MODIFICACIN DEL

CATALIZADOR EN REACTOR
CONTINUO.
Proceso de produccin de H2SO4
 UNIVERSIDAD VERACRUZANA

Ingeniera de proyectos
Ing. Rafael Cano Domnguez
LIBRO DE PROYECTO

PROCESO: Cambio de catalizador a Reactor

Integrantes del
equipo :
Aarn Villaseca
Pineda
 Principales usos del cido Sulfrico en el mundo.
La industria que ms utiliza el cido sulfrico es la de los fertilizantes. El nitro sulfato
amnico es un abono nitrogenado simple obtenido qumicamente de la reaccin del
cido ntrico y sulfrico con amoniaco.

Otras aplicaciones importantes se encuentran en la refinacin del petrleo,

produccin de pigmentos, tratamiento del acero, extraccin de metales no ferrosos,
manufactura de explosivos, detergentes, plsticos y fibras.

En muchos casos el cido sulfrico funge como una materia prima indirecta y pocas
veces aparece en el producto final.

En el caso de la industria de los fertilizantes, la mayor parte del cido sulfrico se

utiliza en la produccin del cido fosfrico, que a su vez se utiliza para fabricar
materiales fertilizantes como el superfosfato triple y los fosfatos de mono y diamonio.
Cantidades ms pequeas se utilizan para producir superfosfatos y sulfato de
amonio. Alrededor del 60 % de la produccin total de cido sulfrico se utiliza en la
manufactura de fertilizantes.

Cantidades substanciales de cido sulfrico tambin se utilizan como medio de

reaccin en procesos qumicos orgnicos y petroqumicos involucrando reacciones
como nitraciones, condensaciones y deshidrataciones. En la industria petroqumica
se utiliza para la refinacin, alquilacin y purificacin de destilados de crudo.

En la industria qumica inorgnica, el cido sulfrico se utiliza en la produccin de

pigmentos de xido de titanio (IV), cido clorhdrico y cido fluorhdrico.

En el procesado de metales el cido sulfrico se utiliza para el tratamiento del acero,

cobre, uranio y vanadio y en la preparacin de baos electrolticos para la
purificacin y plateado de metales no ferrosos.

Algunos procesos en la industria de la Madera y el papel requieren cido sulfrico,

as como algunos procesos textiles, fibras qumicas y tratamiento de pieles y cuero.

En cuanto a los usos directos, probablemente el uso ms importante es el sulfuro

que se incorpora a travs de la sulfonacin orgnica, particularmente en la
produccin de detergentes. Un producto comn que contiene cido sulfrico son las
bateras, aunque la cantidad que contienen es muy pequea.

En Colombia su uso y comercializacin estn bajo vigilancia del Ministerio de

Justicia y del Derecho al ser utilizado como precursor qumico en la fabricacin de
cocana.
 Diseo de la Planta
(600 TM/DIA)
El diseo de esta planta bajo el sistema PARSONS, con el proceso de doble
contacto o doble absorcin, est diseado para producir 600 toneladas mtricas por
da de cido sulfrico, usando como materia prima Azufre Liquido con el 99.9% de
pureza ( suministrado por PEMEX ).
El producto se obtiene del proceso como una solucin acuosa de H2SO4 de 98.5%
en peso.
Bsicamente el cido se produce como sigue.
Azufre elemental fundido a 130C se roca dentro de un horno, en donde se quema
en presencia de aire seco para formar bixido de azufre (SO2).

S + O2 SO2
El gas caliente, rico en SO2 del horno se enfra a una temperatura propia para la
siguiente oxidacin a trixido de azufre en presencia del catalizador pentxido de
Vanadio.

SO2 + O2 SO3 (Rico en SO2)

La reaccin se verifica en cuatro camas de catalizador ubicadas en el convertidor.
Esta reaccin es exotrmica. Al salir de cada cama, el gas debe ser enfriado a la
temperatura adecuada para ayudar a la oxidacin en la siguiente cama.

El SO3 as formado se absorbe en una solucin concentrada de cido sulfrico para

formar ms cido. En la torre de absorcin, la pequea cantidad de agua presente
en el cido circulante reacciona con el SO3 contenido en los gases segn la
reaccin.

H2O + SO3 H2SO4

En el caso de la unidad de doble contacto / doble absorcin, el SO3 libre de la
primera torre de absorcin se recalienta a temperatura de conversin y regresa al
convertidor para pasar de nuevo a travs de ms catalizador. De esta manera la
mayor parte del SO2 residual que no se oxid a SO3 en las camas anteriores a la
primera torre de absorcin se podr convertir a SO3. Esta mayor oxidacin se hace
posible por la remocin intermedia del SO3 del caudal de gases en la primera torre
de absorcin. Esto permite a la reaccin (2) proceder de nuevo hacia la derecha.
Las condiciones de la reaccin se aumentan por la inyeccin de aire seco adicional
entre la tercera y ltima cama catalizadora. La segunda carga de SO 3, se absorbe
entonces en la segunda torre de absorcin. Finalmente el gas se ventea a la
atmsfera.

El aire seco requerido para el proceso se suple pasando aire atmosfrico a travs
de una torre de secado. Se circula cido sulfrico (98.5%) dentro de la torre. Ya que
el cido es higroscpico (absorbe agua), el cido circulante elimina esencialmente
toda la humedad del aire.

La concentracin del cido circulante en los sistemas de las torres de absorcin

tiende a aumentar, debido a la absorcin de SO3 del caudal gaseoso. Por lo tanto,
se aade continuamente agua diluyente a los sistemas de las torres de absorcin
para mantener la concentracin del cido a 98.5%.
Al acumularse el cido en los sistemas de las torres de absorcin ste se drena
como producto y se bombea a los tanques de almacenamiento.

Seleccin de ubicacin de la planta.

La planta FEFERMEX se localiza en el predio Encino Gordo sin nmero en
Cosoleacaque Veracruz. Entrando por la autopista a Veracruz a la altura de la Diez
de Minatitln.

El Complejo FEFERMEX se encuentra en un terreno industrializado con camino de

acceso privado, espuela de ferrocarril, red de avenidas, y sistema de drenaje para
manejo de residuos industriales.

Con una localizacin cercana a pro-veedores de materias primas y al Puerto de

Coatzacoalcos, que cuenta con lneas navieras de servicio regular e instalaciones
para manejo y almacenamiento en importacin/exportacin de productos qumicos
y petroqumicos a granel.

Tambin cuenta con una ubicacin cercana a estaciones de ferrocarril para

documentacin inmediata y seguimiento al trfico de carga por este medio, acceso
al complejo a travs de red de vas rpidas (Autopistas y carreteras).
Acceso en la zona a redes de alta velocidad confiables para transmisin de voz y
datos.

Disponibilidad de instalaciones especializadas en el puerto de Coatzacoalcos para

importacin/exportacin y almacenamiento de productos qumicos y petroqumicos
a granel.

La materia prima llega en auto tanques de 40 toneladas desde distintos puntos como
lo son Cactus Chiapas, CD Pemex o Minatitln Veracruz.

FACTORES CLIMTICOS Y AMBIENTALES.

Temperatura de bulbo hmedo 27.8 (82 F)
Precipitacin pluvial, horaria mxima 80 mm/hr.
Direccin de los vientos reinantes NNE
Velocidad mxima sostenida del viento 69.6 Km/hr
Velocidad de rfaga del viento 150 Km/hr
Velocidad Media del viento 22.6 Km/hr
Humedad relativa mxima 98 %
Humedad relativa mnima 80 %
Humedad relativa promedio 90 %
Presin atmosfrica 760 mm Hg.
Topografa y calidad del suelo.

De igual forma los factores culturales influyen en la seleccin de la localizacin de

la planta debido a que en ocasiones a los al rededores de la planta se localizan
asentamientos humanos, los cuales pueden ser afectados por las emisiones de
ciertos agentes producto de la emanacin a la atmosfera.

De igual forma se debe tomar en cuenta si se corre algn riesgo de afectacin o

contaminacin al medio ambiente en sus diferentes ecosistemas, como lo son el
aire, la tierra o el suelo.
Diagrama Simplificado del Proceso
 CONVERTIDOR
TAG. 03-10-2501
CANTIDAD: 1
FLUIDOS QUE MANEJA: Gas
DATOS DE DISEO:
ALTURA TOTAL 14,458 m
ALTURA DEL CUERPO CILINDRICO 13.258 m
DIAMETRO INTERIOR 7.315 m
EFICIENCIA HASTA 5 AOS 99.7 %
VOLUMEN TOTAL 117,590
MATERIALES DE CONSTRUCCION:
MATERIAL A-285-C
SO2 ENTRANDO 10.8%
O2 ENTRANDO 10.2%
CATALIZADOR PENTOXIDO DE VANDIO RIONACTIV- 675 DE CAT.
MEXICANOS
CONDICIONES DE OPERACIN:
FLUJO DE GAS MAXIMO 169,680 kg/hr
PRESION DE DISEO 0.563 kg/cm2
PRESION DE OPERACIN 0.376 kg/cm2
TEMPERATURA DE DISEO 454 C
TEMPERATURA DE OPERACIN 429 C
CAIDA DE PRESION ESTIMADA 5mm DE H2O/hr/cm
DE ALTURA DE CALTALIZADOR CUANDO EL FLUJO DE GAS NO EXCEDA
2,450 kg/hr m2
 1. MASA
ALTURA 0.571 m
VOLUMEN 24000 LTS
MATERIALES DE CONSTRUCCION:
MATERIAL REJILLAS MECHANTE GRADO HR
AISLANTE LANA MINERAL 4 ESPESOR
CONDICIONES DE OPERACIN:
TEMPERATURA DE ENTRADA 429 C
TEMPERATURA DE SALIDA 612 C

2da. MASA
ALTURA 612
VOLUMEN 27610 LTS
MATERIALES DE CONSTRUCCION:
MATERIAL REJILLAS MECHANTE GRADO C
AISLANTE LANA MINERAL 4 ESPESOR
CONDICIONES DE OPERACIN:
TEMPERATURA DE ENTRADA 438 C
TEMPERATURA DE SALIDA 521 C

3. MASA
ALTURA 0.775 m
VOLUMEN 32990 LTS
MATERIALES DE CONSTRUCCION:
MATERIAL REJILLAS MECHANTE GRADO C
AISLANTE LANA MINERAL 4 ESPESOR
CONDICIONES DE OPERACIN:
TEMPERATURA DE ENTRADA 432 C
TEMPERATURA DE SALIDA 482 C
 4. MASA
DATOS DE DISEO:
ALTURA 0.785 m
VOLUMEN 32990 LTS
MATERIALES DE CONSTRUCCION:
MATERIAL REJILLAS MECHANTE GRADO C
AISLANTE LANA MINERAL 4 ESPESOR
CONDICIONES DE OPERACIN:
TEMPERATURA DE ENTRADA 426 C
TEMPERATURA DE SALIDA 428 C

CAMA 1

CAMA 2

CAMA 3

CAMA 4
 Alcance del proyecto
La elaboracin del siguiente proyecto es con el fin de mejorar el rendimiento y la
produccin de cido sulfrico en la planta AS-600 de FEFERMEX.
La modificacin que se realizar es resultado de una investigacin realizada a las
distintas camas catalticas del convertidor dentro de la planta AS600 en
cosoleacaque ver.
A continuacin se presentan los resultados obtenidos del estudio y las propuestas
hechas por la empresa DUPONT con su tecnologa MECS y su nueva forma de
catalizador de Pentxido de Vanadio.
La Planta de cido Sulfrico de Fefermex (Cosoleacaque, Veracruz, Mxico) mostro
una conversin aproximada de 98.2% a un promedio de capacidad de produccin
de 513TMPD con una concentracin de 10.0 % de SO2 / 11.0 % de O2 del gas
alimentado durante el periodo de pruebas del PeGASyS. El Catalizador est
trabajando muy bien en las camas 3 y 4. El Catalizador de las camas 1 y 2 est
trabajando adecuadamente. En la cama 1, la conversin se encuentra ligeramente
lejos del equilibrio. En la cama 2, la temperatura de entrada se encuentra lejos del
rango basado en la actividad del catalizador cargado. Las fugas en el
Intercambiador de calor, limita severamente la conversin en la cama 2. Sin
embargo, la cama dos se acercara al equilibrio si estas fugas son eliminadas.
El HEX 1 y el HEX 2 no pudieron ser analizados individualmente debido a la
ausencia de puertos de muestreo en lugares adecuados. Ambos Intercambiadores
de calor estn fugando y en este reporte calculamos la mxima fuga posible, al
observar el incremento de SO2 a la entrada de la cama 3. El HEX 1 se determin
que tiene una mxima fuga aproximada posible del orden del 24 % en una base del
porciento mol, que tiene como resultado el by-pass del gas de la cama 1 a la cama
3. El HEX 2 se determine que tiene una fuga mxima posible aproximadamente del
82% en base porciento mol, el cual resulta del by-pass de los gases de la cama 2 a
la cama 3.

Conclusiones
Cama I: La Conversin Total, de esta Cama Cataltica fue Medida por
aproximadamente 66%. La eficiencia de conversin cataltica estimada en
aproximadamente del orden del 75%.

Cama 2: La Conversin Total, de esta Cama Cataltica fue Medida por

aproximadamente 70%. La eficiencia de conversin cataltica estimada en
aproximadamente del orden del 70%.

Cama 3: La Conversin Total, de esta Cama Catalitica fue Medida por

aproximadamente 93%. La eficiencia de conversin cataltica estimada en
aproximadamente del orden del 95%.
Cama 4: La Conversin Total, de esta Cama Cataltica fue Medida por
aproximadamente 98.2%. La eficiencia de conversin cataltica estimada en
aproximadamente del orden del 90%.

Alcance y actividades

Inspeccionar HEX 1 y HEX 2 durante el siguiente paro productivo y reparar

las fugas.

Cribar Cama 1 y reemplazar aproximadamente 20% del Catalizador existente

con
Catalizador Nuevo de MECS XLP-110 para mejorar la Conversin Usar GR-
330 y GR-310 proveer mucho ms alta eficiencia de conversin. Los
catalizadores GEAR reducen la cada de presin a travs de la cama y
proporciona mayor conversin comparada con el XLP-110.

Cribar la Cama 2 y reemplazar aproximadamente el 20% del catalizador
existente con catalizador Nuevo tipo MECS XLP-110 para mejorar la
conversin.

Determinar la Temperatura de entrada con la que podamos obtener la
mxima DT, especialmente en las camas 1, 2, y 3.

Instalar puertos de muestreo en despus de los HEX 1 y HEX 2, pero antes

de la
seccin donde sus gases de salida se combinen para ir a la Cama 3.

Verificar que los termopares estn adecuadamente calibrados y

posicionados en la interfase catalizador canicas cermicas. Asegurar que
todos los puertos de muestreo estn limpios para hacer las mediciones de
ui,las Dps.

Inspeccionar y calibrar los analizadores en la alimentacin del SO2 y O2.

Instalar analizadores de SO2 y O2 en la Chimenea.

Etiquetar los puertos de muestreo para rpida y exacta identificacin.

Durante el siguiente paro productivo, es recomendado muestrear el

catalizador de cada cama y enviarlas a os laboratorios de MECS, Inc. Para
evaluarlos en Actividad y Dureza.
A continuacin se muestran los tipos de catalizadores con los que cuenta la
tecnologa MECS y se mostrar el que actualmente se est utilizando y de igual
forma se muestra la forma del catalizador que proponemos para aumentar la
capacidad de produccin en la planta As600.

Actualmente el convertidor cuenta en sus 4 camas con el catalizador en forma de

estrella XLP110 y XCS120 y los estudios realizados indican que con la
implementacin de la forma de engrane GR310 y GR330 la produccin aumentar
debido a que de acuerdo a la forma que presenta tiene mayor superficie de contacto
y mayor gradiente de concentracin y su capacidad de conversin es mayor.

El catalizador recomendado para cada cama es el siguiente.

CAMA 1: XLP110, XCS120 Y GR330

CAMA 2: XLP110 Y GR330
CAMA 3: XLP110 Y GR310
CAMA 4: XLP110, XCS120 Y GR310
 GRADIENTE DE CONCENTRACIN PARA CATALIZADOR GEAR A 475C Y
11%SO2
The GEARTM family of catalyst products can improve sulfuric acid plant
performance by lowering SO2 emissions, increasing acid production, extending
operating 10 time, and saving
energy. GEARTM is an
acronym for the following
catalyst features:

G = Geometrically Optimized
E = Enhanced Surface Area
A = Activity Improvement
R = Reduced Pressure Drop

Advantages of the GEARTM

catalysts are demonstrated in
the next two sections. Several
examples compare the
performance of GEARTM
catalyst to XLP catalyst.
ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE EL PARO MAYOR
PARA MODIFICAR EL CATALIZADOR.

Realizar cribado, inspeccin y reparacin de las 4 camas del convertidor cataltico

durante el paro mayor-2015, con los siguientes propsitos:
1. Eficientar la conversin de SO2 a SO3 en las camas del convertidor.
2. Eliminar polvos e impurezas que provocan un aumento en la cada de presin de
los gases SO2 y SO3.
3. Revisar y eliminar posibles flujos preferenciales por dao en parrillas o internos
de las camas provocando una disminucin en la cada de presin.
4. Cribar y desechar catalizador desactivado.
5. Aplicar aluminizado en primera cama del convertidor, reparar boquillas de 2 y 4
masa.

LISTA DE INSUMOS QUE SE REQUERIRAN PARA REALIZAR LAS

ACTIVIDADES.
* 50 Tarimas de madera.
* 1 Montacargas.
* 1000 Sacos de polipropileno de 90cm x 50cm.
* 100 Supersacos de polipropileno.
* 2 Bolas de rafia.
* 1 Grua tipo TITAN.
* 1 Camin Hiab.
* 2 Lmparas a prueba de explosin.
* 2 Ext. Trifasicas de uso rudo de 10 mts.
* 25 Cajas de mascarillas contra particulas/polvo 3M
* 200 Pares de guantes de algodn (bolita).
* 30 Pares de guantes de carnaza.
* 400 Trajes TYVEK contra polvo.
* 20 Pares de gogles.
* 2 Embudos con boquilla de 60 cm de diametro
* 1 Ducto de neopreno de 12 mts. De largo
* 1 Ducto de neopreno de 10 mts. De largo.
* 1 Ducto de neopreno de 7 mts. De largo.
* 20 Duelas de madera.
* 2 Tablones
 * 5 Marcadores permanentes.
* 1 Flexometro.
* 1 Lmpara de mano.
* 3 Palas recta.
* 2 Palas carboneras.
* 3 Escobas.
* 3 Araas.
* 6 Cucharones de plstico para grano.
* 1 Extractor.
* 2 Rollos de polietileno de 4 m x 200 micrones x 50 m.
* 3 Lonas de 6 m x 5 m.
* 1 Garrafn de agua ciel (Surtirse cada 8 horas).
* 1 Bolsa de hielo (surtise cada 8 horas).

MANO DE OBRA:
* 1 Supervisor de produccin.
* 3 Operadores de produccin.
* 1 Operador de montacargas.
* 1 Operador de camin hiab.
* 16 Obreros de Ca. Contratista divido en 2 grupos.
* 1 Operador elctrico.
* 1 Operador tubero.
* 1 Operador soldador.

MATERIALES EXTRAS:
* 1 Ca. Encargada de aplicacin de aluminizado.
* 43 Parrillas Meehanite
* 30 Metros de cordn cermico para calafateo.
.
PLAN DE SEGURIDAD PARA LLEVAR A CABO DURANTE
LA REPARACIN DEL CONVERTIDOR CATALTICO.
Antes de realizar cualquier maniobra en el convertidor, la planta AS600 debe estar
fuera de operacin con dos das de anticipacin y haber tenido un barrido de
seguridad con aire seco, esto con el fin de eliminar los gases que se hubiesen
quedado atrapados de la reaccin.

La compaa que entrar a trabajar al convertidor debe recibir una pltica de

seguridad donde le sean informadas las condiciones en que se encuentra el rea y
sobre cmo trabajar en espacios confinados y especialmente en presencia del
catalizador Pentxido de Vanadio.
De igual forma se tiene que explicar las labores que se realizarn as como tambin,
las precauciones y equipo de proteccin personal que deben utilizar en todo
momento.

Los registros hombre se deben encontrar abiertos y se debe tener la mayor

iluminacin para poder realizar mejor las actividades.

En todo momento el personal que se encuentre laborando dentro del equipo debe
portar de manera adecuada el equipo de proteccin personal dispuesto
especialmente para este tipo de actividades.

Se debe estar supervisando continuamente al personal preguntando sobre cmo se

encuentra fsicamente con el fin de evitar algn accidente.

Personal de operacin debe supervisar y evaluar las condiciones del personal de la

compaa y sobre las actividades que se estn realizando.
 PLAN MEDIO AMBIENTAL
Al realizar la reparacin del convertidor cataltico se debe tomar en cuenta que el
producto que ser retirado es un compuesto muy txico y que libera muchos polvos
que pueden contaminar el ambiente, principalmente el aire y el suelo.
Es por esta razn que todos los desechos del cribado del catalizador son
almacenados en sper sacos para que despus sean consignados a una empresa
encargada de darle confinamiento a este tipo de materiales.
Es por tal motivo que el ambiente no se contamina durante la realizacin de la
reparacin del convertidor cataltico.
 Proceso de Paro para reparacin del convertidor
cataltico.

1.- Corte el flujo de azufre al horno y pare la bomba de azufre. Deje que baje la
presin en la lnea de carga y drnela hacia la fosa de fusin de azufre.

2.- Contine pasando aire por el sistema con un caudal reducido hasta que el
registrador de SO2 registre cero, luego verifique esto por una prueba de Reich
sobre el gas de salida a la chimenea. Si no hay que enfriar algn equipo para
inspeccin, se puede parar el soplador en cuanto el sistema quede libre de SO2, de
otra manera, contine operando el soplador hasta obtener el enfriamiento deseado.
La velocidad de enfriamiento estar limitada a 37.7C/hr. La circulacin de cido
continuar durante ste periodo.

3.- Mantenga los atomizadores fros usando una corriente adecuada de vapor a las
chaquetas.

4.- Cierre todas las lneas de aguas de dilucin cuando cese la quema de azufre.

5.- Aunque la circulacin de cido siga durante la purga de la unidad, el agua de

enfriamiento a los enfriadores de cido se cerrar cuando ya no sea necesaria.

6.- Cierre los reguladores del sistema segn se requiera para evitar jalar el aire a
travs de la unidad por el tiro natural de la chimenea.

7.- Use todos los procedimientos disponibles para eliminar la humedad del sistema
durante paros prolongados.