Bloque 43 Itt Grupo 1 Oriente 1.1

UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE
SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEOS
COMPLETACIN
TEMA:
BLOQUE 43- CAMPO ITT
DOCENTE:
ING. TARQUINO LPEZ
2017
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE
SANTA ELENA
CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEOS
INTEGRANTES:
ASENCIO MIRABA CARLOS ADRIN
CAICEDO POTOS JHON KEVIN
CAICHE QUIMI IRIS CHABELY
CEDEO PERERO ANGIE MARIA
COBO MALAV JOHN ALFREDO
CRUZ GUALE LEONEL ALEXANDER
DOMNGUEZ REYES DANIEL FERNANDO
GONZLEZ FLORES JONATHAN JIMMY
GUACHAMIN ADUN MARCO ELOY
MNDEZ DOMNGUEZ DIEGO FERNANDO
2017
INDICE
INTRODUCCIN............................................................................................................................1
OBJETIVOS....................................................................................................................................2
OBJETIVO GENERAL..................................................................................................................2
OBJETIVOS ESPECFICOS...........................................................................................................2
MARCO TERICO..........................................................................................................................3
Hidrulica de perforacin.................................................................................................12
ANLISIS.....................................................................................................................................35
Bloque 43 o ITT (Ishpingo-Tambococha-Tiputini-Imuya)........................................................35
UBICACIN GEOGRFICA DEL BLOQUE 43.............................................................................36
GEOLOGA DEL CAMPO TIPUTINI...........................................................................................37
MAPA ESTRUCTURAL EN TIEMPO NAPO U.............................................................................37
COLUMNA ESTRATIGRFICA DEL CAMPO TIPUTINI....................................................................38
FORMACIONES PRODUCTORAS..............................................................................................39
PROPUESTA DE PROGRAMA DE PERFORACIN DEL POZO TIPO DOS
SECCIONES......................................................................................................................41
DATOS GENERALES DEL POZO TIPO......................................................................42
PERFORACIN DIRECCIONAL.....................................................................................................43
PERFIL DIRECCIONAL..................................................................................................................44
TOPES DE FORMACIN.....................................................................................................45
ENSAMBLAJE DIRECCIONAL DE FONDO (BHA).................................................46
BROCAS...................................................................................................................................49
CARACTERSTICAS DE BROCA DE 16"...................................................................................49
CARACTERSTICAS DE BROCA DE 12-1/4"............................................................................50
TIEMPO ESTIMADO DE PERFORACIN DEL POZO TIPO..............................................................50
FLUIDO DE PERFORACIN BLOQUE 43.......................................................................................55
FLUIDOS DE PERFORACIN QUE SE UTILIZ EN CADA UNA DE LAS SECCIONES........................55
ETAPA SUPERFICIAL DE 16 ....................................................................................................55
ETAPA INTERMEDIA DE 12 ................................................................................................56
SECCIN DE PRODUCCIN.....................................................................................................57
COMPLETACIN EN EL CAMPO TIPUTINI....................................................................................58
PROGRAMA DE TUBERAS DE RESTIMIENTO..........................................................................58
CASING DE 13-3/8.................................................................................................................58
CASING DE 9-5/8............................................................................................................58
SELECCIN DEL REVESTIDOR.....................................................................................58
DIAGRAMA MECNICO PROPUESTO..............................................................................59
CEMENTACIN......................................................................................................................60
OPERACIN DE CEMENTACIN DE CASING DE 13-3/8......................................61
FACILIDADES EN SUPERFICIE......................................................................................................66
CORTES DE AGUA DE FORMACIN ES UN PROBLEMA EN LOS CAMPOS PETROLEROS DEL ITT..69
Equipos utilizados en el oriente ecuatoriano.............................................................................70
Evaluacin de pozos...................................................................................................................70
Problemas Especiales en la Separacin de Petrleo y Gas.........................................................85
Consideraciones de Operacin y Mantenimiento para Separadores de Petrleo y Gas.............89
SOTE (Sistema de oleoducto transecuatoriano).........................................................................91
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL...................................................................................................97
COSTOS DEL PROYECTO POR CADA POZO.........................................................................111
PERFORACION DIRECCIONAL......................................................................................111
COSTO DE PERFORACIN DIRECCIONAL...........................................................................111
COSTO DE LINER HANGER..................................................................................................111
COSTO DE BROCAS DE PERFORACIN...............................................................................111
Registro USIT.................................................................................................................111
COSTO DE CEMENTACION..................................................................................................111
REGISTROS ELECTRICOS......................................................................................................112
COSTO DE REGISTROS ELCTRICOS....................................................................................112
COSTO DE SERVICIOS INTEGRADOS (TORRE DE PERFORACIN)......................................112
TUBERA DE REVESTIMIENTO.............................................................................................112
COSTO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO...........................................................................112
CONCLUSIONES........................................................................................................................115
RECOMENDACIONES................................................................................................................118
BIBLIOGRAFA...........................................................................................................................121
INTRODUCCIN
El proyecto se efectuar bajo la finalidad de demostrar los conocimientos adquiridos
hasta ahora por cada miembro del equipo, integrar cada tema en la Ingeniera Petrolera
aplicado al Campo ITT del Oriente Ecuatoriano como la Geologa, la Perforacin, la
Completacin, Facilidades en Superficie, Transporte y Almacenamiento de
Hidrocarburos, adems, evaluar la viabilidad del proyecto, analizando el factor tiempo y
el factor econmico para as obtener mejores resultados y minimizar costos para llevar a
cabo otros proyectos e investigaciones en la industria petrolera del pas.
1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer los parmetros para la perforacin, completacin y produccin del campo ITT
OBJETIVOS ESPECFICOS
Con datos geolgicos, registros elctricos dar las propiedades del subsuelo del
campo ITT.
Disear un pozo modelo para la perforacin y completacin en el campo ITT.
Recopilar los tipos de perforaciones y herramientas que se obtuvieron en el
campo ITT.
Disear un lodo especfico que sea amigable para el campo ITT.
Establecer el tipo de completacin que se necesita, evaluando las caractersticas
del pozo.
Conocer los mecanismos de empuje del campo ITT, adems seleccionar el mejor
mecanismo de levantamiento artificial.
Identificar equipos y herramientas que faciliten el transporte por oleoductos del
campo ITT.
2
MARCO TERICO
Columna estratigrfica
Una columna estratigrfica es una representacin utilizada en geologa y sus subcampos
de estratigrafa para describir la ubicacin vertical de unidades de roca en una rea
especfica. Una tpica columna estratigrfica muestra una secuencia de rocas
sedimentarias, con las rocas ms antiguas en la parte inferior y las ms recientes en la
parte superior.
En reas que son geolgicamente ms complejas, como las que contienen rocas
intrusivas, fallas o metamorfismo, las columnas estratigrficas indican la posicin
relativa de esas unidades con respecto a las dems. Sin embargo, en estos casos, la
columna estratigrfica debe ser una columna estructural, en la que las unidades se apilan
tomando en cuenta la manera en que se han movido por las fallas, de acuerdo con lo
observado en el campo, o una columna de tiempo en el que las unidades son apiladas en
el orden en que se formaron.
Formacin
Es una unidad litoestratigrfica formal que define cuerpos de rocas caracterizados por
unas propiedades litolgicas comunes que las diferencian de las adyacentes. Es la
principal unidad de divisin litoestratigrfica. Pueden asociarse en unidades mayores,
subdividirse o diferenciarse unidades menores significativas (capas). La
disciplina geolgica que se ocupa de las unidades litoestratigrficas es la Estratigrafa.
3
Litologa
La litologa es la parte de la geologa que estudia las caractersticas de las rocas que
aparecen constituyendo una determinada formacin geolgica, es decir una unidad
litostratigrfica, en la superficie del territorio, o tambin la caracterizacin de las rocas
de una muestra concreta.
Campo petrolero
Un campo petrolero es una zona con abundancia de pozos de los que se
extrae hidrocarburos del subsuelo. Debido a que las formaciones subterrneas que
contienen petrleo (yacimientos petrolferos) pueden extenderse sobre grandes zonas, a
veces de varios cientos de kilmetros cuadrados, una explotacin completa conlleva
varios pozos o plataformas diseminados por toda una rea.
Registro gamma ray (gr)
Los objetivos del registro Gamma Ray es discriminar entre reservorio y no-reservorio,
definir volumen de arcilla en el reservorio y estimar el nivel de dolomitas de la roca
reservorio. La mayora de las rocas reservorio contienen potasio(K), torio (Th) y uranio
(U) en muy pocas cantidades y por lo tanto tienen un nivel bajo de radiacin GR. La
herramienta registra los rayos gamma espontneamente emitidos por los tres istopos.
El nivel de GR se registra en unidades API en escala de 0 150 API.
Sugiere cambios en la litologia, y puede ser usado para calcular volmenes de material
radioactivo, indicando ambientes deposicionales y sugiere zonas de fracturas de la roca
madre.
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Al igual que el registro de GR, el NGS o registro de espectrometra de rayos gamma
naturales mide la radioactividad natural de las formaciones. A diferencia del registro de
GR que solo mide la radioactividad total, este registro mide el numero de rayos gamma
y el nivel de energa de cada uno y permite determinar las concentraciones de potasio,
torio y uranio radiactivos.
Registro neuron porosity
Una medicin basada en el proceso de frenado de los neutrones entre una fuente y uno o
ms detectores que miden los neutrones en el nivel epitrmico donde su energa se
encuentra por encima de la energa de la materia adyacente, entre aproximadamente 0,4
y 10 eV. El proceso de frenado es dominado por la presencia de hidrgeno, y se
caracteriza por una longitud de frenado. Mediante la medicin de los neutrones en el
nivel epitrmico, en vez del nivel trmico, la respuesta constituye una estimacin ms
pura del ndice de hidrgeno, que no es afectada por los absorbedores trmicos. Por otro
lado, la velocidad de conteo es menor para el mismo espaciamiento entre fuente y
detectores y la misma fuente. Se han obtenido mediciones epitrmicas tanto con la
tcnica de neutrn compensado como con el uso de un patn presionado contra la pared
del pozo con los detectores enfocados en la formacin.
Registro resistividad
Relativo a un registro de resistividad de formacin adquirido con herramientas operadas
con cable, basado en el principio de induccin de lazos de corriente alterna en la
formacin y la medicin de la seal resultante en un receptor. En el dispositivo ms
simple, una corriente alterna de frecuencia media pasa a travs de una bobina de
transmisin, induciendo as un campo magntico alterno en la formacin. Este campo
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genera lazos de corriente en la formacin. Los lazos producen su propio campo
magntico e inducen una corriente cuando atraviesan la bobina de recepcin.
Brocas e hidrulica de perforacin
Los actuales mtodos de perforacin de los distintos tipos de pozos implican el uso
inevitable de una broca de perforacin. Esta herramienta de fondo es imprescindible
para el ingeniero de perforacin, por lo que su seleccin, condiciones y parmetros
de perforacin son premisas indispensables para lograr una exitosa operacin.
Actualmente, el mercado de brocas de perforacin ofrece una gran variedad en tipos
de brocas. Es por esto que los diseos de stas deben tomar en cuenta las
condiciones de la formacin que se requiere perforar, as como tambin del equipo
disponible para el procedimiento.
Las primeras patentes de brocas de perforacin surgieron en 1901, conjuntamente
con los primeros yacimientos petroleros. En la actualidad, su diseo e ingeniera,
han mejorado notablemente tanto sus caractersticas fsicas como mecnicas. As
como tambin ha mejorado su funcionamiento y durabilidad, llegando a un mejor
rendimiento y desempeo en la perforacin de pozos.
Para poder seleccionar una broca adecuadamente se deben analizar algunas
variables que se relacionan entre s. Por lo que es importante considerar los
siguientes factores:
Evaluacin del desgaste de las brocas previamente empleadas.
Rendimientos de las brocas en pozos situados en zonas cercanas.
Registros geofsicos de pozos vecinos y del pozo que se est perforando.
Software especializado en anlisis y seleccin.
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Propiedades de los fluidos de perforacin a ser empleados.
Perforacin Direccional
Desde los comienzos de la industria petrolera, un punto importante para la explotacin y
el desarrollo de los campos petroleros es la perforacin.
La tcnica de perforacin horizontal se remonta a los aos 50, cuando se realizaron los
primeros pozos horizontales en Rusia, y no es hasta 1970 que se obtienen las mejoras,
constituyendo actualmente una tecnologa de nivel avanzado y confiable.
Con la disminucin de los yacimientos someros y con el descubrimiento de yacimientos
en zonas y profundidades cada vez ms difciles de alcanzar y desarrollar, se desarroll
la perforacin direccional controlada, la cual consista en desviar el pozo de su
trayectoria vertical hasta alcanzar un objetivo. Un punto importante en la perforacin
direccional es saber calcular y disear la trayectoria del pozo direccional, por lo cual en
esta gua se mencionarn las diferentes metodologas para el clculo de las principales
trayectorias de los distintos tipos de pozos direccionales.
En sus inicios, la perforacin se utiliz para la explotacin de mantos acuferos, pero
rpidamente su aplicacin se llev a la industria petrolera, primeramente, para
comprobar y verificar el recurso natural en el subsuelo en combinacin con los avances
en las tcnicas y metodologas geolgicas, posteriormente se utilizaron para delimitar el
rea y/o el yacimiento, una vez que se comprob y se delimit el rea de inters, esta
ciencia se us para el desarrollo y explotacin de los campos.
Con el descubrimiento de yacimientos en zonas y profundidades cada vez ms difciles
de alcanzar y desarrollar, la tecnologa de perforacin fue evolucionando hasta el origen
de la perforacin direccional controlada, la cual consista en desviar el pozo de su
trayectoria vertical hasta alcanzar un objetivo. Con el origen de la perforacin
7
direccional se empez a proveer de nuevas herramientas al ingeniero petrolero y una
vez dominada esta tcnica para construir pozos direccionales se obtuvieron grandes
beneficios tanto econmicos como ambientales.
Durante los ltimos sesenta aos la tecnologa de perforacin ha avanzado al punto
donde los pozos horizontales y altamente desviados han llegado a ser comunes. Las
tcnicas de perforacin de pozos petroleros han sido evolucionadas, debido a los
grandes incrementos de produccin de hidrocarburos. Actualmente se han estado
desarrollando tcnicas de perforacin no convencionales para cubrir la demanda
excesiva de hidrocarburos y minimizar los costos por barril que generan operaciones de
perforacin y terminacin.
En la perforacin de un pozo petrolero se involucra altos valores de inversin, esta
inversin depender de los tiempos de operacin, de la tecnologa requerida y utilizada
y los posibles problemas operacionales durante la perforacin. Controlar estas variables
representa un factor determinante al momento de planificar un programa de perforacin.
Los trabajos a realizarse deben ser planificados con suma precaucin y se debe llevar un
seguimiento continuo ya que un error podra terminar matando el pozo y la prdida de
toda la inversin.
APLICACIONES Y CAUSAS DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL
Un pozo direccional es aquel que sigue una trayectoria definida desde el punto en
superficie (origen) a otro punto en el subsuelo llamado objetivo, el cual por lo regular
no puede ser unido al origen mediante una lnea vertical; la trayectoria del pozo dibuja
una curva en el espacio la cual puede o no estar contenida en el plano. Para lograr
intersectar el objetivo del pozo direccional se construye con diversos ensambles de
fondo, los cuales se vuelven ms complicados dependiendo de la trayectoria.
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A continuacin, se mencionarn las principales causas y aplicaciones de la perforacin
direccional, las cuales son:
Operaciones de desviacin de pozo (Sidetracking).
Perforacin en lnea recta.
Perforacin de pozos mltiples desde una estructura artificial.
Perforacin de objetivos mltiples.
Lugares inaccesibles.
Perforacin en presencia de domos salinos
Perforacin en presencia de fallas.
Perforacin de pozos de alivio (control de alivio).
Perforacin horizontal.
Perforacin de pozos multilaterales.
Perforacin de alcance extendido.
Otro tipo de aplicaciones.
Tipo I. El pozo se planea de modo que la desviacin inicial se obtenga a poca
profundidad. El ngulo de inclinacin se mantiene constante hasta llegar al objetivo.
Esta configuracin se usa principalmente para pozos de profundidad moderada, en
regiones en las que la produccin est en un solo intervalo y en las que no se requieren
sartas intermedias de revestimiento. Se usa tambin para perforar pozos ms profundos
en los que se requiere mucho desplazamiento lateral.
Tipo II. Es el pozo de configuracin en S. La desviacin se inicia tambin cerca de la
superficie. La inclinacin se mantiene, lo mismo que en el Tipo I. hasta que se logra casi
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todo el desplazamiento lateral. Seguidamente se reduce el ngulo de desviacin hasta
volver el pozo a la vertical para llevar al objetivo. Esta configuracin, que puede traer
consigo algunos problemas, se usa principalmente para perforar pozos con intervalos
productores mltiples, o en los que hay limitaciones impuestas por el tamao y la
localizacin del objetivo.
Tipo III. La desviacin se comienza bien debajo de la superficie y el ngulo promedio
de inclinacin se mantiene hasta llegar al objetivo. Esta configuracin es especialmente
apropiada para situaciones tales como las de perforacin de fallas o de domos salinos, o
en cualquier situacin en las que se requiera re-perforar o reubicar la seccin inferior del
pozo.
Tipo Horizontal, Multilateral, y de Alcance extendido. La productividad de los pozos
horizontales llega a ser mayor que la de uno vertical. Comunican una mayor rea de la
formacin productora, atraviesan fracturas naturales, reducen las cadas de presin y
retrasan los avances de los contactos agua-petrleo o gas-petrleo. En la Figura 1, se
puede observar un esquemtico de los 4 tipos de perforaciones direccionales
mencionadas anteriormente.
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Tipos de perforacin direccional
Brocas de perforacin
La Broca, tambin denominada mecha, es una pieza de metal de corte, la cual se utiliza
siempre vinculada a una herramienta mecnica denominada taladro o cualquier otra
mquina afn. Esta ltima es la que hace girar la broca y el uso que principalmente
presenta es para realizar orificios o agujeros en diferentes materiales. Mayormente, son
las industrias las que emplean la broca, en tanto, es comn que cada industria adapte la
broca a su uso, por tanto, es que existen una gran variedad de brocas en el mercado.
Cada barrena tiene un dimetro especifico que determina el dimetro del hoyo que se
intente hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren barrenas de diferentes
dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va desde 610 hasta 1.080 mm y seis
rangos intermedios. El peso de esta clase de barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo
cual da idea de la robustez de la pieza. El otro grupo de barrenas, de 36 rangos
intermedios de dimetro, incluye las de 73 hasta 660 mm de dimetro, cuyos pesos
acusan 1,8 a 552 kilogramos.
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Para realizar la perforacin del suelo, las brocas se basan en dos principios
fundamentales:
Romper la roca venciendo sus esfuerzos de corte
Romper la roca venciendo sus esfuerzos de compresin
Tipos de Broca
BROCAS DE
PERFORACION
CORTADOR FIJO CONO GIRATORIO

O TRICONICAS
COMPUESTO DE
DIAMANTE DIENTE FRESADO
POLICRISTALINO DIAMANTE
O CONO INSERTO DE
(PDC) DENTADO TUNGSTENO
DIAMANTE
DIAMANTE DIAMANTE TERMICAMENTE
NATURAL IMPRENGNADO
ESTABLE (TSP)
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Hidrulica de perforacin
El trmino hidrulica implica el flujo de fluido de perforacin a travs del sistema
de circulacin y es un proceso altamente controlado para generar el mejor
programa en general. Las principales metas de cualquier sistema hidrulico son:
Ayudar a maximizar la velocidad de penetracin
Enfriar la barrena
Llevar los recortes y desprendimientos intactos a la superficie
Limitar la densidad circulatoria equivalente
Mantener el flujo apropiado por el espacio anular
Varios componentes del sistema hidrulico se controlan con el fin de poder estar lo
ms cerca de estos objetivos. Los objetivos locales de perforacin y las restricciones
determinarn el nfasis relativo sobre cada meta y qu cambiar o controlar.
Fluidos de perforacin
El lodo o fluido de perforacin se considera la sangre de toda operacin de perforacin.
El lodo de perforacin tiene diversas funciones: limpiar los recortes y mantener los
recortes o ripios en suspensin, controlar presiones, mantener la estabilidad de las
paredes del hueco, causando el menor dao a la formacin de inters. El fluido no debe
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ser toxico, corrosivo ni inflamable pero si debe mantener sus propiedades segn las
exigencias que requieran las operaciones.
Cuando se trata de la perforacin de un pozo estos cumplen un papel importante, debido
a sus propiedades brindan estabilidad al pozo que se quiere perforar, controlan las
presiones de las formaciones que se van atravesando ya que las presiones del pozo son
unos de los factores ms difciles de controlar.
Para el diseo de un pozo uno de los aspectos ms importantes es la seleccin del fluido
de perforacin este debe de tener las propiedades necesarias para mantener el agujero en
condiciones estables. La mayora de problemas que ocurren en un pozo durante la
perforacin estn relacionadas con el tipo y propiedades del fluido. La seleccin del
fluido a perforar debe hacerse de acuerdo a las condiciones y problemticas especificas
del campo que se va a perforar mientras que el diseo del programa del fluido de
perforacin depende de las caractersticas y profundidades que se estn atravesando as
como la desviacin y el tipo de pozo a perforar.
Algunas propiedades del fluido de perforacin como la densidad y viscosidad ayudaran
a evitar posibles problemas que se presenten en el transcurso de la perforacin de un
pozo como embolamiento de la broca, hinchamiento de arcillas, perdidas de fluido y
estabilizacin de lutitas.
En la industria petrolera se han desarrollado diversos tipos de fluidos de perforacin:
base agua, base aceite y base sinttico. La seleccin de uno de ellos requiere estudiar el
tipo de formaciones, su permeabilidad, porosidad, presin del yacimiento, entre otros
parmetros, con esos criterios se elige un fluido con las caractersticas necesarias para
lograr una perforacin exitosa y econmicamente rentable.
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El fluido de perforacin comprende una sustancia o mezcla de diversas sustancias con
propiedades fsico qumicas apropiadas para cumplir las exigencias de cada operacin
de perforacin en particular. Entre los principales componentes tenemos:
Materiales densificantes
Viscosificadores
Dispersantes/ Desfloculantes
Agentes de control de filtrado
Estabilizadores de lutita
Lubricantes, emulfisicantes y agentes tensioactivos
Inhibidores de corrosin
Materiales para evitar prdida de circulacin
Productos de lodo a base aceite
Productos de fluidos sintticos
El fluido de perforacin comprende lquidos, gases o mezclas de estos, constituyen de la

fase continua del lodo, en el cual se encuentran slidos en suspensin, materiales como
polmeros, sales y gases en solucin que proporcionan las propiedades necesarias para
un ptimo desempeo del fluido en la perforacin.
Propiedades de los Fluidos de Perforacin
El ingeniero de fluido es el responsable de que el lodo tenga las propiedades requeridas

para perforar un pozo. De acuerdo al Instituto Americano del Petrleo (API) son fsicas
y qumicas.
FSICAS
Densidad
En la industria petrolera se expresa generalmente en lbs/gal y es un factor clave para

obtener la presin hidrosttica ejercida por el lodo dentro del pozo.
Viscosidad API
Compara la fluidez del lodo con la del agua. Cuando se perfora es recomendable tener
bajas viscosidades, siempre que se tenga valores aceptables de fuerzas de gelatinizacin
y control sobre el filtrado. Si el lodo est contaminado muestra una alta viscosidad,
propiedad que se determina mediante el embudo Marsh.
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Viscosidad plstica
Es el resultado de la friccin mecnica entre: Slidos, slidos y lquidos, lquido y

lquido. Una baja viscosidad plstica con un alto punto cedente permite una limpieza
efectiva del pozo con un alto ROP. El equipo de control de slidos permite manejar este
parmetro.
Punto cedente
Es una medida que refleja la fuerza de atraccin entre partculas, en condiciones

dinmicas. Est relacionado con la capacidad de limpieza del fludo y generalmente
incrementa por la accin de contaminantes solubles como el carbonato de calcio y por
los slidos reactivos de la formacin. La floculacin del lodo se controla dependiendo
de su causa: si es por solidos arcillosos se recomienda adelgazantes qumicos y agua
cuando el fluido se deshidrata por altas temperaturas.
Resistencia o fuerza del gel
Es una medida, de atraccin fsica y electroqumica, bajo condiciones estticas, ligada a

la capacidad de suspensin del fluido y se controla de la misma manera que en el caso
del punto cedente. Ese parmetro adems debe permitir el asentamiento de los slidos
en la trampa de arena, buen rendimiento de la bomba, adecuada velocidad de
circulacin, minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera y facilitar la
liberacin del gas para un eficiente trabajo del desgasificador.
Filtrado API
Es la cantidad de fluido que se filtra a travs del revoque cuando existe presin
diferencial entre la hidrosttica y la de formacin. El filtrado es afectado por la presin,
dispersin, temperatura y tiempo. Para fluidos base agua se mide a bajas presiones y
temperaturas; para base aceite a alta temperatura y presin. Los aditivos arcillosos
controlan la filtracin, utilizndose frecuentemente para ello la bentonita hidratada.
pH
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Indica si el lodo es bsico o acido. La mayora de lodos base agua son alcalinos y
trabajan en un rango de pH entre 7.5 y 11.5
% Arena
La arena es un elemento no reactivo indeseable en el lodo por sus caractersticas

abrasivas, pudiendo causar dao en las camisas de las bombas para lodo.
% Slidos y lquidos
Con una prueba de retorta se establece el porcentaje de slidos de alta y baja gravedad.
En el lodo base agua se determina los valores de bentonita, arcilla de formacin y
slidos no reactivos.
QUMICAS
Dureza
Es una medida que cuantifica la cantidad de sales de calcio y de magnesio disueltas en

el agua o en el filtrado.
Cloruros
Cantidad de iones de cloro en el filtrado del lodo. Una alta concentracin de cloruros
causa efectos adversos en el lodo de base agua.
Alcalinidad
Es la concentracin de iones solubles en agua que pueden neutralizar cidos. Permite

estimar la concentracin de OH-, CO- y HCO3-, presentes en el lodo.
MBT (Methylene Blue Test)
Mide la concentracin total de slidos arcillosos que contiene el fluido.
Cementacin de Revestidores
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La cementacin de revestidores es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y
ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de
la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro
externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del
fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, entre otros).
Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al
movimiento de fluidos detrs del revestidor.
Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes:
Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el
fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de
una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin.
Cementacin primaria
Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el
revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor para
garantizar la perforacin de la prxima fase, as como el aislamiento de las formaciones
perforadas para evitar la migracin de fluidos.
Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un revestidor en el
hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a
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travs de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada
que debe estar rellena de cemento.
Cementacin secundaria
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una
lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa,
tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las
cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.
Cementacin Forzada:
Es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso comprende la aplicacin
de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a travs de
perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. La cementacin forzada
puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.
Tapones de Cemento:
Operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o
revestido. El mtodo ms comn para probar la calidad de la resistencia de un tapn de
cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin o con presin. El tiempo de
fraguado despus de la colocacin de un tapn vara de 8 a 72 horas, dependiendo del
uso de aceleradores o el tipo de pozo.
Clasificacin de los Cementos

Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les
puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc.
Los cementos pueden ser clasificados en segn el API:
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Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se
requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2
gal/sacos.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sacos.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3
gal/sacos.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones
moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos.
La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones
altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones
extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser
usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de
presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sacos.
Tubera de Revestimiento
La tubera de revestimiento constituye uno de los aspectos ms importantes dentro de la
operacin de perforacin tanto desde el punto de vista operativo como econmico.
20
Operativamente, la preparacin y corrida de la tubera de revestimiento siempre sern
pasos que requieren gran atencin para realizarlos con xito; a este punto se debe asumir
que el diseo correspondiente ya ha sido realizado tomando en consideracin las
condiciones existentes y que existieran durante la vida del pozo.
Las tuberas de revestimiento se las utiliza para:
Reforzar el agujero.
Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforacin, trabajos con lnea
de acero, completacin y ms sartas de revestimiento y tubera) con dimensiones
conocidas (IDs, etc.).
Aislar formaciones inestables, fluyendo, bajo balance/ sobre balance.
Prevenir la contaminacin de reservorios de agua fresca.
Caractersticas de la tubera de Revestimiento

El instituto americano del petrleo (API) es el encargado de identificar, asesorar y
desarrollar normas para los productos fabricados para la industria petrolera (API-5A,
API-5AC, API 5C3, API 5CT).La tubera API puede ser sin costura o aceros con
soldadura elctrica, pero la mayora de los casing utilizados en pozos de petrleo son
manufacturados por el proceso sin costura.
El revestimiento API se lo realiza trabajando en caliente para producir la forma, las
dimensiones y las propiedades deseadas.
Esta tuberias viene usualmente especificada por las siguientes propiedades:
Dimetro exterior y grosor de la pared.
Grado del acero.
Tipo de conexin.
Peso por unidad de longitud.
21
Dimetro exterior y espesor de la pared
El dimetro exterior se refiere al cuerpo de la tubera y no a los acoples. El dimetro de
los acoples es importante, ya que determina el tamao mnimo del agujero en el que
puede ser corrida la tubera de revestimiento. El espesor de la pared determina el
dimetro interno de la tubera y por lo tanto el tamao mximo de la broca que puede
ser corrida a travs de la tubera.
Peso por unidad de longitud

Los pesos del revestimiento se expresan en libras por cada pie (lb/ft), cada grado de
acero y dimetro de las tuberas se fabrican para diferentes pesos, por ejemplo, la
tubera N-80 de 7 de dimetro existen de 23, 26,29, 32, 35 y 38 lb/ft, el peso por pie
afecta al dimetro interior de la tubera (espesor).
Grado del Acero

Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento dependen de la
composicin qumica del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su
fabricacin. API ha adoptado una designacin de grado a la tubera de revestimiento
definiendo la caracterstica del esfuerzo de cedencia de la tubera en miles de psi. La
carta de designacin API da una indicacin sobre el tipo de acero y el tratamiento que
recibi durante su fabricacin.
El cdigo del grado consiste en una letra seguida de un nmero, la letra designada por
API fue seleccionada arbitrariamente para proporcionar una asignacin nica para cada
grado de acero que fue adoptada como estndar, el nmero de la asignacin representa
el mnimo esfuerzo a la cedencia del acero en miles de psi.
Grupo Grados
H40
22
J55
K55
N80
R95
M65
2 L80
C90
T95
C110
3 P110
4 Q125
Por ejemplo, una tubera de revestimiento en grado de acero N80, tiene un esfuerzo
mnimo de cedencia de 80000 psi y su esfuerzo mximo de 110000 psi.
La siguiente tabla indica todos los tipos de grados de acero que existen actualmente en
el mercado, con sus respectivos puntos de cedencia tanto mximos como mnimos.
Dichos grados son: H40, J55, K55, N80, R95, M65, L80, C90, T95, C110, P110 y
Q125.
Gra Punto de cedencia Punto de cedencia

do mnima (psi) mximo (psi)
H40 4000 80000
J55 0
5500 80000
K55 0
5500 80000
N80 0
8000 110000
R95 0
9500 110000
M65 0
6500 85000
L80 0
8000 95000
C90 0
9000 105000
T95 0
9500 110000
C110 0
1100 120000
P110 00
1100 140000
Q12 00
1250 150000
5 00
FUENTE: API 5CT
Identificacin del grado de acero por su cdigo de colores
Mediante los cdigos de colores, se evita la posibilidad de que existan errores o
confusin de tuberas, desde el momento de despacharlas hasta cuando se corran las
mismas en el pozo.
23
CDIGO DE COLORES
FUENTE: British Steel Corporation Tubes Division

Tipo de conexin
La seleccin de una conexin adecuada debe ser basada en la intencin de aplicacin,
desempeo requerido y el costo. En el mercado petrolero existen conexiones segn la
norma API y Premium (son aquellas patentadas por empresas de servicios
especializadas, las que superan las especificaciones requerida en las normas API).
Las roscas de conexiones API son seleccionadas en la mayora de los campos petroleros
en la cuenca oriental ecuatoriana, debido a las bajas presiones que tienen la mayora de
estos. Algunas empresas de servicios o compaas operadoras tienen sus criterios para la
seleccin de las mismas. En la tabla se presenta un ejemplo de criterio de seleccin para
las conexiones API vs Premium:
Lquido Roscas API <7500 psi> Roscas Premium

s
Gas Roscas API <5000 psi> Roscas Premium
FUENTE: Casing Design Manual Schlumberger
Conexiones API
American Petroleum Institute (API) ha adoptado algunas conexiones de las cuales las
ms importantes son: API Rosca Redonda 8HRR, (STC LTC). Son las primeras roscas
24
que se utilizaron para conectar tramos de tubos en los inicios de la perforacin, se
fabricaban con hilos en forma de V de 60.
CONEXIN 8-REDONDA (STC-LTC)
FUENTE: VAM- API Connection

Se conoce como 8HRR (Ocho Hilos Rosca Redonda) debido a que, en los dimetros
ms usuales, se fabrica con 8 hilos por pulgada. En tuberas de revestimiento de 4 a
20, solo se fabrican en tubo liso. Se conocen como LTC (Long Thread Coupled
Roscas Redondas de acople largo), y como STC (Short Thread Coupled- Roscas
Redondas con acople corto).
Para lograr su apriete ptimo durante el enrosque se debe aplicar el torque pre-
establecido para cada dimetro, grado y peso. Al llegar a este valor, la cara del acople
deber coincidir con el punto donde termina la rosca- punto conocido como
desvanecimiento de la rosca o vanish point.
APRIETE MXIMO DE LAS ROCAS STC-LTC
FUENTE: TenarisTamsa
API BTC (Buttress)
Las roscas BTC es una de las primeras conexiones acopladas que apareci en el
25
mercado petrolero durante los aos treinta.Esta rosca se utiliza en tubos de
revestimiento cuyo rango va desde 4 hasta 20 de dimetro y se fabrican hilos de
3.
CONEXIN BTC
FUENTE: VAM-API Connection
Esta rosca BTC tiene un tringulo que es de suma importancia ya que sirve de
referencia para realizar el apriete geomtrico.
El tringulo de referencia puede quedar en el cuerpo del tubo o en los hilos de la rosca.
ROSCA BTC
La franja blanca de 1 x 24 y el tringulo de 3/8 son dos elementos bsicos que
ayudarn a apretar de manera correcta la rosca Buttress.
APRIETE PTIMO
26
Longitud del tramo o de la junta

Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API ha
especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de la tubera.
Longitud de las tuberas de revestimiento
Rang Longitud (pies) Longitud Promedio (pies)

1o 15 25 22
2 25 34 31
3 >34 42
FUENTE: Casing Design Manual- Shlumberger
TIPOS DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
Existen principalmente 5 tipos de tubera de revestimiento instaladas en pozos de tierra.
Sarta de Conduccin.
Tubera Superficial de Revestimiento.
Tubera Intermedia de Revestimiento.
Tubera de Revestimiento de Produccin o Explotacin.
Liner.
27
Tubera Conductora
Es la primera que se cementa o inca al iniciar la perforacin del pozo. La profundidad
de asentamiento vara de 20m a 250m. Su objetivo principal es establecer un medio de
circulacin y control del fluido de perforacin que retorna del pozo hacia el equipo de
eliminacin de slidos y las presas de tratamiento. Permite continuar perforando hasta
alcanzar la profundidad para asentar la tubera de revestimiento superficial. Algunas
veces en la tubera conductora se instala un diverter o desviador de flujo a fin de poder
manejar fluidos de agua salada o gas superficial, envindolos hacia fuera de la
localizacin. Sus principales funciones son:
Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del
hoyo.
Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule
hasta los equipos de control de slidos y a los tanques de superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el
fluido de perforacin.
28
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide reventn
anular.
Tubera superficial
La introduccin de esta tubera tiene como objetivo instalar conexiones superficiales de
control y al mismo tiempo proteger el agujero descubierto, aislando as flujos de agua y
zonas de prdida de lodo cercanas a la superficie del terreno. Como ejemplo se tiene
que, para las diferentes zonas de trabajo, se emplean tuberas superficiales de 20 para
pozos exploratorios o pozos de desarrollo que son perforados a profundidades mayores
de 4500m. Estas tuberas se introducen a profundidades que varan entre 500 y 1000m.
Los dimetros se seleccionan de acuerdo a la profundidad total del pozo. Sus
principales funciones son:
Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del
prximo hoyo.
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo. Por esta
razn se cementan hasta superficie.
Tubera intermedia
Estas tuberas se introducen con la finalidad de aislar zonas que contengan presiones
normales de formacin, flujos de agua, derrumbes y perdidas de circulacin: en si se
utiliza como proteccin del agujero descubierto, para tratar en la mayora de los casos,
de incrementar la densidad de los fluidos de perforacin y controlar las zonas de alta
presin.
29
Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentren durante
la perforacin, ser necesario utilizar ms de una sarta de tubera de revestimiento
intermedia, que aislaran la zona problema.
Sus principales funciones son:
Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.
Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o
formaciones que contaminan el fluido de perforacin.
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se
encuentran debajo de zonas presurizadas.
Tubera De Revestimiento De Produccin O Explotacin
Estas tuberas tienen como objetivo principal aislar el yacimiento de fluidos indeseables
en la formacin productora y de otras zonas del agujero, tambin para instalacin de
empacadores de produccin y accesorios utilizados en la terminacin del mismo.
En el diseo de esta tubera se deber tener especial atencin, considerando todos los
elementos que intervienen en su programacin.
Sus principales funciones son:
Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas.
Instalar empacadores y accesorios para la terminacin del pozo. Servir de
aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la
produccin del pozo.
Tubera De Revestimiento Corta (Liners)

Constituye una instalacin que evita utilizar una sarta en la superficie al fondo del pozo;
la longitud de esta tubera permite cubrir el agujero descubierto, quedando una parte
30
traslapada dentro de la ltima tubera que puede variar de 50 a 150m y en ocasiones se
emplea una longitud mayor dependiendo del objetivo de su introduccin.
Razones para su utilizacin

Control del pozo: el liner permite aislar las zonas de alta o baja presin y terminar o
continuar la perforacin con fluidos con alta o baja densidad.
Economa de tubera de revestimiento: se pueden efectuar pruebas de horizontes
cercanos a la zapata de la ltima tubera de revestimiento, a un costo muy bajo debido a
la pequea cantidad de tubera usada, no comparable con una tubera llevada hasta la
superficie.
Rpida instalacin: las tuberas de revestimiento cortas pueden colocarse en el
intervalo deseado mucho ms rpido que las normales ya que un una vez conectada la
cantidad requerida, esta es introducida con la tubera de perforacin.
Ayuda a corregir el desgaste de la ltima tubera de revestimiento cementada. Al
continuar la perforacin existe la posibilidad de desgastar la tubera de revestimiento.
Esto se puede corregir mediante una extensin o complemento de una tubera corta.
Evita volmenes muy grandes de cemento. Debido a que las tuberas cortas no son
cementadas hasta la superficie. Auxilia en la hidrulica durante la perforacin al
permitir utilizar sartas de perforacin combinadas, mejora las prdidas de presin por
friccin en la tubera de perforacin, durante la profundizacin del pozo, permitiendo
alcanzar mayores profundidades con sartas ms resistentes.
Camisa o liner de produccin

Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin. Su uso
principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de
31
inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin comercial de
hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie.
En la mayora de los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo
que permite conectar la tubera y extenderla hasta la superficie si se requiere.
Normalmente, va colgado a unos 500 por encima del ltimo revestidor cementado hasta
la profundidad final del pozo.
Tie back
Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del
pozo) usando una sarta de revestimiento tie back cuando el pozo es completado. Esta
sarta se conecta al tope del liner con un conector especial. El tie back asla revestidor
usado que no puede resistir las posibles cargas de presin si contina la perforacin,
proporcionando integridad de presin desde el tope del liner al cabezal del pozo.
Tambin permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de
presin o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de produccin.
FACILIDADES DE SUPERFICIE EN EL ORIENTE
Las facilidades de superficie de un campo petrolero en produccin comprenden los
procesos, equipos y materiales requeridos en superficie para la recoleccin, separacin y
tratamiento de fluidos, as como la caracterizacin y medicin de cada una de las
corrientes provenientes de los pozos productores, bien sea crudo, gas o agua e
impurezas.
Entre las funciones de facilidades de superficie podemos encontrar las funciones ms
bsicas las cuales son:
Abrir y cerrar el flujo de los pozos y regular su volumen.
32
Conocer los regmenes de fluidos.
Dirigir la produccin de pozos individuales a un determinado equipo o facilidad

de almacenamiento.
Transportar el fluido extrado hacia los separadores.
Dirigir una corriente de flujo a travs de mltiples de produccin, de manera que

el volumen de gas, la razn gas-petrleo, la produccin de agua y otros datos
individuales del pozo puedan ser registrados para llevar un buen control de los
parmetros de produccin del mismo y tomar decisiones ante una eventual
reparacin.
Almacenamiento de fluidos.
Control y seguridad. Este curso cubrir el diseo de los equipos mayores

utilizados en estas operaciones, tales como tuberas, separadores, tanques,
piscinas API, mecheros y calentadores.
El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser entregado limpio
(sin contenidos importantes de agua y sedimentos), en las descarga de las Estaciones de
Flujo, y por esto debe ser tratado y deshidratado antes de ser entregado a Petrolera
Nacional. La deshidratacin del crudo sucio y la entrega del crudo limpio a la Petrolera
de servicios son centralizadas en las Estaciones de Flujo.
En necesario que las personas que dirigen u operan un campo petrolero, conozcan los
principios y procedimientos operativos de los equipos y facilidades de produccin
instaladas para lograr que los procesos sean ms eficientes, considerando los
requerimientos de los clientes y cumpliendo con la legislacin ambiental.
La industria petrolera de hoy requiere que el personal que desarrolla las actividades de
produccin y mantenimiento de pozos, mejore sus competencias para que su trabajo lo
33
haga en forma ms integrada, que ejerza un liderazgo efectivo y que aplique las mejores
herramientas de gestin para lograr una mayor eficiencia, eficacia y efectividad en el
diseo y en los programas de trabajo que a diario se realizan en los campos de
produccin.
El cumplimiento de las metas o pronsticos de produccin, la disminucin de las
prdidas de produccin, la optimizacin de los costos y presupuestos de produccin y
mantenimiento, optimizando los procesos de mantenimiento de subsuelo y de superficie,
deben ser los principales objetivos a los que deben llevar las diferentes operaciones y
trabajos que a diario se realizan en los campos petroleros.
ANLISIS
Bloque 43 o ITT (Ishpingo-Tambococha-Tiputini-Imuya)
El 71% del Parque Nacional Yasun fue declarado Zona Intangible en 1999. Esto, que se
ha presentado como un xito, en el fondo es un permiso para que se pueda operar en el
resto del parque (casi la mitad del mismo) y por lo tanto, un permiso para destruirlo
como demuestran los estudios de impacto que las empresas que operan en l han
realizado (REPSOL-YPF, En Cana, Petrobrs, Occidental y Petroecuador).
El Parque Nacional Yasun est calificado cientficamente como REFUGIO DEL
PLEISTOCENO y declarado por la UNESCO en 1989, Reserva de la Biosfera Yasun.
En l ros como el Yasun, Cononaco, Nashio y Tiputini, tienen una importancia
enorme, pues posee zonas planas inundables temporalmente, zonas pantanosas, pozas y
los complejos lacustres de Jatuncocha, Garzacocha y Lagartococha.
34
Las reservas estimadas (probadas y probables en conjunto) en cada campo de este
bloque son: campo Ishpingo 716 millones de barriles de reserva; campo Tambococha
308 millones de barriles, campo Tiputini 57 millones de reserva; campo Yasun 235
millones de barriles de reservas y campo Wuilla 93 millones de reservas, y otras. Solo
las reservas de este bloque ITT, suman ms que todas las reservas probadas de los
bloques que estn en poder de las empresas privadas; sin embargo, este es un crudo muy
pesado, de 14 API.
Por lo que el Proyecto que propone la explotacin de este crudo va acompaado de una
enorme infraestructura, desde oleoductos a plantas generadoras de energa y refineras
en el mismo lugar de extraccin, lo que anuncia una inversin estimada en ms de 3.000
millones de dlares.
UBICACIN GEOGRFICA DEL BLOQUE 43

El Bloque 43 se encuentra ubicado al este de la Regin Amaznica, en la provincia de
Orellana con una superficie de 189,90 hectreas aproximadamente. Limita al sureste
con el Per, el lmite con el noreste es la Reserva Cuyabeno, al oeste limita al Bloque
31, Apaika-Nenke, y al sur limita la Zona Intangible del Parque Nacional Yasun. El
bloque ITT est conformado por los campos Ishpingo, Tiputini y Tambococha, en gran
parte localizado en el Parque Nacional Yasun.
35
lustracin 1 Bloque 43- ITT
Ilustracin 2-Lmites del Bloque 43
GEOLOGA DEL CAMPO TIPUTINI

En el bloque 43 ITT se realizaron estudios ssmicos, la seleccin fue un total de 40
lneas 2D, 35 de ellas se analizaron y validaron, corresponden a 980 Km
aproximadamente de lneas registradas desde hace varios aos. Las lneas se orientan en
dos direcciones principales: NNW-SSE lnea transversal, NNESSW lnea longitudinal,
el espaciamiento es irregular de 2 a 6 Km aproximadamente. Para realizar la estructura
geolgica se han interpretado los horizontes Tiyuyacu, Napo M1, Napo U, Napo T y
Precretcico. Por el anlisis de la ssmica en el campo ITT se define como un solo
cuerpo porque no hay presencia de fallas, lineamientos, pliegues o fracturas secundarias
36
transversales que podran dividir las estructuras. Por la perforacin realizada en el
campo se comprob los altos estructurales, estn alineados de sureste a noreste con un
largo de 45 Km aproximadamente.
MAPA ESTRUCTURAL EN TIEMPO NAPO U
Ilustracin 3- Mapa estructural arenas productoras
37
COLUMNA ESTRATIGRFICA DEL CAMPO
TIPUTINI
FORMACIONES PRODUCTORAS
38
En el rea de Tiputini solo en Napo M1 se prob la existencia de hidrocarburo y se
estimaba la presencia del mismo en la formacin Basal Tena.
Yacimiento Basal Tena: Formada por arenisca intercalada con pequeas
intercalaciones de lutita. Presenta manchas puntuales de hidrocarburo color negro a
caf claro, fluorescencia natural no visible, corte amarillo verdoso plido
moderadamente rpido en forma de venas, residuo no visible, presencia regular de
hidrocarburos, el petrleo est clasificado como pesado con 14API.
Yacimiento Napo M1: Formada por varias capas de arenisca intercaladas con lutita.
Regular presencia de hidrocarburo: 10- 20% de la muestra. Manchas de hidrocarburos
en puntos y parches de color caf oscuro. Con fluorescencia natural amarillo dorado
brillante. El petrleo de este yacimiento es considerado como pesado debido a su baja
gravedad API, est del 11 a 15API.
Debido a que el campo se encuentra en la Cuenca Oriente presenta correlaciones con
otros campos, como el Campo Shushufindi y el Campo Auca, aunque no se desarroll la
formacin Holln, disminuye el espesor en las formaciones del cretcico y terciarias. En
las formaciones Tena desaparece algunos marcadores conocidos en la Cuenca.
La importancia de la toma de datos de cualquier pozo es indispensable, para poder
conocer lo que se encuentra en el subsuelo y en cada uno de sus estratos por donde
pasara el pozo y poder tomar las mejores decisiones en cada una de las operaciones
que se hagan en el pozo.
En nuestro caso, el anlisis de los registros corridos en el campo ITT se ha realizado
39
por la compaa SCHULMBERGER el cual ha prestado los servicios de CUAD-
COMBO: el cual consiste en la toma de registros gamma ray; interpretar la litologa
por donde estara pasando la broca, registro neutrn porosity; interpretar las posibles
zonas de inters ya que sabramos que secciones poseen o tienen la capacidad de
almacenar algn fluido en ellas, registro RHOB; interpretar zonas de inters va de la
mano con el registro neutrn, registro resistivo; nos permite interpretar las zonas que
poseen gas petrleo -agua, y registro snico nos permite interpretar el espacio poso
que posee la roca. Este CUAD-COMBO tiene un costo de $90000 para pozos de 8500
pies es indiferentes a las secciones.
El registro USIT es el registro de evaluacin de cemento tiene un costo de $70000, es
el ms importante de todos los registros ya que despus de haber aprobado esta
evaluacin, procederamos al levantamiento del lodo de perforacin que se encuentra
dentro del pozo quitando la contrapresin hacia la formacin, el cemento debera estar
en ptimas condiciones para no ceder a la presin del yacimiento ya que provocara un
reventn.
40
PROPUESTA DE PROGRAMA DE PERFORACIN DEL POZO TIPO DOS
SECCIONES
En los pozos perforados estudiados no se encontraron acuferos activos o prdidas
de fluidos en formaciones superficiales, es por ello que, de acuerdo al anlisis
efectuado en la formacin superficial, la propuesta contempla un diseo de 20"
piloteada como tubo conductor.
Para emplear el programa propuesto se debi realizar los trabajos previos de
pilotaje del conductor de 20. Esto disminuir los costos operacionales durante la
perforacin y brindar un soporte al casing superficial, al cabezal y al conjunto
BOP.
INFORMACIN GENERAL
Petroamazonas EP, operadora del campo TIPUTINI, tiene como objetivo producir y
desarrollar sus campos petroleros, es por ello que luego de realizar el anlisis
estructural, estratigrfico y tcnico de los 9 primeros pozos perforados desde la
plataforma TIPUTINI C, se propone el diseo del pozo TPT TIPO de dos
secciones con el fin de establecer el mejor escenario operativo desde el punto de
vista de perforacin direccional y con ello reducir los costos de perforacin.
El pozo est diseado en 2 secciones para alcanzar el objetivo principal. El tiempo
estimado para la etapa de perforacin es de 5.5 das. El perfil del pozo planeado es
direccional, para alcanzar la arenisca Napo M-1 como objetivo principal. La
profundidad final ser a 5020.96 MD y 4665.86 TVD (Petroamazonas EP,
Programa de Perforacin, 2016).
41
DATOS GENERALES DEL POZO TIPO
Pad TIPUTINI
Pozo TPT TIPO
Compaa Operadora PAM
Elevacin de la Mesa Rotatoria 638.70 psnm
Elevacin del Terreno 602.00 psnm
Coordenadas de Superficie: Zona

UTM
Norte 9,907,607.00 mN
Este 437,239.92 mE
Latitud 00 50' 9.09 S
Longitud 75 33' 50.53" W
Coordenadas del Objetivo Arena 9,907,964.76 mN / 437,548.44 mE

M-1
Well TD: Norte / Este 9,907,982.34 mN / 437,564.35 mE
Radio de Tolerancia 50 pies
Profundidad Vertical Objetivo:
4833 MD / 4495 TVD
Arena M-1
Mxima Inclinacin Planeada 27.11 a 2351' MD.
Azimuth 42.15
Profundidad Total 5020 MD / 4665 TVD
ndice de Dificultad Direccional 4.733
Das Estimados de Perforacin 5.5 das.

FUENTE: PETROAMAZONAS EP
PERFORACIN DIRECCIONAL
El programa de perforacin consiste en el diseo de un pozo direccional tipo J, este
tipo de pozos direccionales tienen un perfil con una seccin vertical, una seccin de
construccin y una seccin tangente.
42
PERFIL DIRECCIONAL
Ilustracin - Pozo direccional Tipo J

TOPES DE FORMACIN
43
M I Azim T TVD VS
D n Grid V SS EC
Tie-In 0. c
0.0 ()
15. D
0.00 - 0.00
KOP 500.00 0.0 15. 500.00 - 0.00
13 3/8 Casing 500.00 0
0.0 00
15. 500.00 -138.8 0.00
EOC 833.33 0
5.0 00
15. 832.91 138.8
194.0 13.10
EOC #1 2351.34 0
27. 00
42. 2283.7 5
1644.9 423.92
TOPE ORTEGUAZA 2679.64 11
27. 15
42. 7
2575.9 1
1937.1 573.50
TOPE TIYUYACU 3641.29 11
27. 15
42. 9
3431.9 3
2793.1 1011.6
TOPE TENA 4349.08 11
27. 15
42. 6
4061.9 0
3423.1 4
1334.1
KOP #2 4569.37 11
27. 15
42. 7
4258.0 1
3619.1 1
1434.4
TOPE ARENISCA M1 4833.52 11
25. 15
42. 5
4495.3 9
3856.4 7
1550.4
BASE ARENISCA M1 4889.54 00
24. 15
42. 4
4546.1 8
3907.3 6
1574.0
TD 9-5/8 Casing 5020.96 72
24. 15
42. 7
4665.8 1
4027.0 1
1628.2
06 15 6 0 6
N EW DLS Northing Easting

S (m) (m)
Tie-In 65.51 52.71 N/A 9907607. 437239.92
KOP 65.51 52.71 0.00 9907607. 437239.92
13 3/8 Casing 65.51 52.71 0.00 00
9907607. 437239.92
EOC 79.55 56.47 1.50 00
9907611. 437241.07
EOC #1 404.19 309.0 1.50 28
9907710. 437318.03
TOPE ORTEGUAZA 515.13 6
409.4 0.00 19
9907743. 437348.62
TOPE TIYUYACU 840.06 6
703.5 0.00 99
9907843. 437438.23
TOPE TENA 1079.22 7
920.0 0.00 00
9907915. 437504.19
KOP #2 1153.65 4
987.4 0.00 87
9907938. 437524.72
TOPE ARENISCA M1 1239.67 1
1065. 0.80 55
9907964. 437548.44
BASE ARENISCA M1 1257.14 27
1081. 0.50 76
9907970. 437553.26
TD 9-5/8 Casing 1297.37 07
1117. 0.50 08
9907982. 437564.35
49 34
Los marcadores geolgicos y los topes formacionales permiten ajustar los

parmetros de perforacin, as como alertar de posibles riesgos potenciales que
pudiesen estar presentes en capas especficas (GAS, lutitas inestables, etc.),
permitiendo adaptar los parmetros de perforacin as como las propiedades del
fluido de perforacin (densidad, filtrado, viscosidad, etc).
44
ENSAMBLAJE DIRECCIONAL DE FONDO (BHA)
Hoyo de 16, revestimiento 13-3/8

Para los primeros 500 ft. En base al estudio realizado, en esta seccin se utilizar una
configuracin para el ensamblaje de fondo con el que se perfora desde la superficie hasta
los 500 ft donde es asentado el casing superficial. En esta seccin se debe mantener la
verticalidad del pozo.
Se propone armar el BHA # 1 direccional para la seccin de 16 de acuerdo al siguiente

esquema:
DESCRIPCIN DE BHA # 1 PARA HOYO DE 16"
DIMETRO DE
16"
Bot
Bot
Max Gender Lengt
Type Cum. Cum.
Descripcin OD Top h Leng Weight
(in) Gender (ft) th (ft) (1000
Top
Type lbm)
1 PDC Bit 16 16.0 Regular Pin 1.10 1.10 0.

00 Regular Box 4
2 8.25 Bit Sub 8.25 Regular Box 3.80 4.90 1.

0 Regular Pin 0
3 14 5/8 14.6 Regular Box 4.97 9.87 1.

Stabilizer 25 Regular Pin 8
2 x 8 Drill
4 Collar 8.00 Regular Box 60.14 70.01 10
0 Regular Pin .8
5 15 3/4" 15.7 Regular Box 6.18 76.19 11

Stabilizer 50 Regular P .9
2 x 8 Drill
Collar Regular in
B
6 8.000 58.5 134.7 20.6
Regular Po 4 3
Crossover (2
joints) IF in
B
7 8.000 2.9 137.7 21.1
NC50(4 Po 8 1
15 x 5 HWDP
IF)
NC50(4 in
B
8 6.500 461. 599.3 44.3
IF) o 64 5
Configuracin de BHA #1
Secuencialmente se procede de la siguiente manera:
1. Armar el BHA # 1
2. Conectar broca PDC de 16, Jets 4 x 14/32, TFA 0.884. Bajar broca PDC de
16 + Bit sub + Estabilizador 14 5/8 + 2x8 drill collar + Stabilizador 15 3/4
+1x8 drill collar.
3. Perforar hoyo de 16" verticalmente desde superfcie hasta +/- 500 pies
4. Al final de la perforacin sacar, desarmar y evaluar herramientas.
Hoyo de 12 , revestimiento 9-5/8 (500 5020)
En esta seccin se utiliza el ensamblaje de fondo tal como se muestra en la figura, para
perforar desde los 500 ft incrementando el ngulo hasta 2351 ft donde se alcanza los
27.11 grados, luego mantener tangente hasta 4810 y finalmente disminuir ngulo hasta
concluir en TD con 24.06 grados a 5020 ft MD.
CONFIGURACIN DE BHA # 2 PARA HOYO DE 12-1/4"

ELABORADO POR: PETROAMAZONAS EP
En base al estudio realizado se propone armar el BHA # 2 direccional para la seccin de

12 de acuerdo al esquema de la siguiente table.
DESCRIPCIN DE BHA # 2 PARA HOYO DE 12-1/4"
DIMETRO DE 12
"
Bot Bot
Typ Gende Cum Cum.
Max Lengt
Descripcin . Weight
OD Top Top h
Leng (1000
(in) Typ Gende (ft)
th lbm)
e r
1 12 1/4 Broca PDC 12.2 1.10 1.10 0.
RE Pin
50 3
Motor A962M5640 12 G
RE Box
2 Stab, BH: 1.5 deg, 12.0 G 32.84 33.94 6.
0.11rpg W/Float valve 00 RE Box 8
#134 G
RE Pin
3 11 3/4 Stabilizer 11.7 G 5.79 39.73 7.
RE Box
50 9
G
RE Pin
4 Pony Monel 8.28 G 8.81 48.54 9.
RE Box
0 5
G
RE Pin
5 MWD Telescope 8.41 G 28.16 76.70 1
RE Box
0 3.
G
RE Pin
Filter Sub 8.25 7.72 84.42 1
G
RE Box
0 4.
G
RE Pin
6 8.25 UBHO 8.25 G 2.80 87.22 1
RE Box
0 5.
G
RE Pin
7 8" NMDC 8.50 G 28.17 115.3 1
RE Box
0 9 9.
G
RE Pin
8 2 x 8 Drill Collar 8.00 G 60.14 175.5 2
RE Box
0 3 8.
G
RE Pin
9 Crossover 7.62 G 2.98 178.5 2
IF Box
5 1 9.
IF Pin
1 21 x 5 HWDP 6.50 630.6 809.1 6
IF Box
0 0 2 3 1.
IF Pin
1 Crossover 8.00 3.40 812.5 6
IF Box
1 0 3 1.
IF Pin
1 Hydraulic Jar 6.37 32.39 844.9 6
IF Box
2 5 2 3.
IF Pin
1 Crossover 8.00 3.40 848.3 6
IF Box
3 0 2 3.
IF Pin
1 9 x 5 HWDP 6.50 267.2 1115.5 7
IF Box
4 0 3 5 7.
IF Pin
1 Crossover 8.00 3.40 1118.9 7
XT Box
5 0 5 7.
54
XT Pin
1 5-1/2 DP 7.50 54
XT Box
6 0
Se procede en manera secuencial:
1. Armar BHA # 2 direccional (Motor de Fondo + APWD + LWD-Gr) +

Broca PDC de 12-1/4 con TFA: 1.011 (2x13'') (5x14'').
2. Probar herramientas direccionales en superficie y perforar direccionalmente
hasta alcanzar la profundidad de 2630 MD (+/- 50
MD sobre el tope estimado de Portuguesa).
3. Continuar perforando direccionalmente hasta la profundidad de 3800 MD
(+/- 4 paradas bajo el tope estimado de Tiyuyacu).
4. Perforar direccionalmente hasta alcanzar la profundidad de 5020 MD.
BROCAS
Del anlisis realizado a los pozos perforados, se pudo apreciar que las brocas utilizadas para
perforar las secciones de 16" y 12 ", al llegar a superficie, presentaron un ligero desgaste
normal; es decir, no hubo inconvenientes al utilizar las brocas PDC para perforar la seccin
correspondiente, por lo que se deber escoger el mismo tipo de brocas para la propuesta del
diseo de un pozo tipo de dos secciones.
Por lo tanto, la configuracin de brocas recomendada para el pozo tipo sera:
Hoyo superficial de 16"
Se deber utilizar una broca PDC cuerpo de acero con boquillas instaladas 8x12/32, TFA:
0.884 in2, con cdigo IADC: S123, para los primeros 500 ft con la finalidad de perforar (los
piedrones superficiales en caso de encontrarse) y mantener la seccin vertical hasta punto de
casing
CARACTERSTICAS DE BROCA DE 16"
INTERVAL
DIMETR IA JETS - FORMACIN LITOLOG
O TFA
O (MD) A
D
500' Arenisc
(8x12/3 TERCIARIO a
(0'
16 S1 2) TFA: INDIFERENCIA Arcillo
-500')
23 0.884 DO lita
in 2
FUENTE: PETROAMAZONAS EP Trazas
Hoyo intermedio de 12 "
En esta seccin, el diseo programado de la broca (Ver Tabla 2.11) permitir mejorar su
rendimiento en las formaciones Orteguaza, Tiyuyacu, Tena y la zona productora en la
Arenisca M-1.
Se deber armar ensamblaje de fondo con broca 12 PDC con boquillas instaladas
2x13/32+5x14/32, TFA programado de 1.011 in2, con cdigo IADC: M223.
CARACTERSTICAS DE BROCA DE 12-1/4"
JETS INTERVA
DIME IA - LO FORMACI LITOLOG
TRO D N A
T.INDIFERENCIA
DO Arcilloli
(2x1
3+ ORTEGUAZA ta
M2 4520'
12 5x14 TIYUYACU Caliza
23 (500'
) -5020') TENA Arenisc
TFA: BASAL a
1.011 TENA Limolit
in2 NAPO a
TIEMPO ESTIMADO DE PERFORACIN DEL POZO TIPO

Seccin de 16" @ Casing de 13-3/8"
La perforacin de la seccin de 16" que corresponde a los primeros 500 ft de profundidad, se
consideraron las actividades que se llevarn a cabo, en base a tiempos estimados del anlisis
realizado a los pozos perforados. El tiempo necesario para perforar esta seccin ser de 1.21
das; esta curva de profundidad vs tiempo fue elaborada de acuerdo a las actividades
planeadas para perforar la seccin de 16" del pozo tipo
Seccin de 12 " @ Casing de 9-5/8"
Del anlisis realizado respecto a los tiempos necesarios para perforar los pozos, se definieron
las actividades que se efectuarn, de acuerdo a tiempos estimados para perforar la seccin de
12 " desde 500 ft hasta 5020 ft de profundidad. Se aprecia que el tiempo requerido para
perforar esta seccin ser de 4.29 das.
El tiempo total estimado para perforar el pozo tipo de dos secciones ser de 5.5 das.
Anlisis comparativo del tiempo de perforacin

En la siguiente tabla se aprecia el tiempo de perforacin promedio de cada hoyo para un
diseo de 4, 3 y 2 secciones
TIEMPO DE PERFORACIN DE POZOS DE 4, 3 y 2 SECCIONES
4 Secciones 3 Secciones 2 Secciones

[Das] [Das] [Das]
Hoyo 26" 1.1 - -

7
Hoyo 16" 3.7 1. 1.
1 42 21
Hoyo 12 " 3.8 4. 4.
2 76 29
Hoyo 8 " 2.6 1. -
2 31
Total Das 11. 7. 5.
32 49 50
Muy a menudo, una zona productora objetivo se encuentra verticalmente por debajo de un
lugar o zona de la superficie que es poca prctica como sitio para el equipo de perforacin.
Los ejemplos ms comunes incluyen zonas residenciales, lechos de ros, montaas, puertos,
carreteras, ciudades, costas, instalaciones de produccin y actualmente las zonas ecolgicas
protegidas; son algunos de los casos por el cual la perforacin direccional nos permitira llegar
a la zona productora y no alterar el ecosistema en la superficie, ya que el pozo puede ser
desplazado horizontalmente por la perforacin direccional y esto permitira la produccin de
un yacimiento de hidrocarburos el cual de otro modo seria inaccesible.
La perforacin direccional tambin se aplica para perforar en zonas donde existen fallas, esto
se debe a que es ms complicado perforar un pozo vertical en lugares donde hay fuertes
echados y planos de fallas inclinados, debido a que generaran que la barrena se desvi cuando
pase a travs de estos y muchas veces la barrena seguir el plano de falla. Para evitar este
problema, el pozo puede ser perforado por la parte superior o inferior del bloque de falla y
desviado posteriormente a la zona productora o que la barrena cruce a un ngulo suficiente
para que la barrena no cambie de direccin y no siga el plano o la direccin de la falla.

Los mismos mtodos se aplican cuando la localizacin inaccesible de un intervalo productor
dicta la necesidad de situar el equipo de perforacin a distancia, como ocurre cuando se desea
obtener produccin de intervalos situados bajo ros, montaas, ciudades, etc. Estos ejemplos
son apenas algunos de los muchos usos de la perforacin direccional. Los nuevos mtodos de
recuperacin de petrleo actualmente en desarrollo ampliarn la escala de aplicaciones a corto
plazo.
ANLISIS DE BROCAS
Caractersticas de brocas para pozos de 4 secciones
TFA
POZO TIPO DE BROCA 2 CONDICIN DE DESGASTE
[in ]
26 XR+CPS 0.6 1 1 W A E I NO T
" 01 T D
16 SDI519MHPX 0.8 0 1 C G X I ER T
TPTC- " 84 T D
002 12
MDI519LMHBPX 0.9 0 1 C G X I NO T
-
07 T D

8- MDSI616LEBPX 0.6 1 1 W C X I BT T
63 T / D
" 01 T D
16 SDI519MHPX 0.8 0 0 N A X I NO T
TPTC- " 84 O D
12
003 MDI519LMHBPX 0.9 0 1 C G X 1 NO T
-
07 T D

8- MSIZ616LMUEBP 0.6 0 1 C S X I NO T
XX 63 T D
TPTC- " 01 T D
004 16 SDI519MHPX 0.8 0 0 N A X I ER/ T
" 84 O LN D
Viaje de
16 SDI519MHPX 1.2 0 0 N A X I NO T
calibraci
" 03 O D
n
12
MDI519MHBPX 1.1 0 1 C G X I NO T
-
41 T D

8- MSIZ616LPX 0.6 0 1 C S X I NO T
63 T D
TPTC- " 01 T D
005 16 SDI519MHPX 0.8 1 2 C A X I WT T
" 84 T D
1
MI519MHSPX 1.1 0 1 C S X I NO T
2
41 T D

Viaje de 1
MI519MHSPX 1.7 0 1 C S X I NO T
calibraci 2
40 T D
n
8-
MDI616LHUPX 0.7 0 1 C S X I NO T
3/
78 T D
8
TPTC- " 01 T D
006 16 SDI519MHPX 0.8 0 1 W S X I NO T
" 84 T D
Viaje 1
MDI519LMHBPX 1.1 0 1 B G X I CT/ D
por 2
41 T PN M
dao
1
MDI519LMHBPX 1.1 0 1 B G X I CT T
2
41 T D

8- MSIZ616LPX 0.6 0 1 B S X I NO T
63 T D
Caractersticas de brocas para pozos de 3 secciones
TF
POZO TIPO DE BROCA A CONDICIN DE DESGASTE
2
[in
]
TPTC- 16" SDI519MHPX 0.8 0 0 N A X I N T
007 84 O O D
Viaje
12 MDI519LMHBPX 1.0 0 0 N A X I N D
por
" 11 O O TF
dao
BHA
12 MDI519LMHBPX 1.0 0 1 C G X I N T
" 11 T O D
8- MSIZ616LPX 0.6 0 1 C S X I P T
" 63 T N D
16" SDI519MHPX 0.8 0 1 W S X I N T

84 T O D
TPTC-
008
12 MDI519MHSPX 1.0 0 2 B G X 1 N T
" 11 T O D
8- MSIZ616LMUEBP 0.6 0 0 N A X I N T
" XX 63 O O D
16" SDI519MHPX 0.8 0 0 N A X I N T

84 O O D
TPTC-
009 12 MDI519LMHSBPX 1.0 0 1 C G X 1 B T
" 11 T T D
8- MSIZ616LMUEBP 0.6 0 1 C S X I N T
" XX 63 T O D
16" SDI519MHPX 0.8 0 1 W S X I N T

84 T O D
TPTC-
010
12 MDI519MHSPX 1.0 1 2 B G X 1 W T
" 11 T T D
8- MSIZ616LMUEBP 0.6 0 1 B S X I N T
" XX 63 T O D
FLUIDO DE PERFORACIN BLOQUE 43
El lodo o fluido de perforacin es considerado la sangre de toda operacin de
perforacin. El fluido de perforacin hace tiene diversas funciones: limpiar los recortes
y mantenerlos en suspensin, controlar presiones, mantener las paredes del hueco,
causando el menor dao a la formacin de inters, el elemento principal es el agua,
siendo las categoras generales de este lodo: agua dulce, de mar, salada, cal, potasio y
silicato.
Fase liquida Agua

Fase Solida: Barita
Bentonita
densificantes y
viscosificantes
Fase qumica Productos qumicos
FLUIDOS DE PERFORACIN QUE SE UTILIZ EN

CADA UNA DE LAS SECCIONES
ETAPA SUPERFICIAL DE 16
Del anlisis realizado, las caractersticas del fluido de perforacin para la seccion de 16
se representa en la siguiente tabla.
Fluido nativo disperso (0 pies 500 pies) 16 pulgadas
PROPIEDADES DE UN FLUIDO NATIVO DISPERSO

Densidad (lb/gal) 8.4 9.1
Viscosidad de Embudo 279.3
35
(seg/qt)
PV (Viscosidad Plstica) (cP) 7 12
2
YP (lb/100 pie ) 16 20
++
Ca (mg/L) 200 mx.
pH 7.0 8.0
3
Filtrado API (cm /30 min.) N/C
Slidos de Perf. (% by Vol.) 5 % mx.
MBT (lb/bbl equiv.) < 30
Para perforar esta seccion se realizara un fluido nativo disperso. Este fluido servir para
perforar la formacin indiferenciada superficial hasta los 500 pies.
ETAPA INTERMEDIA DE 12
Del anlisis realizado, las caractersticas del fluido de perforacin para la seccion de 12
se representan en las tablas.
Fluido Disperso (500 pies 2629 pies) 12.25 pulgadas
PROPIEDADES DE UN FLUIDO DISPERSO
Densidad (lpg) 9.3 9.7

36
(seg/qt)
PV-Viscosidad Plstica (cP) 3 13
2
YP (lb/100 pie ) 4 16
++
Ca (mg/L) < 200
pH 7.0 8.0
3
Filtrado API (cm /30 min.) N/C
Slidos de Perf. (% by Vol.) < 12 % mx.
Para perforar esta seccion inicialmente se utilizara un fluido disperso, til cuando se
perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente problemticas, pues
presenta como caractersticas principalmente la dispersin de arcillas constitutivas (lo
que adelgaza el lodo), lograda usualmente con lignosulfatos.
Compuesto por bentonita, solidos perforados y bajas concentraciones de agentes

dispersantes, tales como los lignosulfatos y lignitos. Presenta alta resistencia a la
temperatura.
Este fluido servir para perforar la formacin indiferenciada superficial hasta 50 pies
sobre el tope de la formacin Orteguaza.
Fluido Armado (2629 pies 7783 pies) 12.25 pulgadas
PROPIEDADES DE UN FLUIDO ARMADO

48
(seg/qt)
2
YP (lbs/100 pie ) 15 22
++
Ca (mg/L) < 200
pH 9.0 10.5
3
Filtrado API (cm /30 min.) 12 7
Solidos de Perf. (% by Vol.) < 10 % mx.
Para continuar con la perforacin de la seccion de 12 se utilizara un fluido armado.

Este fluido servir para perforar la formacin indiferenciada superficial, Orteguaza,
Tituyacu, tena hasta 50 pies sobre el tope de la arenisca (M 1), en la formacin Napo.
SECCIN DE PRODUCCIN
Para la seccion de produccin, las caractersticas del fluido de perforacin se detallan en
la tabla.
Fluido Drill In (4783 pies 5020 pies) 12.25 pulgadas
PROPIEDADES DE UN FLUIDO DRILLING

Viscosidad de Embudo 65 70
(seg/qt)
2
YP (lb/100 pie ) 34 36
++
Ca (mg/L) 60
pH 10.4
3
Filtrado API (cm /30 min.) 4.3 4.4
Slidos de Perf. (% by Vol.) < 10 %
MBT (lb/bbl equiv.) 0 mx.
1.25
Para perforar la seccin de produccin se utilizar un fluido Drill In, con propiedades
adecuadas para la perforacin de la zona productora, minimizando el dao de formacin
y el riesgo de pega diferencial.
Este fluido servir para perforar la formacin tena y la arenisca M 1 (Zona de
Produccin) en la formacin Napo hasta el TD.
COMPLETACIN EN EL CAMPO TIPUTINI

PROGRAMA DE TUBERAS DE RESTIMIENTO
CASING DE 13-3/8
En este anlisis se toma el asentamiento del revestidor superficial a 500 pies. De
acuerdo al programa Stress Check, para un revestidor de 13-3/8 y con conexin
Butress (BTC), no se excede el diseo del revestidor tanto en presin, compresin, en
escenario de vaciado total o arremetida de pozos.
SELECCIN DEL CASING PARA SECCIN DE 16 Y 12-1/4
Revestidores (Casing)
Hoyo Casing Peso (lb/ft) Grado Conexin
16 13 3/8 54.5 K-55 BTC
12 1/4 9 5/8 47 N-80 BTC
CASING DE 9-5/8
En este anlisis se toma el asentamiento del revestidor intermedio/produccin a 5020
pies. De acuerdo al anlisis realizado en el programa Stress Check, para un revestidor de
9-5/8, y con conexin Butress (BTC), no excede el diseo del revestidor tanto en
presin, compresin, en escenario de vaciado total o arremetida de pozos.
SELECCIN DEL REVESTIDOR
Se ingres los revestidores en el sistema y se seleccion al punto de asentamiento,
obtenindose completa compatibilidad del sistema seleccionado.

DIAGRAMA MECNICO PROPUESTO
Hoyo de 16" @ 500' MD

500' TVD Rev 13-3/8" @500' MD
Inclinacin0Deg
Hoyo de 12-1/4" @ 5.020' MD

4.665' TVD Rev 9-5/8"@5.020' MD
Inclinacin24Deg
CEMENTACIN
Los problemas registrados en los pozos vecinos dan indicios de las reas de oportunidad
que se deben enfocar a fin de optimizar el programa de cemento.
Hoyo de 16 @ casing de 13-3/8
Consideraciones de Diseo
Para perforar esta seccin se utilizar una broca de 16 hasta alcanzar una profundidad
de 500 ft. La operacin se deber realizar por stab in para minimizar los retornos de
cemento a superficie.
Caractersticas de la tubera de revestimiento

Para esta seccin se deber emplear un casing de 13-3/8 de dimetro, con libraje de
54.5 lb/ft, grado K-55 y rosca BTC. La operacin se deber realizarla por stab in, un
stinger en la punta del drill pipe conectado a una zapata flotadora a 500 ft y un
centralizador.
Centralizacin
La centralizacin deber enfocarse en los primeros 500 ft empleando lechada Tail. Para
esto, y de acuerdo al anlisis realizado, se colocarn 7 centralizadores con dos stop rings
por centralizador para mejorar la distribucin del cemento en el espacio anular. Estos
centralizadores sern de tipo Semirrgidos.
Fluidos de cementacin
Se deber utilizar un espaciador a 12.5 ppg, que ser bombeado delante de las lechadas
para reducir la contaminacin y controlar de mejor manera los retornos. Seguido se
deber bombear una lechada Tail de 15.6 ppg que cubrir el anular hasta la superficie y
mezclado al vuelo hasta tener +/- 5 bbl de retorno.

Descripcin de la Operacin de Cementacin
Se bajar el stinger hasta la zapata de 13-3/8 y circular el pozo hasta que se encuentre
limpio. Se deber realizar una prueba de presin con 2000 psi y verificar que no haya
comunicacin con el anular. Posteriormente se deber bombear los fluidos de
desplazamiento y cementacin de acuerdo con lo descrito en el cuadro operativo:
OPERACIN DE CEMENTACIN DE CASING DE 13-3/8
Comentario
Fluido Volumen Densidad Caudal
s
Espaciador 30 bbl 12.5 ppg 3 bpm
Lechada Mezcla al
30 bbl 13.2 ppg 3 bpm
Scavenger vuelo
Lechada Mezcla al
46 bbl 15.6 ppg 3 bpm
Tail (Cola) vuelo
Desplazamiento (64 bbl)
Se considera 2 bbl de Sub-desplazamiento. No sobre-desplazar
Una vez verificado el funcionamiento del equipo de flotacin, se deber desconectar el
stinger del zapato stab in y levantar lentamente la primera parada de DP para darle
tiempo a que los 1 bbl de cemento dejado en el DP salga y se asiente sobre el zapato con
el fin de evitar anillos de cemento dentro del casing. Circular en directa 1.5 veces la
capacidad del anular CSG-DP o hasta que no haya trazas de cemento retornando a
superficie. Sacar Stinger y finalizar cementacin.
Hoyo de 12 1/4 @ casing de 9 5/8

Consideraciones de Diseo
Para perforar esta seccin se emplear una broca de 12 1/4 de dimetro hasta alcanzar
una profundidad de 5020 ft. El dimetro del hoyo se considera un exceso del 25% sobre
el volumen anular dado por el dimetro de la broca y la tubera de 9 5/8. Esto
corresponde a un dimetro equivalente de 12.821.

Caractersticas de la tubera de revestimiento
Para esta seccin se emplear un casing de 9 5/8 de dimetro, con libraje de 47 lb/ft,
grado N-80 y rosca BTC desde TD hasta superficie. Para la operacin se emplear
cabeza convencional de cementacin con tapones superior e inferior convencionales
para minimizar la contaminacin de los fluidos de cementacin. Tambin se emplear
zapata flotadora, collar flotador convencional y collar de asentamiento (landing collar) a
las profundidades de 5020 ft, 4982 ft y 4944 ft, respectivamente.
Centralizacin
La centralizacin debe enfocarse a la zona cubierta por la lechada Tall para asegurar un
buen sostn y aislamiento en la zapata de 9 5/8. Adicionalmente, la correcta
centralizacin permitir obtener un buen aislamiento de las zonas productoras
proveyendo un sello efectivo que evite canalizaciones durante la vida productiva del
pozo. Para la centralizacin, se deber emplear centralizadores semirrgidos con dos
stop collars en cada extremo del centralizador. Total: 50 centralizadores.
Se utilizarn dos centralizadores por junta y cada junta deber ser de 40. Por lo tanto,
se centralizarn 1000 para cubrir la zona de produccin.
Fluidos de Cementacin
Con el fin de optimizar la limpieza de las paredes del agujero, se deber bombear por
delante de las lechadas, un espaciador Scavenger utilizando cemento A como agente
de peso a una densidad de 12.3 ppg.
Se bombear una lechada de cola con cemento clase A @ 15.6 ppg que cubrir una
longitud anular de 863 ft y una lechada de llenado con cemento clase A @ 13.5 ppg que
cubrir el anular hasta alcanzar el zapato de 13 3/8. Las lechadas se debern mezclar al
vuelo.
Descripcin de la Operacin de Cementacin
Se bajar el casing de 9 5/8 hasta 5020 ft y circular el pozo hasta que se encuentre
limpio. Se debern probar las lneas con 2500 psi. Posteriormente se bombearn los
fluidos de desplazamiento y cementacin.
OPERACIN DE CEMENTACIN DE CASING DE 9 5/8

Comentario
Fluido Volumen Densidad Caudal
s
Espaciador 60 bbl 12.5 ppg 4.5 bpm Premezclado
Lavador Qumico 15 bbl 8.34 ppg 4.5 bpm Premezclado
Pldora Reactiva
35 bbl 9.91 ppg 4.5 bpm Premezclado
de Silicato
Lavador Qumico 10 bbl 8.34 ppg 4.5 bpm Premezclado
Lechada Mezcla al
60 bbl 12.3 ppg 4.5 bpm
Scavenger vuelo
Lechada Lead Mezcla al
248 bbl 13.5 ppg 4.5 bpm
(Llenado) vuelo
Lechada Tall
10 bbl 15.6 ppg 4.5 bpm Premezclado
(Cola)
Liberar Tapn
Desplazamiento (362 bbl)
Se deber asentar el tapn con 500 psi arriba de la presin final de desplazamiento,
mantener esta presin por un mnimo de 5 minutos.
Se deber liberar la presin a los tanques de desplazamiento para monitorear el
funcionamiento del equipo de flotacin. Contabilizar el volumen de fluido retornado.
Se retirar la cabeza de cementacin y finalizar el procedimiento.
COSTOS ESTIMADOS DE LA OPERACIN

CEMENTACIN
El costo de cementacin depende del tiempo en que se tarde el pozo en ser perforado. Al
manejar un diseo de dos secciones se elimina la seccin de 8-1/2, lo que indica en la

omisin de cemento de esta zona. Por lo cual se va ahorrar tiempo y dinero en dicha
cementacin.
DESCRIPCION PROMEDIO PROMEDIO COSTO

SERVICIO 3 SECCIONES 2 SECCIONES PROPUESTO
CEMENTACION 172999 239043 160000
LINER HANGER
Como se trata de un esquema de dos secciones, no se bajar liner hanger para la
propuesta, lo que conlleva a la reduccin del costo total. En la tabla se muestra los
valores promedios del liner para las diferentes secciones.

LINER HANGER 81881 81881 0
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Uno de los factores ms importantes en el diseo de pozos son las tuberas de
revestimiento, que representa un porcentaje importante del total de los costos
operacionales. Los costos promedios de la tubera de revestimiento son:

TUBERIA DE
REVESTIMIENTO 164205 335922 198087
El trabajo consiste en realizar un pozo petrolero en el campo ITT con el menor costo
posible teniendo en cuenta la seguridad y viabilidad de este prospecto. En el cual se
detalla sobre la completacin de un pozo vertical de dos secciones, en relacin de los
pozos antes perforados en dicho campo, los cuales son de 4 y 3 secciones. Los datos por
considerar de los pozos que se encuentran en ITT son los costos, las herramientas a usar,
la composicin del cemento, entre otros. Estos datos son en funcin de la cementacin y
la tubera de revestimiento que se usaran, con respecto a la cementacin, se tomara en

cuenta las profundidades en las cuales los pozos vecinos tuvieron complicaciones, todo
esto es con el fin de optimizar el programa de cemento en esas secciones.
En lo referente a las tuberas de revestimiento, se tiene el casing de 13 3/8 que se lo
asentara de forma superficial a 500 pies. Esta tubera tendr un libraje de 54.5 libras por
pie, el grado a usar es k-55 y la rosca ser de tipo BTC, se estima el uso de 7
centralizadores.
Para la siguiente seccin se tiene casing de 9 5/8 que se lo asentara hasta la formacin a
producir a 5020 ft aproximadamente. Esta tubera tendr un libraje de 47 libras por pie,
el grado a usar es N-80 y la rosca ser de tipo BTC(conexin butress), se estima el uso
de 50 centralizadores. Tambin se emplear zapata flotadora, collar flotador
convencional y collar de asentamiento (landing collar) a las profundidades de 5020 ft,
4982 ft y 4944 ft, respectivamente. Se debe tener en cuenta el dimetro interno de las
tuberas ya que en un futuro se realizarn operaciones con diferentes herramientas las
cuales se pueden quedar atascadas si dicho dimetro es pequeo.
Como este esquema es de dos secciones no se usar liner hanger, lo cual se traduce en
un gato menor, siendo este de 81000 dlares aproximadamente, el costo estimado para
la cementacin ser de $160000, mientras que el costo promedio por las tuberas de
revestimiento es de $198000.
El tiempo para correr el casing es de 2 horas aproximadamente y para cementar la
primera seccin es de 2, 5 horas, tambin se tiene el acondicionamiento previo a la
mezcla de fluidos de cementacin en 1 hora, y media hora en la reunin de seguridad
previa a dicha cementacin, tambin se tiene un tiempo estimado en desarmar el equipo
de corrida de cementacin de media hora.

FACILIDADES EN SUPERFICIE
El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser entregado limpio
(sin contenidos importantes de agua y sedimentos), en las descarga de las Estaciones de
Flujo, y por esto debe ser tratado y deshidratado antes de ser entregado a Petrolera
Nacional. La deshidratacin del crudo sucio y la entrega del crudo limpio a la Petrolera
de servicios son centralizadas en las Estaciones de Flujo.
En necesario que las personas que dirigen u operan un campo petrolero, conozcan los
principios y procedimientos operativos de los equipos y facilidades de produccin
instaladas para lograr que los procesos sean ms eficientes, considerando los
requerimientos de los clientes y cumpliendo con la legislacin ambiental.
La industria petrolera de hoy requiere que el personal que desarrolla las actividades de
produccin y mantenimiento de pozos, mejore sus competencias para que su trabajo lo
haga en forma ms integrada, que ejerza un liderazgo efectivo y que aplique las mejores
herramientas de gestin para lograr una mayor eficiencia, eficacia y efectividad en el
diseo y en los programas de trabajo que a diario se realizan en los campos de
produccin.
El cumplimiento de las metas o pronsticos de produccin, la disminucin de las
prdidas de produccin, la optimizacin de los costos y presupuestos de produccin y
mantenimiento, optimizando los procesos de mantenimiento de subsuelo y de superficie,
deben ser los principales objetivos a los que deben llevar las diferentes operaciones y
trabajos que a diario se realizan en los campos petroleros.
Bloque 43 o ITT (Ishpingo-Tambococha-Tiputini-Imuya)
El 71% del Parque Nacional Yasun fue declarado Zona Intangible en 1999. Esto, que se
ha presentado como un xito, en el fondo es un permiso para que se pueda operar en el

resto del parque (casi la mitad del mismo) y por lo tanto, un permiso para destruirlo
como demuestran los estudios de impacto que las empresas que operan en l han
realizado (REPSOL-YPF, En Cana, Petrobrs, Occidental y Petroecuador).
El Parque Nacional Yasun est calificado cientficamente como REFUGIO DEL
PLEISTOCENO y declarado por la UNESCO en 1989, Reserva de la Biosfera Yasun.
En l ros como el Yasun, Cononaco, Nashio y Tiputini, tienen una importancia
enorme, pues posee zonas planas inundables temporalmente, zonas pantanosas, pozas y
los complejos lacustres de Jatuncocha, Garzacocha y Lagartococha.
Las reservas estimadas (probadas y probables en conjunto) en cada campo de este
bloque son: campo Ishpingo 716 millones de barriles de reserva; campo Tambococha
308 millones de barriles, campo Tiputini 57 millones de reserva; campo Yasun 235
millones de barriles de reservas y campo Wuilla 93 millones de reservas, y otras. Solo
las reservas de este bloque ITT, suman ms que todas las reservas probadas de los
bloques que estn en poder de las empresas privadas; sin embargo, este es un crudo muy
pesado, de 14 API.
Por lo que el Proyecto que propone la explotacin de este crudo va acompaado de una
enorme infraestructura, desde oleoductos a plantas generadoras de energa y refineras
en el mismo lugar de extraccin, lo que anuncia una inversin estimada en ms de 3.000
millones de dlares
Pero, si bien estas reservas fueron descubiertas a inicios de los 90, durante el gobierno
de Lucio Gutirrez (2003-2005), se contrata a la firma francesa Beicip Franlab, con la
intencin de que estas reservas aparezcan como un nuevo descubrimiento y pueda ser
ofertado a empresas privadas excluyendo a la empresa nacional.

Algunas cifras de este Proyecto dan una idea de la envergadura del impacto. Se propone
para esta zona:
Perforar 7 pozos verticales, 31 direccionales y 38 horizontales. Todos en racimos
(aunque algunas fuentes ya hablan de 133 pozos petroleros entre los tres campos)
Construir la Estacin Central de Produccin en Tiputini (ECP)
Generar electricidad de 42 MW en la Estacin Central de Produccin
Construir facilidades de superficie diseadas para procesar una produccin de 130.000
barriles diarios de petrleo y 450.000 barriles diarios de aguas de desecho (casi 4
barriles de agua por cada uno de crudo), aunque algunas fuentes ya hablan de ms de
200.000 barriles de petrleo y 700.000 barriles de aguas de formacin
Construir 35Km. de lneas de reinyeccin del agua de formacin desde ECP hasta 17
pozos ubicados en el flanco oeste de los campos Reducir la viscosidad del crudo
mediante su calentamiento a 200F (93C) usando el exceso de calor del sistema de
generacin elctrica en ECP, y con instalaciones para el calentamiento
Construir un oleoducto de 174 kilmetros de largo hasta Shushufindi, con 24 pulgadas
de ancho, y 60km. ms hasta Lago Agrio
Instalar plantas mejoradoras de crudo para aumentar el grado API del mismo, as como
refineras y plantas generadoras de electricidad con los residuos del crudo producido
Invertir unos 1.400 millones de dlares para la etapa de desarrollo y produccin de los
campos y unos 930 millones de dlares para su industrializacin Con estas cifras este
proyecto supone el final de esta rea protegida. No se pueden perforar de 76 a 133
pozos petroleros y toda la infraestructura prevista y creer que puede seguir siendo rea
natural protegida.
Adicionalmente se sabe que hay planes de construir una refinera para abastecerse de
energa.
CORTES DE AGUA DE FORMACIN ES UN

PROBLEMA EN LOS CAMPOS PETROLEROS DEL
ITT
En facilidades de superficie en el oriente ecuatoriano, se presenta un gran problema que
es el corte de agua que se saca de la formacin cuando en un yacimiento se presenta una
gran reserva de agua o en otra palabra conocido como un acufero infinito.
En este informe trato de presentar como se opera y la disposicin del agua de formacin
producida junto con el petrleo que se considera uno de los mayores problema de la
industria petrolera, ya que al no poder ser descargada al ecosistema sin ser tratada por su
gran impacto ambiental, pueden presentarse inconvenientes con el manejo de dicho
fluido en superficie.
La reinyeccin de agua de formacin es un proceso que permite, manejndola
adecuadamente, producir beneficios en la operacin de produccin de hidrocarburos, al
poder extraer mayores volmenes de fluido y conjuntamente minimizar el impacto
ambiental.
Este trabajo se enfoca en la disposicin del agua de formacin producida junto con el
petrleo que es considerado unos del mayor problema de la industria petrolera, ya que,
al no poder ser descargada al ecosistema sin ser tratada por su gran impacto ambiental,
pueden presentarse inconvenientes con el manejo de dicho fluido en superficie. La
reinyeccin de agua de formacin es un proceso que permite, manejndola
adecuadamente, producir beneficios en la operacin de produccin de hidrocarburos, al
poder extraer mayores volmenes de fluido y conjuntamente minimizar el impacto
ambiental.
Equipos utilizados en el oriente ecuatoriano
Evaluacin de pozos
Se usan Unidades de bombeo en superficie para activar bomba jet en subsuperficie bajo
el sistema de levantamiento artificial de bombeo hidrulico (power ol).
Con capacidad para realizar operaciones similares a la de una estacin central de
bombeo hidrulico con presiones y caudales de bombeo de hasta 3855 PSI y 5000 BPD
respectivamente en forma continua.
Disponemos de bombas reciprocantes para inyectar agua de formacin desde 1000psi a
2800psi con desplazamiento de 22000bpd a 9000bpd respectivamente.
Son Unidades de trabajo continuo, 24 horas / 7 das por semana, incluyendo operacin y
mantenimiento.
Se usan bombas Multifsicas para bombeo trifsico (agua, gas, petrleo) con tecnologa
hlico axial.
Crudo del oriente
El crudo extrado de los campos petroleros del oriente en su mayora es muy viscoso
tienen una densidad diferente que a la del crudo de la costa. El petrleo que se extrae
viene asociado con agua o en muchas veces gas a este fluido se le manda a separadores
en cual separa el gas del petrleo o el agua que esta con el petrleo.
El crudo que se extrae en el oriente tienen impurezas contenidos de agua y sedimentos,
por eso que las compaas que extraen el petrleo en el oriente tiene la obligacin de
tratar este fluido en otras palabras debe ser entregado limpio y llevarlas en las descargas
de estaciones de flujos. La deshidratacin del crudo sucio y la entrega del crudo limpio
al estado son centralizadas en estaciones de flujos.
Estaciones de Flujo
Una estacin de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las
reas o campos de explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga ms
cercana y de all al patio de tanque principal de recepcin y bombeo de crudo.
Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos hasta
las estaciones. El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea de
explotacin a la estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas
de seccin circular son las ms frecuentes.
Proceso de recoleccion de crudo en un campo petrolero
Ilustracin 4-Estacin de Bombeo
El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de produccin
petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo en sus tres
componentes bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de

los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de ellos
(petrleo y gas).
El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de sub-procesos;
entre ellos tenemos separacin, deshidratacin, almacenamiento bombeo, etc. Este
sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de produccin, el
cual est formado por uno o varios cabezales de produccin y otro de prueba. El cabezal
de prueba es utilizado para aislar individualmente la produccin de un pozo con el
objeto de evaluarlo.
Una vez recolectado en el tubo mltiple, el crudo se enva a la etapa de separacin
donde se retiene un nivel de lquido especfico por un tiempo determinado bajo
condiciones controladas de presin y temperatura, esto con el objeto de separar los
hidrocarburos ms livianos de los ms pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a
deshidratacin, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada bajo
un proceso de transferencia de calor, esto con el fin de lograr una separacin ms
efectiva entre el petrleo y el agua. Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de
tanques donde pasa inicialmente a un tanque de separacin de petrleo y agua, conocido
como tanque de lavado, y de all pasa a los tanques de almacenamiento
En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las
estaciones de flujo se suministra a la succin de las estaciones compresoras o tambin se
suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas
presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las instalaciones
de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones para la inyeccin de gas a
yacimientos.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe considerar
prioritariamente:
El volumen de fluidos que se producen.
Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.
El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de flujo. A
medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de
recoleccin.
Estacin de Descarga
La estacin de descarga es el punto donde toda la produccin de petrleo del campo es
fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no slo reciben el
crudo de las estaciones de flujo en el rea sino tambin de los pozos cercanos a ella.
Su funcin principal es el tratamiento final del crudo para obtener un crudo que
cumplan con las especificaciones de calidad.
Las estaciones de descarga estn provistas de equipos destinados al
tratamiento, almacenamiento y bombeo del petrleo hasta los patios tanques. Para el
tratamiento, cuentan con separadores gas crudo para las producciones limpias (libres
de agua), sucias (con agua) y de prueba, adems de realizar la separacin agua/crudo
por medio de calentadores y tanques de lavado o de estabilizacin y as cumplir con las
especificaciones de concentracin (menor al 0,5 % de agua y sedimentos).
El propsito fundamental de una estacin de descarga es separar el gas, el agua y los
sedimentos que arrastra el petrleo cuando es extrado de los yacimientos;
este proceso se denomina tratamiento del crudo.
Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de Flujo

El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se encuentran:
etapa de recoleccin, separacin, depuracin, calentamiento, deshidratacin,
almacenamiento y bombeo.
Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo ocurre el mismo proceso,
por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran nmero de
estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos productos pasarn a
otros procesos externos a la estacin. A continuacin, se describe cada una de las etapas
por las que pasan los fluidos provenientes de los pozos:
Etapa de Recoleccin
Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar
la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas
tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas o
lneas provenientes de los mltiples de petrleo, encargados de recibir la produccin de
cierto nmero de pozos o clster.
Etapa de Separacin
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete a una
separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a distintos niveles
de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga
el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del
recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas.
Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos
de control del separador.
Etapa de Depuracin
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo que se
busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron atrapar en el
separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son
H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea de lquido que
va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el gas limpio es
enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o miniplantas, y otra
cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja con motores a gas.
Etapa de medicin de petrleo
El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la
finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin individual de
cada pozo.
La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia en
la planificacin de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales como la
configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades para la disposicin del agua y el
dimensionamiento de las bombas. Algunas de las decisiones ms importantes de la
compaa estn basadas en las los anlisis hechos por los ingenieros de petrleo, cuyo
trabajo es ampliamente dependiente de la informacin de la prueba de pozos.
Etapa de Calentamiento
Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petrleo va al calentador u
horno, este proceso de calentamiento de la emulsin tiene como finalidad ocasionar un
choque de molculas acelerando la separacin de la emulsin. Este proceso es llevado a
cabo nicamente en las estaciones en tierra debido a las limitaciones de espacio que
existe en las estaciones que estn costafuera (mar, lago) y para petrleos que requieran
de calentamiento para su manejo y despacho.

Etapa de Deshidratacin del petrleo
Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua es
pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y extraer
las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los tanques de
almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes.
Etapa de Almacenamiento del Petrleo
Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo crudo producido por los
pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento
despus de haber pasado por los procesos de separacin y deshidratacin y luego, en
forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o despacho.
Etapa de Bombeo
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado
hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o centros de despacho
a travs de bombas de transferencia.
Componentes bsicos en una estacin de flujo
Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelacin
operativa de una serie de componentes bsicos, como son:
Mltiples o recolectores de entrada.
Lneas de flujo.
Separadores de petrleo y gas.
Calentadores y/o calderas.

Tanques.
Bombas.
Generalmente, las estaciones de flujo estn diseadas para cumplir un mismo fin o
propsito, por tal razn, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto a
forma, tamao y funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de stas y la
disposicin de los equipos varan entre una filial y otra.
Mltiples o recolectores de entrada.
Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en varios
tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y conectados
a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin de los pozos que
llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema.
Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas deben ser de manera tal
que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para
propsitos de prueba de pozos. Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un
separador de prueba, para segregar y medir petrleo o productos de destilacin,
produccin de gas y en algunos casos produccin de agua.
Tubo mltiple Bsico
El flujo entrante arriba a una vlvula de choque ajustable (block valve) con entrada
abierta en el punto A y a travs de vlvula de retencin (check valve) en el punto B.
Para la rutina de produccin, la vlvula de choque en el cabezal (punto D) es cerrada y
la produccin se mezcla con la de otros pozos a travs de una vlvula del cabezal (punto
C) abierta fluyendo por la lnea de flujo hacia el separador principal. Para desviar este
pozo hacia el separador de prueba, la vlvula del punto C es cerrada y la vlvula en el
punto D es abierta.
Para reparar cualquier parte del mltiple, la vlvula de bloqueo en el punto A debe ser
cerrada. La vlvula B previene que no haya reflujo desde cualquier otro pozo de presin
mayor que entre a la lnea de flujo principal o comn hacia este pozo.
La unin en el punto E proporciona conexiones rpidas de lneas de desvo en caso de
que la lnea del pozo necesite remocin de parafina o expulsar arena y sedimentos.
En algunas reas costa afuera, las lneas de flujo y tubos mltiples para superar la
presin de estrangulamiento deben llevarse a la presin mxima del pozo y los mismos
deben ser diseados para eso.
Lneas de flujo.
Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un pozo hasta
el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo. Las lneas de flujo
son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en forma bifsica, desde los
pozos hasta un punto de convergencia denominado mltiple. Cada mltiple est
conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y tamao dependen del nmero de
secciones tubulares. Son fabricados en diferentes dimetros, series y rangos de trabajo y
se seleccionan segn el potencial de produccin y presiones de flujo del sistema.
En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente:
La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula
usando modelos multifsicos.
Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando las presiones de
trabajo.
Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
Los sistemas de proteccin.

Separadores de petrleo y gas.
El trmino "separador de petrleo y gas" en la terminologa del argot petrolero es
designado a un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos
producidos de pozos de petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos. Un
recipiente de separacin puede ser llamado de las siguientes formas:
Separador de petrleo y gas.
Separador.
Separador por etapas.
Trampa.
Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin, retenedor de
agua, retenedor de lquido.
Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash, o trampa de
separacin flash.
Separador por expansin o recipiente de expansin.
Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo.
Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo.
Filtro-Separador.
Los trminos "Separador de petrleo y gas", "Separador", "Separador por etapas",
"Trampa", se refieren a un separador de petrleo y gas convencional. Estos recipientes
de separacin son normalmente utilizados en locaciones de produccin o plataformas

cerca del cabezal, tubo mltiple o unidad de tanques para separar los fluidos producidos
del pozo, en lquido y gas.
Un Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin puede ser
utilizado para remover solo agua del fluido de pozo o remover todo el lquido, petrleo
ms agua, del gas. En el caso de un retenedor de agua utilizado cerca del cabezal del
pozo, el gas y el petrleo son descargados normalmente juntos, y el agua libre es
separada y descargada del fondo del recipiente.
Un retenedor de lquido es utilizado para remover todo el lquido del gas. El agua y
los hidrocarburos lquidos son descargados juntos del fondo del recipiente, y el gas es
descargado por el tope.
Una cmara de separacin flash (recipiente o trampa) se refiere normalmente a un
separador convencional de petrleo y gas operado a baja presin, con el lquido de un
separador de alta presin iniciando la liberacin flash dentro de este. Esta cmara de
separacin flash es frecuentemente la segunda o tercera etapa de separacin, donde el
lquido empieza a descargarse desde la cmara de separacin flash hacia
almacenamiento.
Un recipiente de expansin es el separador de primera etapa en una unidad de baja
temperatura o separacin fra. Este recipiente puede ser equipado con un serpentn de
calentamiento para derretir los hidratos, o un lquido inhibidor de hidratos (tal como
glicol) puede ser inyectado al momento de la entrada de fluido del pozo antes de la
expansin en el recipiente.
Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petrleo y gas. Normalmente
este maneja fluidos que contienen menos lquido que el producido de pozos de petrleo
y gas. Los depuradores de gas son usados normalmente en recoleccin de gas, ventas, y
lneas de distribucin donde no se requiere manejar tapones o baches de lquidos, como
es a menudo el caso con separadores de petrleo y gas. El depurador de gas tipo seco
utiliza extractores de neblina y otros internos similares a los de separadores de petrleo
y gas. El depurador de gas tipo hmedo pasa la corriente de gas a travs de un bao de
petrleo u otro lquido que limpie polvo y otras impurezas del gas. El gas es pasado a
travs de un extractor de neblina donde todo el lquido removible es separado de este.
Un "depurador" puede referirse a un recipiente utilizado aguas arriba de cualquier
recipiente o unidad que procese gas para proteger la unidad o recipiente aguas abajo, de
lquido hidrocarburo y/o agua.
El "filtro" (filtro de gas o filtro/separador) se refiere a un depurador de gas tipo-seco;
especialmente si la unidad es utilizada en principio para remover el polvo de la corriente
de gas. Un medio filtrante es utilizado en los recipientes para remover polvo, finos,
herrumbre y otros materiales extraos del gas. Tales unidades removern lquido del
gas.
Un separador de gas y petrleo generalmente incluye las siguientes componentes y
caractersticas esenciales.
Un recipiente que incluye (a) seccin y/o dispositivo para la separacin primaria,
(b) seccin de asentamiento "por gravedad" secundaria, (c) extractor de neblina
para remover pequeas partculas de lquido del gas, (d) salida del gas, (e)
seccin de asentamiento de lquido (separacin) para remover el gas o vapor del
petrleo (en una unidad trifsica, esta seccin separa agua del petrleo), (f)
salida del petrleo, y (g) salida del agua (unidad trifsica).
Adecuada Capacidad volumtrica de lquido para manejar "baches" de los pozos
y lneas de flujo.
Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe
ms liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no sea sobrecargado
de lquido.
Un mecanismo de control del nivel de lquido en el separador, el cual
normalmente incluye un controlador del nivel de lquido y una vlvula de
diafragma en la salida del petrleo. Para operacin trifsica, el separador debe
incluir un controlador del nivel de lquido en la interfase agua-petrleo y una
vlvula de control de descarga de agua.
Una vlvula de alivio de presin en la salida de gas para mantener una presin
estable en el recipiente.
Dispositivos de alivio de presin.
En muchos sistemas de equipos de produccin en superficie, el separador de gas-
petrleo es el primer recipiente hacia donde fluyen los fluidos del pozo luego de ser
levantados a superficie. Sin embargo, otros equipos tales como calentadores y
retenedores de agua, pueden ser instalados aguas arriba del separador.
Los Fluidos del Pozo y sus Caractersticas
Generalmente en un yacimiento se encuentran tres clases de fluidos que es gas petrleo
y agua.
Petrleo Crudo
El petrleo Crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos producidos en forma
lquida. La gravedad API del petrleo Crudo puede estar en un rango de 6 a 50 API y
una viscosidad de 5 a 90000 cp en condiciones de operacin promedio. La coloracin
varia de verde claro, amarillo, marrn y negro.
Los gases pueden presentarse en:
Condensado
Gas Natural
Gas Libre
Gas en Solucin
Agua
El agua producida con el petrleo crudo y el gas natural puede estar en forma de vapor o
lquido. El agua lquida puede ser libre o emulsionada. El agua libre alcanza la
superficie separada del hidrocarburo lquido. El agua emulsionada es dispersada como
gotas en el hidrocarburo lquido.
Impurezas y Materiales Extraos
Los fluidos producidos del pozo puede contener impurezas gaseosas tales como
nitrgeno, dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, y otros gases que no son
hidrocarburos en naturaleza u origen. Los fluidos del pozo pueden contener impurezas
liquidas o semilquidas, tales como agua y parafina. Ellos tambin pueden tener
impurezas slidas, tales como lodo de perforacin, arena, fango y sal.
Funciones Principales de los Separadores de Gas-Petrleo
La separacin de gas del petrleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen a travs
de la formacin hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a travs de la tubera

de produccin, lneas de flujo y equipos de manejo en superficie. Bajo ciertas
condiciones, el fluido puede ser separado en su totalidad en lquido y gas antes de que
este alcance el separador de petrleo y gas. En tales casos, el recipiente separador
proporciona solo una "ampliacin" para permitir que el gas y el lquido descender hacia
sus respectivas salidas.
Remover Petrleo del Gas
La diferencia en densidad de los hidrocarburos lquidos y gaseosos puede permitir una
separacin aceptable en un separador de petrleo y gas. Sin embargo, en algunas
instancias, es necesario utilizar algunos dispositivos mecnicos comnmente referidos
como "extractores de neblina" para remover liquido del gas antes de que este sea
descargado del separador.
Remover Gas del Petrleo
Las caractersticas fsico-qumicas del petrleo y estas condiciones de presin y
temperatura determinan la cantidad de gas que este contendr en solucin. La tasa a la
cual el gas es liberado de un petrleo dado es una funcin del cambio en la presin y
temperatura. El volumen de gas que un separador remover del petrleo crudo depende
de (1) caractersticas fsico-qumicas del crudo, (2) la presin de operacin, (3) la
temperatura de operacin, (4) tasa de entrampamiento, (5) tamao y configuracin del
separador, y (6) otros factores.
La tasa de entrampamiento y nivel de lquido en el separador determinan el tiempo de
"retencin" o "asentamiento" del petrleo. Un tiempo de retencin de 1 a 3 minutos es
generalmente adecuado para obtener una separacin satisfactoria de crudo y gas, a
menos que se est manejando crudo espumante. Cuando el crudo espumante es

separado, el tiempo de retencin debe ser incrementado de 5 a 20 minutos, dependiendo
de la estabilidad de la espuma y el diseo del separador.
Separacin Agua - Petrleo
En algunas instancias es preferible separar y remover el agua del fluido antes de que
este fluya a travs de las reducciones de presin, tales como las causadas por los
estranguladores y vlvulas. Tales remociones de agua pueden prevenir dificultades que
podran ser causadas aguas abajo por la misma, tales como corrosin, formacin de
hidratos, y formacin de emulsiones que pueden ser difciles de resolver.
El agua puede ser separada del petrleo en un separador trifsico mediante el uso de
qumicos y separacin gravitacional. Si el separador trifsico no es lo suficientemente
grande para separar el agua adecuadamente, esta puede ser separada en un recipiente de
retencin de agua libre, instalado aguas arriba o aguas abajo de los separadores. Si el
agua esta emulsionada, ser necesario utilizar un tratamiento demulsificante para
remover esta.
Problemas Especiales en la Separacin de

Petrleo y Gas
Separacin de Crudo Espumante
Cuando la separacin es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeas esferas (burbujas)
de gas son encapsuladas en una pelcula delgada de petrleo cuando el gas sale de
solucin. Esto puede resultar en espuma que est siendo dispersada en el petrleo y crea
lo que es conocido como crudo espuma. En otros tipos de crudo la viscosidad y la
tensin superficial del petrleo pueden cerrar mecnicamente el gas en el petrleo y

puede causar un efecto similar a la espuma. La espuma del petrleo puede no ser estable
o no duradera a menos que un agente espumante est presente en el petrleo. El petrleo
es ms propenso a formar espuma cuando (1) la gravedad API menor a 40 API, (2) la
temperatura de operacin es menor a 60 F, y (3) el crudo es viscoso, con una viscosidad
mayor 50000 SSU (Aprox. 53 cp). La espuma reduce enormemente la capacidad de los
separadores de petrleo y gas debido a que se requiere un tiempo retencin mayor para
separar adecuadamente una cantidad dada de crudo espumante. El crudo espumante no
puede ser medido adecuadamente con medidores de desplazamiento positivo o con
recipiente de medicin volumtrica convencional. Estos problemas, combinados con la
prdida potencial de petrleo y gas debido a la separacin inapropiada, enfatizan la
necesidad procedimiento y equipos especiales para manejar el crudo espumante
Parafina
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y
puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el
extractor de mezcla y las entradas de fluido. La parafina puede ser removida
efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin embargo, la mejor
solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travs de calor o tratamientos
qumicos de la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra solucin, exitosa en
muchos casos, involucra el revestimiento de todas las superficies internas del separador
con un plstico con el cual la parafina tiene poca o ninguna afinidad.
Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con
los fluidos del pozo, ellos podran ser removidos antes de que entren a las tuberas.
Arena de grano medio en pequeas cantidades puede ser removida por medio del
asentamiento en un recipiente vertical sobre diseado con un fondo cnico y mediante
el drenaje peridico del residuo. La sal puede ser removida mezclando agua con el
petrleo, y luego de disolver la sal el agua puede ser separada del petrleo y drenada del
sistema.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana
del equipo. Los dos elementos ms corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de
hidrogeno. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo desde trazas
hasta 40 o 50 % en volumen del gas.
Caractersticas de Seguridad para los Separadores de Petrleo y Gas
Los separadores de petrleo y gas deben ser instalados a una distancia segura de otros
equipos de la locacin. Donde ellos estn instalados sobre plataformas costa-fuera o
prximos a otros equipos, deben ser tomadas precauciones para prevenir perjuicios al
personal y daos a los equipos adyacentes en caso de que el separador o sus controles o
accesorios fallen.
Los siguientes elementos de seguridad son recomendados para muchos de los
separadores de petrleo y gas.
Controles de nivel de lquido alto y bajo
Los controles de nivel de lquido alto y bajo normalmente son pilotos operados por un
flotador que acciona una vlvula en la entrada del separador, abriendo un hipas cerca del
separador, haciendo sonar una alarma, o realizando alguna otra funcin pertinente para
prevenir el dao que pueda resultar de altos o bajos niveles de lquidos en el separador
Controles de Presin Alta y Baja
Los Controles de presin alta y baja son instalados en los separadores para prevenir que
presiones excesivamente altas o bajas interfieran con las operaciones normales. Estos
controles pueden ser neumticos, mecnicos y elctricos y pueden sonar una alarma,
accionar una vlvula de cierre, abrir un hipas, o realizar otras funciones pertinentes para
proteger el personal, el separador, y equipos adyacentes.
Controles de Temperatura Alta y Baja
Los controles de temperaturas deben ser instalados en los separadores para cerrar la
unidad, para abrir o cerrar un hipas hacia un calentador, o sonar una alarma cuando la
temperatura en el calentador llega a ser muy baja o muy alta. Tales controles de
temperaturas no son utilizados normalmente en los separadores, pero pueden ser
apropiados en casos especiales.
Vlvulas de Alivio
Estas vlvulas son normalmente instaladas a la presin de diseo del recipiente. Las
vlvulas de alivio sirven principalmente como una advertencia, y en algunos casos son
muy pequeas para manejar la capacidad de fluido total del separador. Vlvulas de
alivio de capacidad total pueden ser utilizadas y son particularmente recomendadas
cuando no es usado un disco de ruptura en el separador.
Disco de Ruptura
Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal delgada que
es diseada para romperse cuando la presin en el separador excede un valor

predeterminado. Este es usualmente de 1.25 a 1.5 veces la presin de diseo del
separador. El disco de ruptura es normalmente seleccionado de forma tal que no se
rompa hasta que la vlvula de alivio no se haya abierto y sea incapaz de prevenir la
presin excesiva en el separador
Consideraciones de Operacin y
Mantenimiento para Separadores de Petrleo
y Gas
Inspeccin Peridica
En refineras y plantas de proceso, es prctica normal inspeccionar todos los recipientes
y tuberas presurizados por corrosin y erosin. En los campos de petrleo,
generalmente no se sigue esta prctica, y el equipo es reemplazado despus de la falla.
Esta poltica puede crear condiciones peligrosas para el personal de operacin y equipos
adyacentes. Se recomienda que la inspeccin peridica sea establecida y seguida para
proteger en contra de fallas indebidas.
Instalacin de Dispositivos de Seguridad
Todos los dispositivos de seguridad deben ser instalados tan cerca del recipiente como
sea posible y de manera tal que la fuerza de reaccin de descarga de fluidos no los
destruya, desajuste, o disloque. La descarga de los dispositivos de seguridad no debe
poner en peligro al personal u otros equipos.
Cabezales de Seguridad (Discos de Ruptura)
La descarga de un cabezal de seguridad debe estar abierta sin restriccin. La lnea de
descarga de un dispositivo de seguridad debe estar paralela a un separador vertical y

perpendicular al horizontal, de otra manera el separador puede ser expulsado por la
fuerza de reaccin de la descarga de fluidos. No debe utilizarse una vlvula entre el
cabezal de seguridad y el separador debido a que esta puede ser cerrada
inadvertidamente. No se debe permitir que se acumule agua cerca del disco de ruptura
debido a que puede formar hielo y alterar las caractersticas de ruptura del disco. La
operacin de separadores de petrleo y gas fuera de los lmites de diseo e instalar
discos de ruptura, no se recomienda.
Las vlvulas de alivio de presin pueden corroerse y filtrar o puede "congelarse" en la
posicin cerrada. Estas deben ser revisadas peridicamente y reemplazada sino trabaja
en buenas condiciones. Las lneas de descarga, especialmente las vlvulas de alivio de
condicin completa, deben estar de forma tal que la fuerza de reaccin de descarga no
mueva el separador
Manmetros
Los manmetros y otros dispositivos mecnicos deberan ser calibrados peridicamente.
Vlvulas de aislamiento deberan ser utilizadas de tal manera que los manmetros
puedan ser fcilmente removidos para pruebas, limpieza, reparacin, reemplazo.
Grifos y Visores de Medicin
Los grifos y visores de medicin deberan mantenerse limpios de tal manera que el nivel
de lquido observado en el visor indique siempre el verdadero nivel de lquido en el
separador. Se recomienda la limpieza peridica con solvente.
Limpieza de Recipientes
Se recomienda que todos los recipientes separadores estn equipados con accesos, boca
de visita, y/o conexiones de desage de tal forma que los recipientes sean limpiados
peridicamente
Calentadores
Se define como un equipo donde se genera calor que se obtiene de la combustin de
combustibles, generalmente lquidos o gaseosos, con el oxgeno del aire; usualmente se
suministra aire en exceso. En ellos los gases que resultan de la combustin ocupan la
mayor parte del volumen de calentamiento. Este contiene varias cmaras formadas por
una serie de tuberas con serpentines y por cuyo interior circula el fluido que se desea
calentar con el calor que genera la combustin. Por el interior de la caja circula el fuego
generado por los quemadores, el cual es transmitido al crudo que la rodea. Durante este
proceso el crudo alcanza una temperatura de 190 F aproximadamente. Este proceso se
realiza en dos o tres etapas. Luego el crudo con el agua caliente es desplazado hasta el
tanque de lavado. Aqu tambin el gas que se suministra por la parte superior del
calentador impulsa a la mezcla hasta el tanque de lavado. Este proceso se hace con la
finalidad de facilitar la extraccin del agua contenida en el petrleo.
Las funciones del calentador son:
Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil separacin
de petrleo y el agua.
Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin.
Separar cantidades apreciables de agua libre, si se encuentran

SOTE (Sistema de oleoducto transecuatoriano)
Una vez extrado el crudo del pozo, desde el momento que sale del cabezal el crudo es
pasado por tubera que lleva a las estaciones de flujo en donde es separa los gases agua
y sedimentos y luego se los lleva a los tanques de almacenamiento que estn situados
EN LAGO AGRIO SUCUMBIOS que es en donde se acepta toda la produccin de los
campos situados en el oriente para luego ser transportado por los oleoductos y esto
puedan ser llevados a esmeraldas o terminal petrolero balao. Para luego ser
transportados a las refineras respectivas del ecuador.
Ilustracin 5-Grandes Oleoductos en Ecuador
El Oleoducto Transecuatoriano se inaugur el 26 de junio de 1972, con una
capacidad de transporte de 250.000 barriles por da, de un crudo de 30 API. Fue

construido por la compaa estadounidense William Brothers, contratista del
consorcio Texaco-Gulf, con una inversin de US$117 millones.
Desde casi cuatro dcadas, el Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE)
super esta semana los 5.000 millones de barriles de petrleo transportados, un
acontecimiento importante para la estatal Petroecuador que administra la tubera
desde 1989.
El SOTE tiene una extensin de 503 kilmetros, que va desde Lago Agrio
(Sucumbos) hasta el puerto de Balao (Esmeraldas). El gerente de Transporte y
Almacenamiento de Petroecuador, Marcelo Proao, indic que a travs del
oleoducto se transporta 360 mil barriles diarios de forma ininterrumpida.
De ellos, 100 mil barriles ingresan a la refinera Esmeraldas y 35 mil barriles a la
refinera La Libertad. La diferencia, es decir 225 mil barriles, se destina a la
exportacin. En 1972, cuando estall el boom petrolero, Ecuador export 24,9
millones de barriles por un total de 62,4 millones de dlares. Hasta 2006 el
pas haba comercializado ms de 2.526 millones de barriles de crudo por un valor
aproximado de 51.705 millones de dlares, un ingreso que ayud a financiar el
Presupuesto General del Estado. La exportacin de crudo Napo y Oriente se
ha incrementado en los ltimos aos. Slo en 2010 las ventas alcanzaron los 92,7
millones de barriles por un total de 6.665 millones de dlares.
Es SOTE opera casi al 100% de su capacidad. Mientras que en el primer ao de
operaciones el oleoducto transportaba alrededor de 250 mil barriles diarios,

actualmente podra soportar hasta 400 mil, segn la calidad del crudo. A pesar del
intenso trabajo, Proao asegur que el oleoducto est en muy buen estado. Para
lograrlo, Petroecuador monitorea en tiempo real el desempeo de las estaciones que
componen el sistema Lago Agrio, Lumbaqui, El Salado, Baeza, Papallacta, Santo
Domingo y Balao y cuatro estaciones reductoras de presin en el declive occidental
de la cordillera: San Juan, Chiriboga, La Palma y Santo Domingo. Los 503 km de
tubera son supervisados constantemente, al igual que las bombas y motores que
mantienen operativo al SOTE. Los trabajos de mantenimiento se cumplen cada
16.000 horas (dos aos), una labor que se realiza 100% con mano de obra
ecuatoriana.
Ilustracin 6-Sistemas de Oleoductos

Ilustracin 7-Proyectos en la Industria Petrolera
El Bloque 43 est localizado en la provincia de Orellana, conformado por los campos
Ishpingo, Tambococha y Tiputini.
Reservas aproximadas de 960.70 Millones de Barriles.
Avance:
-Ingenieras bsicas y de detalle.
-Estudios de impacto Ambiental Y permisos Ambientales.
-Construcciones realizadas y en preparacin.
-7 pozos exploratorios.
PRODUCCIN PETROLERA
Precio del crudo WTI (7 de abril) USD 53,18/ barril
Precio crudo Oriente (31 de marzo) USD 44.6/ barril
Produccin diaria de petrleo (13 de abril) 528 488 barriles
Ingresos por exportaciones (feb ) USD 522 millones
Ingresos por exportaciones (feb ) (empresas pblicas) USD 357.9 millones
Ingresos por exportaciones de derivados (empresas pblicas feb 2017) USD 487
millones
Costos importacin derivados (feb ) USD 191.6 millones

Costo importacin GLP (feb) USD 48.6 millones
Ilustracin 8-Exportaciones
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
La conservacin y preservacin del ambiente es responsabilidad de toda la sociedad y
del Estado Ecuatoriano, por lo que las acciones de perforacin y produccin deben tener
la tendencia a minimizar el efecto de las diferentes actividades del hombre y que pueden
alterar el equilibrio ecolgico hombre-naturaleza. Por lo tanto, en el rea de
hidrocarburos tambin se hace indispensable establecer condiciones que coadyuven a
armonizar las diferentes actividades con las acciones tendientes a preservar el ambiente.
Las medidas de Manejo Ambiental tienen aplicacin durante todo el desarrollo de la
actividad exploratoria. Las medidas de diversa naturaleza identificadas para hacer viable
el programa, se integran al diseo para prevenir la ocurrencia de efectos no deseables, y
durante la ejecucin y el desmantelamiento para mitigar, corregir o compensar los
impactos inevitables causados por la intervencin.
El Plan de Manejo Ambiental se dise en base a la evaluacin de los posibles impactos
ambientales, que podra generar la realizacin de cada una de las actividades del
proyecto, el cual debe ser considerado como una gua para el manejo adecuado de las
reas asignadas, de los recursos naturales presentes en ese espacio y para la
implementacin de acciones que impidan el deterioro del medio circundante a los
puntos donde se realizan todas las actividades vinculadas al proyecto. Sin embargo, este
plan puede ser aplicado a otras acciones relacionadas con las actividades futuras.
El Plan de Manejo Ambiental incluye recomendaciones ambientales dispuestas en los
siguientes planes:
Plan de Prevencin y Mitigacin de Impactos

Plan de Contingencias
Plan de Capacitacin
Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
Plan de Manejo de Desechos
Plan de Relaciones Comunitarias
Plan de Rehabilitacin de reas Afectadas
Plan de Abandono y Entrega del rea
En los Bloques 31 y 43, el Plan de Manejo Ambiental, aprobado y monitoreado por la
autoridad competente nacional, rene una serie de acciones para el adecuado desarrollo
de las actividades de Petroamazonas EP en el entorno que se realizan.
El Plan de Manejo Ambiental contempla: Capacitacin Entre enero y junio de 2014, la
expectativa de cumplimiento de las capacitaciones super cuatro veces lo exigido en los

Bloques 31 y 43. Se impartieron a los trabajadores y contratistas de Petroamazonas EP
temas relacionados al Plan de Manejo Ambiental, reforestacin, conduccin preventiva,
riesgos, entre otros.
El Plan de Manejo Ambiental contempla:
Las charlas y capacitaciones se efectuaron antes de iniciar las actividades y el
personal que se incorpor al trabajo recibi charlas de induccin.
Los contenidos de los programas se actualizaron de forma peridica.
Se realizaron reuniones diarias para discutir temas de seguridad personal, equipos de
proteccin personal, primeros auxilios, acciones de respuestas, entre otros.
Se capacit a todo el personal del proyecto para su sensibilizacin sobre la
importancia del Parque Nacional Yasun, sus caractersticas faunsticas y biticas, sus
componentes socioeconmicos, entre otros.
Prevencin y mitigacin
nicamente se dej utilizable un acceso ecolgico de cuatro metros de ancho y
restringido al trnsito de cualquier persona ajena al proyecto; el derecho de va tambin
posee una zona de 6 metros para colocacin de la lnea de flujo, cable de potencia y
fibra ptica enterrados; rea que fue revegetada con plantas de la misma zona.
Se ubic el material vegetal a un costado del derecho de va para su uso en la
reconformacin.
Se preserv de manera adecuada la capa orgnica del suelo, la cual se utiliz en la fase
de revegetacin.
Se colocaron pasos deprimidos en cuerpos de agua y se preservaron los doseles de los
rboles gigantes para permitir el trnsito de las especies del bosque.
Se preservaron ejemplares de todas las especies de rboles controlando la tala y se
detuvo esa actividad cuando se encontr vida silvestre asociada.
Se prohibi estrictamente la recoleccin de flora, caza y pesca por parte de todo el
personal que ingresa a la zona.
Rescate bitico
Se realiz un inventario botnico en los Bloques 31 y 43, que cuentan con monitores
ambientales independientes, quienes realizan un registro de rboles, plantas y animales
encontrados, hallazgo de especies herbceas y semillas de inters cientfico, conforme
avanza la fase constructiva.
En el Bloque 43, el Monitor Ambiental, adems de mantener su personal de forma
permanente, recibe expertos internacionales una vez por mes, quienes hacen
evaluaciones constantes a la salud del ecosistema.
Capacitacin
Entre enero y junio de 2014, la expectativa de cumplimiento de las capacitaciones
super cuatro veces lo exigido en los Bloques 31 y 43. Se impartieron a los trabajadores
y contratistas de Petroamazonas EP temas relacionados al Plan de Manejo Ambiental,
reforestacin, conduccin preventiva, riesgos, entre otros.
Las charlas y capacitaciones se efectuaron antes de iniciar las actividades y el
personal que se incorpor al trabajo recibi charlas de induccin.
Los contenidos de los programas se actualizaron de forma peridica.

Se realizaron reuniones diarias para discutir temas de seguridad personal, equipos de
proteccin personal, primeros auxilios, acciones de respuestas, entre otros.
Se capacit a todo el personal del proyecto para su sensibilizacin sobre la
importancia del Parque Nacional Yasun, sus caractersticas faunsticas y biticas, sus
componentes socioeconmicos, entre otros.
Plan de salud ocupacional y seguridad industrial
Los Bloques 31 y 43 son sitios seguros para los trabajadores que operan ah, lo que se
consigue con el cumplimiento estricto del Plan de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional que se mide en varios parmetros, entre ellos:
La presencia permanente del personal mdico que sea necesario y supervisores de
seguridad en los Bloques 31 y 43
. Las zonas de habitaciones, comedores y reas de recreacin del personal son
diseadas con el objetivo de causar el menor impacto ambiental, al ocupar poco espacio
y emitir la menor cantidad de desperdicios.
Se realizan inspecciones peridicas a las condiciones de salud ocupacional a todo el
personal que trabaja en los proyectos, sean trabajadores de Petroamazonas EP o de las
empresas contratistas.
Todos los trabajadores cuentan con el equipo de proteccin personal (EPP) necesario
y en buenas condiciones, adems de laborar con ropa adecuada para realizar sus
actividades.
Restauracin ecolgica y revegetacin

Una vez que finaliza la construccin de las obras se lleva a cabo el proceso de
recuperacin de las zonas intervenidas. Esto consiste en la reconstruccin de los
contornos naturales.
Si durante el proyecto se identifican reas que de manera natural se erosionan por la
lluvia, el proceso de recuperacin se comienza inmediatamente en esa zona en
particular.
Manejo de desechos
Las actividades del personal de los Bloques 31 y 43, al igual que en toda la operacin
de Petroamazonas EP, no emiten descargas al ambiente desde sus campamentos, tanto
con el agua que utilizan, como con los desechos, los cuales reciben tratamientos
adecuados
Durante la fase operativa, Petroamazonas EP clasifica los desechos reciclables en
Chiruisla y los traslada hacia el relleno sanitario de Edn Yuturi.
Los residuos slidos se minimizan con el uso de productos con mayor durabilidad, as
como con el incremento de material reciclado. Adems de la reutilizacin de productos
que puedan ser aprovechados.
No se disponen los desechos slidos a cielo abierto.
Todos los residuos que se movilizan, tanto al interior como fuera del rea del proyecto,
son transportados de manera segura y en recipientes hermticos.
Todas las reas de campamento cuentan con plantas de tratamiento de aguas servidas,
que devuelven el lquido a la naturaleza con estndares que superan a los parmetros
ambientales vigentes
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL PARA LA PERFORACIN
Los proyectos de perforacin de pozos petroleros pueden corresponder a la fase de
exploracin, o estar dentro de las actividades de desarrollo del campo, cuando se
realizan en la fase culminante de la bsqueda y aprovechamiento de los hidrocarburos.
PLANEACION
a- Localizacin de los pozos

b- Tipo de acceso que se puede implementar
c- Planificacin ambiental de la actividad
d- Tramite de la licencia ambiental o de aprobacin del PMA
e- Gestin social
CONSTRUCCION
a- Vas de acceso
b- Construccin de la localizacin del pozo
c- Gestin social
d- Gestin de residuos
e- Monitoreo y seguimiento
CRITERIOS DE MANEJO
Un aspecto que reviste particular inters en los proyectos de perforacin es la gestin de
residuos, la cual deber orientarse por los conceptos de la produccin ms limpia.
Consecuentemente, se buscar en primer lugar la minimizacin (entendida como la
disminucin de la cantidad y/o el mejoramiento de la calidad) de los residuos que van a
disposicin final, y en segundo trmino la disposicin adecuada de aquellos desechos
que necesariamente se van a producir en la operacin.
De aqu se derivan algunas directrices bsicas que debern seguirse durante el desarrollo
de la actividad, as
a) Se debern prever acciones para retener en la fuente aquellos residuos que sean
susceptibles de controlar de esta manera, en condiciones tcnicas y econmicas

aceptables para el proyecto. La retencin en la fuente puede enfocarse hacia la
eliminacin del residuo, la reduccin de la cantidad generada, o al mejoramiento de la
calidad a travs de la eliminacin o reduccin de componentes peligrosos del material.
b) El mejoramiento de la calidad durante el manejo y el concepto de disposicin final
adecuada, obligan a que haya segregacin en laf fuente de los residuos peligrosos y de
los no peligrosos.
c) Las prcticas del reciclaje y la recuperacin debieran implementarse cuando se
tengan las condiciones necesarias para su desarrollo, como son la existencia de un
mercado cierto para los materiales reciclados o recuperados y el compromiso de la
empresa operadora.
Las obras civiles asociadas a los proyectos de perforacin corresponden a la va
de acceso al rea del pozo y a la localizacin (o locacin), que es el sitio
seleccionado para la instalacin del taladro.
La construccin de estas obras desarrolla un conjunto de actividades que se
inician con la ubicacin en campo y culminan con la entrega de la obra
terminada para que se inicie el trabajo de perforacin.
La construccin de obras de proteccin comienza en muchos casos antes de
iniciar el descapote (construccin de barreras o trinchos para almacenar el suelo
o para proteger reas sensibles) o la conformacin de taludes de corte y relleno
(obras para manejo del agua), y termina con las obras finales o definitivas de
estabilizacin.
La ISO (International Standar Organization) es una institucin que ha establecido una
serie de estndares internacionales.

Esta organizacin sac la serie ISO 14.000, que son estndares aplicables para las
empresas, pues regulan sus procedimientos internos de manejo ambiental.
Salvaguardas ambientales
Petroamazonas EP aplica salvaguardas ambientales para preservar el ecosistema
amaznico. Un ejemplo de ello es que en el acceso ecolgico que conecta a la Zona de
Embarque Miranda y la plataforma Tipuni C se respet 17 reas biolgicamente
sensibles previamente identificadas: pasos de dosel, saladeros, comederos, entre otros.
Mientras se construa el sendero, los tcnicos iniciaron con la revegetacin de las zonas
intervenidas. Para ello se preserv la flora endmica.
Las salvaguardas permiten llevar a cabo la fase constructiva en estos Bloques del cantn
Aguarico, en la provincia de Orellana, con similares resultados a los registrados en
2010, cuando Petroamazonas EP desarroll el campo Paacocha, que ahora es
reconocido como un referente de prcticas responsables con el medioambiente a nivel
nacional e internacional.
Oswaldo Madrid, Gerente General de Petroamazonas EP, dijo que Petroamazonas EP,
como empresa pblica de los ecuatorianos, tiene un alto compromiso y conviccin para
el cuidado del medioambiente; lo hacemos en todas nuestras operaciones y en caso de
este proyecto estamos extremando los cuidados, implementaremos los estndares ms
altos para que esta intervencin cause el mnimo impacto posible.
Compromiso ambiental De manera adicional, Petroamazonas EP inici en la zona un
programa de rescate en las zonas intervenidas. Estas tareas son llevadas a cabo por un
equipo de profesionales integrado por:
Orinitlogos: estudian la diversidad y el volumen de aves y sus hbitats.

Mastozologos: estudian a los mamferos de la zona, sus zonas de hbitat,
comederos, saladeros, sitios de apareamiento, el volumen de sus grupos y sus
ciclos naturales.
Ingenieros forestales y ambientales: identifican rboles gigantes, estudian las
interrelaciones botnicas; sealan el tipo de especies que se debern reproducir
en viveros y recolectan semillas para la fase de revegetacin.
Ictilogos: analizan los afluentes y la vida que habita en ellos, adems evalan
la calidad del agua y determinan la fauna que se sirve de ella.
Botnicos: analizan las plantas de la zona, toman muestras que se envan a
laboratorios en busca de nuevas especies o de plantas endmicas y nativas para
levantar un inventario.
Las plataformas de los campos Tiputini, Tambococha, en el Bloque 43 evitarn el uso
excesivo de espacio en superficie, con tcnicas de perforacin en racimo, direccional y
horizontal, que coloca en cada plataforma ms de 30 pozos.
El procesamiento de crudo se efectuar en la Estacin de Facilidades Petroleras (EPF) a
varios kilmetros fuera del Parque Nacional Yasun, lo que implica que las plataformas
del Bloque 43 sern espacios que no emitirn ruido que afecte al ecosistema de la zona.
El desarrollo del Bloque 43 se cumple bajo los lineamientos de la Declaratoria de
Inters Nacional por parte de la Asamblea Nacional y en estricto cumplimiento del Plan
de Manejo Ambiental (PMA) del Ministerio del Ambiente (MAE).
MANEJO DE LODOS DE PERFORACIN
Los fluidos residuales de la perforacin diamantina (lodos de perforacin) se
canalizarn hacia una poza de sedimentacin de fluidos. Las pozas para el manejo y
control de los fluidos de perforacin (lodos), se ubicarn en un lugar cercano a la
plataforma de perforacin (no mayor a 3 metros aproximadamente), pero lejos de los
cursos de agua u otros sitios donde se pudiera generar impactos no deseados en el
ambiente.
Se recubrir la base de las pozas con material impermeable, a fin de evitar filtraciones
que pudieran afectar los suelos y las aguas subterrneas. El recubrimiento se realizar de
la siguiente manera:
Excavada la poza se realizar el alisado de la superficie mediante el uso de una
pala manual
Posteriormente se cubrir con una capa de bentonita o arcilla natural la
superficie como primera capa.

Finalmente se cubrir la superficie de la poza con material impermeable.
De ser necesario, para fijar el material impermeable a la superficie de la poza se
aplicar un anclaje al terreno de 0,30 m.
Para el cierre de las pozas de fluidos de perforacin, se deber asegurar que la poza no
presente derrames de hidrocarburos antes de abandonar la plataforma, as como que no
presente trapos absorbentes, u otros residuos de suelos impregnados con hidrocarburos,
aceites y/o grasas, caso en el que ser dispuesto como un residuo peligroso. Cuando los
lodos se encuentren limpios se proceder a sepultarlos en la misma poza, considerando
inicialmente que sean secados al sol, lo cual es perfectamente factible debido a las
condiciones ambientales de la zona. Una vez secos el material impermeable podr ser
recuperado para su uso en otra plataforma; finalmente los lodos ser sepultados por el
material que fue excavado al momento de su construccin el detalle del cierre final de
las pozas.
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y SOCIAL

El Plan de Manejo Ambiental y Social del Proyecto de Exploracin CLEO, constituye
una de las partes fundamentales del presente estudio. Esta seccin detalla las medidas de
prevencin y mitigacin a ser aplicadas en las actividades del proyecto, para prevenir la
ocurrencia de impactos ambientales y sociales negativos o minimizar sus efectos, as
como para potenciar los positivos. El objetivo principal del PMAS es lograr que el
proyecto se desarrolle en forma equilibrada con el entorno ambiental y social. El
planteamiento de las medidas de manejo ambiental y social para el proyecto se hace a
partir de:
a) El conocimiento de las condiciones ambientales y sociales de lnea base en el rea del
proyecto.
b) El conocimiento de las caractersticas de las actividades a ser desarrolladas por el
proyecto y
c) Los potenciales impactos ambientales asociados a cada una de ellas, para lo cual se
ha realizado un anlisis para la identificacin de dichos impactos potenciales.
Minera Aruntani S.A.C., consciente de la necesidad de compatibilizar las actividades
del proyecto y la sostenibilidad ambiental, se compromete a desarrollar los esfuerzos
necesarios para lograr que las actividades de exploracin minera se realicen cumpliendo
con las medidas requeridas para preservar y proteger el entorno ambiental, respetar los
derechos de las poblaciones locales y el cumplimiento de la legislacin
Control y Disposicin de los Lodos de Perforacin
Las exploraciones se llevarn a cabo utilizando aditivos de perforacin de preferencia
inertes, no txicos y bentonita a fin de evitar la contaminacin del suelo y cursos de
agua (incluyendo quebradas secas). Los lodos de perforacin sern tratados para
disminuir el contenido de partculas en suspensin, el agua de perforacin resultante
ser recirculada y el lodo final ser confinado.
Para el cierre de las pozas de fluidos de perforacin, se deber asegurar que la poza no
presente derrames de hidrocarburos antes de abandonar la plataforma, as como que no
presente trapos absorbentes, u otros residuos de suelos impregnados con hidrocarburos,
aceites y/o grasas, caso en el que ser dispuesto como un residuo peligroso. Cuando los
lodos se encuentren limpios se proceder a sepultarlos en la misma poza, considerando
inicialmente que sean secados al sol, lo cual es perfectamente factible debido a las
condiciones ambientales de la zona. Una vez secos el material impermeable podr ser
recuperado para su uso en otra plataforma; finalmente los lodos ser sepultados por el
material que fue excavado al momento de su construccin.
La prevencin de derrames de aditivos de perforacin, combustibles, aceites y grasas se
basa principalmente en efectuar un manejo adecuado durante su transporte,
almacenamiento y utilizacin. Minera Aruntani S.A.C., supervisar los procedimientos
operativos de manejo y almacenamiento dentro de las reas de trabajo y la correcta
implementacin de las medidas de prevencin. Para el almacenamiento de los aditivos,
combustibles, aceites y grasas se usara la infraestructura de la Unidad de Santa Rosa
que esa bien implementada. Esta instalacin presentar canaletas para conducir
potenciales derrames, dique de contencin en la entrada para prevenir que potenciales
derrames tengan contacto con el exterior y presentar extintores y paos absorbentes
como medida de seguridad y prevenir cualquier contingencia. Asimismo, estar bajo
estricto control (bajo llave) y contar con la sealizacin adecuada.
Los aditivos de perforacin sern almacenados en cada plataforma, slo la cantidad
necesaria para la ejecucin de la perforacin. Estos materiales se almacenarn sobre una
base de madera cubierta con paos absorbentes, bajo la cual se colocar una cubierta
plstica de 1 mm de espesor. La mezcla de aditivos y el agua se realizar sobre una
cubierta plstica, con el objetivo de prevenir el contacto directo de estos materiales con
el suelo. Los aditivos sobrantes se retirarn de las plataformas de perforacin y sern
llevados por camioneta hacia la siguiente plataforma de perforacin. Los aditivos de
perforacin sern manipulados por personal autorizado y de acuerdo a las
especificaciones dadas en las hojas de seguridad (MSDS). Asimismo, los envases y
recipientes vacos de estos aditivos sern tratados como residuos peligrosos (aunque no
lo fuesen) y sern entregados a la EPSRS para que efecte su manejo y disposicin
final. El almacenamiento de los aditivos de perforacin se efectuar dentro del
campamento de la Unidad Santa Rosa, en una instalacin existente, que cuenta con piso
de geomembranas con capacidad para almacenamiento suficiente para casos de derrame
as como un dique de contencin a la entrada para evitar que potenciales derrames
salgan de este ambiente.
El combustible ser colocado y transportado en una cisterna mvil de 2,000 galones de
capacidad o en su defecto en contenedores metlicos de 1 m3 a 2 m3 de capacidad
protegidos con una estructura metlica. En cualquiera de los casos se contar con un
sistema de contencin de derrames con capacidad para contener el 110% del volumen
mximo de almacenamiento. Se contar con canaletas para conducir potenciales
derrames, dique de contencin en la entrada para prevenir que potenciales derrames
tengan contacto con el exterior y presentar extintores y paos absorbentes como
medida de seguridad y prevenir cualquier contingencia. Asimismo, estar bajo estricto
control (bajo llave) y contar con la sealizacin adecuada. Durante el abastecimiento
de combustible y aceites a los equipos, se colocar una bandeja de geomembrana bajo
los equipos a utilizarse, a fin de proteger el suelo de posibles derrames. Ninguno de los
envases utilizados para el traslado de combustible ser donado para el uso domstico
por parte de los pobladores. 134 Minera Aruntani S.A.C. Declaracin de Impacto
Ambiental Proyecto de Exploracin Cleo Asesores y Consultores Mineros S.A. Se
contar con un contendor de color rojo debidamente etiquetados para la disposicin de
residuos (trapos) contaminados por hidrocarburos y/o combustible.

COSTOS DEL PROYECTO POR CADA POZO
DAS PLANIFICADOS
D Das Das
as
Pla 3 4
n
5.5 secciones
7.49 secciones
11.32
0
PERFORACION DIRECCIONAL
COSTO DE PERFORACIN DIRECCIONAL
DESCRIPCI PROMED PROMEDI Costo
N IO
3 O
4 Propues
SERVICIO secciones secciones to
SERVICIO
DE 251,732 265,049 180,000
DIRECCIONA
COSTO DE LINER HANGER

N IO
3 O
4 Propues
LINER 81,881 81,881 0

HANGER
BROCAS DE PERFORACIN
COSTO DE BROCAS DE PERFORACIN

N IO
3 O
4 Propues
BROCAS DE
PERFORACI 120,000 120,000 86,000
N
CEMENTACIN
Registro USIT
COSTO DE CEMENTACION
DESCRIPCI PROMED PROMED PROMEDI Costo
N IO
2 IO
3 O
4 Propues
SERVICIO secciones secciones secciones to
70000
CEMENTACI 172,999 239,043 160,000
N
REGISTROS ELECTRICOS
COSTO DE REGISTROS ELCTRICOS
CUAD-COMBO
Registro gamma ray.
Registro RHOB.
Registro sonico.
Registro neutron porosity.
Registro de resistividad.
DESCRIPCIN PROMED PROMED PROMEDI Costo

SERVICIO IO
2 IO
3 O
4 Propues
REGISTROS secciones secciones secciones to
ELCTRICOS 90,000
A HOYO 19,110 93,940 0
ABIERTO
COSTO DE SERVICIOS INTEGRADOS (TORRE DE

PERFORACIN)

N IO
3 O
4 Propues
SERVICIOS
INTEGRADO 398,030 565,510 291,500
S
TUBERA DE REVESTIMIENTO
COSTO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
DESCRIPCIN PROMED PROMEDI Costo

SERVICIO IO
3 O
4 Propues
secciones secciones to
TUBERA DE
REVESTIMIENT 164,205 335,922 198,087
O
Costos de facilidades de superficie
Renta de los equipos de superficie
SERVICIO DESCRIPCIO CANTIDAD VALOR COSTO

N DEL UNITARIO MENSUAL
SERVICIO OPERATIVO UNITARIO
DIARIO
Mechero 1 $85 $2.550
Arrestallamas 1 $85 $2.550
Scrubber 1 $50 $4.500
Lneas de 1 $200 $6.000
interconexin
de tanques
Equipos de Tanques 1 $120 $10.800
superficie vertical de
almacenamient
o de 500bls
Bota de gas 1 $250 $7.500
Unidad MTU 1 $3.400 $102.000
Medidor de gas 1 $300 $9.000
de orificio
Costo mensual total $144.900

DIARIO
Registradores 1 $3.749 $112.470
de presin y
temperatura
Adicionales RTM
en fondo y Bomba Jet 1 $450 $13.500
superficie Claw
convencional
directa
Laboratorio 1 $375 $11.250
Cabezal para 1 $400 $12.000
prueba de
produccin del
pozo
Generadores de 1 $600 $8.000
725 kw
Costo de operacin del personal

DIARIO
Ingeniero / 1 $500 $15.000
supervisor
Operador del 2 $500 $30.000
Personal MTU, en turnos
de 12 hr c/u
Laboratorista, 1 $300 $9.000
en turnos de 12
hr c/u
Ayudantes, en 2 $300 $18.000
turnos de 12 hr
de 2 en 2
CONCLUSIONES
REGISTROS ELCTRICOS
Asencio Mirab Carlos
Los registros elctricos, dieron resultados favorables al encuentro de las formaciones
productoras del campo ITT, los costos fueron los convencionales de acuerdo al CUAD-
COMBO de $90000.
GEOLOGA
Caicedo Potosi Jhon
El campo ITT conforma una unidad geolgica porque no hay presencia de ninguna clase
de fallas, cuenta con varias formaciones productoras como lo son Basal Tena, Napo M1,
son arenas con pequeas intercalaciones de lutita, por lo tanto, se usar un lodo de
perforacin base agua dulce. La profundidad a ser alcanzada con el pozo modelo es de
4000ft en donde se espera obtener un crudo de 15API, un crudo pesado, el rea de
perforacin en superficie es de 2 hectreas lo cual est en el rango permitido por la
ARCH, cumpliendo con las normas para perforacin en el Parque Nacional Tiputini.
PERFORACIN
Cruz Guale Leonel
Hubo un aumento en el volumen de slidos, esto se debe principalmente a que se
perforar casi la totalidad del pozo con una broca de 12 " lo que incrementar
considerablemente el volumen de cortes generados, esto tiene como consecuencia, que
los costos de la disposicin final se vern afectados substancialmente.

Cobos Malav John
Para la realizacin del programa propuesto del pozo, la perforacin se dio inicio a los
500 ft en un dimetro de 12 , lo que signific realizar perforacin direccional en
diferentes litologas y formaciones para lo cual se obtendr una respuesta direccional
diferente; pero gracias a los estudios y datos de los pozos antes perforados en el rea
ayudaron a identificar el comportamiento de las formaciones, para finalmente llegar al
objetivo geolgico sin mayor inconveniente.
LODOS DE PERFORACIN
Caiche Quimi Iris
Elaborar un programa de fluidos de perforacin adecuado para el Bloque 43 Campo

ITT, gracias a los anlisis, problemas y causas de pozos perforados en el campo de
estudio.
La transicin del manejo del fluido de perforacin para las distintas formaciones se
llevar de acuerdo a lo programado, lo que asegurar un pozo en condiciones ptimas
de conformacin y limpieza.
Cedeo Perero Angie
Conocer la importancia de la correcta seleccin del fluido para una perforacin las
propiedades del lodo deben ser las correctas para el ambiente de perforacin
especfica y el posible costo del fluido de perforacin.
COMPLETACIN
Domnguez Reyes Daniel
El costo de la cementacin del pozo en el diseo de estas dos secciones (hoyo de 16 @
casing de 13 3/8 y hoyo de 12 1/4 @ casing de 9 5/8) depender del tiempo en que
se tarde el pozo en ser perforado.

Gonzlez Flores Jonathan
No se bajar liner por ser un esquema de dos pozos, por ende, se reducen los costos en
tuberas y la omisin de cemento para la seccin de 8 1/2, tampoco se usarn
mecanismos artificiales de produccin.
Guachamin Adun Marco
Las facilidades de superficie con respecto a lo que es la cuenca oriente, es que a simple vista se
ve muy sencillo el manejo de todos los equipos en superficie, pero no es as irnicamente es un
trabajo arduamente complejo. Ya que hay que se manejan equipos que regulen presiones
vlvulas que aumenten o disminuyan caudales y motores para el transporte de los fluidos ya que
si no son manejados bien estos parmetros como los caudales y/o presiones no se podr tener
una buena efectividad de trabajo en superficie.
Mndez Domnguez Diego
Desde que sale un fluido determinado desde el pozo productor a este fluido se lo lleva
por una tubera en donde este fluido es transportado hacia las estaciones de flujo en
donde son tratado para separar y solo dejar el petrleo sin las impurezas, como bien
sabemos que el petrleo que se extrae del yacimiento viene con impurezas o con fluido
u otras veces gases asociados.

RECOMENDACIONES
REGISTROS ELCTRICOS
Asencio Mirab Carlos
Para realizar un estudio de registros elctricos ms econmicos, se pueden contratar a
las compaas chinas ya que, los valores a pagar por dicha informacin y estudio es de
$30000.
GEOLOGA
Caicedo Potosi Jhon
Sera muy importante y eficiente correlacionar litologas de otros campos cercanos para
saber s se trata del mismo sistema petrolero ya que pertenecen a la cuenca de Oriente,
implementar anlisis de PVT para predecir el comportamiento del yacimiento, la
presin y la produccin con respecto al tiempo en aos, y as tener referencias para
utilizar el mejor mtodo de recuperacin para el yacimiento del ITT y cuando la energa
natural del pozo no sea suficiente para producir petrleo.
PERFORACIN
Cruz Guale Leonel
Se recomienda que el presente estudio est relacionado al anlisis de dao de formacin
y a la actualizacin de los datos de la presin de yacimiento previo a la ejecucin del
programa planteado.
Cobos Malav John

Se recomienda mantener el plan de manejo de la transicin durante el cambio de fluido
de perforacin en cada formacin para asegurar un pozo en condiciones ptimas de
conformacin y limpieza.
FLUIDOS DE PERFORACIN
Caiche Quimi Iris
Al formular el fluido de perforacin se debera realizar un estudio granulomtrico para
determinar una aproximacin del dimetro de poro y el tamao promedio de la garganta
poral, finalmente estimar el tipo, cantidad y calidad que debe tener el agente punteante
para aislar la formacin productora y tener un filtrado controlado.

Cedeo Perero Angie
Se recomienda tener un plan de manejo de la transicin durante el cambio de fluido de
perforacin en cada formacin con el propsito de que los pozos se encuentren en
condiciones ptimas de conformacin y limpieza.
COMPLETACIN
Domnguez Reyes Daniel
Se deber realizar una prueba de presin con 2000 y 2500 psi para verificar que no haya
comunicacin con el anular en la seccin de 16 @ casing de 13 3/8 y en la seccin de
12 1/4 @ casing de 9 5/8, respectivamente.
Gonzlez Flores Jonathan
Se debe tomar muy en cuenta el dimetro interno en la seleccin de tuberas de
revestimiento, para que se permita el paso de las herramientas que se ingresaran en
futuras operaciones, adems del grado del acero de dichas tuberas.

Guachamin Adun Marco
Incrementar estudios de investigacin y tecnologa y optimizacin de costo para
desarrollar o buscar un mtodo para la extraccin de petrleo en el yacimiento con el fin
de tener un mejor barrido de petrleo aumentando el factor de recobro de esta manera
disminuir el corte de agua que es de 97%.

Mndez Domnguez Diego
Tener en cuenta las presiones de vlvulas que aumenta y disminuyen caudales tambin
los motores que transporta los fluidos si no controlados o manejados podemos tener
problemas en los equipos y no tener una eficiencia de la deseada.

BIBLIOGRAFA
Muoz, A. B. (2013). Evaluacin y optimizacin de tuberas de revestimiento
para pozos a perforar en los Campos Shushufindi. Quito.
Optimizacin de las facilidades de produccin del campo a condiciones actuales-
Andrs Caicedo Mndez
Banco Central del Ecuador, Arch, Sistema Nacional de Informacin y agencias
Ministerio del Ambiente Ecuador, Ecociencia y UICN, 2001, La biodiversidad
del Ecuador. Informe 200Ed. Carme Josse, Ed., Quito, Ecuador
Sistema de levantamiento artificial. Recuperado de: http://oil-mail. blogspot.
com /2011/05/ sistema-de-levantamiento-artificial-por_4374.html. Consultado el
30 de septiembre de 2012.
Bomba jet-principio. Recuperado de: http: //www. sertecpet. com.
ec/public_html/ esp/producto. php. Consultado el 15 de octubre de 2012

Bloque 43 Itt Grupo 1 Oriente 1.1

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UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEOS

BLOQUE 43- CAMPO ITT

ING. TARQUINO LPEZ

CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEOS

ASENCIO MIRABA CARLOS ADRIN

CAICEDO POTOS JHON KEVIN

CAICHE QUIMI IRIS CHABELY

CEDEO PERERO ANGIE MARIA

COBO MALAV JOHN ALFREDO

CRUZ GUALE LEONEL ALEXANDER

DOMNGUEZ REYES DANIEL FERNANDO

GONZLEZ FLORES JONATHAN JIMMY

GUACHAMIN ADUN MARCO ELOY

MNDEZ DOMNGUEZ DIEGO FERNANDO

El proyecto se efectuar bajo la finalidad de demostrar los conocimientos adquiridos

aplicado al Campo ITT del Oriente Ecuatoriano como la Geologa, la Perforacin, la

Completacin, Facilidades en Superficie, Transporte y Almacenamiento de

Hidrocarburos, adems, evaluar la viabilidad del proyecto, analizando el factor tiempo y

cabo otros proyectos e investigaciones en la industria petrolera del pas.

Disear un pozo modelo para la perforacin y completacin en el campo ITT.

Recopilar los tipos de perforaciones y herramientas que se obtuvieron en el

Disear un lodo especfico que sea amigable para el campo ITT.

Establecer el tipo de completacin que se necesita, evaluando las caractersticas

mecanismo de levantamiento artificial.

Identificar equipos y herramientas que faciliten el transporte por oleoductos del

Una columna estratigrfica es una representacin utilizada en geologa y sus subcampos

de estratigrafa para describir la ubicacin vertical de unidades de roca en una rea

especfica. Una tpica columna estratigrfica muestra una secuencia de rocas

sedimentarias, con las rocas ms antiguas en la parte inferior y las ms recientes en la

intrusivas, fallas o metamorfismo, las columnas estratigrficas indican la posicin

el orden en que se formaron.

unas propiedades litolgicas comunes que las diferencian de las adyacentes. Es la

principal unidad de divisin litoestratigrfica. Pueden asociarse en unidades mayores,

subdividirse o diferenciarse unidades menores significativas (capas). La

disciplina geolgica que se ocupa de las unidades litoestratigrficas es la Estratigrafa.

aparecen constituyendo una determinada formacin geolgica, es decir una unidad

litostratigrfica, en la superficie del territorio, o tambin la caracterizacin de las rocas

de una muestra concreta.

Un campo petrolero es una zona con abundancia de pozos de los que se

contienen petrleo (yacimientos petrolferos) pueden extenderse sobre grandes zonas, a

veces de varios cientos de kilmetros cuadrados, una explotacin completa conlleva

varios pozos o plataformas diseminados por toda una rea.

Registro gamma ray (gr)

definir volumen de arcilla en el reservorio y estimar el nivel de dolomitas de la roca

El nivel de GR se registra en unidades API en escala de 0 150 API.

radioactivo, indicando ambientes deposicionales y sugiere zonas de fracturas de la roca

naturales mide la radioactividad natural de las formaciones. A diferencia del registro de

y el nivel de energa de cada uno y permite determinar las concentraciones de potasio,

torio y uranio radiactivos.

Registro neuron porosity

ms detectores que miden los neutrones en el nivel epitrmico donde su energa se

encuentra por encima de la energa de la materia adyacente, entre aproximadamente 0,4

y 10 eV. El proceso de frenado es dominado por la presencia de hidrgeno, y se

caracteriza por una longitud de frenado. Mediante la medicin de los neutrones en el

lado, la velocidad de conteo es menor para el mismo espaciamiento entre fuente y

detectores y la misma fuente. Se han obtenido mediciones epitrmicas tanto con la

del pozo con los detectores enfocados en la formacin.

Relativo a un registro de resistividad de formacin adquirido con herramientas operadas

con cable, basado en el principio de induccin de lazos de corriente alterna en la

formacin y la medicin de la seal resultante en un receptor. En el dispositivo ms

transmisin, induciendo as un campo magntico alterno en la formacin. Este campo

magntico e inducen una corriente cuando atraviesan la bobina de recepcin.