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1 INTRODUCCIN Y FUNCIONAMIENTO DE LA
En la Planta de gas es necesario tener un documento en el que se encuentre
PLANTA
informacin del funcionamiento y armado DE GAS.
de los intercambiadores compactos. Se
(1)
ha desarrollado este documento de acuerdo al cdigo ASME, Seccin VIII y
norma ALPEMA , (2)
1.1 INTRODUCCINy tomando
. como referencia intercambiadores existentes en el
Complejo Industrial Shushufindi.
En la Industria Petrolera existen problemas, tales como la falta de regularidad,
confiabilidad
1.2 CONCEPTOS y eficiencia que impiden el normal funcionamiento de los procesos
GENERALES
de obtencin de derivados.
1.2.3 DESETANIZADOR.
1.2.4 DEBUTANIZADOR.
El GLP est compuesto de propano, butano, o una mezcla de los dos, la cual
puede ser total o parcialmente licuada bajo presin con objeto de facilitar su
transporte y almacenamiento. El GLP puede utilizarse para cocinar, para
(15)
calefaccin o como combustible automotriz.
1.2.7 PROPANO.
1.2.8 BUTANO.
(5)
1.3.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE OBTENCIN DEL GLP.
Para hacer una descripcin del proceso de obtencin de GLP en la planta de gas
del Complejo Industrial Shushufindi se pueden distinguir las siguientes etapas:
separacin, deshidratacin, refrigeracin de gas y lquidos de entrada secos y
destilacin. El proceso esta calculado para obtener la mayor cantidad de propano,
isobutano y butanos normales.
El proceso inicia con la recoleccin del gas natural que llega de los pozos a un
separador de entrada, en el cual se separan gas, hidrocarburos lquidos (que
sern llamados nicamente lquidos) y agua. El agua es enviado al pozo de
quemado; el gas y los hidrocarburos lquidos son inicialmente deshidratados y
despus enfriados por intercambio de calor con: gas residual fro proveniente de
la parte alta del separador fro, liquido del separador fro y propano refrigerante en
un enfriador de gas. El lquido condensado durante el enfriamiento del gas de
entrada es extrado y enviado al desetanizador. El gas restante es enviado al
sistema de gas residual.
3
El caudal de diseo de gas de entrada es: 708.000 Nm /d (25.000 MSCF/D), a
2
38,6 Kg/cm (550 psig) de presin, y 49C (120F) de temperatu ra, con un peso
molecular de 30,05. El caudal de lquido es: 191 l/min. (50,5 gpm.) con un peso
especifico de 0,56.
1.3.2 SEPARACIN
1.3.3 DESHIDRATACIN.
Existen dos equipos de deshidratacin para los gases y dos para los lquidos. La
deshidratacin de gas y lquido se basan en el mismo principio, mientras el un
equipo esta deshidratando el gas o liquido de entrada el otro se regenera (ver
Figura 1.4).
Un calentador de gas natural tipo bao de sal proporciona el calor necesario a las
dos corrientes de gas de regeneracin.
8
Las dos corrientes gas-liquido se combinan y pasan a travs del enfriador de gas
de entrada. La temperatura de la corriente gas-liquido desciende de -30 C (-22
F) a -40 C (-40 F) por la refrigeracin con prop ano en el enfriador de gas.
Parte del gas residual pasa a travs de los deshidratadores de gas y liquido como
gas de regeneracin y luego es enviado fuera de la planta a las estaciones central
y sur.
1.3.5 DESTILACIN FRACCIONADA.
2
Los gases de cabeza del desetanizador a una presin de 32 Kg./cm (455 psig) y
una temperatura de -19 C (-2 F), son condensados parcialmente mediante
refrigeracin con propano en el condensador del desetanizador y enviados al
acumulador de reflujo del desetanizador. Los gases del acumulador de reflujo van
al sistema de gas residual y el lquido es bombeado como reflujo nuevamente al
desetanizador con un caudal de 592,4 l/min. (156,5 gpm) y un peso especifico de
0,427. La corriente de lquidos de la parte baja del desetanizador es extrada y
enviada al rehervidor y luego enviada debutanizador.
Las colas del debutanizador son enviadas al rehervidor, y luego pasan a traves de
un enfriador y van al depsito de gasolina natural. Su valor de diseo es 116
l/min. (30,61 gpm) con un peso especifico de 0,648. Las condiciones de diseo
2
para la base del debutanizador son: presin de 14 Kg./cm (200 psig) y
(5)
TABLA 1.1 Propiedades de los fluidos.
Flujo A Flujo B
CAPITULO 2.
Los materiales que cumplen con los requerimientos expuestos anteriormente son
los materiales no ferrosos, por sus buenas propiedades trmicas, por su alta
resistencia a la corrosin, y, adems, estos materiales no presentan temperatura
de transicin (dctil a frgil) como el acero, as la tenacidad de los materiales
citados es mejor a bajas temperaturas.
Componente Especificacin/Aleacin
SB-209
Aletas 3003
3004
SB-209
Aletas del distribuidor 3003
3004
SB-221
Barras laterales
3003
SB-209
Placas separadoras
3003
SB-209
Placas protectoras
3003
SB-209, 241
3003
5052
Cabezales
5083
5454
6061
SB-209, 241
3003
5052
5083
Boquillas
5086
5454
6061
6063
SB-247
Bridas 5083
6061
SB-209
5052
Soportes 5083
6061
6063
(2)
Debido a que la norma ALPEMA recomienda nicamente aleaciones de
aluminio para este tipo de intercambiadores, a continuacin se har una
descripcin de este material no ferroso, de sus aleaciones, de la clasificacin de
las aleaciones, as tambin como de las especificaciones, designacin,
14
2.1.1 ALUMINIO.
El aluminio puro es blando y frgil, pero sus aleaciones con pequeas cantidades
de cobre, manganeso, silicio, magnesio y otros elementos, que dependiendo de la
proporcin de estos aleantes, la aleacin puede ser hasta treinta veces ms
resistentes que el aluminio puro, adems, su relacin resistencia-peso es
(6)
excelente.
(6)
TABLA 2.2 Sistema de designacin para las aleaciones de aluminio.
8xx.x Al-Sn
(7)
2.1.2.2 Designacin de temple de las aleaciones de aluminio.
La composicin qumica de las lminas y placas deben ser conforme a los lmites
mostrados en la Tabla N 1 del Anexo N 1. El fabricante ha de analizar el
producto tomando muestras en el momento de la fundicin de los lingotes, o
tomara muestras de productos terminados o semi-terminados.
2.1.2.3.2 SB-241: Especificacin para tubera sin costura y tubos extruidos sin costura de
Aluminio y aleaciones de Aluminio.
Esta especificacin cubre las propiedades de tubera sin costura y tubos extruidos
sin costura de Aluminio y aleaciones de Aluminio para aplicaciones a presiones.
1. Placa separadora
2. Aletas
3. Distribuidor
4. Barras laterales
5. Placas protectoras
6. Cabezales
7. Boquillas
8. Compacto
L. Longitud
W. Ancho
H. Alto
(2)
FIGURA 2.1 Esquema del intercambiador de calor compacto.
2.2.1 INTRODUCCIN.
cabezales y las boquillas que estn a la entrada del distribuidor estn unidos por
soldadura de arco elctrico. En la Figura 2.1 se indica un esquema del
intercambiador con sus respectivas partes.
(2)
FIGURA 2.2 Arreglos de aletas simple.
Es importante conocer las propiedades fsicas de los fluidos a las que estn
expuestas el momento del intercambio de calor, es decir, tener en cuenta sus
propiedades a las presiones y temperaturas de funcionamiento, las propiedades
2.2.2.1.4 Dimensiones.
Tambin se debe considerar el espacio disponible dado por el cliente para colocar
el aparato. La eficiencia del arreglo de aletas interviene directamente en el largo,
ancho y altura del intercambiador.
2.2.2.1.6 Clculo del coeficiente efectivo de transferencia de calor para cada flujo.
jG mC p
h= ( 2.1)
2
3
Pr
2/3
j = S t Pr ( 2.2)
22
Nu
St = ( 2.3)
PR
r e
C p
Pr = ( 2.4)
K gas
G m Dh
Re = ( 2.5)
N aletas
. .
G= m = m ( 2.6)
A ff A fr
A ff
= ( 2.7)
A fr
A fr = W.H ( 2.8)
A ff = N clW ( 2.9)
C pT = Y 1C p1 + Y 2C p 2 + Y 3C p3 + Y iC pi ( 2.10)
Donde:
Y: Es la fraccin molar de los componentes del gas natural.
N :c Nmero de canales
L: Altura de las aletas (m)
P :r Nmero de Prandtl
S :t Nmero de Stanton
R :e Nmero de Reynolds
1 = 1 +r
( 2.11)
h h
0
Donde
2
r: Factor de impureza
(m /WK)
h: Coeficiente de transferencia de calor 2
(W/m K)
h o: Coeficiente efectivo de transferencia de calor
2
(W/m K)
2.2.2.1.8 Clculo de la eficiencia de la aleta.
= tanh(m / 2)
( 2.12)
m/2
24
_2*h O_
m = l *_ ( 2.13)
_ K *t _
Donde
l: Altura de la aleta (m)
K: Conductividad trmica del material de la aleta (W/mK)
t: Espesor de la aleta (m)
: Eficiencia de la aleta
A = A 1 +A2 ( 2.14)
A2 = N aletas 2h / 2L ( 2.16)
Donde:
2
A: rea efectiva de transferencia.
(m )
A 1: rea primaria de transferencia de calor. 2
(m )
A 2: rea secundaria de transferencia de calor.
2
1 = 1 + 1
( 2.17)
UAd _ (h A)
0 w _ (h A)
0 c
25
Donde:
2
U: Coeficiente global de transferencia de calor entre flujos
(W/m K)
A d: rea estimada efectiva global de transferencia de calor 2
(m )
T T1
MTD = 2
( 2.18)
ln__T2
_ T _1_
T 1 = T T ,c o
h ,i
T 2 = T T ,c i
h, o
Donde:
Q = UA d MTD ( 2.19)
2
U: Coeficiente global de transferencia de calor entre flujos
(W/m K)
Q: Calor transferido (W)
Se puede obtener una cifra aproximada del volumen del compacto del
intercambiador de calor de acuerdo con una frmula dada en la norma
(2)
ALPEMA :
26
V = Q / MTD ( 2.20)
C
Donde:
3
V:
Volumen requerido para el intercambiador de calor sin cabezales (m )
Q: Calor total transferido (W)
MTD: Diferencia de temperatura media logartmica (K)
C: Coeficiente: 100 000 Aplicacin de hidrocarburos 3
(W/m K)
50 000 aplicaciones de separacin de aire.
Se debe evaluar las cadas de presin debido a las diferentes secciones por
donde circulan los fluidos y por la friccin que tienen con los elementos del
intercambiador. Los puntos donde se debe analizar las perdidas se indican en la
figura 2.3 y son:
Los fabricantes pueden hacer uso las experiencias para seleccionar el mtodo
mas apropiado para estimar las perdidas de presin en los puntos citados
anteriormente.
27
2 2
P1 + V1 + z Hr = P2 + V2 + z
1 2 ( 2.21)
2g 2g
P 1A1V 1 = P 2 A ( 2.22)
2V2
Las prdidas de presiones por friccin en los pasajes aleteados y prdidas por
cambio de direccin se basan en la siguiente ecuacin.
_ l __ G 2 _ Gm 2
P = 4 f _ p _ m + K_ ( 2.23)
__d h 2
_ __2
_
28
Donde:
f: Factor de friccin
_ Soldaduras
Las aletas tienen una doble funcin, aparte de ayudar a la transferencia de calor
entre los flujos, es la de soportar las cargas de presin como elementos
estructurales sometidos a cargas de tensin. Las placas de separacin de los
flujos, deben soportar las fuerzas longitudinales y transversales producidas por la
presin del fluido.
El arreglo de aletas que estn entre las dos placas, se considera como un
recipiente rectangular con ms de tres elementos rgidos internos, cuando un
recipiente a presin consiste de varias cmaras independientes operando a las
mismas o diferentes presiones y temperaturas, cada conducto debe ser diseado
29
para soportar las condiciones de operacin y cada uno se considerara que esta
sometido a presiones externas.
Los pasos para el clculo del espesor de aletas, placas separadoras y barras
(1)
laterales de acuerdo al cdigo ASME, seccin VIII , son detallados a
continuacin.
Los puntos en donde se analizara los esfuerzos en los pasajes aleteados son la
unin entre aletas y barras separadoras (punto M), unin entre barras laterales y
placas separadoras (punto Q), y el esfuerzo producido en el centro de las barras
30
laterales (punto N). Las frmulas empleadas para este clculo se indican a
continuacin.
Ph _ 6 + K (11 ) _ 2
S =
m ff3 __ _ ( 2.24)
2 fi _ 3 + 5K
1t
PH
Sm = ( 2.25)
2t 2
Ph 6 + K(11 ) 2
Sm = ff 3 + 5K _ ( 2.26)
2t 3 fi
Esfuerzo de doblado
2_ 3 + 2
(S b )N = Pc ff 3H 2 + 2h __ 5 K_ ( 2.27)
24 fi _ 3 + 5K _
1I
Ph 2c 3 + 5 K 2
(S b )Q = ff _ ( 2.28)
12I 1 fi 3 + 5K
Ph 2c 3 + K(6 ) 2
(S b )M = ff _ ( 2.29)
12I 2 fi 3 + 5K
Ph 2c 3 + 5 K 2
(S b )Q = ff _ ( 2.30)
12I 2 fi 3 + 5K
31
Ph _ 6 + K (11 ) _ 2 2_ 3
2
(S T )N = ff3 _ _ + Pc ff 3H 2 + 2h __ + 5 K _ ( 2.31)
2t 1 fi 3 + 5K
24 1 _ 3 + 5K _
_
fiI
Ph _ 6 + K (11 ) _ 2 Ph 2c 3 + 5 K 2
(S T )Q = ff3 _
__+ 12 ff 3 + 5K _ ( 2.32)
2t 1 fi 3 + 5K
fi
_
1I
PH + Ph c 3 + K (6 )
2 2
(S T )M = ff _ ( 2.33)
2 12I 2 fi 3 + 5K
2t
PH + Ph c 3 + 5 K
2 2
(S T )Q = ff _ ( 2.34)
2 12I 2 fi 3 + 5K
2t
2
(S T )M = Ph 6ff + K(11 ) _ ( 2.35)
2t 3 fi 3 + 5K
Los esfuerzos totales calculados anteriormente para este tipo de arreglos no debe
exceder el siguiente lmite:
S adm = 1 ( 2.36)
5.,S .E
Donde:
P: Presin interna de diseo (Psi)
h: Distancia entre aletas (pulg)
H: Alto de aletas (pulg)
t:
3
32
Existe un espacio entre el compacto y esta placa exterior por el cual no circula
ningn fluido, el compacto y la placa exterior estn unidos por pequeos
miembros estructurales (ver Figura 2.5). El anlisis que se hace para esta
estructura es de igual forma que el estudio realizado anteriormente para la de
aletas y placas separadoras.
Una consideracin para este diseo puede ser el asumir que ingrese presin al
rea de nervios debido a fisuras en el compacto y puede tomarse la presin de
diseo para este clculo.
33
En esta seccin se dar las pautas para el diseo de los cabezales y la seleccin
adecuada de las boquillas y bridas que se emplean en el intercambiador de
(2)
acuerdo a las normas establecidas para este tipo de accesorios.
2.2.3.3.1 Cabezales.
(a) (b)
(c) (d)
La primera es considerar la mitad de una tubera como chaqueta (Figura 2.7) esto
(1)
es en base al Nonmandatory Appendices EE del cdigo ASME, seccin VIII . En
la que se recomienda utilizar la siguiente relacin:
t= P 1r
( 2.37)
0 .85S 1 0.6P1
Donde:
t: Mnimo espesor de la mitad de la tubera (pulg)
r: Radio interior. (pulg)
(1)
FIGURA 2.7 Esquema de una chaqueta.
t= PR
( 2.38)
SE 0.6P
Donde:
t: Espesor de pared (pulg)
P: Presin de diseo (Psi)
R: Radio exterior de la boquilla o tubo menos el espesor de pared (pulg)
S: Esfuerzo de tensin del material (Psi)
E: Eficiencia de la junta (-)
2.2.3.3.2 Boquillas.
_ r _
= 0.875__ 0
( 2.39)
_ Rm _
_ Rm _
=_ ( 2.40)
_ T
37
= _ _ 2P __
_ R m
T_
_ ( 2.41)
_ T __ 2_
_R 2 S )
F =_ m ( 2.42)
y
RRF _(
_
M RCM = R m r oS y ( 2.43)
(S )
2
M = R m ro y ( 2.44)
RLM
Donde:
TABLA 2.3 Valores de momentos y fuerzas permitidas para una unin boquilla-
(2)
cabezal.
2.2.3.3.6 Bridas.
Las bridas son los accesorios que unen las tuberas principales con las boquillas
del intercambiador, estos accesorios para los recipientes a presin son
(17)
seleccionados de acuerdo a normas establecidas en las que se especifica la
geometra y dimensiones adecuadas de acuerdo al material y a las condiciones
de trabajo a las presiones a las que estn expuestas.
YM 0
ST = Sf ( 2.45)
2
t B
t= YM 0
( 2.46)
ST B
De donde:
1 _ 2
Y= 0 ,66845 + 5,71690 K log K _ ( 2.47)
2
K 1__ K 1
K= A ( 2.48)
B
(C G)
M0 = W ( 2.49)
2
(A + A b )S a
W= m
( 2.50)
2
Wm1
A m1 = ( 2.51)
Sb
Wm1 = H + H p ( 2.52)
H = 0,785G P2 ( 2.53)
Hp = 2 *b *3,14 *G * m * P ( 2.54)
Wm2
A m2 = ( 2.55)
Sa
G=B+b ( 2.57)
40
b = 0. 5 b ( 2.58)
0
N
b0 = ( 2.59)
2
N = C B dp ( 2.60)
2
Am
Ab = ( 2.61)
N pernos
Donde:
A: Dimetro exterior de la brida. (Pulg.)
B: Dimetro interior de la brida. (Pulg.)
W: Carga del diseo del perno (lb)
A m: Area total requerida de pernos. 2
(Pulg )
A b: rea del Perno 2
(Pulg )
S: Esfuerzo permisible del perno
a (Psi)
Factor de empaque.
m:
Fuerza hidrosttica final (lb)
H:
Dimetro nominal el empaque (pulg)
G:
Presin de diseo (Psi)
P:
Esfuerzo de tensin del empaque. (Psi)
y:
Esfuerzo de tensin del perno a temperatura de diseo (Psi)
S: Esfuerzo de tensin del perno a temperatura ambiente (Psi)
b
A b: rea de un perno. 2
S: (Pulg )
a
C: Distancia entre pernos en la brida.
(Pulg)
d :p Dimetro nominal del perno
(pulg.)
N: Ancho de contacto del empaque.
(pulg.)
S: Esfuerzo mximo permisible del material de la brida
(Psi)
T
Cociente entre el dimetro exterior e interior de la brida
K:
Momento total que acta sobre la brida. (lb*pulg)
M:
0
41
2.2.3.4.1 Pedestal
= kl
( 2.62)
r
Las columnas largas y las cortas fallan, en general, por pandeo, por esta razn,
es necesario comprobar que las columnas soporten las cargas crticas. El
esfuerzo crtico en el elemento a compresin esta dado por la frmula 2.63.
crit
= Fcrit / A S y ( 2.63)
n = Fcrit ( 2.64)
Freal
42
A= (d e
2 2
( 2.65)
4 di )
Donde:
Relacin de esbeltez
:
Coeficiente que depende del tipo de apoyo
K:
Longitud real de la barra (m)
l:
Radio de giro (m)
r:
Fuerza del intercambiador sobre la columna de soporte (N)
Freal: Fuerza critica a emplearse en el diseo (N)
Fcrit: Factor de seguridad
n:
Dimetro exterior del tubo (m)
d :e Dimetro interior del tubo (m)
d :i Esfuerzo de fluencia del material (Pa)
S :y
2.2.3.4.2 Clculo de la placa base
Las placas base son el apoyo de la estructura y ayuda a soportar la carga total a
la que estn sometidas las columnas. Para obtener el espesor de la placa base se
emplea la frmula 2.66.
fp
t p = 2m ( 2.66)
Fy
Donde:
f :p Presin sobre la placa base (Psi)
El intercambiador esta sujeto a una base que tiene la altura para que el
intercambiador empate sus boquillas a las lneas de flujo de la planta, por esta
razn, el dimetro y nmero de los pernos estar dado de acuerdo a este sistema
de anclaje existente en la planta de gas.
43
2.2.3.5 Soldaduras.
(1)
Los clculos de resistencia de las soldaduras en las boquillas no son requeridos
cuando se emplea juntas de acuerdo a la figura UW-16.1 esquemas a, b, c, d, e, f-
1, f-2, f-3, f-4, g(x-1), g(y-1), g(z-1) que son uniones de penetracin completa, tal
como aparece en la tabla N 3 del anexo N 2.
CAPITULO 3
Numero de canales 56 57
jG mC p
h=
2
3
Pr
ecuacin 2.6.
.
m
G = m
A
fr
Entonces:
Flujo A:
A fr
= = N c * h *W = 56 * 0,008* 0,6 = 0,396
A ff W*H 0 * ,1130
6,
.
m 8,201 = 30,511 Kg
Gm = =
A 0 ,396 * 0,678 2
fr
m s
Flujo B:
A fr
= = N c * h *W = 57 * 0,008* 0,6 = 0,404
A ff W*H 0 6, * ,1130
.
m 8 ,403 = 30,713 Kg
Gm = =
A 0 ,404 * 0,678 2
fr
m s
obtenida de la ecuacin2.10
C pT = Y 1C p1 + Y 2C p 2 + Y 3C p3 + Y iC pi
46
J _ Btu _
C pT = 1.557,49 = _0,372
Kg.K _ lb F _
Donde:
Y: Es la fraccin molar de los componentes del gas natural, que fue obtenida
de una cromatografa que se realizo a los fluidos que pasan por el intercambiador,
los resultados de la cromatografa se indican la tabla N4 del Anexo II.
Cpi: Es la capacidad calorfica de cada uno de los elementos que forman el gas,
estos valores se obtienen de la Tabla N 5 del Anex o II. La capacidad calorifica
est obtenidos con la temperatura promedio entre la entrada y salida de cada
fluido.
Los valores de capacidad calorfica total de cada gas se indican en la Tabla 3.2.
Flujo A Flujo B
(J/Kg.K) (J/Kg.K)
CpT 1556,6 1381,46
Flujo A
C p
Pr =
K gas
1.557,49J/Kg.K * 0,00000120Kg/ms
Pr = = 0,135
0,0138W/mK
Flujo B
C p
Pr =
K gas
47
1.557,49J/Kg.K * 0,00000120Kg/ms
Pr = = 0,115
0,0138W/mK
Flujo A
G m Dh = 30,511* 0,00426
Re = = 631,372
N aletas * 171.4 * 0.0000012
W = 0 6. = 171.4
N aletas =
p 0 .0035
Flujo B
W = 0 6. = 150
N aletas =
p 0 .004
Para el flujo A:
j = S t
Pr 2 / 3
A
Nu
St =
PRE
r
4,79
St = = 0,056
0,135* 631,372
Para el flujo B
jB = S t Pr
2/3
Nu
St =
PRE
r
4.12
St = = 0,042
0,115*849.633
Para el flujo A
jG mC p
h= = 0,014 *30,511*1.557,49 2
Para el flujo B
jG mC p
h= = 0,00811*30,73*1.381,644 = 1791,944 2
2/3 2/3
W/m K
Pr (0,115 )
relacin:
1 = 1 +r
h h
0
Entonces para:
Flujo A
(3) 2
Factor de impureza r = 0,0001 m /WK
1 1
h0 = = 2
= 2106,750 W / m K
( 1/ h) + r (1 / 3064,674) + 0,0001
49
Flujo B
(3) 2
Factor de impureza r = 0,0002 m /WK
1 1
h0 = = 2
= 1.319,169 W / m K
( 1/ h) + r (1 1/4 57,042) + 0,0002
A = A 1 +A2
A1 = (W (N aletas *t))L
A2 = N aletas * 2 * h / 2 * L
= tanh(m / 2)
m/2
_2*h O_
m = l *_
_ K *t _
Entonces:
Flujo A
_2 * h _ _ 2 * 2345,772 _
m = l *_ O
= 0,008*_ = 0,684
_ K *t _ 240 * 0,0006 _
Flujo B
_2 * h _ _ 2 *1128,258 _
m = l *_ O
= 0,008*_ = 0,541
_ K *t _ 240 * 0,0006 _
= tanh(0,722 / 2) = 0,869
0 ,722 / 2
= tanh(0,501/ 2) = 0,913
0 ,501/ 2
Factor sin perforar ( ): en este caso no se emplea aletas perforadas por lo que:
=1
51
Entonces
Para el flujo A
Para el flujo B
1 = 1 + 1
UAd _ (h A)
0 h _(h A)
0 c
1 = 1 + 1
UA d
= 2.388,99 W / K
Para el clculo del MTD se emplea la ecuacin 2.18. En la figura 3.1 se indica la
distribucin de temperaturas de los fluidos.
T T1
MTD = 2
ln__T2
_ T _1_
T 1 = T T
A ,i ,B o = 333 322 = 11 K
T 2 = T T = 232 222 = 10 K
A, o ,B i
52
Entonces:
10 11
MTD = = 10,5 K
ln 1011 )(
Q = UA d MTD
Q = 2.388,991 W / K *10,546 K
Q = 25193,825 W
V = Q / MTD
C
53
Se debe evaluar las cadas de presin debido a las diferentes secciones por
donde circulan los fluidos y por la friccin que tienen con los elementos del
intercambiador.
Las perdidas de presin por expansin a la entrada de los cabezales (figura 3.2)
se calcula con la ecuacin de Bernoulli (ecuacin 2.21).
2 2
P1 + V1 + z Hr = P2 + V2 + z
1 2
2g 2g
_V 12 2
P P =_ V2
2 1
2g H r __
_ 2g
2
H r = K (V / 2g)
1 1
_ V1 2 2
P P =_ V2 K (V 2
/ 2g)__
2 1
2g
1 1
_ 2g
54
1
A1V 1 = 2 A 2V2
1
= 2=
A1V1
V2 =
A
2
= db 2
A1
4
2
A1 = * 0,193 = 0,029 m 2
.
m = 8,201
Q1 =
3
= 0,026 m / s
303,916
Q
V1 =
A
1
A2 = l c * d c
(10)
El coeficiente de expansin se obtiene de la siguiente relacin:
K=K [1 (d / D) ]
2 2
55
Una aproximacin para este clculo es tomar el dimetro D (considerado para una
K=K [1 (d / D ) ]
h
2 2
d / D h = 0,193/0,414 = 0,467
(10)
El valor K se obtiene mediante la siguiente relacin
Entonces: K = 1,10
(10)
K: Constante para clculo del coeficiente de expansin.
K=K [1 (d / D ) ]
h
2 2
K = ,110 1 (0,467) [ ]
2 2
= 0,672
_ V1 2 2
P P =_ V2 K 1(V 2
/ 2g)__
2 1 2g
1
_ 2g
_ 0 ,9162 0,101
2 _ 0 ,9162 __
P2 P =1 303,9 0,672__ _
2x10 2x10 _ 2x10 _
_
P 2
P 1 = 3,856 Pa = (0,00055 Psi)
1
A1V 1 = 2 A 2V2
1
= 2=
A 2V2
V1 =
A
1
= db 2
A2
4
2
A2 = * 0,0971 = 0,0074 m 2
.
m = 8,201
Q1 =
3
= 0,026 m / s
269,918
Q
V2 =
A
2
A1 = l c * d c
3,63* 0,00741
V1 = = 0,1019 m/s
0,264
_ V1 2 2
P P =_ V2 K (V 2
/ 2g)__
2 1
2g
1 1
_ 2g
57
P 2
P 1 = 190,95 Pa = (0,0276 Psi)
_ l __ G 2 _ Gm 2
P = 4 f _ p _ m + K_
__d h 2
_ __2
_
Para el flujo A
_ 1 _ 30,511 2 _ 30,511 2
P = 4 * 0,283_ _ 0,00425
8,
_ 2 *303,916 __ + 1___2 *303,906 __= 264,115 Pa = (0,0382 Psi)
_
Para el flujo B
_ 1 _ 30,713 2 _ 30,713 2
P = 4 * 0,055_ _ 0,00477
8,
+ 1___2 * 269,918__
_ 2 * 269,918 __ = 200,347 Pa = (0,0290 Psi)
_
Las prdidas totales de presin para cada uno de los flujos se obtienen haciendo
una sumatoria en todos los puntos analizados, en la tabla 3.3 se indica los valores
de la diferencia de valores totales.
Pa Psi Pa Psi
Diferencia Total de Presin 458,92 0,066 250,79 0,0363
realiza tomando una presin de diseo de 710 Psi. Las medidas que se
analizarn y que fueron obtenidos en el diseo trmico se especifican en la Tabla
3.4 y el grfico de estas dimensiones se indica en la Figura 3.3.
3
bt
I = 1
1
12
59
3
1 * 0,39
I1 = = 6,712E -10 mm =4 (0,00509 pulg ) 4
12
3
bt 2
I =
2
12
3
1 * 0,079
I = = 2,56E -18 mm =4 (0,00004 pulg ) 4
2
12
(1)
El cdigo ASME, Seccin VIII establece el valor de b igual a 1 pulg.
= H = 0,314 = 2,76
h 0,114
Ph _ 6 + K (11 ) _ 2
S =
m ff3 __ _
2 fi _ 3 + 5K
1t
60
PH
Sm =
2t 2
Ph 6 + K(11 ) 2
Sm = ff 3 + 5K _
2t 3 fi
Pc 2_ 3
2
(S b )N = 1 ff 3H 2 + 2h __ + 5 K _
24 fi
_ 3 + 5K _
1I
2_ 3 + 5
2
(S b )N = 710 * 0,197
ff3 * 0,314 + 2 * 0,114 _
2 * 2,76 * 0,022 _
_
24 * 0,00509 fi 3 + (5 * 0,022)
_
(S b )N = -2095592,532 Pa = (-303,94 Psi)
Ph 2c 1 3 + 5 K2
(S b )Q = ff _
12 3 + 5K
fi
1I
Ph 2c 2 3 + K(6 ) 2
(S b )M = ff _
12I 2 fi 3 + 5K
Ph 2c 2 __ 3 + 5 2 K _
(S b )Q =
3 + 5K
12I 2
_
710 * 0,114 2* 0,039 _ 3 + 5* 2,76 *2 0,022 _
(S b )Q = 3 + 5(* 022) = 6352967,265 Pa = (921,42 Psi)
12 * 0,00004 0,
_
Los esfuerzos totales calculados anteriormente para este tipo de arreglos no debe
exceder esfuerzo admisible que se calcula empleando la ecuacin 2.36.
Sadm = 1,5 * S * E
Donde:
Este anlisis se realiza de igual manera que el clculo para determinar el espesor
de aleta, placa separadora y barras laterales. Estos resultados satisfacen todas
las ecuaciones para el diseo de recipientes de seccin cuadrangular y se
detallan en la Tabla 3.5 y su esquema se indica en la Figura 3.4
3.3.2.1 Cabezales.
t= PR
SE 0,6P
3.3.2.2 Boquillas.
t= PR
SE 0,6P
64
R = 3,813 pulg.
_ r _
= 0.875__ 0
_ Rm _
_ 4,31 _
= 0.875_ = 0,68
_ 5,545 _
_ Rm _
=_
_ T
_ 5,545 _
=_ = 13,20
_ 0
4,
= _ _ 2P __
_ R m
T_
_
_ T __ 2_
_ 2 * 710 __ 0 4,_
=_ _5,545
_ 0 _ 2
4,
65
_R 2 S )
F =_ m y
RRF
_(
_
_ 5,545 2 _
FRRF = __ (_18000 18037,38) = 127,797 N = (-28,73 lbf)
_ 40
M RCM = R m r 0S y
_
M RLM
= R r
2
m o
(S y
)
M RLM
= 5,545 * 4,3125 (18000 18037,381) = 14 N - m = (-123,915 lbf - pulg)
40
Por lo tanto:
3.3.2.3 Bridas.
Para determinar las dimensiones bsicas de las bridas se deben seguir los
(1)
requerimientos del cdigo ASME, Seccin VIII , Apndice II. La geometra de las
bridas se toma como base las establecidas como estndar. El procedimiento de
clculo se describe a continuacin.
YM 0
ST = Sf
2
t B
t= YM 0
ST B
De donde:
1 _ 2
Y= 0 ,66845 + 5,71690 K log K _
2
K 1__ K 1
Relacin entre el dimetro exterior e interior
K= A
B
K= 15 = 1,97
7 ,63
1 _ 1,97 2 log1,97 _
Y=
1,97 1__0 ,66845 + 5,71690 2
= 3,03
1,97 1
(C G)
M0 = W
2
67
(A + A b )S a
W= m
Wm1
A m1 =
Sb
Wm1 = H + H p
H = 0,785*G *2P
Hp = 2 *b *3,14 *G * m * P
202354,70 = 8,09
A m1 =
25000
A m2 = Wm2
Sa
Wm2 = 3,14 *b *G * y
25770,37 = 4,18
A m2 =
25000
Am = A 1m
= 8,09
68
Am
Ab =
N pernos
3 ,97 = 0,33
Ab =
12
Entonces:
(A + A b )S a
W= m
(3,97 + 0,33)25000
W= = 109608,79
2
G=B+b
B = 7,63 pulg.
b = 0. 5 b
0
N
b0 =
2
N = C B dp
2
13 7,63 1
N= = 2,2 pulg
2
2 2,
b0 = =
2 11,
69
b = 0 5. 11 = 0,52
,
G=B+b
El valor de M 0 es:
(C G)
M0 = W
2
(13 9,81)
M 0 = 109608,79 = 19721,768 N - m = (174552,01 lb/pulg)
2
YM 0
ST =
2
t B
= kl
r
Entonces:
l = 0.482 m.
de + di
2 2
r=
16
2 2
r= 0,323 + 0,304 = 0,111 m
16
Por lo tanto:
= 2 * 0,482 = 8.67
0,111
De esta relacin se obtiene la esbeltez menor que 30, por lo que esta columna
resulta ser un bloque a compresin, esto significa que no es necesario analizar el
pandeo, debido a que la flexin en el cuerpo no es inminente.
crit
= Fcrit / A S y
n = Fcrit
Freal
n=6
Fcrit = nFreal
A= (d e
2 2
4 di )
4
71
Entonces:
fp
t p = 2m
Fy
Fcrit 16909
fp= = = 130530 N/m 2
A 0 ,36 * 0,36
base
F y =124105631(N/m ); aleacin
2 5083, temple O de la especificacin SB 209
m = 0,0180
130530
t p = 2 * 0,0180 =0,0053 m 5.3 mm
124105631
Para que el intercambiador pueda tener la altura para las conexiones de las
bridas, es necesario que la placa base tenga como mnimo un espesor de 12,7
mm.
(2)
FIGURA 3.5 Grfico de las dimensiones de las aletas
3.4.2.1 Cabezales.
Todos los cabezales son de igual tamao, (se indica el esquema de las
dimensiones de los cabezales en la figura 3.6) esto debido a que soportan las
mismas presiones de trabajo. En la Tabla 3.8 se dan las dimensiones obtenidas
de los clculos realizados.
ENTRADA SALIDA
FLUJO
Dimetro. x Espesor(mm) Dimetro. x Espesor (mm)
A-Natural Gas 279 x 19,1 279 x 19,1
B-(LPG) 279 x 19,1 279 x 19,1
3.4.2.2 Boquillas.
Es un tubo por donde circula metanol a alta presin, para la limpieza del
distribuidor y pasajes aleteados, el diseo se lo realiza de igual manera como si
fuera una boquilla(ver figura 3.8). En el siguiente cuadro se especifica las
dimensiones de este tubo distribuidor.
a a
3.4.2.4 Bridas
CAPITULO 4.
Una vez establecidos los materiales y las dimensiones en la parte del diseo, en
este capitulo se dar a conocer una serie de indicaciones y recomendaciones
para realizar el ensamblaje del intercambiador de calor, como se detalla en el
anexo N 3. Se hablar en principio del ensamblaje de cada uno de los
componentes del intercambiador, indicndose de cada uno la preparacin previa
del material, el armado de sus partes y el control de calidad.
El compacto esta formado por varias partes, esta son aletas, placas separadoras
y barras laterales que son las que tiene doble funcin, una de ellas es transferir
calor entre los flujos y la otra es soportar las presiones de trabajo. Las capas
protectoras y los nervios que la sujetan son para contrarrestar golpes, polvo y
otros agentes externos que puedan daar al compacto.
78
Es un mtodo que permite hacer varias juntas al mismo tiempo, las juntas son
colocadas en un horno a temperatura intermedia entre el punto de fusin del
metal base y el del metal de aportacin. Esta soldadura se pueden realizar en
hornos con atmsfera protegida con aire seco o gases inertes o en hornos al
-6
vaci de 1x10 Torr.
79
Las piezas a ser unidas se colocan dentro o cerca de una bobina que transporta
corriente alterna. Esto hace que la temperatura de fusin del material de aporte
sea alcanzada.
Se lo realiza mediante el flujo de una corriente elctrica que circula a travs de los
electrodos y de la unin que se va a soldar, las piezas que forman la unin se
convierten en parte del circuito elctrico
Una vez analizados todos los mtodos anteriores, para el ensamblaje del
compacto se recomienda en nuestro medio hacerlo en un horno con atmsfera
protegida, porque se puede realizar todas las juntas al mismo tiempo, se puede
mantener control efectivo de temperatura y en especial porque seria fcil adecuar
un horno usado en la industria para la unin de las juntas.
(11)
Segn el Manual de Soldadura fuerte los materiales de aporte para uniones de
aluminio y aleaciones de aluminio (1060, 1100, 3003, 3004, 3005, 5005, 5050,
6053, 6061, 6062, 6063) son BAlSi-2, 3, 4, 5, 6, 7, 8.
Los BAlSi-2, 3, 4, 5 son usable en soldadura al horno y por inmersin. Los BAlSi-
3, 4, 5 tambin se pueden usar en el braceado con soplete; el material de aporte
BAlSi-2 esta disponible nicamente en laminas y es usado especficamente en los
procesos de soldadura por horno y por inmersin; los BAlSi-6, 7, 8 son emplean
en la soldadura de aluminio en horno al vaco.
4.1.1.2.7 Fundentes
(11)
Los fundentes recomendados para la soldadura fuerte de las aleaciones de
aluminio son los denominados del Tipo 1. Su rango de temperatura es de 371-643
C, y pueden ser fluoruros o cloruros de sodio, pot asio y litio, la forma de este
fundente es en polvo.
(11)
El manual de soldadura fuerte recomienda para la unin de aleaciones de
aluminio los tipos de juntas que se indican en la figura 4.1.
(11)
4.1.1.2.11 Limpieza de las piezas.
Una vez que los elementos que conforman el compacto han sido preparados,
estos se deben desengrasar y decapar cuidadosamente siguiendo los siguientes
pasos:
4.1.1.2.12 Ensamblaje.
Para el ensamblaje del compacto se dan a continuacin los pasos a seguir, estos
son ilustrados en el Plano DM-2142-002 en el Anexo N 4.
_ Sobre esta se debe colocar las placas separadoras y se repite los pasos
anteriores, pero en lugar de los nervios se debe colocar las aletas para los
flujos A y B alternadamente hasta completar el nmero de pasajes
establecidos para cada uno.
Una vez ensamblado el compacto, este est listo para ser soldado en el horno, el
horno debe estar lleno del CO 2 o de cualquier gas inerte asegurando que no
quede oxigeno en el interior que pudiese causar oxidacin.
El horno junto con el compacto debe enfriarse lentamente, de tal manera que no
se produzca un tratamiento trmico en el material o en las soldaduras.
4.1.2.1 Introduccin.
4.1.2.1.1 Cabezales.
Para la construccin de los cabezales se deben seguir los pasos que se indican a
continuacin.
84
_ Los cabezales se los fabrica de laminas de aluminio de aleacin 5083 TO. Por
tanto es indispensable trazar y cortar los cabezales de acuerdo a las
dimensiones que se indican en los planos.
_ Los cabezales deben tener aberturas en las que irn conectadas y soldadas
las boquillas, estas aberturas son realizadas por fresado y deben ajustarse al
dise de la junta a emplearse, tal como se indica en el plano DM-2142-002
en el anexo N 4.
4.1.2.1.3 Ensamblaje.
Para realizar la unin de estas partes se debe seguir lo estipulado en los planos
de ensamblaje, que se disean en base a recomendaciones de la Norrma ASME
(1)
seccin VIII .
Los materiales de estos elementos son de aluminio, por lo que las juntas pueden
unirse por soldadura de arco elctrico, la soldadura se puede realizar con
cualquiera de los procesos recomendados en la Subseccion B, Parte UW, Prrafo
UW 27 que podran ser: soldadura con electrodo revestido (SMAW), soldadura
elctrica con proteccin de gas (GMAW) o soldadura con electrodo no consumible
(GTAW), estos deben cumplir con la calificacin tanto del soldador como el
procedimiento de soldadura a usarse de acuerdo al Seccin IX del cdigo ASME.
85
El pedestal y las placas base son fabricados de aluminio 5083 temple O. Para la
construccin del pedestal y la placa se debe trazar, cortar en base a las
dimensiones establecidas en el diseo, en el caso del pedestal, la plancha debe
ser rolada como se indica en los planos.
(1)
4.2 CONTROL DE CALIDAD.
4.2.2 RADIOGRAFA
Donde:
S a a temp. de prueba
Relacin de esfuerzos =
S a a temp. de diseo
Antes de aplicar la presin, el equipo debe ser examinado y comprobar que todas
las instalaciones estn bien sujetas, se debe verificar que el recipiente a ser
examinado este limpio y que las escalas de los manmetros hayan sido
comprobados por lo menos a 1,5 veces la presin a utilizar.
La inspeccin visual debe ser hecha a todas las juntas y conexiones. Esta
inspeccin debe realizarse a una presin no menor a la presin de prueba dividida
88
por 1,3. Durante la inspeccin visual en las juntas soldadas no debe existir
presencia de humedad o goteo.
La presin de prueba neumtica (P) deber ser mnimo 1.1 veces MAWP
multiplicada por la relacin ms baja de esfuerzos:
Donde:
S a a temp. de diseo
alto y paso de las aletas, es decir, pueden existir varias soluciones para el
arreglo de aletas para un mismo problema.
_ El coeficiente de transferencia de calor es menor para los gases que para los
lquidos, por lo que el paso de las aletas para cada uno de los fluidos es
diferente, es por esto, que se existen mayor nmero de aletas en el pasaje del
gas de entrada a ser condensados.
_ En este documento los fluidos que pasan a travs de los pasajes estn en
CAPITULO 5.
5CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES.
materiales que pueden ser utilizados, partes del intercambiador que pudieran
ser seleccionadas y/o fabricadas, pruebas tcnicas a ser implementadas y
recomendaciones de procesos de soldadura GTAW, GMAW y soldadura
fuerte, permitiendo ser un documento de consulta y referencia para el usuario.
92
5.2 RECOMENDACIONES.
del material que cumpla con las especificaciones de la ASME Seccin II. en el
que se indique el anlisis qumico y las propiedades mecnicas del material.
6REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. ASME; Seccin VIII "Boiler and Pressure Vessel Code"; Divisin 1" Rules for
Construction of Pressure Vessels"; USA; 1998.
14.KAYS, W. AND LONDON, A.; "Compact Heat Exchangers", McGraw Hill, New
York, 1964.
15.www.pemex.com
7ANEXOS