INFORME-DISEÑO-DE-MEZCLA-CARACTERIZACION (1) (Autoguardado)

UCCI **TECNOLOGA DEL CONCRETO**.
Ao de la consolidacin del Mar de Grau
Diseo de Mezcla ACI 211 Ensayos de concreto fresco: probetas

de 3, 7 y 28 das, temperatura, peso unitario, contenido de aire,
asentamiento.
Docente: Ing. Ana Garca La Madrid.
Seccin: AI 1002
Grupo: 1.2
Integrantes:
Cermeo Paitn Alvaro.

Santa Cruz Veliz Paolo.
Crdova Perez Ivan.
Mungua Camasca Ricardo.
Castro Madueo Paul.
Perez Rios Luis.
Meza Pajuelo Erika.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INDICE
I. INTRODUCCIN.......................................................................................................25
II. OBJETIVOS...............................................................................................................46
III. MARCO TERICO.....................................................................................................57
IV.
V. REQUERIMIENTOS...............................................................................................3133
VI. CANTERAS...........................................................................................................3234
VII. EXTRACCION DE LA MUESTRA............................................................................3335
VIII. 8.2................................................. ENSAYO DE GRANULOMETRA (NTP 400.012:2001)
............................................................................................................................3436
IX. IX. .....................DETERMINACIN DE LOS PESOS UNITARIOS SECO SUELTOS Y SECO
COMPACTO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS DESIGNACIN ASTM C 29
AASHTO T 19.......................................................................................................4446
X. 9.3.3...........PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LOS PESOS UNITARIOS.
............................................................................................................................4547
XI. X.........DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL
AGREGADO FINO (ARENA)..................................................................................4951
XII. XI.I......DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL
AGREGADO GRUESO (NPT 400.021 NPT 400.022 ) (GRAVA)...........................5355
XIII. CONTENIDO DE HUMEDAD.................................................................................5457
XIV. XII...................................................................... CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
............................................................................................................................5658
XV. XIII................................................................................... REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
............................................................................................................................5758
XVI. ANEXOS...............................................................................................................5960

XVII.
I.

II. INTRODUCCIN
De qu manera podra un Constructor Civil llevar a cabo un proyecto de edificacin
si ste no conoce los materiales bsicos, las propiedades fsicas y qumicas. Ante
estas y otras interrogantes se hace evidente la necesidad de contar con una ciencia
que se ocupe del estudio de esta propiedad, del anlisis fsico-qumico. He ah el
curso de tecnologa del concreto, ciencia que responde a estas interrogantes.
Con lo mencionado anteriormente, queda en claro que es deber de un Ingeniero Civil
tener un amplio conocimiento y manejo de esta ciencia y de esta manera ser
competente.
Sin embargo es esencialmente en la prctica final, de la cual trata el presente
informe, donde se da la posibilidad de poner en prctica todos los conocimientos
adquiridos y los objetivos alcanzados a lo largo del desarrollo de la asignatura en
la mitad del primer semestre. Esta prctica consta de un anlisis completo de un
aglomerante.
Los Agregados son partculas inorgnicas naturales o artificiales que deben

cumplir con la Norma Tcnica Peruana E-060 y tambin forman un 60% - 75% del
concreto.
Lo importante en la granulometra de un agregado es que ha de tener las mezclas

de las diferentes fracciones de agregado grueso y arena (agregados totales). La

Norma tambin indica las granulometras que deben tener las mezclas totales
para los diferentes tamaos mximos de piedra.
El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada

utilizada para preparar morteros y concretos.
La importancia de la granulometra de los agregados radica, ya que de estos

dependern las propiedades de los diferentes tipos de concretos, mayor
estabilidad volumtrica, resistencia, y por esto conviene que los agregados
ocupen la mayor masa del concreto, compatible con la trabajabilidad.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn
especificados en la Norma ITINTEC 400.037 o de la norma ASTM C3; los cuales
se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su
mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto
para las piedras.
III. OBJETIVOS
III.1. OBJETIVO GENERAL
Saber si el agregado analizado es apto para hacer utilizado en un
diseo de mezcla y as ser utilizado en obras de construccin civil, y
para ver de cmo acta en la resistencia del concreto, ya que este es
un material que va estar expuesto mayormente a agresin fsica.
III.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Ubicar canteras o lugares de extraccin de agregados, para poder
explotar para disear diferentes tipos de concreto acorde con las obras
a construir.
Determinar y analizar las propiedades fsicas de los agregados
(densidad, porosidad, peso unitario, humedad).
Realizar y analizar la GRANULOMETRA del agregado fino y del
agregado grueso.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del

agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva
granulomtrica.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los
lmites para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en
una muestra de agregados (fino, grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y
fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena
calidad.
Tener la capacidad de dar soluciones en casos que se presenten
inconvenientes en las diferentes propiedades del agregado.
Tener la capacidad de reconocer un agregado de buena calidad.
Reconocer una buena cantera para la extraccin de agregados.
IV. MARCO TERICO

IV.1. DEFINICIN:
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan
alrededor del 60% - 75% del volumen la unidad cbica de concreto, luego la calidad
de estos tiene una importancia primordial en el producto final.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito, basalto,
cuarzo o combinaciones de ellos, y sus caractersticas fsicas y qumicas tienen
influencia en prcticamente todas las propiedades del concreto.
Se ha establecido convencionalmente la distincin entre agregado grueso (piedra) y
agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores de 4.75
mm (Malla Standard ASTM # 4).
Sus orgenes son de manera natural o artificial cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el concreto
pues, para tener una estructura densa y eficiente as como una trabajabilidad
adecuada, debe haber un ensamble casi total de manera, que las ms pequeas
ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto este unido por la pasta de
cemento.
IV.2. CLASIFICACIN
IV.2.1. AGREGADO FINO

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural
o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda
retenido en el tamiz 74 mm (N200) que cumple con los lmites
establecidos en la NTP 400.037.
El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la
NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua,
con valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y
N100 de la serie de Tyler.
El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices
consecutivos cualesquiera.
En general, es recomendable que la granulometra se encuentre
dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037.
MALL % QUE
A PASA
3/8 100
N4 95-100
N8 80-100
N16 50-85
N30 25-60
N50 10-30
N100 2-10

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5%
y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire
incorporado que contenga ms de 225 kg. De cemento por metro cbico, o si
se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes
mencionados.
El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2
del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede el lmite
indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin, o
alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la
mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no
debern significar reducciones en el contenido de cemento.
El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella

es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma
indicados siempre que:
La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas
partculas de carbn, lignito u otras partculas similares.
Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros
preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin
al 3% de hidrxido de sodio.
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber

exceder de los siguientes lmites:
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables3%
Material ms fino que la Malla ...N200

a) Concretos sujetos a abrasin...3%

b)
b) Otros concretos.....
.0.5%
Carbn:
1) Si la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%
2) Otros Concretos...
.1%
La granulometra deber corresponder a la gradacin C de la

siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037
TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA
LIMITES *c m f
TOTALES
9.5 100 100 100 100
mm
(3/8)
4.75 89 - 100 95 - 100 89 - 100 89 - 100
mm
(N4)
2.36 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
mm
(N8)
1.18 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
mm
(N16)
600 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
um
(N30)
10

300 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
um
(N50)
150 0 - 12 2-10 0 - 12* 0 - 12
um
(N100)
* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para
pavimentos.
IV.2.2. AGREGADO GRUESO

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75
mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra
partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso
empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o
artificial.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente

angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la
Norma ASTM C33
1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia
continua.
11

2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la

mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y
consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la
mezcla.
3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del
agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del
agregado que pasa la malla de .
12

El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

10
75
TAMAO 0 90 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18
N m
NOMINA m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
A.S.T.M m
L m
3 2 N1
4 3 2 1.5 1 3/8 N4 N8
1/2 1/2 6
31/2 a 1 10 90 a 25 a 0 a 0 a
1
1/2" 0 100 60 15 5
21/2 a 1 10 90 a 35 a 0 a 0 a
2
1/2" 0 100 70 15 5
90 a 35 a 0 a 0 a
3 2 a 1" 100
100 70 15 5
95 a 35 a 10 a 0 a
357 2 a N4 100
100 70 30 5
90 a 20 a 0 a 0 a
4 11/2 a 100
100 55 15 5
11/2 a 95 a 35 a 10 a 0 a
467 100
N4 100 70 30 5
13

90 a 20 a 0 a 0 a
5 1 a 100
100 55 10 5
90
40 a 10 a 0 a 0 a
56 1 a 3/8 100 a
85 40 15 5
100
95 a 25 a 0 a 0 a
57 1 a N4 100
100 60 10 5
90 a 20 a 0 a 0 a
6 a 3/8 100
100 55 15 5
90 a 20 a 0 a 0 a
67 a N4 100
100 55 10 5
90 a 40 a 0 a 0 a
7 a N4 100
100 70 15 5
85 a 10 a 0 a 0 a
9 3/8 a N8 100
100 30 10 5
14

15

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao

nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser
econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las
dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en
ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser
mayor de:
1) 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados;
2) 1/3 del peralte de las losas.
3) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o
ductos de presfuerzo.
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no
deber exceder de los siguientes valores:
1) Arcilla
0.25%
2) Partculas
deleznables..
.5.00%
3) Material ms fino que pasa la malla N
200..1.00%
4) Carbn y lignito:
- Cuando el acabado superficial del concreto es de
importancia..0.50%
pg. 16
16

-Otros concretos....
..1.00%
EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con
agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada
deber estar libre de sales, materia orgnica, o slidos en
suspensin.
IV.3. OTROS ELEMENTOS:

IV.3.1. ARENA:
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino

proveniente de la desintegracin natural de las rocas.
Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o
granos de rocas, reducidas por fenmenos mecnicos, naturales
acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos
aluviales y mdanos o que se forman en in-situ por
descomposicin; o el conjunto de piedras producidas por accin
mecnica artificial, las primeras son las arenas naturales; y las
segundas, las arenas artificiales.
Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad
de Ingenieros del Per como sigue:
o Arena Fina 0.05 a

0.5 mm.
pg. 17
17

o Arena Media 0.5 a

2.0 mm.
o Arena gruesa 2.0 a

5.0 mm.
IV.3.2. GRAVA
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado

grueso, proveniente de la desintegracin natural de
materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en
canteras y lechos de ros depositados en forma natural.
IV.3.3. PIEDRA TRITURADA O CHANCADA
La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido

por trituracin artificial de rocas o gravas.
IV.3.4. HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormign como al material
compuesto de grava y arena empleado en forma natural de
extraccin.
En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las
recomendaciones correspondientes a los agregados fino y
grueso.
pg. 18
18

El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis,
materia orgnica, u otras sustancias dainas para el concreto.
Su granulometra deber estar comprendida entre la malla
de 2 como mximo y la malla N100 como mnimo.
El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de
manera tal de garantizar la ausencia de contaminacin con
materiales que podran reaccionar con el concreto.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de
concretos con resistencias en compresin, hasta de 100
kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser
255 kg/m3.
V. PARMETROS DE LOS AGREGADOS:
V.1. TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

El tamao mximo nominal del conjunto de agregados, esta
dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que
retiene el 15% o mas, al cribar por ella el agregado ms
grueso
Malla 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4
2 95- - 35- - 10- - 0.5
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19

100 70 30
11/2 100 95- - 35- - 10- 0.5

100 70 30
1 - 100 95- - 25- - 0.1

100 60
3/4 - - 100 90- - 20- 0.1

100 55
1/2 - - - 100 90- 40- 0.15

100 70
3/8 - - - - 100 85- 0.30

100
pg. 20
20

V.2. MODULO DE FINEZA (2.35 3.15)

El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio
ponderado de la muestra de arena, pero no representa la
distribucin de las partculas.
Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los
porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP:
149 um (N 100), 297 um(N 50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16),
2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4), 9.51 mm (3/8), 19.00mm (3/4),
38.1mm (11/2), 76.2 mm (3) y mayores incrementando en la
relacin de 2 a 1.
Nota.- Para el clculo del mdulo de fineza del agregado
fino, se tomar slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8), segn la
NTP 400.011.
En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas
comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de
buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se
encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para los
concretos de alta resistencia.
VI. FUNCIONES:
El agregado dentro del concreto cumple las siguientes funciones:
pg. 21
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a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
b) Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones
mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre
el concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de
calentamiento de la pasta.
VII. PROPIEDAD DE LOS AGREGADOS:
VII.1. PROPIEDADES FSICAS

En general son primordiales en los agregados las caractersticas de
densidad, resistencia, porosidad, y la distribucin volumtrica de las
partculas, que se acostumbra denominar granulometra o
gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de
ensayos o pruebas estndar que miden estas propiedades para
compararlas con valores de referencia establecidos.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros
algunos conceptos relativos a ciertas caractersticas numricas.
pg. 22
22

VII.1.1. PESO ESPECIFICO

Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el
volumen de los slidos nicamente, es decir no incluye los vacos
entre ellas. Su valor para agregados normales oscila entre 2,500 y
2,750 Kg/m3.
VII.1.1.1. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
La presente norma establece el mtodo de ensayo para

determinar el peso especfico (densidad); peso especfico
saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin despus de 24 horas en agua del agregado fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:

Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un
volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen
de agua destilada libre de gas.
El peso especfico de los agregados es un indicador de

calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos
valores generalmente corresponde a agregados absorbentes
y dbiles.
PESO ESPECFICO APARENTE
Es la relacin a una temperatura estable, de la

masa en el aire, de un volumen unitario de
pg. 23
23

material, a la masa en el aire de igual densidad de

un volumen igual de agua destilada libre de gas, si
el material es un slido, el volumen es igual a la
porcin impermeable.
PESO ESPECFICO DE MASA
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa

en el aire de un volumen unitario de material
(incluyendo los poros permeables e impermeables
naturales del material); a la masa en el aire de la
misma densidad, de un volumen igual de agua
destilada libre de gas.
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO

SUPERFICIALMENTE SECO
Es lo mismo que el peso especfico de masa,
excepto que la masa incluye el agua en los poros
permeables.
Nota: El peso especfico anteriormente definido est
referido a la densidad del material, conforme al
Sistema Internacional de Unidades.
ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTP

400.022)
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24

La presente norma, establece el mtodo de ensayo

para determinar el porcentaje de absorcin (despus
de 24 horas en el agua)
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de
agua absorbida por el agregado sumergido en el agua
durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del
peso del material seco
La absorcin del agregado grueso se determina por la
NTP 400.021.
VII.1.1.2. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP

400.021)
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire

de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de
igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de
gas.
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25

VII.1.2. CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010) EN EL

AGREGADO GRUESO Y FINO
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para
determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al
aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos
para el proporciona miento de los componentes del concreto, se
considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos
de agua y libre de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:
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26

VII.1.3. PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)

Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el
volumen total incluyendo los vacos. Su valor para agregados
normales oscila entre 1,500 y 1,700 Kg/m3.
La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de
agregados finos y gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza
un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en
kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de
agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en
volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
VII.1.4. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente
en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo
un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en
relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el acomodo
entre ellas, tambin se producen fenmenos de adherencia entre la
pasta de cemento y los agregados, condicionados por estos factores;
que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del
concreto.
FORMA
pg. 27
27

Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente

geomtrica, compuesta por combinaciones aleatorias de caras
redondeadas y angularidades.
Bryan Mather establece que la forma de las partculas est
controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad, dos
parmetros relativamente independientes.
En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados
se define en:
o Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
o Sub-angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y

bordes.
o Sub-redondeada: Bordes casi eliminados.
o Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.
La esfericidad resultante de agregados procesados, depende

mucho del tipo de chancado y la manera como se opera.
La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al
desgaste de la abrasin.
Los agregados con forma equidimensional producen un mejor

acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que
pg. 28
28

tienen forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de

cemento, o mortero para un determinado grado de
trabajabilidad del concreto.
TEXTURA
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es
una caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy
rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que
producen concretos menos plsticos pues se incrementan la
friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la
masa.
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29

VII.1.5. ANLISIS GRANULOMTRICO

Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las
partculas por tamaos.
Como sera sumamente difcil medir el volumen de los diferentes
tamaos de partculas, se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas
por una serie de mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales
retenidos refirindolos en porcentaje con respecto al peso total. Los
valores hallados se representan grficamente en un sistema coordenado
semi-logartmico que permite apreciar la distribucin acumulada. Esto es
vlido mientras se trabaja con agregados normales, en que los pesos
especficos de las partculas no difieren mucho, pero cuando se trata de
mezclas de agregados de pesos especficos muy diferentes, hay que
hacer las conversiones convenientes para que se represente realmente la
distribucin volumtrica que es la que interesa para la elaboracin de
concreto.
La serie de tamices standard ASTM para concreto tiene la particularidad
de que empieza por el tamiz de abertura cuadrada 3" y el siguiente tiene
una abertura igual a la mitad de la anterior. A partir de la malla 3/8" se
mantiene la misma secuencia, pero el nombre de las mallas se establece
en funcin del nmero de aberturas por pulgada cuadrada. En la Tabla
N 4 se indican los tamices estndar ASTM.
pg. 30
30

pg. 31
31

VII.1.6. MODULO DE FINEZA:

Es un concepto sumamente importante establecido por Duff
Abrams en el ao 1925 y que se define como la suma de los
porcentajes retenidos acumulativos de la serie Standard hasta el
Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100.
El sustento matemtico reside en que es proporcional al promedio
logartmico del tamao de partculas de una cierta distribucin
granulomtrica.
La justificacin experimental que avala esto consiste en que est
demostrado (Ref. No 12) que independientemente de la
granulometra, los concretos con agregados de igual mdulo de
fineza, mantienen las mismas condiciones de trabajabilidad y
resistencia.
Debe tenerse muy claro que es un criterio que se aplica al
agregado en conjunto y no solo a la arena ya que el concepto es
general.
La norma ASTM C-33 (Ref. No 13) establece los requisitos que
deben cumplir los agregados para usarse en concreto y en las
(Tablas 5 y 6) se pueden apreciar dichos requerimientos.
En cuanto a los requisitos qumicos, lo bsico en general es evitar
contaminaciones de manera similar al caso del agua adems de
los requisitos especficos indicados.
pg. 32
32

Una situacin especial la constituyen los agregados denominados

potencialmente reactivos con los lcalis de cemento, constituidos
por minerales particulares como algunas andesitas, palo, etc. que
bajo ciertas condiciones de humedad, temperatura y ataque de
lcalis, producen un gel expansivo que rompe la estructura interna
del concreto.
En nuestro pas no hay evidencias comprobadas de reacciones de
este tipo, sin embargo existen andesitas en grandes cantidades,
que podran motivar que en un futuro se presenten casos de este
tipo, por lo que es importante evaluar este riesgo al calificar
agregados.
VII.2. PROPIEDADES QUMICAS
pg. 33
33

VII.2.1. Reaccin lcali-Slice

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio
y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad
pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel
expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es
necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que
se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-
295 y que permiten obtener informacin para calificar la
reactividad del agregado.
VII.2.2. Reaccin lcali-carbonatos

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los
agregados generando sustancias expansivas, en el Per no
existen evidencias de este tipo de reaccin.
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se
encuentran normalizados en ASTM C-586.
VII.3. PROPIEDADES TRMICAS:
pg. 34
34

VII.3.1. Coeficiente de expansin

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los
agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la
composicin y estructura interna de las rocas y varia
significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en
estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente
entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
VII.3.2. Calor especfico

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado
centgrado la temperatura. No vara mucho en los diversos tipos
de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.
pg. 35
35

VII.4. PROPIEDADES DE RESISTENCIA

VII.4.1. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los
agregados; la textura la estructura y composicin de las partculas
del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a
otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado
o compresin del agregado deber ser tal que permita la
resistencia total de la matriz cementante.
VII.4.2. Tenacidad
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del
material. Est directamente relacionada con la flexin, angularidad
y textura del material.
pg. 36
36

VII.4.3. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la
erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las
partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser
resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el
cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcnico y las
rocas silceas.
VIII. REQUERIMIENTOS:
Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de
peso normal (2200 a 2500 kg/m3) debern cumplir con los
requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, as
como los de las especificaciones del proyecto.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como
materiales independientes. Si se emplea con autorizacin del
Proyectista, el agregado global denominado hormign deber
cumplir como lo indica la Norma E.060.
Los agregados seleccionados debern ser procesados,
transportados manipulados, almacenados y dosificados de
manera tal de garantizar:
o Que la prdida de finos sea mnima.
o Se mantendr la uniformidad del agregado.
o No se producir contaminacin con sustancias extraas.
o No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
pg. 37
37

Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern,

si es necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se
deber considerar la cantidad de humedad aadida al agregado
a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la
relacin agua - cemento de diseo seleccionada.
IX. CANTERAS:
En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin
de las canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber incluir
estudios geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material
propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin, rendimiento,
potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas debern
ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados de
ensayos en laboratorio. En la bsqueda y seleccin de la cantera el
ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicacin, cantidad de
agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las
caractersticas generales de construccin, asimismo debe estar
informado sobre los efectos que sobre las propiedades del concreto
tienen la granulometra, las caractersticas fsicas y la composicin del
agregado. El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las
propiedades de los agregados deber contar con equipos calibrados, y
conocer de los procedimientos normalizados.
pg. 38
38

IX.1. EXTRACCION DE LA MUESTRA
IX.1.1. AGREGADO FINO:
Lugar de Extraccin: Matahuasi (Cantera)

Fecha: 23/04/2016
Clima: Seco templado.
Tiempo Climtico: Soleado.
Temperatura: Aprox. 23C
Hora de inicio: 8:00 am
Hora de termino: 11:30 am
IX.1.2. AGREGADO GRUESO:
Lugar de extraccin: Matahuasi (Cantera)
Fecha: 23/04/2016
Clima: Seco templado.
Tiempo Climtico: Soleado. Temperatura: Aprox. 23C
Hora de inicio: 8:00 am
Hora de termino: 11:30 am
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39

IX.2. ENSAYO DE GRANULOMETRA (NTP 400.012:2001)

Este ensaye consiste en determinar la distribucin del tamao de
las partculas que contiene una muestra de agregado, los cuales
desempean un papel muy importante en las propiedades de los
concretos que lo contienen. As como la comparacin de sus
resultados con especificaciones estandarizadas.
IX.2.1. Anlisis granulomtrico del AGREGADO FINO (ARENA)
IX.2.1.1. Equipos
Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.
pg. 40
40

Tamices correspondientes a la graduacin fina.
Horno que mantenga una temperatura constante de 110 5 C.
Bandejas y cucharones.
pg. 41
41

IX.2.1.2. Procedimiento:
Tome una muestra cuarteada representativa de la arena a ensayar

(aproximadamente 500 gramos).
Deposite la muestra en el horno a una temperatura de 110 5 C, por
un periodo de 24 horas.
De la muestra secada tome 500 gramos, depostelo en una bandeja.
Coloque los tamices de mayor a menor dimetro (en orden
descendente) y deposite el material seco y lavado.
Comience a tamizar por medio de movimiento de vaivn por un

periodo de unos minutos. Estos movimientos facilitan que las
pg. 42
42

partculas del rido queden distribuidas en los diferentes tamices de

acuerdo con su tamao.
Pese los retenidos en cada tamiz con aproximacin de 0.1 gramos.
pg. 43
43

Calcule los porcentajes retenidos parciales, porcentajes retenidos

acumulados y porcentajes que pasan. Acumulados y porcentajes que
pasan.
IX.2.1.3. DATOS GRANULOMTRICOS:
AGREGADO FINO
PESO INICIAL 500.00 gr

MUESTRAS
TAMIZ M1 M2 M3 PROM
3/8 19.3 26.2 33.7 26.40
N4 122.4 104.5 168.9 131.93
N8 108.9 103.6 109.4 107.30
N16 107.2 111.4 80.5 99.70
N30 88.1 93.8 63.2 81.70
N50 38.1 41.7 30 36.60
N100 10 11.3 8.4 9.90
N*200 3 3.1 2.9 3.00
FONDO 2.04 3.3 2.4 2.58
500.00 500.00 500.00 500.00
ANALISIS GRANULOMETRICO
%
PESO % PESO % RET.
PASAN
TAMIZ RET. RET. ACU.
ACU.
3/8 26.40 5.29 5.29 94.71
N4 131.93 26.43 31.72 68.28
N8 107.30 21.50 53.22 46.78
N16 99.70 19.98 73.20 26.80
pg. 44 81.70 16.37 89.57 10.43
36.60 7.33 96.90 3.10
9.92 1.98 98.88 1.12
3.00 0.60 99.48 0.52
2.58 0.52 100.00 0.00
500.00 44

N30
N50
N100
N*200
FONDO
MODULO DE FINURA 2.64
pg. 45
45

MUESTRA PROMEDIO
120
100
% PASANTE ACUMULADO
80
60
40
20
0
3/8'' N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200 >N200
ABERTURA (mm)
IX.2.2. Anlisis granulomtrico del AGREGADO GRUESO
IX.2.2.1. Equipos
pg. 46
46

Balanza con sensibilidad de 1.0 gramo.
Tamices correspondientes a la graduacin gruesa.
Horno que mantenga una temperatura constante de 110

5 C.
Bandejas y cucharones
pg. 47
47

IX.2.2.2. Procedimiento:
Del material obtenido por cuarteo se toma una cantidad

en este caso 5000 gr
Seque la muestra a una temperatura de 110 5 C por

un periodo de 24 horas.
Pase el material por los siguientes tamices (el tamizado
del material puede ser manual o mecnico:
Coloque los tamices en el siguiente orden de arriba
hacia abajo, 3, 2.5, 2,1.5, 1, , , 3/8, , No. 4,
No. 8, al final se colocara el fondo para recoger
cualquier fino. El uso de tamices anteriores estar
regido por el tamao del material a utilizar.
Deposite la muestra en el tamiz superior y cribe por un
periodo no menor de uno minuto.
Pese el material retenido en cada tamiz y anote su peso.
Calcule los porcentajes retenidos parcial, retenido

acumulado y porcentaje que pasa.
pg. 48
48

IX.2.2.3. DATOS GRANULOMETRICOS:
AGREGADO GRUESO:
PESO
N % %RETENIDO %ACUMUL.
RETENIDO
MALLA RETENIDO ACUMULADO QUE PASA
gr.
1" 100.00
3/4 " 25.0 2.72 2.72 97.28
1/2" 250.0 27.17 29.89 70.11
3/8" 325.0 35.33 65.22 34.78
N4 285.0 30.98 96.20 3.80
FONDO 35.0 3.80 100.00 0.00
TOTAL 920
MODULO DE FINURA 6.4
pg. 49
49

TAMAO MAXIMO NOMINAL 3/4"
CURVA GRANULOMETRICA
100
% ACUMULADO QUE PASA
80
Huso ASTM
Curva de la muestra
60
40
20
0
1 ; " 1/2 ; " N4 FONDO
MALLAS STANDARD
pg. 50
50

X. DETERMINACIN DE LOS PESOS UNITARIOS SECO

SUELTOS Y SECO COMPACTO DE LOS AGREGADOS
GRUESOS Y FINOS DESIGNACIN ASTM C 29 AASHTO T 19
X.1. IMPORTANCIA DEL ENSAYO.

El peso unitario de un agregado es la relacin entre el peso de una
determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por el
mismo, considerando como volumen al que ocupan las partculas del
agregado y sus correspondientes espacios nter granulares. Hay dos
valores para esta relacin, dependiendo del sistema reacomodamiento
que se le haya dado al material inmediatamente antes de la prueba; la
denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser Peso Unitario
Suelto (PUS) y Peso Unitario Compacto (PUC).
Ambos sirven para establecer relaciones entre volmenes y pesos de
estos materiales. Tambin los Pesos Unitarios nos sirven para
determinar el porcentaje de vacos existente en el agregado.
X.2. MATERIALES Y EQUIPOS NECESARIOS
Balanzas con precisin de 1.0 gramo.
Varilla de acero de 5/8 pulgadas (16 mm) de dimetro, con 60 cm de

longitud, con punta roma.
Moldes o recipientes cilndricos manejables y suficientemente rgidos
para evitar su deformacin, cumpliendo los siguientes requisitos
dimensinales:
Pala, cucharn. Una pala o cucharn grande de tamao conveniente
para llenar el recipiente.
Agregado grueso (grava).
Agregado fino (Arena).
pg. 51
51

X.3. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LOS PESOS

UNITARIOS.
A) Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico Suelto (PUS).
Seleccione una muestra representativa por cuarteo del

agregado a ensayar (Grava o Arena).
La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).
Pese el recipiente adecuado, segn tamao de agregado, y

anote su peso (500 gr).
Deposite material en el recipiente, procurando efectuar esta

operacin con ayuda de un cucharn utilizando una altura
constante sobre la parte superior del molde que no exceda de
cinco
PUS
DATOS M1 M2 M3 PROM
MATAHUASI
PESOBRIQUETA 1.599 1.599 1.599 1.599

ARENA
PESOSINCOMPACTAR+BRIQUETA 6.920 6.760 6.580 6.7533333

PESO(Ar)SINCOMPACTAR 5.321 5.161 4.981 5.1543333
VOLUMENBRIQUETA 0.0028 0.0028 0.0028 0.0028
RESULTADOS
PUS 1840.833 Kg/m3
centmetros (el puo de la mano). Una vez llenado el recipiente
enrase, para realizar esta operacin si el material es grava
utilice los dedos de la mano, si es arena con ayuda de un
enrasador.
Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.
Repita este procedimiento tres veces como mnimo.

pg. 52
52

PUS
DATOS M1 M2 M3 PROM
MATAHUASI
PESOBRIQUETA 4.833 4.833 4.833 4.833

PIDRA
PESOSINCOMPACTAR+BRIQUETA 18.060 18.140 18.060 18.086667

PESO(Pr)SINCOMPACTAR 13.227 13.207 13.227 13.253667
RESULTADOS
PUS 1409.965 Kg/m3
Calcule el Peso Volumtrico Seco Suelto con la formula
siguiente:
B) Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico compacto (PUC).
Se presentan dos posibilidades dependiendo del tamao del agregado que

use.
B-1) Peso Volumtrico en varillado
pg. 53
53

Aplicables a agregados con tamao mximo de 2 pulgadas.
Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a

ensayar.
La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).
Pese el recipiente adecuado (segn tamao de agregado) y anote su

peso.
Deposite material en el recipiente, en tres capas procurando efectuar

esta operacin con ayuda de un cucharn utilizando una altura
constante sobre la parte superior del molde, que no exceda de cinco
centmetros (el puo de la mano).
Primero se deposita material hasta un tercio de capacidad del

recipiente, aplicndole veinticinco golpes con ayuda de la varilla punta
roma en forma helicoidal, distribuida en toda el rea. Luego se llena
con material hasta el segundo tercio y se vuelve a golpear 25 veces
con la varilla. A continuacin se llena completamente el recipiente y se
vuelve a golpear 25 veces con la varilla.
Despus de haberle aplicado los 25 golpes a la ltima capa enrase,

para realizar esta operacin si el material es grava utilice los dedos de
la mano, si es arena con ayuda de un enrasador.
Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.
Repita este procedimiento tres veces como mnimo.
Calcule el Peso Volumtrico Seco Compacto con la formula siguiente:
pg. 54
54

PUS
PUC = [(Peso del material Compacto + peso del recipiente) (Peso

del recipiente)] FC.
PUS
DATOS M1 M2 M3 PROM
MATAHUASI
PESOBRIQUETA 4.460 4.460 4.460 4.46

PIDRA
PESOCOMPACTADO+BRIQUETA 19.390 19.470 19.440 19.433333

PESO(Pr)COMPACTAR 14.93 15.01 14.98 14.973333
RESULTADOS
PUC 1592.908 Kg/m3
PUS
DATOS M1 M2 M3 PROM
MATAHUASI
PESOBRIQUETA 1.600 1.600 1.600 1.6

ARENA
PESOCOMPACTADO+BRIQUETA 6.640 6.460 6.790 6.63

PESO(Ar)COMPACTADO 5.04 4.86 5.19 5.03
RESULTADOS
PUC 1796.429 Kg/m3
pg. 55
55

XI. DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO Y PORCENTAJE DE

ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (ARENA).
Designacin: ASTM C 128AASHTO T 84
XI.1. Equipo
Balanza con capacidad de 1 Kg. o ms y sensibilidad de 0.1 gramos o

menos.
Frasco Volumtrico (probeta) de 1000 cm.
pg. 56
56

Molde cnico de metal de 40 3 mm de dimetro en la parte superior,
90 3 mm de dimetro en el fondo, con 75 3mm de altura.

Un pisn metlico de 340 15 gramos de peso y que ten a una
seccin circular de 25 3 mm de dimetro.
Horno que mantenga una temperatura constante de 110 5 C.
Balde
Bandejas
Cucharon.
XI.2. Procedimiento.
A) Preparacin de la muestra
Tome una muestra representativa del Stock de arena a usar.
pg. 57
57

Se toman aproximadamente 1500 gramos del agregado fino que se

va ensayar y se coloca en un recipiente o depsito adecuado
cubrindola con agua y dejndola reposar por 24 4 horas.
Despus de estar 24 4 horas en el agua, la muestra se dispone

sobre una superficie plana, expuesta a una suave corriente de aire
caliente, revolvindolo frecuentemente, para conseguir que seque
uniformemente. Esta operacin continuar hasta que el agregado
fluya libremente sin adherirse entre s las partculas.
Coloque l agregado fino suelto en el molde cnico, aplquele 25

golpes con el pisn sobre la superficie, levantando el molde
verticalmente, si existe presencia de humedad superficial, el cono del
agregado fino conservar su forma. Se seguir secando con
mezclados constantes y haciendo la prueba nuevamente a intervalos
regulares, hasta que el cono del agregado fino se desmorone al
levantar el cono.
Esto indicara que el agregado fino ha llegado a la condicin de

saturado sin humedad superficial (SSS).
B) Procedimiento de Ensayo
Pese 500 gramos de arena en la condicin de saturada y

superficialmente seca.
Determine el peso del frasco seco y limpio.
Coloque los 500 gramos de arena en la condicin de SSS en el frasco

volumtrico y llnelo de agua hasta cercana a la marca de aforo,
dejndolo reposar por cinco minutos.
Despus de eliminar el aire atrapado, agrguele agua hasta la marca

de aforo. Determine el peso de frasco ms peso de arena y el agua
aadida para completar la capacidad del frasco.
pg. 58
58

Retire el agua y la arena contenida en el frasco, depositndolo en una

ENSAYO DE PESO ESPECFICO (A. FINO) tara,
DESCRIPCIN Unidades ENSAYO 1
Pmsh + Tara gr 948
Peso de la tara gr 63.1
Pmsh gr 884.9
Volumen desplazado cm3 348
PESO ESPECFICO gr/cm3 2.543
ENSAYO DE ABSORCIN(A. FINO)
Peso de la tara gr 63.1
Psss+PESO DE LA TARA gr 1063.1
Psss gr 1000
Pmsh gr 987
Absorcion % 1.31712259
colocndola en el horno a temperatura de 110 5 C por un periodo
de 24 horas. En este tiempo se considera que el rido pierde toda el
agua, inclusive la que se encuentra en los poros permeables.
Transcurrido este tiempo, retire la tara del horno, refresque la muestra

a temperatura ambiente y determine su peso seco.
pg. 59
59

XII. DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO Y PORCENTAJE DE

ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO (NPT 400.021 NPT
400.022 ) (GRAVA).
Designacin: ASTM C 127AASHTO T 85
XII.1. Procedimiento de Ensayo Para el Agregado Grueso

Sumergir ms de 500 gr de la muestra en agua por 24
horas. 24 h Se observa la
muestra de agregado
grueso, sumergido en
agua por espacio de 24
horas.
Sacar la muestra del agua y secar con una franela la

superficie de las partculas, pesar 500 gr y echarlo e una
probeta graduada con 500 mililitros de agua, hallando as
el volumen desplazado.
pg. 60
60

Se observa la forma de secar

superficialmente la piedra,
con una franela.
Tambin se llevar una muestra de 500gr al horno por 24

horas para hallar el peso seco que es de 492.7grSecar la
muestra hasta obtener el peso de la muestra saturada
superficialmente seca.
ENSAYO DE PESO ESPECFICO (A. GRUESO)

Pmsh gr 2987.7
Psss ENSAYO DE PESO ESPECFICO (A. GRUESO) gr 3000
PsssSumergido+CANASTILLA
DESCRIPCIN Unidades gr ENSAYO 2860
1
PmshPeso de la canastilla gr gr 2987.7998.2
PsssPsss Sumergido gr gr 30001861.8
PESO ESPECFICO
PsssSumergido+CANASTILLA grgr/cm3 28602.62
Peso de la canastillaENSAYO DE ABSORCIN (A.
gr GRUESO) 998.2
Psss Sumergido DESCRIPCIN Unidades
gr ENSAYO 1
1861.8
Peso de
PESO ESPECFICOla tara gr
gr/cm3 126.8
2.62
Psss+PESO DE LA TARA gr 3126.8
Psss gr 3000
Pmsh gr 2973.8
Absorcion % 0.89
pg. 61
61

CONTENIDO DE HUMEDAD
Pesar 500gr de la muestra natural.

Llevarlo al horno por 24 horas y pesar.
Para el AGREGADO GRUESO

ENSAYO DE HUMEDAD (A. GRUESO)
DESCRIPCIN Unidades ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 PROMEDIO
PESO MUESTRA NATURAL gr 500 500 500 500.00
PESO SECO + TARA gr 529 536 534 533.00
PESO TARA gr 48 41 45 44.67
PESO SECO gr 496 497 496 496.33
HUMEDAD % 0.81 0.79 0.81 0.80
Para el AGREGADO FINO

ENSAYO DE HUMEDAD(A. FINO)
pg. 62
62

DESCRIPCIN Unidades ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 PROMEDIO

PESO recipiente gr 81.3 85.4 82.5 83.07
Pmn + TARA gr 581.3 585.4 582.5 583.07
Pmn gr 500 500 500 500.00
Pmsh gr 481.3 486.4 482.3 483.33
HUMEDAD % 3.89 2.80 3.67 3.45
pg. 63
63

XIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El agregado producido en la formacin del rio de Sapallanga utilizado
en la caracterizacin, analizando su granulometra promedio si est
dentro de los parmetros establecidos por la NTP
De acuerdo con la especificacin ASTM C33-01 los agregados del rio
Sapallanga buenas propiedades fsicas y mecnicas.
Analizar e investigar el comportamiento de estos materiales, as
como concretos de distintas edades en la zona en estudio para
comprobar
cmo se han desempeado estos agregados a mediano y largo
plazo tomando en cuenta las condiciones climticas del lugar.
Controlar la granulometra de los agregados, especialmente en el rio
Sapallaga al realizar la clasificacin del material para extraccin.
pg. 64
64

XIV. ANEXOS
pg. 65
65

XV.
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
Normas ASTM C1017

NTP 334.084
NTP 334.088
Pasquel Enrique.- "Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per" -

Colegio de Ingenieros del Per -1993.
GUIAS DE LABORATORIO MATERIALES DE CONSTRUCCION

por: Ingenieros Marvin Blanco Rodrguez e Ivn Matus Lazo
pg. 66
66

TORRE CARRILLO, ANA Tecnologa del Concreto. Ediciones

Universitarias
ANEXOS
pg. 67
67

pg. 68
68

INFORME DE DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI Y ENSAYOS

EN CONCRETO FRESCO:
RESEA:
Desde hace ms de una dcada la construccin en el Per resulta ser
uno de los sectores productivos que impulsa considerablemente la economa
nacional, es uno de los principales aportantes al Producto Bruto Interno
(PBI). En las estadsticas se observa un crecimiento sostenido, los
indicadores de control lo expresan claramente, tal como: el Consumo Interno
de Cemento, este increment 298% en los ltimos 12 aos. Esta tendencia
explica la mayor demanda del uso del concreto (con el cemento como
insumo imprescindible), la cual est influenciada por la valoracin de este
material como uno de los que mejores cualidades tiene al hacer una
estructura: resistencia, durabilidad y versatilidad para construir.
En cuanto a costo/beneficio es el que, con un proceso estndar de
fabricacin y aplicacin, ofrece mayor seguridad entre los materiales
tradicionalmente usados y ser ms accesible mientras ms avances
tecnolgicos se den en torno a l.
De la misma manera, en los ltimos tiempos se puede apreciar que una
parte, cada vez ms importante, de los gastos para ejecutar un proyecto de
construccin, se destinan a reconstruccin, reparacin y/o mantenimiento de
edificaciones, a fin de corregir los defectos que ponen en riesgo la seguridad
de los ocupantes; ante esta situacin los ensayos no destructivos en general
juegan un papel importante en el control de calidad y para obtener
informacin, sin alterar la estructura, concerniente al grado de deterioro,
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69

durabilidad, estado de corrosin de armaduras y resistencia de materiales

(entre los cuales principalmente tenemos al concreto).
XVI. INTRODUCCION
El diseo de mezclas de concreto, es conceptualmente la aplicacin tcnica

y practica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la
interaccin entre ellos, para lograr un material resultante que satisfaga de la
manera ms eficiente los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.
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70

Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de

ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente
todas las situaciones normales en las obras, los cual est muy alejado de la
realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta
primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.
En la tecnologa del concreto moderna es una premisa bsica en que no se
puede separar el diseo de mezcla, del proceso constructivo en su
integridad, ya que entre ambos existen una correspondencia biunvoca, pues
para cada obra existen condicionantes ambientales, de diseo estructural,
de materiales, mano de obra, equipo, etc., que necesariamente requieren
una solucin original en lo que al diseo de mezcla se refiere.
Po otro lado, enfrentamos en la actualidad una tendencia muy marcada en
los profesionales a rehuir el diseo de mezclas en las obras, encargando
muchas veces estas labores a tcnicos de laboratorio, que como sabemos,
se trata por lo general en nuestro medio personal normalmente emprico sin
formacin acadmica (ya que en el pas existen muy pocas instituciones
orientadas para instruirlos), y cuya habilidad es variable dependiendo de lo
asimilado en forma prctica durante su experiencia laboral.
pg. 71
71

Un factor fundamental que debe hacernos reflexionar en la importancia de

que esta labor sea llevada a cabo por profesionales consiste en la relacin
intrnseca que tiene el concreto y su optimizacin en el resultado final de una
obra. No nos basta tener un buen proyecto estructural, excelente equipo,
materiales adecuados y mano de obra calificada si finalmente no logramos
integrar todo esto mediante un diseo de mezcla que preparado, aplicado y
controlado eficiente en la obra nos procure el xito.
En este punto, hay que precisar contra lo que algunos piensan, que el objeto
del diseo de mezcla no es llegar a obtener un valor de fc, pues dicho
parmetro solo mide una de las propiedades del concreto, luego no hay que
perder de vista que cosa deseamos del resto del comportamiento del
concreto, y como podemos lograrlo, ya que normalmente la resistencia en
compresin es lo ms simple de obtener, pero no nos garantiza el resto.
Existen en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que con
mayor o menos refinamiento establecen tablas y/o grficos para estimar
cantidades de agua de amasado en funcin del tamao mximo, geometra
del agregado y el asentamiento; relaciones AGUA/CEMENTO a usar
referidas a resistencias en compresin determinadas experimentalmente; las
proporciones en que deben intervenir la piedra y la arena en base a
gradaciones y consideraciones tericas y/o prcticas, etc.
Ante este panorama, hay que tener muy claro que no existe ningn mtodo
perfecto, ni que nos proporcione una receta infalible para solucionar todos
los casos prcticos, por lo que las bondades de un mtodo sobre otro
residen finalmente en el criterio personal de quien los aplique, y los
resultados que cada profesional con su conocimiento tcnico y experiencia
obtenga en obra.
En algunos proyectos, las especificaciones tcnicas obligan al empleo de
ciertos mtodos de diseo de mezcla en particular, con lo que pensamos se
limita la creatividad de quien finalmente debe disear e implementar las
mezclas de obra.
pg. 72
72

pg. 73
73

Creemos personalmente, que las especificaciones tcnicas de los proyectos

deben establecer con mucha claridad y precisin el marco conceptual para el
ejecutor con precisiones detalladas de los objetivos particulares en relacin
al concreto, tales como resistencia, condiciones de durabilidad, requisitos
que deben cumplir los agregados, cemento, agua y aditivos, acabados
especiales, limitaciones en cuanto a deformaciones, generacin de calor,
conductividad trmica, procesos constructivos, etc. Siendo lo coherente el
dejar en libertad al responsable de lograr esto en obra en cuanto a elegir el
mtodo de diseo de mezclas que desee en la medida que se garantice el
cumplimiento de lo especificado y la calidad del producto final.
En el siguiente captulo, evaluaremos algunos de los mtodos ms
difundidos y empleados en la actualidad, incidiendo principalmente en los
aspectos conceptuales antes que en la rutina del clculo que no tiene mayor
dificultad y que es comn a todos.
Cuando nos referimos a mezclas normales lo hacemos a concretos con
densidades entre 2300 a 2400 Kg/m3 y resistencias mximas del orden de
250 a 400 Kg/cm2, que en la actualidad no son difciles de lograr si se
optimizan adecuadamente todos los parmetros.
Para los efectos de estimar cantidades de agua de amasado, contenidos de
aire atrapado, relaciones AGUA/CEMENTO, recomendaciones de
asentamientos y aire incorporado, nos vamos a referir en todos los casos a
las tablas elaboradas por el comit ACI-211.1-91, ya que, pese a no ser
aplicables en forma absoluta para todos los casos, nos dan un punto de
partida conservador y cientficamente respaldado, para luego perfeccionar
los parmetros en base a los resultados prcticos.
Debemos advertir finalmente que la etapa de diseo de mezclas de concreto
antes que el fin de un proceso, representa solo el inicio de la bsqueda de la
mezcla ms adecuada para el caso particular que abordemos, y ninguno de
los mtodos que trataremos puede soslayar la prueba definitiva que supone
el empleo de los diseos en condiciones reales y su optimizacin en obra.
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74

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75

XVII. PARAMETROS BSICOS DE LOS MTODOS DE DISEO DE

MEZCLAS DE CONCRETO
XVII.1. EL PRINCIPIO DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS

Todos los mtodos de diseo de mezclas exactos, se basan en el
principio de considerar en el clculo, los volmenes de los
componentes sin incluir los vacos entre ellos, de manera que
sumados conjuntamente con el aire que atrapa el concreto
suministren la unidad de medida que se est adoptando, que
usualmente es 1m3.
En consecuencia, se trabaja en los clculos con el peso especfico de
los slidos, tambin llamado gravedad especifica o peso especfico en
masa, sea en condicin seca o saturada superficialmente seca, para
obtener los volmenes solidos de los componentes de modo de
dosificarlos adecuadamente para lograr la unidad volumtrica de
medida.
XVII.2. LA RESISTENCIA EN COMPRESION Y LA RELACION

AGUA/CEMENTO
Dado que por lo general la resistencia en compresin es un requisito
fundamental que emana del proyecto estructural, o en algunas
ocasiones el proyectista exige consideraciones especiales de
durabilidad, se deriva entonces que un parmetro ineludible en el
diseo de mezclas es la relacin AGUA/CEMENTO, pues como ya
hemos visto al evaluar los conceptos sobre los materiales en el
concreto, este parmetro regula dicho comportamiento.
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76

En ciertas ocasiones, las condiciones de durabilidad de las

estructuras de concreto por circunstancias de exposicin y
agresividad extrema al medio ambiente y las caractersticas de
operatividad o uso, motivan que independientemente del fcR que ya
conocemos, se deba asumir una relacin A/C muy baja que optimice
la impermeabilidad, la resistencia a la abrasin y el desgaste, la
resistencia a la agresin qumica, etc., y que estar asociada
consecuentemente a una resistencia en compresin generalmente
superior a la necesaria por requerimientos estructurales.
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77

En la siguiente tabla se establecen cantidades aproximadas de agua

de amasado para diferentes tamaos mximos y asentamientos en
concretos con y sin aire incorporados, indicndose adems en cada
caso el % de aire correspondiente referido a la unidad de medida de
volumen.
SLUMP TAMAO MAXIMO DE AGREGADO
3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2'' 2'' 3'' 4''
Concreto sin Aire incorporado
1'' a 2'' 207 199 190 179 166 154 130 113
3'' a 4'' 228 216 205 193 181 169 145 124
6'' a 7'' 243 228 216 202 190 178 160 -
% Aire 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
atrapado
Concreto con aire incorporado
1'' a 2'' 181 175 168 160 150 142 122 107
3'' a 4'' 202 193 184 175 165 157 133 119
6'' a 7'' 216 205 197 184 174 166 154 -
% de Aire incorporado en funcin del grado de exposicin
Normal 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Moderad 8.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
a
Extrema 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
En la siguiente tabla se establecen relaciones A/C vs fc a 28 dias para

concreto sin y con aire incorporado, que pueden usarse sin problemas para
diseos de mezclas iniciales.
Los valores se han determinado experimentalmente para concreto sin aire
incorporado con hasta 2% de aire atrapado, y tienen validez para concretos
hasta con 6% de aire incorporado. Las resistencias corresponden a probetas
cilndricas estndar de 6x12 curadas en condiciones controladas y
concreto con agregado grueso de tamao mximo entre a 1.
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78

f'c a 28 Relacin A/C en peso

Das
(Kg/cm2) Sin aire Con aire
XVIII. LA incorporado incorporado
450 0.38 -
400 0.42 -
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.6
150 0.79 0.7
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS Y EL TAMAO
MAXIMO DE LA PIEDRA
Esta generalizado mundialmente el criterio de utilizar las
granulometras o gradaciones de agregados que provean el mejor
acomodo entre las partculas creando una estructura muy densa,
resistente e impermeable y favoreciendo la trabajabilidad.
En este sentido existen una gran variedad de opciones en cuanto a
cmo evaluar dichas gradaciones y como combinarlas, que dependen
de la mayor o menor confiablidad que se le asigne al sustento tcnico
de cada una, por lo que esta etapa es la que diferencia un mtodo de
diseo de otro.
No se pueden establecer pues criterios absolutos en este aspecto,
pero, sin embargo, casi todos usan de alguna manera el concepto del
Mdulo de Fineza por el sustento terico y experimental, con lo que
constituye un parmetro que siempre est ligado de alguna manera al
diseo.
Dentro de la granulometra, un factor importante, en el Tamao
Mximo del agregado y su forma, est justificado experimentalmente
que este factor influye en la cantidad de agua que requiere la mezcla
pg. 79
79

para satisfacer condiciones de trabajabilidad, y as cuanto mayor sea

el Tamao del agregado y ms redondeado, menor ser el
requerimiento de agua.
Esto se explica con mayor claridad con el concepto de la Superficie
especfica y que representa el rea superficial promedio de las
partculas del agregado, cuando ms fino y anguloso es el agregado
supone mayor cantidad de partculas y una mayor rea a ser cubierta
por el agua a fines de trabajabilidad, y cuanto ms grueso y
redondeado, se reduce consecuentemente la cantidad de partculas y
el rea involucrada.
No obstante, est confirmado cientficamente que el criterio tradicional
referido a que las mezclas con el mayor tamao mximo de agregado
grueso, producan los diseos ms resistentes, solo es vlido para
mezclas de resistencia media y tamaos mximos entre a 1 ,
pero ara mezclas ricas, las mayores resistencias se logran con
tamaos mximos del orden de a 3/8, concluyndose en que el
agregado grueso mayor de 1 nicamente contribuira a mejorar
resistencias cuando se trata de mezclas pobres.
No es usual en nuestro medio el requerir resistencias superiores a
350 Kg/cm2 y excepcionalmente 420 Kg/cm2 para los proyectos
convencionales, por lo que estos conceptos referentes al tamao
mximo y las mayores resistencias rara vez se someten a
experimentacin en nuestro pas con los agregados disponibles, salvo
a nivel acadmico y en forma limitada, por lo que sera sumamente
importante profundizar en este aspecto con los materiales locales
para determinar las posibilidades existentes.
El tamao mximo esta adems muy relacionado con la disposicin y
facilidades de colocacin del concreto en los encofrados, as como el
tipo de estructura, por lo que se recomiendo usualmente que no sea
ms de 1/3 del espesor de las losas, 1/5 de la mnima dimensin de
los encofrados, ni ms de del espacio mnimo en el acero de
pg. 80
80

refuerzo, pero esto no es limitativo si se puede demostrar en obra la

eficiencia de diseos con tamao mayor.
XIX. LA TRABAJABILIDAD Y SU TRASCENDENCIA

La trabajabilidad constituye el parmetro ms manejado por los que
disean producen y colocan concreto, sin embargo, es el ms difcil
de definir, evaluar y cuantificar en trminos absolutos.
Se define como el mayor o menos trabajo que hay que aportar al
concreto en estado fresco en los diferentes procesos de fabricacin,
transporte, colocacin, compactacin y acabado. Usualmente
recurrimos al slump como evaluacin de esta caracterstica, pero la
experiencia demuestra que es una manera sumamente limitada de
evaluarla pues solo resulta un indicador de la cantidad de agua en la
mezcla.
En la siguiente tabla se recomiendan diferentes asentamientos en
relacin con el tipo de estructura, siendo solo referenciales y no
limitativos.
Finalmente, en relacin al parmetro bsico y las tablas
recomendadas hay que tener siempre presente que los diseos de
mezcla los hacemos inicialmente asumiendo que las condiciones de
temperatura y, humedad son el standard (20 C, 70% de Humedad
relativa), lo cual difiere por lo general de las condiciones reales, por lo
que no deben perderse de vista nunca estos factores al disear y
evaluar un diseo de mezcla, ya que puede trastornar nuestras
premisas y resultados.
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81

XX. PASOS GENERALES EN LOS METODOS DE DISEO DE

MEZCLAS
Asumiendo que se conocen todas las caractersticas de los materiales como
son el tipo de Cemento elegido y sus propiedades, los agregados y sus
pesos especficos y pesos unitarios secos, granulometras, humedades,
absorciones y las condiciones particulares de la obra a ejecutar, todos los
mtodos aplican los siguientes pasos:
1. Establecimiento de la cantidad de agua por m3 de concreto en
funcin de las condiciones de trabajabilidad, el Tamao Mximo de
los agregados y ocasionalmente el Tipo de Cemento.
2. Definicin de la relacin A/C en peso en base a la resistencia en
compresin solicitada o requisitos de durabilidad.
3. Clculo de la cantidad de cemento en peso en funciones de la
Relacin A/C y la cantidad de agua definidas en 1 y 2.
Peso del agua(Kg)
Cemento ( kg ) =
Relacin A/C
Tipo de Estructuras Slump Slump
Mximo Mnimo
('') ('')
Zapatas y muros de 3 1
cimentacin reforzados
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82

Cimentaciones simples y 3 1
calzaduras
Vigas y muros armados 4 1
Columnas 4 2
Losas y pavimentos 3 1
Concreto ciclpeo 2 1
4. Clculo de los volmenes absolutos del agua y el cemento:

Peso del Cemento(Kg)
Vol.|.|Cemento ( m 3 )=
Peso espec .Cemento (Kg/m3)
Peso del Agua(Kg)

Vol.|.| Agua ( m3 )=
Peso espec. Agua( Kg/m3)
4. Estimacin del porcentaje de aire por m3 y el volumen absoluto que

atrapara el concreto en funcin de las caractersticas granulomtricas
de los agregados.
5. Obtencin del volumen absoluto que ocuparan los agregados,
restando de 1 m3 los volmenes hallados de cemento, agua y aire.
Volumen absoluto de agregados=1 m3Vol .|.|Cemento ( m 3 )Vol .|.| Agua ( m 3 )Vol . Aire(m3)
6. Definicin de la proporcin en volumen absoluto en que intervendrn

el agregado grueso y el fino en la mezcla.
K=Porcentaje en que interviene la piedra
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83

K1=Porcentajeen que interviene la arena
7. Distribucin del volumen obtenido en 6 en la proporcin definida en 7.

Vol.|.|Piedra ( m3 )=KxVol .|.| Agregados ( m3 )
Vol.|.| Arena ( m3 ) =( K 1) xVol.|.| Agregados ( m3 )
8. Calculo de los pesos que corresponden a los volmenes de

agregados obtenidos en 8 utilizando los pesos especficos secos.
Kg
Peso Piedra ( Kg )=Vol .|.|Piedra ( m3 ) xPeso . Espec . Piedra ( )
m3
Kg
Peso Arena ( Kg )=Vol .|.|Arena ( m3 ) xPeso . Espec . Arena ( )
m3
9. Correccin por humedad y absorcin del diseo.
a.
Peso de la Piedra humeda ( Kg )=Peso seco Piedra ( Kg ) x ( 1+ Humedad Piedra en valor absoluto )
b.
Peso de la Arenahumeda ( Kg )=Peso seco Arena ( Kg ) x ( 1+ Humedad Arena en valor absoluto )
+ o
c.
Balance Agua en la Piedra
+ o
d.
Balance Agua en la Arena
e.
Contribucion de Agua por la Piedra ( Kg )=Balance Agua enla piedra x Peso Piedra humeda ( Kg )
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84

f.
Contribucion de Agua por la Arena ( Kg )=Balance Aguaen la arena x Peso Arena humeda ( Kg )
g.
Agua Final en el diseo= Agua ( Kg ) Contrub . Agua Piedra ( Kg )Contrib . Agua Arena( Kg)
10. Diseo Final:

Agua Final ( Kg )
Peso Humedo Piedra ( Kg )
Peso Humedo Arena ( Kg )
Peso Cemento(Kg)
11. Elaboracin del diseo final en laboratorio y a escala de obra para la

verificacin practica de sus propiedades con objeto de confirmarlo o
corregirlo.
Como se aprecia, los diseos se calculan inicialmente en base a los
pesos secos de los agregados para luego corregirlos al establecer su
condicin de humedad real, sin embargo la experiencia demuestra
que esto es solo una aproximacin que hay que corregir en forma
prctica al ejecutar las mezclas de prueba.
Hay que tener presente al usar aditivos (que normalmente son
lquidos), el incluir su intervencin cuantificndolos como parte del
agua de mezcla en el clculo de la relacin Agua/Cemento.
EL METODO TRADICIONAL DEL ACI Y SUS ALCANCES:
pg. 85
85

El mtodo original del ACI data del ao 1944, habiendo

experimentado relativamente muy pocas variantes sustantivas hasta
la ltima versin emitida por el Comit 212.1 el ao 1991.
Est basado en que los agregados cumplan con los requisitos fsicos
y granulomtricos establecidos por ASTM C-33, define el agua de
mezcla empricamente en funcin del tamao Mximo del agregado y
del Slump como medida de trabajabilidad, establece de manera
emprica el volumen de agregado grueso compactado en seco en
funcin del Tamao Mximo de la piedra y el Modulo de Fineza de la
arena exclusivamente, y correlaciona la relacin Agua/Cemento en
peso con la resistencia en compresin.
Las principales deficiencias de este mtodo residen en que no est
concebido para agregados marginales ni condiciones constructivas
especiales.
pg. 86
86

Por otro lado, por motivos de simplificacin no evala la granulometra

integral de la mezcla de agregados, asumiendo que los valores
empricos de agregado grueso en funcin del Mdulo de Fineza de la
arena cubren todas las posibilidades, lo cual no es cierto en la
prctica pues no distingue entre agregados angulosos y redondeados
ni entre zarandeados y chancados, ni entre densos y porosos.
Adicionalmente, est comprobado que este mtodo tiende a producir
concretos pedregosos, ya que responde a la idea tradicional de la
poca en que se origin, de que estos son los diseos ms
econmicos pues necesitan menos agua y consecuentemente menos
cemento para obtener determinada resistencia.
La nica variante desde su aparicin original ha sido admitir la
posibilidad de modificar el contenido de piedra en +/- 10%
dependiendo de la mayor o menor trabajabilidad que se desee a
criterio del que disea.
Se puede concluir pues, contra la tendencia generalizada localmente
de aplicar este mtodo sin ninguna reserva, que no ofrece la garanta
de obtener diseos satisfactorios, sobre todo cuando debemos usar
agregados marginales o necesitamos concretos sumamente plsticos,
bombeables y trabajables, como es el caso de los arquitectnicos; no
obstante, queda a criterio del diseador su aplicacin recordando sus
limitaciones.
XXI. APLICACIN DEL MTODO ACI PARA EL DISEO DE
MEZCLA DESEADO:
Se desea disear una mezcla por el Mtodo del ACI, con las
siguientes consideraciones:
fc = 280 Kg/cm2
Slump 5
Caractersticas fsicas del Agregado Fino:
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87

o Peso especfico Seco = 2.54 Kg/m3
o PUC (Peso unitario compactado) : 1796.43
o PUS (Peso unitario compactado) : 1840.83
o Mdulo de Fineza = 2.64
o Absorcin = 1.3%
o Humedad = 3.45%
Caractersticas fsicas de la Piedra:

o Peso especfico Seco = 2.62 Kg/m3
o PUC (Peso unitario compactado) : 1592.91
o PUS (Peso unitario compactado) : 1409.96
o Absorcin = 0.89%
o Humedad = 0.8%
3
o Tamao mximo =
4
Cemento Andino tipo 1:

o Peso especfico = 3.15
SLUMP : 5
Peso especfico = 3.15
Agua:
Peso especfico = 1000 Kg/m3
Clculos:
pg. 88
88

a. Volumen de Agua:
Para un Slump de : 5
-INTERPOLANDO OBTENEMOS UN VALOR DE:
210.5lt
Expresado en metros cbicos : 210.5/1000= 0.211 m3
b. Establecemos Relacin Agua cemento :
-De las tablas se obtiene una relacin A/C=0.466
pg. 89
89

c. Calculo de la cantidad de cemento :

-De las tablas se obtiene una relacin A/C=0.466
210.5
Cemento( Kg)=
0.466
Cemento( Kg)=451.72 kg
Expresado en metros cbicos: 451.72/3150= 0.143 m3
d. Volumen del agregado grueso :
-PARA UN MODULO DE FINURA DE 2,64 EN VALOR OBTENIDO SEGN

TABLA ES: 0.636
POR LO TANTO EL VOLUMEN ES IGUAL A: 0.636 X 1592.91
1013.09 Kg
Expresado en metros cbicos: 1013.09/2620= 0.387 m3
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90

e. Volumen de aire
Concreto Sin Aire Incorporado
T.Maximo de AG "
Aire atrapado 2 %
Aire: 0.020 M3
f. Volumen absoluto de la arena

Volumen de
Agua 0.143 m3
Volumen de Cemento 0.211 m3
Volumen del Agregado Grueso 0.387 m3
Volumen del
Aire 0.020 m3
TOTAL: 0.761 m3
Arena: 0.239 m3
pg. 91
91

g. Clculo de pesos
Elemento Volumen Peso Peso
Absoluto Especifico
Agua 0.143 m3 1000 kg/m3 211 kg.
Cemento 0.211 m3 3150 kg/m3 452 kg.
Piedra (seca) 0.387 m3 2620 kg/m3 1013 kg.
Arena (seca) 0.239 m3 2540 kg/m3 607 kg.
Aire 0.020 m3 0 kg/m3 0 kg.
TOTALES 1.000 m3 2283 kg.
h. Clculo de peso de agua final

CORRECCION POR HUMEDAD
Humedad pesar Diseo contribucin
de agua
Piedra 0.8 % 8 kg. 101 102 kg
Hmeda 3 1
Arena 3.45 % 21 kg. 607 628 kg
Hmeda
Agua - -29 211 182 Kg
Agua Final: 182 kg.

Piedra Final 1021 kg.
:
Arena Final: 628 kg.
CORRECCION POR ABSORCION
Absorcin pesar Diseo contribucin
de agua
pg. 92
92

Piedra 0.89 % -9 kg. 102 101 kg

Hmeda 1 2
Arena 1.3 % -8 kg. 628 620 kg
Hmeda
Agua 17 182 199 Kg
kg.
Agua Final: 199 kg.
Piedra Final 1012 kg.
:
Arena Final: 620 kg.
i. Resultados para 1 m3
ELEMENTO PESO
AGUA 199 kg.
CEMENTO 452 kg.
PIEDRA 1012 kg.
ARENA 620 kg.
TOTAL 2106.313 kg.
XXII. ENSAYOS EN EL CONCRETO:

El concreto es un material importante para la construccin, debido a ello es
necesario determinar su calidad y buen comportamiento frente a cargas de
diseo y durante los procesos constructivos, por lo cual normalmente se le
efectan diversos ensayos de control cuando est en estado fresco y
endurecido.
pg. 93
93

XXII.1. ENSAYOS EN EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Estos ensayos son esenciales para monitorear las caractersticas iniciales
del concreto y el efecto que tienen los insumos en la mezcla final, de esta
manera se controla su puesta en servicio. Tambin aplica para la verificacin
de una mezcla de diseo o de una muestra de investigacin. El tiempo para
efectuar los ensayos de rutina no debe exceder de 15 minutos desde la toma
de la muestra representativa, entre ellos tenemos los siguientes:
Ensayo de SLUMP para la medicin del asentamiento (ASTM

C143):
Este ensayo es el mtodo ms usado para medir la consistencia del
concreto, aunque no mide todos los factores que contribuyen a la
trabajabilidad, de todos modos es usado convenientemente como una
prueba de control dado que ofrece una indicacin de la uniformidad de la
mezcla.
Bajo condiciones de laboratorio con estricto control de todos los materiales
del concreto (en ausencia de aditivos plastificantes), el asentamiento est
vinculado proporcionalmente al contenido de agua que tiene la mezcla y por
lo tanto est inversamente relacionado con la resistencia del concreto.
Para este ensayo se utiliza el cono de Abrams y el tiempo de evaluacin no
debe ser mayor a 2.5 minutos de realizado el muestreo la mezcla. La
consistencia del concreto se establece por la medida del asentamiento, el
cual est determinado por la diferencia entre la altura del molde cnico
invertido y la altura del cono de mezcla deformado, la medida es tomada en
el eje del cono de concreto y se expresa en pulgadas.
Vamos a empezar mencionando que todos los utensilios que sern utilizados
para este ensayo debern estar hmedos mas no goteando agua, los
concretos estn diseados con una receta la cual lleva cierta proporcin de
cada ingrediente, uno de estos es el agua, si tenemos los utensilios muy
secos, estos le van a robar el agua original de mi concreto y la receta no
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ser la misma, de igual manera sucede en el caso contrario, si tengo mis

utensilios con agua excesiva, estos le aportaran agua a mi concreto y
tambin va a cambiar mi receta, influyendo as directamente el resultado de
este ensayo, este ensayo debe hacerse dentro de los primeros 5 minutos de
haber tomado la muestra de concreto y la prueba no deber pasar los 2.5
minutos desde el principio hasta el final.
Lo primero que haremos como antes ya mencione es humedecer el molde,
luego lo colocamos sobre una superficie plana, hmeda y que no sea
absorbente; con la ayuda de los pies sujetamos firmemente el como a la
base parndonos sobre los estribos y procedemos a llenar el molde en tres
capas de igual volumen:
La primera capa deber ser llenada a la altura de 2 5/8", al llenar la capa con
la cuchara debemos intentar distribuir uniformemente el concreto sobre esta.
Luego de llenar la primera capa debemos apisonarla con la barrila un total

de 25 veces penetrando toda la profundidad de esta capa, inclinando
ligeramente con la forma del molde por lo menos la mitad de los varillados y
el resto de forma vertical hasta llegar a su totalidad,
Para la segunda capa deberemos llenar el molde hasta aproximadamente

601/8" que justo en la mitad del molde, vamos a penetrar 25 veces de forma
espiral de afuera hacia adentro inclinando la varilla con la forma del cono
hasta por lo menos la mitad de los golpes, esta vez penetraremos hasta 1"
de la capa anterior.
El llenado de la tercera capa es igual al de la segunda pero esta vez lo

llenaremos hasta arriba y lo enrasaremos con la ayuda de la varilla. antes de
continuar quisiera aclarar que si al comenzar a pisonear la tercera capa el
concreto se asienta por debajo del borde ustedes debern rellenarlo
nuevamente hasta obtener un sobrante sobre el borde, recuerden siempre
deber haber un sobrante de concreto sobre el borde del molde antes de
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terminar con os ltimos 25 varillados, si terminan de darles los 25 varillados

y el concreto se asienta por debajo del borde debern repetir la prueba ya
que despus que varillan ya no podrn aadirle concreto al molde, bueno
seguimos.
Luego de enrasar limpiamos bien la base del molde para evitar la

interferencia con el movimiento del concreto, sujetamos firmemente el molde
por las asas y lo levantamos verticalmente, sin movimientos laterales o de
torsin. Este movimiento debe hacerse en un tiempo de 5 seg. +- 2seg.
Luego que levantamos el molde lo volteamos al revs y lo ponemos junto al

concreto, y colocamos la varilla sobre el molde y procedemos a medir
determinando el asentamiento, determinando la diferencia vertical entre la
parte superior del molde y el centro desplazado de la superficie superior de
la muestra.
Si la muestra de desmorona o se desprende pronunciadamente, entonces se

deber repetir el ensayo; si al repetir r ensayo ocurre algo similar, entonces
lo ms probable sea que este concreto no tenga cohesin o plasticidad y
este ensayo no aplique para ese concreto.
Para este ensayo ms conocido como el cono de ABRAMS se necesita los

siguientes materiales:
Probetas estndar.
Cono de ABRAMS.
Varilla compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 cm de
longitud.
Caretilla.
Aceite.
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Cuchara.
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente
calculados.
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PROCEDIMIENTO
a. Se extrajo material de la cantera de Matahuasi , en la cantidad
mas aproximada posible , se pes el agregado fino, el agregado
grueso y el cemento segn las proporciones requeridas por el
diseo de mezcla.
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b. Se mezcl en el equipo el agregado fino, el agregado grueso, el

cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien.
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c. Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no

absorbente y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una
chapa de metal cuya superficie sea varios centmetros mayores
que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor
hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente
sujeto. Antes de llenar el molde es preciso humedecerlo
interiormente para evitar el rozamiento del hormign con la
superficie del mismo.
d. Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente

1/3 de su volumen y compactar el hormign con una barra de
acero de 16 mm de dimetro terminada en una punta cnica
rematada por un casquete esfrico La compactacin se hace con
25 golpes de la varilla, con el extremo semiesfrico impactando al
hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la
superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin
golpear la base de apoyo.
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UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO

HACIA EL CONCRETO
e. Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3

del volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la
varilla, siempre con la punta redondeada en contacto con el
hormign y repartindolos uniformemente por toda la superficie.
Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente
(2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de sta.
COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.
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101

f. Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete"

de hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes
de la varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda capa.
g. Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo
que el Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el
hormign que pueda haber cado alrededor de la base del Cono.
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102

h. Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un

movimiento continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos
laterales o de torsin que puedan modificar la posicin del
hormign.
i. Medida del asentamiento: A continuacin se coloca el Cono de

Abrams al lado del formado por el hormign y se mide la diferencia
de altura entre ambos. Si la superficie del cono de hormign no
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queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y

nunca en el ms bajo o en el ms alto
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Ensayo para determinar el peso unitario y densidad (ASTM

C138):
ALCANCE
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la densidad del concreto

fresco y seala las frmulas para calcular el rendimiento. Rendimiento es
definido como el volumen del concreto producido por una mezcla de
materiales de caractersticas conocidas ya que mediante el peso unitario
podemos obtener el porcentaje de vacos con que se est produciendo la
mezcla de concreto poroso.
Este ensayo sirve para determinar el peso unitario y el rendimiento de la
mezcla.
Para realizar este ensayo se utiliza un molde rgido el cual se rellena y
compacta metdicamente, se determina la masa de concreto restando la
masa del molde de la masa total; para obtener la densidad se divide la masa
del concreto entre el volumen del molde. Los valores de rendimiento (PU real
entre PU terico) deberan estar en el rango de 1.00 +/- 0.02 para
considerarse aceptables.
OBJETIVOS DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO:

Determinar el peso de 1m 3 de concreto. El peso unitario normalmente
esta entre 2240 kg/m3 a 2400 kg/m3.

Determinar el rendimiento del concreto.
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EQUIPO
1. Balanza.- Con una exactitud de 0.1 lb
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2. Varilla.- Tiene que ser recta, de acero, 5/8 pulgada (16 mm) de
dimetro y aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de longitud, el
final de la barra termina en una punta redondeada hemisfrica cuyo
dimetro es de 5/8 pulgada.(Prr. 4.2)
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3. Recipiente.- Debe ser cilndrico, de acero u otro metal. La capacidad

mnima del recipiente se determinar de acuerdo al tamao nominal
mximo del agregado, especificado en la tabla 1. Todas las medidas,
excepto las medidas de los recipientes, medidores de aire, los cuales
son utilizados en los ensayos ASTM C 138 deben estar en
conformidad a los requerimientos del mtodo de ensayo ASTM C 29.
Cuando las mediciones de los recipientes u medidores de aire son
utilizadas, estas deben cumplir con los
4. Placa para enrasado.- Una placa rectangular llana de metal, de por lo

menos pulgada (6mm) de espesor o una placa de acrlico de
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espesor de por lo menos pulgada (12 mm), con una longitud y

anchura de por lo menos 2 pulgadas (50 mm) ms que el dimetro del
recipiente. Los bordes de la placa sern rectos y lisos dentro de una
tolerancia de 1/16 pulgadas (2mm). (Prr. 4.5).
5. Mazo de goma.- Con una masa de 1.25 0.50 lb. (600 200 g) para
el uso con los moldes de 0.5 ft (14 L) o ms pequeos, y un mazo
con una masa de 2.25 0.50 lb. (1000 200 g) para usar con los
moldes ms grandes que 0.5 ft. (Prr. 4.6).
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6. Cucharon.- Necesario para llenar de concreto la olla de Washington.
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MUESTRA
Se obtiene la muestra de hormign fresco de acuerdo con la norma ASTM C

172.
PROCEDIMIENTO
A. Establecida la seleccin del mtodo de consolidacin del concreto en

el ensayo de revenimiento, a menos que el ensayo tenga
especificaciones bajo las cuales se lo debe realizar. El mtodo de
consolidacin puede ser de varillado y vibracin interna. Se varilla
concretos con un revenimiento mayor a 3 pulg. (75 mm). Varillar o
vibrar concretos con un revenimiento de 1 a 3 pulg. (25 mm a 75
mm.). Consolidar concretos con un revenimiento menor a 1 pulg. (25
mm) por vibracin. Determinar la masa del recipiente de medicin
vaco (lb. kg).
B. Colocar el concreto dentro del recipiente , en tres capas de
aproximadamente igual volumen (compactacin de varillado
C. Compactar cada capa penetrando (25 veces con la varilla de
recipientes de 0.5 ft (14L) o menores y 50 veces para recipientes de
1 ft (28L).
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D. Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin impactar en el

fondo de su recipiente.
E. Compactar la segunda y tercera capa en todo su espesor, penetrando

1 pulg. (25mm) en la capa anterior. Llenar la tercera capa
manteniendo un exceso aproximado de 3 mm (1/8 pulg.).
F. Distribuya las penetraciones uniformemente en toda la seccin
transversal del recipiente, en cada una de las tres capas.
G. Golpear firmemente de 10 a 15 veces los lados del recipiente con el
mazo, cada una de las tres capas, para as llenar los vacos y eliminar
las burbujas de aire que podran quedar atrapadas en el concreto.
H. Vibracin interna.- Llenar y vibrar el recipiente en dos capas de

aproximadamente igual volumen. Colocar todo el concreto de cada
capa en el interior del molde antes de comenzar a vibrar la capa, en
vibracin de la primera capa se debe evitar tocar el interior o los
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bordes del molde. En la compactacin de la segunda capa el vibrador

debe penetrar la capa anterior en aproximadamente 1 pulg. (25 mm.).
La duracin de la vibracin depende de la trabajabilidad del concreto
y de la efectividad del vibrador.
Nota 7. La vibracin necesaria ha de ser aplicada tan pronto como la

superficie del concreto este relativamente lisa.
Nota 8. La sobre vibracin podra causar segregacin de los materiales.
I. Retire cualquier exceso de hormign empleando una llana o

cuchara, o agregar una pequea cantidad de hormign, para corregir
alguna deficiencia despus de compactar la ltima capa.
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J. Despus de la consolidacin enrasar el concreto con una placa de

enrase para obtener una superficie lisa. El enrase se realizar mejor
presionando la enrasadora contra la superficie del concreto del
recipiente y se debe cubrir dos terceras partes de la superficie y luego
enrasar nuevamente toda la superficie superior del recipiente.
K. Limpiar todo el exceso de concreto en la parte exterior del recipiente y

determinar la masa de concreto de recipiente lleno , en kg.
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CLCULOS
Densidad (Peso unitario). - Calcule la densidad (D) dividiendo la masa neta
de hormign para el volumen del molde (Vm). Calcule la masa neta del
hormign (lb o kg) substrayendo la masa del molde vaco (Mm) de la masa
del molde lleno de hormign (Mc) como sigue:
D = Peso Unitario del concreto (kg/m3 )

T = Densidad teorica del concreto calculada al aire libre (kg/m3)
U =Porcentaje de vacios en estado fresco del concreto permeable,
incluyendo el aire atrapado dentro de la pasta.
MS = Masa totalde todos los materiales de la mezcla (kg).
MC = Masa llenada de concreto (kg).
Mm = Masa de la medida (Olla de Washington) (kg).
Vm = Volumen de la medida (Olla de Washington) (m3 ).
Rendimiento.- Calcule el rendimiento como sigue:
Y ( yd 3 ) M /(D * 27)
Y (m3 ) M / D
Volumen producido (rendimiento): volumen de hormign producido por
mezcla conociendo la cantidad de los materiales integrados.
Rendimiento relativo.- el rendimiento relativo es la porcin de el volumen
real de concreto obtenido de el volumen diseado para el lote.
Capacidad de recipiente: La capacidad del recipiente est dada en funcin
del tamao mximo nominal de acuerdo a la siguiente tabla.
CONSIDERACIONES GENERALES
Numero de capas: 3
Compactacin: 25 inserciones con una varilla.
Criterio de consolidacin: Si el asentamiento es menor a 25 mm (1 pulg.) se
debe vibrar, si el asentamiento est entre 25 y 75 mm (1 pulg. a 3 pulg.) se
puede vibrar o varillar y si el asentamiento es mayor a 75 mm (3 pulg.) se
debe varillar.
RECOMENDACIONES
- Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo: el uso de

mascarilla y guantes. Para evitar problemas de salud en las vas
respiratorias.
- La balanza debe estar bien calibrada.
- No se golpea la barra compactadora en los 25 golpes, solo se levanta no

mas de 5cm y dejarlo caer.
- Para calibrar la olla se debe optar por tener la mxima horizontalidad en la

base del recipiente. Para facilitar el proceso de llenado y evitar q surjan
nuevas variables, que lleven a un error en la calibracin .
117

Ensayo para determinar el contenido de aire (ASTM C138):
Este ensayo determina la cantidad de aire que puede contener el concreto recin
mezclado, excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las
partculas de los agregados, el control del contenido del aire entrampado es
importante, debido a que un incremento relevante del mismo se traduce en una
disminucin de la resistencia por el aumento de vacos en el mortero.
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
Con base en la observacin del cambio en el volumen del concreto con respecto al
cambio de presin, esta Norma peruana establece el mtodo de prueba que cubre
la determinacin del contenido de aire en el concreto fresco. Emplea dos tipos de
medidores. Este mtodo de prueba es adecuado para usarlo en concretos y
morteros elaborados con agregados de masa especfica igual o mayor a 2,10
kg/m3 .
Pero no es aplicable para concretos con agregados ligeros que tengan burbujas de
aire en el interior o aquellos con alta porosidad. Tampoco debe aplicarse para
concretos de bajo revenimiento por ser poco plsticos.
Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormign recin
mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las
partculas de los agregados. Por esta razn este ensayo es aplicable para
concretos con agregados relativamente densos y que requieran la determinacin
del factor de correccin del agregado.
Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de

fundicin enfriadas por aire o agregados con alta porosidad, a hormign no plstico
usado en la fabricacin de tubos o bloques de mampostera, en esos casos el
ensayo correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 173. Este mtodo no es
utilizado en concretos no plsticos los cuales son comnmente utilizados en
unidades de albailera.
Este y otros ensayos como C 138 y C 173 proporcionan procedimientos de presin,
gravimtricos y volumtricos respectivamente, para la determinacin del
contenido de aire de una mezcla fresca de concreto. El procedimiento de presin
de este ensayo da sustancialmente los mismos resultados del contenido
de aire con respecto a los otros ensayos para concretos con agregados densos.
118

119

EQUIPO
Medidor de aire.-Existen aparatos satisfactorios de dos diseos bsicos de
operacin que trabajan con el principio de la ley de Boyle. Se har referencia de
medidores de tipo A y B.
Medidor tipo A.- La principal operacin de este medidor de aire consiste en

introducir agua hasta una determinada altura por encima de la muestra de
concreto de volumen conocido y la aplicacin de una determinada presin de aire
sobre el agua. La determinacin consiste en la reduccin en el volumen del aire en
la muestra de concreto por la observacin del nivel de agua ms bajo que la
presin aplicada.
Medidor tipo B.- la operacin principal de este medidor consiste en igualar el

volumen de aire y la presin conocida en una cmara con el volumen
desconocido de aire de la muestra de concreto. Un medidor de aire que
consiste en un recipiente de forma cilndrica y una seccin superior que lo cubre. El
recipiente debe ser de metal u otro material no reactivo al cemento, debe tener
un dimetro de 0.75 a 1.25 veces la altura y una capacidad por lo menos de
0.20 ft3 (5.7L).
La forma en que trabaja este Medidor consiste en igualar un volumen
conocido de aire a una presin conocida en una cmara de aire hermtica con el
volumen de aire desconocido de la muestra de hormign. La aguja en el medidor
de presin se calibra en trminos de porcentajes de aire de presin en la cual se
120

igualan ambas presiones. Se han usado satisfactoriamente presiones
operacionales de 7.5 a 30.0 psi (51 a 207 kPa).
121

El dial de la seccin superior para medir el contenido de aire debe estar graduado
en un rango de al menos 8%, legible con una aproximacin de 0.1% bajo las
operaciones normales de presin.
Varilla.- Debe ser redonda, de acero de 5/8 (16 mm) de dimetro y no
menor a 16 (400 mm) de longitud, teniendo el extremo redondeado o
semiesfrico con dimetro de 5/8 (16 mm).
Placa para remover exceso de hormign.- Rectangular y plana de metal o al

menos (6 mm) de espesor, de vidrio o acrlico de al menos (12 mm) de
espesor con una longitud y ancho de al menos 2 (50 mm).
Mazo.- Con cabeza de goma, de peso aproximadamente 1.25 0.50 lb (600 200
g.) para usarse con recipientes de 0.5 ft3 (14 L) o menores. Para recipientes ms
grandes que 0,5 ft3 un mazo que pese aproximadamente 2.25 0.50 lb (1000
200 g).
MUESTRA.
La muestra se obtendr conforme al procedimiento indicado en la norma NTP 172.
Si el hormign contiene agregado grueso mayor a 2 (50 mm), tamice en
hmedo una cantidad suficiente de la muestra representativa en un tamiz de 1
1/2 (37.5 mm), como se describe en la norma NTP 172.4.
122

123

AJUSTE
El dispositivo debe ajustarse en el sitio de trabajo con el fin de tomar en cuenta la
altura del mismo sobre el nivel del mar. El factor K, es la magnitud de descenso de
agua sobre la columna de vidrio graduada, originado por la aplicacin de la presin
P, requerida. Dicho factor permite conocer el volumen de aire que la presin P
introduce el cilindro de ajuste en el recipiente lleno de agua.
Cabe decir que el error introducido en la determinacin por las distintas alturas
sobre el nivel del mar puede causar como mximo un error en +- 0.05%
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE
Se coloca el recipiente sin su tapa en una superficie rgida horizontal y se
introduce en el cilindro de ajuste al centro y boca abajo. Se coloca sobre este
ltimo el resorte y se cubre con la tapa cnica, de tal forma que el resorte presione
al cilindro de ajuste sin que pierda su posicin vertical. En seguida, se cierra con
las mordazas. Una vez cerrado el dispositivo, se llena con agua. Se cierra el tubo
de vidrio con el tapn y es inyectado aire a presin mediante la bomba. Se inclina
el dispositivo y se usa el fondo del recipiente como centro. Se le hace describir
crculos con el extremo del tubo, al mismo tiempo que es golpeado con el martillo
suavemente, tanto en la tapa como en el recipiente mismo, para desprender el aire
que pueda haberse retenido por adherencia a las paredes interiores del dispositivo.
Con mucha precaucin se hace escapar el aire por la vlvula de inyeccin para
abatir la presin, a fin de que el menisco inferior del agua coincida con el factor de
ajuste.
La presin que indique el manmetro es la presin P necesaria de prueba.
PROCEDIMIENTO.
1. Seleccionar una muestra representativa.
124

2. Humedecer el interior del tazn y colocarlo en una
superficie plana nivelada y firme.
3. Llenar el recipiente con tres capas de igual
volumen, sobrellenando ligeramente la ltima capa.
4. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la
punta semiesfrica de la varilla, distribuyendo
uniformemente las penetraciones en toda la
seccin.
5. Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin

impactar en el fondo del recipiente con la varilla.
6. Compactar la segunda y tercera capa penetrando 1
pulgada (25 mm) de la capa anterior.
7. Golpear firmemente los lados del tazn de 10 a
15 veces con el mazo, despus de compactar cada
capa. Para evitar que las burbujas de aire queden
atrapadas en el interior de la muestra
8. Enrasar el hormign utilizando la regla enrasadora
apoyada sobre el borde superior del molde; y luego limpie el exceso de muestra
del borde del recipiente.
9. Limpiar y humedecer el interior de la cubierta antes
de acoplarla con las mordazas a la base; las mordazas
se sujetan dos a la vez y en cruz.
10. Abrir ambas llaves de purga
11. Cerrar la vlvula principal de aire entre la cmara y
el tazn y abrir ambas llaves de purga a travs de la
cubierta
12. Inyectar agua a travs de una de las llaves de
purga hasta que se salga por la otra.
13. Continuar inyectando agua por la llave de purga,
mientras mueve y golpea el medidor para asegurar que todo el aire es expulsado.
14. Cerrar la vlvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cmara hasta
que el manmetro este en la lnea de presin inicial.
15. Esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a una
temperatura normal y se estabilice la lectura de presin.
125

16. Ajustar el manmetro en la lnea de presin inicial por bombeo o deje escapar
aire si es necesario dando ligeros golpes con la mano.
17. Cerrar ambas llaves de purga.
18. Abrir la vlvula principal entre la cmara de aire y el
tazn.
19. Dar pequeos golpes en los lados del tazn con el
mazo.
20. Leer el porcentaje de aire, golpeando con la mano
ligeramente el manmetro para estabilizar la lectura.
21. Cerrar la vlvula de aire principal y abrir las llaves de
purga para descargar la presin, antes de remover la
cubierta.
22. Calcular correctamente el contenido de aire.
CONTENIDO DE AIRE
Calcular el contenido de aire del concreto de la siguiente manera:
A = As G
Donde.-
As = contenido de aire de la muestra (%)
A1 = contenido de aire aparente de la muestra (%), lectura del manmetro.
G = factor de correccin del agregado (%).
Contenido de aire de la mezcla completa.- Cuando la muestra ensayada

representa la porcin de mezcla obtenida por tamizado hmedo para remover las
partculas ms grandes que el tamiz 1 (37 mm.) el contenido de aire de la
mezcla completa se calcula de la siguiente manera:
At = 100 AsVc /(100Vt AsVa )

Donde.-
As = Contenido de aire de mezcla completa.
126

Vc = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz (37.5
mm.) en pies3 (m3).
Vt = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla, en pies3 (m3).
Va = volumen absoluto de los agregados grueso de la mezcla que se

detienen en el tamiz de 37.5 mm como determinacin del peso original en pies3
(m3) del recipiente.
23. Registrar el resultado de la prueba adecuadamente.

CONSIDERACIONES GENERALES
Si se ha introducido agua en el medidor de aire esta debe ser purgada
para prevenir errores.
Tamao mximo agregado: 2 pulg. (50 mm) y si el agregado es mayor se
debe tamizar en hmedo en el tamiz de pulg. (37.5 mm).
Tamizado en hmedo: de requerirse, en tamiz de 1 pulgada (37,5 mm)
Numero de capas: 3
Compactacin: 25 inserciones por capa con una varilla de 400 mm de
longitud y 16 mm de dimetro.
Golpes: 10 a 15 con el mazo de goma.
RECOMENDACIONES
Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo: el uso de

mascarilla y guantes. Para evitar problemas de salud en las vas
respiratorias.
La balanza debe estar bien calibrada.
No se golpea la barra compactadora en los 25 golpes, solo se levanta no
mas de 5cm y dejarlo caer.
Para calibrar la olla se debe optar por tener la mxima horizontalidad en la
base del recipiente. Para facilitar el proceso de llenado y evitar q surjan
nuevas variables, que lleven a un error en la calibracin.
127

Ensayo para determinar la temperatura (ASTM C1064):
Este ensayo cumple con la finalidad de examinar la temperatura del concreto
recin mezclado, puede usarse para verificar que dicho concreto satisfaga
requerimientos especficos de temperatura; es importante realizar este control
debido a que condiciona la velocidad del proceso de endurecimiento inicial del
concreto, la cual es influenciada por la temperatura ambiente y calor especfico de
los materiales constituyentes; a mayor temperatura durante el muestreo mayor
ser la resistencia inicial y tambin el efecto de contraccin, disminuyendo
posiblemente la resistencia a largo plazo.
El ensayo consiste en colocar un dispositivo de medicin de temperatura en la

muestra de concreto de tal modo que est rodeado de mezcla por todos sus lados
(al menos 3 y lejos del recipiente que lo contiene), el tiempo mnimo que debe
estar introducido el dispositivo medidor es de 2 minutos o hasta que la lectura se
estabilice. Se debe efectuar este ensayo dentro de los 5 minutos de tomada la
muestra.
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus
componentes, ya que la influencia de cada material depende de su calor especfico
de su masa y de su temperatura, adems del calor liberado por la hidratacin del
cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.
La temperatura del concreto es una medida que se realiza bajo los procedimientos
de la norma NTC 3357 y es un ensayo que se debe realizar en el control de calidad
del concreto.
128

Este mtodo de prueba permite medir la temperatura de mezclas de hormign
recin mezclado, dosificado con cemento prtland. Puede usarse para verificar que
el hormign satisfaga requerimientos especficos de temperatura.
En hormigones con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm)

podr requerir hasta 20 minutos para transferir el calor del agregado al mortero.
DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO:
Se procede segn las especificaciones del: NTP 339.184 ASTM C 1064 No hay un
mtodo estandarizado para medir la temperatura del concreto fresco. Si las
especificaciones de obran fijan lmites para la misma, podr emplearse
termmetros especialmente diseados para esta finalidad, o calcularse a partir de
la temperatura de los ingredientes de la mezcla.
Equipos :
Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande como para
proveer al menos 75 m. (3 pulgadas ) de concreto en todas las direcciones
alrededor del sensor del dispositivo de medicin de temperatura.
Dispositivo para medicin de temperatura ( termmetro ): Con una aproximacin
de 0.5 C a lo largo de todo el rango de temperatura con un rango de 0 C a 50 C.
Procedimiento Introducir el termmetro de manera que quede cubierto al menos
7,5 cm. Presionar suavemente el concreto alrededor del termmetro para que la
temperatura ambiente no altere la lectura. Dejar el termmetro por lo menos 2
minutos o hasta que la lectura se estabilice. Leer la temperatura y anotarla.
Completar la medicin dentro de los 5 minutos a la toma de la muestra.
RESULTADO:
TEMPERATURA DE 34.4 GRADOS
129

XXII.2. ENSAYOS EN EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
En el estado endurecido el concreto de alta densidad no necesitan disearse para

resistencias de compresin ms altas de 14MPa. Para Concreto Estructural, son
suficientes las resistencias del orden de 20 a 35MPa. Y no son difciles de lograr
con los altos contenidos de cemento normalmente utilizados. La resistencia es, sin
embargo, la preocupacin principal en el diseo de mezclas de concreto pesado ya
que este tipo de concreto adems de ser utilizado como escudos contra la
radiacin, tambin es utilizado para recipientes de reactores de concreto que
trabajan a niveles ms altos de esfuerzo y temperatura que las estructuras
convencionales, y el concreto es sometido a considerables gradientes trmicos y
de humedad.
Los ensayos de resistencia a la compresin, traccin por compresin diametral y
ensayo de resistencia a la flexin del concreto, y mdulo de elasticidad a las
edades de 7, 14, 28 das.
Estos ensayos se efectan para determinar la resistencia y/u otros parmetros de
calidad mediante pruebas estndar efectuadas a probetas de concreto fraguadas o
a especmenes extrados de un elemento de concreto, los cuales pueden ser
obtenidos en obra o en alguna evaluacin realizada en laboratorio. Se clasifican
en:
A) ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO:

Son pruebas realizadas sobre testigos de concreto que permiten determinar,
generalmente de forma directa, ciertas propiedades inherentes al material,
produciendo en ellos una alteracin irreversible de su geometra dimensional y/o de
su composicin qumica. Se tiene por ejemplo:
Ensayo de resistencia a compresin
130

Ensayo a flexo traccin
Ensayo a traccin indirecta
Ensayo petrogrfico
Ensayo de contenido de cloruros (si se analiza una seccin de concreto)
Ensayo del grado de carbonatacin (si se analiza una seccin de concreto)
Ensayo de permeabilidad
Ensayo de humedad
Ensayo de resistencia a la abrasin
131

Ensayo para determinar la resistencia a la compresin (NTP 339-034):
Mtodo de ensayo para el esfuerzo a la compresin de muestras
cilndricas de concreto.
Objeto:
La presente Norma establece el procedimiento para determinar
la resistenciaa la compresin de probetas cilndricas, moldeadas con
hormign o de testigos diamantinos extrados de concreto endurecido. Se
limita a concretos que tienen un peso unitario mayor de 800 kg/cm2.
Resumen del Mtodo
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresin a
los moldes cilndricos o corazones en una velocidad tal que est dentro del
rango especificado antes que la falla ocurra.
El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado por el cociente de
la mxima carga obtenida durante el ensayo entre el rea de la seccin
transversal de la muestra.
TIPOS DE FRACTURA
CONO CONO Y CONO Y CORTE

(a) SEPARACION (b) (c)
CORTE ( (d)
132

COLUMNAR (e)
Expresin de resultados
La resistencia a la
compresin de la probeta se
calcula con la siguiente
frmula:
Rc = 4 G / d2
Donde:
Rc : Es la resistencia de
rotura a la compresin, en
kilogramos por
centmetro cuadrado
D : Es el dimetro de la
probeta en centmetros
G: La carga mxima de
rotura en kilogramos
RESULTADOS:
133

XXIII. ANEXOS
XXIV. BIBLIOGRAFIA
Riva Lpez E. Naturaleza y Materiales para el Concreto. Lima-Per:

General Borgoo, 2000.
Pasquel Carbajal, E. Tpicos de tecnologa del concreto. Lima

Per: Consejo Nacional, 1999.
Riva Lpez E. Materiales para el Concreto. (1 Edicin). Lima-Per:

Fondo Editorial ICG; Diciembre 2008.
Aditivos y adiciones usadas en el concreto (tesis para optar el grado

de ing civil - UNI 1994
Enrique R. Lpez Naturaleza y Materiales del Concreto 1 ed. Per:

ACI 2000.
NTP 400.012. AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado
fino, grueso y global, 2 Ed 2001, Pg. 3 de 14.
BSI. 1996. BS 1881. Part 108. Method for making test cubes for fresh
concrete. British Standards Institution, London, UK.
E.Abalaka, Comparative Effects of Cassava Starch and Simple

Sugar in Cement Mortar and Concrete, ATBU Jornal of
Environmental Technology, 4, (1), 2011, pp 13-22.
Normas ASTM C1017

NTP 334.084
NTP 334.088
NevilleAdam.- Tecnologa del Concreto". -Instituto Mexicano del

Cemento y del Concreto - Mxico 1977.
Pasquel Enrique.- "Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per" -
Colegio de Ingenieros del Per -1993.

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UCCI **TECNOLOGA DEL CONCRETO**.

Ao de la consolidacin del Mar de Grau

Diseo de Mezcla ACI 211 Ensayos de concreto fresco: probetas

Docente: Ing. Ana Garca La Madrid.

Cermeo Paitn Alvaro.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Los Agregados son partculas inorgnicas naturales o artificiales que deben

Lo importante en la granulometra de un agregado es que ha de tener las mezclas

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada

La importancia de la granulometra de los agregados radica, ya que de estos

III.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del

IV. MARCO TERICO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

IV.2.1. AGREGADO FINO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

a) Concretos sujetos a abrasin...3%

La granulometra deber corresponder a la gradacin C de la

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

IV.2.2. AGREGADO GRUESO

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

IV.3. OTROS ELEMENTOS:

La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino

o Arena Fina 0.05 a

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

o Arena Media 0.5 a

o Arena gruesa 2.0 a

La NTP 400.011 define a la grava como el agregado

IV.3.3. PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de

V. PARMETROS DE LOS AGREGADOS:

V.1. TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

Malla 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4

2 95- - 35- - 10- - 0.5

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11/2 100 95- - 35- - 10- 0.5

1 - 100 95- - 25- - 0.1

3/4 - - 100 90- - 20- 0.1

1/2 - - - 100 90- 40- 0.15

3/8 - - - - 100 85- 0.30

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

V.2. MODULO DE FINEZA (2.35 3.15)

UCCI TECNOLOGA DEL CONCRETO.