T.

13: Proceso de Planificacin

maestra (PMP, MRP)
Ingeniera

TF
 Ventajas del MRP
1. Mejor respuesta a los pedidos de los clientes como resultado de un
mejor cumplimiento de los programas.
2. Respuesta ms rpida a los cambios del mercado.
3. Mejor utilizacin de las instalaciones y de la mano de obra.
4. Reduccin de los niveles de inventario.
Demanda dependiente
La demanda de un artculo est relacionada con la de otro.
En cualquier producto, todos sus componentes son artculos de
demanda dependiente.
En general, para cualquier artculo para el que se puede establecer un
programa, deben utilizarse las tcnicas dependientes.
La tcnica dependiente utilizada en entornos de produccin se
denomina planificacin de las necesidades de materiales (MRP)
 MRP (Planificacin de las necesidades
de materiales)
MRP (Materials Requirements Planning): Tcnica de demanda
dependiente que utiliza listas de materiales, inventarios,
recepciones programadas y un programa maestro de
produccin para determinar las necesidades de materiales.
(Recordando: Por demanda dependiente de un artculo entendamos aquella que est
relacionada con la demanda de otro artculo).
; Para la utilizacin del modelo de inventario con demanda
dependiente se requiere conocer:
El plan (programa) maestro de produccin (qu se va a hacer y cuando)
Las especificaciones o listas de materiales (materiales y partes para hacer
el producto)
La disponibilidad de inventario (qu hay en stock)
Las rdenes de compra pendientes (qu est ya pedido)
Los plazos (tiempo que se necesita para los distintos componentes)
 Plan (Programa) maestro de
produccin (PMP o MPS)
(MPS: Master production schedule)
; Programa que especifica qu se va a producir y cundo.
; Debe ser coherente con un plan agregado de produccin.
; El plan de produccin establece la cantidad global que se va a producir en trminos
generales (ejs.: familias de producto, horas estndar, volumen en ,)
; A medida que avanza el proceso de planificacin desde el plan de produccin hasta su
ejecucin, cada uno de los planes de nivel inferior debe ser factible.
; El plan de produccin (agregado) establece los lmites superior e inferior para el
programa maestro de produccin (PMP)
; El resultado de este proceso de planificacin es el PMP, que nos dice lo que se necesita
para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de produccin.
; El PMP se establece en trminos de productos especficos.
; Los directores deben ajustarse al programa durante un periodo de tiempo razonable.
; El PMP a menudo fija (congela) la porcin del plan ms cercana en el tiempo.
; El PMP es un programa de produccin mvil.
; El PMP es una decisin de lo que hay que producir, no un pronstico de la demanda.
 Plan agregado de produccin
El plan agregado de produccin proporciona la base para el desarrollo del programa
maestro de produccin detallado

Meses Enero Febrero

Plan agregado de produccin 1.500 1.200
(muestra la cantidad total
de amplificadores)
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Programa Maestro de Produccin
(muestra el modelo especfico y
la cantidad de amplificadores
que hay que producir
Amplificador de 240 vatios 100 100 100 100
Amplificador de 150 vatios 500 500 450 450
Amplificador de 75 vatios 300 100
 El Proceso de Planificacin
Independientemente de la complejidad del proceso de planificacin se debe desarrollar el
plan de produccin y su derivado, el programa maestro de produccin

PRODUCCIN MARKETING FINANZAS

Capacidad Demanda Flujos de caja
Inventario de clientes (Cash flow)

COMPRAS/ RECURSOS HUMANOS

APROVISIONAMIENTO Planificacin de
Rendimiento de la mano de obra
los proveedores

GESTIN INGENIERA
Retorno de la PLAN DE Diseo
inversin en capital PRODUCCIN definido
AGREGADO

Cambiar el
plan de
PLAN MAESTRO DE produccin?
PRODUCCIN (PMP)
El Proceso de Planificacin (contin.)
PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN (PMP) Cambiar el
plan de
Cambiar produccin?
necesidades? Plan de necesidades
de materiales
Cambiar la
capacidad? Plan detallado de
necesidades de capacidad

No Se est Est la
Es realista? cumpliendo el ejecucin
plan de cumpliendo el
S capacidad? plan?
Ejecutar planes de
capacidad

Ejecutar
Planes materiales
 Enfoque tpico del PMP en tres
estrategias de producto
Relacin entre el plan maestro de produccin (PMP) y los procesos:

Fabricacin Montaje contra Almacenamiento

contra pedido o previsin segn previsin
pedido (repetitivo) (enfoque a producto)
Nmero de (enfoque a proceso)
productos
acabados Programa de productos
acabados

Enfoque tpico del

programa maestro de Programa de mdulos
produccin

Programa de pedidos
Nmero de
inputs

Ejemplos: Imprenta Motocicletas Acero, Cerveza, Pan

Taller Automviles, TVs Bombillas
Restaurante de categora Restaurantes de comida rpida Papel
 Ejemplo de plan maestro de
produccin
Plan maestro de produccin para dos productos: quiche (tarta salada) de carne de
cangrejo y quiche de espinacas

Necesidades brutas para el quiche de carne de cangrejo

Da 6 7 8 9 10 11 12 13 14 y as, sucesivamente
Cantidad 50 100 47 60 110 75

Necesidades brutas para el quiche de espinacas

Da 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 y as, sucesivamente
Cantidad 100 200 150 60 75 100
 Listas de materiales (BOM: bill of materials)
; Es una lista de los componentes, su descripcin y la cantidad necesaria de cada
uno de ellos para hacer una unidad de un producto.
; Proporciona la estructura del producto:
Se llaman padres a todos los artculos que estn por encima de un nivel.
Se denominan componentes o hijos los artculos que estn por debajo del nivel.
Ejemplo de desarrollar la estructura de un producto y las necesidades de componentes:
Speaker Kits, Inc., empaqueta componentes de equipos de alta fidelidad para pedidos
por correo. Los componentes de su mejor kit de altavoces, el Awesome (Formidable) (A),
incluye dos kits de altavoz estndar de 12 pulgadas (B) y tres kits de altavoz con dispositivos de
amplificacin (C).
Cada B consta de dos altavoces (D) y dos cajas de envo, cada una con un kit de
instalacin (E). Cada uno de los kits estreo de 300 vatios (C) tiene dos altavoces con dispositivo
de amplificacin (F) y dos kits de instalacin (E). Cada altavoz con dispositivo de amplificador (F)
incluye dos altavoces (D) y un dispositivo de amplificacin (G). El total para cada Awesome es de
cuatro altavoces estndar de 12 pulgadas y doce altavoces de 12 pulgadas con dispositivo de
amplificacin.
Se pide: Cuntas unidades de cada artculo son necesarias para satisfacer la
demanda de un nuevo pedido de 50 kits de altavoces Awesome?
 Ejemplo de lista de materiales
Nivel Estructura del producto Awesome (A)
0 A

Kit de altavoz estndar de 12

1 B(2) Kit de altavoz estndar de12 C(3) con dispositivo de amplificacin

Conjunto de altavoz
estndar de 12 con
2 E(2) E(2) F(2) dispositivo de
amplificacin
Caja de empaquetar y kit de
3 D(2) instalacin con cables, tornillos y G(1) D(2)
tuercas

Dispositivo de amplificacin

Altavoz de12 Altavoz de 12

 Ejemplo de lista de materiales
Como puede observarse, la demanda de B, C, D, E, F y G es totalmente dependiente
del programa maestro de produccin de A: los kits de altavoces Awesome.
Esta estructura tiene cuatro niveles: 0, 1, 2 y 3. Hay 4 padres: A, B, C y F. Cada
artculo padre tiene al menos un nivel por debajo. Los artculos B, C, D, E, F y G son
componentes porque cada uno de ellos tiene, al menos, un nivel por encima. En esta
estructura, B, C y F son, a la vez, padres y componentes. El nmero entre parntesis indica
cuntas unidades de ese artculo concreto son necesarias para elaborar el artculo
inmediatamente superior a l. As, B(2) significa que se emplean dos unidades de B por cada
unidad de A, y F(2) significa que se emplean dos unidades de F por cada unidad de C.

Parte B: 2 x nmero de A = (2)(50) = 100

Parte C: 3 x nmero de A = (3)(50) = 150
Parte D: 2 x nmero de B + 2 x nmero de F = (2)(100) + (2)(300) =800
Parte E: 2 x nmero de B + 2 x nmero de C = (2)(100) + (2)(150) = 500
Parte F: 2 x nmero de C = (2)(150) = 300
Parte G: 1 x nmero de F = (1)(300) = 300

Por lo tanto, para 50 unidades de A necesitaremos 100 unidades de B, 150 de

C, 800 de D, 500 de E, 300 de F y 300 de G.
 Listas de materiales
Las listas de materiales no solo especifican las necesidades de los mismos, sino que
tambin son tiles para calcular costes y pueden servir como una lista de artculos para ser
entregados al personal de produccin y montaje.
Listas modulares: Listas de materiales organizados por submontajes principales o por
opciones del producto, que simplifican enormemente la planificacin y produccin (los
mdulos no son productos acabados para su venta posterior, sino componentes que pueden
producirse y montarse en otras unidades).
Listas de planificacin: Agrupacin de materiales creados para asignar un padre artificial
a la lista de materiales (para reducir el nmero de artculos que hay que programar y
para entregar kits (conjuntos) al departamento de produccin.
Listas fantasma: listas de materiales de componentes, generalmente montajes, que
existen temporalmente y nunca se consideran en inventario.
Codificacin de nivel inferior: Indica que el artculo se ha de codificar en el nivel ms
bajo en el que aparezca (ej.: artculo D en el caso de Awesome).
Registros de inventarios exactos (del 99 %): Son imprescindibles para que funcione un
sistema MRP. Se requieren, tambin, precisos datos de las rdenes de compra
pendientes.
Plazos de cada componente (fabricacin o aprovisionamiento): para comprar, producir
o montar cada componente
Estructura del producto situada en el tiempo para
los altavoces Awesome
Girar 90

Comienzo de la
produccin de D Deben de estar
completados D y E para
que pueda comenzar la
produccin de B
1 semana
2 semanas
D para producir
B
2 semanas
E
A
2 semanas 1 semana
E
2 semanas 1 semana
G C
3 semanas
F
1 semana
D
| | | | | | | |
1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo en semanas
 Estructura del sistema MRP
Ficheros de datos Informes
Informe MRP por
Lista de materiales Plan maestro de periodo
produccin (PMP)
Informe MRP
por fecha
Plazo de entrega
Fichero maestro de artculos Informe de rdenes
planificadas

Datos de inventario
Avisos de compra
Programas de
planificacin de las
necesidades de
materiales
(ordenador y Informes de excepcin
Purchasing data software)
Orden adelantada,
retrasada o no necesaria

Cantidad de la orden
demasiado pequea o
demasiado grande
 Estructura del sistema MRP
Clculo de las necesidades brutas y netas (de materiales) para los
altavoces Avesome:
El plan de necesidades brutas muestra la demanda total de un artculo (antes de la
sustraccin de la existencia disponible en inventario y de las otras recepciones
programadas) y (1) cundo debe ser pedido a los proveedores (2) cundo debe
comenzar su produccin para satisfacer su demanda en una fecha concreta.
El plan de necesidades netas surge cuando hay inventario disponible e incluye las
necesidades brutas, el inventario disponible, las necesidades netas, la recepcin de
rdenes o pedidos planificados y los lanzamientos de rdenes o pedidos planificados de
cada artculo.
SUPUESTO: Supuestos los plazos de fabricacin/aprovisionamiento vistos y, utilizando
dicha informacin, elaboramos el Plan de necesidades brutas de materiales y
diseamos un plan de produccin que satisfaga la demanda de 50 unidades de A para la
semana 8. A continuacin, lo hacemos para las necesidades netas.
El plan de necesidades de materiales que vemos a continuacin muestra cundo debe
comenzarse y finalizarse la produccin/compra de cada artculo para tener las 50
unidades de A en la semana 8.
 Plan de necesidades brutas de materiales
para 50 kits de altavoces Awesome
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 Plazo de entrega
A. Fecha requerida 50
Fecha de lanzamiento de la orden 50 1 semana
B. Fecha requerida 100
Fecha de lanzamiento de la orden 100 2 semanas
C. Fecha requerida 150
Fecha de lanzamiento de la orden 150 1 semana
E. Fecha requerida 200 300
Fecha de lanzamiento de la orden 200 300 1 semana
F. Fecha requerida 300
Fecha de lanzamiento de la orden 300 3 semanas
D. Fecha requerida 600 200
Fecha de lanzamiento de la orden 600 200 1 semana
G. Fecha requerida 300
Fecha de lanzamiento de la orden 300 1 semana
 Plan de necesidades netas
Cuando existe inventario disponible, elaboramos el plan de necesidades netas.
Al considerar el inventario disponible, debemos tener en cuenta que muchos
artculos en stock corresponden a submontajes o a partes.
Si las necesidades brutas de los kits de altavoces Awesome (A) son de 100
unidades y hay 20 altavoces disponibles, la necesidad ser de 80 (es decir, 100
20). Sin embargo, cada kit de altavoces disponible en existencias contiene dos B.
Como resultado, la necesidad de B disminuye en 40 unidades de B (20 kits A
disponibles x 2 B por A). Por tanto, si hay existencias disponibles de un artculo
padre, disminuyen las necesidades de los artculos padre y de todos sus
componentes, ya que cada kit Awesome contiene los componentes de todos los
artculos de nivel inferior.
Conforme al siguiente inventario disponible, procederemos a elaborar el Plan
de necesidades netas:

ArtculoA B C D E F G
Disponible 10 15 20 10 10 5 0
 Plan de necesidades netas

Obsrvese que los superndices representan el origen de la demanda.

Plan de necesidades netas (cont.)
 Translation
ENGLISH
y Lot size tamao del lote
y Lead time (weeks) plazo (semanas)
y On hand disponible
y Safety stock reservado
y Low level code cdigo de nivel inferior
y Item identification identificacin del artculo
y Lot for lot lote por lote
y Gross requirements necesidades brutas
y Scheduled receipts recepcin programada
y Projected on hand disponible previsto
y Net requirements necesidades netas
y Planned order receipts recepciones de rdenes planificadas
y Planned order releases lanzamiento de rdenes planificadas
 Explicacin de los planes de necesidades brutas y netas del producto A
Interpretacin de las
necesidades brutas de
materiales:
materiales
Si queremos 50 unidades de A para
la semana 8, debemos empezar a
montar A en la semana 7. De
esta manera, en la semana 7
necesitaremos 100 unidades de B
y 150 de C. Estos dos artculos
necesitan dos semanas y una
semana, respectivamente, para
ser producidos. La produccin
de B, por lo tanto, debera
comenzar en la semana 5, y la
produccin de C debera
empezar en la semana 6 (el plazo
de entrega se resta de la fecha
requerida para estos artculos).
Retrocediendo, podemos
realizar los mismos clculos para
todos los dems artculos.
Debido a que D y E se utilizan en
dos lugares diferentes de la
estructura del kit de altavoces
Awesome, hay dos entradas en
Interpretacin de las necesidades netas de
materiales:
La construccin del plan es anloga a la anterior, de las
necesidades brutas: Comenzando con el artculo A,
retrocedemos para determinar las necesidades netas de
todos los artculos. Para realizar estos clculos nos
fijamos en la estructura del producto, el inventario
disponible y los plazos de fabricacin / entrega.
Las necesidades brutas de A son de 50 unidades en la
semana 8. Tenemos 10 unidades de A disponibles en
inventario; por tanto, las necesidades netas y la
recepcin de orden planificada son ambas de 40
artculos en la semana 8. Puesto que el plazo de
fabricacin de A es de una semana, el lanzamiento de
la orden planificada es de 40 artculos en la semana
7. En dicha semana son necesarios 80 (2*40) unidades
de B y 120 (3*40) de C para tener un total de 50
artculos de A en la semana 8. La letra A a la derecha de
la cifra de necesidad bruta de los artculos B y C indica
que esa necesidad se genera como consecuencia de la
demanda del artculo padre, A. Realizando el mismo
anlisis para B y C se obtienen las necesidades para D,
E, F y G. Obsrvese que el inventario disponible en la
fila E en la semana 6 es cero, ya que el inventario
disponible (10 unidades) fue utilizado para producir B
en la semana 5. De igual modo, el inventario de D se ha
 Diferentes planes maestros crean el plan de necesidades brutas
Se muestra cmo programas maestros de diferentes productos, incluyendo necesidades de
componentes vendidos directamente, pueden crear un plan de necesidades brutas de materiales
de un componente.
A S

B C B C
Plan maestro para
Plazo fabricacin= 4 para A Plazo fabricacin = 6 para S B
Plan maestro de A Plan maestro de S Vendido directamente

Periodos 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
40 50 15 40 20 30 10 10

Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Por tanto, estas son las
40+10 15+30
Necesidades brutas: B 10 40 50 20 necesidades brutas de B
=50 =45
 Necesidades netas de la planificacin de
materiales
La lgica de las necesidades netas
Nota: En las reservas se incluyen
los stocks de seguridad

Necesidades brutas + Reservas

Necesidades totales

Dispo- Recepciones Necesidades

nible + programadas = netas

Inventario disponible
Tcnicas de lotificacin: lote a lote
; El sistema MRP es un sistema excelente de determinar
los planes de produccin y las necesidades netas. Sin
embargo, cuando tenemos una necesidad neta, debemos
tomar una decisin respecto a cundo pedir.
; Esta decisin de cunto pedir se denomina decisin de
lotificacin o de dimensionado del lote.
; La tcnica lote a lote, consistente en determinar y
producir el tamao del lote que genera exactamente lo
necesario para satisfacer lo planificado, es la que hemos
visto en el ejemplo de los altavoces.