915 se fabrican en Argentina, en los talleres Tamet, tubos centrifugados con
una mquina de tipo Arens y De Lavaud. En 1867 Joseph Monier puso en circulacin
los tubos de hormign armado. En 1913 los italianos Diego Matteo y Adolfo Mazza
ofrecieron otra variedad de tubos de cemento. ltimamente, la tcnica de la
construccin se enriqueci con muestras de vidrio termoaislante como
material bsico en la fabricacin. Bloques de vidrio huecos, placas de revestimiento
y paneles decorativos hicieron su aparicin. En 1941 N. P. Waganoff fabric tubos
de vidrio por el mtodo de centrifugacin, que, por la sencillez de la fabricacin y
por el bajo coste de la misma, supuso una revolucin en los mtodos de fundicin.
 En la actualidad este tipo de fundicin est muy desarrollada y extendida,
pudindose encontrar una gran variedad de productos realizados con este mtodo.
Procedimiento
Primero el metal caliente y fluido se vierte mediante un procedimiento denominado
colado centrifugo. Los tres mtodos de colado centrifugo son
colado centrfugo real

El metal fundido es arrojado centrfugamente hacia el interior de la pared del

molde, donde se solidifica despus de la refrigeracin. El colado por lo general es
colado de grano fino con un fino dimetro exterior, que es resistente a
la corrosin atmosfrica, una situacin tpica con tuberas. El dimetro interior tiene
ms impurezas e inclusiones, que pueden ser maquinadas.
Slo se pueden producir formas cilndricas con este proceso con lmites de hasta 3
metros (10 pies) de dimetro y 15 m (50 pies) de longitud. El grosor de la pared
puede ir de 2,5 mm a 125 mm (0,1 - 5,0). Las tolerancias que puede aceptar el OD
puede ser hasta de 2,5 mm (0,1) y en la ID puede ser 3,8 mm (0,15). El acabado
superficial oscila entre 2,5 mm a 12,5 mm (0,1 - 0,5) rms.
Los materiales tpicos que pueden ser emitidos con este proceso
son hierro, acero, aceros inoxidables y aleaciones de aluminio, cobre y nquel. Dos
materiales pueden ser emitidos por la introduccin de un segundo material durante el
proceso. Algunos objetos tpicamente realizados por este proceso
son tuberas, calderas, recipientes a presin, volantes, camisas de cilindro y otras
partes que son axi-simtricas

semicentrfugo

Los moldes utilizados pueden ser permanentes o fungibles, se puede apilar, segn
sea necesario. Las velocidades de rotacin son ms bajos que los que se utilizan en
fundicin centrfuga real. El centro del eje de la inclusin parte tiene defectos, as
como la porosidad y, por tanto, slo es adecuada para las partes en las que esto puede
ser mecanizada de distancia. Este proceso se utiliza para hacer las ruedas, boquillas y
piezas similares donde el eje de la pieza se retira de mecanizados posteriores.

Centrifugado

centrifugado se usa para forzar el metal de un eje central del equipo de cada molde
cavidades que se colocan en la circunferencia. Esto proporciona un medio de
aumentar la presin de llenado dentro de cada molde y permite la reproduccin de
intrincados detalles. Este mtodo se usa a menudo para el vertido de inversin patrn
de fundicin.
 Pero el general en el proceso el material se transforma en una espiral que
inmediatamente se vuelve en una capa regular y continua de metal liquido mantenida
de forma cilndrica por las fuerzas centrifugas inerciales creadas por la rotacin de la
coquilla (eje central donde se vierte el metal fundido) para luego lanzar el material
fundido a las paredes de los moldes y aumentar su presin, facilitando el llenado de
los huecos y su solidificacin es ese estado. Al mismo tiempo se refrigera la coquilla
por su exterior para absorber el calor y bajar la temperatura de la fundicin hasta la
temperatura de la solidificacin. Durante este proceso de enfriamiento el metal sufre
una contraccin trmica progresiva que es la disminucin de propiedades mtricas
por disminucin de la temperatura. Luego de esto viene una segunda contraccin del
material en estado slido, el cual se despegue de la coquilla y entonces se puede
extraer el material ahora ya slido. Este tipo de mtodo tiene mayor fiabilidad que
piezas de fundicin esttica mencionadas anteriormente, adems son libres de
porosidad de gases.

Tiene una mayor fiabilidad que piezas de fundicin esttica. Son relativamente
libre de la porosidad del gas y la contraccin. Muchas veces, los tratamientos de
superficie, como carburacin, temple y nitruracin tiene que ser utilizado cuando un
desgaste superficie resistente debe combinarse con una superficie dura y resistente
exterior. Una de estas aplicaciones es la tubera bimetlica compuesta por dos
concntricos separados, capas de diferentes aleaciones y metales unidos entre s.
Estos tubos pueden ser econmicamente utilizados en muchas aplicaciones y puede
ser producido por el proceso de fundicin centrfuga. Las caractersticas de la
fundicin dependen de varios parmetros que deben controlarse para tener una
produccin uniforme. Estos factores son, principalmente:

- la temperatura de colada

- la composicin del material a utilizar

Las instalaciones suelen ser muy costosas y slo se hacen econmicamente fiables
fabricando grandes series. Este mtodo de conformacin por moldeo tiene su gnesis
en el desarrollo de las tuberas para saneamiento. es adecuada para la fabricacin de
cuerpos de revolucin huecos, por ejemplo, tubos, cilindros, y tambin casquillos de
 cojinete. El proceso es adecuado para la produccin de estructuras de gran dimetro -
tubos de petrleo, instalaciones de la industria qumica y suministro de agua, etc.
Existen distintos moldes o matrices para trabajar en la fundicin centrfuga uno de
los ms utilizados y con mayor rendimiento es el de caucho vulcanizado, mediante
estas matrices de secciones circulares y dimetro rabiados dependiendo del tipo de
centrfuga, se pueden obtener mucha cantidad de piezas en una sola colada. Para
trabajar con este material es esencial el uso de metales de bajo punto de fusin como
lo es el zamak, utilizado para joyera y bijouterie.

En este tipo de fundicin se han reportado ciertas nuevas aplicaciones que estn
surgiendo, tales como los materiales con clasificacin funcional (FGM), los cuales
son ventajosos donde se requiera mltiples requisitos funcionales como el diseo de
estructuras termo resistentes y como lo menciona Huang un pistn para eliminar o
reducir las concentraciones de tensin en las capas de interfaz (Huang et al., 2011)

En conclusin, se podra decir que la fundicin centrifugada trae muchos

beneficios y da solucin a muchos problemas que seguramente se daran con otros
tipos de fundicin, sobre todo cuando se trata la fabricacin de piezas como tubos los
cuales, debidos a su uso, necesitan poseer caractersticas y propiedades especiales en
cada rincn de su composicin, cosa que logr este mtodo de fundicin en
comparacin a otros tipos de fundicin.

Adems, en este mtodo se hizo uso de la teora en movimiento circular, al

considerar la fuerza centrpeta como un tipo de fuerza inercial que permiti una
fundicin uviforme y homognea.

Referencias Bibliogrficas

Radhika, N., & Raghu, R. (2016). Development of functionally graded aluminium

composites using centrifugal casting and influence of reinforcements on mechanical
and wear properties. Transactions of Nonferrous Metals Society of China (English
Edition), 26(4), 905916. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(16)64185-7

Wang, K., Zhang, Z. M., Yu, T., He, N. J., & Zhu, Z. Z. (2017). The transfer behavior in
centrifugal casting of SiCp/Al composites. Journal of Materials Processing
Technology, 242, 6067. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.11.019