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CERTAMEN
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
MINERALES
Contenido
INTRODUCCIN............................................................................................................................3
PLANTA DE TRATAMIENTO DE MINERALES............................................................................4
MTODOS DE CONCENTRACIN GRAVIMTRICA...............................................................12
FLOTACIN DE MINERALES......................................................................................................22
PROCESOS RESUMEN..................................................................................................................27
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES, CASO PRCTICO:...................................32
CONCLUSIN:...............................................................................................................................44
BIBLIOGRAFA Y RECURSOS WEB....................................................................................................45
PROCESAMIENTO DE MINERALES
INTRODUCCIN
La extraccin de roca de la corteza terrestre, con un fin determinado, comprende una serie
de procesos propios de la minera extractiva. Luego de este proceso, se obtiene material el
cual esta formado por una concentracin de distintas especies minerales, agua, entre otros.
Dentro de las especies minerales, debe existir un porcentaje o ley, mnimo del mineral
buscado que justifique los gastos asociados a todas las etapas del proceso, empezando por
la exploracin y concluyendo con el procesamiento de dicho mineral.
Dentro de los minerales metlicos buscados que son procesados, son el oro, el cobre, la
plata, tierras raras (usados en la industria electrnica). Dentro de los minerales no metlicos
se procesan el cuarzo, los feldespatos, el zircn, (usados en la construccin y
ornamentacin).
Dentro de estos procesos, hay diferentes operaciones de distinto tipo, las que obedecen al
tipo de mineral que se trabaje y las caractersticas que se deseen obtener como producto
final.
Para preparar el mineral, se debe proceder a una fragmentacin del material slido (trozo de
corteza terrestre), para reducir su volumen en elementos de volumen ms pequeo,
obtenindose la liberacin de elementos de valor econmico de estril, o slo reducir el
tamao de material para permitir las reacciones termodinmicas, qumicas y/o fsicas, que
dependen de la superficie de contacto de los cuerpos o fragmentos presentes.
SUPERFICIE
GARGANTA DE SALIDA
MVIL
GARGANTA DE SALIDA
MOLINO:
MTODO JIG
Mtodos basados en la gravedad: MTODO DE LA MESA
VIBRATORIA
Mtodos basados en el electromagnetismo
PLANCHA MAGNTICA
ESTTICA
CORREAS MAGNTICAS
Las etapas que conciernen la extraccin parcial o total del agua en la concentracin de
minerales son generalmente:
ESPESADO:
FILTRADO:
Se deben considerar ciertos factores para esta etapa los cuales son:
Factores locales: como la geologa, sismicidad, topografa, redes de drenaje, aguas
subterrneas, precipitaciones, evaporacin, disponibilidad de terrenos, clima, y
vientos.
Evacuacin y acumulacin de
estriles de la minera
Se utilizan para tratar con materiales como algunos sulfuros metlicos pesados como la
galena, hasta el carbn, con partculas de tamao igual o menor a 5 micrones. Es usado
principalmente en menas de oro, estao y otros minerales de alto peso especfico. Es un
proceso econmico, en comparacin al de flotacin.
Segn Taggart, se debe ocupar un criterio de concentracin (CC), ya que entrega una idea
de la separacin entre minerales a travs de procesos gravitacionales, sin considerar la
forma de las partculas.
CC = (Dh-Df)/ (Dl-Df)
Donde:
CC Significado
>2,5 Separacin eficiente hasta 200 mallas (74 micrones)
2,5-1,75 Separacin eficiente hasta 100 mallas
1,75-1,50 Separacin eficiente hasta 10 mallas, pero difcil
1,50-1,20 Separacin posible hasta , pero es difcil
La separacin en medios densos puede ser en medios densos estticos, que emplean
aparatos de concentracin, cuyos recipientes tienen varias formas, donde la separacin se
realiza en un medio no turbulento, bajo la influencia de solamente las fuerzas de
gravedad.
Tambin se puede usar la separacin en medios densos dinmicos, en los cuales se utilizan
separadores que usan las fuerzas centrfugas de 20G (20veces mayores a la gravedad
terrestre).
En la separacin esttica, los tamaos de partculas a trabajar son de 5mm hasta 150mm.
Separadores por medio denso que aplican mtodo dinmico de separacin: el Dyna
Whirloop y el cicln de medio denso.
El contenido de finos debe ser controlado para conseguir ptimas condiciones de operacin.
El proceso con jig es muy complejo, por sus cambios en condiciones hidrodinmicas, ya
que en este mtodo, la separacin es causada por el movimiento de pulsacin de agua,
produciendo una estratificacin de agua.
Se tienen jigs de parrilla los cuales pueden ser, de pistn (el pulso de agua lo provoca un
pistn), de diafragma (pulsaciones provocadas por pared elstica del estanque), o
pulsadores (los pulsos son provocados por chorros discontinuos de agua y aire).
Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre la impulsin y succin.
Un mecanismo de accionamiento.
Una criba para mantener el lecho.
Un sistema de descarga del flotado y del hundido.
Segn Gaudin, tres son los efectos principales que contribuyen a la estratificacin en
los jigs:
a) Clasificacin por cada retardada, ya que las partculas responden tambin a las
fuerzas gravitacionales y por ende hay algunas que logran decantar ms rpido, y otras ms
lento.
b) Aceleracin diferencial en el inicio de la cada, las partculas responden con mayor
diferencia al impulso de inicio que a la cada final, entonces como el impulso inicial
depende de la densidad, las partculas se deben separar en partculas densas y no densas.
c) Consolidacin intersticial al final de la cada, ya que luego de que los gruesos estn
compactados, los ms finos y ms densos pasarn entre los intersticios depositndose entre
los gruesos.
Este mecanismo coloca los granos finos/livianos arriba y los granos gruesos/pesados abajo.
La consolidacin intersticial, durante la succin pone las partculas finas/pesadas en el
fondo, y las partculas gruesas/livianas sobre ellas, logrndose una estratificacin casi
perfecta, alternando los ciclos de pulsos de agua.
La distribucin de flujos y slidos en el jig tiene una capa superior que es una capa
transportadora, fina y fluida, que esparce la alimentacin para que todas las partculas
alcancen la capa desbastadora, y por la eficaz eliminacin de lamas y otros materiales no
deseados. La capa rougher o desbastadora, es aquella en donde las partculas livianas son
eliminadas hacia la capa superior y las partculas de densidad indeterminada son pasadas a
la capa separadora la cual acepta y permite el paso de las partculas pesadas y elimina los
medios.
Los lechos deben tener una altura variable que depende de cuanto ms fina es la
alimentacin mientras ms fina, ms espesa la capa del lecho). Un lecho no debe estar
formado con partculas relativamente grandes para no inhibir el efecto jijagen. El lecho no
debe tener tamaos de partculas menores a la criba ni de tamao prximo a la dimensin
de apertura de la misma. La apertura de la criba debe ser 2 veces el tamao mximo de
partculas de mena que va a concentrar.
i. TIPOS DE JIGS:
JIG DE
PISTN
JIGJIG
DE DE
JIG DE
PROPULSIN
PISTN DE
DIAFRAGMA
AGUA
ACELERACIN DIFERENCIAL
CLASIFICACIN RETARDADA
CONSOLIDACIN INTERSTICIAL
Aplicaciones:
Otro elemento de separacin por escurrimiento laminar son los espirales, que
corresponde a un canal cilndrico de estructura helicoidal, la cual ocupa el principio
de escurrimiento laminar y la accin centrfuga. Una vez en la espiral, los minerales
comienzan inmediatamente a depositarse de acuerdo a sus tamaos, forma y
densidades. Partculas de mayor peso especfico se depositan casi inmediatamente.
Una vez en contacto con la superficie del canal o prximo de ella, estas partculas
son aprisionadas por una pelcula de fluido adherente a la superficie. Esta pelcula se
mueve con velocidad mucho menor que el resto de la corriente fluida que contiene
los minerales livianos y pequeos que no se depositaron. Como resultado, la pulpa
se divide en dos partes distintas: la pelcula fluida conteniendo los minerales
predominantemente gruesos y pesados y el resto de la corriente, conteniendo los
minerales pequeos y livianos y casi toda el agua introducida con la pulpa. La
pelcula fluida prcticamente no tendr su trayectoria influenciada por la accin
centrfuga y se mover lentamente para el interior del canal donde ser removida
por las aberturas. Al contrario, el resto de la corriente fluida, libre de la accin de
friccin con la superficie del canal, desarrolla una velocidad varias veces mayor,
siendo lanzada contra la parte externa del canal, por la accin centrfuga.
i. ESCURRIMIENTO LAMINAR:
MESA VIBRADORA
ESPIRALES
CONO
REICHERT
FLOTACIN DE MINERALES
Los reactivos se dividen segn la funcin especfica que desempean. Se pueden dividir en:
Colectores.
Espumantes.
Modificadores.
COLECTORES
Un colector es un reactivo qumico orgnico del tipo surfactante, que tiene la propiedad de
absorberse selectivamente en la superficie de un mineral, transformndolo en hidrofbico.
Los surfactantes utilizados el la flotacin son agregados a las interfases a travs de una fase
acuosa. Entonces, slo aquellos reactivos que presentan solubilidad en agua pueden ser
empleados en algunos casos se pueden utilizar aceites en forma de emulsin
Los ms importantes en relacin al proceso de flotacin, se pueden agrupar en tres clases:
MODIFICADORES
MOLCULAS:
ETAPAS DE LA FLOTACIN
El proceso de flotacin, procede con las siguientes fases, la cuales toman un tiempo
estimado, segn el resultado que se quiera lograr, el cual depende de los reactivos qumicos
usados en el proceso. Se tienen las siguientes fases de la flotacin:
MOLIENDA: sta se realiza con el objetivo de lograr que el mineral obtenga la granulometra que permita
obtener el grado de liberacin mximo econmicamente viable. La operacin de molienda no figura como parte del
proceso de flotacin, sin embargo, es una etapa que incide directamente en el eficiente desarrollo del proceso, debido
a que las especies minerales deben estar completamente liberadas de la ganga. No obstante, la factibilidad tcnica y
econmica de esto ltimo no siempre es conveniente debido a que alcanzar un grado de liberacin completo de la
especie, implica moler durante ms tiempo, lo cual produce sobre molienda que aumenta los costos de operacin y
se producen partculas muy finas que dificultan la operacin de flotacin .
ACONDICIONAMIENTO: este se realiza para otorgar el tiempo necesario para que los reactivos establezcan las
condiciones ms favorables para permitir la adecuada adherencia de los minerales valiosos a las burbujas de aire.
Los reactivos empleados en la flotacin dependen del tipo de mineral, siendo caractersticos de cada mena. Por otro
lado, existen reactivos cuyos efectos presentan una cintica ms lenta en relacin a otros, siendo necesario, en ciertos
contextos, agregar estos reactivos en la etapa de molienda. Esta situacin es vlida tanto para reactivos modificadores
como reactivos colectores.
AIREACIN: Una vez finalizado el tiempo de acondicionamiento de la pulpa, para que adquiera las
caractersticas deseadas, de manera inmediata, se introduce una corriente ascendente de burbujas de aire, las cuales,
se adhieren a las partculas del mineral valioso para formar una espuma estable en la superficie de la mezcla. Las
partculas hidrofbicas se van depositando en el fondo, las cuales corresponden a la ganga..
REMOCIN DE ESPUMA: La espuma formada es estable, debido a los reactivos espumantes. La espuma
contiene el mineral valioso y debe ser recolectada a intervalos constantes durante todo el tiempo que dure la flotacin.
El mineral crudo, proveniente de la mina, entra en una planta de chancado donde se tritura
en seco en dos o tres etapas hasta obtener trozos de ms o menos 10 mm. Estos trozos en
seguida, se entregan a una planta de molienda, donde en dos circuitos hmedos de molienda
fina el mineral se reduce de tamao hasta 50-100 micrones, dependiendo de su
diseminacin, el mineral tiene que molerse hasta el punto en que queda liberado, o sea,
en que cada partcula individual representa una sola especie mineralgica.
El mineral preparado de este modo se acondiciona con distintos reactivos: Unos que tienen
como objeto preparar las superficies de los minerales para la adsorcin de los reactivos
(modificadores), otros que aumentan las propiedades hidrofbicas de los minerales son los
colectores, y otros que facilitan la formacin de una espuma pareja y estable llamados
espumantes.
Las pulpas acondicionadas con los reactivos se introducen en las celdas de flotacin, donde
el producto noble, se separa en el concentrado y la parte estril se descarga como relave.
Posteriormente, los productos de concentracin pasan por las etapas de espesamiento,
filtracin y si es necesario, secado, los relaves se llevan a un depsito donde se desaguan
generalmente por decantacin.
Cuando el mineral consta de varios elementos metlicos tiles, como es el caso de menas
complejas de cobre, fierro y molibdeno o de plomo, zinc y cobre, entonces la separacin de
minerales es algo ms complicada, primero durante la flotacin inicial, se puede optar por
una flotacin colectiva o selectiva. Esto significa, que se pueden flotar todas las especies
tiles en conjunto (flotacin colectiva) para separarlas de la ganga y despus entre s, o se
puede flotar un componente tras otro en forma selectiva, a este ltimo mtodo se le llama
tambin flotacin diferencial.
PROCESOS RESUMEN
- disolucin de compuestos.
- formacin de cristales.
3. Llevan a cabo una dispersin en aquellos casos en que se va a fabricar un
producto de apariencia homognea.
Tipos de mezcladores:
c) Mezcladores de hlice: utilizan dos hlice con las paletas dispuestas para que
propulsen el fluido en direcciones opuestas. Fluidos poco viscosos.
ADECUACIN DE TAMAO:
Equipos utilizados
C. Molinos Ultrafinos: Reducen slidos hasta partculas tan finas con un tamao
comprendido entre 1 y 20 micras.
D. Maquinas de corte: Se utilizan cuando se quieren conseguir dimensiones fijas o
para materiales demasiado tenaces o elsticos.
MANEJO DE ENERGA
a) Transferencia de calor.
Los cambiadores de calor se utilizan para enfriar o calentar toda clase de fluidos.
a.2) Condensadores:
SEPARACIN
La mayora de los procesos qumicos, una vez efectuada la reaccin, requieren una
separacin de los subproductos y de las materias primas sin reaccionar, impurezas o
catalizador. Es determinante en la economa del proceso.
1. Slido - liquido:
2. Slido - gas.
El fin de la operacin es la recoleccin de partculas en suspensin:
3. Slido - slido:
Los slidos con distintas densidades son puestos de agua u otro lquido por el que
ascienden burbujas de aire y son arrastradas a distintas alturas.
4. Fluido - fluido:
El proyecto Desarrollo Los Bronces, sometido a evaluacin a travs del EIA del presente
Informe Consolidado de Evaluacin, corresponde a una modificacin de los proyectos
Expansin 2 Mina Los Bronces, calificado ambientalmente favorable por la Resolucin
Exenta N12/97, de fecha 27 de junio de 1997, de la Direccin Ejecutiva de CONAMA; y
Recuperacin de Cobre de Mineral de Baja Ley Los Bronces, calificado ambientalmente
favorable mediante Resolucin Exenta N151/99, de fecha 25 de marzo de 1999, de la
COREMA de la Regin Metropolitana.
A continuacin y a modo de referencia se hace una breve descripcin del proyecto que se
somete a modificacin a travs del Estudio de Impacto Ambiental del proyecto Desarrollo
Los Bronces.
El Caso Base lo constituyen:
Instalaciones y operaciones
Las principales actividades productivas involucradas en el Caso Base son las siguientes:
Junto con el mineral, en la mina se remueve roca con bajo o nulo contenido de
cobre (lastre) para poder acceder a las zonas mineralizadas. Este material se dispone
principalmente en los depsitos San Francisco y Donoso, cuyas capacidades son de
1.250 y 150 millones de toneladas respectivamente. La disposicin de estril se
realiza por volteo de tolva, usando camiones mineros. Ocasionalmente se emplean
otros depsitos de lastre menores.
En esta rea se considera mantener las instalaciones actuales e incorporar las instalaciones
adicionales para alcanzar una capacidad de procesamiento de 160 ktpd nominales, la cual
podra alcanzar una tasa de procesamiento mxima de 180 ktpd. Los principales frentes
constructivos del Proyecto que se llevarn a cabo en esta rea son las siguientes:
Chancador
Planta concentradora
Piscina PLS
Instalaciones de apoyo y suministro elctrico adicionales
Chancador:
La planta de molienda Confluencia II, se ubicar en la junta de los esteros San Francisco y
El Plomo, sobre el lugar en que actualmente opera la planta Lix 2 en Los Bronces y aledaa
al depsito de lastre San Francisco.
Se emplazar una nueva planta de molienda en el sitio denominado Confluencia II. Se
evaluarn dos tipos alternativos de molienda: uno convencional, conformado por un molino
SAG, 2 molinos de bolas y 2 chancadores de pebbles; y otro de tecnologa ms reciente,
denominado HPRG, acompaado de molinos de bolas y chancadores secundarios
tradicionales, cuya alternativa a implementar se adoptar despus de un programa de
pruebas a escala piloto a desarrollar en etapas ms avanzadas del diseo, y que permitirn
evaluar el desempeo del equipo HPGR con el mineral de Los Bronces y bajo las
condiciones ambientales locales.
Planta concentradora
Las nuevas instalaciones para las celdas de flotacin scavenger se emplazan junto a las
existentes, soportadas en una estructura de acero sobre fundaciones de hormign. El
aumento de la nueva plataforma implica ampliar el radier en 32 x 8 m, asumiendo la
pendiente de las celdas de flotacin scavenger ya existentes. Para el servicio de mantencin
de las nuevas celdas de flotacin scavenger se incluye un nuevo tecle de cinco toneladas de
capacidad.
Flotacin Colectiva
La etapa de flotacin selectiva se divide en dos etapas claramente definidas por el tipo de
operacin que en ellas se realiza:
Instalacin de apoyo
Para suministrar energa elctrica a las instalaciones del rea Las Trtolas, se
instalarn en la Subestacin Las Trtolas existente un transformador de 40 MVA y
un autotransformador de 25 MVA, lo que permitir: Aprovechar la potencia
disponible de los transformadores existentes y contar con un nivel de voltaje
adecuado para la operacin del sistema de bombeo de agua desde Las Trtolas.
Durante esta fase se requerir agua para usos constructivos como fabricacin de
hormigones, control de polvo, aseo, servicios sanitarios, entre otros. En el rea Los
Bronces se espera un consumo de agua para la construccin de aproximadamente
6.000 m3/mes y en Las Trtolas de 2.000 m3/mes. La fuente de abastecimiento de
agua en estas reas corresponder a los sistemas de suministro existentes. Para las
actividades en el rea STP y sector Estero Riecillos se estima un consumo menor de
agua para construccin, que se obtendr desde alguna de las fuentes mencionadas
anteriormente y ser trasladada a los sitios de construccin mediante camiones
aljibe.
El diseo de los sistemas auxiliares del proceso suele ser la ltima fase del diseo del
mismo y es crtico para el xito comercial de dicho proceso.
Operabilidad de la planta
A la hora de disear los sistemas auxiliares hay que tener en cuenta las condiciones
de la planta industrial. No es lo mismo en una planta pequea que en una planta
grande. Por ejemplo: El equipo de emergencia en las plantas grandes es rentable,
porque el costo de la inversin adicional es equivalente al costo de para la
produccin por un corto espacio de tiempo. Mientras que la inversin en un equipo
de emergencia en una planta pequea supone un gasto adicional que no justifica las
prdidas debidas a una parada.
Transporte de materiales
Las tuberas se deben seleccionar con el material adecuado, del tamao adecuado, la
distribucin, la seleccin de vlvulas las uniones y los colores para la identificacin.
Las bombas pueden ser de movimiento alternativo (pistn), de diafragma (que son
inmunes a la abrasin), centrfugas y rotatorias de engranajes.
Mezclado
Adecuacin de tamao
CONCLUSIN:
Se debe realizar un estudio riguroso del impacto de verter dichos productos en un lugar
determinado, para evitar contaminacin de caudales de agua tanto superficial, como
subterrnea.
Las nuevas tecnologas, implican encontrar las maneras de minimizar dicho impacto,
utilizando los envases o huecos que dejan los acuferos secados. Dichos acuferos se
encuentran rodeados de capas impermeables, que ofrecen un sistema cerrado
termodinmicamente hablando, ya que no permiten el intercambio de materia ni de energa.
Otro de los avances corresponde al uso de lquidos reactivos menos dainos, ms efectivos
y ms econmicos, ya que slo plantas de envergadura macro pueden acceder a la flotacin
para separar especies minerales, por los costos asociados a los lquidos aditivos.
Bibliografa
Recursos web
http://www.alhsud.com/public/articulos/BenavidesJ.pdf
http://www.alipso.com/monografias/flotacion/
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http://www.slideshare.net/nbeatriz/procesos-metalrgicos
http://es.scribd.com/doc/35058579/MANUAL-DE-ENTRENAMIENTO-EN-
CONCENTRACION-DE-MINERALES-I
http://www.tecsup.edu.pe/webuds/web/principal?
accion=detalleml&codigoP=3003&codigoH=6309&mcodigoP=3014&mcodigoH=6
312
http://www.monografias.com/trabajos78/concentracion-gravimetrica-lixiviacion-
proceso-severo/concentracion-gravimetrica-lixiviacion-proceso-severo.shtml
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9187/Capitulo2.pdf
http://www.ex-
alumnos.uda.cl/metalurgia/402/concentracion.minerales.2/01.-.Concentracion.Gravi
metrica.pdf
http://www.scielo.org.pe/pdf/iigeo/v8n15/a04v8n15.pdf
http://www.cibernetia.com/tesis_es/CIENCIAS_TECNOLOGICAS/PROCESOS_T
ECNOLOGICOS/PROCESOS_DE_FLOTACION/1
http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/335a.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Flotaci%C3%B3n_(proceso)