UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

ESTUDIO DEL PROCESO DE FLOTACIN A PARTIR DE

MINERAL PROVENIENTE DE DIFERENTE PREPARACIN
MECNICA EN ETAPAS TEMPRANAS DE EXPLORACIN

GABRIELA SOFA GEREDA GURMENDI

Profesor Gua:

Dr. Miguel Maldonado S.

Trabajo de titulacin presentado en

Conformidad a los requisitos para obtener

Ttulo de Ingeniero Civil en Metalurgia.

Santiago de Chile

2015
 Gabriela Sofa Gereda Gurmendi.
Se autoriza la reproduccin parcial o total de esta obra, con fines acadmicos, por
cualquier forma, medio o procedimiento, siempre y cuando se incluya la cita
bibliogrfica de este documento.
 REF: Aprobacin Trabajo de Titulacin
SRTA: GABRIELA SOFA GEREDA GURMENDI

SANTIAGO, 09 abril 2015.

En vista de los informes y calificaciones emitidas por los profesores designados

por el Departamento correspondiente y tomando en cuenta, adems, las
disposiciones establecidas en las Normas de Trabajo de Titulacin y en Circular
N140 del 20 de abril de 1973, procede a APROBAR el Trabajo de Titulacin:
ESTUDIO DEL PROCESO DE FLOTACIN A PARTIR DE MINERAL PROVENIENTE
DE DIFERENTE PREPARACIN MECNICA EN ETAPAS TEMPRANAS DE
EXPLORACIN, presentada por la alumna GABRIELA SOFA GEREDA
GURMENDI, para optar al Ttulo de Ingeniero Civil en Metalurgia.

Las calificaciones parciales obtenidas por este Trabajo de Titulacin, son

las siguientes:

Nota promedio Memoria

Nota Promedio Examen de Titulacin
Promedio de notas
Escala de notas 1a7

La Tesis de Grado se aprob con esta fecha y la Comisin Examinadora la

integran el Profesor Gua seor Miguel Maldonado S, el seor Jorge Manrquez F,
y el seor Alonso Arellano B, como Profesores Correctores.

Presidente
 Dedicado a mis queridos padre, madre y hermano...

Dedico tambin este trabajo a mi amiga incondicional, Jessica; al igual que a

aquellas personas que conoc en la universidad y que dejaron algo especial en m, por
mencionar a algunas; Javiera, Carla, Daniel, Carlos, Roco, Sofa gracias por hacer que
mi paso por la universidad estuviera lleno de gratos momentos, historias anecdticas y
sobre todo, por haberme dejado algn aprendizaje.

.
 Agradecimientos

Agradezco a Emprica Consultores, empresa que me abri las puertas y me

propuso el tema de tesis, me entreg datos e informacin para el desarrollo de
este trabajo. Se agradece principalmente a Javier Pizarro, Francisco Soto y a
Mario Jerez por los conocimientos entregados y paciencia para la comprensin del
tema.

Tambin agradezco a mi profesor gua, el Sr. Miguel Maldonado, por haber

aceptado apoyar este trabajo, aportando una mirada crtica y minuciosa. Destaco
su disponibilidad, profesionalismo y buena disposicin.

Por ltimo, quiero agradecer al profesor Alberto Monsalve por haber sido un
ejemplo como docente durante toda la carrera, admirable por ser una persona
consciente y por su claridad al transmitir conocimientos.
 Nomenclatura

BWi : Bond Wi Bolas.

TCA : Test de Ciclo Abierto
TCFP : Test de Cintica de Flotacin Primaria
SMC : Sag Mill Comminution.
SPI : Sag Power Index.
CPY : Calcopirita
AND : Andesita
SER : Sericita
BCL : Biotita Clorita
CLS : Clorita sericita
AQ : Anlisis Qumico
R (%) : Recuperacin metalrgica
Rp (%) : Recuperacin en peso.
Rc : Razn de concentracin.
Re : Razn de enriquecimiento.
R,Cu : Recuperacin mxima de Cu.
R,Cu(S) : Recuperacin mxima de Cu en muestras de Sondajes.
R,Cu(R) : Recuperacin mxima de Cu en muestras de Rechazos.
R,Cu(S)*: Recuperacin mxima de Cu modelada en muestras de Sondajes.
Ti : Tiempo de molienda, con i = 1, 2,n.
T* : Tiempo ptimo de molienda.
G&Z : Garca y Zuiga.
Pi : Pasante, con i = 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100.
P i* : Pasante obtenido a tiempo ptimo de molienda.
A, B, C : Parmetros correspondientes a modelos planteados.
PAi : Porcentaje acumulado por malla ASTM, con i = 16, 20, 30, 40, 50, 70,
100, 140, 200, 270 y 400.
AG : Diferencia de rea bajo la curva entre dos granulometras.
Ai : Sumatoria de AG.
S : Sondaje.
R : Rechazo.
EPD : Efecto Post - Drilling.
 ndice

1. Introduccin ......................................................................................................... 1
1.1. Introduccin general. ..................................................................................... 1
1.2. Objetivos. ...................................................................................................... 4
1.2.1. Objetivo general. ..................................................................................... 4
1.2.2. Objetivos especficos. ............................................................................. 4
1.3. Alcances de la memoria. ............................................................................... 4
1.4. Descripcin de captulos. .............................................................................. 5
2. Antecedentes. ..................................................................................................... 6
2.1. Periodo 2004 2005 ..................................................................................... 7
2.1.1. Exploracin Minera ................................................................................. 8
2.1.2. Recepcin de Testigos ........................................................................... 9
2.1.3. Mapeo Geotcnico .................................................................................. 9
2.1.4. Mapeo Litolgico y Alteracin ................................................................. 9
2.1.5. Mapeo mineralgico .............................................................................. 10
2.1.6. Corte de testigos ................................................................................... 10
2.1.7. Anlisis qumico .................................................................................... 10
2.1.8. Testigo almacenado.............................................................................. 12
2.2. Periodo 2013 - 2014.................................................................................... 13
2.2.1. Sondajes ............................................................................................... 14
2.2.2. Rechazos .............................................................................................. 20
3. Antecedentes Tericos. ..................................................................................... 25
3.1. Geometalurgia............................................................................................. 25
3.2. Etapas de un Proyecto Minero .................................................................... 25
3.2.1. Estudio de Perfil .................................................................................... 26
3.2.2. Estudio de Prefactibilidad .................................................................... 27
3.2.3. Estudio de Factibilidad ......................................................................... 27
3.2.4. Implementacin del Proyecto ............................................................... 27
3.2.5. Operacin del Proyecto ....................................................................... 27
 3.2.6. Post Evaluacin .................................................................................... 27
3.3. Efecto Post - Drilling.................................................................................... 28
3.4. Cintica de Molienda ................................................................................... 28
3.4.1. Prueba de cintica de molienda ............................................................ 28
3.5. Flotacin ..................................................................................................... 30
3.5.1. Conceptos bsicos del proceso de flotacin ......................................... 31
3.5.2. Factores determinantes en el proceso de flotacin............................... 34
3.5.3. Flotacin batch...................................................................................... 37
4. Procedimiento experimental. ............................................................................. 44
4.1. Descripcin general. ................................................................................... 44
4.2. Descripcin del trabajo. ............................................................................... 45
4.2.1. Anlisis qumico. ................................................................................... 45
4.2.2. Cintica de molienda. ........................................................................... 45
4.2.3. Proceso de flotacin. ............................................................................ 46
4.3. Descripcin de las pruebas. ........................................................................ 47
4.3.1. Prueba de anlisis qumico. .................................................................. 47
4.3.2. Prueba de cintica de molienda. ........................................................... 48
4.3.3. Prueba de flotacin batch ..................................................................... 49
4.4. Contraste de resultados .............................................................................. 50
4.5. Evaluacin de factores incidentes ............................................................... 50
4.5.1. Efecto Post Drilling. ............................................................................ 50
4.5.2. Diferencia granulomtrica. .................................................................... 51
4.6. Modelamiento Metalrgico. ......................................................................... 60
4.6.1. Estructura del modelo ........................................................................... 60
4.6.2. Modelos propuestos.............................................................................. 60
4.6.3. Seleccin .............................................................................................. 60
4.7. Casos. ......................................................................................................... 61
5. Resultados y Discusiones. ................................................................................ 62
5.1. Resultados de pruebas. .............................................................................. 62
5.1.1. Prueba de anlisis qumico. .................................................................. 62
5.1.2. Prueba de cintica de molienda. ........................................................... 62
 5.1.3. Prueba de flotacin batch ..................................................................... 64
5.2. Contraste de resultados .............................................................................. 65
5.3. Evaluacin de factores incidentes ............................................................... 67
5.3.1. Efecto Post Drilling. ............................................................................ 67
5.3.2. Diferencia Granulomtrica. ................................................................... 68
5.4. Modelamiento Metalrgico .......................................................................... 72
5.4.1. Estructura del modelo ........................................................................... 72
5.4.2. Modelos propuestos.............................................................................. 74
5.4.3. Seleccin .............................................................................................. 74
5.5. Casos .......................................................................................................... 76
6. Conclusiones. .................................................................................................... 81
7. Bibliografa. ....................................................................................................... 83
Anexo A. ................................................................................................................ 84
Anexo B. ................................................................................................................ 86
Anexo C................................................................................................................. 89
Anexo D................................................................................................................. 90
Anexo E. ................................................................................................................ 98
Anexo F. .............................................................................................................. 103
Anexo G. ............................................................................................................. 104
 ndice de Tablas

Tabla 2.1. Caracterizacin de muestras. ............................................................... 12

Tabla 2.2. Nmero de muestras por rango de masa. ............................................ 15
Tabla 2.3. Requerimiento de masa por prueba metalrgica. ................................. 15
Tabla 2.4. Muestras seleccionadas para la creacin del modelo. ......................... 24
Tabla 3.1. Resultados de la prueba de cintica de molienda. ............................... 29
Tabla 3.2. Rango de valores tpicos para una flotacin batch (Sutulov A, 1963). . 38
Tabla 3.3. Clculos matemticos para obtener la recuperacin en ensayos de
flotacin batch. Considerando la ley de alimentacin (Tesis German Reyes 2014).
.............................................................................................................................. 40
Tabla 4.1. Condiciones de Anlisis Qumico. ........................................................ 45
Tabla 4.2. Condiciones de etapa de molienda. ..................................................... 46
Tabla 4.3. Serie de tamices utilizados para el anlisis granulomtrico. ................ 46
Tabla 4.4. Caractersticas de la celda de flotacin batch. ..................................... 47
Tabla 4.5. Condiciones de operacin en pruebas de flotacin. ............................. 47
Tabla 4.6. Funciones obtenidas para la estimacin de pasantes. ......................... 53
Tabla 4.7. Pasantes de la granulometra estimada. .............................................. 54
Tabla 4.8. Funciones obtenidas para la estimacin de porcentaje acumulado. .... 57
Tabla 4.9. Porcentaje acumulado de la granulometra estimada........................... 58
Tabla 5.1. Ley de cabeza de Cu en muestras de Sondajes. ................................. 62
Tabla 5.2. Estimacin de tiempo de molienda a partir de P80 obtenidos a
respectivos tiempos de molienda en muestras de Rechazos. ............................... 63
Tabla 5.3. Estimacin de tiempo de molienda a partir de P80 obtenidos a
respectivos tiempos de molienda en muestras de Sondajes. ................................ 64
Tabla 5.4. R,Cu segn modelo G&Z en Rechazos y Sondajes. ......................... 65
Tabla 5.5. Ley de cabeza ajustada de Cu en muestras de Rechazos. .................. 67
Tabla 5.6. Valores de AG. ...................................................................................... 69
Tabla 5.7. Granulometras estimadas de Sondajes. .............................................. 70
Tabla 5.8. Granulometras estimadas de Rechazos. ............................................. 70
Tabla 5.9. Valores de AG entre granulometras de Sondajes y Rechazos. ............ 72
Tabla 5.10. Modelos propuestos. .......................................................................... 74
Tabla 5.11. Resultados de Sondajes modelados. ................................................. 75
Tabla 5.12. Casos estudiados. .............................................................................. 76
Tabla B.1. Planilla de flotacin en Rechazos. ....................................................... 86
Tabla B.2. Planilla de flotacin en Sondajes. ........................................................ 87
Tabla C.1. Planilla de clculo de ley de cabeza de Cu en Rechazos. ................... 89
Tabla F.1. Evaluacin de modelos. ..................................................................... 103
 ndice de Figuras

Figura 1.1. Protocolo general de tratamiento de testigos. ....................................... 3

Figura 2.1. Tratamiento y manejo de testigos. ........................................................ 7
Figura 2.2. Distribucin de sondajes en profundidad. ............................................. 8
Figura 2.3. Testigios dispuestos en bandejas. ........................................................ 9
Figura 2.4. Corte longitudinal de testigos. ............................................................. 10
Figura 2.5. Preparacin mecnica para anlisis qumico. ..................................... 11
Figura 2.6. Reduccin de gruesos......................................................................... 16
Figura 2.7. Obtencin de sub - pilas...................................................................... 17
Figura 2.8. Reduccin de tamao bajo #6Ty. ........................................................ 18
Figura 2.9. Reduccin de tamao bajo #10Ty. ...................................................... 19
Figura 2.10. Comparacin preparacin mecnica de Sondajes y Rechazos. ....... 22
Figura 3.1. Etapas de un proyecto minero. ........................................................... 25
Figura 3.2. Representacin grfica de resultados de prueba de cintica de
molienda. ............................................................................................................... 29
Figura 3.3. Variables del proceso de flotacin....................................................... 31
Figura 3.4. Esquema de entradas y salidas en una celda de flotacin. ................. 32
Figura 3.5. Esquema mineral en funcin de su tamao (Sutulov, 1963). .............. 36
Figura 3.6. Diagrama de prueba flotacin batch (Tesis German Reyes, 2014). .... 39
Figura 3.7. Grafico tpico de una flotacin batch (Tesis German Reyes, 2014). ... 40
Figura 4.1. Muestras recibidas en el laboratorio SGS Minerals............................. 44
Figura 4.2. Pasantes de cada granulometra obtenida. ......................................... 52
Figura 4.3. Pasantes modelados ........................................................................... 53
Figura 4.4. Obtencin de pasantes de la granulometra estimada. ....................... 54
Figura 4.5. Porcentaje acumulado de cada granulometra obtenida. .................... 56
Figura 4.6. Porcentaje acumulado modelado. ....................................................... 57
Figura 4.7. Obtencin de porcentaje acumulado de la granulometra estimada. .. 58
Figura 4.8. Estimacin de granulometra a T2 y diferencia de rea. ...................... 59
Figura 5.1. Contraste entre resultados de Sondajes y Rechazos.......................... 66
Figura 5.2. Contraste de leyes de cabeza de Cu. ................................................. 68
Figura 5.3. Resultados modelados y experimentales. ........................................... 75
Figura A.1. Granulometras en cuestin. ............................................................... 84
Figura A.2. Curva dividida en tramos. ................................................................... 85
Figura B.1. Resultados experimentales de cintica de flotacin de las muestras 1 y
21. ......................................................................................................................... 88
Figura B.2. Resultados segn modelo G&Z de cintica de flotacin de las
muestras 1 y 21. .................................................................................................... 88
Figura E.1. Alargamiento de granulometras de Sondajes. ................................... 98
 Resumen.

En esta memoria se determin un modelo que permite predecir la

recuperacin mxima de Cu en la primera campaa de sondajes de tal modo de
contar con informacin metalrgica en etapas tempranas de exploracin.

Debido a que la masa de mineral obtenida en la primera campaa no es

suficiente para la realizacin de pruebas metalrgicas, se optimiz su uso
realizando ensayos de flotacin batch con el mineral proveniente de los
Rechazos obtenidos en la preparacin mecnica para anlisis qumico. La
granulometra de este mineral es de 100% bajo #8Ty, equivalente a 2,36 mm el
cual es posteriormente reducido de tamao hasta obtener un P80 de 212 m.

Pese a que los Rechazos tenan un P80 de 212 m al entrar a las pruebas
flotacin, su distribucin granulomtrica es diferente a la de planta ya que la
preparacin mecnica a la que fueron sometidos no reduce de tamao de manera
controlada como ocurre bajo los diferentes procesos de molienda. Esta diferencia
granulomtrica determina un comportamiento distinto en el proceso de flotacin
respecto al que se obtiene en planta.

Por otro lado los Rechazos estuvieron 10 aos expuestos al medio

ambiente, lo cual pudo haber provocado cambios qumicos en su superficie. La
influencia de este factor en la flotacin del mineral tambin fue estudiado previo a
la creacin del modelo.

Con la finalidad de determinar el comportamiento real de este mineral en

planta, fueron realizados ensayos de flotacin batch con mineral proveniente de
testigos que son almacenados como respaldo del mineral existente en el
yacimiento y que por protocolo no est permitido su uso. Este mineral fue
denominado en este trabajo como Sondajes. Las muestras de Sondajes
corresponden a las mismas de Rechazos, ya que provienen de la misma
perforacin de sondaje y tramo.
 Una parte del mineral proveniente de sondajes fue facilitado de manera
excepcional para la realizacin de pruebas metalrgicas. Su reduccin de tamao
se hizo de forma controlada simulando procesos de molienda, obteniendo as una
granulometra de entrada a flotacin similar a la de planta, adems de un P 80 igual
a 212 m.

Como resultado se obtiene que la recuperacin mxima de Cu en Rechazos

es menor que la de Sondajes. Se sugiere que la diferencia viene principalmente
debido a la diferencia en la distribucin granulomtrica. A modo de encontrar un
factor de correccin entre ambos resultados se cuantific esta diferencia y se
procedi a crear un modelo matemtico que permita inferir la recuperacin
mxima de Cu para mineral de Sondajes en funcin de recuperacin mxima de
Cu para mineral de Rechazos y de la diferencia granulomtrica entre ambos.

Las condiciones operacionales de las pruebas de flotacin batch fueron las

siguientes: celda Agitair, concentracin de espumante Mathfroth 355: 15 g/t,
dosificacin de colector Sec-301: 10 g/t, pH de trabajo de 10, P80 de alimentacin
de 212 m y un porcentaje de slidos en peso de un 35 %.

Cabe mencionar que Rechazos y Sondajes, escritos con maysculas,

corresponden a denominaciones que se hicieron en este trabajo para referirnos a
determinados grupos de mineral.
 1. Introduccin

1.1. Introduccin general.

Durante la etapa de exploracin de un proyecto minero, una vez identificada

una anomala geolgica por mtodos geotcnicos, comienzan los pasos para
determinar la presencia de algn recurso geolgico con potencial de reserva. Esto
involucra al menos dos campaas de sondajes, que pueden tomar hasta tres aos
en caso de un yacimiento importante, con la finalidad de obtener mineral que
proporcione informacin acerca de la factibilidad del proyecto.

La primera campaa de sondaje cumple objetivos geolgicos y tiene como

finalidad determinar la ley del mineral y mapear geolgicamente el yacimiento de
manera de establecer si este es explotable o no.

Pese a que con los resultados del mapeo geolgico de la primera campaa
se infiere parte del comportamiento del mineral en planta, esto trae mucha
incertidumbre econmica asociada a la evaluacin del proyecto porque no hay
resultados de pruebas metalrgicas como respaldo. A esto debe sumarse tambin
la escasez de masa de mineral para la realizacin de pruebas metalrgicas
propiamente tales.

Debido a lo anterior se realiza una segunda campaa de sondajes para

llevar a cabo pruebas metalrgicas con el fin de predecir el comportamiento del
mineral en planta y determinar los criterios de diseo de esta.

Para obtener informacin metalrgica luego de la primera campaa, se

propone como alternativa, optimizar el uso del mineral extrado en esta campaa
para lo cual es necesario conocer el Protocolo de Tratamiento de Testigos. Segn
este protocolo el testigo es dividido en dos partes iguales, una parte queda
almacenada en la testigoteca como respaldo del mineral que hay en el yacimiento
y la otra mitad debe pasar por una preparacin mecnica que tiene como objetivo
seleccionar muestras representativas para realizar anlisis qumico.

1
 Del total de masa de mineral que entra a preparacin mecnica para
anlisis qumico (3 6 Kg), entre 2 a 5 Kg forman parte de Rechazos (mineral
descartado durante la preparacin mecnica que queda almacenado, su
granulometra es de 100% bajo #8Ty), y solo alrededor de 1 Kg es analizado
qumicamente. Al Rechazo (muestra no utilizada en el anlisis qumico) no se le
da ningn uso. Este trabajo propone utilizar los rechazos para la realizacin de
pruebas de flotacin con el objetivo de obtener informacin metalrgica en una
etapa temprana de exploracin.

La problemtica recae en que los Rechazos al pasar por una preparacin

mecnica diferente a la que es sometido el mineral en planta previo a flotacin,
presentan un comportamiento metalrgico diferente al real. Cabe mencionar
tambin que en este caso los Rechazos han estado almacenados alrededor de 10
aos lo cual acrecentara esta diferencia.

Con la finalidad de determinar el comportamiento real del mineral, se extrae

la mitad de la mitad del testigo que queda almacenado, correspondiendo a 1/4 del
total del testigo, el cual es denominado en este trabajo como Sondajes cuya
granulometra vara entre 1 a 5 cm.

Los Sondajes son utilizados para realizar pruebas de flotacin cuya

preparacin mecnica previa simula procesos en planta por los que pasara el
mineral antes de ingresar a flotacin, lo que genera caractersticas
granulomtricas similares a las reales.

Se espera que hayan diferencias entre el comportamiento de flotacin de

Rechazos y Sondajes, lo que se puede atribuir a:

Diferencia granulomtrica: Producto de la diferente preparacin mecnica

de la que provienen.
Efecto Post - Drilling: Los Rechazos al haber estado 10 aos expuestos
al ambiente pueden haber interactuado con el medio habiendo cambiado
sus propiedades qumicas de superficie.

2
 La diferencia de comportamiento entre Rechazos y Sondajes hace
necesario el anlisis del efecto que tienen estos dos factores mencionados, en la
recuperacin mxima de Cu (R), para posteriormente encontrar un factor de
correccin que permita generar un modelo matemtico. El modelo debe predecir la
recuperacin mxima de Cu (R) en Sondajes a partir de la de Rechazos y de los
dos factores mencionados, para as determinar el comportamiento metalrgico del
mineral en planta, durante la primera campaa de sondajes.

En la figura 1.1. se muestra un esquema general del Protocolo de

Tratamiento de Testigos, desde la obtencin del testigo hasta la generacin de
Rechazos y Sondajes.

Testigo

Preparacin
Mecnica AQ
Almacenado 3 - 6 Kg

Rechazos Anlisis Qumico

Almacenado Sondajes
2 - 5 Kg 1 Kg Compo
Meta
simila
Mismas Diferentes
condiciones condiciones
de planta de planta

Comportamiento Comportamiento
Metalrgico Metalrgico
similar al real diferente al real

Figura 1.1. Protocolo general de tratamiento de testigos.

3
1.2. Objetivos.

1.2.1. Objetivo general.

Obtener informacin metalrgica de flotacin a partir de un mineral

proveniente de etapas exploratorias.

1.2.2. Objetivos especficos.

Optimizar el uso de mineral obtenido en la primera campaa de sondajes,

utilizando mineral proveniente de Rechazos para la realizacin de pruebas.
Caracterizar el comportamiento real del mineral en planta, mediante el uso
de mineral proveniente de Sondajes.
Desarrollar una metodologa estndar que permita predecir cualquier
parmetro asociado al comportamiento metalrgico de un mineral y en
escenarios de un proyecto futuro.
Evaluar la influencia que tienen los siguientes dos factores, en la diferencia
de resultados obtenidos en Rechazos y Sondajes.
o Diferencia granulomtrica.
o Efecto post drilling en Rechazos.
Establecer un modelo que permita correlacionar resultados de Sondajes
con los de Rechazos.
Recomendar acciones que contribuyan a la disminucin de errores
asociados a estimacin del comportamiento mineral.

1.3. Alcances de la memoria.

La memoria contribuye principalmente a la evaluacin, planificacin y

desarrollo de proyectos mineros, aportando en los siguientes puntos:

Caracterizacin metalrgica de un mineral, previo a campaa de sondajes

destinada la realizacin de pruebas metalrgicas.

4
 Incorporacin de nuevas formas de obtencin de informacin metalrgica, a
la metodologa convencional.

1.4. Descripcin de captulos.

La memoria ha sido organizada de la siguiente manera:

Captulo 2: Contextualiza las circunstancias del proyecto minero que dieron lugar
a la evaluacin de nuevos mtodos que permitieran extraer informacin
metalrgica. Se detallan adems los procesos por lo que pasa el mineral, hasta la
obtencin de las muestras en estudio.

Captulo 3: Se explican los fundamentos tericos del efecto post drilling, de las
pruebas de cintica de molienda y del proceso de flotacin. Adems de las etapas
que componen un proyecto minero.

Captulo 4: Se describen las pruebas realizadas para la caracterizacin de

muestras, cintica de molienda y cintica de flotacin, junto con los pasos que
permiten evaluar el efecto post drilling y granulomtrico en el comportamiento
del mineral en flotacin. Adems se detalla el procedimiento a seguir para la
obtencin del modelo que prediga con la mayor exactitud, el comportamiento
cintico del mineral en flotacin.

Captulo 5: Los resultados obtenidos a partir de las pruebas realizadas son

evaluados, junto con el efecto post drilling y granulomtrico en el proceso de
flotacin. Se obtiene adems el modelo de prediccin.

Captulo 6: A partir de las evaluaciones realizadas en el captulo 5, y del modelo

obtenido, se concluye de acuerdo a los objetivos planteados.

En los anexos se presentan planillas de clculo, granulometras y

procedimientos de apoyo a las descripciones realizadas en el captulo 4 y 5.

5
 2. Antecedentes.

Actualmente este proyecto minero se encuentra en etapas exploratorias y

bajo condiciones de confidencialidad por lo que no se especificar nombre de la
compaa ni la ubicacin del yacimiento.

A continuacin se explica en detalle la procedencia del mineral a tratar,

desde la extraccin de sondaje hasta la realizacin de pruebas de flotacin
Cintica Rougher, que es objeto de anlisis en ste trabajo. Cabe mencionar que
la palabra sondaje(s) (con minscula), hace referencia al material cilndrico
obtenido a partir de la perforacin de exploracin.

El tratamiento del mineral se clasifica en dos periodos:

Periodo 2004 2005: Esta etapa comprende desde la extraccin de

sondajes hasta la obtencin de muestras de Rechazos y Sondajes,
llevada a cabo por la compaa a cargo del proyecto.
Periodo 2013 - 2014: Etapa de consultora, se realizaron pruebas
metalrgicas y posterior anlisis de resultados.

6
 La figura 2.1 muestra el diagrama del manejo de testigos, desde su
obtencin, hasta la realizacin de pruebas.

Exploracin Minera

Recepcin de Testigos

Mapeo Geotcnico

Mapeo Litolgico y Alteracin

Mapeo Mineralgico

Corte de Testigo

1/2 1/2
Anlisis Qumico Testigo almacenado

Muestras AQ 32 Muestras 38 Muestras 1/4 Testigo

2004 - 2005
2013 - 2014 1/4

Rechazos Sondajes

Bwi Anlisis Qumico

TCFP SMC

SPI

Bwi

TCFP

TCA

Figura 2.1. Tratamiento y manejo de testigos.

2.1. Periodo 2004 2005

En esta etapa se realiz perforacin y extraccin de sondajes diamantinos

PQ (5 cm de dimetro), a partir de los cuales se hicieron estudios geolgicos del
yacimiento y se seleccionaron muestras de inters econmico. Posteriormente se
obtuvo mineral de Rechazos y Sondajes.

7
2.1.1. Exploracin Minera

La exploracin fue desarrollada hasta diciembre del 2005, en base a 19

sondajes diamantinos distribuidos en el terreno los que pueden observarse en la
figura 2.2. Cada sondaje posee alrededor de 1000 metros de profundidad.

Figura 2.2. Distribucin de sondajes en profundidad.

Posteriormente los sondajes fueron cortados en trozos de 1,5 metros, a

partir de los cuales se obtuvieron testigos que fueron almacenados en bandejas,
segn lo ejemplifica la figura 2.3. Cada testigo tiene un peso entre 6 y 12 Kg.

8
 Figura 2.3. Testigios dispuestos en bandejas.

2.1.2. Recepcin de Testigos

Los testigos provenientes de la etapa de exploracin pasan por una serie de

procedimientos de revisin y chequeo para verificar la correcta recepcin de estos.

2.1.3. Mapeo Geotcnico

Se caracterizan los metrajes de sondajes que tienen valor econmico.

Luego se seleccionan aquellos testigos que contienen en su totalidad, especies de
inters, y se contina el tratamiento con estos. Se determinaron 38 muestras de
inters econmico a partir de las cuales se realizan pruebas metalrgicas.

Se procede al mapeo geolgico para determinar caractersticas y

propiedades del suelo como topografa y relieve, con fines de evaluar el proyecto
en su planificacin, construccin y mantenimiento de obras de ingeniera.

2.1.4. Mapeo Litolgico y Alteracin

Se realiza el mapeo litolgico que tiene como finalidad clasificar los estratos
del terreno en estudio, de acuerdo al tamao de grano y rocas, y de sus
caractersticas fsico qumicas.

9
 Por otro lado el mapeo de alteracin permite clasificar el terreno de acuerdo
a su mineraloga, textura y qumica de las rocas, en respuesta a la presencia de
aguas termales, vapor o gas.

2.1.5. Mapeo mineralgico

Este mapeo se realiza con la finalidad de obtener informacin acerca de los

minerales que componen las rocas del yacimiento, para as determinar si existen
elementos de inters econmico y cuantificar su proporcin.

2.1.6. Corte de testigos

Una vez que las 38 muestras han sido caracterizadas por mineraloga,
litologa y alteracin, se procede con el corte de testigos de manera longitudinal
como lo indica la figura 2.4.

Figura 2.4. Corte longitudinal de testigos.

Una mitad es almacenada en la testigoteca como respaldo del mineral

existente en el yacimiento y la otra mitad es enviada para la realizacin de anlisis
qumico. Cada mitad posee una masa entre 3 - 6 kg.

2.1.7. Anlisis qumico

La mitad del testigo enviado a anlisis qumico, es sometida a la

preparacin mecnica de muestras indicada en la figura 2.5. De esta preparacin
mecnica se obtienen sub-muestras que sern analizadas qumicamente, 2 de

10
125 gr y una de 750 gr, y por otro lado se obtienen Rechazos que corresponde a
material bajo 8#Ty que son almacenados en la muestrera sin destino de uso, cuya
masa es de 2 5 Kg.

El anlisis qumico determina ley de Cu, Mo y Au para realizar un modelo

geolgico del yacimiento.

Figura 2.5. Preparacin mecnica para anlisis qumico.

Luego del anlisis qumico, cada muestra es caracterizada de acuerdo al

cdigo de sondaje, metraje, mineraloga, litologa, alteracin, ley de Cu y Mo,
segn muestra la tabla 2.1.

11
 Tabla 2.1. Caracterizacin de muestras.

Metraje (m) Ley CuT Ley Mo

Muestras Sondaje Mineraloga Litologa Alteracin
Desde Hasta % %
1 2092 552,0 588,0 0,259 0,008
2 2098A 297,0 327,0 0,221 0,007
3 2099 673,5 709,5 0,251 0,018
4 2102 312,0 340,5 0,177 0,004
5 2102 733,5 783,0 0,174 0,010 CPY 1-2 AND CLS
6 2103 646,5 673,5 0,197 0,004
7 2093 540,0 574,5 0,212 0,009
8 2354 480,0 510,0 0,233 0,002
9 2354 541,5 576,0 0,196 0,002
10 2092 453,0 510,0 0,228 0,015
11 2097 302,5 328,5 0,237 0,008 CPY 1-2 AND SER
12 2361 172,5 211,5 0,281 0,013
13 2096 417,0 451,5 0,216 0,002
14 2103 673,5 703,5 0,224 0,008 CPY 1-2 AND BCL
15 2105 396,0 420,0 0,261 0,002
16 2091 217,5 241,5 0,438 0,002
17 2101 487,5 511,5 0,687 0,003
18 2098A 559,5 598,5 0,500 0,005
19 2099 798,0 837,0 0,409 0,018
20 2101 549,0 582,0 0,660 0,006 CPY 3-4-5 AND CLS
21 2104 622,5 654,0 0,417 0,029
22 2105 244,5 268,5 0,590 0,002
23 2356 173,3 204,0 0,611 0,004
24 2358 79,5 108,0 0,440 0,009
25 2099 472,5 505,5 0,508 0,006
26 2104 840,0 870,0 0,367 0,006 CPY 3-4-5 AND BCL
27 2105 535,5 567,0 0,501 0,006
28 2105 783,0 813,0 0,256 0,011 CPY 1-2 PBFT CLS
29 2101 613,5 642,0 0,702 0,017
30 2102 532,5 555,0 0,644 0,004 CPY 3-4-5 PFBT CLS
31 2107 420,0 444,0 0,392 0,007
32 2097 150,0 180,0 0,922 0,008 CPY 3-4-5 PFBT SER
33 2094 406,5 448,5 0,211 0,006
34 2107 325,5 348,0 0,325 0,038 CPY 1-2 PQFI CLS
35 2108 808,5 828,0 0,177 0,002
36 2093 258,0 331,5 0,228 0,017
37 2094 262,5 298,5 0,194 0,007 CPY 1-2 PQFI SER
38 2104 426,0 480,0 0,222 0,018

2.1.8. Testigo almacenado

La mitad del testigo es almacenado en la muestrera por protocolo, esto se

realiza para respaldar el mineral existente en el yacimiento.

Producto del corte y del mismo manejo de testigos, el mineral se fractura en

trozos de 1 a 5 cm.

12
 Luego de la realizacin de la primera campaa de sondajes, el proyecto se
detuvo por motivos de financiamiento. En este periodo de detencin no se tuvo
informacin metalrgica, slo se pudo determinar la explotabilidad del yacimiento.

2.2. Periodo 2013 - 2014

Luego de 10 aos el proyecto fue reabierto para proceder con la segunda

campaa de sondajes y extraer mineral para la realizacin pruebas de
metalrgicas, y as determinar el comportamiento del mineral en planta,
estableciendo as criterios de diseo de planta. El comienzo de esta segunda
campaa se vio fuertemente retrasado por desacuerdos con las comunidades de
los alrededores, por lo que la compaa se vio en la necesidad de maximizar la
informacin obtenida a partir de la primera campaa y disminuir as la
incertidumbre econmica asociada al proyecto.

Ante la imperiosa necesidad de obtener informacin metalrgica del mineral

en un tiempo inmediato, la compaa se cuestion el procedimiento de
preparacin mecnica de muestras para anlisis qumico (mostrado en la figura
2.5.), del que a partir de un testigo de masa entre 6 12 kg, slo alrededor de 1 kg
es utilizado para realizar anlisis qumico, mientras que el resto pasa a ser
Rechazos (2 - 5 Kg) o queda almacenado como respaldo del yacimiento (3 - 6 Kg).

Ante esta situacin, la compaa decide destinar los siguientes minerales a

la realizacin de pruebas metalrgicas de conminucin y concentracin:

- Mineral proveniente de Rechazos que correspondan a las 38 muestras. Se

escogieron 32 del total de 38 muestras. Las muestras descartadas
corresponden a la 10, 17, 19, 24, 25 y 37.
Se escogen Rechazos ya que existe masa suficiente para realizar pruebas
metalrgicas.
- Mitad de testigos almacenados, es decir del total de testigos que sern
denominados Sondajes, ya que provienen directamente de testigos que
no han pasado por preparacin mecnica (lo que si ocurre con Rechazos),
por lo que su comportamiento metalrgico ser similar al de planta.

13
 La compaa solicit los servicios de consultora externa para el desarrollo
de pruebas, desde la recepcin del mineral, elaboracin de gua de pruebas, hasta
la supervisin de estas y posterior anlisis e interpretacin de resultados.

Las 38 muestras de Sondajes y las 32 de Rechazos fueron enviadas a las

dependencias del laboratorio en donde la empresa consultora lleva a cabo sus
pruebas metalrgicas.

A continuacin se explica paso a paso el manejo de las muestras de

Sondajes y Rechazos, desde su llegada al laboratorio, hasta la realizacin de
pruebas.

2.2.1. Sondajes

Se llevaron a cabo ensayos de caracterizacin de muestras, test de

conminucin y de concentracin, el objetivo de los cinco ltimos ensayos se
describe en el anexo G:

Anlisis Qumico.
SMC.
SPI.
BWi.
TCFP.
TCA.
No todas las muestras tienen la misma masa inicial, existiendo en algunos
casos muestras con menos masa de la requerida para realizar todos los ensayos
metalrgicos establecidos. A partir de las masas iniciales se desarroll un
protocolo de preparacin mecnica, optimizando el uso del mineral y dando
prioridad a algunos test metalrgicos por encima de otros. La caracterizacin
qumica se hizo a travs de anlisis qumico de las 38 muestras sin excepcin.

En la tabla 2.2 se indica la cantidad de muestras por intervalo de masa

disponible.

14
 Tabla 2.2. Nmero de muestras por rango de masa.

Rango de masa
N de muestras
(Kg)
11 Mayor a 45
13 35 - 45
6 30 - 35
4 25 - 30
4 20 - 25
La Tabla 2.3. indica la cantidad de masa recesara para la realizacin de
cada uno de los test metalrgicos.

Tabla 2.3. Requerimiento de masa por prueba metalrgica.

Prueba Masa Requerida

Metalrgica (Kg)
SMC 5
SPI 5
BWi 8
TCFP 10
TCA 7

En base a las tablas 2.2. y 2.3., se acuerda lo siguiente para la muestras:

- Mayores a 35 Kg: Existen 24 muestras que tienen pesos superiores a 35

kilos, a estas se le realizarn todos los test metalrgicos.
- 30-35 Kg: Existen 6 muestras en esta categora, a estas muestras es
imposible realizar todos los ensayos, por lo que se decidi dejar fuera el
TCA.
- 25-30 Kg: Existen 4 muestras en esta categora. Se decidi dejar fuera las
pruebas de TCFP y los TCA.
- 20-25 Kg: Finalmente, a estas muestras no se les realizar el test SPI ni
TCA y se dejarn fuera las pruebas de TCFP.

15
2.2.1.1. Preparacin Mecnica

La preparacin mecnica por muestra, detallada a continuacin fue

realizada posterior a la caracterizacin qumica y se subdivide en 4 etapas.

Etapa 1: Preparacin mecnica de muestra gruesa

En esta etapa se considera la reduccin de tamao de partculas gruesas,

como lo muestra la figura 2.6.

Etapa 1

Muestra inicial 1/4

sondaje (testigo HQ, NQ)

Tamizaje 1"
Chancado de muestra + 1"

muestra 100% -1"

Homogenizado mediante paleo alternado

muestras de sondaje

Figura 2.6. Reduccin de gruesos.

Se tamiz el material por la malla 1, el sobre tamao es reducido mediante

un chancador de mandbulas, mientras que el bajo tamao pas directamente
fuera del circuito. El material chancado fue tamizado nuevamente, y el sobre
tamao ingres al chancador de mandbulas, operando en circuito cerrado. Esta
operacin se repiti hasta completar el 100% de la muestra bajo 1. Una vez
reducida toda la muestra, esta se homogeniz con traspaleo manual.

Etapa 2: Corte de muestra para SPI y SMC.

16
 La segunda etapa consiste en la formacin de varias sub-pilas de 5 kilos,
desde las cuales se seleccionan 2 que son enviadas a los test SPI y SMC
respectivamente.

Etapa 2

Muestra SPI Muestra SMC

Figura 2.7. Obtencin de sub - pilas.

Una vez separadas las muestras para SMC y SPI, se realizan las siguientes
consideraciones de acuerdo a la masa de las muestras:

- Mayores a 45 Kg: Se deben dejar 7 pilas de 5 kilos aproximadamente para

que sigan el proceso, ya que en este caso se considera preparar 20 cargas
de flotacin de 1200 gramos cada una.
- 35-45 Kg: Se deben dejar 5 pilas de 5 kilos para que sigan el proceso, y se
considera preparar 15 cargas de flotacin de 1200 gramos cada una.
- 30-35 Kg: Se deben dejar 4 pilas de 5 kilos para que sigan el proceso, y se
considera preparar 8 cargas de flotacin de 1200 gramos cada una.
- 25-30 Kg: Se deben dejar 3 pilas de 5 kilos para que sigan el proceso, y se
considera preparar 6 cargas de flotacin de 1200 gramos cada una.
- 20-25 Kg: En este caso, las muestras no pasan por la etapa 2. Se deben
dejar 3 pilas de 5 kilos para que sigan el proceso, y se considera preparar 6
cargas de flotacin de 1200 gramos cada una.

17
Etapa 3: Corte de muestra para test Bond bolas.

En todas las muestras a analizar se deben cortar muestras para la

realizacin del test de Bond Bolas, segn lo muestra la figura 2.8.

Etapa 3

tamizaje malla #6
Chancado de muestra + #6

Divisor rotatorio

Seleccionar dos muestras de 5 kilos cada una para test de Bond bolas

Figura 2.8. Reduccin de tamao bajo #6Ty.

Toda la muestra que fue derivada a la etapa 3 segn las consideraciones

sealadas en la etapa 2, debe ser tamizada bajo la malla #6, (3350 m). El bajo
tamao sale del circuito cerrado de chancado y el sobre tamao es enviado a un
chancador de rodillos. El producto del chancador de rodillos es tamizado
nuevamente bajo la malla #6, (3350 m), y el sobre tamao es nuevamente
ingresado al chancador. Esto se realiza hasta que la muestra se encuentre 100 %
bajo la malla #6, (3350 m).

18
 Luego de esto se debe enviar toda la muestra a un divisor rotario y formar
nuevamente muestras de 5 kilos, desde las cuales se deben seleccionar 2 pilas, y
cortar una de las dos a la mitad, dejando as 7.5 kilos para el test de Bond Bolas.

El resto de la muestra debe pasar a la etapa 4.

Etapa 4: Preparacin de cargas para flotacin.

La ltima etapa del esquema de preparacin de muestras considera las

cargas de flotacin de 1200 gramos para la realizacin de los test cintica de
molienda, TCFP y TCA.

Esto se presenta en la Figura 2.9.:

Etapa 4

tamizaje malla #10

Chancado de muestra +
#10

Divisor rotatorio

Figura 2.9. Reduccin de tamao bajo #10Ty.

19
 Se preparan las cargas para flotacin en muestras que se deben encontrar
con granulometra 100% bajo #10, (1700 m). Para esto la etapa de reduccin de
tamao debe realizarse en circuito cerrado con un chancador de rodillos.

Luego se realizan las siguientes consideraciones de acuerdo a la masa de

las muestras:

- Mayores a 45 Kg: Se deben preparar 20 cargas de flotacin de 1200

gramos cada una.
- 35-45 Kg: Se deben preparar 15 cargas de flotacin de 1200 gramos cada
una.
- 30-35 Kg: Se deben preparar 20 cargas de 1200 gramos para flotacin.
- 25-30 Kg: Se deben preparar 6 cargas de flotacin de 1200 gramos.
- 20-25 Kg: Se deben preparar 6 cargas de flotacin de 1200 gramos.

2.2.2. Rechazos

Previo al comienzo de realizacin de pruebas en las muestras de

Rechazos, se realiz un cruce de informacin entre ambos grupos (Rechazos y
Sondajes), verificando que cada muestra de Rechazo pertenezca al mismo
sondaje y tramo de su muestra espejo de Sondaje, con el propsito de minimizar
las posibles fuentes de error al momento de recibir los resultados de Sondajes y
Rechazos. Junto con lo anterior se verific que las muestras de Rechazos tuvieran
la misma familia mineralgica que su par de Sondaje. El estudio mineralgico de
las muestras de Rechazos fue realizado por parte de la compaa previamente a
su llegada al laboratorio.

A partir de las 32 muestras provenientes de Rechazos, se llevaron a cabo

las siguientes pruebas:

BWi.
TCFP.
En el caso de Rechazos, no se realizaron pruebas de SMC ni SPI ya que la
granulometra no cumpla con los requerimientos de estas pruebas, siendo esta

20
mucho menor (recurdese que Rechazos poseen una granulometra de 100% bajo
8#Ty).
A partir de la preparacin mecnica por la que pasaron muestras de
Sondajes y Rechazos, se realiz un esquema comparativo mostrado en la figura
2.10.

21
Figura 2.10. Comparacin preparacin mecnica de Sondajes y Rechazos.
22
 Los Sondajes, al igual que Rechazos pasan primeramente por un
chancador de mandbula, los Sondajes son reducidos a 1, mientras que los
Rechazos a . En esta primera etapa de reduccin de tamao, se encuentra
mayor produccin de fino en Rechazos.
Posteriormente, los Sondajes son reducidos bajo #6 (3,35 mm), mediante el
chancador de rodillos, mientras que Rechazos se reducen bajo #8 (2,36 mm) con
un chancador de mandbula. Esta etapa tambin genera ms finos en Rechazos al
ser sometidos a una mayor reduccin de tamao.
Finalmente, los Rechazos pasan directamente a la etapa de molienda en la
que se obtiene un P80 de 212 m de entrada a flotacin. Por otro lado los
Sondajes pasan por una etapa previa de chancado hasta obtener un 100% - #10
(1,7 mm), luego de eso el mineral es molido hasta obtener el P 80 de entrada a
flotacin. En la etapa de molienda, el tiempo al que se reduce de tamao el
mineral, se obtiene en la prueba de cintica de molienda que precede a la
flotacin.
Se puede constatar que la reduccin de tamao por la que pasan los
Sondajes es ms gradual y controlada (simulando procesos de planta) que la de
Rechazos. Esto genera mayor cantidad de finos en Rechazos, superior a lo que se
encuentra en planta. Esto explica por qu los Rechazos y Sondajes se encuentran
en distintas condiciones granulomtricas de entrada a flotacin.
Con la finalidad de encontrar el modelo que correlacione resultados de
flotacin de Rechazos y Sondajes, se escogieron 15 de las 38 muestras de la
tabla 2.1, ya que estas contaban con todos los resultados de las pruebas de
cintica de molienda y TCFP realizadas por parte del laboratorio, se detallan en la
tabla 2.4.

23
Tabla 2.4. Muestras seleccionadas para la creacin del modelo.

Muestras
para
Modelo
1
2
3
5
11
12
14
15
16
20
21
23
29
33
38

24
 3. Antecedentes Tericos.

3.1. Geometalurgia

La Geometalurgia es una herramienta que integra informacin geolgica,

minera y metalrgica, para maximizar el valor actual neto de una mina,
caracterizando el mineral que se encuentra en el yacimiento para determinar el
comportamiento metalrgico de este en la planta. Esto permite estar al tanto de la
variabilidad de la mena, en cuanto a calidad, produccin y diseo de la
infraestructura de la planta a lo largo de la vida productiva de una mina.

3.2. Etapas de un Proyecto Minero

Un proyecto minero est constituido por etapas que dan cuenta de su

viabilidad, por etapas de puesta en marcha y posterior evaluacin, estas son
descritas a continuacin, a modo de contextualizar el estudio que se realiza en
este trabajo. La figura 3.1, indica la secuencia de las etapas, en donde se destaca
la sub etapa de Exploracin, a partir de la cual se obtuvieron los resultados
utilizados en esta memoria.

Figura 3.1. Etapas de un proyecto minero.

25
3.2.1. Estudio de Perfil

Etapa que consiste en la bsqueda del mineral, su descubrimiento y

determinacin de calidad y cantidad. En esta etapa se llevan a cabo las tareas de
prospeccin y exploracin minera.

3.2.1.1. Prospeccin

Conjunto de actividades que permiten el estudio y caracterizacin geolgica

de una zona determinada para establecer sectores que presenten manifestaciones
o indicios geolgicos de un depsito econmicamente explotable. Las
herramientas utilizadas son mapas, imgenes areas, imgenes satelitales, etc., a
cargo de gelogos especialistas.

3.2.1.2. Exploracin

Operaciones que permiten evaluar cualitativa y cuantitativamente el recurso

minero con el objetivo de delimitar la forma y tamao de la zona determinada
durante la prospeccin. Se realizan muestreos superficiales y/o subterrneos con
la finalidad de tener un conocimiento del potencial geolgico a nivel de superficie y
de profundidad de las estructuras mineralizadas.

La etapa de exploracin est compuesta por campaas de sondajes, la

primera campaa se realiza con la finalidad de obtener mineral que proporcione
informacin geolgica, para esto se realizan distintos mapeos (litolgico, de
alteracin hidrotermal y mineralgico) y anlisis qumico a las muestras de inters
econmico. Este trabajo estudia muestras obtenidas a partir de esta primera
campaa de sondaje.

La segunda campaa de sondaje se realiza con la finalidad de obtener

informacin metalrgica del mineral, es decir, de cmo se comportar en planta.
Por lo tanto se realizan pruebas metalrgicas con el mineral extrado.

26
 Eventualmente se puede hacer una tercera campaa de sondaje. La
cantidad de campaas realizadas y sus objetivos dependern de las
caractersticas de cada proyecto.

3.2.2. Estudio de Prefactibilidad

Al finalizar la etapa de exploracin y una vez habiendo determinado que las

condiciones geolgicas, mineras y metalrgicas son ptimas, el proyecto es
evaluado en sus aspectos ambientales, tcnicos, financieros y sociales.

3.2.3. Estudio de Factibilidad

Aqu se utilizan y comparan todos los parmetros tcnicos y econmicos

obtenidos en los estudios realizados en las etapas anteriores, con datos tomados
del mercado en el que se piensa colocar la produccin.

3.2.4. Implementacin del Proyecto

En esta etapa comienza la construccin de la infraestructura que permitir

la operacin del proyecto. Se levantan instalaciones para la extraccin,
procesamiento, transporte, abastecimiento energtico y acceso vial al yacimiento.

3.2.5. Operacin del Proyecto

En esta etapa se inicia la extraccin y procesamiento del mineral, de

acuerdo a los requerimientos establecidos en los planes de produccin del
proyecto. Tambin se lleva a cabo la venta del producto.

3.2.6. Post Evaluacin

Cuando el proyecto se encuentra operando, se realiza una etapa de post-

evaluacin, en el cual se recolecta informacin luego de un tiempo de operacin
del proyecto. Se busca evaluar la desviacin negativa o positiva del proyecto
respecto de su etapa de planificacin.

Se pueden examinar parmetros tcnicos relevantes como la recuperacin

metalrgica comparando la que se tena proyectada y la que realmente se est
obteniendo, y tambin parmetros econmicos como el costo operacional
27
planificado versus el real que se est obteniendo. Finalmente, se pueden tomar
acciones de correccin en base a los resultados de la post evaluacin.

3.3. Efecto Post - Drilling

El efecto post drilling consiste en la influencia que tiene el medio ambiente

en la composicin qumica de testigos obtenidos luego de las campaas de
sondaje. La alteracin qumica puede ser producida por la humedad existente en
el medio, o por el efecto del oxgeno que puede producir xidos en la superficie del
material, pudiendo alcanzar gran profundidad de este, dependiente del tiempo de
exposicin y tamao de partcula, lo cual se incrementa con el tiempo de
exposicin.

La presencia de xidos en la superficie, disminuye la posibilidad de que las

especies que contienen Cu sean flotadas, por lo tanto ste es un efecto que
desfavorece el proceso de concentracin de Cu.

3.4. Cintica de Molienda

3.4.1. Prueba de cintica de molienda

La cintica de molienda entrega una descripcin cuantitativa del proceso de

molienda, a partir de la obtencin de un modelo matemtico que relaciona tiempo
de molienda con algn parmetro granulomtrico que generalmente es el P 80.

Esta prueba busca determinar el tiempo de molienda al que debe ser

sometido el mineral para alcanzar un P80 de alimentacin a flotacin determinado.
Esta variable fundamental forma parte del diseo del circuito.

Se realiza molienda del mineral a distintos tiempos T1, T2 y Tn, de los cuales
se obtienen P80,1, P80,2 y P80,n respectivamente. A partir de estos resultados se
obtiene un modelo (que puede ser logartmico, potencial, exponencial o
polinomial), que relaciona el tiempo de molienda y el P 80 obtenido. El modelo
permite interpolar el tiempo ptimo de molienda (T*) de un mineral, para obtener
un P80 requerido (P80*). Los parmetros del modelo obtenido dependen de la

28
dureza del mineral, de las condiciones de molienda como, malla de corte,
dimensiones del molino, carga de bolas de acero, porcentaje slidos, nivel de
llenado y porosidad del lecho de bolas. La figura 3.2, ejemplifica los resultados
obtenidos y en la tabla 3.1, donde se muestra de manera grfica la interpolacin
de T*, la curva azul corresponde al modelo obtenido que pasa por la mayor
cantidad de datos experimentales (puntos naranjos).

Tabla 3.1. Resultados de la prueba de cintica de molienda.

T P80

min m
T1 P80,1
T2 P80,2
T3 P80,3
T* P80*

Figura 3.2. Representacin grfica de resultados de prueba de cintica de

molienda.

29
3.5. Flotacin

La flotacin es un proceso de concentracin de minerales o de otras

especies qumicas, que se produce por la accin de procesos fsicos, qumicos y
mecnicos, ocurridos en interfaces slido-lquido, lquido-gas y slido-gas.

Este proceso consiste en la adhesin de partculas (slidas) en la superficie

de burbujas de aire (gas) dispersas en la pulpa. Las partculas slidas son
hidrofobizadas por medio de reactivos orgnicos denominados colectores los
cuales aumentan la estabilidad del agregado partcula-burbuja.

Previo a la etapa de flotacin, en la molienda, las partculas son reducidas

de tamao para liberar el mineral de valor econmico y aumentar la efectividad del
proceso.

Una vez ingresada la pulpa a las celdas de flotacin, se realizan acciones

que incrementan la probabilidad de contacto entre partculas de mineral con los
reactivos, agua y gas, para as concentrar al mximo las partculas de inters.

La figura 3.3, esquematiza el proceso de flotacin con sus respectivas

variables de entrada y de salida.

30
 Figura 3.3. Variables del proceso de flotacin.

3.5.1. Conceptos bsicos del proceso de flotacin

El proceso de flotacin, al igual que otros procesos metalrgicos, tiene

flujos de entrada y de salida. La figura 3.4, esquematiza el balance de masa en
una celda de flotacin, a partir del cual se determinan indicadores del proceso, ya
sea flotacin batch o continua. Hay un flujo de entrada que corresponde a la
alimentacin o cabeza y dos productos de salida, uno que es el concentrado rico
en mineral valioso y el otro que corresponde al relave o cola. Las letras
maysculas F, C y T corresponden a los flujos msicos de slidos secos, tales

31
como la alimentacin, concentrados y cola respectivamente, mientras que en
letras minsculas representan las leyes respectivas.

Alimentacin Relave
F, f T, t

Concentrado
C, c

Figura 3.4. Esquema de entradas y salidas en una celda de flotacin.

A partir del balance de masa se obtienen las siguientes igualdades:

F C T (1)

F f C c T t (2)

3.5.1.1. Ley de mineral

Se entiende como la composicin porcentual del metal o componente de

valor que se encuentra presente en una determinada masa. Corresponde a uno de
los parmetros que se utiliza en el anlisis de la factibilidad de explotacin de un
yacimiento y durante la operacin misma.

Masa de componente
Ley 100 (3)
Masa de muestra

32
3.5.1.2. Alimentacin

Corresponde al mineral proveniente de la explotacin minera. La

alimentacin o cabeza para un circuito de flotacin est constituido por el mineral
finamente molido mezclado con agua, formando una pulpa, la cual tiene una ley
determinada de elementos valiosos.

3.5.1.3. Concentrado.

Es el producto final del proceso de concentracin. Tiene valor comercial y

rene la mayor parte de elementos valiosos que ingresan en la alimentacin. Este
producto tiene una ley mucho mayor que la ley de cabeza.

3.5.1.4. Relave.

Es uno de los productos del proceso de concentracin que no tiene valor

comercial y su contenido de metales valiosos es insignificante. Est constituido en
su mayor parte por material estril, motivo por el cual se desecha.

3.5.1.5. Recuperacin metalrgica.

Corresponde a la razn entre la masa del material til obtenido en el

concentrado y la masa del material til en la alimentacin.

C c
R(%) 100 (4)
F f

La ecuacin 4 requiere la medicin del flujo msico de slido en el

concentrado y alimentacin lo que en operacin industrial es difcil de realizar.
Mediante la incorporacin de un balance por componentes, la recuperacin se
puede calcular, en funcin slo de las leyes, segn:

( f t) c
R(%) 100 (5)
(c t ) f

33
3.5.1.6. Recuperacin en peso.

Corresponde a la razn entre la masa del concentrado y la masa de

alimentacin.

C
Rp (6)
F

3.5.1.7. Razn de concentracin.

Corresponde a la razn entre la masa de alimentacin y la masa de

concentrado. Es decir, las toneladas de mineral a tratar, para obtener una tonelada
de concentrado.

F
Rc (7)
C

3.5.1.8. Razn de enriquecimiento.

Corresponde a la razn entre la ley del componente deseado en el

concentrado y la ley del mismo componente en la alimentacin.

c
Re (8)
f

3.5.2. Factores determinantes en el proceso de flotacin.

3.5.2.1. Factor Mineral.

La naturaleza del mineral y de sus acompaantes, es primordial, se debe

considerar la composicin qumica de los minerales tiles y de la ganga; su
diseminacin, grado de liberacin, dureza y fenmenos secundarios de oxidacin.

La composicin qumica del componente til flotable es lo que determina el

tipo de tratamiento y los reactivos a ser utilizados. Cuando el mineral es sulfurado

34
y/o metales nativos, el proceso de flotacin no presenta mayores dificultades en
trminos de eficiencia. Mientras tanto que los carbonatos, sulfatos y xidos en
general presentan problemas de mayor complejidad para el proceso de flotacin.
Para ello se necesitan reactivos ms fuertes, y por tanto menos selectivos como
son los cidos grasos, aminas, etc. El problema metalrgico de la selectividad es
importante, debido a que se flota ganga al concentrado, bajando la eficiencia del
proceso.

3.5.2.2. Granulometra.

Para mejorar la separacin en el proceso de flotacin, los minerales

valiosos deben ser liberados de la ganga, adems su tamao debe ser el
apropiado para que las burbujas de gas los puedan llevar hasta la superficie de la
celda. En general se tiende a moler lo menos posible debido al alto costo de la
operacin (consumo de energa elctrica), esto est limitado por como el mineral
valioso est diseminado en la ganga (tamao de grano). Existe un tamao de
partcula que presenta una mayor recuperacin metalrgica, observndose, en
general una disminucin de sta para tamaos ms gruesos y ms finos de la
mena, ver figura 3.5, considerando el mismo tamao de burbuja. La recuperacin
disminuye para tamaos pequeos, lo cual se relaciona con la dificultad de
colisin entre partculas y burbujas debido a las fuerzas de las lneas de flujo que
tienden a hacer que las partculas finas eviten las burbujas. Para tamao de
partculas ms gruesas, tambin la recuperacin se ve disminuida, ya que
principalmente el mineral valioso no est liberado. Tambin, debido a efectos de
la gravedad la burbuja no es capaz de transportar la partcula hacia la superficie.

35
 Figura 3.5. Esquema mineral en funcin de su tamao (Sutulov, 1963).

En el caso de minerales sulfurados, el efecto del tamao de partcula es

mucho ms importante debido a que las partculas pequeas son oxidadas ms
rpidamente, esta situacin conduce a una reduccin en la selectividad, baja
calidad de los concentrados y un alto consumo de reactivos.

3.5.2.3. Densidad de pulpa.

La densidad de la pulpa o porcentaje de slidos en peso (Cp),

generalmente viene determinada desde la etapa de molienda/clasificacin. La
densidad de la pulpa influye directamente en el tamao de corte del clasificador. Si
aumenta el Cp en la alimentacin a la batera de ciclones la clasificacin ser ms
gruesa, por el contrario al diluir ms la pulpa, la clasificacin ser mucho ms fina.

Cuando se incrementa el Cp, el tiempo de residencia de las partculas

aumenta en la celda de flotacin al igual que la concentracin volumtrica de
reactivos, obtenindose resultados adversos tales como flotacin de minerales
finos de la ganga, y consecuentemente disminuyendo calidad del concentrado.

Como las burbujas que ascienden por la celda son el medio de transporte
que tienen los slidos para llegar al concentrado, un incremento en el Cp puede

36
saturar la superficie de las burbujas con slidos provocando que algunas de las
partculas no tengan el medio de transporte para llegar al concentrado, por tanto,
provoca que la eficiencia del proceso disminuya.

3.5.2.4. Temperatura.

La temperatura de la pulpa incide en la velocidad de la reaccin entre los

reactivos y la superficie de los minerales. En general un incremento en la
temperatura de la pulpa mejora la flotacin, pero reduce la selectividad.

3.5.2.5. Tipo de agua.

En la mayora de las plantas la disponibilidad de agua es un problema serio,

esto obliga a utilizar agua industrial o de recirculacin que contienen cantidades
residuales de reactivos. Algunas operaciones han comenzado a utilizar agua de
mar.

El agua de proceso contiene normalmente varios iones, tales como Cl -,

SO42-, HCO3-, Na+ , K+ , Ca2+, que afectan el valor del pH del agua por su reaccin
con los iones de H+, gases disueltos y varias impurezas de coloides orgnicos. En
general, los iones e impurezas en el agua de proceso pueden deprimir o activar
los constituyentes de la pulpa. El efecto de la composicin del agua de proceso es
ms significativo en la flotacin de minerales no sulfurosos, tales como, xidos,
silicatos y aluminosilicatos.

Los iones en el agua de proceso pueden afectar la flotacin debido a que

modifican las propiedades superficiales de las partculas tales como su carga
elctrica. Tambin los iones pueden reaccionar qumicamente con los reactivos de
flotacin.

3.5.3. Flotacin batch.

Las pruebas de flotacin batch se utilizan para analizar y explorar nuevas

condiciones de operacin a fin de obtener resultados que se replicarn en cierta
medida, cuando se trabaja a nivel industrial. Estas pruebas de flotacin son

37
comnmente utilizadas, debido a que la realizacin de estas no representa un
grado de complejidad elevado y son de muy bajo costo.

En el mercado se pueden encontrar una variedad de diseos de celdas de

flotacin a escala de laboratorio. Generalmente estn compuestas por un motor, el
cual tiene por funcin regular la velocidad con la que el impulsor gira de manera
de mantener la pulpa en suspensin, un sistema por el cual se inyecta y regula el
flujo de gas y en algunos casos un sistema de rastra automtica, para la
evacuacin de espuma. La ventaja que tiene este sistema es que mejora la
reproducibilidad ya que reduce la intervencin del operador. Los valores tpicos
para el anlisis de la flotacin batch se muestran en la tabla 3.2.

Tabla 3.2. Rango de valores tpicos para una flotacin batch (Sutulov A, 1963).

Variable Rango tpico

Velocidad del impulsor

750 - 1000
(rpm)

Volumen de la celda
2,6 5,0
(litros)
Concentracin de
espumante 15 - 30
(ppm)

Flujo de aire (LPM) 10 - 18

Altura colchn de espuma

2-5
(cm)
Tiempo de paleteo o
rastreo 10
(s)

3.5.3.1. Procedimiento de flotacin batch.

En una prueba tpica de flotacin, la pulpa proviene del proceso de

molienda, generalmente con un porcentaje de slidos alto, por tanto, al trasvasijar
esta pulpa a la celda se agrega agua hasta conseguir el Cp deseado.

38
 Una vez que la pulpa se encuentra en la celda de flotacin se da partida al
motor y se regula la velocidad de agitacin del impulsor, luego se aaden los
reactivos de flotacin (colectores, espumantes, depresantes, etc.) los cuales se
dejan un tiempo en la celda para su acondicionamiento, este tiempo esta
previamente definido.

Figura 3.6. Diagrama de prueba flotacin batch (Reyes, 2014).

En el instante en que el flujo de aire se ajusta a la tasa deseada, se da

inicio a la prueba.

Seguido de esto se empieza a recolectar el concentrado en funcin del

tiempo, es decir, se van cambiando las bandejas de recepcin de concentrado
para distintos tiempos de flotacin. Si se tienen m bandejas, se obtendr m+1
muestras incluyendo el relave, figura 3.6. Estas muestras deben ser filtradas,
secadas y masadas, posteriormente y junto con una muestra de alimentacin se
envan al laboratorio para realizarles anlisis qumico. Los resultados obtenidos se
muestran en la tabla 3.3.

39
 Tabla 3.3. Clculos matemticos para obtener la recuperacin en ensayos de
flotacin batch. Considerando la ley de alimentacin (Reyes, 2014).

Recuperacin Recuperacin
Tiempo Masa Ley Masa Fino
Parcial Acumulada

ti mi li fi Ri RiA

f
t1 m1 l1 f1 m1 l1 R1 1 f R1A R1
A

t2 f
m2 l2 f 2 m2 l2 R2 2 f R2A R1A R2
A

f3
t3 t3 t3 f 3 m3 l3 R3 f A R3 R2 R3
A A

fn
tn mn ln f n mn ln Rn f A Rn Rn 1 Rn
A A

f R mR lR RR f R
Relave mR lR fA -
Ley Alimentacin lA

Masa Alimentacin mA

Fino Alimentacin f A mA l A

Figura 3.7. Grafico tpico de una flotacin batch (Reyes, 2014).

3.5.3.2. Cintica de Flotacin.

La cintica de flotacin entrega una descripcin cuantitativa de la velocidad

con que las partculas flotan, por tanto, este anlisis entrega informacin acerca
del tiempo de flotacin necesario para lograr una determinada recuperacin. Esta

40
es una variable fundamental para disear celdas o un circuito y corresponde al
tiempo mximo que hay que mantener las partculas dentro del reactor, para que
las partculas de mineral valioso puedan ser extradas de la pulpa.

La cintica del proceso de flotacin, se puede definir como la cantidad de

mineral transportado como concentrado que se extrae de la mquina de flotacin
por una unidad de tiempo. A partir de este concepto, se busca un modelo
matemtico que describa el proceso de flotacin. Estos modelos estn basados en
el concepto de balance de poblacin, los que consideran la adhesin entre las
burbujas de aire y las partculas de mineral (valioso y ganga) las que en caso de
ser exitosa permitirn flotar las especies de mineral valiosas dentro de una fase de
espuma para su posterior remocin al flujo del concentrado.

El Test de Cintica de Flotacin Primaria (TCFP), permite determinar la

cintica del proceso de flotacin en las primeras etapas de concentracin como la
flotacin Rougher, objeto de estudio en esta tesis.

3.5.3.3. Modelos cinticos del proceso de flotacin batch.

Muchos autores han considerado el proceso de flotacin como forma

anloga a una reaccin qumica de primer orden. Tambin se sabe que no es
posible alcanzar la recuperacin total de las especies valiosas, debido a mltiples
factores, como el grado de liberacin, la adsorcin exitosa de los colectores y
espumantes, etc. Por tanto existe una recuperacin mxima que se puede
alcanzar flotando por un tiempo tericamente infinito, lo que lleva a incorporar un
trmino nuevo a los modelos, llamado recuperacin infinita ( R ).

3.5.3.4. Modelo de Garca y Ziga.

Este modelo considera que la constante cintica estimada es nica, ya que

representa un promedio de una serie de constantes que dependen de la
concentracin de la especie mineralgica y de la granulometra con que es flotada,

41
es decir, las partculas son recuperadas con diferentes velocidades, relacionadas
con su probabilidad de flotacin.

R(t ) R 1 e k t (9)

Donde k se denomina constante cintica de flotacin, y t es el tiempo de flotacin.

3.5.3.5. Modelo de Kelsall.

Este modelo considera que el mineral flotado, no presenta una nica

constante cintica sino que propone que se tendrn partculas que poseen una
constante cintica de flotacin rpida y otra lenta. Por tanto existir una fraccin
rpida con una constante cintica k R y una fraccin lenta L con una constante

cintica k L .

R(t ) R L 1 e kR t L 1 e kL t (10)

3.5.3.6. Modelo de Klimpel.

Este modelo se basa en la recuperacin mxima y en la constante de

velocidad de una distribucin de cinticas de flotacin rectangular. Se cree que la
distribucin rectangular de flotabilidades da a este modelo una flexibilidad
adicional y, por tanto, se ajustar mejor a los valores prcticos o experimentales.

R(t ) R 1
1

1 e kmax t (11)
kmax t

Donde kmax es la constante cintica de flotacin mxima.

42
3.5.3.7. Modelos cinticos modificados.

Se ha propuesto una modificacin a los modelos antes presentados. Estos

incorporan una correccin para la identificacin del tiempo de flotacin cero (t = 0).
Este factor de correccin adicional es . Con estos nuevos modelos se trabajar
para el anlisis de los datos. Los modelos se transforman en:

R(t ) R (1 e k t ) (12)

R(t ) ( R L ) (1 e kR t ) L (1 e kL t ) (13)

k t
R(t ) R 1
1

1 e max (14)
kmax t

43
 4. Procedimiento experimental.

4.1. Descripcin general.

Las pruebas experimentales fueron realizadas en los laboratorios de SGS

Minerals. Estas comprenden pruebas de caracterizacin, de conminucin y
concentracin a muestras provenientes de mineral de Rechazos y Sondajes. Este
trabajo se enfoca en la realizacin de pruebas de cintica de molienda y flotacin
batch, y en el posterior anlisis de resultados obtenidos en flotacin.

El transporte se hizo va terrestre y la descarga de mineral fue de forma

manual, desde el camin hasta pallets de madera como indica la figura 4.1.
Emprica Consultores supervis en terreno el arribo y descarga de muestras en las
dependencias de SGS Minerals, evitando la contaminacin cruzada y prdida de
muestras.

El mineral consista en dos grupos de muestras pareadas, 32 muestras

provenientes de Rechazos y 38 de Sondajes. Las muestras llegaron separadas en
bolsas selladas con corchetes y rotuladas con el nmero de sondaje y metraje
correspondiente, segn muestra la figura 4.1.

Figura 4.1. Muestras recibidas en el laboratorio SGS Minerals.

El tamao del mineral correspondiente a las muestras de Sondajes variaba

entre 1 y 5 cm de dimetro, y la granulometra de Rechazos era de 100% bajo 8#.

44
4.2. Descripcin del trabajo.

4.2.1. Anlisis qumico.

Se realiza este anlisis a las muestras de Sondajes, con la finalidad de

caracterizarlas. La ley de cabeza de Cu en cada muestra es objeto de anlisis ya
que permite evaluar el efecto Post Drilling que eventualmente puede haber
afectado a las muestras de Rechazos.

El mtodo utilizado es el de Absorcin Atmica. Las condiciones de esta

prueba se indican en la tabla 4.1.

Tabla 4.1. Condiciones de Anlisis Qumico.

Condiciones de Anlisis Qumico

Masa de muestra (gr) 1
Aditivos
cido nitrico (ml) 10
cido perclrico (ml) 5
cido clorhdrico (ml) 10
Sufato de sodio al 10% p/v (ml) 1

4.2.2. Cintica de molienda.

Se realiza la prueba de cintica de molienda con el propsito de definir el

tiempo de molienda que permite obtener el P80 definido para la granulometra de
alimentacin para la prueba de flotacin, que en este caso es de 212 m.

Las condiciones de esta prueba se describen en la tabla 4.2. Cabe

mencionar que la granulometra de entrada al molino debe ser de 100% bajo
10#Ty.

45
 Tabla 4.2. Condiciones de etapa de molienda.

Condiciones Etapa de Molienda

Molino Estndar
Collar de Bolas Mono Tamao
Carga de Bolas 10 Kg. de bolas de 1
Vueltas Poln (rpm) 70
Agua Adicionada (ml) 651
ORP (mV) 80
Cal (g) 0,4
% Slido Molienda 65

A partir de las muestras de Rechazos se obtuvieron curvas granulomtricas

a 3 tiempos de molienda y en algunas muestras a 2 tiempos por falta de masa. Y
en el caso de las muestras de Sondajes se obtuvieron curvas granulomtricas a 4
tiempos de molienda. Cada carga fue de 1200 gramos.

Cada carga, una vez terminado el proceso de molienda es sometida a un

anlisis granulomtrico con las mallas que se presentan en la tabla 4.3.

Tabla 4.3. Serie de tamices utilizados para el anlisis granulomtrico.

Malla Tyler Abertura (m) Malla Tyler Abertura (m)

12 1700 100 150
16 1180 140 106
20 850 200 75
30 600 270 53
40 425 400 38
50 300 -400 -
70 212

4.2.3. Proceso de flotacin.

Las pruebas de flotacin se realizaron en una celda modelo Agitair la cual

funciona con aire a presin y a velocidad de agitacin variable. La tabla 4.4.
muestra las caractersticas de esta celda.

46
 Tabla 4.4. Caractersticas de la celda de flotacin batch.

Caractersticas celda Flotacin

Volumen (ml) 2700
. Velocidad Agitacin (rpm) 1300

Las condiciones de operacin se muestran en la tabla 4.5.

Tabla 4.5. Condiciones de operacin en pruebas de flotacin.

Condiciones Etapa de Flotacin

Masa por carga (gr) 1200
P80 de entrada (m) 212
Concentracin de slidos en peso (%) 35
pH 10
Tiempos de flotacin (min) 1, 3, 5, 8, 12 y 18
Flujo de Aire (L/min) 5,2
Tiempo de acondicionamiento (min) 1
ORP (mV) 20
Frecuencia de paleteo (s) 5
Tipo de agua Desalinizada
Dosificacin de Reactivos
Matcol TC-133 (g/t) 15
SEC-301 (g/t) 10
Matfroth 355 (g/t) 15
Diesel (g/t) 20

4.3. Descripcin de las pruebas.

A continuacin se describe la metodologa utilizada para la realizacin de

pruebas en cada una de las muestras. Si bien las pruebas se realizaron a las 38
muestras de Sondajes y a las 32 de Rechazos, se escogieron 15 muestras de
cada grupo como objeto de anlisis en este trabajo.

4.3.1. Prueba de anlisis qumico.

Esta prueba fue realizada solo en muestras de Sondajes. Se procede en el

siguiente orden:

47
 Con una precisin mnima de 0,1 mg, pesar la muestra homogeneizada,
luego transferirla a un vaso precipitado.
Adicionar cido ntrico y cido perclrico a la muestra. Luego tapar y
calentar en placa calefactora hasta disolver y secar la muestra.
Adicionar el cido clorhdrico.
Agregar agua destilada lavando las paredes del vaso y calentar hasta
disolver las sales. Luego dejar enfriar.
Transferir la muestra a un matraz de 100 ml lavando el vaso reiteradamente
con agua destilada para retirar toda la muestra.
Adicionar sulfato de sodio y homogeneizar.
Esperar que la muestra decante para proceder a la lectura de Absorcin
Atmica.

4.3.2. Prueba de cintica de molienda.

Antes de comenzar la prueba se verificaron los siguientes puntos:

Contar con al menos tres cargas a una granulometra 100% bajo10#Ty. En

algunas muestras de Rechazos no haba masa suficiente para una tercera
carga, por lo que la prueba se hizo con dos cargas.
Limpieza del molino y sus piezas.
Ajuste del poln.

Se procede a realizar la prueba en el siguiente orden:

Se pesa una carga de mineral y se registra su valor.

Se carga el molino con el mineral y se agrega la cantidad de agua
necesaria para ajustar el porcentaje de slido solicitado.
Se ajustan las RPM del poln y se controla el tiempo T 1 de molienda con un
reloj timer.
La pulpa obtenida se descarga en un recipiente limpio y se mide su pH.
La pulpa es deslamada en una malla 400 Tyler y el sobre tamao se
deposita en una bandeja para ser secada en un horno controlado.

48
 Se le realiza anlisis granulomtrico a la muestra, con el set de mallas de la
tabla 4.3. y se registran los datos en una planilla electrnica para
determinar el P80.
Se repite el procedimiento para las cargas siguientes a tiempos de
molienda T2 y Tn.

Las muestras de Rechazos fueron sometidas a tres tiempos de molienda a

excepcin de las muestras 11, 12, 14, 15, 16, 21, 23, 29 y 38 que fueron
sometidas a dos tiempos de molienda ya que no haba carga suficiente para
realizar una tercera molienda.

Por otro lado las muestras de Sondajes fueron sometidas a cuatro tiempos
de molienda a excepcin de las muestras 14, 16, 21, 23, 29, 33 y 38 que fueron
sometidas a tres tiempos de molienda tambin por falta de carga.

4.3.3. Prueba de flotacin batch

Antes de comenzar la prueba se verificaron los siguientes puntos:

El mineral debe tener una granulometra 100% bajo10#Ty.

Contar con el tiempo ptimo de molienda T*, al que ser sometido el
mineral antes de entrar a flotacin, determinado en la prueba de cintica de
molienda.
Verificar instrumentos, equipos y reactivos a utilizar.

Se procede a realizar la prueba en el siguiente orden:

Se realiza la molienda primaria al tiempo ptimo en el mismo molino

utilizado en la prueba de cintica de molienda.
El mineral molido se masa.
Se enciende la mquina de flotacin y se regula la velocidad de agitacin
del impulsor junto con agregar la cantidad de agua necesaria.
Se ingresa el mineral a la celda.
La pulpa es mantenida en suspensin durante 1 minuto.

49
 Los reactivos son adicionados.
Se acondiciona la pulpa durante 1 minuto.
Se inyecta el flujo de aire.
Se extraen concentrados a los tiempos de flotacin especificados en la
tabla 4.5. y un relave final.
Los seis concentrados y el relave se filtran y se secan en un horno
controlado, para su posterior registro de pesos y preparacin para anlisis
qumico.
A partir de los resultados provenientes del anlisis qumico se calcula la
R,Cu segn modelo G&Z para las muestras de Sondajes y Rechazos.

4.4. Contraste de resultados

A partir de los resultados obtenidos en flotacin, se establece una

comparacin entre Sondajes y Rechazos.

Segn la teora explicada en el captulo 3, la granulometra y la composicin

qumica del mineral tienen incidencia en el comportamiento en flotacin. Por lo
tanto se busca evaluar la influencia de los dos siguientes factores, en los
resultados obtenidos.

Efecto Post Drilling en Rechazos.

Diferencia granulomtrica entre Sondajes y Rechazos.

4.5. Evaluacin de factores incidentes

4.5.1. Efecto Post Drilling.

En este punto se busca determinar si el tiempo que las muestras de mineral

provenientes de Rechazos estuvieron expuestas al medio a granulometra
pulverizada, tuvo efecto en la composicin qumica de su superficie. Es posible
que en el mineral se haya formado una capa de xido que puede haber penetrado
gran parte del volumen de partcula, lo cual generara una disminucin en la ley de
Cu.

50
4.5.1.1. Ley de cabeza de Cu en Rechazos.

A las muestras de Rechazos no se le realizaron pruebas de caracterizacin

qumica, por lo tanto su ley de cabeza de Cu es ajustada a partir de resultados de
anlisis qumico, provenientes de las pruebas de flotacin.

4.5.1.2. Contraste de leyes de cabeza de Cu.

Se establece una comparacin entre las leyes de cabeza de Cu de

Sondajes y Rechazos.

4.5.2. Diferencia granulomtrica.

Para evaluar el efecto que tiene la diferencia granulomtrica de Rechazos y

Sondajes en la diferencia de R,Cu, se deben tener ambas granulometras de
entrada a flotacin.

La masa disponible de muestras de Rechazos y Sondajes no fue suficiente

para chequear la granulometra de entrada a flotacin, por lo que ser estimada a
partir de las curvas obtenidas de la prueba de cintica de molienda.

4.5.2.1. Estimacin de granulometras

Para comenzar con la estimacin de granulometras, se proponen mtodos

de estimacin para disminuir al mximo el error en el modelo a crear.

4.5.2.1.1. Mtodos de estimacin.

MTODO 1

Este mtodo permite determinar los pasantes (Pi) de la granulometra a

estimar a un tiempo de molienda (Ti) determinado. Las funciones de estimacin
tienen la forma general indicada en la ecuacin 15 y se especifican en las
ecuaciones 16, 17, 18 y 19 de acuerdo a cada estimacin, donde f corresponde a
una funcin del tiempo de molienda. Todos los parmetros sealados son
descritos en la Nomenclatura.

51
 Pi = Af(Ti ) + Bf(Ti ) + Cf(Ti ) (15)

Estimacin Logartmica: = ln(Ti ) + (16)

Estimacin Potencial: = Ti B (17)
Estimacin Exponencial: = eBTi (18)
Estimacin Polinomial: = (Ti )2 + (Ti ) + (19)

1) Se determinan los pasantes P40, P45, P50, P55, P60, P65, P70, P75, P80, P85, P90,
P95 y P100 de cada granulometra obtenida en la prueba de cintica de
molienda. A modo explicativo, la figura 4.2. indica estos pasantes a cada
tiempo de molienda.

Pasantes por tiempo de molienda

1200 P40
P45
1000 P50
P55
P60
800 P65
Pi (m)

P70
P75
600 P80
P85
400 P90
P95
P100
200

0
T1 T2 Tn

Ti (min)

Figura 4.2. Pasantes de cada granulometra obtenida.

2) Utilizando los resultados obtenidos en el punto 1), determinar para cada

pasante los parmetros A, B y C (C en el caso de la estimacin polinmica) de
la ecuacin correspondiente a cada estimacin, con el uso de la herramienta
Solver de Excel. Se obtiene para cada estimacin, datos como los indicados en
la tabla 4.6.

52
 Tabla 4.6. Funciones obtenidas para la estimacin de pasantes.

Pasantes Parmetros de Estimacin Modelo estimacin

Pi A B C Pi=Af(Ti)+Bf(Ti)+Cf(Ti)
P40 A40 B40 C40 P40=A40f(Ti)+B40f(Ti)+C40f(Ti)
P45 A45 B45 C45 P45=A45f(Ti)+B45f(Ti)+C45f(Ti)
P50 A50 B50 C50 P50=A50f(Ti)+B50f(Ti)+C50f(Ti)
P55 A55 B55 C55 P55=A55f(Ti)+B55f(Ti)+C55f(Ti)
P60 A60 B60 C60 P60=A60f(Ti)+B60f(Ti)+C60f(Ti)
P65 A65 B65 C65 P65=A65f(Ti)+B65f(Ti)+C65f(Ti)
P70 A70 B70 C70 P70=A70f(Ti)+B70f(Ti)+C70f(Ti)
P75 A75 B75 C75 P75=A75f(Ti)+B75f(Ti)+C75f(Ti)
P80 A80 B80 C80 P80=A80f(Ti)+B80f(Ti)+C80f(Ti)
P85 A85 B85 C85 P85=A85f(Ti)+B85f(Ti)+C85f(Ti)
P90 A90 B90 C90 P90=A90f(Ti)+B90f(Ti)+C90f(Ti)
P95 A95 B95 C95 P95=A95f(Ti)+B95f(Ti)+C95f(Ti)
P100 A100 B100 C100 P100=A100f(Ti)+B100f(Ti)+C100f(Ti)

Los parmetros A, B y C obtenidos conforman la ecuacin que estimar cada

uno de los pasantes Pi al tiempo T* de molienda. La figura 4.3. grafica las
funciones obtenidas en la tabla 4.6.

Pasantes modelados
1200

1000

800
Pi (m)

600

400

200

0
T1
Ti (min)
P40=A40f(Ti)+B40f(Ti)+C40f(Ti)
P50=A50f(Ti)+B50f(Ti)+C50f(Ti)
P60=A60f(Ti)+B60f(Ti)+C60f(Ti)
P70=A70f(Ti)+B70f(Ti)+C70f(Ti)
P80=A80f(Ti)+B80f(Ti)+C80f(Ti)
P90=A90f(Ti)+B90f(Ti)+C90f(Ti)
P100=A100f(Ti)+B100f(Ti)+C100f(Ti)
T2 Tn
P45=A45f(Ti)+B45f(Ti)+C45f(Ti)
P55=A55f(Ti)+B55f(Ti)+C55f(Ti)
P65=A65f(Ti)+B65f(Ti)+C65f(Ti)
P75=A75f(Ti)+B75f(Ti)+C75f(Ti)
P85=A85f(Ti)+B85f(Ti)+C85f(Ti)
P95=A95f(Ti)+B95f(Ti)+C95f(Ti)

Figura 4.3. Pasantes modelados

53
3) En cada expresin obtenida en el punto 2) reemplazar T*. Se obtendrn los
pasantes de la granulometra a estimar como lo muestra la tabla 4.7. La figura
4.4. muestra de manera visual como se determinan los pasantes a partir de las
funciones obtenidas.
Tabla 4.7. Pasantes de la granulometra estimada.

Pasantes Pasante (T=T*)

Pasante a T*
Pi m Pasantes Pi
m
P40 P40* P40 P40*
P45 P45* P45 P45*
P50 P50* P50 P50*
P55 P55*
P55 P55* P60 P60*
P60 P60* P65 P65*
P70 P70*
P65 P65* P75 P75*
P70 P70* P80 P80*
P75 P75* P85 P85*
P90 P90*
P80 P80* P95 P95*
P85 P85* P100 P100*

P90 P90*
P95 P95*
P100 P100*

Pasantes modelados
P100*

P95*
Pi (m)

P90*

P85*
P80*
P75*
P70*
P65*
P50*
P40*

T1 T2
Ti (min)
P40=A40f(Ti)+B40f(Ti)+C40f(Ti)
P50=A50f(Ti)+B50f(Ti)+C50f(Ti)
P60=A60f(Ti)+B60f(Ti)+C60f(Ti)
P70=A70f(Ti)+B70f(Ti)+C70f(Ti)
P80=A80f(Ti)+B80f(Ti)+C80f(Ti)
P90=A90f(Ti)+B90f(Ti)+C90f(Ti)
P100=A100f(Ti)+B100f(Ti)+C100f(Ti)
Tn
P45=A45f(Ti)+B45f(Ti)+C45f(Ti)
P55=A55f(Ti)+B55f(Ti)+C55f(Ti)
P65=A65f(Ti)+B65f(Ti)+C65f(Ti)
P75=A75f(Ti)+B75f(Ti)+C75f(Ti)
P85=A85f(Ti)+B85f(Ti)+C85f(Ti)
P95=A95f(Ti)+B95f(Ti)+C95f(Ti)

Figura 4.4. Obtencin de pasantes de la granulometra estimada.

54
 Las figuras 4.2, 4.3. y 4.4. se exponen solo de manera explicativa, no sern
incluidas en el captulo de resultados.

MTODO 2

Este mtodo permite determinar el porcentaje acumulado en cada malla

ASTM (PAi) de la granulometra a estimar, a un tiempo de molienda (Ti)
determinado. Las funciones de estimacin tienen la forma general indicada en la
ecuacin 20 y se especifican en las ecuaciones 21, 22, 23 y 24, donde f
corresponde a una funcin del tiempo de molienda. Todos los parmetros
sealados son descritos en la Nomenclatura.

PAi = Af(Ti ) + Bf(Ti ) + Cf(Ti ) (20)

Estimacin Logartmica: = ln(Ti ) + (21)

Estimacin Potencial: = Ti B (22)
Estimacin Exponencial: = eBTi (23)
Estimacin Polinomial: PAi = A(Ti )2 + B(Ti ) + C (24)

La figura 4.5. muestra el porcentaje acumulado por tiempo de molienda, a

cada malla ASTM, obtenido a partir de las granulometras provenientes de la
prueba de cintica de molienda.

55
 Pasante Acumulado por tiempo de molienda
100 PA16
90 PA20
PA30
80
PA40
70 PA50
PAi (%)

60 PA70
50 PA100
PA140
40 PA200
30 PA270
20 PA400
10
0
T1 T2 Tn

Ti (min)

Figura 4.5. Porcentaje acumulado de cada granulometra obtenida.

1) A partir de los resultados de la prueba de cintica de molienda, representados

en la figura 4.5, determinar para cada malla ASTM, los parmetros A, B y C (C
en el caso de la estimacin polinmica) de la ecuacin correspondiente a cada
estimacin con el uso de la herramienta Solver de Excel. Para cada
estimacin, se obtendrn datos como los indicados en tabla 4.8.

56
 Tabla 4.8. Funciones obtenidas para la estimacin de porcentaje
acumulado.

Los parmetros A, B y C obtenidos conforman la ecuacin que estimar los

porcentajes acumulados en cada malla ASTM (PAi) al tiempo T* de molienda.
La figura 4.6. grafica las funciones obtenidas en la tabla 4.8.

Pasante Acumulado modelado

100 PA16
90 PA20
PA30
80
PA40
70 PA50
PAi (%)

60 PA70
50 PA100
PA140
40 PA200
30 PA270
20 PA400
10
0
T1 T2 Tn

Ti (min)

Figura 4.6. Porcentaje acumulado modelado.

2) En cada expresin obtenida en el punto 1) reemplazar T*. Se obtendrn los

porcentajes acumulados en cada malla ASTM de la granulometra a estimar,

57
 como lo muestra la tabla 4.9. Por otro lado la figura 4.7. muestra de manera
visual como se determinan los porcentajes acumulados en cada malla ASTM
(PAi*) a partir de las funciones obtenidas.
Tabla 4.9. Porcentaje acumulado de la granulometra estimada.

N Malla Abertura Pasante Acumulado (T=T*)

ASTM m %
12 1700 PA12*
16 1180 PA16*
20 850 PA20*
30 600 PA30*
40 425 PA40*
50 300 PA50*
70 212 PA70*
100 150 PA100*
140 106 PA140*
200 75 PA200*
270 53 PA270*
400 38 PA400*
-400 -38 PA-400*

Pasante Acumulado modelado

PA16* PA16
PA20* PA20
PA40* PA30
PA70*
PA40
PA100* PA50
PAi (%)

PA200* PA70
PA100
PA270*
PA140
PA400* PA200
PA270
PA400

T1 T* T2 Tn

Ti (min)

Figura 4.7. Obtencin de porcentaje acumulado de la granulometra estimada.

Las figuras 4.5, 4.6. y 4.7, se exponen solo de manera explicativa, no sern
incluidas en el captulo de resultados.

58
4.5.2.1.2. Seleccin de mtodo de estimacin.

Con la finalidad de determinar la exactitud de los mtodos expuestos en el

punto anterior se calculan sus errores para seleccionar el que mejor ajusta las
granulometras de entrada a flotacin de Rechazos y Sondajes.

Se utilizan las granulometras de Rechazos obtenidas de la prueba de

cintica de molienda, pero solo de aquellas muestras que fueron sometidas a tres
tiempos de molienda, estas corresponden a las muestras 1, 2, 3, 5, 20 y 33 de las
cuales haba carga suficiente para realizar molienda a un tercer tiempo. Utilizando
cada uno de los mtodos expuestos en el punto 4.5.2.1.1, se interpola la
granulometra del tiempo intermedio (T2) a partir de las del primer y tercer tiempo
(T1 y T3). Se selecciona el mtodo y estimacin que arroja menor diferencia de
rea bajo la curva (AG) entre la granulometra real a T2 y estimada, denominada
T2*, como lo indica la figura 4.8. Cabe destacar que T2* no corresponde a un
nuevo tiempo de molienda, sino que es una denominacin a la granulometra
estimada a T2.

Interpolacin de a T2 rea entre granulometra real y estimada a T2

T1
T2
T3
T2*
PA (%)

10 100 1000 10000

Abertura (m)

Figura 4.8. Estimacin de granulometra a T2 y diferencia de rea.

El procedimiento de clculo de AG se indica en el anexo A.

59
4.5.2.1.3. Aplicacin de mtodo seleccionado.

Se utiliza el mtodo seleccionado en el punto 4.5.2.1.2. para determinar las

granulometras de Sondajes y Rechazos de entrada a flotacin, de cada una de
las 15 muestras.

4.5.2.2. Diferencia granulomtrica entre Rechazos y Sondajes

Las granulometras obtenidas en el punto 4.5.2.1.3. son sometidas al

procedimiento indicado en el anexo A, para determinar la diferencia de reas bajo
la curva que hay entre ellas (AG).

4.6. Modelamiento Metalrgico.

4.6.1. Estructura del modelo

En este punto se determina la estructura del modelo que predice R,Cu(S), a

partir de R,Cu(R) y AG, realizando los supuestos correspondientes.

4.6.2. Modelos propuestos

Se proponen distintos modelos que tengan la estructura determinada

en el punto anterior. Cada modelamiento se aplica a los resultados experimentales
obtenidos de la prueba de flotacin R,Cu(S) del punto 4.3.3. y a la diferencia de
reas obtenidas en el punto 4.5.2.2, utilizando la herramienta Solver contenida en
Excel de Microsoft Office. Los errores entre resultados de Sondajes
experimentales y modelados son determinados mediante la ecuacin 25.

2
Mnimo = ( , () , ()) (25)

4.6.3. Seleccin

Para seleccionar el modelo ms exacto, se reemplazan los valores de A G y

de R,Cu(S), en cada uno de los modelos propuestos, para as obtener los
resultados de Sondajes modelados, R,Cu(S)*.

60
 Grficamente, se establece una comparacin entre resultados modelados y
experimentales. Se escoge el modelo que visualmente se acerque ms a los
resultados de Sondajes experimentales y el que tenga el menor valor de Mnimo
Error obtenido a partir de la ecuacin 25.

4.7. Casos.

Para que el presente trabajo tenga una mayor aplicabilidad y proyeccin en

su uso, se presentan diferentes casos o escenarios en los que tanto el modelo
encontrado como la metodologa desarrollada (o parte de ella) pueden ser
aplicados. Cuando se habla de metodologa desarrollada, se hace referencia a
todos los pasos descritos desde el punto 4.3, hasta el punto 4.6.

61
 5. Resultados y Discusiones.

5.1. Resultados de pruebas.

5.1.1. Prueba de anlisis qumico.

A partir de la prueba de anlisis qumico realizada a las muestras de

Sondajes se obtienen las leyes de cabeza de Cu mostradas en la tabla 5.1.

Tabla 5.1. Ley de cabeza de Cu en muestras de Sondajes.

Ley de Cabeza Cu
Muestra
%
S-1 0,26
S-2 0,22
S-3 0,25
S-5 0,65
S-11 0,24
S-12 0,28
S-14 0,22
S-15 0,26
S-16 0,44
S-20 0,66
S-21 0,42
S-23 0,58
S-29 0,73
S-33 0,23
S-38 0,22

5.1.2. Prueba de cintica de molienda.

Los resultados obtenidos de la prueba de cintica de molienda de muestra

62
de Rechazos y Sondajes, se encuentran en las tablas 5.2. y 5.3. respectivamente.

Tabla 5.2. Estimacin de tiempo de molienda a partir de P80 obtenidos a

respectivos tiempos de molienda en muestras de Rechazos.

T
T1 T2 T3 P80,1 P80,2 P80,3
Muestra (P80 = 212 m)
min min min m m m min
R-1 4 10 16,17 506 216 116 11,86
R-2 5 10 15,28 446 208 118 10,45
R-3 3 8 16,27 321 159 110 6,36
R-5 4 10 15,80 422 175 147 9,34
R-11 5 9 303 168 7,12
R-12 5 8 287 165 6,78
R-14 4 11 343 107 6,89
R-15 4 14 292 136 6,85
R-16 5 10 273 149 7,26
R-20 4 8 14,98 378 207 142 8,47
R-21 5 10 300 136 7,32
R-23 4 8 387 174 7,33
R-29 4 11 329 112 6,82
R-33 3 6 11,28 340 176 141 5,71
R-38 4 10 218 125 4,29

63
 Tabla 5.3. Estimacin de tiempo de molienda a partir de P80 obtenidos a
respectivos tiempos de molienda en muestras de Sondajes.

T
T1 T2 T3 T4 P80,1 P80,2 P80,3 P80,4
Muestra (P80 = 212 m)
min min min min m m m m min
S-1 7 12 15 22 585 335 242 142 17,16
S-2 7 12 15 21 627 303 232 138 16,28
S-3 7 12 15 22 621 351 251 138 17,27
S-5 7 12 15 21 621 341 242 143 16,80
S-11 7 12 15 4 244 153 130 415 9,49
S-12 7 12 15 4 244 138 110 475 9,24
S-14 7 12 15 382 201 156 12,00
S-15 7 12 15 20 503 267 198 136 14,92
S-16 12 7 15 186 339 154 11,39
S-20 7 12 15 22 520 299 231 121 15,98
S-21 7 12 15 362 185 140 11,29
S-23 7 12 10 272 152 180 9,41
S-29 7 12 15 417 201 144 11,92
S-33 7 12 15 416 205 159 12,28
S-38 7 12 14 289 187 163 10,68

5.1.3. Prueba de flotacin batch

A partir de los resultados provenientes del pesaje y anlisis qumico de los

concentrados y relave, se determina R,Cu segn el modelo G&Z de la ecuacin
(12). La razn por la que se escoge esta expresin recae en que al primer tiempo
de remocin de concentrado (T1=1min), la recuperacin de Cu ya alcanza valores
superiores al 50% tanto en Rechazos como en Sondajes como se indica en el
anexo B, lo cual imposibilita conocer la cintica del proceso antes de ese tiempo.
Adems como no se tiene la certeza de que la recuperacin de Cu al tiempo T=0
sea igual a cero, se escoge una expresin que incluya un factor correctivo para la
recuperacin de Cu al tiempo inicial ().

En el anexo B se muestra la planilla de clculo aplicada a todas las

muestras, junto con los grficos de cintica de flotacin de las muestras 1 y 21. En
la tabla 5.4, se exponen los resultados obtenidos en Sondajes y Rechazos.

64
 Tabla 5.4. R,Cu segn modelo G&Z en Rechazos y Sondajes.

R Cu
Modelo G&Z
Muestra
Sondajes Rechazos
% %
1 89,35 82,63
2 87,53 84,48
3 88,79 82,58
5 90,79 88,11
11 84,79 83,77
12 87,82 84,47
14 91,62 84,52
15 89,43 84,45
16 88,72 86,97
20 89,83 86,67
21 90,68 83,89
23 91,93 80,67
29 94,04 89,82
33 92,42 87,49
38 93,22 88,79

5.2. Contraste de resultados

Los resultados obtenidos en la prueba de flotacin (tabla 5.4), son

graficados en la figura 5.1. para establecer una comparacin entre el
comportamiento de muestras de Rechazos y Sondajes. Se observa gran diferencia
entre ambos resultados, R,Cu de Sondajes es superior al de Rechazos entre un 1
- 11%.

65
 Resultados Experimentales
100

95
R (%)

90

85
Sondajes
80 Rechazos

75

Figura 5.1. Contraste entre resultados de Sondajes y Rechazos.

Ante la gran diferencia existente entre estos resultados, resulta difcil

determinar el comportamiento del mineral a partir de Rechazos, ya que se aleja
mucho del real (Sondajes).

Como se explic en el captulo de antecedentes, existe una diferencia

granulomtrica marcada entre muestras de Rechazos y Sondajes producto de la
distinta preparacin mecnica, por lo tanto se especula que la diferencia de
resultados es influenciada por la diferencia granulomtrica de ambos grupos.

Por otro lado, el efecto post drilling, puede haber causado cambios
qumicos en la superficie de las partculas de las muestras de Rechazos, ya que
pasaron 10 aos a un tamao de partculas de 2,36 mm.

A continuacin se evala la incidencia de los dos factores descritos, en el

diferente comportamiento en flotacin de Rechazos y Sondajes.

66
5.3. Evaluacin de factores incidentes

5.3.1. Efecto Post Drilling.

5.3.1.1. Ley de cabeza de Cu en Rechazos.

Ley de cabeza ajustada de Cu de las muestras de Rechazos en tabla 5.5.

La planilla de clculo para estas leyes se indican en el anexo C.

Tabla 5.5. Ley de cabeza ajustada de Cu en muestras de Rechazos.

Ley Cabeza
Muestras Ajustada Cu
%
R-1 0,263
R-2 0,237
R-3 0,242
R-5 0,641
R-11 0,229
R-12 0,287
R-14 0,211
R-15 0,252
R-16 0,475
R-20 0,661
R-21 0,411
R-23 0,548
R-29 0,711
R-33 0,185
R-38 0,229

5.3.1.2. Contraste de leyes de cabeza de Cu.

La figura 5.2. muestra una comparacin entre leyes de cabeza de Cu de

Sondajes y Rechazos, obtenidos en las tablas 5.1. y 5.5. respectivamente. Se
observa que las leyes de cabeza de Cu en Rechazos y Sondajes, es similar y casi
no presentan diferencias, por lo que se deduce que no hubo variacin en la
composicin qumica de las muestras de Rechazos en los 10 aos transcurridos,
pese a haber estado a tamao de partcula muy pequeo.

67
 Ley de Cabeza de Cu
0,8
0,7 Sondajes
Ley de Cu (%)

0,6 Rechazos
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0

Figura 5.2. Contraste de leyes de cabeza de Cu.

El efecto post - drilling, al no haber producido cambios qumicos en

Rechazos, se descarta su influencia en la diferencia de resultados entre Rechazos
y Sondajes observados en la figura 5.1, por lo tanto no es incluido en el modelo a
crear.

5.3.2. Diferencia Granulomtrica.

5.3.2.1. Estimacin de granulometras

5.3.2.1.1. Seleccin de mtodo de estimacin.

A partir de las indicaciones del punto 4.5.2.1.2, se obtuvo el valor de AG de

las granulometra real a T2 y estimada (T2*) obtenida con cada mtodo. Las
granulometras se muestran en el anexo D.

68
 Tabla 5.6. Valores de AG.

AG
Muestras
Mtodo 1 Mtodo 2
Logartmico Potencial Exponencial Polinomial Logartmico Potencial Exponencial Polinomial
R-1 0,1225 0,0186 0,0210 0,3314 0,2530 0,0366 0,1423 0,2508
R-2 0,0843 0,0173 0,0059 0,5216 0,4513 0,1465 0,1012 0,4159
R-3 0,0001 0,0152 0,0178 0,3931 0,4508 0,0523 0,0037 0,3368
R-5 0,0488 0,0911 0,1009 1,3553 1,3705 0,3918 0,0385 1,1674
R-20 0,0277 0,0826 0,0956 0,3842 0,3317 0,1636 0,0116 0,2814
R-33 0,0525 0,0934 0,1020 1,0010 1,0588 0,0597 0,0407 0,8305
Ai 0,3360 0,3182 0,3431 3,9866 3,9162 0,8505 0,3380 3,2828

El mtodo que arroja menor rea entre granulometras real y estimada a T 2,

es el Mtodo 1 con estimacin Potencial. Este mtodo y estimacin se utilizar
para determinar las curvas granulomtricas de Sondajes y Rechazos de entrada
de la prueba de flotacin.

5.3.2.1.2. Aplicacin de mtodo seleccionado.

Utilizando el mtodo seleccionado en el punto anterior se obtienen y se

grafican las granulometras de Sondajes y Rechazos de cada una de las 15
muestras. Las granulometras obtenidas se muestran en el anexo E. Se observa
que a las granulometras de Sondajes les falta la prolongacin de la parte inferior
de la curva para llegar al mismo tamao de partcula que Rechazos, por lo tanto
son alargadas, el procedimiento se indica el mismo anexo. Los valores numricos
de estas granulometras (ya prolongadas) se encuentran en la tabla 5.7. para
Sondajes y en la tabla 5.8. para Rechazos.

La columna X de la tabla 5.7, corresponde a los valores de pasante

acumulado mnimo, correspondiente a las granulometras de Sondaje alargadas.

69
 Tabla 5.7. Granulometras estimadas de Sondajes.

Granulometras de Sondajes
Muestras
PX* P45* P50* P55* P60* P65* P70* P75* P80* P85* P90* P95* P100* X
m m m m m m m m m m m m m %
S-1 25 65 78 98 116 134 155 179 209 243 294 376 1074 28,24
S-2 37 65 87 102 118 136 154 176 202 235 275 353 992 36,15
S-3 16 60 80 100 119 137 158 181 213 258 299 380 1063 30,90
S-5 26 73 90 113 130 147 166 187 213 245 287 353 961 31,63
S-11 27 80 100 128 160 181 211 243 279 323 394 506 1110 31,11
S-12 28 90 110 135 160 197 227 261 298 342 413 522 1052 31,90
S-14 19 120 150 172 202 233 268 309 355 411 493 666 1284 27,19
S-15 31 90 115 142 169 199 231 265 318 354 420 531 946 30,20
S-16 32 53 66 78 93 109 124 141 162 194 224 283 754 31,83
S-20 36 86 104 127 150 174 199 227 260 300 348 426 776 37,24
S-21 27 135 160 186 216 248 281 319 365 420 530 700 1257 29,13
S-23 38 75 90 106 127 150 174 201 230 265 310 393 1111 29,95
S-29 14 103 121 140 158 182 207 234 266 303 364 454 1221 20,72
S-33 19 75 90 110 129 149 173 199 228 259 304 376 943 17,21
S-38 28 100 125 153 183 213 245 279 319 369 435 561 1213 23,12

Tabla 5.8. Granulometras estimadas de Rechazos.

Granulometras de Rechazos
Muestras
P40* P45* P50* P55* P60* P65* P70* P75* P80* P85* P90* P95* P100*
m m m m m m m m m m m m m
R-1 25 36 49 66 84 102 123 146 173 211 261 342 1091
R-2 37 51 67 84 103 122 143 166 192 227 271 353 1079
R-3 16 27 40 56 74 96 121 148 180 217 269 356 961
R-5 26 38 52 67 84 103 126 154 182 217 268 355 978
R-11 28 40 56 75 94 113 137 165 196 232 276 337 1107
R-12 19 30 41 55 74 93 115 140 169 204 246 324 1037
R-14 31 43 59 78 99 122 149 180 217 262 319 405 1066
R-15 32 44 59 80 104 129 158 194 235 286 352 458 1069
R-16 36 46 58 73 89 108 129 153 182 219 269 354 894
R-20 38 53 70 89 108 128 151 175 202 239 285 372 1089
R-21 14 23 34 47 63 84 104 126 152 185 229 301 714
R-23 19 28 38 50 65 80 95 114 135 162 192 245 752
R-29 28 37 49 65 82 102 125 151 182 220 268 354 847
R-33 36 52 70 92 116 142 171 205 243 292 355 450 1146
R-38 28 51 72 98 138 175 220 276 341 422 528 728 1161

Se observa en las granulometras estimadas de Sondajes y Rechazos de

cada muestra, que si bien ambos minerales fueron reducidos de tamao hasta
obtener un P80 de 212 m de entrada a flotacin, se comprueba que ambas
granulometras son diferentes ya que pasaron por procesos de reduccin de
tamao y preparacin mecnica diferentes, segn se detalla en el captulo de
Antecedentes.

Los Rechazos tienen mayor cantidad de finos que los Sondajes, porque su
reduccin de tamao no se realiza de forma controlada como se hace en planta,

70
ya que el objetivo es obtener un 100% bajo#8Ty para la realizacin de anlisis
qumico.

Por otro lado los Sondajes pasaron por procesos de reduccin de tamao
que cumplen la misma funcin que procesos en planta, por lo que la reduccin de
tamao fue de forma controlada y paulatina, lo que tiene como resultado un
tamao de partcula ms distribuido a travs de las mallas y habr menos cantidad
de finos.

Con respecto a la diferencia de resultados obtenidos en flotacin,

observados en la figura 5.1, se puede decir que el menor R,Cu obtenido en
Rechazos, se debe a que el mineral al contener mayor cantidad de finos, contiene
partculas que al ser muy finas y al tener baja masa, al pasar cerca de una burbuja
siguen las lneas de corriente de flujo que la rodean. De esta manera estas
partculas no colisionan con las burbujas, por lo que no tienen la posibilidad de
adherirse.

5.3.2.2. Diferencia granulomtrica entre Rechazos y Sondajes.

Las granulometras obtenidas en el punto 5.3.2.1.2, son sometidas al

procedimiento del anexo A, en donde explica la obtencin de AG. Resultados por
muestra en la tabla 5.9.

71
 Tabla 5.9. Valores de AG entre granulometras de Sondajes y Rechazos.

Muestras AG

1 0,0392
2 0,1077
3 0,0833
5 0,0440
11 0,0464
12 0,0615
14 0,1277
15 0,2085
16 0,1994
20 0,5407
21 0,3957
23 0,3090
29 0,2992
33 0,2437
38 0,0486

5.4. Modelamiento Metalrgico

5.4.1. Estructura del modelo

Se hicieron los siguientes supuestos para determinar la estructura del

modelo:

En iguales condiciones qumicas y de preparacin mecnica de Sondajes y

Rechazos, R,Cu debiera ser igual en ambos.

R ,Cu (S) = R ,Cu (R) (26)

De la figura 5.1. se observa que R,Cu en Rechazos fue inferior a la de

Sondajes, por lo tanto, para igualar estos resultados se debe sumar a los
Rechazos, factores que incidan en esta diferencia. Estos factores son en principio
el efecto post - drilling en Rechazos (EPD), y la diferencia granulomtrica en
ambos grupos representada por AG.

R ,Cu (S) = R ,Cu (R) + f(AG ) + f(EPD) (27)

72
 Como se dedujo en el punto 5.3.1, el efecto post - drilling tuvo un efecto
casi nulo en las muestras de Rechazos, por lo que su factor tender a cero. Por lo
tanto la ecuacin 29 corresponde a la estructura del modelo a crear.
0
R ,Cu (S) = R ,Cu (R) + f(AG ) + f(EPD) (28)

, () = , () + ( ) (29)

73
5.4.2. Modelos propuestos

Los modelos propuestos se muestran en la tabla 5.10, con sus respectivos

parmetros A, B y C, y mnimo error. La planilla de clculo se indica en el anexo F.
Los valores de Mnimo Error (adimensionales) fueron obtenidos mediante la
ecuacin 25.

Tabla 5.10. Modelos propuestos.

Parmetros
Modelo Funcin Mnimo Error
A B C

Lineal , = , +( + ) 3,65 4,10 - 89

Potencial , = , +( ( ) ) 3,25E+07 2,61E+08 - 435

Polinomial , = , +( ( ) + ( )+ ) -34,75 21,64 2,7 79
= +( ( ))
Multiplicacin , , 17,09 - - 186
= +( )
Constante , , 4,78 - - 93

Cabe destacar que el modelo Constante no incluye el factor A G, por lo que

la prediccin de R,Cu en Sondajes no depende de la diferencia rea entre
granulometras.

5.4.3. Seleccin

Los resultados modelados se encuentran en la tabla 5.11. y son graficados

en la figura 5.3, junto con los datos experimentales obtenidos en Rechazos y
Sondajes (tabla 5.4.). Las curvas corresponden a cada uno de los modelos, y los
puntos corresponden a resultados experimentales. Se observa que los modelos
Polinomial, Lineal y Constante, se aproximan ms a los resultados de Sondajes
experimentales, por lo tanto se descartan los modelos Potencial y Multiplicacin.
Recordar que los resultados de Sondajes experimentales representan el
comportamiento del mineral en planta.

74
 Tabla 5.11. Resultados de Sondajes modelados.

, (%)
Muestras Modelos
Lineal Potencial Polinomial Multiplicacin Constante
1 86,87 82,63 86,14 83,30 87,41
2 88,97 84,48 89,12 86,32 89,26
3 86,98 82,58 86,86 84,00 87,36
5 92,36 88,11 91,71 88,86 92,88
11 88,03 83,77 87,41 84,56 88,54
12 88,79 84,47 88,39 85,52 89,25
14 89,08 84,52 89,43 86,70 89,30
15 89,30 84,45 90,16 88,01 89,22
16 91,79 86,97 92,61 90,37 91,74
20 92,74 86,67 90,93 95,91 91,45
21 89,43 83,89 89,72 90,65 88,66
23 85,90 80,67 86,76 85,95 85,45
29 95,01 89,82 95,90 94,94 94,60
33 92,48 87,49 93,41 91,65 92,27
38 93,06 88,79 92,47 89,62 93,57

Resultados experimentales y modelados

100

95
R,Cu (%)

90

85

80

75

Rechazos Sondajes Lineal Potencial Polinomial Multiplicacin Constante

Figura 5.3. Resultados modelados y experimentales.

En la tabla 5.10. se observa que los valores de mnimo error son 89, 79 y 93
para los modelos Lineal, Polinomial y Constante respectivamente, estos valores
son pequeos y varan poco entre s, por otro lado se observa en la figura 5.3. que

75
estos tres modelos tienen una aproximacin parecida y cercana a los datos
experimentales de Sondajes (puntos azules). Frente a esta situacin se escoge el
modelo ms sencillo y que pueda ser utilizado de manera estndar para cualquier
caso de estudio, por lo tanto el modelo Constante se escoge como modelo de
prediccin de R,Cu del mineral, a partir de R,Cu en muestras de Rechazos.
Ecuacin 30.

Modelo Constante: , ( ) = , ( ) + , (30)

Si bien la diferencia granulomtrica influy en la diferencia de resultados

entre Sondajes y Rechazos, se encontr un modelo sencillo que aproxima los
resultados experimentales de Sondajes tan bien como los modelos que incluyen
AG (lineal y polinomial). Por lo tanto, el valor de la constante 4,78, si bien no se
obtuvo a travs del clculo de diferencia de reas, representa la diferencia
granulomtrica. Por lo tanto, al sumar 4,78 puntos a la recuperacin mxima de
Cu en Rechazos, se obtiene la recuperacin mxima de Cu aproximada del
mineral en planta.

5.5. Casos

Los casos estudiados son los presentados en la tabla 5.12.

Tabla 5.12. Casos estudiados.

Proyecto Actual Proyectos Futuros

Otros Otros
R,Cu R,Cu
Parmetros Parmetros
Rechazos
y Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Sondajes
Falta(n)
Rechazos y/o - Caso 5
Sondajes

Caso 1: Este caso corresponde al de este trabajo, se utilizaron muestras de

Sondajes como referencia del comportamiento real del mineral, se busca estimar
R,Cu, a partir de muestras provenientes de Rechazos.
76
 En este caso, el modelo creado (30), es utilizado para la estimacin de
R,Cu en muestras que de Sondajes que no fueron sometidas a la prueba de TCFP
porque no haba masa suficiente para la realizacin de esta prueba. Como se
explic en el punto 2.2.1., la prueba de flotacin fue realizada a 30 de las 38
muestras de Sondajes, ya que no haba masa suficiente en las 8 restantes. Los
Rechazos de las 8 muestras restantes son sometidos a la prueba de flotacin,
cuyo R,Cu obtenido (R,Cu(R)), es ingresado al modelo y se obtendr R,Cu en
planta, (R,Cu(S)*). Es decir, a los valores de R,Cu obtenidos en las 8 muestras de
Rechazos, se les sumar 4,78 puntos para aproximar R,Cu en planta.

Caso 2: Este caso es similar al caso 1, con la diferencia de que el parmetro a

estimar hubiera sido diferente a R,Cu, pudiendo ser uno relacionado con el
proceso de flotacin o con otros procesos metalrgicos. Por lo tanto, el modelo
creado no podra ser usado en este caso, pero si se puede aplicar parte de la
metodologa descrita para la obtencin de un nuevo modelo.

En el caso de que el parmetro a estimar est relacionado con flotacin,

como k, , o R, se debe utilizar la metodologa descrita desde el punto 4.3.
hasta el 4.3.2. Luego en el punto 4.3.3. se obtiene el parmetro correspondiente
para luego en el punto 4.4., establecer una comparacin entre los resultados de
Sondajes y Rechazos. El punto 4.5. ya est hecho, por lo tanto se prosigue con el
punto 4.6., con la diferencia de que en vez de trabajar con valores de R,Cu, se
trabaja con valores del parmetro correspondiente. El modelo a obtener puede ser
utilizado para la estimacin del parmetro en muestras que de Sondajes que no
fueron sometidas a la prueba de TCFP porque no haba masa suficiente para la
realizacin de esta prueba.

En el caso de que el parmetro a estimar est relacionado con otro proceso

metalrgico, como los de conminucin, se debe realizar la prueba
correspondiente, obtener los parmetros respectivos en Rechazos y Sondajes, y
establecer una comparacin entre ambos, como lo indica el punto 4.4.
Posteriormente, en el punto 4.5. se deben evaluar los factores que podran
producir una diferencia entre Rechazos y Sondajes (en el caso 1 fueron EPD y

77
Granulometra), luego continuar con el punto 4.6., con la diferencia de que en vez
de trabajar con valores de R,Cu, se trabaja con valores del parmetro a estimar y
con parmetros que representen los factores influyentes en la diferencia entre
Rechazos y Sondajes (en el caso 1 fue AG). El modelo a obtener puede ser
utilizado en la estimacin del parmetro en cuestin, en muestras de Sondajes
que no fueron sometidas a la prueba correspondiente porque no se contaba con
masa suficiente para su realizacin.

Por otro lado, tambin puede ocurrir que algunas muestras de Sondajes
vengan tan fragmentadas, cuya granulometra no cumpla con los requerimientos
de algunas pruebas de conminucin, en este caso, con mayor razn las muestras
de Rechazos, cuya granulometra es de100% - 8#Ty, tampoco cumplirn con los
requerimientos. De todas maneras se recomienda realizar las pruebas de
conminucin a Rechazos, en la medida que sea posible, para predecir el
parmetro buscado en aquellas muestras de Sondajes cuya granulometra no
cumple con los requerimientos granulomtricos correspondientes.

Caso 3: Este caso corresponde al de proyectos futuros, en el que se utilicen

muestras de Sondajes como referencia del comportamiento real del mineral y se
busque estimar R,Cu, a partir de muestras provenientes de Rechazos.

En este caso, el modelo creado (30), puede ser utilizado en caso de que las
muestras de mineral tengan caractersticas qumicas y propiedades litolgicas, de
alteracin y mineraloga, similares a las de las muestras que fueron objeto de
estudio en esta tesis. En caso contrario, se debe aplicar la metodologa completa,
con las muestras del proyecto en cuestin, para obtener un nuevo modelo que
prediga R,Cu.

Caso 4: Este caso corresponde al de proyectos futuros, en el que se utilicen

muestras de Sondajes como referencia del comportamiento real del mineral y se
busquen estimar otros parmetros, aparte de R,Cu, a partir de muestras
provenientes de Rechazos. En este caso, el modelo creado no puede ser utilizado
ya que este slo es aplicable en caso de estimar R,Cu.

78
 En caso de que las muestras de mineral tengan caractersticas qumicas y
propiedades litolgicas, de alteracin y mineraloga, similares a las de las
muestras que fueron objeto de estudio en esta tesis, se sigue la misma
metodologa explicada para el caso 2.

Si las muestras de mineral tienen caractersticas qumicas y propiedades

litolgicas, de alteracin y mineraloga, diferentes a las de las muestras que fueron
objeto de estudio en esta tesis, se hace lo siguiente:

En el caso de que el parmetro a estimar est relacionado con flotacin,

como K, , o R, se debe hacer los mismo que se describi en el caso 2, con la
diferencia de que el punto 4.5. debe realizarse ya que se trata de mineral distinto
que tendr caractersticas granulomtricas de entrada a flotacin y caractersticas
qumicas diferentes a las de las muestras trabajadas en esta tesis.

En el caso de que el parmetro a estimar est relacionado con otro proceso

metalrgico, como los de conminucin, se debe realizar para esta situacin, lo
descrito en el caso 2.

Caso 5: En proyectos futuros, tambin puede suceder que muestras de Sondajes

no sean facilitadas para la realizacin de pruebas metalrgicas, por lo que se
tendr que buscar otras maneras de obtener mineral que permita obtener una
referencia de cmo se comportaran el mineral de inters en planta. En el caso de
que el mineral tenga caractersticas qumicas y propiedades litolgicas, de
alteracin y mineraloga similares a las de las muestras que fueron objeto de
estudio en esta tesis, se puede utilizar el modelo obtenido (30) para la estimacin
de R,Cu, (obviamente con la utilizacin de resultados obtenidos en Rechazos).

Por otro lado tambin puede darse el caso de que por algn motivo no sean
facilitadas las muestras de Rechazos para la realizacin de pruebas metalrgicas,
por lo que tambin se deber buscar la manera de obtener mineral proveniente de
las muestras de inters, que no tenga ningn uso, para la realizacin de pruebas y
as poder crear un factor que lo lleve a como sera en planta.

79
 En cualquiera de las dos situaciones anteriores, o en caso de que no se
tengan Rechazos ni Sondajes, pero se cuente con mineral que pueda servir como
referencia del comportamiento real y con mineral suficiente como para hacer
pruebas, aunque no cumpla con las mismas condiciones de planta; se debe
proceder con la metodologa completa descrita en esta tesis. Se debe tener muy
en cuenta el punto 4.5. en el que se deben evaluar todos los factores que influyan
en la diferencia de resultados obtenidos entre ambos grupos de mineral, en el
caso de esta tesis, los factores evaluados fueron EPD y granulometra
precisamente porque se trataba de muestras provenientes de Rechazos y
Sondajes que provienen de preparacin mecnica diferentes y por la cantidad de
aos que Rechazos pasaron expuestos al medio. En este caso puede que sean
otros los factores que incidan en la diferencia obtenida en los resultados de los
nuevos grupos de mineral a tratar.

80
 6. Conclusiones.

Es posible obtener informacin metalrgica de un mineral, en etapas

exploratorias previas a la obtencin de testigos destinados a realizacin de
pruebas.
A partir de mineral proveniente de Rechazos, producto de la preparacin
mecnica de anlisis qumico, se obtuvo informacin metalrgica del mineral.
Si bien los Rechazos tienen propiedades fsicas diferentes a las del mineral en
planta, estas se pueden incluir en factores correctivos que permitan llevar la
informacin metalrgica obtenida, a como seria en planta. En este caso el
factor correctivo es la constante de 4,78 puntos de recuperacin de Cu.
Segn el modelo creado, la recuperacin mxima de Cu del mineral en planta
es de 4,78% ms que la de Rechazos, esta diferencia se atribuye a la
diferencia granulomtrica entre ambos minerales, producto de la distinta
preparacin mecnica a la que son sometidos. Pese a esto, el modelo obtenido
no contiene ningn parmetro que represente la diferencia granulomtrica, por
lo que se descartan procedimientos que busquen incluirla en modelos a crear.
El efecto Post Drilling, influencia del ambiente en la composicin qumica
superficial de testigos, no afect a las muestras de Rechazos, pese a haber
estado 10 aos expuestas al medio a granulometra bajo 8#Ty. Por lo tanto
esto no fue causante de la diferencia del comportamiento que tuvieron
Sondajes y Rechazos en flotacin.
La diferencia granulomtrica entre Sondajes y Rechazos, produjo diferencias
en el comportamiento en flotacin. Esto por la mayor cantidad de finos en
muestras de Rechazos.
Pese a no haber contado con suficiente masa de mineral para realizar la
comprobacin de granulometras reales de entrada a flotacin en Rechazos y
Sondajes, estas fueron estimadas luego de haber propuesto 2 mtodos de
estimacin. Se recomienda en casos futuros, y en caso de utilizar Rechazos
como fuente de obtencin de informacin, realizar una molienda adicional con

81
 el fin de comprobar las granulometras de entrada a flotacin y disminuir as la
fuente de error en la creacin del modelo.
Se desarroll una metodologa para obtener nuevos modelos que estimen
parmetros metalrgicos aparte de R,Cu. Tambin se puede aplicar la
metodologa o parte de ella en proyectos futuros, en ausencia de muestras de
Rechazos y/o Sondajes.
Se recomienda modificar el protocolo de almacenamiento de testigos,
facilitando parte de testigos que contengan muestras de inters econmico,
para la realizacin de pruebas metalrgicas, con la finalidad de tener una
referencia del comportamiento del mineral en planta.
Se recomienda modificar el protocolo de preparacin mecnica de anlisis
qumico, facilitando los Rechazos para la realizacin de pruebas metalrgicas.

82
 7. Bibliografa.

Runge K. Laboratory flotation testing An essential tool for ore

characterisation. Flotation plant optimization 2010.
Sutulov A. Flotacin de minerales. Instituto de investigacin tecnolgica.
Universidad de Concepcin 1963.

Reyes Ramrez German. Evaluacin del proceso de flotacin de escorias

provenientes de la fundicin Altonorte. Trabajo de titulacin presentado
para optar al ttulo de Ingeniero Civil en Metalurgia. Universidad de
Santiago de Chile 2014.
Jerez Riveros Oscar. Flotacin, Fundamentos y Aplicaciones. Universidad
de Concepcin.
Contreras Leonel. Apuntes del curso de Evaluacin de Proyectos.
Universidad de Santiago de Chile 2013.
Mineros S.A. Minera responsable del siglo XXI. Etapas de Exploracin.
www.mineros.com.co
Herrera Carvajal Hugo. Etapas en la vida de un proyecto minero. Barrick
2008.
Glosario Tcnico Minero. Ministerio de minas y energa. Bogot DC 2003.
GeoVirtual. Geologa general. www.geovirtual.cl.

83
 ANEXO A.

CLCULO DE DIFERENCIA DE REAS

A continuacin se explican los pasos que permiten determinar la diferencia de

rea bajo la curva entre dos granulometras.

1) Se grafican las curvas entre las cuales se busca determinar el rea, suponer
que se trata de granulometras obtenidas a tiempos de molienda T 2 y T2*. Ver
figura A.1.

Granulometras real y estimada

T2

T2*
PA (%)

10 100 1000 10000

Abertura (m)

Figura A.1. Granulometras en cuestin.

2) Se procede al clculo del rea bajo cada curva, mediante la integral de

Riemann, en el siguiente orden:
a) Cada curva se divide en tramos como lo indica la figura A.2, cada tramo se
considera una recta bajo la cual se calcula el rea. El rea bajo cada recta se
denomina Ab. En el ejemplo de la figura A.2, la curva fue dividida en 10
tramos, por lo tanto habrn 10 reas: Ab,1, Ab,2, Ab,3, Ab,4, Ab,5, Ab,6, Ab,7, Ab,8,
Ab,9 y Ab,10.

84
 Figura A.2. Curva dividida en tramos.
b) El rea total bajo la curva (AS) corresponde la sumatoria de cada una de las
reas calculadas en el punto a).

= =1 , con n = n de tramos (31)

3) Se calcula el valor de AG mediante la ecuacin 2.

|, ,2 |
= 2
(32)
,
2

AS,T2 = rea total bajo la curva obtenida a T2

, =

85
 ANEXO B.

CLCULO DE PARMETROS DE FLOTACIN.

Ley de Cabeza Masa Ley Parcial concentrado Cu

Masa Productos (g) Ley Acumulada concentrado Cu (%) Recuperacion experimental de Cu (%) Recuperacion de Cu segn Modelo G&Z (%) Parmetros Modelo G&Z
Ajustada de Cu Alimentacin (%) Mnimo
Muestras
Error
% T1 T2 T3 T4 T5 T6 (g) T1 T2 T3 T4 T5 T6 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T1 T2 T3 T4 T5 T6 R K
R-1 0,263 49 17 12 16 17 28 139 3,65 2,51 1,50 0,71 0,34 0,22 3,65 3,35 3,07 2,67 2,31 1,89 56,68 70,55 76,09 79,70 81,54 83,53 56,92 69,85 76,28 80,40 82,08 82,57 82,63 0,349 2,341 2,311
R-2 0,237 28 21 12 13 16 18 108 5,25 2,52 1,30 0,83 0,50 0,30 5,25 4,09 3,54 3,07 2,62 2,23 53,01 71,75 77,36 81,09 83,91 85,81 53,39 70,39 78,09 82,53 84,08 84,44 84,48 0,396 1,526 6,497
R-3 0,242 59 17 12 12 19 36 155 2,69 2,47 1,34 0,91 0,24 0,22 2,69 2,64 2,47 2,28 1,95 1,55 55,38 70,05 75,59 79,47 81,06 83,86 55,68 69,14 75,87 80,21 81,99 82,51 82,58 0,347 2,230 4,239
R-5 0,641 37 20 16 14 16 19 122 12,67 5,88 2,80 1,77 0,99 0,57 12,67 10,29 8,64 7,54 6,51 5,57 61,01 76,35 82,18 85,41 87,50 88,93 61,21 75,70 82,38 86,31 87,72 88,07 88,11 0,387 2,068 2,117
R-11 0,229 75 43 19 13 15 22 187 1,83 1,24 0,96 0,79 0,44 0,23 1,83 1,61 1,52 1,46 1,37 1,24 50,49 70,24 77,04 80,78 83,15 84,94 50,74 69,34 77,46 81,95 83,42 83,74 83,77 0,414 1,248 3,932
R-12 0,287 46 15 13 15 18 23 130 4,73 2,71 1,29 0,61 0,30 0,20 4,73 4,23 3,71 3,17 2,68 2,24 62,92 74,48 79,40 82,14 83,77 85,09 63,06 74,07 79,42 82,76 84,07 84,43 84,47 0,361 2,804 1,110
R-14 0,211 31 16 12 14 14 20 107 4,27 2,95 1,33 0,64 0,42 0,23 4,27 3,83 3,33 2,81 2,43 2,01 53,11 71,77 78,04 81,54 83,87 85,77 53,38 70,81 78,49 82,76 84,18 84,49 84,52 0,410 1,433 4,384
R-15 0,252 19 17 7 9 13 19 85 8,57 3,37 2,06 0,96 0,46 0,30 8,57 6,07 5,41 4,63 3,80 3,02 54,39 74,19 79,10 82,09 84,09 86,01 54,65 73,02 80,07 83,41 84,29 84,44 84,45 0,479 1,174 6,602
R-16 0,475 39 25 17 20 17 24 142 8,74 3,72 1,73 0,88 0,55 0,34 8,74 6,76 5,69 4,75 4,15 3,51 59,90 76,55 81,80 84,87 86,53 87,95 60,09 75,78 82,31 85,72 86,75 86,95 86,97 0,438 1,679 2,635
R-20 0,661 63 26 19 21 19 34 181 7,63 4,70 1,88 1,14 0,79 0,45 7,63 6,77 5,90 5,14 4,58 3,81 60,95 76,53 81,12 84,12 86,01 87,96 61,23 75,47 81,73 85,23 86,39 86,64 86,67 0,410 1,990 4,666
R-21 0,411 45 22 14 16 13 23 134 5,87 4,03 1,95 1,13 0,72 0,39 5,87 5,27 4,70 4,11 3,70 3,12 54,19 71,94 77,55 81,21 83,20 85,09 54,46 70,92 78,17 82,21 83,56 83,86 83,89 0,410 1,558 4,153
R-23 0,548 38 26 19 17 18 24 142 9,21 3,83 1,78 1,28 0,90 0,56 9,21 7,02 5,82 5,03 4,42 3,76 53,53 68,77 73,92 77,33 79,76 81,85 53,88 67,64 74,33 78,52 80,16 80,61 80,67 0,360 2,059 4,687
R-29 0,711 55 19 14 21 18 24 152 9,14 7,65 4,01 1,33 0,82 0,50 9,14 8,76 8,00 6,72 5,90 5,03 60,02 77,47 84,15 87,48 89,22 90,67 60,16 77,00 84,28 88,25 89,53 89,80 89,82 0,419 1,642 1,705
R-33 0,185 46 17 16 16 16 20 131 3,07 1,53 0,83 0,43 0,26 0,15 3,07 2,65 2,29 1,98 1,73 1,49 63,86 75,83 81,73 84,81 86,63 87,99 63,95 75,64 81,52 85,36 86,95 87,42 87,49 0,343 2,827 0,815
R-38 0,229 43 21 13 13 17 26 132 3,92 2,29 1,09 0,54 0,25 0,15 3,92 3,38 3,01 2,65 2,26 1,85 61,65 79,39 84,39 86,92 88,51 89,93 61,81 78,64 84,97 87,91 88,67 88,78 88,79 0,489 1,437 3,240

Tabla B.1. Planilla de flotacin en Rechazos.

86
 Ley de Cabeza Masa Ley Parcial concentrado Cu
Masa Productos (g) Ley Acumulada concentrado Cu (%) Recuperacion experimental de Cu (%) Recuperacion de Cu segn Modelo G&Z (%) Parmetros Modelo G&Z
Ajustada de Cu Alimentacin (%) Mnimo
Muestras
Error
% T1 T2 T3 T4 T5 T6 (g) T1 T2 T3 T4 T5 T6 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T1 T2 T3 T4 T5 T6 R K
S-1 0,238 41 16 21 12 23 30 1196 4,98 2,12 0,56 0,26 0,14 0,08 4,98 4,19 3,20 2,79 2,24 1,79 71,16 82,80 86,91 88,04 89,16 90,02 71,21 82,62 86,86 88,79 89,28 89,35 89,35 0,496 2,216 1,060
S-2 0,201 27 13 9 16 14 18 1147 5,79 2,27 0,90 0,29 0,17 0,10 5,79 4,62 3,92 3,03 2,54 2,09 67,67 80,81 84,43 86,42 87,41 88,17 67,77 80,32 84,90 86,95 87,45 87,52 87,53 0,504 1,953 1,150
S-3 0,242 30 14 8 14 10 23 1205 7,15 2,59 0,82 0,30 0,17 0,07 7,15 5,71 4,95 3,94 3,45 2,65 72,43 84,58 86,80 88,27 88,83 89,36 72,50 84,15 87,47 88,59 88,78 88,79 88,79 0,628 1,700 1,055
S-5 0,167 29 10 7 7 16 21 1210 5,53 1,69 0,64 0,27 0,07 0,03 5,53 4,56 3,99 3,47 2,69 2,07 79,09 87,23 89,29 90,27 90,81 91,11 79,13 87,00 89,56 90,56 90,76 90,79 90,79 0,562 2,650 0,317
S-11 0,226 14 33 17 26 17 25 1174 4,92 3,38 1,43 0,55 0,31 0,14 4,92 3,85 3,20 2,43 2,10 1,73 26,48 68,33 77,58 82,98 84,91 86,23 26,68 67,08 79,39 83,88 84,71 84,79 84,79 0,594 2,543 7,850
S-12 0,273 19 29 16 16 11 14 1192 6,43 3,84 1,96 0,97 0,68 0,40 6,43 4,87 4,15 3,51 3,16 2,78 37,37 71,10 80,49 85,26 87,58 89,32 37,58 70,04 81,53 86,50 87,65 87,81 87,82 0,519 0,075 6,024
S-14 0,229 24 8 7 9 13 16 1187 8,01 5,14 1,63 0,54 0,22 0,10 8,01 7,29 6,31 5,22 4,13 3,29 69,78 84,87 88,82 90,59 91,65 92,22 69,85 84,46 89,26 91,17 91,57 91,62 91,62 0,556 1,585 1,084
S-15 0,245 17 12 9 11 10 10 1176 10,71 4,90 1,22 0,73 0,36 0,25 10,71 8,28 6,60 5,23 4,39 3,81 61,54 81,71 85,46 88,33 89,57 90,40 61,69 80,80 86,74 88,96 89,38 89,43 89,43 0,584 1,005 3,898
S-16 0,444 21 27 26 23 16 26 1171 8,43 6,37 2,58 1,32 0,65 0,30 8,43 7,27 5,60 4,61 4,04 3,35 33,87 67,11 80,24 85,98 87,99 89,47 33,91 66,99 80,10 86,57 88,38 88,70 88,72 0,462 0,042 1,124
S-20 0,603 31 34 21 20 33 24 1183 12,72 4,98 1,94 1,12 0,38 0,20 12,72 8,73 7,09 5,94 4,63 3,97 56,04 79,44 85,07 88,27 90,03 90,71 56,19 78,59 86,08 89,11 89,75 89,83 89,83 0,548 0,792 3,321
S-21 0,422 34 22 11 10 12 15 1186 10,48 3,52 1,31 0,60 0,30 0,19 10,48 7,73 6,70 5,91 5,16 4,44 70,63 86,10 88,87 90,06 90,78 91,34 70,67 85,76 89,47 90,53 90,67 90,68 90,68 0,701 1,155 1,148
S-23 0,641 51 34 17 18 12 22 1211 11,66 2,68 1,07 0,58 0,34 0,21 11,66 8,05 6,90 5,94 5,45 4,69 76,02 87,76 90,06 91,41 91,91 92,51 76,07 87,38 90,63 91,73 91,91 91,93 91,93 0,625 1,814 0,903
S-29 0,775 39 23 14 10 16 21 1181 17,99 5,75 1,40 0,60 0,35 0,17 17,99 13,43 11,16 9,92 8,41 7,02 76,26 90,71 92,91 93,57 94,18 94,57 76,28 90,51 93,34 93,98 94,04 94,04 94,04 0,808 1,064 0,690
S-33 0,221 37 12 11 7 11 15 1197 5,71 1,95 0,58 0,37 0,20 0,09 5,71 4,81 4,05 3,66 3,18 2,67 79,77 88,31 90,63 91,61 92,40 92,90 79,83 88,02 90,88 92,10 92,38 92,42 92,42 0,526 2,793 0,624
S-38 0,237 34 14 9 9 8 12 1197 6,22 2,99 0,92 0,34 0,16 0,12 6,22 5,27 4,55 3,96 3,57 3,08 73,75 88,64 91,65 92,78 93,19 93,73 73,78 88,42 92,03 93,07 93,21 93,22 93,22 0,699 1,244 0,541

Tabla B.2. Planilla de flotacin en Sondajes.

T1, T2, T3, T4, T5, T6 = Tiempo de remocin de concentrado a 1, 3, 5, 8, 12 y 18 minutos.

87
 A partir de los resultados en las tablas B.1. y B.2., a modo de ejemplo, se
obtienen los grficos de cintica de flotacin de las muestras 1 y 21, figuras B.1. y
B.2.

Muestra 1 Muestra 21
100 100
90 90
80 80
Recuperacin (%)

Recuperacin (%)
70 70
60 60
50 50
40 Sondaje 40 Sondaje
30 Rechazo 30 Rechazo
20 20
10 10
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Tiempo (min) Tiempo (min)

Figura B.1. Resultados experimentales de cintica de flotacin de las muestras 1 y

21.

Muestra 1 Muestra 21
100 100
90 90
80 80
Recuperacin (%)

Recuperacin (%)

70 70
60 60
50 50
40 Sondaje 40 Sondaje
30 Rechazo 30 Rechazo
20 20
10 10
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Tiempo (min) Tiempo (min)

Figura B.2. Resultados segn modelo G&Z de cintica de flotacin de las

muestras 1 y 21.

88
 ANEXO C.

CLCULO DE LEY AJUSTADA DE CU.

El clculo de la ley de cabeza ajustada de Cu se realiza con la siguiente

ecuacin:

1 1 + 2 2 + 3 3 + 4 4 + 5 5 + 6 6 +
, =

Mi = Masa de concentrado a tiempo i, con i = 1,2,3,4,5,6.

Li = Ley de concentrado de Cu a tiempo i, con i = 1,2,3,4,5,6.

MR = Masa de relave.

LR = Ley de relave.

MA = Masa de alimentacin.

Masa Ley Parcial concentrado Cu Ley de Cabeza

Masa Productos (g)
Alimentacin (% ) Ajustada de Cu
Muestras
T1 T2 T3 T4 T5 T6 (g) T1 T2 T3 T4 T5 T6 %
R-1 49 17 12 16 17 28 139 3,65 2,51 1,50 0,71 0,34 0,22 0,263
R-2 28 21 12 13 16 18 108 5,25 2,52 1,30 0,83 0,50 0,30 0,237
R-3 59 17 12 12 19 36 155 2,69 2,47 1,34 0,91 0,24 0,22 0,242
R-5 37 20 16 14 16 19 122 12,67 5,88 2,80 1,77 0,99 0,57 0,641
R-11 75 43 19 13 15 22 187 1,83 1,24 0,96 0,79 0,44 0,23 0,229
R-12 46 15 13 15 18 23 130 4,73 2,71 1,29 0,61 0,30 0,20 0,287
R-14 31 16 12 14 14 20 107 4,27 2,95 1,33 0,64 0,42 0,23 0,211
R-15 19 17 7 9 13 19 85 8,57 3,37 2,06 0,96 0,46 0,30 0,252
R-16 39 25 17 20 17 24 142 8,74 3,72 1,73 0,88 0,55 0,34 0,475
R-20 63 26 19 21 19 34 181 7,63 4,70 1,88 1,14 0,79 0,45 0,661
R-21 45 22 14 16 13 23 134 5,87 4,03 1,95 1,13 0,72 0,39 0,411
R-23 38 26 19 17 18 24 142 9,21 3,83 1,78 1,28 0,90 0,56 0,548
R-29 55 19 14 21 18 24 152 9,14 7,65 4,01 1,33 0,82 0,50 0,711
R-33 46 17 16 16 16 20 131 3,07 1,53 0,83 0,43 0,26 0,15 0,185
R-38 43 21 13 13 17 26 132 3,92 2,29 1,09 0,54 0,25 0,15 0,229

Tabla C.1. Planilla de clculo de ley de cabeza de Cu en Rechazos.

T1, T2, T3, T4, T5, T6 = Tiempo de remocin de concentrado a 1, 3, 5, 8, 12 y 18

minutos.

89
 ANEXO D.

GRANULOMETRAS REAL Y ESTIMADA A T2

MTODO 1

Logartmico

Muestra 1 Muestra 5
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70

PA (%)
70
60 T2 60 T2
50 T2* T2*
50
40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 2 Muestra 20
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* T2*
50
40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 3 Muestra 33
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

90
Potencial

Muestra 1 Muestra 5
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70

PA (%)
70
60 T2 60 T2
50 T2* T2*
50
40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 2 Muestra 20
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* T2*
50
40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 3 Muestra 33
100 100
90 90
80 80
PA (%)

PA (%)

70 70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40

30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

91
Exponencial

Muestra 1 Muestra 5
100 100

90 90

80 80

PA (%)
70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40

30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000

Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 2 Muestra 20
100 100

90 90

80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40

30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 3 Muestra 33
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

92
Polinomial

Muestra 1 Muestra 5
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70

PA (%)
70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40

30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 2 Muestra 20
100 100

90 90

80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 3 Muestra 33
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

93
MTODO 2

Logartmico

Muestra 1 Muestra 5
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70

PA (%)
70
60 T2 60 T2
50 T2* T2*
50
40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 2 Muestra 20
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* T2*
50
40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 3 Muestra 33
100 100
90 90
80 80
PA (%)

PA (%)

70 70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40

30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

94
Potencial

Muestra 1 Muestra 5
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70

PA (%)
70
60 T2 60 T2
50 T2* T2*
50
40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 2 Muestra 20
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* T2*
50
40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 3 Muestra 33
100 100
90 90
80 80
PA (%)

PA (%)

70 70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40

30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

95
Exponencial

Muestra 1 Muestra 5
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70

PA (%)
70
60 T2 60 T2
50 T2* T2*
50
40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 2 Muestra 20
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* T2*
50
40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 3 Muestra 33
100 100
90 90
80 80
PA (%)

PA (%)

70 70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40

30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

96
Polinomial

Muestra 1 Muestra 5
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70

PA (%)
70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 2 Muestra 20
100 100
90 90
80 80
PA (%)

70
PA (%)

70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 3 Muestra 33
100 100
90 90
80 80
PA (%)
PA (%)

70 70
60 T2 60 T2
50 T2* 50 T2*

40 40
30 30
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

97
 ANEXO E.

GRANULOMETRAS ESTIMADAS DE SONDAJES Y RECHAZOS.

Las granulometras de Sondajes estimadas con el mtodo seleccionado

(mtodo 1 Potencial), fueron alargadas dividiendo la curva en tramos. Luego se
alarg el tramo inferior hacia la izquierda, de tal manera de conservar su misma
pendiente, hasta llegar a la misma mnima abertura de Rechazos como lo indica la
figura E.1.

Muestra X Muestra X
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)

60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Figura E.1. Alargamiento de granulometras de Sondajes.

A continuacin se muestran las granulometras originales y alargadas.

98
 ORIGINALES

Muestra 1 Muestra 11
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)
60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 2 Muestra 12
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

60 PA (%) 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 3 Muestra 14
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)

60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 5 Muestra 15
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)

60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

99
 Muestra 16 Muestra 29
100 100
90 90
80 80
70 70

PA (%)
PA (%)
60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 20 Muestra 33
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)
60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 21 Muestra 38
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)

60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 23
100
90
80
70
PA (%)

60
50 Sondajes
40 Rechazos
30
20
10
10 100 1000 10000
Abertura (m)

100
 ALARGADAS

Muestra 1 Muestra 11
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)
60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 2 Muestra 12
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

60 PA (%) 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 3 Muestra 14
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)

60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 5 Muestra 15
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)

60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

101
 Muestra 16 Muestra 29
100 100
90 90
80 80
70 70

PA (%)
PA (%)

60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 20 Muestra 33
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)
60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 21 Muestra 38
100 100
90 90
80 80
70 70
PA (%)

PA (%)

60 60
50 Sondajes 50 Sondajes
40 Rechazos 40 Rechazos
30 30
20 20
10 10
10 100 1000 10000 10 100 1000 10000
Abertura (m) Abertura (m)

Muestra 23
100
90
80
70
PA (%)

60
50 Sondajes
40 Rechazos
30
20
10
10 100 1000 10000
Abertura (m)

102
 ANEXO F.

EVALUACIN DE MODELOS.

R,Cu (%) R,Cu (S)* (%)

Muestras AG
Sondajes Rechazos Lineal R Polinomial R Multiplicacin R Constante R Potencial R

1 89,35 82,63 0,0392 86,87 86,14 83,30 87,41 82,63

2 87,53 84,48 0,1077 88,97 89,12 86,32 89,26 84,48
3 88,79 82,58 0,0833 86,98 86,86 84,00 87,36 82,58
5 90,79 88,11 0,0440 92,36 91,71 88,86 92,88 88,11
11 84,79 83,77 0,0464 88,03 87,41 84,56 88,54 83,77
12 87,82 84,47 0,0615 88,79 88,39 85,52 89,25 84,47
14 91,62 84,52 0,1277 89,08 89,43 86,70 89,30 84,52
15 89,43 84,45 0,2085 89,30 90,16 88,01 89,22 84,45
16 88,72 86,97 0,1994 91,79 92,61 90,37 91,74 86,97
20 89,83 86,67 0,5407 92,74 90,93 95,91 91,45 86,67
21 90,68 83,89 0,3957 89,43 89,72 90,65 88,66 83,89
23 91,93 80,67 0,3090 85,90 86,76 85,95 85,45 80,67
29 94,04 89,82 0,2992 95,01 95,90 94,94 94,60 89,82
33 92,42 87,49 0,2437 92,48 93,41 91,65 92,27 87,49
38 93,22 88,79 0,0486 93,06 92,47 89,62 93,57 88,79
Mnimo Error 89 79 186 93 435
A 3,65 -34,75 17,09 4,78 3,25E+07
B 4,10 21,64 - - 2,61E+08
C - 2,71 - - -

Tabla F.1. Evaluacin de modelos.

103
 ANEXO G.

OBJETIVO DE PRUEBAS.

SMC (Sag Mill Comminution):

Esta prueba tiene como objetivo determinar los parmetros A y B de un

mineral, para conocer su resistencia a la fractura por impacto (AxB) y
caracterizarlo a la molienda semiautogena.

SPI (Sag Power Index):

Se busca determinar el tiempo en minutos requerido para moler 2Kg de

mineral desde 80% bajo hasta 80% bajo 10 mallas en un molino SAG.

BWI (Bond Wi Bolas):

Determinar el ndice de trabajo de Bond bolas (Wi) para una muestra de

mineral con granulometra de alimentacin de 100% -6#, de acuerdo a una malla
de corte determinada. La malla de corte estndar para el test es #100 ASTM (150
m).

TCFP (Test de Cintica de Flotacin Primaria):

Se busca determinar el tiempo ptimo de flotacin Rougher para un mineral

segn condiciones de flotacin previamente determinadas.

TCA (Test de Ciclo Abierto):

Determinar el grado de recuperacin del concentrado final en un circuito

con varias etapas de limpieza.

104