ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO
(NTP 339.034, ASTM C 39)
Autores:
- CHACON CERDAN, Dante.
- MONTES CAHUAPAZA, Wendy.
- VENTURA CHUA, Miguel.
- BUSTAMANTE RAMOS, Roy.
- FUENTES ATALAYA, Edwin.
- MEDINA SANCHEZ, Bertha
Curso:
- Tecnologa del Concreto.
Docente:
- ROJAS MONTOYA, Anghela.
Cajamarca, Per 05/07/2017

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ................................................................................................ 4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................ 4
2.1. Objetivo principal:.......................................................................................... 4
2.2. Objetivos secundarios: .................................................................................. 4
3. JUSTIFICACIN ................................................................................................. 5
4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRCTICA ........................... 6
4.1. Equipos ......................................................................................................... 6
4.2. Herramientas................................................................................................. 7
4.3. Materiales...................................................................................................... 7
5. MARCO TERICO ............................................................................................. 7
5.1. Ensayo a compresin de cilindros de concreto. ............................................ 7
5.2. Como realizar la prueba de resistencia del concreto. ................................... 9
5.3. Resistencia.................................................................................................. 10
6. METODOLOGA ............................................................................................... 11
7. PRESENTACIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS ....................................... 12
7.1. Diseo de mezcla para tres probetas de concreto ...................................... 12
7.2. Ensayo de resistencia a compresin de testigos de concreto ..................... 13
7.2.1. Ensayo N 1.......................................................................................... 13
7.2.2. Ensayo N 2.......................................................................................... 14
7.2.3. Ensayo N 3.......................................................................................... 15
7.3. Resistencia a compresin promedio de los testigos de concreto ................ 16
7.4. Correccin por esbeltez .............................................................................. 16
7.5. Coeficiente de variacin .............................................................................. 16
8. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS................................................... 16
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 17
ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pg. 2

9.1. Conclusiones:.............................................................................................. 17
9.2. Recomendaciones: ..................................................................................... 17
10. INFORMACION BIBLIOGRAFICA ................................................................. 18
11. ANEXOS ........................................................................................................ 19
11.1. Panel Fotogrfico: .................................................................................... 19
11.2. Hojas de Reporte: .................................................................................... 21

1. INTRODUCCIN
En la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con que el ingeniero

civil cuenta a su disposicin, para de manera ptima y consiente elija cual es el ms
ideal para llevar a cabo una construccin basndose esta escogencia en los tipos
de cargas que van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar
todo tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el
comportamiento de los elementos a la hora de la implementacin de las estructuras,
en el campo de la ingeniera civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo
a traccin, ensayo a compresin, en este caso hablaremos del ensayo a compresin
ya que esta es una de las propiedades del concreto que ms nos interesa, el
concreto como material de construccin presenta alta resistencia a la compresin
pero con baja resistencia a la tensin, es por esto que en este laboratorio se busca
determinar qu tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza
axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la accin de esta
fuerza.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo principal:
Determinar la mxima resistencia a la compresin promedio de un cilindro de

muestra de concreto frente a una carga aplicada axialmente.
2.2. Objetivos secundarios:
Comparar la resistencia a compresin real con la de diseo de los testigos de

concreto.
Evaluar el coeficiente de variacin de los tres testigos de concreto.
Comparar el tiempo de ensayo con los parmetros que establece la norma.
Describir el tipo de falla en los testigos de concreto.

3. JUSTIFICACIN
El presente informe tiene por finalidad determinar la resistencia a compresin de las

probetas cilndricas de concreto, elaboradas utilizando el material necesario de
acuerdo a nuestro diseo y siguiendo las especificaciones tcnicas requeridas.
REFERENTE A LOS MATERIALES
Obtencin
Obtenidos de la cantera samana cruz ubicada aproximadamente a la altura del

kilmetro 1 de la carreta a Porcn en el distrito de Cajamarca
Coordenadas UTM
9210544.00 N 773442.00 E
Tamao
Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamao: agregado grueso (piedra

de ) todo lo retenido de la malla N 4 y agregado fino (arena) todo lo que pasa la
malla N 4
Forma y textura
El agregado grueso y fino fueron extrados de rio, el primero presenta una forma
combinada entre alabeada y angulosa,

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRCTICA
4.1. Equipos
Balanza:
Es un instrumento de medicin se caracteriza por dos rasgos fundamentales:
su gran rango de pesaje y su capacidad para obtener el peso con una
precisin asombrosa la balanza que utilizamos tiene una capacidad de 2000
gr y sensibilidad de 0.5 gr:
Fuente: Elaboracin propia

Mquina de compresin
Este equipo nos permiti analizar las deformaciones que se produce en las
muestras de testigos se aplica una fuerza de compresin cada vez mayor;
con una abertura suficiente entre los apoyos, para que permita colocar la
muestra y los aparatos de comprobacin. La carga aplicada a la muestra
deber medirse con una exactitud de la esfera metlica firmemente
asegurada al centro del apoyo superior de la maquina (sistema de rotula).
Fuente: Elaboracin propia

4.2. Herramientas
Cronometro
Hoja de reporte
Wincha
4.3. Materiales
Tres especmenes de concreto de forma cilndrica de 15 cm de dimetro y 30

cm de altura.
5. MARCO TERICO
5.1. Ensayo a compresin de cilindros de concreto.
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del

concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura
convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La
equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy
en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de
unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas que

pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de
manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con
el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros,
cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas.
El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con respecto a

la direccin o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la
eleccin de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un nmero de
principios generales se desarroll a travs de la seccin sobre el ensayo de tensin
sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresin.
Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de compresin a las
cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente
concntrica o axial. El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en
contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al establecimiento de

esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineacin

accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga prosigue. La
friccin entre los puentes de la mquina de ensayo o las placas de apoyo y las
superficies de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral de esta. Esto
puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si tal condicin
de ensayo no estuviera presente. Las reas seccionales, relativamente mayores de
la probeta para ensayo de compresin para obtener un grado apropiado de
estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una mquina de ensayo
de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeas y por lo tanto, tan
cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones de deformacin de precisin
adecuada. Se supone que se desean las caractersticas simples del material y no la
accin de los miembros estructurales como columnas, de modo que la atencin se
limita aqu al bloque de compresin corto.
El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia

mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales se
funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de
dimetro por 300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2).Los procedimientos
relativos a este ensayo se encuentran especificados en las normas NTC 550 y 673
que hacen referencia a la confeccin de cilindros y al ensayo de resistencia
compresin.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de

acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTP 339.034, de manera que
sea representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro

para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar
las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de
aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (5 cm) y cada capa se apisona con
una varilla lisa con uno de sus extremos redondeados, la cual se introduce 25 veces
por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo en cuenta de
que la varilla solo atraviese la capa que se est compactando, sin pasar a la capa

siguiente. Al final de la compactacin se completa el llenado del molde con ms

mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un
martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie
de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan
podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los cilindros
recin confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de
cualquier golpe o vibracin y al da siguiente se les quita el molde cuidadosamente.
Inmediatamente despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a
un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23C,
con el fin de evitar la evaporacin del agua que contiene el cilindro, por la accin del
aire o del sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de
resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del tiempo. En estas
condiciones los cilindros deben permanecer hasta el da del ensayo.
La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica carga
sobre la superficie del cilindro (NTP 339.034).
Generalmente esta superficie es spera y no plana, lo cual puede conducir a

concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del
concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la resistencia.
Para remediar esta situacin, normalmente se hace un refrentado o cabeceado de
las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre.
La resistencia a la compresin, se acostumbra a dar en trminos de esfuerzo o sea

fuerza por unidad de rea, en kg/cm2
5.2. Como realizar la prueba de resistencia del concreto.
Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de (15x30cm), las
probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo
y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces
el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM

C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y
preferiblemente un da antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin.
Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a prueba el
cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la

perpendicularidad del eje del cilindro en ms de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
5.3. Resistencia
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados

hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ltima mitad de la fase de
carga se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de
ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por
lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como
el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el
dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada,
el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se
mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para

elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una
menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma
edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia

promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con

demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern
evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
Adems el coeficiente de variacin entre resultados debe ser menor a 2.4%.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual.
6. METODOLOGA

7. PRESENTACIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS
7.1. Diseo de mezcla para tres probetas de concreto
DATOS RESISTENCIA P RO MEDIO

CEMENTO f'c f'cr
Peso especifico 3.12 kg/cm2 210 294.00
AGREGADO FINO
SLUMP
Peso especifico de masa 2.70 kg/cm2
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
Absorcion 2.70% -
Modulo de finura 2.96 - PLASTICA 3" a 4"
Contenido de humedad 3.11% - CO NTENIDO DE AIRE
AGREGADO GRUESO 1.00
Peso especifico de masa 2.73 kg/cm2 VO LUMEN UNIT. AGUA
Tamao maximo 1 1/2" - 181.00
Volumen agreg. Grueso 1589.60 kg/m3 FACTO R CEMENTO
Absorcion 1.54% - kg/m3 bolsas/m3
Contenido de humedad 3.22% - 323.21 7.6
RELACIO N DE A/C
AGUA
f'cr A/C
peso especifico 1 kg/cm2
250 0.62
CO NTENIDO DE AGREGADO GRUESO 294 0.56
M.F (I) M.F M.F(S) 300 0.55
2.8 2.96 3 VO LUMENES ABSO LUTO S
1 1/2" 0.72 0.7 0.7 Cemento 0.10
Peso Agregado Grueso 1112.72 Agua 0.18
CO RECCIO N P O R HUMEDAD
Aire 0.01
CO NT. AGREGADO FINO Agregado grueso 0.41
Agr. Grueso 1148.55 kg/m3
Volumen peso total 0.70
Agr. Fino 835.19 kg/m3
0.30 810
Agua 158.99 L/m3
VALO RES DE DISEO VALO RES EFECTIVO S
Elem. P eso P roporc ion P eso P roporc ion
Cemento 323.21 1 323.21 1
Agr. Fino 810 2.51 835.19 2.58
Agr. Grueso 1112.72 3.44 1148.55 3.55
Agua 181.00 23.82 158.99 20.92
A/C 0.56 0.49
PARA 3 PROBETAS 10% und.
Cemento 5.17 5.69 kg
Agua efectiva 2.54 2.79 L
Agregado fino humedo 13.36 14.7 kg
Agregado grueso humedo 18.38 20.22 kg

7.2. Ensayo de resistencia a compresin de testigos de concreto
7.2.1. Ensayo N 1
P-1
Altura D. Base
1 L 30.35 15.38
2 L 30.42 15.39
Promedio 30.39 15.39
P-1 36000 3.14 193.52 0.103

Diametro: 15.39 Tiempo: 02' 17'' 37000 3.16 198.90 0.104
Altura: 30.39 Area: 186.02 38000 3.18 204.28 0.105
CARGA DEF. ESF. DEF. UNIT. 39000 3.21 209.65 0.106
kg mm kg/cm2 Eu 40000 3.23 215.03 0.106
0 0 0.00 0 41000 3.26 220.40 0.107
1000 1.45 5.38 0.048 42000 3.28 225.78 0.108
2000 1.62 10.75 0.053 43000 3.31 231.15 0.109
3000 1.74 16.13 0.057 44000 3.34 236.53 0.110
4000 1.84 21.50 0.061 45000 3.36 241.91 0.111
5000 1.99 26.88 0.065 46000 3.39 247.28 0.112
6000 2.01 32.25 0.066 47000 3.42 252.66 0.113
7000 2.09 37.63 0.069 48000 3.45 258.03 0.114
8000 2.16 43.01 0.071 49000 3.47 263.41 0.114
9000 2.21 48.38 0.073 50000 3.49 268.78 0.115
10000 2.27 53.76 0.075 51000 3.52 274.16 0.116
11000 2.33 59.13 0.077 52000 3.55 279.54 0.117
12000 2.39 64.51 0.079 53000 3.56 284.91 0.117
13000 2.42 69.88 0.080
54000 3.62 290.29 0.119
14000 2.45 75.26 0.081
55000 3.67 295.66 0.121
15000 2.49 80.64 0.082
55118 3.72 296.30 0.122
16000 2.53 86.01 0.083
Esf. Mx: 296.30
17000 2.58 91.39 0.085
18000 2.62 96.76 0.086 % alcanzado 100.78%
19000 2.65 102.14 0.087
20000 2.69 107.51 0.089
21000 2.73 112.89 0.090 ESFURZO VS DEFORMACION (P-1)
22000 2.76 118.26 0.091 350.00
23000 2.79 123.64 0.092
300.00
24000 2.81 129.02 0.092
25000 2.83 134.39 0.093 250.00
26000 2.85 139.77 0.094 200.00
27000 2.87 145.14 0.094
28000 2.89 150.52 0.095 150.00
29000 2.91 155.89 0.096 100.00
30000 2.94 161.27 0.097
50.00
31000 2.97 166.65 0.098
32000 2.98 172.02 0.098 0.00
33000 3.02 177.40 0.099 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
34000 3.04 182.77 0.100

35000 3.06 188.15 0.101

7.2.2. Ensayo N 2
P-2
Altura D. Base
1 L 30.48 15.42
2 L 30.42 15.38
Promedio 30.45 15.4
P-2 36000 3.06 193.27 0.100

Diametro: 15.4 Tiempo: 02' 22'' 37000 3.10 198.64 0.102
Altura: 30.45 Area: 186.27 38000 3.12 204.01 0.102
kg mm kg/cm2 Eu 40000 3.21 214.75 0.105
0 0 0.00 0 41000 3.22 220.12 0.106
1000 1.16 5.37 0.038 42000 3.23 225.49 0.106
2000 1.30 10.74 0.043 43000 3.27 230.85 0.107
3000 1.35 16.11 0.044 44000 3.29 236.22 0.108
4000 1.46 21.47 0.048 45000 3.35 241.59 0.110
5000 1.56 26.84 0.051 46000 3.36 246.96 0.110
6000 1.65 32.21 0.054 47000 3.40 252.33 0.112
7000 1.74 37.58 0.057 48000 3.43 257.70 0.113
8000 1.82 42.95 0.060 49000 3.45 263.07 0.113
9000 1.87 48.32 0.061 50000 3.47 268.43 0.114
10000 1.94 53.69 0.064 51000 3.50 273.80 0.115
11000 1.98 59.06 0.065 52000 3.53 279.17 0.116
12000 2.03 64.42 0.067 53000 3.58 284.54 0.118
13000 2.08 69.79 0.068 54000 3.60 289.91 0.118
14000 2.22 75.16 0.073 55000 3.65 295.28 0.120
15000 2.27 80.53 0.075 56000 3.67 300.65 0.121
16000 2.32 85.90 0.076
57000 3.71 306.02 0.122
17000 2.42 91.27 0.079
57174 3.74 306.95 0.123
18000 2.44 96.64 0.080
Esf. Mx: 306.95
19000 2.48 102.01 0.081
% alcanzado 104.40%
20000 2.52 107.37 0.083
21000 2.57 112.74 0.084
22000 2.59 118.11 0.085 ESFUERZO VS DEFORMACION (P-2)
23000 2.62 123.48 0.086 350.00
24000 2.65 128.85 0.087 300.00
25000 2.67 134.22 0.088
26000 2.72 139.59 0.089 250.00
27000 2.76 144.95 0.091 200.00

28000 2.78 150.32 0.091
150.00
29000 2.79 155.69 0.092
30000 2.86 161.06 0.094 100.00
31000 2.87 166.43 0.094 50.00
32000 2.92 171.80 0.096
0.00
33000 2.95 177.17 0.097 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
34000 2.98 182.54 0.098
35000 3.05 187.90 0.100

7.2.3. Ensayo N 3
P-3
Altura D. Base
1 L 30.52 15.37
2 L 30.47 15.39
Promedio 30.5 15.38
P-3 36000 3.10 193.52 0.102

Diametro: 15.38 Tiempo: 02' 13'' 37000 3.11 199.16 0.102
Altura: 30.5 Area: 185.78 38000 3.12 204.28 0.102
kg mm kg/cm2 Eu 40000 3.18 215.03 0.104
0 0 0 0 41000 3.20 220.69 0.105
1000 1.00 5.38 0.033 42000 3.21 225.78 0.105
2000 1.20 10.75 0.039 43000 3.24 231.45 0.106
3000 1.37 16.15 0.045 44000 3.27 236.53 0.107
4000 1.48 21.5 0.049 45000 3.31 242.22 0.109
5000 1.58 26.91 0.052 46000 3.33 247.28 0.109
6000 1.69 32.25 0.055 47000 3.36 252.99 0.110
7000 1.77 37.68 0.058 48000 3.39 258.03 0.111
8000 1.84 43.01 0.060 49000 3.43 263.75 0.112
9000 1.89 48.44 0.062 50000 3.46 268.78 0.113
10000 1.96 53.76 0.064 51000 3.49 274.52 0.114
11000 2.05 59.21 0.067 52000 3.54 279.54 0.116
12000 2.12 64.51 0.070 53000 3.59 285.28 0.118
13000 2.19 69.97 0.072 54000 3.63 290.29 0.119
14000 2.22 75.26 0.073 55000 3.67 296.05 0.120
15000 2.29 80.74 0.075 55083 3.73 296.11 0.122
16000 2.31 86.01 0.076 Esf. Mx: 296.11
17000 2.35 91.51 0.077 % alcanzado 100.72%
18000 2.40 96.76 0.079
19000 2.45 102.27 0.080
20000 2.48 107.51 0.081 ESFUERZO VS DEFORMACION (P-3)
21000 2.53 113.04 0.083 350
22000 2.57 118.26 0.084
23000 2.61 123.80 0.086 300
24000 2.65 129.02 0.087 250
25000 2.70 134.57 0.089
200
26000 2.75 139.77 0.090
27000 2.77 145.33 0.091 150
28000 2.81 150.52 0.092
100
29000 2.84 156.10 0.093
30000 2.87 161.27 0.094 50
31000 2.90 166.86 0.095 0
32000 2.94 172.02 0.096 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
33000 2.98 177.63 0.098
34000 3.01 182.77 0.099
35000 3.06 188.39 0.100

7.3. Resistencia a compresin promedio de los testigos de concreto
F'c a los 28 das Tiempo

P-1 296.30 02' 17''
Esf. Mx. P-2 306.95 02' 22''
P-3 296.11 02' 13''
Promedio 299.79 02' 17''
% alcanz. 101.97%
7.4. Correccin por esbeltez
P-1 P-2
Altura D. Medio Altura D. Medio
1 L 30.35 15.39 1 L 30.48 15.43
2 L 30.42 15.41 2 L 30.42 15.41
Promedio 30.39 15.4 Promedio 30.45 15.42
Esbeltes 1.97 Esbeltes 1.97
Coeficient. 1 Coeficient. 1
P-3
Altura D. Medio correcin por esbeltez de prob.
1 L 30.52 15.38 P-1 296.30
2 L 30.47 15.36 Esf. Mx. P-2 306.95
Promedio 30.5 15.37 P-3 296.11
Esbeltes 1.98 Promedio 299.79
Coeficient. 1 % alcanz. 101.97%
7.5. Coeficiente de variacin
S 6.20
CV 2.07%
8. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
A travs del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el

concreto presenta alta resistencia a la compresin, de la misma forma se
pudo determinar qu tan resistente es el material cuando este es sometido a
cargas axiales, por otro lado se pudo ver que lo aprendido tericamente es
fcilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas
se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es
sometido a una fuerza de compresin, adems se pudo obtener la mxima
carga posible aplicada.

La norma NTP 339.034, establece que la resistencia a compresin alcanzada

en el ensayo realizado, debe ser mayor o igual al Fcr de diseo, en vista que
nuestros resultados obtenidos de la resistencia a compresin promedio es
299.79 kg/cm2 y al ser nuestro Fcr 294.00 kg/cm2, podemos afirmar que
cumple los parmetros establecidos en la norma.
El rango de aceptacin de los cilindros es menor del 6.6% que establece la
norma ASTM C39, adems El porcentaje de variacin entre la resistencia de
cada prueba y la promedio no excede al 3%, por lo tanto podemos afirmar la
validez de resultados de dicho ensayo.
El coeficiente de variacin de los resultados del ensayo en los tres testigos
de concreto es 2.07%, la norma establece que el coeficiente de variacin
mximo permisible es de 2.4%, por lo tanto podemos dar valides a dicho
ensayo.
El tipo de falla observado en los testigos de concreto son por corte, ya que
se observa una ruptura diagonal, adems podemos afirmar que fall la pasta
de cemento y no los agregados ya que estos no presentan ruptura sino
desprendimiento.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. Conclusiones:
Se concluye que:
La resistencia a compresin de la P-1 es 296.30 kg/cm2.

La resistencia a compresin promedio de los tres testigo de concreto es
299.79 kg/cm2.
El coeficiente de variacin de las muestras es 2.07%.
El tipo de falla de las muestras es por corte.
La ruptura de las muestras se debi a falla en la pasta de cemento.
9.2. Recomendaciones:
Se recomienda identificar cada probeta con una nomenclatura para que no

se confundan los testigos.
Se recomienda el uso de (EPP) para todo ensayo a realizar.

Al momento de realizar los ensayos se debe tener mximo cuidado con la

manipulacin de los materiales ya que algunos de ellos son frgiles.
Se recomienda realizar con precisin todo el protocolo establecido en las
normas indicadas para cada ensayo, sta garantizar que los resultados
obtenidos sean los de diseo o an mejores.
10. INFORMACION BIBLIOGRAFICA
Gonzales Sandoval, F. (2002). Mnual de Supervision de Obras de Concreto. Mexico:

LIMUSA.
Kosmatka & Panarese. (2004). Diseo y Control de Mezclas de Concreto. EE.UU:

Ilinois.
Prado Millones, A. (02 de 05 de 2008). cybertesis. Obtenido de cybertesis:

http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/millones_aa/pdf/millones_aa-TH.2.pdf
Rodriguez Polanco, A. (07 de Mayo de 2009). Licenciaturas. Obtenido de

Licenciaturas:
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRE
TO.pdf
Saucedo Rodriguez , Y. G. (2016). Resistencia a compresion del concreto, al utilizar

diferentes tipos de curado. (Tesis para adoptar el titulo de Ingeniero Civil).
Universidad Privada del Norte: Cajamarca, Peru.

11. ANEXOS
11.1. Panel Fotogrfico:
DESCRIPCIN: lavado y lubricacin de los moldes.

FUENTE: Propia
DESCRIPCIN: lavado y lubricacin de los moldes.

FUENTE: Propia

DESCRIPCIN: Retiro de curado de las probetas.

FUENTE: Propia
DESCRIPCIN: Secado superficial de las muestras.

FUENTE: Propia
DESCRIPCIN: Tomando medidas del dimetro y altura de las probetas.

FUENTE: Propia

DESCRIPCIN: Colocando las probetas a la mquina de compresin.

FUENTE: Propia
DESCRIPCIN: Retirando las probetas del ensayo de compresin.
FUENTE: Propia
11.2. Hojas de Reporte:

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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO

(NTP 339.034, ASTM C 39)

- CHACON CERDAN, Dante.

- MONTES CAHUAPAZA, Wendy.

- VENTURA CHUA, Miguel.

- BUSTAMANTE RAMOS, Roy.

- FUENTES ATALAYA, Edwin.

- MEDINA SANCHEZ, Bertha

- Tecnologa del Concreto.

- ROJAS MONTOYA, Anghela.

Cajamarca, Per 05/07/2017

2.1. Objetivo principal:.......................................................................................... 4

2.2. Objetivos secundarios: .................................................................................. 4

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRCTICA ........................... 6

4.1. Equipos ......................................................................................................... 6

5. MARCO TERICO ............................................................................................. 7

5.1. Ensayo a compresin de cilindros de concreto. ............................................ 7

5.2. Como realizar la prueba de resistencia del concreto. ................................... 9

7. PRESENTACIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS ....................................... 12

7.1. Diseo de mezcla para tres probetas de concreto ...................................... 12

7.2. Ensayo de resistencia a compresin de testigos de concreto ..................... 13

7.2.1. Ensayo N 1.......................................................................................... 13

7.2.2. Ensayo N 2.......................................................................................... 14

7.2.3. Ensayo N 3.......................................................................................... 15

7.3. Resistencia a compresin promedio de los testigos de concreto ................ 16

7.4. Correccin por esbeltez .............................................................................. 16

7.5. Coeficiente de variacin .............................................................................. 16

8. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS................................................... 16

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 17

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pg. 2

9.2. Recomendaciones: ..................................................................................... 17

10. INFORMACION BIBLIOGRAFICA ................................................................. 18

11. ANEXOS ........................................................................................................ 19

11.1. Panel Fotogrfico: .................................................................................... 19

11.2. Hojas de Reporte: .................................................................................... 21

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pg. 3

En la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con que el ingeniero

2.1. Objetivo principal:

Determinar la mxima resistencia a la compresin promedio de un cilindro de

2.2. Objetivos secundarios:

Comparar la resistencia a compresin real con la de diseo de los testigos de

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pg. 4

El presente informe tiene por finalidad determinar la resistencia a compresin de las

REFERENTE A LOS MATERIALES

Obtenidos de la cantera samana cruz ubicada aproximadamente a la altura del

Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamao: agregado grueso (piedra

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pg. 5

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRCTICA

Fuente: Elaboracin propia

Fuente: Elaboracin propia

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pg. 6

Tres especmenes de concreto de forma cilndrica de 15 cm de dimetro y 30

5.1. Ensayo a compresin de cilindros de concreto.

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas que

El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con respecto a

ENSAYO DE CONCRETO ENDURECIDO pg. 7

esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineacin

El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia

Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de

Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro