NDICE

1 - Introduo ............................................................................................................................................................. 4
2 - Nomenclatura ....................................................................................................................................................... 4
3 - Pr-Instalao ........................................................................................................................................................ 5
4 - Instrues de Segurana ..................................................................................................................................... 6
5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades .............................................................................................. 7
5.2 - Recomendaes Gerais ......................................................................................................................... 7
5.3 - Procedimentos Bsicos para Instalao ............................................................................................. 8
5.4 - Instalao Unidades Condensadoras .................................................................................................. 8
5.5 - Instalao da Unidade Evaporadora .................................................................................................. 11
6 - Tubulaes de Interligao
6.1 - Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento ............................................................. 14
6.2 - Instalao Linhas Longas ...................................................................................................................... 16
6.3 - Conexes de Interligao ................................................................................................................... 18
6.4 - Procedimento de Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao .......................... 19
6.5 - Procedimento de Brasagem ................................................................................................................ 21
6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao .................................................................... 21
6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao .............................................................. 21
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante ...................................................................................................... 23
6.9 - Superaquecimento ................................................................................................................................ 25
6.10 - Adio de leo ................................................................................................................................... 25
6.11 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio Marca Hydro .................. 26
7 - Sistema de Expanso ......................................................................................................................................... 28
8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos
8.1 - Instrues Gerais para Instalao Eltrica ...................................................................................... 29
8.2 - Montagem do Kit Eletrnico .............................................................................................................. 29
8.3 - Diagrama Eltrico das Unidades Evaporadoras ............................................................................. 33
8.4 - Interligaes Eltricas entre Unidades ............................................................................................. 34
8.5 - Diagrama Eltrico das Unidades Condensadoras .......................................................................... 35
9 - Configurao do Sistema
9.1 - Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio ......................................................... 37
9.2 - Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia ........................................................ 37
9.3 - Seleo de Configurao - Lgica de degelo ................................................................................ 37
9.4 - Operao de Emergncia .................................................................................................................... 37
9.5 - Protees do Sistema - somente verses Quente-frio .............................................................. 38
9.6 - Diagnstico de Falhas ........................................................................................................................... 38
10 - Partida Inicial ..................................................................................................................................................... 39
11 - Manuteno
11.1 - Generalidades ...................................................................................................................................... 40
11.2 - Manuteno Preventiva ...................................................................................................................... 40
11.3 - Manuteno Corretiva ....................................................................................................................... 41
11.4 - Limpeza Interna do Sistema ............................................................................................................. 41
11.5 - Deteco de Vazamentos .................................................................................................................. 41
11.6 - Recolhimento do Refrigerante ........................................................................................................ 42
12 - Anlise de Ocorrncias ................................................................................................................................... 43
13 - Planilha de Manuteno Preventiva .............................................................................................................. 44
14 - Circuitos Frigorgenos .................................................................................................................................... 44
15 - Caractersticas Tcnicas Gerais .................................................................................................................... 45
Anexo I ................................................................................................................................................................. 46

256.08.717 - B - 10/13 3
 1 Introduo
Este manual destinado aos tcnicos das empresas credenciadas Carrier, devidamente
treinados e qualificados, para auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem realizados
por pessoas no habilitadas. Somente profissionais credenciados e treinados pela Carrier
devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos
objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de
informaes adicionais, entre em contato
conosco!

2 Nomenclatura
UNIDADE EVAPORADORA
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Cdigo Exemplo 4 2 L Q B 0 8 0 5 1 5 K C
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca

42 - Evaporadora C - Carrier

Dgito 3 Dgito 12
Chassi ou Modelo Opo / Feature

L - Console & Under Ceiling K - Sem Controle (kit controle)

Dgito 4 Dgito 11
Tipo do Sistema Tenso de Comando

Q - Quente / Frio 5 - 220V

Dgito 5 Dgito 10
Atualizao Projeto Fase

A - Original B - 1 Reviso 1 - Monofsico

Dgitos 6, 7 e 8 Dgito 9
Capacidade kW (BTU/h) Tenso / Frequncia

080 - 23,45 (80.000) 5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORA
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Cdigo Exemplo 3 8 C C A 0 9 0 5 3 5 M C
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca

38 - Condensadora C - Carrier

Dgito 3 Dgito 12
Chassi ou Modelo Opo / Feature

C - Descarga Vertical M - Condensadora Mono

Dgito 4 Dgito 11
Tipo do Sistema Tenso de Comando

C - Somente Frio 5 - 220V / 60Hz

Dgito 5 Dgito 10
Atualizao Projeto Fase

A - Original B - 1 Reviso 3 - Trifsico

Dgitos 6, 7 e 8 Dgito 9
Capacidade kW (BTU/h) Tenso / Frequncia

090 - 23,38 (90.000) 2 - 380V / 60Hz

5 - 220V / 60Hz

4 256.08.717 - B - 10/13
 A Carrier disponibiliza para a venda unidades evaporadoras somente com
ciclo reverso (CR). Assim sendo, no item 7 deste manual sero encontradas
as informaes e procedimentos que devem ser seguidos na interligao de
evaporadoras CR com condensadoras FR.
O funcionamento adequado do equipamento depender da correta
observao destes procedimentos.

Kit Controle Remoto

Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8

Cdigo Exemplo K 4 2 L C 5 L C
Dgito 1 Dgito 8
Kit Controle Remoto Marca

K - Kit Controle Remoto C - Carrier

Dgitos 2, 3 e 4 Dgito 7
Tipo de Mquina Opo / Feature

42L - Evaporadora L - Controle sem Fio

W - Controle com Fio
Dgito 5
Reviso Dgito 6
Tenso / Frequncia
A - Original
B - 1 Reviso 5 - 220V / 60Hz
C - 2 Reviso

A unidade evaporadora sai de fbrica sem o painel eletrnico e sem controle

remoto. O painel eletrnico bem como o controle remoto, opcionalmente
com ou sem fio - conjunto controle, dever ser adquirido em formato de kit
conforme a codificao acima.

Pr-Instalao 3
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema
importncia que se verifiquem os seguinte itens:
Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores
informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual do
site: www.carrierdobrasil.com.br
Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes
disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas
Gerais deste manual.
Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida consulte
um credenciado Carrier.

O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

256.08.717 - B - 10/13 5
 4 Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram
projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro das
especificaes previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes a instalao, partida
inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.

* Mantenha o extintor de incndio sempre * Verifique os pesos e dimenses das unidades

prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificar-
se que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
* Quando estiver trabalhando no
equipamento atente sempre para todos
avisos de precauo contidos nas etiquetas
presas s unidades.
* Siga sempre todas as normas de segurana
aplicveis e use roupas e equipamentos de
proteo individual. Use luvas e culos de
proteo quando manipular as unidades ou
o refrigerante do sistema.
Algumas figuras/fotos apresentadas neste
manual podem ter sido feitas com equipamentos
similares ou com a retirada de protees/
componentes, para facilitar a representao,
entretanto o modelo real adquirido que dever
ser considerado.
(ver item 15) para assegurar-se de um
manejo adequado e com segurana.
* Saiba como manusear o equipamento
de oxiacetileno seguramente. Deixe o
equipamento na posio vertical dentro do
veculo e tambm no local de trabalho.
* Use nitrognio seco para pressurizar
e checar todos sistema. Use um bom
regulador. Cuide para no exceder a
presso de teste nos compressores.
* Antes de trabalhar em qualquer uma das
unidades desligue sempre a alimentao de
fora desconectando o plugue da unidade
evaporadora da tomada.
* Nunca introduza as mos ou qualquer outro
objeto dentro das unidades enquanto o
ventilador estiver funcionando.

Ferramentas para instalao:

As ferramentas relacionadas a seguir so necessrias e recomendadas para uma
correta instalao do equipamento.
Item Ferramenta Item Ferramenta
1 Bomba de vcuo 14 Parafusadeira (recomendvel)
2 Conjunto Manifold (R-22 e/ou R-410) 15 Furadeira e brocas
3 Cortador e curvador de tubos 16 Rgua de nvel
4 Flangeador de tubos 17 Fitas isolante e veda-rosca
5 Chave de torque (Torqumetro) 18 Fita vinlica de proteo
6 Conjunto chaves Philips / fenda 19 Trena
7 Chave de porca ou chave inglesa (duas) 20 Alicate pico e alicate corte universal
8 Conjunto chaves Allen 21 Talhadeira e martelo
9 Chave de bornes 22 Bisnaga leo refrigerante
10 Multmetro / Alicate ampermetro 23 Maarico de solda (para mquinas grandes)
11 Vacumetro 24 Cilindro extra de gs (para carga adicional)
12 Serra copo alvenaria 25 Cilindro de Nitrognio com regulador
13 Serra de metal 26 Balana digital
6 256.08.717 - B - 10/13
 Instalao 5
Recebimento e Inspeo das Unidades 5.1
Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a embalagem das
unidades at chegar ao local definitivo de instalao.
Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.

Nunca suspenda ou carregue a unidade

evaporadora pelas laterais plsticas. Segure-a
nas partes metlicas conforme figura 1.

Respeite o limite de empilhamento indicado na

embalagem das unidades.
No balance a unidade condensadora durante
o transporte nem incline-a mais do que 15 em
relao vertical.
Para manter a garantia, evite que as unidades
fiquem expostas a possveis acidentes de obra,
providenciando seu imediato translado para o
local de instalao ou outro local seguro.
FIG. 1 - MANUSEIO DA UNID. EVAPORADORA
Ao remover as unidades das embalagens e
retirar as protees de poliestireno expandido
(isopor) no descarte imediatamente os
mesmos pois podero servir eventualmente
como proteo contra poeira, ou outros
agentes nocivos at que a obra e/ou instalao
esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.

Recomendaes Gerais 5.2

Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis a instalao do equipamento
no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar de acordo com as
mesmas. Consulte por exemplo a NBRS410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo das
tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitam reparos ou servios de quaisquer espcies
e possibilitem a passagem das tubulaes (tubos de cobre que interligam as unidades,
fiao eltrica e dreno).
Lembre-se que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso que
por ventura possam vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem do
condensado.
256.08.717 - B - 10/13 7
 5.3 Procedimentos Bsicos para Instalao
UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA
SELEO DO LOCAL SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA

PARA DRENO
FURAO NO PISO - TETO / POSICIONAMENTO
MONTAGEM
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO
INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO
INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
PARA DRENO INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM ACABAMENTO FINAL

5.4 Instalao Unidades Condensadoras

A Carrier recomenda que

a instalao das unidades
condensadoras seja feita com
as conexes de interligao
ficando alinhadas lateralmente
a parede mais prxima.

FIG. 2 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS

* Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar rudos indesejveis.
* Verifique a existncia de um perfeito escoamento atravs da hidrulica de drenagem (se houver)
colocando gua dentro da unidade condensadora.
8 256.08.717 - B - 10/13
EVITAR:
* Fontes de calor, exaustores, evaporadores ou
gases inflamveis.
* Lugares com ventos predominantes ou
expostos a poeira.
* Lugares sujeitos a chuvas fortes.
* Umidade e lugares irregulares ou
desnivelados.
* Instalar a unidade externa sobre a grama
ou superfcies macias (Unidade deve estar
nivelada).
* Instalar as unidades de maneira que a
descarga de ar de uma unidade seja a FIG. 3
tomada de ar da outra unidade.

A instalao nos locais descritos na figura 3 podem causar danos ou

mau funcionamento ao equipamento.
Caso tenha alguma dvida consulte-nos atravs do call center Springer Ok:
* Local com leo de mquinas.
* Local com atmosfera sulfurosa, salina.
* Local com condies ambientais especiais.
* Local onde equipamentos de rdio, mquinas de soldas,
equipamentos mdicos que gerem ondas de alta freqncia e
unidades com controle remoto.

importante que a instalao seja feita

sobre uma superfcie firme e resistente;
recomendamos uma base de concreto,
fixando a unidade base atravs de
parafusos e, se possvel, utilizando-se
calos de borracha entre ambos, para
evitar rudos indesejveis.
Estas peas no acompanham a unidade.

Base de concreto

FIG. 4 - CALOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS

256.08.717 - B - 10/13 9
5.4.1 Dimenses para Instalaco da Unidade Condensadora

Dimenses (mm)

FIG. 5

Para unidades condensadoras montadas com as caixas

eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 750mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para outra),
recomenda-se um espaamento de 600mm.

Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre

mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja a
figura 6.
O correto dimensionamento das fixaes para sustentao
da unidade (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item
15 deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se
acidentes, tais como quedas, etc.

FIG. 6 - INSTALAO COM MO-FRANCESA

10 256.08.717 - B - 10/13
 Instalao da Unidade Evaporadora 5.5
5.5.1 - Recomendaes Gerais
Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem
familiarizado com os detalhes da unidade.
As dimenses e pesos da unidade encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalaes:
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais
como instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao de
ar, tanto na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de
manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao eltrica
e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

Dimenses (mm)

A B C
Dimenses (mm) 2140 1962 1932

FIG. 7 - DIMENSES PARA INSTALAO DA UNIDADE EVAPORADORA

256.08.717 - B - 10/13 11
5.5.2 - Colocao no Local
a) A unidade pode ser instalada nas posies horizontal no teto, vertical no piso ou na
parede (ver figuras 8 e 9).
b) A unidade vem equipada com dois suportes de fixao para montagem suspensa no teto ou
fixada parede prxima. alm disso h um suporte para montagem do controle remoto.
c) A figura 10 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao.
d) Instale os suportes de fixao (figura 10) no teto atravs do uso dos parafusos de
montagem, porcas e arruelas.

FIG. 8 - MONTAGEM DO PISO - CONSOLE FIG. 9 - MONTAGEM TETO - UNDER CEILING

FIG. 10 - MONTAGEM DO SUPORTE DE FIXAO

f) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em todo o
ambiente (figura 11).

FIG. 11 - POSIO DA EVAPORADORA NO AMBIENTE

12 256.08.717 - B - 10/13
5.5.3 - Drenagem de condensado
Conforme sua instalao (Console ou Under
Ceiling) existem duas posies nas laterais plsticas
por onde devem passar o dreno e as tubulaes de
interligao.
A figura 12 mostra onde se deve quebrar a tampa.

FIG. 12 - POSIO DE QUEBRA DAS TAMPAS

Para garantir uma drenagem eficaz:
a) Assegure-se que a unidade esteja nivelada,
com uma pequena inclinao para o lado da
drenagem - aproximadamente 2 (figura 13).
b) Conecte a tubulao de PVC 12,7mm (1/2 in)
conexo do dreno.

FIG. 13

c) A unidade usa drenagem por gravidade.

A tubulao da drenagem, no entanto, deve
possuir declividade.
Evite as situaes indicadas na figura 14.

Quando conectar a mangueira de PVC ou

Niple da mquina no o faa com movimentos
bruscos e ou fora excessiva, isso poder causar
vazamentos.
Se julgar conveniente, aquea o PVC antes
de conect-lo ou use mangueira com boa
flexibilidade.

FIG. 14 - SITUAO DE DRENAGEM INEFICAZ

256.08.717 - B - 10/13 13
 6 Tubulaes de Interligao
6.1 Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento
Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de
interligao (suco e lquido). Veja as tabelas abaixo para proceder a instalao
dentro dos parmetros permitidos.

Comprimento Comprimento
Modelo Desnvel (m)
Equivalente (m) Mnimo (m)
080 30 15 2

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as

unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.

Procedimento de Interligao
1O Elevar a linha de lquido acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora 0,2 metros, quando a evaporadora estiver abaixo da
condensadora. Ver figura 15.
2 Elevar a linha de suco acima da evaporadora antes de ir para a condensadora
O

0,2 metros, quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da

condensadora. Ver figura 15.
O
E LQUID
LINHA D

LINHA DE LQUIDO

FIG. 15 - INSTALAO LINHAS INTERLIGAO

14 256.08.717 - B - 10/13
 3 O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m,
incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base.
Ver figura 15.
4O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 15.
5O Isolar as linhas de lquido e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.

A Carrier recomenda que no projeto de instalao se considere, sempre que

possvel, a menor distncia (acima de 2 metros), o menor desnvel e a menor
quantidade de conexes entre as unidades evaporadora e condensadora.
O Comprimento Linear (C.L) o comprimento total do tubo a ser utilizado
na interligao entre as unidades.
O valor a ser considerado para o Comprimento Mximo Equivalente
j inclui o valor do desnvel entre as unidades e tambm as curvas e
restries da tubulao.

Exemplo de clculo:
Para interligao de um sistema cujo percurso da
tubulao tem comprimento de 11 metros (C.L)
e possui 5 curvas (nmero de conexes - N.C),
o clculo do Comprimento Mximo Equivalente
(C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira:
Frmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3)
C.M.E = 11 + (5 x 0,3)
C.M.E = 12,5 metros
Os dimetros das linhas de suco e lquido sero
obtidos na tabela a seguir:
O valor do C.M.E calculado foi de 12,5 metros, ou
seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20 metros,
assim sendo para nosso sistema os dimetros
recomendados so:
Para a tubulao de suco: 22,23 mm (7/8 in)
Para a tubulao de lquido: 9,52 mm (3/8 in)

C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente

Modelo

0 - 10 m 10 m - 20 m 20 m - 30 m
Linha de Linha de Linha de Linha de Linha de Linha de
Suco Lquido Suco Lquido Suco Lquido
mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) mm (in)
080 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 12,70 (1/2)

A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao

entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at em
quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo dos valores,
bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e

a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao

do sistema.
A limpeza extremamente importante pois evita que sujidades resultantes
da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas
posteriormente.
256.08.717 - B - 10/13 15
 Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de lquido e suco devero ser feitas colocando-se
loops em cada linha (figura 26a), para evitar rudos devido a vibrao do
equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por tubos flexveis
(figura 26b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente.

a b
FIG. 16 - INSTALAO DOS LOOPS

6.2 Instalao Linhas Longas

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades
for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os procedimentos,
instrues e tabelas descritas na sequncia:

Os procedimentos descritos so vlidos apenas A no observncia dos valores recomendados

para instalaes de equipamentos na verso nas tabelas, bem como dos procedimentos e
SOMENTE FRIO. instrues descritos, NO estaro cobertas
pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

1 Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro dos

valores recomendados na tabela abaixo.
Comprimento Bitola
Capacidade Comprimento Desnvel Tipo de
Mximo Observaes
kW (Btu/h) Mximo Mximo Linha mm in
Equivalente
9,5 3/8 At 40 m exceto para trechos em subida
23,38 Lquido
At 50 m * 70 m 25 m ** 12,7 1/2 Acima de 40 m para trechos em subida
(80.000)
Suco 34,9 1.3/8 -x-

Observaes:
* Caso a condensadora esteja abaixo da ** Caso a unidade condensadora fique
evaporadora: posicionada abaixo da evaporadora o
desnvel mximo de 12,5 metros.
C.M.R = C.M.E - D.M
Onde:
C.M.R - Comprimento Mximo Real
C.M.E - Comprimento Mximo
O comprimento mximo equivalente
D.M - Desnvel Mximo
depende do nmero de curvas (conexes)
O comprimento equivalente pode ser maior
utilizados na instalao.
que o comprimento real da linha em at 20 m.
Veja frmula na Nota do sub-item 6.1.
16 256.08.717 - B - 10/13
Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o clculo:
Considerando-se uma unidade condensadora colocada abaixo da unidade
evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor de comprimento mximo
equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1 (12,5 metros), teremos ento:
C.M.R = C.M.E - D.M
C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros

2 Elevar a linha de lquido acima da unidade condensadora antes de ir para a

unidade evaporadora 0,2 metros, quando a evaporadora estiver abaixo da
condensadora. Ver figura 15.
3 Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a
unidade condensadora 0,2 metros, quando a unidade evaporadora estiver acima
ou no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver figura 15.
4 Colocar uma vlvula solenoide na linha de lquido (junto a sada da un.
condensadora se a unidade evaporadora estiver acima ou junto a entrada da
unidade evaporadora, se a unidade condensadora estiver acima), que abra junto
com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (30s);
este tempo - 30s - deve ser passvel de regulagem caso o compressor apresente
dificuldade de partir novamente.
Nas unidades com compressor trifsico, a vlvula solenoide pode abrir e
fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente.
5 Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 metros,
incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3m faa apenas na base.
6 Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo.
7 Isolar as linhas de lquido e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
8 O procedimento de vcuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de
O

refrigerante atravs da medio do sub-resfriamento e do superaquecimento.

Sub-item 6.9.
9O Deve ser instalado um separador de lquido (isolado termicamente e
da radiao), na suco junto a entrada da unidade condensadora, com
capacidade volumtrica de reteno de lquido refrigerante como indicado na
tabela a seguir.

Modelo Volume (ml)

080 3500

10O Para instalaes com unidades evaporadoras 42LQ deve ser acrescentada a
quantidade de leo conforme indicado na tabela abaixo.

Modelo Quantidade (ml)

080 1000

Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em contato com o coordenador tcnico

de sua regio.

256.08.717 - B - 10/13 17
 6.3 Conexes de Interligao
As unidades condensadoras de 38C_090 possuem
conexes de suco do tipo tubo expandido
soldado enquanto a conexo lquido do tipo Uma vez terminadas as operaes de servio,
porca flange. deve-se colocar as tampas das vlvulas de
servio e ajust-las para que produzam um
Como operar as vlvulas de servio lacre hermtico. Verificar com detector de
previstas na unidade condensadora. vazamento se esto corretamente seladas.
Vlvula de servio fechada (figura 17): com uma chave
Allen, girar a haste (giro em sentido horrio) para a VLVULA DE SERVIO ABERTA
direita at o fim, apertando-a firmemente ficaremos:
* Sem comunicao entre A, conexo do

MNIMO
SEEGER

1.0
evaporador e B, conexo da parte interna da
unidade condensadora. HASTE O-RING
VLVULA DE SERVIO
* Com comunicao permanente entre A e a TIPO AGULHA
vlvula de servio externo tipo agulha.
O-RING
* Ter em conta que ao comprimir a agulha
central da vlvula de servio se produz-se a A
comunicao para o interior do sistema. Para
operar com esta, pode-se utilizar uma vlvula B
especial com depressor ou mangueira de
servio com depressor. FIG. 18

Para fazer a conexo das tubulaes de

VLVULA DE SERVIO FECHADA
refrigerante nas respectivas vlvulas de servio
proceda da seguinte maneira:
a) Quando necessrio, soldar as tubulaes
SEEGER
O-RING
que unem as unidades condensadora e
evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo
HASTE VLVULA DE SERVIO de solda para evitar o xido de cobre. Faa
TIPO AGULHA
passar Nitrognio no momento da solda.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas
O-RING
nas conexes das unidades evaporadora e
A condensadora nas extremidades dos tubos de
suco e lquido.
B c) Aps o item b, faa os flanges nas
extremidades dos tubos. Utilize flangeador de
FIG. 17 dimetro adequado.
d) Conecte as duas porcas flange s respectivas
Vlvula de servio aberta (figura 18): posicionar vlvulas de servio.
a haste at em cima (at ter como mnimo
um milimetro mais baixo que o anel seeger) OBS.: Evite afrouxar as conexes aps t-las
girando-a com uma chave allen para a esquerda apertado, para prevenir perda de refrigerante.
(sentido anti-horrio). muito importante
respeitar a medida de 1 mm, (como mnimo) de
fresta entre a haste e o anel seeger, pois se esta
for forada o anel seeger ser rompido, trazendo
consequente perigo para o operador pela expulso
da haste com a consequente perda da carga e
vcuo realizado anteriormente.

18 256.08.717 - B - 10/13
 Procedimento para Flangeamento e Conexo das
Tubulaes de Interligao 6.4
A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta
do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao
entre as unidades evaporadora e condensadora.

6.4.1 Pr-instalao 6.4.2 Conexes da unidade condensadora:

Cortar o tubo de interligao no tamanho
apropriado com um cortador de tubos.
O procedimento a seguir descreve a fixao
das tubulaes de interligao nas conexes da
unidade condensadora.
Remover a porca da conexo da unidade e ter
certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Fazer o flangeamento no extremo do tubo
de interligao com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.

Porca Flange
FIG. 19 - CORTADOR DE TUBOS

recomendado cortar aproximadamente 30 mm

ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.
Tubo de Interligao
FIG. 21 - TUBO COM PORCA
Remover as rebarbas das pontas do tubo
de interligao atravs de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta Certifique-se que o flange cobrir toda rea em
que uma rebarba no circuito de refrigerao ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja
pode causar srios danos ao compressor.
o detalhe desta conexo na foto abaixo.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.

Tubo de interligao

Ferramenta
para rebarbar

FIG. 20 - FERRAMENTA PARA REBARBAR FIG. 22 - CONEXO NIPLE TUBO

Quando estiver retirando a rebarba, assegure- Colocar um tampo ou selar o tubo

se que o extremo do tubo esteja voltado para flangeado com uma fita adesiva para evitar
baixo, para evitar que alguma partcula caia que p ou partculas slidas possam vir a
no interior do tubo. entrar no tubo antes deste ser usado.
256.08.717 - B - 10/13 19
 Tenha certeza de colocar leo de refrigerao
nas superfcies em contato entre o extremo
flageado e a unio, antes de conectados entre si.
Isto feito para evitar perdas de refrigerante.

Para obter-se uma boa unio, manter

firmemente unidos entre si o tubo de
interligao, com o flange, e a conexo da
unidade (observando a respectiva linha -
lquido ou suco), enquanto se faz um leve
rosqueamento manual da porca. FIG. 25 - CONEXO DA LINHA DE LQUIDO
DA UNIDADE CONDENSADORA

Porca 6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:

O procedimento para fixao das tubulaes de
interligao nas conexes da evaporadora similar
ao efetuado nas conexes da condensadora.
Remover a porca do tubo da evaporadora e ter
certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Para obter-se uma boa unio, manter
firmemente unidos entre si o tubo de
interligao e o tubo da unidade evaporadora
Tubo de Interligao (observando a respectiva linha - lquido ou
suco), enquanto se faz um leve rosqueamento
FIG. 23 - APERTO MANUAL DA PORCA
manual da porca.
Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita Porca
vedao entre a porca e o flange.

Tubo de
Interligao Tubo da Evaporadora

FIG. 26 - CONEXO DA LINHA DE SUCO

Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

FIG. 24 - FIXAO DA PORCA

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto
final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro nas tubulaes da unidade.
Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto
final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro das vlvulas da unidade.

O procedimento e os cuidados para a

tubulao da linha de suco so exatamente
os mesmos utilizados para a interligao da
FIG. 27 - CONEXO DA LINHA DE SUCO
linha de lquido.
DA UNIDADE EVAPORADORA
20 256.08.717 - B - 10/13
 Procedimento de Brasagem 6.5
Os procedimentos de brasagem esto adequados Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja
para a tubulao sendo que durante esta dever inferior 100 mm.
ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de
cavacos e a formao de xido nas tubulaes de
interligao.

Devem ser respeitados os limites de R mn.

comprimento equivalente e desnvel indicados 100 mm
para as unidades.

Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao 6.6

Procure sempre fixar de maneira conveniente as
tubulaes de interligao atravs de suportes ou
prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e
aps passe fita de acabamento em torno (figura 28).

Como o sistema de expanso est localizado

na unidade condensadora, necessrio fazer-se
o isolamento da linha de lquido que interliga a
unidade evaporadora unidade condensadora.

Teste todas as conexes soldadas e flangeadas

quanto a vazamentos (presso mxima de teste:
300 psig). Use regulador de presso no cilindro
de Nitrognio. Se for conveniente passe a
interligao eltrica junto tubulao de cobre,
conforme figura 28.

FIG. 28 - TUBULAO DE INTERLIGAO

Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao 6.7

Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com
os recursos e procedimentos descritos a seguir.
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o
procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso
a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer

fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.

256.08.717 - B - 10/13 21
 As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora.
Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e
interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 29a.
Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se
situar entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 mHg e 500 mHg).
Monte um circuito como mostrado na figura 29a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.

Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras

para efetuar o procedimento de vcuo.
Troque o leo da bomba de vcuo, conforme indicao do fabricante
da mesma.
Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo

213,3
(1600)
186,6
(1400)
Presso em Pa (mHg)

160,0
(1200)
133,3
(1000)
106,7
(800)
80,0
(600)
53,7
66,7 Pa
(400)
(500 mHg)
26,7
(200)
Tempo
(em minutos)

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo

I Faixa de vcuo recomendada: 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 mHg a 500 mHg).
II Presso estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 mHg)), indica que a
condio ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade
(sem fugas).
III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.
IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no
sistema. Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e
aps reiniciar o processo de vcuo.
V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento
(fugas no sistema).

22 256.08.717 - B - 10/13
 Adio de Carga de Refrigerante 6.8
As unidades condensadoras de 38C_090 trazem apenas uma carga de gs
(refrigerante) de 1kg na condensadora.
Para cada metro de tubulao de interligao, superior a 7,5 metros, dever ser
adicionada carga de refrigerante conforme a tabela abaixo:

Unidade Condensadoras Carga Adicional de Gs (g/m)

38C_090 120

Para comprimento de at 7,5 m NO h necessidade de adicionar carga de gs.

Veja o procedimento a seguir para realizar a adio da carga de refrigerante.

1) Considerar como base para carga, a distncia entre as unidades

condensadora e evaporadora, incluindo curvas, retenes e desnveis para
uma nica tubulao.
2) Para ligaes at 7,5 metros a carga de gs NO DEVE SER ALTERADA,
deve-se somente ABRIR as vlvulas.

Antes de colocar o equipamento em operao, aps o complemento da

carga de refrigerante (se necessrio), abra as vlvulas de servio junto a
unidade condensadora.

Procedimento de Carga de Refrigerante

a) Aps concludo e aprovado o procedimento de vcuo (item 6.5), remova a
bomba de vcuo, o vacumetro e o cilindro de Nitrognio, representados no
diagrama da figura 29a.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na
figura 29b: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo) e balana.

A figura 29b mostra o manifold conectado vlvula de servio de suco (3),

porm nas condensadoras que possuem conexo ventil Schrader na vlvula
de servio na linha de lquido/expanso (4), esta dever ser utilizada neste
procedimento de carga.

c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro vlvula de servio.

d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma lquida e a carga deve ser
controlada at atingir a quantidade ideal (ver tabela neste item).
O refrigerante deve entrar no sistema aos poucos (evitar a chegada de
lquido ao compressor).

256.08.717 - B - 10/13 23
 1 - No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de
lquido, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento.
2 - Quando o sistema utiliza pisto (accurator), a vlvula de servio est
posicionada na linha de lquido, portanto no procedimento de carga, o
sistema dever estar parado, pois em funcionamento a presso do sistema
maior que a do cilindro.

f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2),

desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar

atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.

REGISTRO E MANMETRO
2 DE BAIXA PRESSO

REGISTRO E MANMETRO
MANMETROS DO CILINDRO
DE ALTA PRESSO
(NO UTILIZADO NESTE CASO)

REGISTRO DE SERVIO
REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO
MANGUEIRA DE BAIXA - AZUL
REGISTRO DA BOMBA

VLVULA DE SERVIO
MANGUEIRA DE
VACUMETRO PROCESSO
CILINDRO DE NITROGNIO

AMARELA

UNIDADE
DE CARGA
CILINDRO

CONDENSADORA

3,469 kg

3
BOMBA DE UNIDADE
VCUO CONDENSADORA VLVULA DE BALANA
SERVIO DE
SUCO 4

VLVULA DE SERVIO
LQUIDO/EXPANSO

Procedimento de vcuo a Procedimento de recarga b

FIG. 29

24 256.08.717 - B - 10/13
 Superaquecimento 6.9
Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar uma faixa entre 5C e 7C).

1. Definio: 6O Se o superaquecimento estiver entre 5C

Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a
temperatura de evaporao saturada (Tes).
SA = Ts - Tes
2. Equipamentos necessrios para medio:
Manifold
Termmetro de contato ou eletrnico (com
sensor de temperatura).
Fita ou espuma isolante.
Tabela de Relao Presso x Temperatura de
Saturao para R-22 (Anexo I deste manual).
3. Passos para medio:
1O Coloque o sensor de temperatura em contato
com a tubulao de suco a 150 mm da
entrada da unidade condensadora. A superfcie
deve estar limpa e a medio ser feita na parte
superior do tubo, para evitar leituras falsas.
Recubra o sensor com a espuma, de modo a
isol-lo da temperatura ambiente.
2 O
Instale o manifold na tubulao de suco
(manmetro de baixa).
3O Depois que as condies de funcionamento
estabilizarem-se leia a presso no manmetro
da tubulao de suco. Da tabela de R-22
(nosso exemplo), obtenha a temperatura de
evaporao saturada (Tes).
4 O No termmetro leia a temperatura de
suco (Ts).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que
ser a temperatura adotada.
5O Subtraia a temperatura de evaporao
saturada (Tes) da temperatura de suco, a
diferena o superaquecimento.
e 7C (veja Nota a seguir), a carga de
refrigerante est correta. Se estiver abaixo,
muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante
do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado
no evaporador e necessrio acrescentar
refrigerante no sistema.
4. Exemplo de clculo para refrigerante R-22:
- Presso da tubulao de suco
(manmetro) ............................. 517 kPa (75 psig)
- Temperatura de evaporao saturada
(tabela) ................................................................ 7C
- Temperatura da tubulao de suco
(termmetro) .................................................. 13C
- Superaquecimento (subtrao) ..................... 6C
- Superaquecimento Ok - carga correta
O valor entre 5C e 10C s considerado
como superaquecimento correto se as
condies de temperatura estiverem
conforme a Norma ARI 210.
TBS Externa = 35,0C
TBS Interna = 26,7C
TBU Externa = 23,9C
TBU Interna = 19,4C

Adio de leo 6.10

Adio de leo para compressores Scroll: 20 ml de leo para cada 1 metro que
exceda a 10 metros (leo mineral SAY56T).

256.08.717 - B - 10/13 25
 Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de
6.11 Alumnio Marca HYDRO

A tubulao de interligao utilizando-se tubos de alumnio permitida apenas

com tubos da marca HYDRO, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE.

A instalao de unidades Split com tubulao de alumnio deve ser feita

observando-se cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir:

6.11.1 Limpeza das ferramentas: rea de possvel incrustao de poeira de cobre.

Recomenda-se a limpeza do ferramental Rebarbador
(flangeador, curvador, cortador, rebarbador,
molas, etc.) logo aps a utilizao com o
tubo de cobre, atravs de palhas ou escovas
de ao e detergentes tradicionais.
A poeira residual do tubo de cobre pode
causar corroso no tubo de alumnio,
resultando em furos. Esta a maneira
correta para trabalhar com o tubo de
alumnio, sendo o cuidado mais importante
que deve ser levado em considerao. Curvador:
Pista interna
Veja nas fotos ao lado os possveis locais,
nas ferramentas, onde a poeira de cobre
pode incrustar-se:
Flangeador:
Puno e
Parte interna
xador

Outra maneira de trabalhar com o

tubo de alumnio ter um jogo de
ferramentas para o cobre e um jogo de
ferramentas para o alumnio, evitando
a falta ou m limpeza das ferramentas
e, consequentemente, provocando
produtos com vazamento em campo.
Cortador
de tubo:
faca e rolete

6.11.2 Produtos no compatveis com o alumnio

O alumnio funcional nos meios cujo o pH (medida da acidez ou alcalinidade) est
entre 4 e 10, ou seja, cidos fortes ou produtos alcalinos fortes, tais como cimento
mido, cido clordrico, cido sulfrico, cloro, cloretos, detergente alcalinos, soda
custica, etc, no devem entrar em contato com o tubo de alumnio.

6.11.3 Conexo por flange

O tubo de alumnio tem potencial eltrico menor que o tubo de cobre e a porca de
lato, portanto o seguinte procedimento deve ser seguido:

26 256.08.717 - B - 10/13
a) Unio entre tubo de alumnio e porca de lato:
Na regio de contato entre o tubo de alumnio
e a porca de lato somado presena do ar
atmosfrico pode resultar em corroso galvnica,
portanto esta regio dever ser isolada. Como
isolantes podemos citar: fita de teflon, tinta, fita
termoretrtil, etc. Ver figura abaixo:
ISOLAMENTO
(PINTURA/FITA)
TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE LATO
FIG. 30
b) Unio entre a porca de alumnio e o terminal
macho de lato da unidade (ou niple):
O mesmo procedimento descrito no item a)
acima deve ser seguido, ou seja, o ltimo filete
da rosca de lato em contato com a porca de
alumnio, na presena do ar atmosfrico, deve
tambm ser isolado. Os mesmos materiais
citados para isolar a porca de lato e o tubo de
alumnio podem ser utilizados.Ver figura abaixo:
PORCA DE ALUMNIO
MACHO DE
MACHO DE LATO
LATO TUBO DE ALUMNIO
ISOLAMENTO
FLANGE DO TUBO
FIG. 31
A Carrier recomenda utilizao de porca
de alumnio da marca HYDRO, revendidos
exclusivamente nas lojas TOTALINE.
1) O tubo de alumnio e a porca de alumnio no
precisam ser isolados, pois so ambos do mesmo
material onde a corroso galvnica muito
pequena ou desprezvel.Ver figura a seguir:
NO NECESSRIA
ISOLAO NA REA
DE CONTATO ENTRE A
PORCA DE ALUMNIO E
O TUBO DE ALUMNIO
TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
FIG. 32
256.08.717 - B - 10/13
2) Onde no h presena do ar atmosfrico,
como no interior da conexo, onde o macho
de lato est em contato com o flange do tubo
de alumnio ou entre os filetes da porca de
alumnio e da rosca de lato, no h corroso
galvnica, portanto no precisam ser isolados.
REA SEM PRESENA DE AR ATMOSFRICO,
NO NECESSRIA ISOLAO
AR ATMOSFRICO
ISOLAMENTO
MACHO DE LATO
GS REFRIGERANTE
TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
FIG. 33
Alm do isolamento no contato entre as unies
de tubo de alumnio/porca de lato e/ou entre
porca de alumnio/niple de lato, a Carrier
recomenda a pintura (preferencialmente) ou
isolamento com fita termoretrtil para proteo
externa da regio de contato; desta forma,
mesmo que com o tempo a regio de contato
venha a ter uma pequena falha no isolamento,
a proteo externa garantir que a regio de
contato no seja exposta ao ar atmosfrico.
Opcionalmente tambm podem ser utilizados
sistemas de conexo de tubos a frio.
A proteo externa com pintura, na regio de
contato, dever ser feita nas conexes em ambas
unidades (evaporadora e condensadora).
A contnua exposio da superfcie das
conexes ou dos tubos de alumnio gua
empoada (de chuva) deve ser evitado, sob
risco de rompimento da parede do tubo ou
vazamento da conexo por corroso.
Certifique-se de que seja feito um adequado
isolamento dos tubos (com fita), de forma que
a gua da chuva no possa penetrar ou ficar
retida dentro desta; assegure-se tambm de
proteger superficialmente a face externa do tubo
ou conexo (preferencialmente com tinta), desta
forma evita-se o contato direto da superfcie
do alumnio com a poa d'gua, caso esta no
possa ser evitada (exemplo: na necessidade de
passar o tubo por baixo da terra).
27
 7 Sistema de Expanso
A expanso realizada na unidade evaporadora atravs de um sistema denominado
accurator (pisto). Este sistema conforme figura 34, formado por pistes com
orifcios calibrados fixos de fcil remoo no interior de um corpo. O accurator
conectado atravs de porca flange 9,52 mm (3/8 in) na tubulao de lquido.
As propriedades de aplicao do PISTO incidem desde o contedo mais preciso
do fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado por
exemplo ao sistema de tubo capilar. Alm do que, os PISTES so de fcil manuteno.

SENTIDO DO FLUXO SENTIDO DO FLUXO

EM REFRIGERAO PISTO DE PISTO DE EM AQUECIMENTO
REFRIGERAO AQUECIMENTO
CONDENSADORA

EVAPORADORA
UNIDADE

UNIDADE
RETENTOR LADO COM LADO COM RETENTOR
A VEDAO A VEDAO
PORCA FLANGE PORCA FLANGE

FIG. 34 - ACCURATOR

O kit sistema de expanso acompanha as unidades evaporadoras e deve ser

posicionado nesta conforme figura abaixo.

Accurator

FIG. 35 - INSTALAO DO KIT SISTEMA DE EXPANSO

28 256.08.717 - B - 10/13
 Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos 8
As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao
e unidade) devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso.

Instrues Gerais para Instalao Eltrica 8.1

A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico
independente e as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de
fcil acesso aps a instalao.
Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto
disponveis nas tabelas de Caractersticas Tcnicas Gerais - ver captulo 13.

Os cabos de alimentao e interligao devero estar em conformidade

e seguir o padro para Cabos de PVC/EB 105C 750 V da IEC 60227-3
(ABNT NBR 9117:2006) ou similar padro para Cabos de PVC/EB 70C
750 V da NBR 6418.
Verificar que a capacidade de alimentao seja suficiente para a conexo
dos cabos. Para evitar descargas eltricas, instalar um disjuntor de curto-
circuito no lugar onde previsto para instalar as unidades.
A tenso de alimentao deve estar entre 90% - 110% da tenso nominal.
A alimentao eltrica e o aterramento devero ser feitos atravs da
unidade condensadora.

Montagem do Kit Eletrnico 8.2

Antes de fazer a montagem do kit eletrnico na OP6 OP2
unidade evaporadora, faa a configurao dos
jumpers no painel eletrnico.

Para isto observe as instrues para o

procedimento no item 9 -Configurao do
Sistema deste manual, e a posio dos jumpers
na figura ao lado:

FIG. 36
Veja o passo-a-passo para fazer a instalao
do Kit Controle remoto na evaporadora:
1 Retirar a lateral da unidade, para isto Parafuso
remova os 2 parafusos na parte traseira e Frontal
um outro na parte frontal.

necessrio retirar o filtro para ter acesso ao

parafuso frontal, ver figura 37. FIG. 37
256.08.717 - B - 10/13 29
2 Identificar os componentes a serem montados: Encaixes
- Cabo do sensor ambiente e evaporador;
- Aterramento;
- Conector do motor eltrico;
- Motor sncrono.

3 Fazer a fixao do kit na mquina atravs dos

encaixes existentes na unidade evaporadora.
Primeiramente encaixe a parte superior e em
seguida a parte inferior, como na figura 38.

FIG. 38

4 Aps ter encaixado o painel em sua devida

Aterramento
posio, faa as conexes necessrias,
comeando pelo aterramento, veja figura 39, que
composto por dois cabos fixados a estrutura
metlica da unidade evaporadora. Modelo de
borneira ilustrativo.

FIG. 39

5 Ligar o cabo do motor no conector de 6 vias.

Veja figura 40.

FIG. 40

6 Fazer a conexo dos cabos do sensor

ambiente e evaporador em seus
respectivos conectores. Veja figura 41.

Todos estes conectores tem encaixe nico e no

permitem erros na ligao. FIG. 41

30 256.08.717 - B - 10/13
7 NUNCA mude o posicionamento do sensor no
tubo de cobre, pois cada unidade evaporadora
possui uma posio especfica para o sensor.
Figura 42.

FIG. 42

8 Conectar os cabos branco e laranja que saem

do painel eletrnico aos cabos do motor
sncrono. Figura 43.

FIG. 43

9 Feita a interligao de todos os cabos com o

painel eletrnico, encaixe a placa dos leds na
parte interna da lateral da unidade evaporadora,
como mostra a figura 44 e o detalhe ao lado.

Detalhe
Tenha cuidado ao fazer a conexo para
no danificar os terminais. FIG. 44

256.08.717 - B - 10/13 31
 10 Para finalizar, aps todos os componentes encaixados e conectados, deve-se
montar a lateral, fixando-a com os parafusos, conforme indicado na figura 24 e
no detalhe, e por fim colar a etiqueta na regio indicada (varia conforme controle
remoto com fio e sem fio).

Etiqueta (varia conforme

Parafusos fixando a
controle remoto
lateral a unidade
com ou sem fio)
(superior e inferior -
parte traseira)

Detalhe

FIG. 45

Estes procedimentos so obrigatrios, sendo Para instalaes acima do limite recomendado,

que a no observncia deste implicar em sero necessrios procedimentos adicionais
mau funcionamento da unidade evaporadora e para maior durabilidade, funcionamento
conseqente perda de garantia do equipamento. e manuteno da garantia. Consulte seu
credenciado Carrier.

Fixao dos controles remotos: Controle remoto

Controle remoto
Fixe o controle remoto com fio ou o suporte de com fio sem fio
seu controle remoto sem fio prximo da unidade
evaporadora.
ON OFF
A

AUTO

COMFORT A

&
ECONO MODE

$ TURBO
CANCEL SLEE
P

LV SEND
SW

FIG. 46

32 256.08.717 - B - 10/13
Diagrama Eltrico das Unidades Evaporadoras 8.3

256.08.717 - B - 10/13 33
8.4 Interligaes Eltricas entre Unidades
ENTRE UNIDADES 220V TRIFSICO

Alimentao Trifsica
220VCA + Terra Borneira Borneira
Condensadora Evaporadora

ENTRE UNIDADES 380V TRIFSICO

Alimentao Trifsica
380VCA + Terra e Neutro Borneira Borneira
Condensadora Evaporadora

34 256.08.717 - B - 10/13
Diagrama Eltrico das Unidades Condensadoras 8.5
220V TRIFSICO (DESCARGA VERTICAL)

256.08.717 - B - 10/13 35
 380V TRIFSICO (DESCARGA VERTICAL)

36 256.08.717 - B - 10/13
 Configurao do Sistema 9
As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao.
Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a
configurao do aparelho.
A configurao do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado.

Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia 9.1

A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em
retornar desligado (OFF) ou retornar em ligado (ON)
atravs do jumper OP6. Se o jumper colocado na As unidades evaporadoras saem de fbrica
posio OP6, a placa eletrnica retornar em desligado configuradas para retornar em desligado (OFF).
(OFF) aps uma falha de energia eltrica. Se o jumper
OP6 jumper for removido, a placa eletrnica ir operar
com a ltima seleo antes da falha de energia eltrica.

Seleo de Configurao - Lgica de degelo 9.2

A placa eletrnica pode ser selecionada para operar
com a funo degelo habilitada ou desabilitada atravs
do jumper OP2. Se o jumper OP2 for colocado na As unidades evaporadoras saem de fbrica
posio, o controle ir desabilitar a funo degelo. configuradas para funo degelo habilitada.
Se o jumper OP2 for removido o controle ir habilitar
a funo degelo.

Seleo de Configurao - Opo de Controle Remoto

Sem Fio ou Com Fio
9.3
A placa eletrnica pode ser selecionada para operar com controle remoto sem fio
ou com controle remoto com fio atravs do jumper OP3.
- Se o jumper colocado na posio OP3, a placa eletrnica ir operar na opo
sem fio (o cabo do display deve estar conectado no conector P20).
- Se o jumper OP3 for removido, a placa eletrnica ir operar na opo com fio
(o cabo do controle com fio deve estar conectado no conector P31).

Operao de Emergncia 9.4

H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar o
aparelho e tambm para modificar o modo de operao na seguinte sequncia:

LIGADO
MODO
DESLIGADO
REFRIGERAO

verso somente refrigerao

Em modo Refrigerao
A unidade ir operar com o ajuste padro: 24C e Ventilao Auto.
Se o boto Emergncia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram previamente
estabelecidas, sero canceladas.

256.08.717 - B - 10/13 37
 9.5 Diagnstico de Falhas
9.5.1 - Verses com controle remoto sem fio
Existem 2 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funes:
Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF)
da unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde
ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 47.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 47.

Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo.

Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um
curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 47.

LIGADO
A
DESLIGADO

LIGADO
B
DESLIGADO

FIG. 47

9.5.2 - Verses com Controle Remoto Com Fio

Autodiagnstico - Display do controle remoto com fio
Os dois dgitos no display (visor) do controle remoto com fio podem apresentar
as seguintes informaes do diagnstico de falha.

It. Display Diagnose

1 Ao iniciar a operao Temperatura do ambiente (0C at 50C)
2 Piscando Temperatura configurada para o ambiente (enquanto em configurao).
3 Apresenta piscando Enquanto a proteo contra congelamento do evaporador estiver operando.
4 Apresenta piscando Enquanto a proteo de degelo estiver operando.
5 Apresenta piscando Enquanto a proteo de sobrecorrente do compressor estiver operando.
6 Apresenta piscando Alarme de falha na refrigerao.
7 Apresenta piscando Alarme de falha no aquecimento.
8 Apresenta piscando Falha no sensor de temperatura do ambiente.
9 Apresenta piscando Falha no sensor de temperatura da serpentina.
10 Apresenta piscando Falha de comunicao com a placa eletrnica.
Apresentar um ponto depois do 2 dgito quando o compressor iniciar a operao.

38 256.08.717 - B - 10/13
 Partida Inicial 10
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

TABELA DE CONDIES E LIMITES DE APLICAO E OPERAO

Situao Valor Mximo Admissvel Procedimento

1) Temperatura do ar externo Para temperaturas superiores a 43OC,
43OC
(unidades com condensao a ar) consulte um credenciado Carrier.
Variao de 10% em Verifique sua instalao e/ou contate a
2) Voltagem
relao ao valor nominal companhia local de energia eltrica.
Voltagem: 2% Verifique sua instalao e/ou contate a
3) Desbalanceamento de rede
Corrente: 10% companhia local de energia eltrica.
4) Distncia e desnvel entre as Para distncias maiores, consulte um
Ver item 13 e 15
unidades credenciado Carrier.

Antes de partir a unidade, observe as condies acima e os seguintes itens:

* Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;
* Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
* Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas
eltricas da unidade;
* Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora;
* Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de
operao (abertas);
* Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre
de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar;
* Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na
mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so Nas unidades condensadoras montadas

lubrificados na fbrica. No lubrificar quando
instalar as unidades. Antes de dar a partida ao
motor, certifique-se de que a hlice ou turbina
do ventilador no esteja solta.
exclusivamente com compressores do tipo
Scroll deve-se observar o rudo do mesmo aps
o start-up. Se o mesmo for alto e as presses
forem as mesmas aps a partida, inverta duas
fases de alimentao!
Este procedimento obrigatrio e a no
observncia implica em perda de garantia
do equipamento.

256.08.717 - B - 10/13 39
 11 Manuteno
11.1 Generalidades

Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso

eltrica que alimenta o aparelho.

Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os

seguintes pontos:
O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os
dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.
Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais
limpa possvel.
Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas
estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.
Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o
aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.
Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local
correto e em boas condies.

11.2 Manuteno Preventiva

LIMPEZA
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira obstrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
FIAO
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
MONTAGEM
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
CONTROLES
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
DRENO
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e conseqente vazamento de condensado.

40 256.08.717 - B - 10/13
 Manuteno Corretiva 11.3
Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

Limpeza Interna do Sistema 11.4

A queima de um motor eltrico reconhecida
pelo cheiro caracterstico. Quando um motor de
um compressor hermtico queima, a isolao do Danos a um novo compressor causados por
enrolamento do estator forma carbono e lama cida, falhas na limpeza do sistema no so cobertos
neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de pela garantia do produto.
instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.

Deteco de Vazamentos 11.5

Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,
deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um
cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 2070 kPa (300 psig). Dependendo do mtodo a
ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma pequena quantidade de refrigerante ao
sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.5.1 - Mtodos de Deteco

- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e
outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.

- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)

Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R11, R12, R22, etc ...).

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so altamente txicos.

- Soluo de gua e sabo

Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas
e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma

soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas.

256.08.717 - B - 10/13 41
- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig).

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - Reparo do vazamento

Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando o aparelho.

11.6 Recolhimento do Refrigerante

Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as
vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.

PROCEDIMENTO
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da unidade
condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de lquido.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema
atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a vlvula de servio da linha de suco
para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.

42 256.08.717 - B - 10/13
 Anlise de Ocorrncias 12
Tabela orientativa de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar,
com sua possvel causa e correo a ser tomada.

OCORRNCIA POSSVEIS CAUSAS SOLUES

Compressor Capacidade trmica do aparelho Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e,
e motores insuficiente para o ambiente. se necessrio, troque por um modelo de maior capacidade.
das unidades Instalao incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalao observando altura, local, raios
condensadora e solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
evaporadora Vazamento de gs. Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao da unidade.
funcionam, mas Serpentinas obstrudas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador.
o ambiente no Baixa voltagem de operao. Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima.
refrigerado Compressor sem compresso. Substituir o compressor.
eficientemente. Motor do ventilador com pouca rotao. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Pisto trancado. Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente o
evaporador fica bloqueado com gelo.
Vlv. servio fechada ou parcialmente fechada. Abrir a(s) vlvula(s).
Compressor no Interligao eltrica com mau contato. Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
arranca. Baixa ou alta voltagem. Poder ser utilizado um estabilizador automtico com potncia
em Watts condizente com o aparelho.
Caixa de comando eltrico. Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Compressor trancado. Proceder a ligao do compressor, conforme instrues no
Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores, caso no
funcione, substituir o mesmo.
Circuito eltrico sobrecarregado causando O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva.
queda de tenso.
Excesso de gs. Verificar, purgar se necessrio.
Ligaes eltricas incorretas ou fios Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho.
Motores dos Cabo eltrico desconectado ou com mau Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
ventiladores no contato.
funcionam. Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no funcione,
substituir o mesmo.
Capacitor defeituoso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio, troque o
capacitor.
Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio, troque a
chave seletora/comando remoto.
Ligaes eltricas incorretas ou fios Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
rompidos. Ver o esquema eltrico do aparelho.
Hlice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente.
Evaporador Pisto trancado. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm executar limpeza nos
bloqueado com componentes com jatos de R-22 ou R-11 lquido.
gelo. Filtro sujo. Limpe o filtro.
Vazamento de gs. Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.
Rudo excessivo Folga no eixo/mancais dos motores dos Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).
durante o ventiladores.
funcionamento. Tubulao vibrando. Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Peas soltas. Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Mola de suspenso interna do compressor Substituir o compressor.
quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/quebrada Substituir a hlice ou a turbina.
ou solta.
Instalao incorreta. Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam estrutura frgil.
Rudo de expanso Pouco gs no sistema. Verifique as presses do sistema e adicione gs se necessrio.
de gs na un. evap.

256.08.717 - B - 10/13 43
 13 Planilha de Manuteno Preventiva
ITEM DESCRIO DOS SERVIOS FREQUNCIA
A B C
1 Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio
de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do *
condensador, unidade condensadora exposta carga trmica.
2 Verificar instalao eltrica. *

3 Lavar e secar o filtro de ar. *

4 Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. *

5 Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue. *

6 Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos. *

7 Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas. *

8 Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno. *

9 Fazer limpeza dos gabinetes. *

10 Medir diferencial de temperatura. *

11 Verificar folga do eixo dos motores eltricos. *

12 Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina. *

13 Verificar operao do sensor de temperatura. *

14 Medir presses de equilbrio. *

15 Medir presses de funcionamento. *

Cdigos de freqncia:
A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente

14 Circuitos Frigorgenos
Modelos Somente Frio

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 CDIGOS CARRIER 42LQB080515KC 38CCA090535MC 42LQB080515KC 38CCA090235MC
CAPACIDADE NOMINAL kW (BTU/h) 23,45 (80.000) 23,45 (80.000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-3-60 220-1-60 380-3-60
MOTOR (A) 2,47 2,20 2,47 2,20
CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) - 20,00 - 12,30
TOTAL (A) 24,67 16,97
MOTOR (W) 524 528 524 528
POTNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) - 7621 - 7621
TOTAL (W) 8673 8673
MOTOR (A) 10,0 3,8 10,0 3,8
CORRENTE DE ROTOR
COMPRESSOR (A) - 156,0 - 96,4
BLOQUEADO
TOTAL (A) 169,8 110,2
DISJUNTOR (A) 30
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,093
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Evaporadora

256.08.717 - B - 10/13
CARGA DE GS (g) (PARA 7,5m) 5.700
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 55 115 55 115
DIMENSES LxAxP (mm) 2140x635x265 762x912x762 2140x635x265 762x912x762
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 15,87 (5/8)
COMPRESSOR TIPO Scroll (Sai de fbrica com 1,7 litros de leo mineral SAY56T)
TIPO Centrfugo Axial Centrfugo Axial
VENTILADOR QUANTIDADE 5 1 5 1
VAZO (m/h) 2.378 4.806 2.378 4.806
Caractersticas Tcnicas Gerais

SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)

DIMETRO DAS LINHAS
LQUIDO - mm (in) 9,52 (3/8)
15

45
ALETADOS - REA DE FACE (m) 0,48 1,82 0,48 1,82
 ANEXO I
RELAO TEMPERATURA SATURAO x PRESSO

Presso (PSI) Presso (PSI)

Temperatura (C) Manomtrica Temperatura (C) Manomtrica
R 22 R 22
-10 36.7 40 208
-9 38.5 41 213
-8 40.4 42 219
-7 42.4 43 224
-6 44.4 44 230
-5 46.4 45 236
-4 48.5 46 242
-3 50.7 47 248
-2 52.9 48 254
-1 55.2 49 261
0 57.5 50 267
1 59.9 51 274
2 62.3 52 280
3 64.8 53 287
4 67.4 54 294
5 70.0 55 301
6 72.7 56 308
7 75.4 57 315
8 78.2 58 322
9 81.1 59 330
10 84,0 60 337
11 87,0 61 345
12 90.1 62 353
13 93.3 63 361
14 96.5 64 369
15 99.8 65 377
16 103.1 66 385
17 106.5 67 394
18 110,0 68 402
19 113.6 69 411
70 420
46 256.08.717 - B - 10/13
256.08.717 - B - 10/13