Memoria Mecanicas 0601

CONSORCIO HOSPITALARIO RIOJA
Mejoramiento de los Servicios de Salud en el Establecimiento de Salud II-1 de Rioja,

Provincia de Rioja, San Martin
MEMORIA PROYECTO DE LAS INSTALACIONES MECANICAS

HOSPITAL DE RIOJA
Lima, ABRIL 2015
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NDICE
I. INSTALACIONES MECANICAS 3
I.4.1.1. CENTRAL DE OXIGENO 5
I.4.1.2. CENTRAL DE OXIDO NITROSO 7
I.4.1.3. CENTRAL DE VACIO 8
I.4.1.4. AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL 11
I.4.1.5. EXTRACCION DE GASES ANESTESICOS 13
I.4.2.1. SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO GLP 14
I.4.2.2. SISTEMA DE PETROLEO DIESEL 14
I.4.3.1. DESCRIPCION DE SISTEMAS 15
I.4.3.2. EQUIPOS DE DISTRIBUCION 18
I.4.3.3. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE 18
I.4.3.4. REDES DE TUBERIA 20
I.4.3.5. REDES DE CONDUCTOS 23
I.4.3.6. SISTEMAS DE VENTILACION MECANICA 25
II. CRITERIOS DE ECOEFICIENCIA GENERALES 33
III. BASES DE CALCULO 34
IV. PLANOS 69
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I. INSTALACIONES MECANICAS
I.1. RESUMEN
El objeto del presente documento, es realizar una breve descripcin de la filosofa de

diseo a plantear para el Proyecto de las instalaciones MECANICAS previstas para el
Hospital.
En este documento tcnico se definen los criterios de funcionamiento de cada una de las
instalaciones y se hace una breve descripcin de los sistemas y equipos a proyectar,
estableciendo las condiciones de disposicin de los distintos elementos y los sistemas
generales de control y proteccin de las instalaciones.
I.2. DATOS GENERALES DEL PROYECTISTA
I.2.1. NOMBRE O RAZON SOCIAL DEL PROYECTISTA
Ing. PERCY SAMUEL RIVERA LINARES
I.2.2. NUMERO DE REGISTRO UNICO DE CONTRIBUYENTES
10065967630
I.2.3. TELEFONOS
T: (01) 346 11 21 C: 999 752634
I.2.4. CORREO ELECTRONICO
percyriveral@gmail.com
I.2.5. PROFESIONAL RESPONSABLE DE LA ESPECIALIDAD
Ing. PERCY SAMUEL RIVERA LINARES

Colegio de Ingenieros del Per
Captulo: Ingeniera Mecnica y Mecnica Elctrica
N de registro: 025526
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I.3. REFERENCIA NORMATIVA
Todas las caractersticas del diseo se sujetaran a:
Reglamento Nacional de Edificaciones.

o EM-030, instalaciones de ventilacin
o EM-040, instalaciones de climatizacin
o EM-060, chimeneas y hogares
Cdigo Nacional de Electricidad.
ASHRAE Standard 170-2008.
ASHRAE Standard 62.1-2010.
Norma Tcnica de la NFPA (Asociacin Nacional de Proteccin contra incendios).
NFPA 99. Referente a Gases Medicinales (Centros de Atencin Mdica).
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros mecnicos)-Seccin VIII. Tanques a
Presin.
ASTM (Sociedad Americana para Prueba de Materiales).
ANSI (Instituto Nacional Norteamericano de Estndares).
AWS (Sociedad Americana de Soldadura).
Las Normas Tcnicas peruanas para las instalaciones de gas natural: NTP 111.011
(Sistema de tuberas para instalaciones internas, residenciales y comerciales).
Normas Tcnicas peruanas para las instalaciones de gas natural: NTP 111.010
(Sistema de tuberas para instalaciones industriales).
Ley N 28611 Ley General del Ambiente MINAM.
Ley orgnica de hidrocarburos y reglamentos ley N 26221 (Ministerio de energa y
minas).
D.S. N 052-93-EM Reglamento de Seguridad para el almacenamiento de
hidrocarburos. Tanques enterrados.
Resolucin Ministerial RM-660/2014.
Normas Tcnicas Internacionales compatibles con el diseo de Establecimientos
de Salud.
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I.4. MEMORIA DESCRIPTIVA
I.4.1. GASES MEDICINALES
Se ha previsto dotar al Hospital, con las instalaciones de gases medicinales y de vaco que
a continuacin se relacionan.
I.4.1.1. CENTRAL DE OXIGENO
El suministro de oxgeno para el Hospital se realizar mediante dos sistemas diferentes, el

suministro normal ser a travs de un depsito de oxgeno lquido, disponindose adems
de una batera doble de botellas para los casos de emergencia.
La instalacin de oxgeno lquido se iniciar en un depsito de acumulacin situado en la

zona exterior del Hospital, montado en un recinto vallado y protegido, con fcil acceso
para los camiones de llenado de oxgeno lquido a travs de va pblica.
En el recinto del depsito se instalar el equipo evaporador de fase lquida a fase gaseosa,
con filtro, vlvula de retencin, vlvulas de seguridad y equipo reductor.
Desde el depsito exterior de oxgeno lquido, nivel 1, se alimenta a las centrales de gases
medicinales situadas en el Hospital, mediante una canalizacin enterrada enfundada en el
interior de tubera PVC presin de 10 Kg/cm2; la cual efecta un recorrido por la zona
urbanizada exterior.
El suministro secundario se realizar mediante una batera doble de 10+10 botellas de

10m3 de capacidad, situadas en la zona de centrales tcnicas destinada a gases
medicinales del nivel 1, con acceso directo desde el exterior y ventilacin natural y/o
forzada.
Las botellas de oxgeno se conectarn a los colectores de las bateras mediante

mangueras flexibles con llave de seccionamiento. Cada colector estar equipado con
purgador, vlvula de seccionamiento y vlvula de venteo para vaciado rpido al exterior.
Entre los colectores de botellas se intercalar el cuadro neumtico de regulacin, inversin

y alarma; de funcionamiento automtico, incluyendo: bloque de filtrado, sealizacin y
distribucin en alta presin, manmetros de alta presin por colector, bloque reductor de
presin, automatismo neumtico, selector de rampa en funcionamiento, distribucin y
sealizacin en baja presin, manmetro de baja presin, pulsadores de cambio de rampa
manuales y pilotos de sealizacin de uso y agotamiento del gas en cada una de las
rampas.
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Se instalar tambin un cuadro selector de la fuente de suministro, este cuadro estar

alimentado desde el depsito exterior y desde la batera de botellas y mediante el cual se
podr elegir tanto manual como automticamente la fuente de suministro de oxigeno al
Hospital.
En el interior de la sala de gases medicinales se instalar un cuadro de alarmas comn
para todos los gases, con presostatos para el control de presin disponible en los
siguientes puntos de la red de oxgeno:
presin mnima en la salida del cuadro inversor.

presin mnima en la salida del cuadro selector de fuente suministro.
presin mxima en el colector de impulsin a red de distribucin.
presin mnima en el colector de impulsin a red de distribucin.
Se instalar un panel en el cuarto de mantenimiento que dispondr de alarma ptica y

acstica de vaciado de cada una de las rampas, a fin de que se efecte la sustitucin de
las botellas y de las alarmas procedentes de los presostatos del cuadro de alarmas.
Se ha previsto la salida de dos circuitos independientes desde el colector de impulsin,

cada uno de ellos dispondr de vlvula de corte y de manmetro indicador de la presin
disponible; destinados al suministro de oxgeno a las siguientes unidades:
Bloque Quirrgico.
Obstetricia, UCI, Hospitalizacin, Emergencia y resto de servicios que se requieran.
Desde la central de oxgeno se efecta una distribucin de tuberas por el falso techo de la
planta; desde estas tuberas se efectan las derivaciones que alimentan a los puntos de
consumo de la propia planta y a los montantes verticales para suministro de oxgeno a las
plantas superiores.
En cada unidad del Hospital donde se ha previsto el uso de gases medicinales se colocar
un cuadro de control de alarma, con pilotos luminosos indicadores de falta de presin en
la red, avisador acstico y manmetro de la presin de suministro.
Se dispondrn llaves de corte de tres cuerpos de Uso Mdico, para independizar un sector
o planta del Hospital del resto de la instalacin de gases medicinales para poder efectuar
el mantenimiento y las reparaciones necesarias.
Las tomas de oxgeno sern del tipo de conexin rpida e inintercambiable con otros
gases, a fin de evitar errores en su utilizacin. Cada toma ir equipada con placa
embellecedora y rtulo indicativo del tipo de gas.
Las tuberas previstas para la instalacin de oxgeno sern de cobre duro estirado, no
arsenical, segn ASTM B-88, tipo K, con uniones a base de accesorios de cobre con
soldadura fuerte a la plata. Para el montaje de las tuberas se seguirn todas las normas
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de limpieza y de instalacin que se indiquen en el pliego de especificaciones tcnicas, as

como las juntas de dilatacin existentes en el edificio.
Una vez terminada la instalacin, se limpiar y se sealizarn las tuberas para la

identificacin de las mismas.
Es necesario precisar que el suministro de las botellas y consumible del depsito de
oxgeno lquido no son por cuenta del Contratista.
I.4.1.2. CENTRAL DE OXIDO NITROSO
El suministro de xido nitroso (protxido de nitrgeno) con fines anestsicos para el

Hospital se ha proyectado realizarlo, por el volumen necesario para el consumo previsto;
directamente mediante batera doble de botellas (suministro principal + secundaria o
reserva).
La instalacin se realizar mediante una batera doble de 4+4 botellas de 8 m3 de

capacidad, situadas en la dependencia de centrales tcnicas destinada a gases
medicinales, con acceso directo desde exterior y ventilacin natural y/o forzada.
Las botellas de protxido de nitrgeno se conectarn a los colectores de las bateras

mediante latiguillos flexibles con llave de seccionamiento. Cada colector estar equipado
con purgador, vlvula de seccionamiento y vlvula de venteo para vaciado rpido al
exterior.
Entre los colectores de botellas se intercalar el cuadro neumtico de regulacin, inversin

y alarma; de funcionamiento automtico, incluyendo: bloque de filtrado, sealizacin y
distribucin en alta presin, manmetros de alta presin por colector, bloque reductor de
presin, automatismo neumtico, selector de rampa en funcionamiento, distribucin y
sealizacin en baja presin, manmetro de baja presin, pulsadores de cambio de rampa
manuales y pilotos de sealizacin de uso y agotamiento del gas en cada una de las
rampas.
Se instalar tambin un cuadro selector de la fuente de suministro, este cuadro estar

alimentado la rampa de botellas principal + secundaria, mediante el cual se podr elegir
tanto manual como automticamente la fuente de suministro de protxido al Hospital. El
cuadro selector de fuente de suministro ser de funcionamiento neumtico y dispondr de
pulsadores para rearme y prueba y piloto sealizador de fuente principal.

siguientes puntos de la red de protxido de nitrgeno:

presin mxima en el colector de impulsin a red de distribucin.
presin mnima en el colector de impulsin a red de distribucin.
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A la salida de la batera de botellas se instalar un colector general a partir del cual saldrn
las tuberas de los diferentes circuitos previstos en el Hospital, disponiendo cada circuito
de vlvula de corte y de manmetro indicador de la presin disponible.
Bloque Quirrgico
Trauma Shock.
Desde la central de botellas de protxido de nitrgeno se efecta una distribucin de

tuberas por el falso techo de la planta; desde estas tuberas se efectan las derivaciones
que alimentan a los puntos de consumo de la propia planta y al montante vertical para
suministro de protxido de nitrgeno a la planta superior.
Desde el montante vertical general de la instalacin de gases medicinales se efecta una

distribucin horizontal por falso techo de cada planta, paralelo al descrito para la
instalacin de oxgeno.
Las tomas de protxido de nitrgeno sern del tipo de conexin rpida e inintercambiable
con otros gases, a fin de evitar errores en su utilizacin. Cada toma ir equipada con placa
Las tuberas previstas para la instalacin de N2O sern de cobre duro estirado, no

Es necesario precisar que el suministro de las botellas y consumible de xido nitroso, no

son por cuenta del Contratista.
I.4.1.3. CENTRAL DE VACIO

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El local de la central de las bombas de vaco dispondr de sistema de ventilacin, toma de

agua para posible refrigeracin y limpieza, desage y puerta metlica con cerradura.
En el interior de la central de vaco se instalar 2 equipos dplex, formados por dos

bombas de vaco, montadas sobre patn, preparadas para funcionamiento automtico
alternativo, pero que estarn preparadas para funcionamiento simultneo si el vacuostato
del depsito lo solicitara.
Cada bomba de vaco ir equipada con silentblocs para evitar la transmisin de
vibraciones a la estructura y de conexiones flexibles trenzadas para evitar transmisiones
de vibraciones a las tuberas.
El equipo de bombas de vaco ir montado sobre un depsito metlico horizontal, del cual
aspirarn el aire. El depsito dispondr de vlvula de seguridad, vacumetro, grifo de
vaciado, y vacuostatos para funcionamiento automtico de las dos bombas. Entre cada
bomba y el depsito se intercalar un juego de llaves de paso para poder independizarlas
en caso de avera o necesidad y vlvula de retencin.
El aire aspirado por las bombas de vaco se evacuar a travs de una red de tuberas
independientes, construidas de tubo de PVC, hasta el exterior del Hospital de centrales
tcnicas, en la parte inferior del tubo de descarga existir un frasco para recogida de
condensados.
Para la proteccin de las bombas de vaco y del depsito de acumulacin se colocar

antes de la entrada del aire aspirado por las bombas, y despus del colector de circuitos,
un sistema doble de filtraje de bacterias de alta eficacia (99,95 % de partculas de 0,2 a
0,5 micras), disponiendo de vlvulas en la entrada y salida de cada filtro para facilitar su
limpieza y sustitucin, y vacumetros para poder identificar el grado de colmatacin de los
filtros.
Antes de los equipos de filtraje de bacterias, se instalarn recipientes para recogida de

secreciones y residuos, a fin de retener los posibles residuos que accidentalmente hayan
podido pasar a la red de distribucin de la instalacin de vaco desde las tomas. Los
depsitos de secreciones dispondrn de vlvula de entrada y salida para poder separarlos
de la red y efectuar su limpieza.
En la entrada a la sala de produccin de vaco se instalar un colector general que

recoger las tuberas de los diferentes circuitos previstos en el Hospital; cada circuito
dispondr de vlvula de corte y de vacumetro indicador del grado de vaco disponible.
En el interior de la sala de vaco se instalar un cuadro de alarmas, con vacuostatos para el

control de depresin disponible en los siguientes puntos de la red de vaco:
nivel de vaco mximo en la entrada del colector de aspiracin.

nivel de vaco mnimo en la entrada del colector de aspiracin.
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nivel de vaco en el depsito con el fin de medir la prdida de carga creada por los
filtros y conocer su grado de ensuciamiento mximo.

acstica de avera de cada una de las bombas, a fin de que se efecte la revisin necesaria
y de las alarmas procedentes de los vacuostatos del cuadro de alarmas.
Se han previsto dos circuitos independientes; cada uno de ellos destinado al suministro
de vaco a las siguientes unidades:
Bloque Quirrgico.
Obstetricia, UCI, Hospitalizacin, Emergencia y resto de servicios que se requieran.
Desde la central de bombas de vaco, las tuberas de esta instalacin efectan una
distribucin por el techo de la planta, con conexin a los puntos de consumo de esta
planta y a los montantes verticales para alimentar a la instalacin de vaco del resto de
plantas.
un cuadro de control de alarma, con pilotos luminosos indicadores de falta de vaco en la
red, avisador acstico y vacumetro del grado de vaco disponible.

distribucin horizontal por falso techo de cada planta, paralela a la instalacin descrita de
oxgeno.
Las tomas de vaco sern del tipo de conexin rpida e inintercambiable con otros gases, a
fin de evitar errores en su utilizacin. Cada toma ir equipada con placa embellecedora y
rtulo indicativo del tipo de gas.
Las tuberas previstas para la instalacin de VACIO sern de cobre duro estirado, no
El dimetro mnimo de la tubera ser de 3/4". Una vez terminada la instalacin, se

limpiar y se sealizarn las tuberas para la identificacin de las mismas.
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I.4.1.4. AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
La central de produccin de aire comprimido estar formada por:
Fuente de suministro principal: compresor sin aceite, equipos de filtracin de alta

eficacia, depsito regulador y unidad de tratamiento de aire respirable.
Fuente de suministro secundario de las mismas caractersticas que la fuente de
suministro principal.
Fuente de suministro de reserva con batera de botellas.
Los compresores sern del tipo scroll, motor elctrico IP-55, panel de control y cabina
insonorizada, fabricado de acuerdo a la norma NFPA 99, versin 2012.
El depsito ser de acero galvanizado en caliente exterior interiormente con vlvula de

seguridad, manmetro, boca de registro. Con objeto de facilitar el mantenimiento ha
reviste la instalacin de purgadores de condensados electrnicos capacitivos.
Cada unidad de tratamiento de aire respirable estar equipado de un separador de agua

con purga automtica, filtros coalescentes DD y PD en la entrada, secador de adsorcin,
lecho de carbn activo, cama catalizador y filtro de polvo en la salida.
La central de produccin de aire comprimido respirable cumplir con todas las garantas y
certificaciones correspondientes para uso medicinal.
El local de la central de produccin dispondr de sistema de ventilacin, toma de agua

para posible refrigeracin y limpieza, desage y puerta metlica con cerradura.
Entre los colectores se intercalar el cuadro neumtico de regulacin, inversin y alarma;

de funcionamiento automtico, incluyendo: bloque de filtrado, sealizacin y distribucin
en alta presin, manmetros de alta presin para colector, bloque reductor de presin ,
automatismo neumtico, selector de rampa en funcionamiento, distribucin y sealizacin
en baja presin, manmetro de baja presin, pulsadores de cambio de rampa manuales y
pilotos de sealizacin de uso y agotamiento del gas en cada una de las rampas.
La instalacin de aire comprimido respirable para servicio a las tomas generales del
Hospital se realizar a baja presin; se dejar un circuito a media presin para el
suministro a equipos de aire comprimido.
Del colector de distribucin saldrn las tuberas de los diferentes circuitos previstos en el
Hospital; cada circuito dispondr de vlvula de corte y de manmetro indicador de la
presin disponible. Las redes de aire comprimido respirable dispondrn de una etapa de
regulacin de MP a BP, se prevern 2 reguladores en paralelo para cada red con el fin de
facilitar los trabajos de mantenimiento.
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La instalacin de aire comprimido respirable del Hospital se realizar a baja presin (BP);
se dejarn los circuitos a media presin para el suministro a equipos de aire comprimido
que lo precisen en la zona de bloque quirrgico, as como para los eyectores de extraccin
de gases medicinales.

siguientes puntos de la red de aire comprimido respirable:

presin mnima en la salida del cuadro selector de fuente suministro.
presin mxima en el colector de impulsin a red media presin.
presin mnima en el colector de impulsin a red media presin.
presin mxima en el colector de impulsin a red baja presin.
presin mnima en el colector de impulsin a red baja presin.

Se ha previsto la salida de dos circuitos independientes para cada suministro, desde el

colector; cada uno de ellos destinado al suministro de aire comprimido a las siguientes
unidades:
Bloque Quirrgico (baja presin).

Obstetricia, UCI, Hospitalizacin, Emergencia y resto de servicios que se requieran
(baja presin).
Bloque Quirrgico (media presin).
Esterilizacin, Cocina, previsiones (media presin).
Desde la central de aire comprimido se efecta una distribucin de tuberas por el falso
techo de la planta; desde estas tuberas se efectan las derivaciones que alimentan a los
puntos de consumo de la propia planta y a los montantes verticales para suministro de
aire comprimido a las plantas superiores.
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distribucin horizontal por falso techo de cada planta, paralelo al descrito para la
instalacin de oxgeno.
Las tomas de aire comprimido sern del tipo de conexin rpida e inintercambiable con
otros gases, a fin de evitar errores en su utilizacin. Cada toma ir equipada con placa
Las tuberas previstas para la instalacin de AIRE MEDICINAL sern de cobre duro estirado,
no arsenical, segn ASTM B-88, tipo K, con uniones a base de accesorios de cobre con
I.4.1.5. EXTRACCION DE GASES ANESTESICOS
En el interior de cada sala de operaciones, en la torreta situada en la cabeza del paciente

destinada a la utilizacin del anestesista, se ha previsto la colocacin de una toma para la
aspiracin de los gases anestsicos sobrantes suministrados al paciente.
Desde esta toma de aspiracin y mediante un eyector alimentado desde la instalacin de

aire comprimido a media presin, se evacuar los gases anestsicos por una conduccin
independiente hasta el exterior del Hospital.
El eyector ir montado en el exterior del quirfano, en zona de uso comn, o en la propia

torreta de anestesista, y estar convenientemente aislado a fin de amortiguar el ruido
producido cuando se efecta la descarga de gases.
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I.4.2. SISTEMAS DE COMBUSTIBLE
I.4.2.1. SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO GLP
Estar formado por un tanque de almacenamiento soterrado de GLP, con vlvulas y

accesorios, ubicado en el rea de servicios generales. Se considera la instalacin de una
estacin reductora de presin primaria ERP-1 y estaciones reductoras de presin
secundaria, para los distintos servicios.
La distribucin a los distintos puntos de consumo ser visible en el exterior y en los tramos
interiores, se realizar ejecucin envainada.
Se ha previsto la salida de tres circuitos independientes para cada suministro, desde el

colector hasta las reas de consumo:
Sala de Calderas.
Cocina.
Laboratorios.
Las tuberas para distribucin sern de cobre tipo L rgida para soldar. La tubera a la
vista ser pintada de color amarillo ocre.
I.4.2.2. SISTEMA DE PETROLEO DIESEL
Se considera la instalacin de un sistema de petrleo para el abastecimiento de

combustible a los equipos de calderas y grupos electrgenos, conformado por una central
con tanque de almacenamiento soterrado, con ambiente contiguo e independiente donde
se ubicarn las bombas de petrleo y redes de abastecimiento a los distintos puntos de
consumo.
El sistema cuenta con un equipo de bombeo con motores a prueba de explosin y bombas
del tipo con engranajes.
Se dimensionar dicha sistema para cubrir las necesidades de:
Tanque diario de Grupos Electrgenos.

Sala de Calderas.
Las tuberas para abastecimiento y retorno sern de acero al carbono cdula 40, sin
costura (ASTM A-53, ASTM A-120), de 1 para abastecimiento y de 1 para retorno. La
red ir en lo posible adosada sobre soportes, en canaleta con tapa de fierro estriado.
La tubera a la vista ser pintada de color amarillo.
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I.4.3. SISTEMAS DE CLIMATIZACION
OBJETO
El objeto del sistema de aire acondicionado y ventilacin mecnica es brindar un estado

de confort y bienestar de los pacientes, personal mdico que labora y satisfacer las
condiciones operativas ptimas requeridas por el equipamiento. El sistema considera las
condiciones de aire filtrado y renovacin de acuerdo a las caractersticas ambientales
recomendadas para los diferentes ambientes del Hospital.
I.4.3.1. DESCRIPCION DE SISTEMAS
El sistema a proyectar en las zonas a climatizar estar formado por unidades de

tratamiento de aire mediante circuito de agua o de expansin directa. La seleccin del
nivel de confort en cada estancia se realiza de forma centralizada en las zonas comunes, y
con controles locales en espacios cerrados con ocupacin habitual.
El Hospital dispondr de los siguientes sistemas para la climatizacin de los ambientes:
Produccin agua helada. Realizado a travs de chiller, condensacin por aire, ubicado
en la cubierta del Hospital, proporcionando agua fra a las unidades de tratamiento de
aire de salas de operaciones, salas de parto y unidad cuidados intensivos.
Unidades autnomas fluido frigorfico. Realizado a travs de unidades autnomas de

expansin directa, individuales a ubicar en almacn de medicamentos, laboratorios,
sala de telecomunicaciones y salas de confort. Para el Data Center, el equipo ser de
precisin y se dispondr de equipo redundante.
En el resto de ambientes no relacionados del Hospital, se disearan sistemas de

Inyeccin/Extraccin para garantizar las ventilaciones mnimas necesarias segn las
normas ANSI/ASHRAE Standard 62.1-2010 para el caso de locales de uso no hospitalarios
y la ANSI/ASHRAE/ASHE Standard 170-2008 en caso de locales destinados a uso
hospitalario.
Las Especificaciones Tcnicas dan las normas y requisitos mnimos que debe cumplirse en
lo referente a los componentes, fabricacin, instalaciones, calidad de materiales,
capacidades y tipo de equipos en general de todos los elementos necesarios para la
correcta instalacin del sistema.
La presente memoria descriptiva y planos presentados como parte del proyecto establecen
los parmetros bsicos para la implementacin de los Sistemas de Aire Acondicionado
para las reas indicadas en los planos.
Los sistemas a instalarse debern cumplir prioritariamente con:
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Proporcionar condiciones de confort a los pacientes y personal de atencin, en los

meses clidos del ao y de media estacin durante el ao.
Controlar la calidad del aire recirculante eliminando partculas de 0.3 micrones al
99.97 % de eficiencia mediante filtrado de aire (Salas de Ciruga).
Evitar el ingreso de aire exterior contaminado.
Eliminar los gases residuales, producto del Trabajo de Esterilizacin, Cuarto Oscuro
y Laboratorio.
Clculo de cargas trmicas
En ste punto, se exponen, brevemente, las reas o ambientes que tendrn aire
acondicionado, que servir de base para el clculo y dimensionamiento del
equipamiento a ser seleccionado.
El clculo de la carga trmica se ha efectuado siguiendo la metodologa de la

ASHRAE y sus resultados se presentarn en el cuadro de capacidades de equipos
de aire acondicionado, cuadro de extractores e inyectores de aire que se indican en
planos..
Parmetros de diseo
El clculo de las ganancias trmicas de los ambientes y el dimensionamiento de

los equipos se realizarn en base a los siguientes parmetros:
a. Condiciones Exteriores Mximas (SENAMHI):
Temperatura de bulbo seco : 86 F (30C)

Temperatura de bulbo hmedo : 71 F (22C)
Humedad Relativa : 48%
(Ver: Hojas de Clculo)
b. Condiciones Interiores:
Sala de operaciones, sala de recuperacin, emergencia, hospitalizaciones
Temperatura de bulbo seco: 70F (20C)
Humedad relativa: 50%
Radiologa, Aislados y Cuidados Intensivos

Laboratorios
c. Fluctuacin:
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Temperatura de bulbo seco: = 2F

Humedad relativa : = 5%
d. Iluminacin: 20 W/m2
e. Ventilacin
Baos, Depsitos: 15 Cambios/hora
Cuarto de limpieza: 15 Cambios/hora
Depsito de cadveres: 20 Cambios/hora
f. Coeficientes globales de transmisin

Paredes exteriores: 0.45 BTU/H-pie2 F
Paredes interiores: 0.45 BTU/H-pie2 F
Techo al sol (Protegido con ladrillo pastelero): 0.24 BTU/H pie2 F
g. Ganancias por ocupantes:

- Sensible: 250 BTU/H
- Latente: 225 BTU/H
Ambientes con aire acondicionado
En ste punto, se resume los ambientes a ser climatizados con aire acondicionado de
acuerdo a los trminos de referencia:
A. Sistemas de aire acondicionado para confort:

Farmacia: Almacn de farmacia general, Almacn de frmacos restringidos.
Informtica: Central de Monitoreo y Seguridad, Sala de operaciones y
programacin, Jefatura, Secretaria y Espera.
Imagen: Rayos X, Ecografa y Salas de Comandos y Equipos.
Patologa clnica
Centra UPS, Computo: Sala de Servidores (RIS y PACK), Central de comunicacin, y
Soporte tcnico, rea de Informtica, rea de Estadstica.
Unidad de esterilizacin: Almacn de material estril, Preparacin y empaque de
material y almacn de ropa limpia.
Cuartos de data y comunicacin.
Corredores semirrgidos
Tpicos de emergencia
UCI,
Corredores rgidos.
B. Sistema de Aire Acondicionado 100 % aire exterior con filtros absolutos de alta
eficiencia HEPA :
Salas de Operaciones
C. Sistema de Aire Acondicionado 100 % aire exterior:
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Salas de Partos.
Sala trauma shok
Aislados, infectados
I.4.3.2. EQUIPOS DE DISTRIBUCION
La finalidad de este sistema es transportar el agua fra generada en los equipos de

produccin, hasta las unidades de tratamiento de aire, mediante los equipos de bombeo y
el conjunto de tuberas. Para este proyecto:
La distribucin de agua consiste en circuitos a dos tubos con suministro simultneo a

todas las unidades terminales de tratamiento de aire. Las vlvulas de control de los
equipos sern de dos vas de accin proporcional o todo-nada (segn el equipo), y por
tanto el caudal de agua ser variable. De esta manera se logra el mximo ahorro de
energa debido a la simultaneidad de la carga.
Se disear un sistema desacoplado entre primario, caudal constante, y secundario,

caudal variable, dado que los equipos de produccin pueden modular la carga.
Los equipos de distribucin de agua, electrobombas, colectores, depsitos de inercia y

de expansin, se instalan en un recinto propio situado en la azotea techo nivel 2 del
Hospital.
I.4.3.3. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE
Los sistemas de tratamiento de aire estn constituidos por el conjunto de unidades de

tratamiento de aire o climatizadores, en las que el aire sufre alguna modificacin de sus
caractersticas trmicas o termodinmicas, as como las redes de conductos y tuberas que
conectan estos equipos al sistema de generacin de fro.
Para la seleccin del sistema o sistemas propuestos de aire acondicionado en los

diferentes espacios y locales que a continuacin se especifican, se ha considerado los
factores ms representativos de seleccin siguientes:
La eficiencia de regulacin. Se pretende regular la temperatura y la humedad del

ambiente del local climatizado.
La divisin en zonas del ambiente que se desea climatizar. En general, se consideran
dos zonas; una zona perimetral en la que existe gran carga trmica producida por las
variaciones de las condiciones exteriores, radiacin solar, temperatura exterior, etc., y
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una zona interior en la que la carga es bastante constante, carga de iluminacin, de

ocupacin, etc.
Orientacin de las fachadas y agrupacin de espacios o locales con las mismas
condiciones trmicas.
Discriminacin por usos y por horarios de funcionamiento.
Costes de explotacin bajos con intervenciones mnimas del equipo de
mantenimiento.
En el presente proyecto los sistemas elegidos sern los siguientes:
Sistemas de tratamiento mediante todo aire, formado por unidades manejadoras de aire
Se utilizarn UMAs de volumen de aire variable o constante de tipo horizontal y de

ejecucin normal o higinico segn la zona a que den servicio para estar situado en la
cubierta del Hospital. El climatizador estar construido de forma modular mediante
secciones o mdulos, formados cada uno por un bastidor estructural en perfil de aluminio
y cierres laterales con paneles trmicos, incorporando en el interior de cada mdulo los
elementos y equipos encargados de realizar los cambios termodinmicos al aire. El equipo
lo formar un mdulo de entrada con seccin de recuperacin rotativa por sorcin de
eficiencia mnima 60%, mdulo de filtraje mediante un filtro plano y un filtro de bolsas,
mdulo de enfriamiento con una batera de agua fra de un mnimo de seis filas de tubos
de cobre aleteados con aluminio o cuatro ms cuatro, en el caso de las UMAs de
ejecucin higinica, y batera de calor de post-calentamiento por resistencia elctrica para
espacios donde es necesario un control preciso de la humedad (salas de operaciones),
tren de ventilacin de impulsin y retorno independientes mediante ventiladores de tipo
plug-fan y motor elctrico con regulacin mediante convertidor de frecuencia, mdulos de
atenuacin en el tren de impulsin y retorno formado por dos silenciadores
independientes de paso de canal de 100 mm.
En el caso de las salas de operaciones y espacios de uso semejante, se instalar una

tercera etapa de filtracin, localizada en los elementos terminales de difusin de aire y
constituida por filtros absolutos de eficiencia MERV17 segn ensayo a la llama de sodio.
La dilucin del aire dentro del local se realizar mediante difusores con placas
microperforadas, garantizando una difusin turbulenta dentro de la zona. Se intentar que
los difusores se encuentren lo ms cerca posible de la zona de intervencin para
protegerla de posibles partculas que se encuentren en suspensin. El retorno de aire se
conseguir mediante rejas distribuidas en la pared y colocadas en la parte superior e
inferior. Se intentar, mediante regulacin, que la cantidad de aire retornada sea de 1/3
por la parte superior y de 2/3 por la parte inferior.
Dichas salas de operaciones, se encontrar en todo momento en sobre presin respecto a

las estancias colindantes gracias a la diferencia de caudal del 20% entre la impulsin y el
retorno. El sistema ser gobernado por el controlador de zona que vigila la presin
diferencial entre el local y su alrededor mediante una sonda de presin diferencial.
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Adems es el encargado de actuar sobre el convertidor de frecuencia del tren de

ventilacin de retorno para conseguir el nivel de sobre presin deseado en cualquier
variacin de las condiciones de caudal y infiltraciones al local.
Por otro lado el mismo controlador es capaz de detectar, mediante sonda de velocidad de
aire en conducto, el acolmatamiento de los filtros absolutos. Es el encargado de dar orden
al convertidor de frecuencia del tren de ventilacin de impulsin para acelerar y mantener
el caudal de aire constante durante la vida til del filtro absoluto.
Sistemas de tratamiento mediante fluido frigorfico en sistemas centralizados
Para climatizar las zonas de equipos con alta disipacin de calor se utilizarn sistemas de
tratamiento mediante unidades autnomas de expansin directa individuales de tipo solo
fro mediante caudal de refrigerante variable.
I.4.3.4. REDES DE TUBERIA
Sistemas hidrulicos de transporte de energa mediante agua
Se procurar que los circuitos de produccin y distribucin de los fluidos portadores

(circuitos primarios y secundarios) se dividan teniendo en cuenta el horario de
funcionamiento de cada subsistema, las cargas diferenciadas por orientacin o servicio, la
longitud hidrulica del circuito y el tipo de unidades terminales servidas.
Para la conexin de los grupos de electrobombas con cada uno de los elementos que
componen la instalacin de aire acondicionado, se ha previsto la instalacin de varios
circuitos hidrulicos de las siguientes caractersticas.
Los circuitos de agua fra se realizarn con tubera de acero negro estirado sin soldadura,
con accesorios roscados del mismo material para dimetros nominales igual o inferior a
DN50 y embridados para dimetros igual o superior a DN65.
Las tuberas debern estar aisladas trmicamente en todos los recorridos por el Hospital
con el fin de evitar consumos energticos elevados y conseguir que los fluidos portadores
lleguen a las unidades terminales de tratamiento de aire con temperaturas prximas a las
de salida de los equipos de produccin. Por otro lado debern poder cumplir con las
condiciones de seguridad para evitar contactos accidentales con posibles superficies
calientes.
Las tuberas de agua fra, en su recorrido por el interior del Hospital, se aislarn
exteriormente mediante coquilla de espuma elastomrica de conductividad trmica menor
de 0,04 W/mK y de espesor adecuado segn ASHRAE Standard 90.1-2010 (Table6.8.3). La
unin longitudinal, as como la unin entre tramos se sellar con cinta elastomrica
autoadhesiva de 50 mm de anchura. Los accesorios como vlvulas y elementos de
regulacin as como los equipos de bombeo sern aislados con el mismo material.
Pgina| 20
En el interior del edificio, el aislamiento ser libre de halgenos.
En toda instalacin trmica por la que circulen fluidos no sujetos a cambio de estado, en
general las que el fluido caloportador es agua, las prdidas trmicas globales por el
conjunto de conducciones no superarn el 4% de la potencia mxima que transporta.
Las tuberas de agua fra, en su recorrido por el exterior del Hospital y en las salas de
mquinas, adems de lo sealado anteriormente irn protegidas mediante un
revestimiento de aluminio de 0,8 mm de espesor que proporcionar una proteccin doble
a la coquilla. Por una parte un refuerzo mecnico para evitar las consecuencias de los
impactos, golpes y posibles proyectiles, y por otra parte una proteccin contra el deterioro
superficial del material elastomrico por la influencia de los rayos ultravioletas
procedentes del sol.
Las tuberas de agua fra incorporarn aislamientos con barrera de vapor aplicada en la
cara exterior de ms temperatura. Entre la superficie fra interior y la superficie caliente
exterior se puede crear un flujo de vapor de agua desde el medio caliente al medio fro que
puede llegar a penetrar en el aislamiento. Todos los materiales aislantes son permeables
en mayor o menor grado, con lo que sus caractersticas como aislantes se reducen
sensiblemente al aumentar el contenido de agua. De aqu la necesidad de proteger los
materiales aislantes con un revestimiento impermeable que mantenga inalterable en el
tiempo las propiedades de aislamiento de las coquillas.
En los puntos ms bajos de cada circuito hidrulico se incorporarn grifos de vaciado con
descarga conducida al desage ms prximo de forma que en algn punto de dicha
descarga sea visible el paso del agua.
En los colectores de retorno de los diferentes circuitos hidrulicos se incorporarn

acometidas de agua para el llenado inicial y posteriores cargas. Estas acometidas estarn
compuestas por vlvula de corte, filtro colador, contador de caudal, equipo desconectador
y vlvula de corte. El sistema estar dotado de una lnea paralela de seguridad y de
llenado manual formada por vlvulas de corte y vlvula antiretorno. Las funciones del
equipo desconectador sern en primer lugar impedir que, en caso de falta de presin en la
red pblica, el agua del circuito pueda retroceder y, por tanto contaminar el agua de red. El
llenado ser manual y se instalar tambin un presostato que actu una alarma y pare los
equipos.
De forma general las tuberas se situarn en lugares que permitan la accesibilidad a lo

largo de todo su recorrido para facilitar la inspeccin de las mismas, especialmente en sus
tramos principales, y de sus accesorios, vlvulas e instrumentos de regulacin y medida.
Las tuberas se instalarn de forma ordenada, disponindolas, siempre que sea posible,
paralelamente a tres ejes perpendiculares entre s y paralelos a los elementos
estructurales del Hospital, salvo las pendientes oportunas que deben darse a los
elementos horizontales.
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La colocacin de las redes de distribucin del fluido caloportador se har siempre de

manera que se evite la formacin de bolsas de aire. En los tramos horizontales las tuberas
tendrn una pendiente ascendente hacia el purgador ms cercano y preferentemente, en el
sentido de circulacin del fluido. El valor de la pendiente ser igual al 0,2% como mnimo,
tanto cuando la instalacin est fra como cuando est caliente.
Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberas se realizarn de tal forma que
entre la tubera y el equipo o aparato no se transmita ningn esfuerzo, debido al peso
propio y a las vibraciones. Las conexiones deben ser fcilmente desmontables a fin de
facilitar el acceso al equipo en caso de reparacin o sustitucin. Los elementos accesorios
del equipo, tales como vlvulas de corte y de regulacin, instrumentos de medida y
control, manguitos amortiguadores de vibracin, filtros, etc., debern instalarse antes de
la parte desmontable de la conexin, hacia la red de distribucin.
Cada unidad de tratamiento de aire dispondr de vlvulas de corte y vlvulas de regulacin
de caudal. Mediante las vlvulas de corte se facilitarn las labores de mantenimiento y de
reposicin de equipos sin afectar a otras reas colindantes. Mediante las vlvulas de
regulacin de caudal se ajustar el fluido aportado a cada unidad de tratamiento y de esta
manera se equilibrarn los distintos bucles.
Una vez terminada la instalacin de las tuberas, stas se sealizarn con cinta adhesiva
de colores y flechas dispuestas sobre la superficie exterior de las mismas o de su
aislamiento trmico, en tramos de 2 a 3 metros de separacin y coincidiendo siempre en
los puntos de registro, junto a vlvulas o elementos de regulacin. As mismo se utilizarn
flechas adhesivas para sealar los sentidos de los flujos dentro de las tuberas.
Al finalizar los trabajos de montaje se deber limpiar perfectamente de cualquier suciedad

todas las redes de distribucin de agua dejndolas en perfecto estado de funcionamiento.
Sistemas de expansin de transporte de energa mediante fluido refrigerante
Los circuitos de gas refrigerante se realizarn con tubo de cobre duro estirado con
accesorios del mismo material soldados mediante soldadura fuerte a la plata. Los
espesores sern los necesarios para soportar las presiones de trabajo y de pruebas que
marque el fabricante de los equipos.
Las tuberas debern estar aisladas trmicamente en todos los recorridos por el Hospital
con el fin de evitar consumos energticos elevados y conseguir que los fluidos portadores
lleguen a las unidades terminales de tratamiento de aire con temperaturas prximas a las
de salida de los equipos de produccin. Por otro lado debern poder cumplir con las
condiciones de seguridad para evitar contactos accidentales con posibles superficies
calientes.
Las tuberas de cobre, en su recorrido por el interior del Hospital, se aislarn exteriormente
mediante coquilla de espuma elastomrica de conductividad trmica menor de 0,04 W/mK
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y de espesor adecuado segn ASHRAE Standard 90.1-2010 (Tabla6.8.3) o superior. Los

accesorios aislados sern del mismo material.
Las tuberas de cobre, en su recorrido por el exterior del Hospital y en las salas de
mquinas, adems de lo sealado anteriormente irn protegidas mediante un
revestimiento de aluminio de 0,8 mm de espesor que proporcionar una proteccin doble
a la coquilla. Por una parte un refuerzo mecnico para evitar las consecuencias de los
impactos, golpes y posibles proyectiles, y por otra parte una proteccin contra el deterioro
superficial del material elastomrico por la influencia de los rayos ultravioletas
procedentes del sol.

tramos principales, y de sus accesorios.
Las tuberas se instalarn de forma ordenada, disponindolas, siempre que sea posible,
paralelamente a tres ejes perpendiculares entre s y paralelos a los elementos
estructurales del Hospital, salvo las pendientes oportunas que deben darse a los
elementos horizontales.
Los desages de los equipos que producen agua de condensacin se realizarn con tubo
de PP sin aislar y conducirn los condensados producidos por las bateras de agua fra o
de expansin hasta el bajante pluvial ms prximo.
Una vez terminada la instalacin de las tuberas, stas se sealizarn con cinta adhesiva
de colores y flechas dispuestas sobre la superficie exterior de las mismas o de su
aislamiento trmico, en tramos de 2 a 3 metros de separacin y coincidiendo siempre en
los puntos de registro, junto a vlvulas o elementos de regulacin. As mismo se utilizarn
flechas adhesivas para sealar los sentidos de los flujos dentro de las tuberas.
I.4.3.5. REDES DE CONDUCTOS
El aire fro que se produce en una unidad terminal de tratamiento de aire deber
distribuirse a los distintos recintos o cuales quiera de los lugares que deban ser
climatizados. As mismo ocurrir con los sistemas de ventilacin y de extraccin de aire.
Para la distribucin del aire de las diferentes unidades de tratamiento de aire y elementos
de ventilacin indicados con cada uno de los elementos que componen la instalacin de
aire acondicionado, se ha previsto la instalacin de varias redes de conductos de las
siguientes caractersticas.
Los conductos y accesorios de la red de impulsin de aire dispondrn de un aislamiento

trmico suficiente para que la prdida de calor no sea mayor que el 4% de la potencia que
transportan y siempre que sea suficiente para evitar condensaciones.
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En el interior del edificio el aislamiento de los conductos ser libre de halgenos.
Para la red de impulsin y retorno de aire de los climatizadores que realizan un cambio en
las propiedades termodinmicas del aire, se utilizaran conductos rectangulares de chapa
galvanizada, de clasificacin a la estanqueidad clase A segn ASHRAE Standard 90.1-
2010, con juntas, uniones y accesorios de tipo METU que garanticen altas prestaciones
de estanqueidad. Los conductos estarn aislados exteriormente mediante manta de fibra
de vidrio con barrera de vapor acabado en papel de aluminio Kraft reforzado y ajustado
mediante flejes. La unin longitudinal, as como la unin entre tramos se sellar con cinta
de aluminio autoadhesiva de 50 mm de anchura.
Los tramos que circulan por zonas a la intemperie, as como por las salas tcnicas de los
climatizadores irn recubiertos mediante plancha de aluminio de 0,8 mm de espesor para
proporcionarles una proteccin doble a la fibra de vidrio. Por una parte un refuerzo
mecnico para evitar las consecuencias de los impactos, golpes y posibles proyectiles, y
por otra parte una proteccin contra el deterioro superficial del material por la influencia
de los rayos ultravioletas procedentes del sol.
Para la red de impulsin y retorno de aire de los elementos de ventilacin dedicados a la
aportacin y extraccin del aire primario, se utilizaran conductos rectangulares de chapa
galvanizada, con juntas, uniones y accesorios de tipo METU que garanticen altas
prestaciones de estanqueidad. Los conductos no estarn provistos de aislamiento.
Para la red de impulsin y retorno de aire de los fancoils se utilizaran conductos

rectangulares de plancha de fibra de vidrio de alta densidad, tipo CLIMAVER METAL NETO,
de 25 mm de espesor con revestimiento exterior de aluminio y interior a base de un tejido
de hilos de vidrio de color negro de gran absorcin acstica y resistencia mecnica. La
perfilara de aluminio extrusionada se colocar en las juntas longitudinales del conducto
para reforzarlas y sellarlas. Las juntas y uniones se encolaran para aportar una mayor
resistencia y se realizar un sellado exterior mediante cinta adhesiva para garantizar las
altas prestaciones de estanqueidad.
Para las zonas donde los conductos atraviesen sectores de incendios distintos, se
utilizaran conductos rectangulares de chapa galvanizada, con juntas, uniones y accesorios
de tipo METU que garanticen altas prestaciones de estanqueidad, forrados
exteriormente con materiales resistente al fuego (RF-90 / RF-120) minutos.
De forma general los conductos de aire se situarn en lugares que permitan la

accesibilidad e inspeccin de sus accesorios, compuertas e instrumentos de regulacin y
medida. En los conductos no podrn alojarse conducciones de otras instalaciones
mecnicas o elctricas, ni ser atravesador por ellas.
Los conductos estarn formados por materiales que tengan la suficiente resistencia para
soportar los esfuerzos debidos a su peso, al movimiento del aire, a los propios de la
manipulacin, as como a las vibraciones que puedan producirse como consecuencia de
su trabajo. Los conductos no podrn contener sustancias o materiales sueltos, las
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superficies internas sern lisas y no contaminaran al aire que circule por ellas en las
condiciones de trabajo.
La alineacin de los conductos en las uniones, los cambios de direccin o de seccin y las
derivaciones se realizarn con los correspondientes accesorios o piezas especiales
normalizadas, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las piezas especiales,
conservando la forma de la seccin transversal y sin forzar los conductos.
Las unidades de tratamiento de aire, las unidades terminales y las cajas de ventilacin y
los ventiladores se acoplarn a la red de conductos mediante conexiones antivibratorias.
La longitud de los conductos flexibles desde una red de conductos a las unidades
terminales a un valor mximo de 1,2 m, con el fin de reducir las prdidas de presin y
adems, exige que estos conductos se monten totalmente extendidos.
I.4.3.6. SISTEMAS DE VENTILACION MECANICA
Los sistemas de ventilacin mecnica que forman parte de este proyecto son los que
afectan a las siguientes zonas:
Sistema de Ventilacin Mecnica o Ventilacin forzada por Inyeccin y/o Extraccin:

Oficinas.
Hospitalizacin
Oficinas Administrativas
Anatoma Patolgica (Sala de autopsias),
Auditorio.
Corredores pblicos
Sistema de Extraccin:
Baos (SS.HH).
Depsitos.
Ropa limpia y ropa sucia
Sistemas con Campanas Extractoras de Vahos:

Servicio de Nutricin y Dieta.
Presurizacin de Escaleras
Con la finalidad de disponer de una va de evacuacin segura en caso de incendio,

se han proyectado sistemas de presurizacin para 04 Escaleras de Emergencia.
Al producirse un incendio, ste deber ser detectado por el sistema de proteccin

contra incendios implementado en el edificio, enviando una seal que pondr en
operacin los ventiladores de los sistemas de presurizacin de las escaleras de
escape, los cuales inyectarn aire a los ductos de mampostera previstos en el
edificio y que contarn con rejillas de descarga de aire al nivel de cada uno de los
Pgina| 25
pisos, logrando as, presurizar la escalera y evitando el ingreso de humo producto

del siniestro.
La diferencia de presin mnima a mantenerse en la escalera, segn la norma NFPA

92 A, para evitar el ingreso de humos, es de 0.05 pulgadas de columna de agua.
Esta presin positiva ser suficiente para evitar que el humo producido por el
incendio ingrese a las escaleras de escape a travs de las puertas de escape de
cada uno de los pisos.
Por otro lado, este valor de la presin positiva ha sido determinado, teniendo
presente que no deber representar una resistencia que dificulte la apertura rpida
de las puertas de escape de cada uno de los pisos.
La norma NFPA 92A, establece que la fuerza requerida para la apertura de puertas
no deber superar las 30 lb-f.
En cada una de las escaleras de escape, se instalarn sensores / transmisores de

la presin diferencial existente en ellas y comandarn a los variadores de
frecuencia de los respectivos motores de los ventiladores, regulando la velocidad
de rotacin de los mismos, de tal modo que se mantenga la presin esttica de
0.05 de columna de agua.
El proveedor del sistema contra incendios, prever un detector de humos al lado de

cada uno de los ventiladores de presurizacin, los cuales debern ordenar la
parada de stos, en caso de detectarse humo y de este modo evitar que ste sea
inyectado a las escaleras de escape.
La alimentacin elctrica de los motores de los ventiladores de presurizacin

deber considerar dos fuentes de suministro independientes y adems, de
transferencia automtica de uno al otro en caso de que falle el primero. Asimismo,
la instalacin de la alimentacin elctrica deber ser hecha de tal forma que no sea
interrumpida por el fuego.
El encendido de cada ventilador ser a travs de un arrancador magntico, el cual

se activar con el ingreso de la seal del sistema contra incendio a sus respectivas
borneras.
Los sistemas proyectados para las escaleras de escape, estarn compuestos por los
siguientes elementos:
Ventiladores centrfugos instalados en los lugares indicados en los planos.

Ductos de plancha galvanizada que conectan la descarga de los ventiladores a los
ductos de mampostera.
Rejillas de descarga de aire provisto de dmper de regulacin manual, para cada
nivel.
Sensores / transmisores de presin diferencial en cada escalera de escape.
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Variadores de frecuencia comandados por los sensores / transmisores de presin

diferencial y que regularn la velocidad de rotacin de los motores.
Tableros elctricos con arrancadores y contactos secos para recibir la seal del
sistema contra incendios y detectores de humo.
Para extraer el aire del interior de la zona de cocina, esterilizacin y campana de flujo
laminar de laboratorios, se utilizar un ventilador del tipo centrfugo anticorrosivo.
La voluta y brida de aspiracin estarn fabricadas en polipropileno. La turbina centrfuga

encargada de expulsar los gases o aire con productos agresivos estar fabricada en
polipropileno. El conjunto impulsor podr vehicular gases hasta temperaturas de 40C. El
ventilador y motor se suministrar con una base soporte de chapa galvanizada acabada
con pintura de polister. La caja de bornes del motor ir montada y fijada en el exterior del
motor.
Para aportar y extraer aire del resto de zonas del Hospital se utilizarn bsicamente cajas
de ventilacin con ventilador tipo plug-fan y potencimetro o variador de frecuencia para
ajustar el caudal.
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I.4.4. SISTEMA DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADOS
Para la produccin de vapor se proponen dos calderos de vapor, con quemador dual diesel
y GLP. Dichos calderos darn servicio a las reas de Lavandera, Esterilizacin y Cocina. Se
utilizar tambin, como fuente auxiliar, para la produccin del agua caliente de la red del
Hospital.
Las lneas de transporte de vapor, se realizarn en acero negro, cedula 40, al igual que las
tuberas de recogida de condensados de vapor.
Se dispondrn purgadores en la distribucin de tuberas de vapor cada 30 metros

aproximadamente, para ir recogiendo los condesados generados del vapor. Las tuberas
irn convenientemente aisladas segn normativa vigente.

tramos principales, y de sus accesorios, vlvulas e instrumentos de regulacin y medida.
Se instalarn de forma ordenada, disponindolas, siempre que sea posible, paralelamente

a tres ejes perpendiculares entre s y paralelos a los elementos estructurales del Hospital,
salvo las pendientes oportunas que deben darse a los elementos horizontales.
I.4.5. SISTEMA DE CIRCULACIN VERTICAL
1.4.5.1. ANTECEDENTES
El Estudio de Pre Inversin de Proyecto, considera en la Memoria de la Especialidad de

Mecnica Rioja, los siguientes componentes para el sistema de transporte vertical (ver
pginas 6, 7 y 8), la instalacin de (04) ascensores:
(1) un montacamillas de 13 personas

(2) dos ascensores pblicos de 8 personas cada uno y
1) un montacargas de hasta 300 Kg.
Todo con un total de 42 personas transportadas, ubicados en sectores de acceso pblico

destinado al servicio hospitalario, familiar, al servicio pblico y del personal.
Adems seala las caractersticas generales de estos ascensores.
El Ministerio de Salud mediante Resolucin Ministerial N 660-2014/MINSA del 1 de

setiembre de 2014, aprueba la Norma Tcnica de Salud NTS N 110-MINSA/DGIEM-V.01
Pgina| 28
Infraestructura y Equipamiento de los Establecimientos de Salud de Segundo Nivel de

Atencin, en su numeral 6.2.5.8 se describen los requerimientos y caractersticas que
deben tener el Sistema de Circulacin Vertical, que difieren significativamente de lo
previsto en el Estudio de Pre Inversin del Proyecto. De acuerdo con esta norma se tiene
(copia literal):
6.2.5.8 Sistema de Circulacin Vertical
Las caractersticas mnimas de ascensores montacamillas son:
Traccin: Elctrica 2:1

Carga: 1,800 Kg - 24 personas
Velocidad: 1 m/s
Dimensiones internas referenciales mnimas 200 x 2.50 x 2.40 m (ancho,
profundidad y altura).
Dimensiones de puerta: 120 x 2.20 m
Regulacin: Sistema de traccin con variador de frecuencia y voltaje variable.
Embarques: Banco Triples,
Cabina metlica: con decoracin formada por paneles de acero inoxidable.
Seguridad: Cortina de luz
Las caractersticas mnimas de ascensor pblico son:

Carga: 1350 Kg - 15 personas.
Velocidad: 1,00 m/s
Dimensiones internas referenciales mnimas, 1. 2.10 x 2.40 m (ancho, profundidad
y altura).
Dimensiones de puerta: 1.00 x 2.00 m
Regulacin: Sistema de traccin con frecuencia y voltaje variable.
Embarques: Banco dplex, un embarque, entre otros.
Seguridad. Cortina de luz.
Las caractersticas mininas de montacargas son:

Carga: 1500 Kg - 20 personas
Velocidad: 0.5 m/s
Dimensiones internas referenciales mnimas: 1.70 x 1.95 x 225 m (ancho,
profundidad y altura)
Dimensiones de puerta 1.0 x 2.0 m
Seguridad: Cortina de luz
Pgina| 29
1.4.5.2. DESCRIPCION PROPUESTA TECNICA
El Anteproyecto de Arquitectura aprobado en el Segundo Informe, teniendo en cuenta las

necesidades funcionales para una ptima atencin de las diferentes unidades
funcionales, teniendo en cuenta adems la capacidad de atencin, el nmero de camas y
los recorridos recomendables para el trnsito de los pacientes, servicios y pblico; y en
cumplimiento de las recomendaciones recibidas en el proceso de evaluacin y revisin del
2 Informe por el Gobierno Regional de San Martn, la DGIEM y la Supervisin y el
cumplimiento de lo dispuesto en la Norma Tcnica recientemente aprobada.
Consorcio Hospitalario Rioja mediante Carta N 077-14-CHR de fecha 12 de noviembre de

2014, por intermedio de la Supervisin, solicito al Gobierno Regional Rioja, su
pronunciamiento sobre la decisin de cumplimiento de los requerimientos mnimos
establecidos para el transporte vertical en la Norma Tcnica de Salud N 110-
MINSA/DGIEN-V01 aprobada mediante Resolucin Ministerial N 660-2014/MINSA del 1
de setiembre de 2014.
La Supervisin Consorcio Hospitalario Rioja mediante Carta N 29-2014-CHR de fecha

19.nov.2014 dirigida al Gobierno Regional de San Martn, traslada el pedido del
Contratista, para que tenga en cuenta los mecanismos necesarios para implementar los
aspectos detallados en la Carta N 077-14-CHR ya sea en esta fase de la inversin o de
considerarlo conveniente en la etapa de ejecucin de obra.
El Gerente General de Infraestructura del Gobierno Regional de San Martn, mediante Carta
N 483-2014-GRSM/GRI de fecha 18 de diciembre de 2014, hace conocer a la Supervisin,
sobre la base del Informe Tcnico N 093-2014-GRSM/GRI/SGEyO/CAVM, sealando que
los requerimientos tcnicos mnimos del sistema de transporte vertical sean considerados
en la etapa de ejecucin de la obra.
La Supervisin mediante Carta N 42-2014-CHR del 30 de diciembre de 2014, dirigida a

Consorcio Hospitalario Rioja, hace llegar la respuesta del Gobierno Regional de San Martn.
Teniendo en cuenta lo antes sealado, el Expediente Tcnico, ha sido diseado en cuanto

a su Arquitectura, Estructuras e Instalaciones, los requerimientos mnimos establecidos en
la Norma Tcnica de Salud N 110-MINSA/DGIEM-V01, caso contrario no resultara posible
que durante la ejecucin de las obras se realice su implementacin.
En consecuencia se han considerado los siguientes ascensores para un satisfactorio
funcionamiento del Nuevo Hospital de Rioja, teniendo en cuenta la Norma Tcnica de
Salud N 110-SALUD/DGIEM-V01:
Dos (2) ascensores montacamillas de una capacidad de carga de 2,000 Kg. para 26
personas: uno para el traslado rpido, inmediato y directo de la Unidad de
Emergencia hacia el Centro Quirrgico y Centro Obsttrico y el otro para el traslado
de pacientes a la Unidad de Consulta Externa y Unidad de Hospitalizacin.
Pgina| 30
Un ascensor montacamilla resulta requerimiento adicional no previsto en el estudio de pre

inversin. As mismo ambos tendrn una mayor capacidad de lo sealado en el estudio de
pre inversin.
Dos (2) ascensores pblicos de una capacidad de carga de 1350 Kg. para 18
personas. El estudio de pre inversin slo prev un capacidad de 8 pasajeros que
incumple la norma vigente.
Dos (2) ascensores montacargas de una capacidad de carga de 1600 Kg. para 21
personas (uno para material limpio y otro para material sucio). Ambos ascensores
constituyen requerimiento adicional no previsto en el estudio de pre inversin.
Un (1) ascensor montacargas de una capacidad de 630 Kg. para 8 personas, para
transporte de material sucio procedente exclusivamente de las Unidades de Centro
Quirrgico y Centro Obsttrico y a fin de evitar el cruce con circulaciones de
material limpio, evitando toda posibilidad de contaminacin. Tiene una capacidad
superior al que figura en el estudio de pre inversin, por haberse determinado
como insuficiente para las necesidades del Hospital.
Considerando la obligacin del cumplimiento de la Norma recientemente aprobada, que

resulta condicin posterior a la firma del contrato y de nuestras obligaciones
contractuales, consideramos que estos mayores requerimientos tcnicos constituyen
mayores prestaciones tanto por cumplimiento de la norma y condiciones no previstas en el
estudio de pre inversin.
1.4.5.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS BASICAS
Velocidad: 1.00 m/s.

Fuerza Elctrica: 380V, trifsica, 60Hz, ms lnea en tierra propia
Control: Microprocesador de voltaje y frecuencia variables
Operacin: Simplex automtica colectiva en subida y bajada
Seguridad contra cadas: De accin progresiva
Amortiguadores: Instalados en fosa
Cuarto de mquinas: Llevarn cuarto de mquinas con la sola excepcin
de
uno de los ascensores de pasajeros.
Operador de puertas: Automtico para puertas de cabina y piso
De velocidad voltaje y frecuencia variable (VVVF)
Seales: Luminosas
Cabina y puertas: Acabado de acero inoxidable
Otros: Espejo al fondo a media altura sobre pasamano
Ventilador
Cortina de rayos infrarrojos para reapertura puertas
Luz de emergencia
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Intercomunicador (cabina y tablero control

ascensores)
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II. CRITERIOS DE ECOEFICIENCIA GENERALES

El expediente se desarrollar escogiendo soluciones eficientes para cada uno de los
componentes de la instalacin, optimizando eficiencia energtica de todo el conjunto. Con
el objetivo de reducir el consumo anual y por tanto la emisin de CO2, se tendrn en
cuenta (como mnimo) los criterios siguientes:
Para el clculo de las cargas trmicas del Hospital, se utiliza el software Hourly Analysis
Program de Carrier. Con dicho software no slo se puede calcular la carga simultnea del
Hospital (evitando que se sobredimensione la instalacin), sino que se calcula el consumo
energtico anual y de sta manera se analiza el sistema que mejor se adapta al Hospital.
Se seleccionarn los equipos de produccin de agua fra para climatizacin que

maximizan el rendimiento a cargas parciales y por tanto minimizar el consumo anual. Para
ello se escogen equipos que modulan la produccin de forma proporcional, adaptada a la
carga.
Con el objetivo de ajustar la potencia entregada a la demanda en cada momento, los

circuitos de climatizacin sern de caudal de agua variable, las vlvulas de control de los
equipos sern de dos vas, y los equipos de bombeo incorporarn convertidor de
frecuencia. Se instalan vlvulas estabilizadoras de presin, para mejorar el
comportamiento de las vlvulas de control, y ajustar el caudal de agua a la carga
simultnea.
Los elementos de difusin escogidos se escogern con la mxima induccin posible. De

sta manera se alcanza la temperatura operativa ms rpidamente y se reduce el
consumo.
Se instalarn elementos de medicin parcial de consumo de los distintos suministros

(agua, gas, energa trmica y electricidad) que permitan determinar la calidad del servicio.
En la seleccin de los materiales a utilizar en cada una de las instalaciones se tendr en

cuenta la cualidad de ser ms fcilmente reciclables.
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III.BASES DE CALCULO
III.1. UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE
Resumen de las unidades manejadoras de aire:
TABLA DE CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS DE A. A. ALIMENTADOS CON AGUA HELADA

Cap. de enfriamiento
Capacidad Capacidad
Unidad Sensible Total Caudal Nominal Proyecto Ambiente Ubicacin
Btu/hr Btu/hr (CFM) (Ton) (Ton)
UMA- TPICOS DE GINECOLOGA,
27,211 48,226 1200 4.02 4.00 OBSTETRICIA, CIRUGA, 1 PISO
101
TRIAJE
UMA-
14,577 22,053 700 1.84 2.00 1 PISO
102 SALA DE REHIDRATACIN
UMA- TPICOS DE GUARDIA,
27,211 41,561 1000 3.46 4.00 1 PISO
103 MEDICINA, PEDIATRA
UMA-
24,876 34,060 1600 2.84 3.00 1 PISO
104 SALA DE SHOCK TRAUMA
UMA-
50,316 78,973 2000 6.58 7.00 1 PISO
105 SALA DE OBSERVACIN UCI
UMA-
22,060 65,879 1400 5.49 6.00 1 PISO
201 UVI
UMA-
69,494 170,718 3000 14.48 15.00 2 PISO
202 SALA DE PARTOS 1-3
UMA-
68,283 173,780 3000 14.23 15.00 2 PISO
203 SALA DE PARTOS 4-6
UMA-
25,735 85,235 1400 7.10 7.00 2 PISO
204 SALA DE OPERACIONES 01
UMA-
25,543 84,727 1400 7.06 7.00 2 PISO
205 SALA DE OPERACIONES 02
UMA-
32,905 81,689 1400 6.81 7.00 2 PISO
206 CIRCULACION RIGIDA
UMA-
19,726 29,032 800 2.42 3.00 2 PISO
207 SALA DE RECUPERACION
UMA- ANESTESIOLOGO,MAT. EST,
23,802 33,984 1000 2.83 3.00 2 PISO
208 CONTROL
SUMA 949,916.90 83.00 ( 292 KW)
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III.2. RESUMEN DE LAS CARGAS TERMICAS
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UMA-101
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - TOPICOS: GINECOLOGIA ,OBSTETRICA, CIRUGIA. TRIAJE
PROFESIONAL RESPONSABLE: ING. PERCY RIVERA LINARES CIP: 25526 FECHA: 01/01/2015 PAGINA N:
MAXIMA SUPERFICIE FACTOR FACTOR POR FACTOR FACTOR POR FACTOR DE FACTOR DE TOTAL CALOR
ITEM ORIENTACION APORT.SOLAR (m 2) POR MARCO ATMOSF. NO POR PUNTO DE SOMBRA POR ALMACENAMT. RADIANTE
(BTU/h-m 2) METALICO MUY LIMPIA ALTITUD ROCIO CORTINA TABLA 11 BTU/h
1 GANANCIA SOLAR - CRISTAL
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
FACTOR POR ALTITUD = 1.00 0.007 2,785.67 1,000 = 1.0195 CALOR TOTAL 0
FACTOR POR PTO. ROCIO = 1.00 0.07 5.00 10 = 0.9650 Fact. Dic. o Ene 0.07
2 TRANSMISION VENTANAS EXTERIORES T (F) 11 PROYECTO HOSPITAL RIOJA
SUPERFICIE Coeficiente Diferencia FLUJO DE Propietario: GRSM DPTO.
ORIENTACION Global Temperat. CALOR Distrito: RIOJA Provincia: RIOJA SAN MARTIN
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h PARAMETROS DE CALCULO
2.1 S 0.00 11.57 11 0 COND. EXTERIORES (e) COND. INTERIORES (i)
2.2 SE 0.00 11.57 11 0 LATITUD: 06 04' (S) AMBIENTE: PISO/NIVEL
2.3 E 0.00 11.57 11 0 LONGITUD: 77 10' (W) TOPICOS:GINE,OBSTE. CIR. PRIMERO
2.4 NE 0.00 11.57 11 0 ALT. (msnm) 844 ALT. (ftsnm) 2786
2.5 N 0.00 11.57 11 0 TBS (F) 86 TBS (F) 75 MES/HORA
2.6 NO 0.00 11.57 11 0 TBH (F) 71 TBH (F) 63 ENERO
2.7 O 0.00 11.57 11 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
2.8 SO 0.00 11.57 11 0 ve (ft3/lb aire) 14.03 vi (ft3/lb aire) 13.68
TOTAL 0 We (granos/lb aire) 90 Wi (granos/lb aire) 65
3 TRANSMISION: PAREDES EXTERIORES 8 TRANSMISION: PERSONAS CALOR TOTAL
SUPERFICIE Coeficiente Temperatura FLUJO DE CANTIDAD SENSIBLE LATENTE (BTU/h)
ORIENTACION Global equivalente CALOR 8.1 12 250 3,000
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 12 225 2,700
3.1 S 4.84 30 0 9 TRANSMISION: EQUIPOS
3.2 SE 4.84 22 0 Potencia Disipacin FLUJO DE
3.3 E 4.84 17 0 DESCRIPCION instalada CANTIDAD de Calor CALOR
3.4 NE 4.84 17 0 Watts (Unidad o m2) BTU/h*20%W BTU/h
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 7500 1 3.41 5,115
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 5,115
TOTAL 0 10 FLUJO DE AIRE FRESCO (EXTERIOR)
4 TRANSMISION: PAREDES INTERIORES ASHRAE Alt. trabajo (m ) N Cambios/h CFM
SUPERFICIE Coeficiente Diferencia FLUJO DE TABLA 4.1 3.0 2.0 262
ORIENTACION Global Temperatura CALOR 11 INFILTRACION DE AIRE CFM/ft CFM Tot. Aire ext. (CFM)
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h Extractores (CFM) 0
4.1 S 35.40 4.84 9 1,542 Puerta (ft) 30 1.0 30 292
4.2 SE 4.84 9 0 Qs (BTU/h) 3536 1.1xCFMxTe-i
4.3 E 10.35 4.84 9 451 Ql (BTU/h) 4916 .68xCFMxWe-i
4.4 NE 4.84 9 0 12 TOTAL CARGA FRIGORIFICA:
4.5 N 23.40 4.84 9 1,019 Resumen de TOT. SENSIBLE(*) TOT. LATENTE TOTAL (Qt) FACTOR: R
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 31,014 7,616 38,630 0.80
4.7 O 21.00 4.84 9 915 13 FLUJO DE AIRE EN EL LOCAL (q e-i): NOTA
4.8 SO 4.84 9 0 q e-i = Qt/h (i - i') (lb/h) hi (BTU/lb) 28.60 *TS(f) = TSx1.1
TOTAL 3,927 CARTA PSICROMETRICA hi' (BTU/lb) 21.30
Qt (BTU/h) 38,630 q e-i (lb/h) 5,292
5 TRANSMISION: PISO / TECHO 13 CAUDAL DE AIRE DE INSUFLAMIENTO (q insuf.)
SUPERFICIE Coeficiente Diferencia FLUJO DE q insuf. = q e-i x vi (ft3/lb) CAUDAL (q insuflamiento)
DESCRIPCION Global Temperatura CALOR vi = vol. especfico (ft3/lb de aire) vi (ft3/lb aire) ft3/h q insuf. (CFM)
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h q e-i (lb/h) 5,292 13.68 72,392 1,207
5.1 PISO AL TERRENO 74.26 4.61 11 3,766 15 CAUDAL DE q insuf. (CFM) AIRE EXT. CFM qr ( CFM) CAUDAL (m3/h)
5.2 PISO C/ALFOMBRA 0 RETORNO (qr) 1,207 292 914 1,555
5.3 TECHO C/FCR 74.26 3.77 9 2,520 16 ENTALPIA DE MEZCLA (hm)
5.4 ENTRE PISO 3.77 11 0 hm = qr . hi + qe . he / q insuf. AIRE EXT. CFM (he) q insuf. (CFM)
TOTAL 6,286 914 28.60 292 34.73 1,207
6 TRANSMISION: TECHO AL SOL hm = 30.08 Unir m con 90% = i' y m con 100% = ADP
SUPERFICIE Coeficiente Temperatura FLUJO DE 17 DATOS DE LA CARTA 18 CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO
DESCRIPCION Global equivalente CALOR ADP (F) 50.0 Q enf. = 4.5 q insuf. x (hm - hi')
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h TBSi' (F) 54.0 1,207 30.08 21.3
6.1 S/AISLAMIENTO 0 TBHi' (F) 52.0 Q enf. (BTU/h) 48,226 TBSm/TBHm (F)
6.2 C/AISLAMIENTO 0 hi' 21.30 Q enf. (Kcal/h) 12,153 78
6.3 S/AISLAMTO. Y FCR 3.77 38 0 19 CAP. DE CALENTAMIENTO Factor By Pass 0.27 66
6.4 C/AISLAMTO. Y FCR 0 Q cal. = 4.5 q insuf. x (hi' - hi'') T. de Difusion 12 a 20 F
TOTAL 0 ADP (F) = Con TD: i' y 90% = i'' y con 100% = ADP
7 TRANSMISION: ILUMINACION TBSi'' (F) 1,207 0
SUPERFICIE Potencia FLUJO DE TBHi'' (F) Q cal. (BTU/h) 0
DESCRIPCION instalada BTU/h-W CALOR hi'' Pot. Elct. (W) 0
(m2) Watts/m2 BTU/h 20 CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO
7.1 INCANDESENTE 3.41 0 Q total (BTU/h) 48,226 Qs (BTU/h) 31,014 CODIGO
7.2 FLUORESCENTE 74.26 20 4.26 6,331 Q total (Kcal/h) 12,153 Caudal (CFM) 1,207 UMA-101
TOTAL 6,331 TON - REF 4.02 m3/h 2,052 P gina| 36
GPM 1.67 lps 0.11
UMA-102
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - SALA DE REHIDRATACION
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 11 0 LONGITUD: 77 10' (W) SALA DE REHIDRATACION SEGUNDO
2.7 O 0.00 11.57 11 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 6 225 1,350
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 6000 1 3.41 4,092
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 4,092
4.1 S 22.20 4.84 9 967 Puerta (ft) 30 1.0 30 125
4.5 N 22.20 4.84 9 967 Resumen de TOT. SENSIBLE(*) TOT. LATENTE TOTAL (Qt) FACTOR: R
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 14,577 3,312 17,890 0.81
Qt (BTU/h) 17,890 q e-i (lb/h) 3,195
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h q e-i (lb/h) 3,195 13.68 43,702 728
5.1 PISO AL TERRENO 26.99 0 15 CAUDAL DE q insuf. (CFM) AIRE EXT. CFM qr ( CFM) CAUDAL (m3/h)
5.2 PISO C/ALFOMBRA 0 RETORNO (qr) 728 125 603 1,026
5.3 TECHO C/FCR 26.99 3.77 9 916 16 ENTALPIA DE MEZCLA (hm)
5.4 ENTRE PISO 0 hm = qr . hi + qe . he / q insuf. AIRE EXT. CFM (he) q insuf. (CFM)
TOTAL 916 603 28.60 125 34.73 728
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h TBSi' (F) 48.0 728 29.65 23
7 TRANSMISION: ILUMINACION TBSi'' (F) 728 0
7.2 FLUORESCENTE 26.99 20 4.26 2,301 Q total (Kcal/h) 5,557 Caudal (CFM) 728 UMA-102
TOTAL 2,301 TON - REF 1.84 m3/h 1,239
GPM 0.76 lps 0.05
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UMA-103
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - TOPICOS DE GUARDIA, MEDICINA, PEDIATRIA
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 11 0 LONGITUD: 77 10' (W) TOPICOS PRIMERO
2.7 O 0.00 11.57 11 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 12 225 2,700
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 7500 1 3.41 5,115
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 5,115
4.1 S 11.70 4.84 9 510 Puerta (ft) 30 1.0 30 232
4.3 E 28.74 4.84 9 1,252 Ql (BTU/h) 3907 .68xCFMxWe-i
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 27,211 6,607 33,818 0.80
4.7 O 28.74 4.84 9 1,252 13 FLUJO DE AIRE EN EL LOCAL (q e-i): NOTA
Qt (BTU/h) 33,818 q e-i (lb/h) 4,633
5.2 PISO C/ALFOMBRA 0 RETORNO (qr) 1,056 232 824 1,401
TOTAL 4,848 824 28.60 232 34.73 1,056
GPM 1.44 lps 0.09
UMA-104
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - SALA DE SHOCK TRAUMA
PROFESIONAL RESPONSABLE: ING. PERCY RIVERA LINARES/JORGE SUCA M. CIP: 25526 FECHA: 07/12/2010 PAGINA N:
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 11 0 LONGITUD: 77 10' (W) SALA DE ECOGRAFIA ESPECIALIZADA SEGUNDO
2.7 O 0.00 11.57 11 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 4 225 900
3.3 E 15.00 4.84 17 1,234 DESCRIPCION instalada CANTIDAD de Calor CALOR
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 20000 1 3.41 13,640
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 13,640
TOTAL 1,234 10 FLUJO DE AIRE FRESCO (EXTERIOR)
4.1 S 13.50 4.84 9 588 Puerta (ft) 30 1.0 30 161
4.3 E 4.84 9 0 Ql (BTU/h) 2716 .68xCFMxWe-i
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 24,876 3,616 28,492 0.87
Qt (BTU/h) 28,492 q e-i (lb/h) 6,983
5.1 PISO AL TERRENO 24.82 0 15 CAUDAL DE q insuf. (CFM) AIRE EXT. CFM qr ( CFM) CAUDAL (m3/h)
5.2 PISO C/ALFOMBRA 0 RETORNO (qr) 1,592 161 1,431 2,433
5.3 TECHO C/FCR 24.82 3.77 9 842 16 ENTALPIA DE MEZCLA (hm)
5.4 ENTRE PISO 0 hm = qr . hi + qe . he / q insuf. AIRE EXT. CFM (he) q insuf. (CFM)
TOTAL 842 1,431 28.60 161 34.73 1,592
TOTAL 2,115 TON - REF 2.84 m3/h 2,708
GPM 1.18 lps 0.07
Pgina| 39
UMA-105
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - UCI SALA DE OBSERVACION
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 11 0 LONGITUD: 77 10' (W) UCI-EMERG. PRIMERO
2.7 O 0.00 11.57 11 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 10 225 2,250
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 10000 1 3.41 6,820
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 6,820
4.1 S 21.60 4.84 9 941 Puerta (ft) 60 1.0 60 539
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 50,316 11,318 61,634 0.82
Qt (BTU/h) 61,634 q e-i (lb/h) 8,443
5.2 PISO C/ALFOMBRA 0 RETORNO (qr) 1,925 539 1,386 2,357
TOTAL 11,483 1,386 28.60 539 34.73 1,925
GPM 2.73 lps 0.17
UMA 201
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - ATENCION AL RECIEN NACIDO- MONITOREO AL RECIEN NACIDO (UVI)
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 11 0 LONGITUD: 77 10' (W) SALA DE PARTOS MULTIFUNCIONAL 5 SEGUNDO
2.7 O 0.00 11.57 11 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 58 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 6 225 1,350
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 6000 1 3.41 4,092
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 4,092
4.1 S 14.70 4.84 9 640 Puerta (ft) 0 1.0 0 121
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 22,060 3,298 25,358 0.87
Qt (BTU/h) 25,358 q e-i (lb/h) 6,230
5.1 PISO AL TERRENO 0 15 CAUDAL DE q insuf. (CFM) AIRE EXT. CFM qr ( CFM) CAUDAL (m3/h)
5.2 PISO C/ALFOMBRA 0 RETORNO (qr) 1,419 1,419 0 0
5.4 ENTRE PISO 34.17 3.77 9 1,159 hm = qr . hi + qe . he / q insuf. AIRE EXT. CFM (he) q insuf. (CFM)
TOTAL 2,319 0 28.60 1,419 34.73 1,419
6.3 S/AISLAMTO. Y FCR 34.17 2.58 38 3,350 19 CAP. DE CALENTAMIENTO Factor By Pass 0.67 71
TOTAL 3,350 ADP (F) = Con TD: i' y 90% = i'' y con 100% = ADP
TOTAL 2,913 TON - REF 5.49 m3/h 2,414
GPM 2.28 lps 0.14
Pgina| 41
UMA-202
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - SALA DE PARTOS MULTIFUNCIONAL 1, 2, 3
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 14 0 LONGITUD: 77 10' (W) SALA DE PARTOS MULTIFUNCIONAL 1, 2, 3 SEGUNDO
2.7 O 0.00 11.57 14 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 21 225 4,725
3.5 N 20.43 4.84 15 1,483 EQUIPOS 21000 1 3.41 14,322
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 14,322
4.1 S 46.02 4.84 9 2,005 Puerta (ft) 30 3.0 90 586
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 68,283 16,571 84,854 0.80
Qt (BTU/h) 84,854 q e-i (lb/h) 13,321
TOTAL 6,352 0 28.60 3,002 34.73 3,002
TOTAL 7,979 TON - REF 14.23 m3/h 5,105
GPM 5.90 lps 0.37
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UMA-203
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - SALA DE PARTOS MULTIFUNCIONAL 4,5,6
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 14 0 LONGITUD: 77 10' (W) SALA DE PARTOS MULTIFUNCIONAL 1, 2, 3 SEGUNDO
2.7 O 0.00 11.57 14 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 24 225 5,400
3.5 N 14.07 4.84 15 1,021 EQUIPOS 21000 1 3.41 14,322
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 30.60 4.84 31 4,591 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 14,322
4.1 S 46.02 4.84 9 2,005 Puerta (ft) 30 3.0 90 568
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 69,494 16,882 86,376 0.80
Qt (BTU/h) 86,376 q e-i (lb/h) 13,560
TOTAL 6,121 0 28.60 3,055 34.73 3,055
TOTAL 7,690 TON - REF 14.48 m3/h 5,196
GPM 6.01 lps 0.38
Pgina| 43
UMA-204
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - SALA DE OPERACIONES 1
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 14 0 LONGITUD: 76 10' (W) SALA DE OPERACIONES 1 PRIMER
2.7 O 0.00 11.57 14 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 8 245 1,960
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 10000 1 3.41 6,820
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 6,820
4.1 S 17.37 4.84 9 757 Puerta (ft) 30 1.0 30 228
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 25,735 6,567 32,303 0.80
Qt (BTU/h) 32,303 q e-i (lb/h) 6,176
5.4 ENTRE PISO 37.35 0 hm = qr . hi + qe . he / q insuf. AIRE EXT. CFM (he) q insuf. (CFM)
TOTAL 1,267 0 26.50 1,392 34.73 1,392
GPM 2.95 lps 0.19
UMA 205
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - SALA DE OPERACIONES 2
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 14 0 LONGITUD: 76 10' (W) SALA DE OPERACIONES 2 PRIMER
2.7 O 0.00 11.57 14 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 8 245 1,960
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 10000 1 3.41 6,820
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 6,820
4.1 S 15.36 4.84 9 669 Puerta (ft) 30 1.0 30 228
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 25,543 6,567 32,110 0.80
Qt (BTU/h) 32,110 q e-i (lb/h) 6,140
5.4 ENTRE PISO 37.35 0 hm = qr . hi + qe . he / q insuf. AIRE EXT. CFM (he) q insuf. (CFM)
TOTAL 1,267 0 26.50 1,383 34.73 1,383
GPM 2.93 lps 0.18
UMA-206
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - CIRCULACION TECNICA ZONA RIGIDA
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 11 0 LONGITUD: 77 10' (W) CIRCULACION TECNICA AREA RIGIDA SEGUNDO
2.7 O 0.00 11.57 11 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 4 225 900
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 500 1 3.41 341
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 341
4.1 S 19.50 4.84 9 849 Puerta (ft) 25 1.0 25 417
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 32,905 7,920 40,826 0.81
Qt (BTU/h) 40,826 q e-i (lb/h) 6,186
5.1 PISO AL TERRENO 4.61 11 0 15 CAUDAL DE q insuf. (CFM) AIRE EXT. CFM qr ( CFM) CAUDAL (m3/h)
TOTAL 8,377 0 28.60 1,410 34.73 1,410
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h TBSi' (F) 55.0 1,410 34.73 22
GPM 2.82 lps 0.18
UMA-207
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - SALA DE RECUPERACION, ATENCION AL RECIEN NACIDO
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 11 0 LONGITUD: 77 10' (W) SALA DE RECUPERACION PRIMER
2.7 O 0.00 11.57 11 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 6 225 1,350
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 1500 1 3.41 1,023
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 1,023
4.1 S 12.75 4.84 9 555 Puerta (ft) 15 1.0 15 161
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 19,726 3,955 23,681 0.83
Qt (BTU/h) 23,681 q e-i (lb/h) 3,588
TOTAL 2,813 656 28.60 161 34.73 817
GPM 1.00 lps 0.06
UMA-208
CALCULO DE LA CARGA DE AIRE ACONDICIONADO - ANESTESIOLOGO,MAT. EST, CONTROL
1.1 S 164 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.98 0
1.2 SE 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.17 0
1.3 E 1,754 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.19 0
1.4 NE 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.25 0
1.5 N 151 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.51 0
1.6 NO 981 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.70 0
1.7 O 1,877 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.72 0
1.8 SO 1,421 1.17 0.90 1.0195 0.9650 0.70 0.58 0
2.3 E 0.00 11.57 11 0 LONGITUD: 77 10' (W) ANESTESIOLOGO, CONTROL SEGUNDO
2.7 O 0.00 11.57 11 0 H.R. (%) 48 H.R. (%) 50 17.00
(m2) BTU/h-m2-F (F) BTU/h 8.2 12 225 2,700
3.5 N 4.84 15 0 EQUIPOS 5000 1 3.41 3,410
3.6 NO 4.84 17 0 0
3.7 O 4.84 31 0 0
3.8 SO 4.84 35 0 TOTAL 3,410
4.1 S 12.75 4.84 9 555 Puerta (ft) 1.0 0 146
4.6 NO 4.84 9 0 Carga (BTU/h) 23,802 5,063 28,865 0.82
Qt (BTU/h) 28,865 q e-i (lb/h) 4,374
TOTAL 2,813 849 28.60 146 34.73 996
TOTAL 3,534 TON - REF 2.83 m3/h 1,693
GPM 1.18 lps 0.07
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III.3. SOBREPRESIN DE ESCALERAS
Pgina| 49
CALCULO DE PRESURIZACION DE ESCALERA 1
PROYECTO: HOSPITAL RIOJA DISTRITO RIOJA

PROFESIONAL: PERCY RIVERA LINARES PROVINCIA RIOJA
FECHA: 01/01/2015 DEPARTAMENTO SAN MARTIN
REF.: RNE: A-130-ART. 20-36 (2006); UNE-EN 12101-6 (2005)
1.0 DATOS GENERALES: TABLA 1 CLASE DE SISTEMA DE PRESURIZACIN DE ESCALERAS
Presin
DIMENSIONES DE PUERTA Vel. Flujo de aire
ANCHO (m) ALTURA (m) AREA (m2) CLASE USO Y APLICACIONES en puerta (m3/s)
diferencial
1.1 CORTAFUEGO: Mnima (Pa)
Escaleras destinadas exclusivamente a medios de escape.
(REF. PLANOS) 1.20 2.10 2.52 A 0.75 50 10
Defensa IN SITU
Ejemplo: Pisos y viviendas multifamiliares
Escaleras destinadas a medios de escape y lucha contra
1.2 N PUERTAS ABIERTAS: 2 B incendios. (Pozo de ascensor y rea de alojamiento) 2 m/s 50 y 45 10
Escaleras destinadas a medios de escape mediante

1.3 N DE PISOS DEL EDIFICIO 3 NO TIENE SOTANOS C evacuacin simultnea. 0.75 50 10
Ejemplo: Oficinas y parkings.
Escaleras destinadas a medios de escape. Riesgo de
USO O
1.4 CLASE E HOSPITAL TABLA 1 D personas dormidas no familiarizadas en el local o necesiten
APLICACIN 0.75 50 10
ayuda
Ejemplo: Hoteles, albergues e internados
Escaleras destinadas a medios de escape, con evacuacin
2.0 CLCULO DEL CAUDAL PARA TODAS LAS PUERTAS CERRADAS: E por fases. 0.75 50 10
2.1 DATOS Ejemplo: Hospitales.
Escaleras destinadas a sistemas contra incendios y medios de
TABLA 2 ITEM. 1 ABRE HACIA ESPACIO PRESURIZADO F 2 m/s 50 y 45 10
escape. (Caja de escalera y vestbulo)
FUGA DE AIRE A TRAVES DE PUERTAS
REA DE FUGA P FUGA DE AIRE TABLA 2 FUGA DE AIRE A TRAVS DE PUERTAS
m2 Pa m3/s TIPO DE PUERTA REA DE FUGA P FUGA DE AIRE
0.01 10 0.024 m2 Pa m3/s
0.01 50 0.060 1. Puerta de una hoja que abre hacia 0.01 10 0.024
P (Pa) = 50 P (Pa) = 10 espacio presurizado 0.01 50 0.060
2.2 CON TODAS LAS PUERTAS CERRADAS: P = 50 Pa 2. Puerta de una hoja que abre hacia 0.02 10 0.058
FORMULA: fuera espacio presurizado 0.02 50 0.120
QD = 3600 * FUGA DE AIRE POR PISO * N DE PISOS (m3/h) 3. Puerta de dos hojas 0.03 10 0.085
0.03 50 0.180
CAUDAL DE AIRE CON 4. Puerta rellano ascensor 0.06 10 0.160
QD = 648 m3/h PUERTAS CERRADAS 0.06 50 0.350
CERRADAS
6.0 CLCULO DE DIFERENCIA DE PRESIN PUERTA PRINCIPAL
3.0 CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE TOTAL A APORTAR P = 50 Pa ABIERTA: P = 10 Pa
FORMULA: DATOS:
QS = 1.5*QD (m3/h) P = 10 Pa
FUGA DE AIRE A TRAVES DE PUERTA 0.024 m3/h
CAUDAL TOTAL DE AIRE
QS = 972 m3/h A APORTAR FORMULA:
QD' = 3600*FUGA DE AIRE* N DE PISOS (m3/h)
4.0 CALCULO DE CAUDAL PARA PUERTA ABIERTA QD' = 259 m3/h

4.1 DATOS
VEL. DEL FLUJO DE AIRE 0.75 m/s 7.0 CALCULO DE AIRE TOTAL A APORTAR:
REA DE LA PUERTA 2.52 m2 FORMULA:
4.2 CON PUERTA ABIERTA QS' = 1.5*QD' (m3/h)
FORMULA:
QDO = 3600*VEL. FLUJO DE AIRE * REA DE PUERTA (m3/h) QS' = 389 m3/h
CAUDAL DE AIRE CON 8.0 CALCULO DEL CAUDAL MXIMO TOTAL:

QDO = 6,804 m3/h PUERTA ABIERTA FORMULA:
QMT = QSDO + QS' (m3/h)
5.0 CALCULO DEL CAUDAL TOTAL DE AIRE A APORTAR EN TODAS LAS QMT = 16,038 m3/h
PUERTAS SEALADAS ABIERTAS: P = 10 Pa QMT = 9,438 CFM
FORMULA: 9.0 CALCULO DEL CAUDAL DE CADA REJILLA EN CADA PISO
QSDO = 1.15*QDO (m3/h) FORMULA:
QR = QMT/N DE PISOS
QSDO = 15,649 m3/h A APORTAR QR = 5,346 m3/h
QR = 3,146 CFM
10.0 CALCULO DEL CAUDAL PARA EL VENTILADOR

QV= 1.15*QTM CFM "CA = 1.70
QV= 10,854 CFM HP = 5.82
11.0 CALCULO DE LA SECCIN DEL DUCTO: Pgina| 50
AxB m/s fpm A ducto (plg2) 794
Vel. Aire en ducto
28 10 1968 A x B (plg) 40 x 20

Presin
diferencial
(REF. PLANOS) 1.20 2.10 2.52 A 0.75 50 10
Defensa IN SITU

USO O
ayuda
0.01 10 0.024 m2 Pa m3/s
0.03 50 0.180
CERRADAS
FORMULA: DATOS:
QS = 1.5*QD (m3/h) P = 10 Pa

4.1 DATOS
FORMULA:

QR = QMT/N DE PISOS
QR = 3,146 CFM

QV= 1.15*QTM CFM "CA = 1.70
QV= 10,854 CFM HP = 5.82
Vel. Aire en ducto
28 10 1968 A x B (plg) 40 x 20

Presin
diferencial
(REF. PLANOS) 1.20 2.10 2.52 A 0.75 50 10
Defensa IN SITU

USO O
ayuda
0.01 10 0.024 m2 Pa m3/s
0.03 50 0.180
CERRADAS
FORMULA: DATOS:
QS = 1.5*QD (m3/h) P = 10 Pa

4.1 DATOS
FORMULA:

QR = QMT/N DE PISOS
QR = 3,146 CFM

QV= 1.15*QTM CFM "CA = 1.70
QV= 10,854 CFM HP = 5.82
Vel. Aire en ducto
28 10 1968 A x B (plg) 40 x 20

Presin
diferencial
(REF. PLANOS) 1.20 2.10 2.52 A 0.75 50 10
Defensa IN SITU

USO O
ayuda
0.01 10 0.024 m2 Pa m3/s
0.03 50 0.180
CERRADAS
FORMULA: DATOS:
QS = 1.5*QD (m3/h) P = 10 Pa
QS = 1,296 m3/h A APORTAR FORMULA:

4.1 DATOS
FORMULA:

QR = QMT/N DE PISOS
QR = 2,379 CFM

QV= 1.15*QTM CFM "CA = 1.70
QV= 10,942 CFM HP = 5.86
Vel. Aire en ducto
28 10 1968 A x B (plg) 40 x 20

Presin
diferencial
(REF. PLANOS) 1.20 2.10 2.52 A 0.75 50 10
Defensa IN SITU

USO O
ayuda
0.01 10 0.024 m2 Pa m3/s
0.03 50 0.180
CERRADAS
FORMULA: DATOS:
QS = 1.5*QD (m3/h) P = 10 Pa

4.1 DATOS
FORMULA:

QR = QMT/N DE PISOS
QR = 4,681 CFM

QV= 1.15*QTM CFM "CA = 1.70
QV= 10,766 CFM HP = 5.77
11.0 CALCULO DE LA SECCIN DEL DUCTO:
AxB m/s fpm
Pgina|
A ducto (plg2) 788
54
Vel. Aire en ducto
28 10 1968 A x B (plg) 40 x 20
III.4. INSTALACIN DE VAPOR

Calculo de Vapor
Cocina
Descripcion Unid Metrado consumo (kg/h) Subtotal
Marmitas de 100 lts unid 2 58 116
Marmita de 80 lts unid 1 50 50
Marmitas de 20-40 lts unid 3 30 90
Marmita de 50 lts unid 2 43 86
342 kg/h
Lavanderia
Secadora unid 2 40 80
Lavadora unid 2 35 70
150 kg/h
Esterilizacion
Lavador desinfector unid 1 20 20
Esterilizador unid 1 40 40
Esterilizador unid 1 40 40
60 kg/h
Se asume que la caldera opera a una presion de 100Psi(g), el agua de alimentacion ingresa a la
caldera a 50c (condicion de liquido subenfriado) y sale en forma de vapor a 170c; para estas
condiciones se determina la variacion de entalpias mediante tables termodinamicas para
determinar el calor transferido para la demanda maxima de Vapor:
Resumen
Cocina 342 kg/h
Lavanderia 150 kg/h
Esterilizacion 60 kg/h
Total 552 kg/h
M vapor =552Kg/h x 2.2 lb/Kg = 1,214.40 lb/h

Pgina| 55
Q trans= m vapor x [(hg-hf ) + C pm(T2-T1)]
Donde:
Q trans: Calor transferido (BTU/h).
Mvapor: Flujo msico (lb/h) = 1,214.40 lb/h
C pm: Calor especifico promedio del agua (BTU/lb F).
T1: Temperatura - 338F.
T2: Temperatura - 120F.
hg: Entalpia de Vapor Saturado a 338F, es 1,189.7 BTU/lb.
hf: Entalpia de Lquido Saturado a 338F, es 318.48 BTU/lb.
Q trans = 1,214.40 lb/h [(1,189.7-318.48) BTU/lb+ 1BTU/lb-F * (338-120)F]

Q trans= 1,214.40 lb/h * (871.22 + 218) BTU/lb
Q Trans= 1322748.77 BTU/h
Q Trans= 1322748.77 BTU/h

33,479 BTU/h-BHP
Q Trans = 39.51 BHP
Prdidas de vapor: 10%
CAPACIDAD CONSIDERANDO 10% PERDIDA (Q 3):
Q3 = 39.51 BHP * 1.1 = 43.46 BHP
CAPACIDAD CONSIDERANDO FACTOR DE CARGA (Q 4)

Factor de carga 20%
Q4 = 43.46 BHP * 1.2 = 52.15 BHP
La capacidad comercial de la caldera ser 60 BHP, se requieren dos (02) unidades

iguales para una operacin alterna.
Pgina| 56
III.5. GASES MEDICINALES

Oxgeno
GASTO DE OXGENO EN FUNCIN DEL NMERO DE SALIDAS

N de N de
Gasto l/m CFM Gasto l/m CFM N de Salidas Gasto l/m CFM
Salidas Salidas
1 100 3.53 110 949 33.50 300 1425 10.59
2 148 5.22 120 979 34.56 320 1461 11.30
3 181 6.39 130 1009 35.62 340 1495 12.00
4 210 7.41 140 1039 36.68 360 1527 12.71
5 237 8.37 150 1068 37.70 380 1558 13.41
6 261 9.21 160 1096 38.69 400 1588 14.12
7 283 9.99 170 1122 39.61 420 1618 14.83
8 302 10.66 180 1148 40.53 440 1647 15.53
9 320 11.30 190 1174 41.44 460 1675 16.24
10 336 11.86 200 1200 42.36 480 1702 16.94
15 399 14.09 210 1225 43.24 500 1728 17.65
20 448 15.81 220 1249 44.09 550 1788 19.42
30 533 18.82 230 1273 44.94 600 1847 21.18
40 607 21.43 240 1296 45.75 650 1904 22.95
50 676 23.86 250 1319 46.56 700 1958 24.71
70 780 27.53 260 1341 47.34 750 2011 26.48
80 827 29.19 270 1363 48.11 800 2062 28.24
90 872 30.78 280 1384 48.86 850 2112 30.01
100 915 32.30 290 1405 49.60 900 2160 31.77
Tabla13.2 Normas del IMSS.
Pgina| 57
CALCULO DE OXIGENO MEDICINAL

DESCRIPCION CANTIDAD DE SALIDAS TIPOS DE USO FACTOR DE CONVERSION N EQUIVALENTE DE SALIDAS
PRIMER PISO
CONSULTA EXTERNA
INYECTABLES INMUNIZACIONES 3 B 1 3
Subtotal 3 3
DIAGNOSTICO POR IMGENES
SALAS DE RAYOS X 1 B 1 1
PREPARACION DE PACIENTE 1 B 1 1
Subtotal 2 2
EMERGENCIA
CIRCULACION SALA DE OBSERVACION 8 A 2 16
SALA DE OBSERVACION AISLADO 1 A 2 2
SALA DE TRAUMA SHOCK 2 A 2 4
TOPICO DE CIRUGIA 1 A 2 2
TRIAJE 1 A 2 2
TOPICO DE MEDICINA 1 A 2 2
TOPICO DE PEDIATRIA 1 A 2 2
TOPICO DE GUARDIA 1 A 2 2
Subtotal 16 32
21
SEGUNDO PISO
CENTRO QUIRURGICO
SALA DE OPERACIONES 1 3 A 2 6
ATENCION AL RECIEN NACIDO 1 A 2 2
SALA DE RECUPERACION 4 A 2 8
PREPARACION AL PACIENTE 1 A 2 2
SALA DE OPERACIONES 2 3 A 2 6
Subtotal 12 24
CENTRO OBTETRICO
SALA DE PARTO MULTIFUNCIONAL 1 1 A 2 2
ATENCION AL RECIEN NACIDO 1 A 2 2
ATENCION AL RECIEN NACIDO (UVI) 4 A 2 8
Subtotal 11 22
HOSPITALIZACION
HABITACION PEDIATRIA LACTANTES 3 B 1 3
TOPICO 1 B 1 1
HABITACION ESCOLARES 4 B 1 4
PEDIATRIA PREESCOLARES 3 B 1 3
HABITACION ADOLESCENTE 2 B 1 2
HABITACION GINECOLOGIA 2 B 1 2
HABITACION OBSTETRICIA 2 B 1 2
HABITACION OBSTETRICIA MADRE NIO 2 B 1 2
HABITACION AISLADO GINECOLOGIA 1 B 1 1
HABITACION OBSTETRICIA 3 B 1 3
HABITACION AISLADO OBSTETRICIA 1 B 1 1
TOPICO 1 B 1 1
HABITACION MEDICINA 3 CAMAS 3 B 1 3
HABITACION MEDICINA 2 CAMAS 4 B 1 4
HABITACION MEDICINAL 4 B 1 4
HABITACION MEDICINAL 2 B 1 2
HABITACION CIRUGIA 2 B 1 2
HABITACION AISLADO MEDICINA 1 B 1 1
HABITACION AISLADO CIRUGIA 1 B 1 1
Subtotal 51 51
Pgina| 58
Del anexo 1 se tiene la cantidad equivalente en salidas tipo B 134

Del anexo 2 se tiene para 134 salidas tipo B:
Consumo 1021 l/min

Uso 24 horas
Factor de Simultaneidad 0.25
Consumo Diario 367.56 m3
Consumo de Gas (27 das) 9924.12 m3
Consumo de liquido: 27 das (*1.162) 11531.82744 l
3046.396006 gal
CAPACIDAD ESTANDAR DEL TANQUE 4000 gal
Tiempo de Abastecimiento en Emergencia 12 horas

Abastecimiento con botella de 10m3: 18.378 Balones
BOTELLAS DE ABASTECIMIENTO EN EMERGENCIA 20 Balones
Clculo de los dimetros de la Red de Oxgeno
Determinado
por
Nomograma
13.1 (Anexo
3)
Long. Total Long. Total Gasto Prdida Prdida (*) Prdida
DIMETRO
RAMAL Tubera Equivalente Acumulado cada 100 m Tramo Acumulada
(plg)
(m) (m) . (l/min) (kg/cm 2) (kg/cm 2) (kg/cm 2)
A-B 1 1/4 25 27.5 1021 0.05 0.01375 0.01375
B-C 1 1/4 4 4.4 794.1 0.03 0.00132 0.01507
C-D 1 1/4 22 24.2 794.1 0.03 0.00726 0.02233
D-E 1 18.4 20.24 681.2 0.065 0.013156 0.035486
E-F 1 23 25.3 681.2 0.065 0.016445 0.051931
F-G 1 21.38 23.518 507.5 0.035 0.0082313 0.0601623
G-H 3/4 20 22 373.8 0.05 0.011 0.0711623
Las prdidas acumuladas por friccin (0.0711623 kg/cm 2) son aceptables por ser menores a 0.28
(*)
kg/cm 2 (segn Norma Mexicana del IMSS).
El circuito crtico de la Red de Oxgeno con sus respectivos ramales se muestra en la Figura 1
Pgina| 59
Vaco
CALCULO DE VACIO
DESCRIPCION CANTIDAD DE SALIDAS TIPOS DE SALIDA GASTO L/min
PRIMER PISO
CONSULTA EXTERNA
INYECTABLES INMUNIZACIONES 3 B 103.8
DIAGNOSTICO POR IMGENES
SALAS DE RAYOS X 1 B 42.6
PREPARACION DE PACIENTE 1 B 42.6
EMERGENCIA
CIRCULACION SALA DE OBSERVACION 8 A 340.8
SALA DE TRAUMA SHOCK 2 A 85.2
SALA DE OBSERVACION AISLADO 1 A 42.6
TOPICO DE CIRUGIA 1 A 42.6
TRIAJE 1 A 42.6
TOPICO DE MEDICINA 1 A 42.6
TOPICO DE PEDIATRIA 1 A 42.6
TOPICO DE GUARDIA 1 A 42.6
SEGUNDO PISO
CENTRO QUIRURGICO
SALA DE OPERACIONES 1 3 A 127.8
ATENCION AL RECIEN NACIDO 1 A 42.6
SALA DE RECUPERACION 4 A 170.4
PREPARACION AL PACIENTE 1 A 42.6
SALA DE OPERCIONES 2 3 A 127.8
CENTRO OBTETRICO
SALA DE PARTO MULTIFUNCIONAL 1 1 A 42.6
ATENCION AL RECIEN NACIDO 1 A 42.6
ATENCION AL RECIEN NACIDO (UVI) 4 A 170.4
HOSPITALIZACION
HABITACION PEDIATRIA LACTANTES 3 B 103.8
TOPICO 1 B 42.6
HABITACION ESCOLARES 4 B 119.6
PEDIATRIA PREESCOLARES 3 B 103.8
HABITACION ADOLESCENTE 2 B 80
HABITACION GINECOLOGIA 2 B 80
HABITACION OBSTETRICIA 2 B 80
HABITACION OBSTETRICIA MADRE NIO 2 B 80
HABITACION AISLADO GINECOLOGIA 1 B 42.6
HABITACION OBSTETRICIA 3 B 103.8
HABITACION AISLADO OBSTETRICIA 1 B 42.6
Pgina| 60
TOPICO 1 B 42.6
HABITACION MEDICINA 3 CAMAS 3 B 103.8
HABITACION MEDICINA 2 CAMAS 4 B 119.6
HABITACION MEDICINAL 4 B 119.6
HABITACION MEDICINA 2 CAMAS 2 B 80
HABITACION CIRUGIA 2 CAMAS 2 B 80
HABITACION AISLADO MEDICINA 1 B 42.6
HABITACION CIRUGIA 3 B 103.8
HABITACION AISLADO CIRUGIA 1 B 42.6
HABITACION CIRUGIA 6 B 142.7
95 3606.5
Del Anexo 5: Se tiene 3,606.50 l/min

Factor de Simultaneidad 0.5
Gasto Mxima Demanda 1,803.25 l/min
Mxima Demanda Total (SCFM)(0.03531) 63.67
Factor de conversin para 29 Hg 2.73
Gasto Mxima Demanda Total (ACFM) 173.83
15 HP
POTENCIA NOMINAL :
Tanque Pulmon 100 galones
Clculo de los dimetros de la Red de Vacio
Determinado
por
Nomograma
15.1 (Anexo
6)
Long. Total Long. Total Gasto Prdida Prdida (*) Prdida
DIMETRO
RAMAL Tubera Equivalente Acumulado cada 100 m Tramo Acumulada
(plg)
(m) (m) . (l/min) (mm/Hg) (mm/Hg) (mm/Hg)
A-B 3 25 27.5 3095.5 38 10.45 10.45
B-C 3 4 4.4 3095.5 38 1.672 12.122
C-D 2 1/2 22 24.2 2224.9 45 10.89 23.012
D-E 2 1/2 18.4 20.24 1756.3 30 6.072 29.084
E-F 2 1/2 23 25.3 1756.3 30 7.59 36.674
F-G 2 21.38 23.518 877.5 28 6.58504 43.25904
G-H 1 1/2 20 22 411.9 26 5.72 48.97904
Las prdidas acumuladas por friccin (51.39 mmHg) son aceptables por ser menores a 76.2 mm de
(*)
columna de Mercurio (segn Norma Mexicana del IMSS).
El circuito critico de la Red de Vaco con sus respectivos ramales se muestra en la Figura 1
Pgina| 61
Oxido Nitroso
HOSPITAL RIOJA
N Salas de Operaciones: 2
Clculo para una Sala de Operacin.

N de Operaciones por Sala: 6
Tiempo de Operacin: 2h
N Total de Horas: 720 min
Gasto por Sala: 10 l/min
Gasto Total por Sala: 7,200 l
Factor de Consumo: 1
Gasto Total por (1) una Sala: 7,200 l
Clculo para 2 Salas de Operaciones
Gasto Total por 2 Salas: 14,400 l
Gasto Total por 2 Salas: 12.39 m3
Factor de Simultaneidad: 0.8
Gasto de Mxima Demanda Total : 9.912 m3
Cilindro de: 10 m3
N de das por bancada: 4 das
Consumo Total durante 5 das: 39.648 m3
N de cilindros por bancada (10 m 3): 3.9648 cilindros
Tiempo de reposicin por bancada: 4 das
Almacenamiento de: 10 Botellas
Para efectos de calculo se considera un factor de consumo de 1.0 y un factor de simulteanidad de 0.8
Se considera un manifold duplex una en servicio y la otra en reemplazo y 8 botellas en almacen.
Pgina| 62
III.6. GAS LICUADO DEL PETROLEO
SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)

El suministro de GLP proviene desde el Tanque de Almacenamiento de GLP desde
el cual se conecta a la Estacin de Medicin y Regulacin ERM (entre 0.4 4.0
bar), que ser regulada a 1 bar (g) a la salida de ERM, para suministrar combustible
al Cuarto de Calderos, Calentadores, Cocina y Laboratorio de Microbiologa.
El consumo de GLP de los distintos equipos estar proporcionado a condiciones

normales (101,324 kPa y 283,15 K (n)) y, estos son:
Estimado de la Mxima Demanda del Consumo de GLP
Calderos
Caldera de 60 BHP
Qtrans= 1322748.768BTU/h * 0.000293 = 387.56 KW
Calentadores para Agua

Se considera suministro de agua caliente a las reas de Hospitalizacin,
consultorios y otras reas consideradas, habiendo en total 49 camas.
El volumen necesario de almacenamiento de agua caliente segn el Reglamento

Nacional de Edificaciones es de:
250 litro x 49 camas = 12,250 l/d

da x cama
130 litro x 22consultorios = 2,860 l/d

da x consultorio
Consumo en otras reas

(Ver Memoria de Clculo Sanitario) = 8,950 l/d
Tenemos una dotacin de Agua Caliente = 24,060 l/d.

Pgina| 63
De acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones, la capacidad horaria del

equipo de produccin de agua caliente en relacin con la dotacin en litros debe
ser de una a seis. Es decir la capacidad horaria debe ser de:
24,060 l/d = 4,010 l/h= 17.64 GPM

6
Para el presente proyecto consideramos una produccin de agua caliente de 17.64

GPM, por lo tanto con una diferencia de temperatura de 72F (40C) sobre el agua
fra.
La capacidad del calentador de agua debe ser:
Q = m. c .t
En donde:
Q= Capacidad del calentador de agua en BTU/h.
m= Flujo de agua a travs del calentador en lb/h.
m= 4,010 l/h *0.75 = 5346.66 lb/h.
c = Constante = 1 BTU/lb F.
t = Diferencia de temperatura entre salida y entrada del agua al

calentador.
= 140F 68F = 72F.

(60C 20C = 40C).
Luego: Q = 216,540 BTU/h = *0.000293 = 63.446Kw
rea de Cocina, Preparacin y Servicio(Kcal/h * 0.001163 = Kw):
Cocina de 6 hornillas con plancha y horno

(2 unidades x140,000 BTUl/h) : 280,000 BTU/h(91.44Kw)
Freidora de 2 compartimentos
(2 unidades x 70,000BTUl/h) : 140,000BTU/h (39.31Kw)
Pgina| 64
Freidora de 2 compartimentos : 70,000 BTU/h
Consumo Total : 490,000BTU/h
Laboratorios: (03) Mechero a Gas
Se considerar: (6) Mechero Bunsen x3,000BTU/h
Consumo Total : 18,000 BTU/h (3.57Kw 0.021 m3/h)
Estimado de la mxima demanda de GLP:
- 1 Caldero 1322748.77 BTU/h

- 1 calentador de agua 216,540 BTU/h
- rea de Cocina, Preparacin y Servicio 490,000 BTU/h
- En un Mechero Bunsen 18,000 BTU/h
Total Mxima Demanda 2047,288.77 BTU/h
Factor de demanda: 0.6
Demanda Simultnea Total = 1228373.26 BTU/h
Clculo del Volumen del Tanque de Almacenamiento
Promedio de BTU/h por galn de GLP: 91,000 BTU/gal
Galones de GLP por hora: 13.49 = 14 gal/h
Consumo en 7 horas/da: 98 gal/d
Autonoma de 20 das: 1,960 gal
Consumo Total de GLP: 2,000gal
Capacidad de Vaporizacin
Demanda Maxima = 2047,288.77 BTU/h
Considerando 10% de factor de seguridad: 2252,017.647BTU/h
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De tabla ANEXO A, se obtiene:
Para 2252,017.64 BTU/h, considerando 20% de volumen mnimo o de reposicin

del tanque, se requiere un tanque de aproximadamente 1,658 gal. (Interpolando
entre 1000 gal y 5,500 gal).
Por lo tanto, un tanque de 2,000 galones, garantiza la vaporizacin natural entre el

20% y 85% de la demanda mxima con 10% de factor de seguridad.
Lo que equivale a dos tanques de 2,000 gal., de capacidad de agua
Anexo A
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III.7. SISTEMA DE PETROLEO

SISTEMA DE PETROLEO BIODIESEL B5
A. Grupos Electrgenos:
Se ha considerado abastecimiento de petrleo para casos de emergencia para Dos

grupos electrgenos de 400kW c/u,para trabajo alternado (ver instalaciones
elctricas).
Para determinar la capacidad del tanque de almacenamiento de Biodiesel B5, se

ha considerado como criterio de clculo el consumo de combustible de los equipos
mencionados.
Considerando que los equipos funcionarn durante 96 horas y con un factor de

servicio determinado:
Consumo del GE de 400kW = 50 gal/h y Factor de Servicio=0.20.
Consumo = 50gal/h x 0.20= 10.0 gal/h.
La mxima demanda de consumo de Petrleo es de 10 gal/h(600 gpm).
Para un respaldo por 96 h, obtenemos: 10 gal/hx96h=960 gal.
B. Calderos: 60 BHP
Se ha considerado abastecimiento de petrleo para dos calderos de 60 BHP c/u,

para trabajo alternado
Considerando que los equipos funcionarn durante 96 horas y con un factor de

servicio determinado:
Pgina| 67
Consumo de una caldera de 60 BHP = 35.0 gal/h y un Factor de Servicio de 0.35.
Consumo = 35.0 gal/h x 96 horas x 0.35= 1,176 gal
C. Calentador para agua:
Se ha considerado abastecimiento de petrleo para dos calentadores para trabajo

alternado.
Consumo de un calentador = 4.0 gal/h y un Factor de Servicio de 0.33.
Consumo = 4.0 gal/h x 8 h/d x 30 d x 0.33= 317 gal
CONSUMO TOTAL DE DB5: (A+B+C): 2,453gal
Para el presente proyecto esta capacidad ser dada por un (1) tanque de
almacenamiento de una capacidad de 2,700 galones y un (1) tanque de diario de
una capacidad de almacenamiento de 200 galones para la Sala de Calderas, un (1)
tanque de diario de una capacidad de almacenamiento de 50 galones para los
calentadores de agua, y un (1) tanque de diario de una capacidad de
almacenamiento de 300 galones para la Sala de Grupos Electrgenos.
Pgina| 68
IV. PLANOS
Se adjunta relacin de planos de la especialidad:
RELACION DE PLANOS MECANICAS - HOSPITAL RIOJA
N LAMINA ASUNTO BLOQUE ESPECIALIDAD

1. GASES MEDICINALES
IM-1.01 Esquema de Principios 01 GASES MEDICINALES
IM-1.02 Esquema de Principios 02 GASES MEDICINALES
IM-1.03 Detalles GASES MEDICINALES
IM-1.04 Primer Nivel - General GASES MEDICINALES
IM-1.05 Segundo Nivel - General GASES MEDICINALES
IM-1.06 Tercer Nivel - General GASES MEDICINALES
IM-1.07 Primer Nivel SECTOR A GASES MEDICINALES
IM-1.08 Primer Nivel SECTOR B GASES MEDICINALES
IM-1.09 Primer Nivel SECTOR C GASES MEDICINALES
IM-1.10 Primer Nivel SECTOR D GASES MEDICINALES
IM-1.11 Primer Nivel SECTOR E GASES MEDICINALES
IM-1.12 Primer Nivel SECTOR F GASES MEDICINALES
IM-1.13 Segundo Nivel SECTOR A GASES MEDICINALES
IM-1.14 Segundo Nivel SECTOR B GASES MEDICINALES
IM-1.15 Segundo Nivel SECTOR C GASES MEDICINALES
IM-1.16 Tercer Nivel SECTOR A GASES MEDICINALES
2. COMBUSTIBLE (GLP Y PETROLEO)
IM-2.01 Primer Nivel- General COMBUSTIBLE
IM-2.02 Primer Nivel SECTOR A COMBUSTIBLE
IM-2.03 Primer Nivel SECTOR B COMBUSTIBLE
IM-2.04 Primer Nivel SECTOR F COMBUSTIBLE
IM-2.05 Detalles COMBUSTIBLE
IM-2.06 Esquema de principio COMBUSTIBLE
3. AIRE ACONDICIONADO
IM-3.01 Primer Nivel - General AIRE ACONDICIONADO
IM-3.02 Segundo Nivel - General AIRE ACONDICIONADO
IM-3.03 Tercer Nivel - General AIRE ACONDICIONADO
IM-3.04 Cuarto Nivel - General AIRE ACONDICIONADO
IM-3.05 Azotea - General AIRE ACONDICIONADO
IM-3.06 Primer Nivel SECTOR A AIRE ACONDICIONADO
IM-3.07 Primer Nivel SECTOR B AIRE ACONDICIONADO
Pgina| 69
IM-3.08 Primer Nivel SECTOR C AIRE ACONDICIONADO

IM-3.09 Primer Nivel SECTOR D AIRE ACONDICIONADO
IM-3.10 Primer Nivel SECTOR E AIRE ACONDICIONADO
IM-3.11 Primer Nivel SECTOR F AIRE ACONDICIONADO
IM-3.12 Primer Nivel SECTOR G AIRE ACONDICIONADO
IM-3.13 Segundo Nivel SECTOR A AIRE ACONDICIONADO
IM-3.14 Segundo Nivel SECTOR B AIRE ACONDICIONADO
IM-3.15 Segundo Nivel SECTOR C AIRE ACONDICIONADO
IM-3.16 Segundo Nivel SECTOR D AIRE ACONDICIONADO
IM-3.17 Segundo Nivel SECTOR E AIRE ACONDICIONADO
IM-3.18 Segundo Nivel SECTOR F AIRE ACONDICIONADO
IM-3.19 Segundo Nivel SECTOR G AIRE ACONDICIONADO
IM-3.20 Tercer Nivel SECTOR A AIRE ACONDICIONADO
IM-3.21 Tercer Nivel SECTOR B AIRE ACONDICIONADO
IM-3.22 Tercer Nivel SECTOR C AIRE ACONDICIONADO
IM-3.23 Tercer Nivel SECTOR E AIRE ACONDICIONADO
IM-3.24 Cuarto Nivel SECTOR B AIRE ACONDICIONADO
IM-3.25 Cuarto Nivel SECTOR C AIRE ACONDICIONADO
IM-3.26 Azotea SECTOR C AIRE ACONDICIONADO
IM-3.27 Esquemas y detalles AIRE ACONDICIONADO
IM-3.28 Isomtrico agua helada AIRE ACONDICIONADO
4. VAPOR
IM-4.01 Esquema de principio VAPOR
IM-4.02 Detalles VAPOR
IM-4.03 Detalles VAPOR
IM-4.04 Primer Nivel - General VAPOR
IM-4.05 Segundo Nivel - General VAPOR
IM-4.06 Primer Nivel SECTOR A VAPOR
IM-4.07 Primer Nivel SECTOR B VAPOR
IM-4.08 Primer Nivel SECTOR F VAPOR
IM-4.09 Primer Nivel SECTOR G VAPOR
IM-4.10 Segundo Nivel SECTOR A VAPOR
IM-4.11 Segundo Nivel SECTOR F VAPOR
Pgina| 70

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CONSORCIO HOSPITALARIO RIOJA

Mejoramiento de los Servicios de Salud en el Establecimiento de Salud II-1 de Rioja,

MEMORIA PROYECTO DE LAS INSTALACIONES MECANICAS

Lima, ABRIL 2015

El objeto del presente documento, es realizar una breve descripcin de la filosofa de

I.2. DATOS GENERALES DEL PROYECTISTA

I.2.1. NOMBRE O RAZON SOCIAL DEL PROYECTISTA

Ing. PERCY SAMUEL RIVERA LINARES

I.2.2. NUMERO DE REGISTRO UNICO DE CONTRIBUYENTES

T: (01) 346 11 21 C: 999 752634

I.2.4. CORREO ELECTRONICO

I.2.5. PROFESIONAL RESPONSABLE DE LA ESPECIALIDAD

Ing. PERCY SAMUEL RIVERA LINARES

I.3. REFERENCIA NORMATIVA

Todas las caractersticas del diseo se sujetaran a:

Reglamento Nacional de Edificaciones.

I.4. MEMORIA DESCRIPTIVA

I.4.1. GASES MEDICINALES

I.4.1.1. CENTRAL DE OXIGENO

El suministro de oxgeno para el Hospital se realizar mediante dos sistemas diferentes, el

La instalacin de oxgeno lquido se iniciar en un depsito de acumulacin situado en la

El suministro secundario se realizar mediante una batera doble de 10+10 botellas de

Las botellas de oxgeno se conectarn a los colectores de las bateras mediante

Entre los colectores de botellas se intercalar el cuadro neumtico de regulacin, inversin

Se instalar tambin un cuadro selector de la fuente de suministro, este cuadro estar

presin mnima en la salida del cuadro inversor.

Se instalar un panel en el cuarto de mantenimiento que dispondr de alarma ptica y

Se ha previsto la salida de dos circuitos independientes desde el colector de impulsin,

de limpieza y de instalacin que se indiquen en el pliego de especificaciones tcnicas, as

Una vez terminada la instalacin, se limpiar y se sealizarn las tuberas para la

I.4.1.2. CENTRAL DE OXIDO NITROSO

El suministro de xido nitroso (protxido de nitrgeno) con fines anestsicos para el

La instalacin se realizar mediante una batera doble de 4+4 botellas de 8 m3 de

Las botellas de protxido de nitrgeno se conectarn a los colectores de las bateras

Entre los colectores de botellas se intercalar el cuadro neumtico de regulacin, inversin

Se instalar tambin un cuadro selector de la fuente de suministro, este cuadro estar

En el interior de la sala de gases medicinales se instalar un cuadro de alarmas comn

presin mnima en la salida del cuadro inversor.

Se instalar un panel en el cuarto de mantenimiento que dispondr de alarma ptica y

Desde la central de botellas de protxido de nitrgeno se efecta una distribucin de

Desde el montante vertical general de la instalacin de gases medicinales se efecta una

Una vez terminada la instalacin, se limpiar y se sealizarn las tuberas para la

Es necesario precisar que el suministro de las botellas y consumible de xido nitroso, no

I.4.1.3. CENTRAL DE VACIO

El local de la central de las bombas de vaco dispondr de sistema de ventilacin, toma de

En el interior de la central de vaco se instalar 2 equipos dplex, formados por dos

Para la proteccin de las bombas de vaco y del depsito de acumulacin se colocar

Antes de los equipos de filtraje de bacterias, se instalarn recipientes para recogida de

En la entrada a la sala de produccin de vaco se instalar un colector general que

En el interior de la sala de vaco se instalar un cuadro de alarmas, con vacuostatos para el

nivel de vaco mximo en la entrada del colector de aspiracin.

Se instalar un panel en el cuarto de mantenimiento que dispondr de alarma ptica y

Desde el montante vertical general de la instalacin de gases medicinales se efecta una

El dimetro mnimo de la tubera ser de 3/4". Una vez terminada la instalacin, se

I.4.1.4. AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL

La central de produccin de aire comprimido estar formada por:

Fuente de suministro principal: compresor sin aceite, equipos de filtracin de alta

El depsito ser de acero galvanizado en caliente exterior interiormente con vlvula de

Cada unidad de tratamiento de aire respirable estar equipado de un separador de agua

El local de la central de produccin dispondr de sistema de ventilacin, toma de agua

Entre los colectores se intercalar el cuadro neumtico de regulacin, inversin y alarma;

En el interior de la sala de gases medicinales se instalar un cuadro de alarmas comn

presin mnima en la salida del cuadro inversor.

Se instalar un panel en el cuarto de mantenimiento que dispondr de alarma ptica y