INSTITUTO TECNOLGICO DE PUEBLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERO:

ING. GINA GRISSEL SNCHEZ ORTZ

ALUMNA:

KARLA PAOLA ESTRADA OLAYA

MATERIA:

ESTUDIO DEL TRABAJO II

UNIDAD II

SUBTEMA:

2.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALESDE LOS DIFERENTES MTODOS DE

TIEMPOS PREDETERMINADOS: WORK FACTOR, MTM, MOST, MODAPTS,
ENTRE OTROS.

HORARIO:

LUNES, MIERCOLES Y VIERNES 7-9

CLAVE DEL CURSO:

INJ1012E

FECHA DE ENTREGA:
24 DE FEBRERO DEL 2017
 INVESTIGACIN

Sntesis
Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados
con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos.
A continuacin se les explicaran los principales sistemas de tiempos
predeterminados como MTM, Modapts, Work Factor, Most, etc. as como sus
ventajas y desventajas, y saber para que se ocupa cada uno.

Marco Terico

El sistema MTM ( Mtodo de Medicin del Tiempo).

Es utilizado sobre todo en ajustes industriales para analizar mtodos utilizados
para la realizacin de cualquier operacin manual o es el resultado de un buen
reconocimiento, clasificacin y descripcin de los movimientos empleados y
requeridos en las diferentes operaciones.
Existen diferentes versiones del MTM (MTM-1, MTM-2, MTM-3) teniendo asi que
la ms potente es la MTM-1, ya que esta lleva a un ms bajo nivel en cuanto a
la descomposicin de los movimientos que son requeridos para ejecutar la
operacin.
Se tienen los pasos a seguir par un buen anlisis de la operacin a realizar con el
MTM teniendo as:
Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin
manual.
Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio.
Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico.
Sumar los valores obtenidos en las tablas
Los movimientos bsicos en el sistema estn divididos en 19 elementos
fundamentales como son: 8 elementos manuales, 2 elementos oculares, 7
elementos de las extremidades y 2 elementos del tronco
Descomposicin las operaciones en movimientos elementales que en el caso del
MTM-1 son:

Movimientos de los miembros superiores.

Elementos bsicos: Alcanzar, Mover, Coger, Posicin, Soltar y Desmontar.
Movimientos secundarios: Girar, Aplicar Presin y Manivela.
Movimientos de los miembros inferiores: Movimiento del pie y Movimiento de la
pierna.

Movimientos de cuerpo.
Desplazamientos: Andar y Paso lateral.
Flexin: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse, Sentarse, Poner una rodilla en el
suelo, Arrodillarse, Levantarse.
Movimientos visuales: Enfoque ocular y Recorrido ocular.
Se han desarrollado nuevos sistemas basados en el MTM inicial, aplicando los
conocimientos extrados de la experiencia de aos de utilizacin en mltiples
industrias. . Como consecuencia este sistema MTM original se rebautiz como
MTM-1.

MTM-2

Es, con mucho, el sistema de tiempos predeterminados ms utilizado en la

industria. Los micromovimientos bsicos del MTM-2 son conceptos bsicos
clasificados y Definidos por categoras. Las tablas ce los tiempos
predeterminados, valorado sindican el smbolo, las distancias recorridas, la
complejidad del concepto, el peso del objeto y los valores de cada
micromovimiento dado en TUM.

Debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que: La parte de esfuerzo

del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin El ciclo no es altamente
repetitivo La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran nmero de
movimientos manuales complejos o simultneos. Se consideran 11 clases de
acciones denominadas categoras:

1. Get (tomar) 2. Put (poner) 3. Get weight (obtener con peso) 4. Put Wight
(poner con peso) 5. Regrasp (agarrar otra vez) 6. Apply pressure aplicar
presin) 7. Eye action (accin del ojo) 8. Foot action (accin del pie) 9.
Step(paso) 10.BEND & ARISE (doblarse y levantarse) 11.CRANK (accin de
manivela)

Tres variables afectan el tiempo requerido para realizar un GET el caso

involucrado la distancia recorrida y el peso manejado. GET se pude considerar un
compuesto de los therbligs alcanzar, tomar, y dejar, mientras que PUT es una
combinacin de los therbligs mover y posicionar.

Los tres casos de GET son A, B y C. El caso A implica un tomar de contacto

simple como los dedos empujando un objeto encima de un escritorio. Si un objeto
como un lpiz se toma nada ms con los dedos empujando alrededor en un solo
movimiento este es el caso B. Si el tipo0 de agarrar no es A o B entonces se trata
del caso C de GET. Los analistas pueden referirse

SISTEMA MTM - 3

El MTM-3 se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar

mtodos en alternativa, desarrollar datos y frmulas estndares y establecer
estndares de actuacin. MTM-3 no debe emplearse en relacin con operaciones
que

requieren tiempos de enfoque ocular o de desplazamiento de los ojos, puesto que

los datos no consideran estos movimientos.

La exactitud del MTM-3 est dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza
cuando se compara con el anlisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 4
minutos, exclusivamente para limitar el tiempo de proceso y en operaciones que
no requieren tiempos para enfocar o desviar la vista. Se ha estimado que el MTM-
3 puede ser aplicado en aproximadamente 1/7 del tiempo de MTM-I.

El sistema MTM-3 consiste en solamente las siguientes cuatro categoras de

movimientos manuales:

1. Manejar: Una secuencia de movimientos con el propsito de controlar un objeto

con la mano o dedos y colocarlo en un nuevo sitio.

2. Transportar: Un movimiento con el propsito de colocar un objeto en un nuevo

lugar con la mano o los dedos.

3. Movimientos de pasos y pies: Son los mismos definidos en MTM-2.

4. Flexionarse y levantarse: Estos tambin son los mismos definidos en MTM- 2.

SISTEMA MTM - V

El MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen. la Asociacin MTM de

Suecia, para usarlo en operaciones de corte de metal. Es para uso especial en
talleres mecnicos con corridas cortas. El MTM-V proporciona elementos de
trabajo implicados en:

(1) llevar la pieza a la plantilla, sujetador o fijador; quitar el trabajo de la mquina y

colocarlo a un lado. (2) operar la mquina. (3) revisar el trabajo para asegurar la
calidad de la produccin; y

(4) limpiar el rea de la mquina donde se trabaj. para mantener adecuadamente

la instalacin y la calidad del producto.

El MTM - V no cubre tiempo de procesos que implique alimentaciones y

velocidades. Los analistas utilizan este sistema para establecer tiempos de
preparacin para todas las mquinas herramientas tpicas. As, tales elementos
como montaje y desmontaje de accesorios, plantillas, sujetadores, herramientas
de corte e indicadores pueden ser prevaluados.
MOST (Tcnica de Secuencia de Operaciones de Maynard).

Es un sistema de clculo de tiempos predeterminados que se usa principalmente

en la industria para establecer el tiempo estndar en el que un operario debe
realizar una tarea. Para calcular este tiempo, la tarea se desglosa en
micromovimientos, y a cada uno se le asigna un valor numrico de tiempo en
unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de tiempo; 100.000
TMU equivalen a 1 hora). Se suman todos los tiempos de los micromovimientos,
con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el resultado es lo que
llamamos tiempo estndar para una operacin. Es un sistema mucho ms sencillo
que los anteriores y cada vez menos utilizados sistemas de medicin de tiempos y
mtodos, conocidos como MTM.
MOST se divide en tres grandes
bloques y esos se utilizan segn las
dimensiones de la tarea que se desea
analizar, las tres divisiones son las
siguientes:
MAXI-MOST.
Analiza operaciones largas e
infrecuentes (de 2 minutos hasta
varias horas), dichas operaciones
ocurren menos de 150 veces por
semana y presentan gran variabilidad.
Es rpido y poco preciso.
BASI-MOST.
Es el punto medio del MINI-MOST y el
MAXI-MOST, ya que esta divisin
analiza operaciones de 0.5 minutos
hasta 3 minutos y presenta un
exactitud mayor que el MAXI-MOST,
pero menor que el MINI-MOST.
MINI-MOST.
Analiza operaciones cortas y muy
frecuentes (menores a 1.6 minutos),
dichas operaciones ocurren mas de
1500 veces por semana y su
variabilidad es muy poca. Necesita un anlisis detallado pero es muy preciso.

MODAPTS (Arreglo Modular de Tiempos Estndares Predeterminados).

MODAPTS (Arreglo Modular de Tiempos Estndares Predeterminados) consiste
en el desplazamiento de objetos a travs del espacio, esta tcnica estudia los
movimientos fundamentales del cuerpo humano, una de las desventajas que
presenta MODAPTS es que su aplicacin no tiene campo para la utilizacin de
herramientas, ya que ella se enfoca en las actividades realizadas por el operado.
Esta tcnica se basa en movimientos de control consiente bajo (ccb) y control
consiente alto (cca).
La unidad de medida de MODAPTS es el MODS y cada MODS tiene un valor de
0.129 segundos.
Ventajas
1. Fcil entrenamiento. Con un instructor calificado se requiere un tiempo
de aprendizaje de 40 horas (aproximadamente la tercera parte de los sistemas
similares).
2. Facilidad de aplicacin. Se puede calcular tiempos estndares finales
despus de solo unos minutos de observar la operacin.
3. Exactitud. Las pruebas que se han efectuado han demostrado que los
resultados del tiempo estndar derivados del MODAPTS son comparables con los
de otros sistemas de medicin.
4. Economa de operacin. En las empresas que no pueden pagar el
costo de un grupo de especialistas, miembros del personal pueden establecer los
estndares, sin conocimientos previos de sistemas similares.
5. Diversidad de usos. Se utiliza para:
a) Auditar estndares de trabajo existentes.
b) Fijar estndares de trabajo en:
Trabajo directo
Trabajo indirecto
Trabajo tcnico y de oficina
c) Estimar costos
d) Evaluar alternativas
Desventajas:
1. Ciclos muy cortos (debajo de 12 segundos para el MODAPTS).
2. Tiempo de funcionamiento de la maquina.
3. Retraso de proceso (detencin del proceso).
4. Tolerancia de descanso y retraso.
5. Informacin detallada.
6. Cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no

En este tipo de sistema tenemos que los movimientos se organizan de la

siguiente manera:
 M1: es el movimiento que se hace con los dedos de la mano, un
ejemplo es el uso del celular.
M2: es el movimiento que se hace con la mano completa, un ejemplo
es el uso del teclado de computadora.
M3: es el movimiento que se hace con el antebrazo, ejemplo es el
uso del mouse de computadora.
M4: es el movimiento del brazo, esto se realiza cuando se separa el
codo del lugar donde se tiene recargado.
M5: es el movimiento que se hace hasta sentir el omoplato.
M6: es el movimiento que se realiza cuando la persona se agacha o
se estira para alcanzar un objeto.

Es importante saber distinguir cada tipo de movimiento a continuacin se

muestra una tabla con la relacin de distancia y peso que le asigna a cada
tipo de movimiento:

Movimiento Distancia Peso

M1 0 a 1 Sin razn de peso
M2 1 a 2 2 lbs
M3 2 a 6 2 lbs a 9 lbs
M4 6 a 12 9 lbs a 18 lbs
M5 12 a 18 18 lbs a 35 lbs
M7 18 a 39 35 lbs a 39 lbs

WORK FACTOR (Factores de Trabajo).

WORK- FACTOR consiste en agregar factores de trabajo para valorar la
dificultad de los movimientos.
sta tcnica se basa en cuatro aspectos para determinar los factores a
agregar a un trabajo, los cuales son:
1. Movimiento del cuerpo humano.
2. Distancia del objeto.
3. Peso del objeto.
4. Operacin a realizar.
La tcnica de Factores de Trabajo se divide en tres grandes mdulos, los
cuales son:
v Detailed
Contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por
da o para planes de pago con incentivos, es una herramienta precisa
para el anlisis de mtodo, y se usa principalmente para operaciones de
ciclo corto y trabajo repetitivo
v Ready
Es utilizado para la medicin de ciclos mayores a 0.1 minutos,
obteniendo datos promedios. El Ready Work-Factor es apropiado para
operaciones que no requieren un anlisis tan preciso como el Detailed
Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes de
produccin medianos
v Breif
Se utiliza para la determinacin de tiempos aproximados que se
necesitan para la realizacin de cierta parte del trabajo necesario. Este
mtodo ms que todo es utilizado para la medicin de tiempos mayores
a 30 minutos u horas de procesos o distintas tareas necesarias. Se
aplica a tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como
producciones de corrida corta, la porcin manual de operaciones que
son principalmente realizadas por la mquina y operaciones no
repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento
del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.

Referencias

https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-1/conceptos-
fundamentales
https://www.academia.edu/6998039/ESTUDIO_DEL_TRABAJO_II_PRINCI
PALES_SISTEMAS
https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=5&
ved=0ahUKEwim1KaIwKfSAhVKh1QKHalvBuoQFgg0MAQ&url=https%3A
%2F%2Fadrianagarciachavez.files.wordpress.com%2F2015%2F08%2Fmet
odos-de-tiempos-
predeterminados.docx&usg=AFQjCNExT0zy4GWCBy_gpPryND0Qtv7HKA
&sig2=dGmFBpiZmftgKG-YmS8uQw
http://niev08.blogspot.mx/2015/09/tarea-i-ensayo.html
 Mtodos de tiempos predeterminados

MTM MOST MODAPTS Work Factor

Es utilizado sobre todo en
ajustes industriales para
analizar
mtodos utilizados para la
realizacin de cualquier
operacin manual o es el
resultado de un buen
reconocimiento,
clasificacin y descripcin
de los
movimientos empleados y
requeridos en
las diferentes operaciones.
Se divide en
en
Consiste en el
Es un sistema de desplazamiento de Consiste en
clculo de tiempos objetos a travs del agregar factores
predeterminados que espacio, esta de trabajo para
se usa principalmente
tcnica estudia los valorar la
en la industria para movimientos dificultad de los
establecer el tiempo fundamentales del movimientos.
estndar en el que un cuerpo humano
operario debe realizar
una tarea
Se divide en
Se divide en Detailed
en
MTM-1
Ready

MAXI-MOST
MTM-2
Breif

BASI-MOST
MTM-3

MINI-MOST