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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

BALANCE MASICO Y ENERGÉTICO EN PROBLEMATICAS AMBIENTALES

PRUEBA OBJETIVA ABIERTA (POA)

EN PROBLEMATICAS AMBIENTALES PRUEBA OBJETIVA ABIERTA (POA) GILBERTO CORTES TUTOR PRESENTADO POR: LAURA CAMILA VARGAS

GILBERTO CORTES TUTOR

PRESENTADO POR:

LAURA CAMILA VARGAS PARRA

CÓD.1.120.374.807

RENE ALBEIRO CASTRO QUINTERO CÓD. 1.096.206.221 JOHN ALEJANDRO QUINTERO CÓD. 1.116.207.487 LINA SOFIA FERNANDEZ MURCIA CÓD. 1.117.884.437 JOHN ALEJANDRO QUINTERO CÓD. 1.116.207.487

GRUPO: 358081_78

CEAD ACACIAS-META

28/05/2017

FASE I: BALANCE DE MASA

1. Descripción del diagrama del proceso.

Para la obtención de Biodiesel a partir de maleza se ha seleccionado el proceso comprendido por las siguientes etapas:

Secado al Sol: Por medio del cual se expone la maleza al aire libre y al sol con el fin de

eliminar la humedad residual, para ello se deben alcanzar temperaturas altas por un tiempo

prolongado para que se logre evaporar toda el agua presente en la maleza; dicho proceso tiene una eficiencia del 100%.

Extracción de aceite por medio de la secreción directa, que consiste en la extracción

de aceite a través de un proceso mecánico con una eficiencia del 80% y en el cual no se incluye entradas adicionales de compuestos químicos al proceso.

Purificación de aceite a través de la destilación reactiva, es el mecanismo donde el

aceite extraído ingresa a la planta purificadora e integra la separación este proceso puede durar de una a dos horas, donde se obtiene un rendimiento de 100%, e incluye una entrada adicional de compuestos químicos en glicerina al 1,014Kg/h.

Transformación de aceite por medio de la Transesterificación metanol base, donde el

aceite purificado ingresa a la planta transformadora donde la Transesterificación metanol base, tiene una eficiencia del 70%, de igual forma tiene una entrada adicional de metanol base de 390Kg/h, con resultado de 85,8K/h de metanol base, con salida de biodiesel.

purificación de Biodiesel a través de la destilación común, donde el biodiesel ingresa

a la planta purificadora utilizando la destilación común con una eficiencia del 100%, y en el cual no se incluye entradas adicionales de compuestos químicos al proceso, y posterior a esto sale en biodiesel purificado listo para ser usado con un alto contenido energético y sobre todo amigable

con el medio ambiente, caracterizado por reducir en gran medida la cantidad de emisiones de gases efecto invernadero a la atmósfera.

2. Diagrama de Flujo

2. Diagrama de Flujo 3. Datos técnicos de las tecnologías propuestas Tecnología Eficiencia Entradas Masa de

3. Datos técnicos de las tecnologías propuestas

Tecnología

Eficiencia

Entradas

Masa de adicionales (kg/hora)

adicionales

1.1

100%

Ninguna

78*0= 0

2.6

80%

Ninguna

78*0= 0

3.2

100%

Glicerina

78*13=1.014

4.2

70%

Metanol-base

78*5=390

5.1

100%

Ninguna

78*0=0

4. Tabla de resultados del balance de materia del proceso.

 

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 78

 

1.

Tecnologías seleccionadas

 

Nombre integrante seleccionado: Rene Albeiro Castro Quintero

 

Numero de documento del integrante seleccionado: 1.096.206.221

 
   

Etapa 1.

Secado

Etapa 2.

 

Etapa 3.

 

Etapa 5.

Etapa 0. Materia Prima

Extracción de

aceite

Purificación

de aceite

 

Etapa 4. Transformación de aceite

Purificación

de biodiesel

   

1.1

         

Maleza de PTAR

Secado a

sol

2.6 Secreción directa de aceite

3.2 Destilación

reactiva

4.2Transesterificación metanol base

5.1 Destilación

común

Últimos 5 dígitos del documento

 

0

6

 

2

 

2

1

2.

Balance de materia por etapa

 
 

Etapa

Nombre de la corriente

Componente de la corriente

Flujo másico del componente (Kg/hora)

% del total

Flujo total de la corriente (Kg/hora)

     

Agua

7020

90%

 
 

1. Secado

 

Entrada secador

 

Maleza-Aceite

780

10%

7800

Salida 1 secador

 

Agua evaporada

7020

100%

7020

 

Salida 2 secador

 

Maleza-Aceite

780

100%

780

 

Entrada 1 extractor

 

Maleza seca

172

22%

 

Entrada 2 extractor

 

aceite

608,4

78%

780

2. Extracción de aceite

 

Salida 1 Extractor

 

Aceite extraído

487

80%

 
   

Maleza desgrasada

172

100%

487

Salida 2 Extractor

Aceite no extraído

122

20%

 

Entrada 1

       

purificación

 

Aceite extraído

487

100%

1501

Entrada 2

     

3. Purificación de

purificación

 

Glicerina

1014

100%

 
 

aceite

Salida 2 purificación

 

Aceite purificado

487

100%

 
 

Salida 2 purificación

 

Glicerina

1014

100%

487

 

Entrada 1 reactor

 

Aceite purificado

487

100%

 

Entrada 2 reactor

 

Metanol-base

390

100%

877

4. Transformación

 

Aceite sin reaccionar

146

30%

 
 

del aceite

 

Metanol-base sin

   
 

Salida 1 reactor

 

reaccionar

85,8

22%

645

 

Biodiesel

645

100%

5. Purificación de

Entrada 1 destilador

 

Biodiesel

645

100%

645

 

biodiesel

 
 

Salida 1 destilador

Biodiesel Purificado

645

100%

645

5. Análisis de resultados

En el proceso de obtención de biodiesel tenemos un flujo másico inicial de materia vegetal y humedad, los cuales sometidos a cinco procesos industriales garantizan un producto final refinado. El proceso inicia con 7.800 kg/h de flujo másico de la mezcla inicial y termina con 645 kg/h, lo cual evidencia que se requiere de un alto volumen de material vegetal para obtener una cantidad menor de biodiesel de calidad. Se pierde una gran cantidad de aceite útil en el proceso de extracción, lo cual requiere de la implementación de un sistema de recuperación y reingreso de lo recuperado al proceso. Aproximadamente un 8% de la materia inicial se transformará en biodiesel. La glicerina ingresa al proceso para purificar el biodiesel y sale del proceso en su totalidad. El metanol en la transesterificación es utilizado en un 70%, lo cual sugiere un alto consumo de este producto para la elaboración del biodiesel. El proceso de transformación del aceite también posee altas pérdidas tanto de metanol como de biodiesel, presentando oportunidades de mejora y de eficiencia.

FASE II: BALANCE DE ENERGÍA

1. Descripción de las de condiciones de operación

Secado al Sol

Es un proceso natural por el cual la maleza es puesta en superficies amplias donde de manera natural y a temperatura ambiente realiza un proceso de deshidratación a temperatura de 298°K aproximadamente, se debe tener en cuenta que en este proceso la temperatura de entrada es la misma de salida.

Extracción de aceite por medio de la secreción directa

La extracción de aceite en este caso debido al poco flujo de masa se dará por medio de un proceso mecánico ya que será más rentable, en este proceso la sustancia es sometida a unos factores de presión con prensas ya sea por lote o de forma continua, la temperatura en este proceso es la temperatura ambiente unos 298°K, se caracteriza por una eficiencia del 80% sin entradas adicionales al proceso.

Purificación de aceite a través de la destilación reactiva

En este proceso el aceite extraído es introducido a una columna de destilación reactiva en la cual se presenta la separación de impurezas de la misma, tiene una eficiencia del 100% y una entrada de glicerina para el proceso, las temperaturas en esta fase alcanzan unos 473°K dependiendo del punto de ebullición más bajo de los componentes.

Transformación de aceite por medio de la Transesterificación metanol base

El aceite purificado entre a una cabina de transesterificación donde se produce una reacción del aceite por medio de un catalizador en este caso el metanol, si bien la temperatura es un factor clave para acelerar o retardar la reacción, pero ocasionando algunas reacciones laterales, las temperaturas empleadas dependen del catalizador en este caso usamos una de 373°K para la reacción a biodiesel.

Purificación de Biodiesel a través de la destilación común

Este último proceso se basa en la separación de residuos o sustancias que tiene el biodiesel al pasar a la columna de destilación común, puede ser aceite o agua, las columnas de destilación común son simples y prácticas en las cuáles se alcanzan temperaturas de 373°K a 603°K.

2. Tabla de resultados del balance de energía del proceso

 

Flujo

T1

T2

Cp

Entalpía

Calor Q

Etapa

másico del

(K)

(K)

(Kj/Kg

H

componen

K)

Q=Cp*m*∆

te

H=Cp*∆

T

(Kg/hora)

T

 

Agua

7020

298

298

4,183

0

0

Maleza-Aceite

780

298

298

4,183

0

0

1. Secado

Agua

7020

298

298

4,183

   

evaporada

0

0

Maleza-Aceite

780

298

298

4,183

 

Maleza seca

172

298

298

4,183

0

0

aceite

608,4

298

298

2,00

2. Extracción

de aceite

Aceite extraído

487

298

298

2.00

   

Maleza

 

298

298

4,183

0

0

desgrasada

172

 

Aceite no

 

298

298

2,00

   

extraído

122

 

Aceite extraído

487

298

473

2,00

-350

-170450

3.

Glicerina

1014

298

473

2,430

-425,25

-431203.5

Purificación

Aceite

487

473

473

2.00

0

0

de aceite

purificado

Glicerina

1014

473

473

2,430

0

0

 

Aceite

 

473

373

2,00

   

purificado

487

200

97400

4.

Metanol-base

390

473

373

2,567

256,7

100113

             

Transformaci ón del aceite

Aceite sin

reaccionar

146

373

373

2,00

   

Metanol-base

 

373

373

2,567

0

0

 

sin reaccionar

85,8

Biodiesel

645

373

373

1,78

5.

Biodiesel

645

373

603

1,78

-409.4

-264063

Purificación

Biodiesel

645

603

603

1,78

0

0

de biodiesel

Purificado

Entradas

 

Salidas

 

Nota: Todos los datos de calor especifico y temperaturas de proceso se sacaran de material bibliográfico de acuerdo a la tecnología empleada en cada sistema, esta información se encuentra citada en la bibliografía de este documento

3. Análisis de resultados

Tiendo en cuenta la tabla de resultados del balance de energía del proceso, luego de realizar los diferentes cálculos para lograr obtener el biodiesel a partir de maleza de plantas que se generan durante el tratamiento a aguas residuales; se pudo concluir que durante los procesos influyen muchos factores como los cambios de temperaturas o de estado, tal como observamos en las diferentes etapas donde se pierde entalpia y calor, como en otras se gana en las etapas como son:

Secado: No cenecista entalpia ni calor teniendo en cuenta que el resultado fue de (0), al

igual que el calor.

Extracción de aceite: Teniendo en cuenta la tabla de resultados no se necesita entalpia

al igual que el secado los resultados fueron de (0), al igual que el calor.

Purificación de aceité: En esta etapa en la extracción del aceite y en la entrada adicional

de glicerina, se pierde energía como calor, teniendo en cuenta que tiene que durar un tiempo determinado en su proceso dentro de la plantan, como también en el aceite purificado y glicerina no se utiliza energía, ni calor teniendo en cuenta los resultados.

Transformación del aceite: Teniendo en cuenta los resultados en esta cuarta etapa en

el aceite purificado, metanol base, gana entalpia y calor teniendo en cuenta el flujo másico del componente, de igual forma en el metanol base sin reaccionar, biodiesel, no se adquiere energía según los dos relacionados en la tabla.

Purificación de biodiesel: En esta etapa al ingresar el biodiesel a la planta perdemos

Entalpía y calor teniendo en cuenta que tiene que durar su proceso un tiempo determinado dentro de la planta, como también en la extracción del biodiesel purificado no se gana ni se pierde Entalpia ni calor porque el biodiesel ya sale listo para ser comercializado y utilizado en sus diferentes industrias.

Teniendo en cuanta lo anterior los principios de conservación de la materia y la energía son indispensables ya que gracias a ellos ejecutamos los procesos, tomamos decisiones y cuantificamos si es viable o no el procedimiento a realizar.

BIBLIOGRAFÍA

Calor

especifico

del

agua

entre

C

y

100º

C.

Extraído

de;

Campusano, P. J. O., & Título, P. J.(2008). Estudio técnico económico para la producción de biodiesel a partir de algas. Extraído de; http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2008/cf- osorio_pc/pdfAmont/cf-osorio_pc.pdf

Monthieu C. Estudio técnico económico de la extracción de los lípidos de las microalgas para la

producción

de;

de

biodiesel.

Obtenido

Rubianes J. Estudio técnico-económico de producción de biodiesel mediante algas. Obtenido de;

Anon,

(2017).

1st

ed.

[ebook]

Available

at:

Anon,

(2017).

1st

ed.

[ebook]

Available

[Accessed 28 May 2017].

at:

Biosc.com.co. (2017). Parámetros. [online] Available at: http://www.biosc.com.co/parametros-de- calidad [Accessed 28 May 2017].