El amoniaco es un compuesto qumico cuya

molcula consiste en un tomo de nitrgeno (N)

y tres tomos de hidrgeno (H) de acuerdo a la
frmula NH3.
Es un gas incoloro; de olor irritante
y muy soluble en agua.
Hay dos maneras de producirlas, una por
descomposicin de la materia y tambin por
procesamientos industriales
 La Planta de Amoniaco y Urea ubicada en Bulo Bulo Cochabamba tiene un
avance del 80,3% en su infraestructura total, por lo que se espera que en julio del
2016 se empiece a realizar las primeras pruebas y en el transcurso del segundo
semestre de ese ao comenzar sus operaciones comerciales, as lo inform
Guillermo Ach, presidente de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos
(YPFB).
El titular de YPFB indic que el proyecto demand una inversin de $us 877
millones de los cuales solo $us 833 millones corresponden a la Planta de Urea y a
la Planta de Amoniaco, mientras que $us 44 millones son para los perifricos,
caminos de ingresos, gasoductos y acueductos, entre otros.
La empresa coreana Samsung se adjudic la construccin de la Planta de
Amoniaco y Urea en agosto de 2012, instalaciones que producirn 2.400
toneladas de urea y 2.000 toneladas de fertilizantes cada da. El 20% de la
produccin ser destinada para el mercado local y el 80% restante se exportar a
los mercados de la regin.
 El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado
Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh). El proceso consiste en la
reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseosos

Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura

ambiente es casi nula. Es una reaccin muy lenta, puesto que
tiene una elevada energa de activacin.
La solucin de Haber al problema fue utilizar un catalizador y
aumentar la presin, ya que esto favorece la formacin del
producto. Convertir el mtodo de Haber en un proceso de
fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosh.
 N2 y H2

Se parte del gas natural formado por una mezcla de hidrocarburos donde el
80-90% es metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesis de
NH3.

El N2 se lo obtiene del aire

 Consiste en la eliminacin de los compuestos de azufre contenidos en el gas
natural, por medio de adsorcin en carbn activado a temperatura ambiente,
y posteriormente a alta temperatura reaccionando con un catalizador de
cobalto-molibdeno.
 Es el primer paso en la disociacin del metano para obtener el hidrgeno
deseado para la generacin de gas de sntesis.
El gas natural desulfurizado se mezcla con vapor de agua y esta corriente
pasa al reformador primario (horno de fuego directo con tubos empacados de
catalizador de nquel), donde sobre un catalizador de nquel, se lleva a cabo la
siguiente reaccin :

Debido a que la reaccin de reformacin primaria es altamente endotrmica,

es necesario suministrar la energa absorbida por la reaccin, esto se logra
mediante el gas combustible que se quema en la seccin de radiacin del
reformador primario.
 En el reformador secundario, se
adiciona el aire al proceso y con ste
el nitrgeno requerido para la
reaccin de sntesis de amoniaco.
En resumen, despus de estas etapas
la composicin del gas resultante esa
proximadamente:
N2(12,7%), H2(31,5%), CO (6,5%),
CO2(8,5%), CH4 (0,2%),H2O (40,5%).
CONVERSIN (MUTACIN)
Despus del reformador secundario, el gas crudo de sntesis pasa a
travs de dos etapas de mutacin, donde el monxido de carbono se
transforma en dixido de carbono,
1. En presencia de un catalizador como Fe3O4, Cr2O3 a
aproximadamente 400 C
2. En presencia de un catalizador ms activo y resistente de cobre
como Cu-ZnO a 225 C
 El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de sntesis de gran pureza,
por ello se debe eliminar los gases CO y CO2
El dixido de carbono generado en la seccin de Mutacin se elimina de la
corriente de gas mediante un sistema de absorcin-desorcin con una
solucin a base de carbonato de potasio de donde es tomado para ventas
como subproducto.

El CO2 se elimina en una torre de absorcin con carbonato potsico a

contracorriente, formando KHCO3, luego este se hace pasar por dos torres a
baja presin para desorber el CO2, liberando CO2.
 ltima etapa para la purificacin del gas
de sntesis, la corriente pasa al metanador,
donde las trazas de xido de carbono
residuales son transformadas en metano y
agua en presencia de un catalizador de
nquel.
 A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm.
Aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al
reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho
cataltico.

El gas de sntesis se enva al reactor principal del proceso, donde en

presencia de un catalizador de fierro promovido se obtiene el amonaco en
estado gaseoso, que posteriormente es condensado en el sistema de
refrigeracin.
La reaccin no es completa en un solo paso, existe recirculacin:
1. extraccin de amoniaco mediante condensacin
2. eliminacin de inerte mediante purga
 Suministrar el refrigerante en cuatro diferentes etapas de presin y
temperatura para condensar todo el amoniaco gaseoso efluente del
convertidor as como purificar el amoniaco.
 La UREA es un compuesto qumico
cristalino e incoloro, de formula
CO(NH2)2. Se encuentra
abundantemente en la orina y en la
materia fecal.
La materia prima de la cual se obtiene
la urea es a partir del amoniaco (NH3)
y el dixido de carbono (CO2), para
formar un compuesto intermedio, el
cual es el que va a producir la urea.
El proceso completo de produccin de
la urea puede separarse en las
siguientes etapas: obtencin de CO2.,
obtencin de amonaco, formacin de
carbamato, degradacin del
carbamato y reciclado, sntesis de
urea, deshidratacin, concentracin y
granulacin.
NOMBRES
La Urea, tambin conocida como
carbamida, carbonildiamida o
acido arbamidico, es el nombre del
acido carbnico de la di amida.
Cuya frmula qumica es
(NH2)2CO.
PROPIEDADES
Tiene La Capacidad De Absorber El Agua De La
Atmosfera.
Calor De Combuston 2531 Cal/Gr
Olor Ligero A Amoniaco.
Peso Molecular 60,06 Gr/Mol
NO ES TOXICO, CORROCIVO AL ACERO AL CARBO
POCO AL AL, ZN, Cu, NO LO ES AL VIDRIO Y
ACEROS ESPECIALES.
Calor De Fusin 5,78
No Es Inflamable
DENSIDAD 768 Kg/M3
PUNTO DE FUSION 132,7 c
HUMEDAD CRISTALINO 30 c
 La urea la materia prima para la formacin de alimentos de ganado,
fertilizantes agropecuarios y cremas humectantes. La obtencin de dicho
compuesto a nivel industrial va a estar dirigido por la formacin de
carbamatos.
La utilizacin de fertilizantes de urea y fosfato permite que las plantaciones
se vuelvan ms fuertes y pueden sobrellevar, con la ayuda de los productos
agroqumicos necesarios, distintos tipos de insectos, bacterias y virus que
pueden llegar a afectarlas durante el tiempo que dure la maduracin de sus
frutos.
Obtencin de CO2.
Obtencin de amonaco.
Formacin de carbomato.
Degradacin del carbomato
y reciclado.
Sntesis de urea.
Deshidratacin,
concentracin y granulacin.
 El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reaccin conocida como reformado mediante dos
etapas. El calor necesario para la reaccin, la cul es endotrmica, proviene de la combustin del gas
natural y de los gases parcialmente reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relacin
necesaria de H2/N2 para la posterior obtencin del amonaco. La reaccin es la siguiente
2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2
Las dos etapas de reforming se verifican segn la reaccin expuesta, y a la salida de la segunda etapa,
se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5%
CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversin de CO haciendo que reaccione
catalticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2usando hierro y cobre como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solucin de mono etanol amina (MEA), mediante la
siguiente reaccin:
MEA (CO2) MEA + CO2
 La reaccin de sntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel trmico
ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable especial.
La reaccin se produce entre el amonaco, el CO2 y la solucin reciclada de carbomato,
proveniente de la etapa de absorcin.
El carbomato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 segn la siguiente reaccin (esta
reaccin genera calor):
2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 COONH4(l)

DH= -117 kJ/mol

Amoniaco + Gas Carbnico Carbomato de Amonio
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor
elctrico y el amonaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una etapa primera, para formar
el carbomato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin logra cerca del 100% en
condiciones normales.
 No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin
que se descompone para formar Urea en relacin a la cantidad total que
ingresa al reactor se denomina conversin. La conversin de Carbomato en
Urea en el reactor est en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de
carbamato que se forman, slo 70 Kg pasan a Urea. El resto debe reciclarse
permanentemente y en forma contnua al reactor para lograr una conversin
total.
Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la urea.
Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se
hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reaccin de descomposicin:
NH2 COONH4 (l) ->2NH3 (g) + CO2 (g)
 El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:

Como se ve, la reaccin es endotrmica, mucho ms lenta que la de produccin

de carbamato. La cintica de la reaccin aumenta con la temperatura, con una
mayor relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.
La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 190
C y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de
residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversin (en un paso) del
65 70 %.
Esta operacin combina la formacin de carbomato (exot., rpida) en su parte
inferior, por la alimentacin de CO2 y NH3 en exceso y la descomposicin del
carbamato en urea (mucho ms lenta y endotrmica).
 LaBreaccin de Biuret se forma cuando dos
molculas de urea se unen liberando una molcula de
amonaco segn
2 NH2 CO NH2 NH2 CO NH CO NH2 + NH3
Se trata de una sustancia altamente txica para las
plantas, por lo cual su concentracin en la urea debe
ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de amonaco en la
sntesis de urea.
 Concentracin
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual
contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un
concentrador de vaco mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor de
agua. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis, y es bombeada hacia la
unidad de Evaporacin.
Evaporacin
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de
Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3
Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco,
para lograr la evaporacin del agua sin descomponer trmicamente la Urea. Un
equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite
lograr los niveles de vaco requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo
contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de
Prilling para la formacin de perlas de Urea.
 Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de
2 4 mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de
altura y 16 mts. de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000
pequeas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas
gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a
la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes
ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura,
el cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacen
 Los impactos socioeconmicos positivos de esta industria son obvios: los fertilizantes son crticos para lograr el nivel de produccin agrcola necesario para
alimentar la poblacin mundial, rpidamente creciente.

Adems, hay impactos positivos indirectos para el medio ambiente natural que provienen del uso adecuado de estas sustancias; por ejemplo, los
fertilizantes qumicos permiten intensificar la agricultura en los terrenos existentes, reduciendo la necesidad de expandirla hacia otras tierras que puedan
tener usos naturales o sociales distintos.

Sin embargo, los impactos ambientales negativos de la produccin de fertilizantes pueden ser severos. Las aguas servidas constituyen un problema
fundamental. Pueden ser muy acidas o alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden contener algunas sustancias toxicas para los organismos
acuticos, si las concentraciones son altas: amoniaco o los compuestos de amonio, urea de las plantas de nitrgeno, cadmio, arsnico, y fluoruro de las
operaciones de fosfato, si est presente como impureza en la piedra de fosfato.

Adems, es comn encontrar en los efluentes, slidos totales suspendidos, nitrato y nitrgeno orgnico, fosforo, potasio, y (como resultado), mucha
demanda de oxigeno bioqumico (DOB); y, con la excepcin de la demanda de oxigeno bioqumico, estos contaminantes ocurren tambin en las aguas
lluvias que escurren de las reas de almacenamiento de los materiales y desechos.

Es posible disear plantas de fosfato de tal manera que no se produzcan descargas de aguas servidas, excepto en el caso del rebosamiento de una piscina
de evaporacin durante las temporadas de excesiva lluvia, pero esto no siempre es prctico.

Los productos de fertilizantes terminados tambin son posibles contaminantes del agua; su uso excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofizacin
de las aguas superficiales o contaminacin con nitrgeno del agua fretica. Adems, la explotacin de fosfato puede causar efectos negativos. Estos deben
ser tomados en cuenta, cuando se predicen los impactos potenciales de proyectos que incluyan las operaciones de extraccin nueva o expandida, sea que
la planta est situada cerca de la mina o no.

La utilizacin de los fertilizantes trae dos problemas a los cuales quienes se encarguen de su aplicacin, deben prestar atencin.

El primer inconveniente al cual se enfrentan quienes utilizan este producto, es que es un compuesto que cuando se aplica en la superficie del suelo, su
volatilizacin es muy comn y se dan grandes prdidas del mismo, si no se aplica con precaucin. Para evitar esto se puede llegar a recubrir el suelo antes
de la aplicacin del fertilizante de urea, y as evitar la prdida del compuesto como ya hemos explicado. El segundo inconveniente, y el ms importante, es
que su utilizacin en exceso o aplicada y el suelo se encuentra a mucha temperatura, puede llevar a una derivacin del compuesto, y esta nueva
combinacin del mismo con otras sustancias del suelo, puede llegar a contaminar las plantaciones y destruir una cosecha de meses. As es que su
aplicacin se debe realizar con las medidas de seguridad necesarias y gente que tenga conocimiento sobre el trabajo que est realizando.