Capitulo Vi Codigo Asme b31.3, 2014, en Español

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CAPITULO VI
INSPECCIN, EXAMINACIN, Y ENSAYOS
CODIGO ASME B31.3 2014 CDIGO PARA
TUBERAS DE PROCESO
Preparado por: Ing. William Mendoza

CAWI/AWS 98080574, CIV: 202734
Agosto 2016
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CONTENIDO
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Capitulo VI Inspeccin, Examinacin y Ensayos1
340 INSPECCIN.3
340.1 General...3
340.2 Responsabilidad para la Inspeccin.3
340.3 Derechos del Inspector del Propietario.3
340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario..3
341 EXAMINACIN..4
341.1 General4
341.2 Responsabilidad para la Examinacin4
341.3 Requerimientos para la Examinacin4
341.4 Extensin de la Examinacin Requerida12
341.5 Examinacion Suplementaria.15
342 PERSONAL DE EXAMINACIN..16
342.1 Calificacion y Certificacin del Personal16
342.2 Requerimiento Especfico..16
343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIN16
344 TIPOS DE EXAMINACIN.16
344.1 General16
344.2 Examinacin Visual (VT)..17
344.3 Examinacin por Partculas Magnticas (MT)..17
344.4 Examinacin por Lquidos Penetrante (PT).18
344.5 Examinacin Radiogrfica (RT)18
344.6 Examinacin Ultrasnica (UT)..18
344.7 Examinacin en Proceso..19
345 ENSAYOS.20
345.1 Ensayo de Fuga Requerido.20
345.2 Requerimientos Generales Para los Ensayos de Fuga.20
345.3 Preparacin para el Ensayo de Fuga22
345.4 Ensayo de Fuga Hidrosttico.24
345.5 Ensayo de Fuga Neumtico25
345.6 Ensayo de Fuga Hidrosttico-Neumtico.26
345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial.26
345.8 Ensayo de Fuga Sensible..26
345.9 Ensayo de Fuga Alternativo27
346 REGISTROS.27
346.1 Responsabilidad27
346.2 Retencin de Registros.27
TABLAS
Tabla 341.3.2 Criterios de Aceptacin Para Soldaduras y Mtodos de Examinacin Visual y
Radiogrfica.4
Tabla Notas de Valores de Criterios para la tabla 341.3.27
Figuras 341.3.2 Imperfecciones Tpicas de Soldaduras.9 y 10
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Capitulo VI
Inspeccin, Examinacin, y Ensayos
340 INSPECCIN
340.1 General
Este Cdigo se diferencia entre la examinacin (ver pargrafo 341) y la inspeccin. La

inspeccin aplica a funciones ejecutadas por el propietario a travs del inspector del
propietario o personas delegadas del inspector. Referencias en este Cdigo para el
inspector son los inspectores del propietario o los delegados del inspector.
340.2 Responsabilidad para la Inspeccin

Es la responsabilidad del propietario, ejercida a travs de su inspector, verificar que todas
las examinaciones requeridas y ensayos requeridos hayan sido culminados y la inspeccin
de la tubera llegue a ser satisfecha en todos los requerimientos de examinacin aplicables
del Cdigo y el diseo de Ingeniera.
340.3 Derechos del Inspector del Propietario

El Inspector del propietario y los delegados del inspector debern tener acceso a cualquier
lugar donde el trabajo tenga que ver con la instalacin de la tubera que este siendo
ejecutada. Esto incluye producto, fabricacin, tratamiento trmico, ensamblaje, montaje,
examinacin, y ensayos de la tubera. Debern tener el derecho de auditar cualquier
mtodo de examinacin, inspeccionar la tubera usando cualquier mtodo de examinacin
especfico por el diseo de ingeniera, y revisar todas las certificaciones y registros
necesarios para satisfacer la responsabilidad del propietario declarada en el pargrafo
340.2.
340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario

(a) El inspector del propietario deber ser designado por el propietario y deber ser el
propietario, un empleado del propietario, un empleado de una organizacin de Ingeniera
o cientfica, o de una compaa de inspeccin o de seguros que acte como agente del
propietario. El inspector del propietario no deber representar ni ser un empleado del
fabricante de la tubera, fabricador, o constructor, a menos que el propietario sea tambin
el fabricante, constructor, o fabricador.
(b) El Inspector del propietario deber presentar uno de los siguientes requerimientos:
(1) tener al menos de 10 aos de experiencia en el diseo, fabricacin, o inspeccin
de tuberas industriales sometidas a presin. Cada 20% del trabajo terminado
satisfactoriamente con un grado de Ingeniera reconocida deber ser considerada
equivalente a 1 ao de experiencia, hasta 5 aos en total.
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(2) Tener un registro de ingeniera profesional o nacionalidad reconocida equivalente
con al menos 5 aos de experiencias en el diseo, fabricacin, o inspeccin de
tuberas industriales sometidas a presin.
(3) Ser un inspector de soldadura certificado(CWI) o un inspector de soldadura Senior
certificado(SCWI) como se define en AWS QC1, Estndar para la Certificacin de
Inspectores de Soldadura, AWS o una equivalente nacionalmente reconocida con
al menos 5 aos de experiencia en el diseo, fabricacin, o inspeccin de tuberas
industriales sometidas a presin.
(4) Ser un inspector de tubera autorizado como se define en API-570, Cdigo de
Inspeccin de Tuberas: Inspeccin en Servicio, Clasificacin. Reparacin, y
Alteracin de Sistemas de Tuberas, con al menos 5 aos de experiencia en el
diseo, fabricacin, o inspeccin de tuberas industriales sometidas a presin.
(c) Al delegar la ejecucin de la inspeccin, el inspector del propietario es responsable en

determinar que una persona cuya funcin de inspeccin sea delegada est calificada para
ejecutar aquella funcin.
341 EXAMINACIN
341.1 General
La examinacin aplica a las funciones de control de calidad ejecutadas por el fabricante
(Solamente para componentes), fabricadores, o instaladores. En referencia en este Cdigo
un examinador es una persona que ejecuta examinaciones de control de calidad.
341.2 Responsabilidad para la Examinacin

La inspeccin no libera al fabricante, fabricador, o instalador de las responsabilidades
para:
(a) Suministrar materiales, componentes, y mano de obra en concordancia con los

requerimientos de este Cdigo y del diseo de Ingeniera [ Ver pargrafo 300 (b)
(3)]
(b) Desarrollar todas las examinaciones requeridas
(c) Preparar registros apropiados de las examinaciones y ensayos para el uso del
inspector.
341.3 Requerimientos de la Examinacin
341.3.1 General. Antes de la operacin inicial cada instalacin de tubera, incluyendo

los componentes y la mano de obra, deber ser examinada en concordancia con los
requerimientos aplicables del pargrafo 341. El tipo y extensin de cualquier examinacin
adicional requerida por el diseo de ingeniera, y el criterio de aceptacin a ser aplicado,
deber ser especificado. Las juntas que no se incluyen en las examinaciones por el
pargrafo 341.4 o por el diseo de ingeniera son aceptadas si pasan el ensayo de fuga
requerido por el pargrafo 345.
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(a) Para los materiales PN 3, PN 4, PN 5A, PN 5B, 5C, y PN 5E, las examinaciones
debern ser ejecutada despus de la culminacin del tratamiento trmico. Sin
embargo, las examinaciones no requieren ser repetidas en la soldadura o porciones
de soldaduras que son sometidas a tratamientos de calor adicional y que no hayan
sido reparadas mediante soldaduras.
(b) Para una conexin de ramal soldada, la examinacin de cualquier reparacin
necesaria a la soldadura que contenga presin deber ser terminada antes de que
cualquier almohadillado de refuerzo o junta Saddle sea agregado.
341.3.2 Criterio de Aceptacin. El criterio de aceptacin deber ser as declarado

en el diseo de ingeniera y al menos deber cumplir los requerimientos aplicables
declarados abajo,
(a) Soldaduras
(1) Para inspeccin Radiogrfica y Visual, ver Tabla 341.3.2.

(2) Para inspeccin por Partculas Magnticas, ver Pargrafo 344.3.2.
(3) Para inspeccin por Lquidos Penetrantes, ver pargrafo 344.4.2.
(4) Para inspeccin por Ultrasonidos, ver pargrafo 344.6.2.
(b) Fundiciones. Los criterios de aceptacin para fundiciones son especificados en el

pargrafo 302.3.3.
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TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS Y MTODOS DE
EXAMINACIN VISUAL Y RADIOGRFICAS.
CRITERIO (DESDE LA A HASTA LA M) PARA TIPOS DE SOLDADURAS Y PARA MTODOS DE
CONDICIONES DE SERVICIOS [NOTA (1)] EXAMINACIN
Servicio de Fluido Condiciones Cclicas Servicio de Fluido
Normal y Categora M Severas Categora D
Tipos de soldaduras Tipos de soldaduras Tipos de soldaduras
Biselada Circunferencial [(Nota (2)]
Ranura biselada y Circunferencial

Biselada Circunferencial (Nota 2)
Ranura longitudinal [Nota (3) ]
Imperfeccin
Ranura longitudinal [Nota (3)]

Conexi n de ramal y Ranura
Conexi n de ramal y Ranura
Conexin de ramal [Nota (2)]

Ranura longitudinal (Nota 3) de la
Soldadura
Filete [Nota( 4)]
Filete [Nota (4)]
]Filete [Nota (4)]
Radiogrfico
Vi sual
A A A A A A A A A A Grietas

A A A A A A C A N/A A Falta de fusin
B A N/A A A N/A C A N/A B Penetracin

Incompleta
E E N/A D D N/A N/A N/A N/A N/A Indicaciones
redondeadas
G G N/A F F N/A N/A N/A N/A N/A Inclusiones de

escoria interna,
inclusin de
tungsteno, o
indicaciones
alargadas
H A H A A A I A H H Socavacin
A A A A A A A A A A Porosidad
superficial o
inclusin de escoria
expuesta
[nota (5)]
N/A N/A N/A J J J N/A N/A N/A N/A Acabado superficial
K K N/A K K N/A K K N/A K Superficie de
raz cncava
L L L L L L M M M M Refuerzo de
soldadura o
protuberancia
interna
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NOTAS GENERALES:
(a) Las imperfecciones de la soldadura son evaluadas por uno o ms de los tipos de
mtodos de examinacin dados, as especificados en los pargrafos 341.4.1,
341.4.2, 341.4.3, y M341.4, o mediante el diseo de ingeniera.
(b) N/A Indica que el Cdigo no establece criterios de aceptacin o no requiere
evaluacin de esta clase de imperfecciones para este tipo de soldaduras.
(c) Check ( ) Indica el mtodo de examinacin generalmente usado para
evaluar esta clase de imperfeccin de soldaduras.
(d) () Indica el mtodo de examinacin no generalmente usado para evaluar esta
clase de imperfecciones de soldaduras.
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NOTAS PARA VALORES DE CRITERIOS PARA TABLA 341.3.2
CRITERIOS LMITES DE VALORES ACEPTABLES[Nota(6)]
SIMBOLO MEDICIN
A Extensin de la medicin Cero (Imperfeccin no evidente)
B Longitud cumulativa de la penetracin 38 mm (1.5 ) en cualquier longitud de soldadura de

incompleta. 150mm (6), o 25% de la longitud de soldadura total,
cualquiera que sea el menor.
Longitud cumulativa de falta de fusin 38 mm (1.5) en cualquier longitud de soldadura de
y penetracin incompleta 150mm (6), o 25% de la longitud de soldadura total,
C cualquiera que sea el menor.
D Tamao y distribucin de las Ver Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin I, Apendice 4.
indicaciones redondeadas.
E Tamao y distribucin de las Para TW 6 mm (1/4), el lmite es el mismo que D.

indicaciones redondeadas. Para TW > 6 mm (1/4), el lmite es 1.5xD
Inclusin de escoria, inclusin de
tungsteno o indicacion alargada.
F Longitud individual: TW /3
Ancho individual: 2.5 mm (3/32) y TW /3
Longitud cumulativa: TW en cualquier longitud de soldadura de 12 TW
Inclusin de escoria, inclusin de
tungsteno o indicacin alargada.
G Longitud individual: 2 TW
Ancho individual: 3mm (1/8) y TW/2
Longitud cumulativa: 4 TW en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6).
H Profundidad de la socavacin 1 mm (1/32 ) y TW/4
I Profundidad de la socavacin 1.5 mm (1/16 ) y [ TW/4 1 mm (1/32)].
J Rugosidad superficial 500 min. Ra en concordancia con ASME B46.1
K Profundidad de la concavidad Espesor de la junta total, incluido el refuerzo de la

superficial soldadura., TW.[Nota(7)]
La altura del refuerzo de la Para TW mm (pulgs.) Altura, mm (pulgs.)
protuberancia interna (Nota 8) en
cualquier plano a travs de la 6 (1/4) 1.5 (1/16)
soldadura deber estar dentro de los
>6 (1/4), 13(1/2) 3 (1/8)
lmites del valor de la altura aplicable
L en la tabulacin de la derecha, > 13 (1/2), 25 (1) 4 (5/32)
excepto como se suministra en la nota
> 25 (1) 5 (3/16)
(9), el metal de la soldadura deber
emerger suavemente en las
superficies del componente.
M La altura del refuerzo o protuberancia El lmite es dos veces el valor para L arriba indicado.
interna [Nota (8)], como se describe
en L [Nota (9)] no aplica.
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TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS Y MTODOS DE
EXAMINACIN VISUAL Y RADIOGRFICAS.(CONT.)
NOTAS:
(1) Los criterios dados son para la examinacin requerida. Pueden ser requeridos
criterios ms severos en el diseo de Ingeniera. Ver tambin los pargrafos 341.5 y
341.5.3.
(2) La soldadura de las conexiones de ramales incluye las soldaduras que contienen la
presin en los ramales y solapes fabricados.
(3) La soldadura de ranura longitudinal incluye la costura recta y en forma de espiral. Los
criterios que no se desean para aplicarse a soldaduras hechas en concordancia con un
estndar listado en la tabla A-1 o la tabla 326.1. La examinacin de estas soldaduras
requieren de ensayo de fuga alterno; Ver pargrafo 345.9.
(4) La soldadura de filete incluye soldaduras de sello (seal) y soldaduras de enchufe
(socket), y soldaduras de accesorios para bridas deslizantes (slip-on), refuerzos de
ramales, y soportes.
(5) Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras de 5 mm (3/16) de
espesor nominal.
(6) Donde los dos valores que limitan son separados por y, el menor de los valores
determina la aceptacin. Donde los dos conjuntos de valores son separados por o,
el valor mayor es aceptable. Tw es el espesor de pared nominal mas delgado de dos
componentes unidos por una soldadura de ranura en una junta a tope.
(7) Para juntas soldadas en ranura circunferencial en tubos, tuberas, y cabezales

realizados completamente sin adicin de metal de relleno, la concavidad externa
no deber exceder el espesor nominal inferior de la junta de 1mm (1/32) del
10%. El contorno de la concavidad deber armonizar suavemente con el metal
base. El espesor de la junta total, incluyendo cualquier refuerzo, no deber ser
menor que el espesor mnimo de la pared, tm.
(8) Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones hechas desde
las superficies de los componentes adyacentes; tanto el refuerzo y la protuberancia
interna son permitidas en una soldadura. Para las soldaduras de filete, la altura es
medida desde la garganta terica, Fig. 328.5.2A; la protuberancia interna no aplica.
(9) Para soldaduras solo de aleaciones de Aluminio, la protuberancia interna no deber
exceder los siguientes valores:
(a) 1.5 mm (1/16) para espesores de 2mm (5/64).
(b) 2.5 mm (3/32) para espesores > de 2mm y de 6 mm (1/4).
Para el refuerzo externo y para espesores mayores, ver la tabulacin para el smbolo L.
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FIG. 341.3.2 IMPERFECCIONES TPICAS DE SOLDADURA
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Cordn de raz fundido en ambos lados de las superficies internas pero en el centro de la
raz ligeramente por debajo de la superficie interior del tubo (No es penetracin
incompleta)
(e) Superficie de la Raz Cncava (Rechupe)
(f) Socavacin
(g) Refuerzo Externo en Exceso
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(a) El criterio de aceptacin para las fundiciones son especificadas en el pargrafo
302.3.3.
341.3.3 Componentes defectuosos y mano de obra.

Los defectos (imperfecciones de un tipo o magnitud que no son aceptables mediante el
criterio especificado en el pargrafo 341.3.2) debern ser reparados, o el artculo
defectuoso o pieza deber ser reemplazado. La examinacin deber ser como sigue:
(a) Cuando el artculo defectuoso o pieza es reparado, la porcin reparada del artculo
o pieza deber ser examinado. La examinacin deber usar los mismos mtodos y
criterios de aceptacin empleados para la examinacin original. Tambin ver
pargrafo 341.3.1.(a).
(b) Cuando el artculo defectuoso o pieza es reemplazado, el nuevo artculo o pieza
usado para reemplazar el artculo defectuoso o pieza deber ser examinado. La
examinacin deber usar cualquier mtodo de criterio de aceptacin aplicable que
cumpla los requerimientos para la examinacin original. Ver pargrafo 341.3.1(a).
341.3.4 Muestreo Progresivo para la Examinacin.

Cuando se requiere una examinacin puntual o al azar para revelar un defecto, entonces.
(a) Dos muestras adicionales de la misma clase (Si son juntas soldadas o unidas, por el
mismo soldador, u operador) del lote designado originalmente deber aplicarse el
mismo tipo de examinacin.
(b) Si los artculos examinados como son requeridos por (a) antes mencionado son
aceptables, el artculos defectuoso deber ser reparado o reemplazado y
reexaminado como se especifica en el pargrafo 341.3.3, y todos los artculos
representados por estas dos muestras adicionales debern ser aceptadas., pero.
(c) Si cualquiera de los artculos examinados como se requiere en (a) antes
mencionado revela un defecto, dos muestras adicionales del mismo tipo deberan
ser examinadas por cada artculo defectuoso encontrado por ese muestreo.
(d) Si todos los artculos examinados como se requiere en (c) antes mencionado son
aceptables, el artculo defectuoso(s) debern ser reparado o reemplazado y
reexaminado como se especifica en el pargrafo 341.3.3, y todos los artculos
representados por el muestreo adicional debern ser aceptados, pero
(e) Si cualquiera de los artculos examinados como se requiere en (c ) antes
mencionado revela un defecto, todos los artculos representados mediante el
muestreo progresivo deber ser cualquiera
(1) Reparado o reemplazado y reexaminado como se requiera, o
(2) Examinado y reparado completamente o reemplazado como sea necesario, y
reexaminado como sea indispensable para que cumpla con los requerimientos
de este Cdigo.
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(f) Si cualquiera de los artculos defectuosos son reparados, reemplazados, o
reexaminados, y se detecta un defecto nuevamente en el artculo reparado o
reemplazado, un muestreo progresivo continuado en concordancia con (a), (c), y (e)
no es requerido basado en los defectos encontrados en la reparacin. Los
artculo(s) defectuosos debern ser reemplazados o reexaminados hasta que sean
aceptados como se especifica en el pargrafo 341.3.3. La examinacin puntual o al
azar (Cualquiera que sea aplicable) es luego ejecutada en las juntas no examinadas
restantes.
341.4 Extensin de la Examinacin Requerida.
341.4.1 Examinacin- Servicio Normal de Fluido. En tuberas de servicio

normal de fluido deber ser examinado en la extensin especificada aqu para cualquier
extensin mayor especificada en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin son
como se estableci en el pargrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para el Servicio Normal
de Fluido a menos que se especifique lo contrario.
(a) Examinacin Visual. Al menos lo siguiente deber ser examinado en concordancia

con el pargrafo 344.2:
(1) Los materiales y componentes suficientes, seleccionados al azar, que satisfacen
al examinador, se ajustan a las especificaciones y estn libres de defectos.
(2) Al menos el 5% de la fabricacin. Para las soldaduras, cada trabajo del soldador
y operador de soldadura debern estar representados.
(3) El 100% de la fabricacin de las soldaduras longitudinales, excepto aquellas en
los componentes hechos en concordancia con una especificacion listada. Ver
pargrafo 341.5.1 (a) Para la examinacin de soldaduras longitudinales
requerida que tengan un factor de junta, Por ejemplo de 0.90.
(4) La examinacin al azar de ensamblajes de juntas roscadas, apernadas y otras
que satisfacen al examinador, se ajustan a los requerimientos aplicables del
pargrafo 335. Cuando se va a ejecutar el ensayo neumtico, todas las juntas
mecnicas roscadas, apernadas, y otras debern ser examinadas.
(5) La examinacin al azar durante la instalacin de las tuberas, incluyendo la
inspeccin de la alineacin, soportes, resorte en fro.
(6) La examinacin de las tuberas instaladas para evidenciar defectos que
pudieran requerir reparacin o reemplazo, y para otras desviaciones evidentes
del propsito del diseo.
(b) Otras Examinaciones.
(1) No menos del 5% de las soldaduras de ranura biselada y de ranura en juntas a tope
circunferencial debern ser examinadas completamente mediante radiografa en
zonas seleccionadas al azar en concordancia con el pargrafo 344.5 o mediante
examinacin Ultrasnica en zonas seleccionadas al azar en concordancia con el
pargrafo 344.6. Las soldaduras que van a ser examinadas en cada lote designado
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debern incluir el producto de trabajo de cada soldador u operador de soldadura
cuyas soldaduras son parte del lote. Tambin debern ser seleccionadas para
maximizar la cobertura de las intersecciones con las juntas longitudinales. Cuando
una soldadura circunferencial es examinada con una soldadura(s) longitudinal
entrecruzada, al menos deber ser examinada el lado adyacente de 38 mm (11/2)
de cada interseccin. La examinacin en proceso en concordancia con el pargrafo
334.7 puede ser sustituida para toda o parte de la examinacin radiogrfica o
ultrasnica sobre la base de una soldadura por soldadura si es especificado en el
diseo de ingeniera o autorizado especficamente por el inspector.
(2) No menos del 5% de todas las juntas unidas mediante aleaciones con punto de
fusin mayores de 800F (425 C), pero a una temperatura inferior a la fusin del
metal base (Brazing) debern ser inspeccionadas mediante una examinacin
durante el proceso en concordancia con el pargrafo 344.7, Las juntas que van a
ser examinadas sern seleccionadas para asegurar que el trabajo de cada operador
que realiza las uniones antes sealadas en las juntas de produccin sea incluido.
(c) Las Certificaciones y Registros. El examinador deber asegurarse, mediante la

examinacin de las certificaciones, registros, y otras evidencias, que los materiales
y componentes sean de los grados especificados y que hayan recibido el
tratamiento trmico requerido, examinacin, y ensayos. El examinador deber
suministrar al inspector con una certificacin que todos los requerimientos de
control de calidad del Cdigo y del diseo de ingenieria han sido llevados a cabo.
341.4.2 Examinacin Servicio de Fluido de Categora D. Para Tuberas

y elementos de tuberas para Servicios de Fluido Categora D como se designa en el diseo
de ingeniera debern ser examinados visualmente en concordancia con el pargrafo 344.2
en la extensin necesaria que satisfaga al examinador de aquellos componentes,
materiales, y mano de obra que conforman los requerimientos de este Cdigo y el diseo
de ingeniera. Los criterios de aceptacin son como los establecidos en el pargrafo
341.3.2 y en la tabla 341.3.2, para el servicio de fluido de categora D, a menos que se
especifique de otra manera.
341.4.3 Examinacin Condiciones Cclicas Severas. La tubera que va ser

usada bajo condiciones cclicas severas deber ser examinada para la extensin aqu
especificada o para cualquier extensin mayor especificada en el diseo de ingeniera. Los
criterios de aceptacin son como los establecidos en el pargrafo 341.3.2 y en la tabla
341.3.2, para las condiciones cclicas severas, a menos que se especifique de otra manera.
(a) Examinacin Visual. Los requerimientos del pargrafo 341.4.1(a) aplican con las
siguientes excepciones:
(1) Toda la fabricacin deber ser examinada.
(2) Todas las juntas roscadas, apernadas, y otras debern ser examinadas.
(3) Toda la instalacin de la tubera deber ser examinada para verificar las
dimensiones y alineacin. Los soportes, guas y zonas de esfuerzos intencionales y
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de deformacin elstica debern ser inspeccionados para asegurar que el
movimiento de la tubera bajo todas las condiciones de inicio, operacin, y cierre
sean adaptadas sin pandeo indebido o constriccin no anticipada.
(b) Otra Examinacin. Todas las juntas a tope circunferenciales y soldaduras de ranuras
biseladas y todas las soldaduras de conexiones de ramales fabricadas comparables
con aquellas mostradas en la figura 328.5.4E debern ser examinadas por 100%
radiografa en concordancia con el pargrafo 344.5, o (si es especificado por el
diseo de ingeniera) por examinacin 100% ultrasnica en concordancia con el
pargrafo 344.6. Las soldaduras de enchufe (socket) y las soldaduras de conexiones
de ramales las cuales no son radiografiadas debern ser examinadas mediante
mtodos de partculas magnticas o lquidos penetrantes en concordancia con el
pargrafo 344.3 o 344.4.
(c) La examinacin durante el proceso de acuerdo con el pargrafo 344.7,

suplementada por una examinacin no destructiva apropiada, puede ser sustituida
por la examinacin requerida en (b) antes mencionada sobre la base de una
soldadura por soldadura si es especificada en el diseo de ingeniera o autorizada
especficamente por el inspector.
(d) Certificacin y Registros. Los requerimientos del pargrafo 341.4.1 (c) aplican.
341.4.4. Examinacin Servicio de Fluido a Elevadas Temperaturas.
La tubera en servicio de fluidos a elevadas temperaturas deber ser examinada en la
extensin especificada aqu o para cualquier extensin mayor especificada en el dselo de
ingeniera. Los criterios de aceptacin son como se establecen en el pargrafo 341.3.2 y en
la tabla 341.3.2, para Servicios de Fluido Normal, a menos que los requerimientos para las
condiciones cclicas severas apliquen o se especifique de otra manera.
(a) Examinacion Visual. Los requerimientos del pargrafo 341.4.1 (a) aplican con las
siguientes excepciones:
(1) Toda la fabricacin deber ser examinada.

(2) Todas las juntas roscadas, apernadas, y otras debern ser examinadas.
(3) Toda la instalacin de la tubera deber ser examinada para verificar las
dimensiones y alineacin. Los soportes, guas y puntos de deformacin en fro
debern ser inspeccionados para asegurar que el movimiento de la tubera bajo
todas las condiciones de inicio, operacin, y cierre ser adaptado sin pandeo
indebido o constriccin no anticipada.
(b)Examinacin Adicional. Los requerimientos de examinacin del pargrafo 341.4.1 (b)

aplican con las siguientes excepciones:
(1) La fabricacin para las soldaduras en materiales P-No. 4 y P- No. 5, excepto

aquellos componentes hechos en concordancia con una especificacion listada,
deber ser examinada mediante radiografa 100% en concordancia con el pargrafo
344.5, o por examinacin ultrasnica 100% en concordancia con el pargrafo 344.6.
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(2) Las soldaduras tipo enchufe (socket) y las soldaduras de conexiones de ramales en
materiales P-No. 4 y P- No. 5 que no son radiografiadas o examinadas por
ultrasonidos debern ser examinadas por mtodos de partculas magnticas o
lquidos penetrantes en concordancia con el pargrafo 344.3 o 344.4.
(c) Examinacin Adicional Requerida para Soldaduras Autgenas, Sin Material de

Relleno, en Aceros Inoxidables Austenticos y Aleaciones Austenticas con Alto
Contenido de Nquel. La tubera soldada con procedimiento autgeno deber
recibir examinacin no destructiva en concordancia con la especificacin del
material. La junta de expansin flexible soldada con procedimiento autgeno
deber ser examinada en concordancia con el pargrafo X302.2.2 (c).
(d) Certificacin y Registros. Los requerimientos del pargrafo 341.4.1. (c) aplican.
341.5 Examinacin Suplementaria

Cualquiera de los mtodos de examinacin descritos en el pargrafo 344 puede ser
especificado por el diseo de Ingeniera para complementar la examinacin requerida
mediante el pargrafo 341.4. La extensin de la examinacin suplementaria para ser
ejecutada y cualquier criterio de aceptacin que difiera de aquellos en el pargrafo 341.3.2
debern ser especificados en el diseo de ingeniera.
341.5.1 Radiografa Parcial (Spot Radiography)

(a) Soldaduras Longitudinales. La radiografa parcial para soldaduras de ranuras
longitudinales requerida tiene un factor de junta de soldadura, Ej de 0.90 requiere
examinacin mediante radiografa en concordancia con el pargrafo 344.5 de al
menos 300mm (1 pie) en cada 30m (100 pies) de soldadura para cada soldador u
operador de soldadura. Los criterios de aceptacin son aquellos establecidos en la
tabla 341.3.2 para radiografa bajo Servicio Normal de Fluido.
(b) Soldaduras de ranura en juntas a tope circunferencial y otras soldaduras. Se

recomienda que la extensin de la examinacin no sea menor que un disparo
radiogrfico en cada 20 soldaduras por cada soldador u operador de soldadura. A
menos que se especifique lo contrario, el criterio de aceptacin es como el
establecido en la tabla 341.3.2 para radiografa bajo Servicio Normal de Fluido para
el tipo de junta examinada.
(c) Muestreo Progresivo para la Examinacin. Las provisiones del pargrafo 341.3.4
son aplicables.
(d) Las soldaduras que van a ser examinadas. Las ubicaciones de las soldaduras y los
puntos en el cual van a ser examinadas mediante Radiografa Parcial debern ser
seleccionadas o aprobadas por el inspector.
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341.5.2 Ensayos de Dureza. La extensin del ensayo de dureza requerido deber
estar en concordancia con el pargrafo 331.1.7 excepto que se especifique lo contrario en
el diseo de ingeniera.
341.5.3 Examinaciones para Resolver la Incertidumbre. Cualquier

mtodo puede ser usado para resolver las indicaciones dudosas. Los criterios de
examinacin debern ser aquellos para la examinacin requerida.
342 EXAMINACIN DEL PERSONAL
342.1 Calificacin y Certificacin del Personal.

El personal que ejecuta la examinacin no destructiva segn los requerimientos de este
Cdigo debern ser calificados y certificados por el mtodo a ser utilizado siguiendo un
procedimiento como se describe en el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 1, T120(e) (f).
342.2 Requerimiento Especfico.

Para la examinacin en proceso, las examinaciones debern ser ejecutadas por personal
diferentes a aquellos que realizan el trabajo de produccin.
343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIN.

Cualquier examinacion deber ser desarrollada en concordancia con un procedimiento
escrito que se ajuste a uno de los mtodos especificados en el pargrafo 344, incluyendo
los mtodos especiales (ver pargrafo 344.1.2). Los procedimientos debern ser escritos
como se requieren en el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 1, T-150. El empleador deber
certificar los registros de los procedimientos de la examinacin empleados, mostrando
fechas y resultados de las calificaciones del procedimiento, y deber mantenerlos y
hacerlos asequibles para el inspector.
344 TIPOS DE EXAMINACIN
344.1 General
344.1.1 Mtodos. A excepcin como se suministr en el pargrafo 344.1.2, Cualquier

examinacin requerida por este Cdigo, mediante el diseo de ingeniera, o por el
inspector deber ser ejecutada en concordancia con uno de los mtodos aqu
especificados.
344.1.2 Mtodos Especiales. Si un mtodo no especificado aqu va a ser usado, y

su criterio de aceptacin deber ser especificado en el diseo de ingeniera con detalles
suficientes para permitir la calificacin de los procedimientos y examinadores necesarios.
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344.1.3 Definiciones. Los siguientes trminos aplican a cualquier tipo de
examinacin:
Examinacin 100%: La examinacin completa de todo tipo de artculo especificado en un
lote de tubera diseado1.
Examinacin al Azar2: La examinacin completa de un porcentaje de una clase de artculo

especificada en un lote de tubera1.
Examinacin Spot2: Una examinacin parcial especificada de cada uno del tipo de artculos
en un lote de tubera designado1, es decir parte de la longitud de todas las soldaduras
fabricadas en el taller en un lote de tubera revestido.
_______________
1
Un lote diseado es aquella cantidad de tubera a ser considerada en aplicar los requerimientos para la
examinacin en este Cdigo. La cantidad o extensin de un lote designado puede ser establecido para
diferentes tipos de trabajos de tuberas. Ver Pipe Fabrication Institute Standard, ES-48 Examinacin al Azar,
para ejemplos de seleccin de lotes.
2
Examinacin al azar o parcial no asegurar un producto de fabricacin de un completo nivel de calidad
prescrito. Los artculos no examinados en un lote de tuberas representados por tal examinacin pueden
contener defectos que ms all de la examinacin pudiera revelar. Especficamente, si todos los defectos de
soldaduras radiogrficamente revelables pueden ser eliminados de un lote de tuberas, puede ser
especificada la examinacin radiogrfica en un 100%.
Examinacin Parcial al azar2: Una examinacin parcial al azar de un porcentaje de un tipo

de artculo en un lote designado de tubera1.
344.2 Examinacin Visual (VT)
344.2.1 Definicin. La examinacin visual es la observacin de la porcin de los

componentes, juntas, y otros elementos de la tubera que son o pueden estar expuestos a
la vista antes, durante, o despus de la fabricacion, ensamblaje, montaje, examinacin, o
ensayos. Esta examinacion incluye la verificacin del Cdigo y los requerimientos de
diseo de ingeniera para los materiales, componentes, dimensiones, preparacin de las
juntas, alineamiento, soldadura, enlace, unin fuerte, apernado, roscado, u otros mtodos
de uniones, soportes, ensamblajes, montaje.
344.2.2 Mtodo. La examinacin visual deber ser ejecutada en concordancia con el

Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 9. Los registros de las examinaciones visuales individuales
no son requeridos, excepto para aquellas examinaciones en proceso como se especifica en
el pargrafo 344.7.
344.3 Examinacin por Partculas Magnticas (MT)

344.3.1 Mtodo. La examinacin de fundiciones se cubre en el pargrafo 302.3.3. La
examinacin por partculas magnticas de soldaduras y de componentes diferentes a las
fundiciones deber ser ejecutada en concordancia con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 7.
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344.3.2 Criterio de Aceptacin. Las indicaciones por magnticas son causadas por la
atraccin del medio de ensayo hasta las discontinuidades superficiales o cerca de la
superficie en el rea sometida a ensayo. Sin embargo Todas tales indicaciones no son
necesariamente imperfecciones, dado que la excesiva rugosidad, variaciones en la
permeabilidad magntica, etc., pueden producir indicaciones no relevantes. La
acumulacin de partculas inadvertidas no relacionadas a la atraccin magntica est
clasificada como una indicacin falsa. Las indicaciones debern ser verificada siendo as
relevantes, no relevantes, o falsas. La preparacin superficial adicional u otros mtodos de
ensayos pueden ser usados como requisitos para verificar la relevancia de una indicacin.
Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin que la produce;
sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para la evaluacin de la aceptacin.
Solamente las indicaciones que tienen cualquier dimensin mayor de 1.5 mm. (1/16)
debern ser considerados relevantes.
(a) Indicaciones
(1) Una Indicacin lineal es una que tiene una longitud mayor a tres veces su
ancho.
(2) Una indicacin redondeada es una que tiene una forma circular o elptica
con una longitud igual o menor a tres veces su ancho.
(b) Examinacin. Todas las superficies que van a ser examinadas debern estar libres
de :
(1) Indicaciones relevantes lineales
(2) Indicaciones relevantes redondeadas > 5.0 mm (3/16)
(3) Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en una lnea separada
por 1.5 mm (1/16) o menos, de borde a borde.
344.4 Examinacin por Lquidos Penetrante (PT).

344.4.1 Mtodo. La examinacin de las fundiciones es cubierta en el pargrafo 302.3.3. La
examinacin de soldaduras por Lquidos Penetrantes (PT) y de componentes diferentes a
las fundiciones deber ser ejecutada en concordancia con el Cdigo BPV, Seccin V,
Artculo 6.
344.4.2 Criterio de aceptacin. Las indicaciones por lquidos penetrantes son causadas por
el sangrado de una tinta visible o fluorescente desde una discontinuidad superficial en el
rea sometida a ensayo. Sin embargo, todas tales indicaciones no son necesariamente
imperfecciones, dado que la rugosidad excesiva, preparacin superficial pobre, etc.,
pueden producir indicaciones no relevantes. La evidencia inadvertida de lquido
penetrante no relacionado al sangrado normal esta clasificado como una indicacin falsa.
Las indicaciones debern ser verificada siendo as relevante, no relevante, o falsas. La
preparacin superficial adicional u otros mtodos pueden ser usados requeridos as para
verificar la relevancia de una indicacin.
Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin que la produce;
sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para la evaluacin de la aceptacin.
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Solamente las indicaciones que tienen cualquier dimensin mayor de 1.5 mm /1/16)
deber ser considerado relevante.
(a) Indicaciones
(1) Una indicacin lineal es una que tiene una longitud mayor a tres veces su
ancho.
(2) Una indicacin redondeada es una que tiene una forma circular o elptica
con una longitud igual o menor a tres veces su ancho.
(b) Examinacin. Todas las superficies que van a ser examinadas debern estar libres
de:
(1) Indicaciones lineales relevantes.
(2) Indicaciones redondeadas relevantes> 5.0 mm (3/16)
(3) Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en una lnea separada
por 1.5 mm (1/16) o menos, de borde a borde.
344.5 Examinacin Radiogrfica (RT).
344.5.1 Mtodo. La Radiografa de fundiciones es cubierta en el pargrafo 302.3.3. La

Radiografa de soldaduras y de componentes diferentes a las fundiciones deber ser
ejecutada en concordancia con el Cdigo BPV, Seccin V, Articulo 2.
344.5.2 Extensin de la Radiografa.

(a) Radiografa en un 100%. Esto aplica solo a soldaduras ranuras biseladas y
circunferenciales y para soldaduras de ramales fabricados comparables a la figura
328.5.4E, a menos que se especifique lo contrario en el diseo de ingeniera.
(b) Radiografa al Azar. Esto aplica solamente a soldaduras ranuras biseladas y
circunferenciales.
(c) Radiografa Parcial (Spot Radiography). Esto requiere una Radiografa de exposicin
simple en concordancia con el pargrafo 344.5.1 en un punto dentro de una
extensin especificada de soldadura. Para las soldaduras de ranuras de ramales,
biseladas y circunferenciales el requerimiento mnimo es:
(1) Para tamaos DN 65 (NPS 21/2), una exposicin elptica simple que abarque la
circunferencia completa de la soldadura.
(2) Para tamaos > DN 65, menor de 25% de la circunferencia interna o 152 mm (6).
Para soldaduras longitudinales el requerimiento mnimo es 152 mm (6) de longitud de
soldadura.
344.6 Examinacin Ultrasnica
344.6.1 Mtodo. La examinacin de fundiciones es cubierta en el pargrafo 302.3.3;

No se cubren otras formas de productos. La examinacin Ultrasnica de soldaduras deber
ser ejecutada en concordancia con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 4, excepto que la
alternativa especificada en (a) y (b) siguientes sea permitida para la calibracin bsica de
bloques especificados en T-434.2.1 y T-434.3
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(a) Cuando los bloques de calibracin bsica no han recibido tratamiento trmico en
concordancia con T-434.1.5, transfieren los mtodos que debern ser usados para
tener correlacin a las respuestas del bloque de calibracin bsica y los
componentes. La transferencia se lleva a cabo observando la diferencia entre las
respuestas recibidas del mismo reflector de referencia en el bloque de calibracin
bsica y en el componente y rectificando mediante la diferencia.
(b) El reflector de referencia puede ser una muesca en V (la cual puede ser
subsecuentemente removida), una unidad palpadora de haz angular que acta
como un reflector, o cualquier otro reflector el cual ayudar a llevar a cabo la
transferencia.
(c) Cuando se selecciona el mtodo de transferencia como una alternativa, deber ser
usado, al mnimo:
(1) Para tamaos DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 juntas soldadas
examinadas.
(2) Para tamaos > DN 50 y DN 450 (NPS 18), una vez en cada 1.5 m (5pies) de
soldadura examinada.
(3) Para tamaos > DN 450, una vez para cada junta soldada examinada.
(d) Cada tipo de material y cada tamao y espesor de pared deber ser considerado
por separado en la aplicacin del mtodo de transferencia. Adems, el mtodo de
transferencia deber ser usado al menos dos veces en cada tipo de junta de
soldadura.
(e) El nivel de referencia para monitorear las discontinuidades deber ser modificado
para reflejar la correccin de la transferencia cuando se usa el mtodo de
transferencia.
344.6.2 Criterio de Aceptacin. Una discontinuidad del tipo lineal es inaceptable

si la amplitud de la indicacion excede el nivel de referencia y su longitud excede:
(a) 6 mm (1/4) para TW 19 mm ( )
(b) TW /3 para 19 mm < TW 57 mm (21/4)
(c) 19 mm para TW > 57 mm.
344.7 Examinacin en Proceso.

344.7.1 Definicin. La examinacin en proceso consta de la examinacin de lo
siguiente, as aplicable:
(a) La preparacin de la junta y limpieza

(b) Precalentamiento
(c) Montaje, separacin de la junta, y alineacin interna antes de la unin.
(d)Variables especificadas por el procedimiento de unin, incluyendo el material de
relleno:
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(1) (para soldar) la posicin y el electrodo
(2) La posicin (para uniones fuertes), fundente, temperatura de la unin fuerte,
humectacin apropiada, y accin capilar.
(e) La condicin (para soldar) del pase de raz despus de la limpieza- externa y donde
sea accesible, interna auxiliada por la examinacin por Lquido Penetrante (PT) o
Partculas Magnticas (MT) cuando sea especificado en el diseo de Ingeniera.
(f) La remocin de la escoria (Para soldar) y la condicin de la soldadura entre pases.
(g) Apariencia de la junta terminada.
344.7.2 Mtodo. La examinacin es visual, en concordancia con el pargrafo 344.2, a

menos que se especifiquen mtodos adicionales en el diseo de ingeniera.
345 ENSAYO
345.1 Ensayo de Fuga Requerido

Antes de la operacin inicial, y despues de la culminacin de las examinaciones aplicables
requeridas por el pargrafo 341, cada sistema de tuberas deber ser ensayado para
asegurar la estanqueidad. El ensayo deber ser un ensayo de fuga hidrosttica en
concordancia con el pargrafo 345.4 excepto como se suministra aqu.
(a) Es la opcin del propietario, un sistema de tubera en el servicio de fluido de

categora D puede ser sometido a un ensayo de fuga de servicio inicial en
concordancia con el pargrafo 345.7, en vez del ensayo de fuga hidrosttico.
(b) Donde lo considere el propietario un ensayo de fuga hidrosttico poco practico,
cualquier ensayo neumtico en concordancia con el pargrafo 345.5 o un ensayo
combinado neumtico-hidrosttico en concordancia con el pargrafo 345.6 puede
ser sustituido, reconociendo el riesgo de la energa almacenada del gas
comprimido.
(c) Donde lo considere el propietario tanto el ensayo de fuga neumtico y el poco
prctico ensayo hidrosttico, el especificado alternativo en el pargrafo 345.9
puede ser usado si ambas de las siguientes condiciones aplican:
(1) Un ensayo hidrosttico:
(a) Daara el revestimiento interior o aislante interno,
(b) o contaminara un proceso que sera peligroso, corrosivo, o inoperante en
la presencia de humedad,
(c) o requerira de modificaciones de apoyo significativo para la carga de
ensayo hidrosttico o
(d) Presencia de peligro de estructura frgil debido a la temperatura baja del
metal durante el ensayo.
(2) Un ensayo neumtico:
(a) Presenta un riesgo indebido de posible liberacin de energa almacenada
en el sistema o
(b) Presencia de peligro de estructura frgil debido a la baja temperatura del
metal durante el ensayo.
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(d)A menos que se especifique en el diseo de ingeniera, las lneas abiertas a la
atmsfera, tales como venteo o corrientes de aguas abajo de la ltima vlvula de
cierre, no requiera ser sometida a ensayo de fuga.
345.2 Requerimientos Generales para los Ensayos de Fugas.

Los requerimientos en el pargrafo 345.2 aplican para ms de un tipo de ensayo de fuga.
345.2.1 Limitaciones en la Presin.

(a) Esfuerzos que Exceden la Resistencia a la Fluencia. Si la presin de ensayo
producira un esfuerzo de presin circunferencial o esfuerzo longitudinal (basado en el
espesor de pared del tubo mnimo) en exceso de resistencia a la fluencia a la temperatura
de ensayo, la presin de ensayo puede ser reducida a la mxima presin que no exceder
la resistencia a la fluencia en la temperatura de ensayo. [Ver pargrafo 302.3.2 (e) y (f).].
(b) Expansin de Fluido de Ensayo. Si un ensayo de presin se va a mantener por un

perodo de tiempo y el fluido de ensayo en el sistema esta sujeto a expansin trmica,
debern tomarse precauciones para evitar presin excesiva.
(c) Ensayo Neumtico Preliminar. Un ensayo preliminar usando aire a no ms de 170

kPa (25 psi) de presin manomtrica puede ser hecho antes del ensayo hidrosttico para
localizar fugas mayores.
345.2.2 Otros Requerimientos de Ensayos.

(a) Examinacin de las Fugas. Un ensayo de fuga a presin debern ser mantenido por
al menos 10 minutos, y luego todas las juntas y conexiones debern ser examinadas por
si existen fugas. El ensayo de presin puede ser reducido a no menos de la presin de
diseo mientras se ejecuta esta examinacin.
(b) Tratamiento Trmico. Los ensayos de fugas debern ser conducidos despus de que
cualquier tratamiento trmico haya sido culminado.
(c) Temperatura Baja de Ensayo. La posibilidad de fractura frgil deber ser
considerada cuando se conduzca los ensayos de fugas a la temperatura prxima a la
temperatura de transicin dctil-frgil.
345.2.3 Provisiones Especiales Para el Ensayo.
(a) Componente de Tuberas y Sub-ensamblajes. Los componentes de tuberas y sub-

ensamblajes pueden ser ensayados tanto por separado o como tubera ensamblada.
(b) Juntas Embridadas. Las juntas embridadas usadas para conectar componentes de
tuberas y sub-ensamblajes que han sido previamente ensayadas, y las juntas embridadas
en la cual se usa una brida ciega para aislar equipos u otras tuberas durante un ensayo, no
requieren ser ensayadas por fugas en concordancia con el pargrafo 345.1.
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(c) Soldaduras de Cierre. La soldadura final que conecta el sistema de tuberas o
componentes que hayan sido ensayadas de manera exitosa en concordancia con el
pargrafo 345 no requiere ser aplicado el ensayo de fugas siempre que la soldadura sea
examinada durante el proceso en concordancia con el pargrafo 344.7 y pases con el 100%
de examinacin radiogrfica en concordancia con el pargrafo 344.5 o 100% de
examinacin por ultrasonido en concordancia con el pargrafo 344.6.
345.2.4 Tubera Presurizado Externamente. La tubera sometida a presin

externa deber ser ensayada a una presin manomtrica interna de 1.5 veces a la presin
diferencial externa, pero no menor de 105 kPa (15 psi).
345.2.5 Tuberas Revestidas o Encamisadas (Jacketed Piping)

(a) La lnea interna deber ser ensayada mediante fugas sobre la base de la presin de
diseo interno o externo, el cual es crtico. Este ensayo debe ser ejecutado antes que el
revestimiento sea culminado si es necesario para suministrar acceso visual a las juntas de
la lnea interna como se requiere mediante el pargrafo 345.3.1.
(b) El revestimiento o encamisado deber ser ensayado en concordancia con el pargrafo
345.1 sobre la base de la presin de diseo del encamisado a menos que se especifique lo
contrario en el diseo de ingeniera.
345.2.6 Reparaciones o Adiciones Despus del Ensayo de Fugas.

Si las reparaciones o adiciones son hechas siguiendo el ensayo de fuga, la tubera afectada
deber ser reensayada, excepto que para las reparaciones menores o adiciones el
propietario puede renunciar a los requerimientos del reensayo cuando se toman medidas
preventivas para asegurar la construccin sana.
345.2.7 Registros de Ensayos. Los registros debern ser hechos de cada sistema
de tuberas durante el ensayo, incluyendo:
(a) Fecha del ensayo
(b) Identificacin del sistema de tuberas ensayado.
(c) Fluido del ensayo
(d) Presin del ensayo
(e) Certificacin de los resultados por el examinador.
Estos registros no necesitan ser retenidos despus de la conclusin del ensayo si una
certificacin hecha por el inspector de que la tubera ha aprobado el ensayo de presin
satisfactoriamente como requiere que sea retenido por este Cdigo.
345.3 Preparacin Para el Ensayo de Fuga.
345.3.1 Juntas expuestas. Todas las juntas, las soldaduras (incluyendo los
accesorios soldados estructurales a componentes que contienen presin), y enlaces
debern ser dejados no aislados y expuestos para la examinacin durante el ensayo de
fuga, excepto aquellas juntas ensayadas previamente en concordancia con este Cdigo
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pueden ser aisladas o cubiertas. Todas las juntas pueden ser preparadas y pintadas antes
del ensayo de fuga a menos que se requiera un ensayo sensible de fugas (pargrafo 345.8).
345.3.2 Soportes Temporales. La tubera diseada para vapor o gas deber ser
suministrada, con soportes temporales adicionales, si es necesario para soportar el peso
del lquido del ensayo.
345.3.3 Tuberas con juntas de expansin

(a) Las juntas de expansin no restringidas dependen sobre los anclajes principales
externos para resistir las fuerzas de empuje de la presin. Excepto como es limitado en el
pargrafo 345.3.3 (c), un sistema de tubera que contiene juntas de expansin no
restringidas debern ser ensayadas por fugas sin ninguna restriccin temporal en
concordancia con el pargrafo 345 hasta 150% de presin de diseo de la junta de
expansin. Si la presin de ensayo requerida excede el 150% de la presin de diseo de la
junta de expansin y los anclajes principales no estan diseados para resistir las fuerzas
de empuje de presin a la presin de ensayo requerida, para esa porcin del ensayo
cuando la presin excede el 150% de la presin de diseo de la junta de expansin, la junta
de expansin deber ser removida tanto temporalmente o restringida temporalmente
deber ser agregada para resistir las fuerzas de empuje de la presin.
(b) Las juntas de expansin de tubo ondulado metlico auto-restringido (es decir.,
sujetado, articulado, presin balanceada, etc.) tienen piezas metlicas que restringen,
diseadas para resistir las fuerzas de empuje de presin. Excepto como se limita en el
pargrafo 345.3.3 (c), un sistema de tubera que contiene juntas de expansin auto-
restringidas debern ser ensayadas por fugas en concordancia con el pargrafo 345.Una
junta de expansin auto-restringida previamente ensayada en el taller por el fabricante en
concordancia con el Apendice X puede ser excluida del sistema a ser ensayada por fugas,
excepto cuando un ensayo de fuga sensible en concordancia con el pargrafo 345.8 sea
requerido. Las piezas metlicas para todos los tipos de juntas de expansin debern ser
diseadas para las fuerzas de empuje de presin en la presin de ensayo.
(c) Cuando una junta de expansin de tubo ondulado metlico es instalado en el sistema
de tuberas sometido a un ensayo de fuga y la presin del ensayo de fuga determinada en
concordancia con el pargrafo 345 excede la presin del ensayo ejecutada por el
fabricante en concordancia con el Apendice X, la presin del ensayo de fuga requerida
deber ser reducida a la presin de ensayo del fabricante.
345.3.4 Lmites de las tuberas ensayadas. El equipo que no va a ser

ensayado deber ser desconectado de la tubera o aislado mediante bridas ciegas u otros
medios durante el ensayo. Una vlvula puede ser usada, siempre que la vlvula
(incluyendo su mecanismo de cierre) sea apropiada para la presin de ensayo.
345.4 Ensayo de Fuga Hidrosttica
345.4.1 Fluido de ensayo. El fluido deber ser agua a menos que exista la
posibilidad de daos debido al congelamiento o a efectos adversos del agua en la tubera o
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el proceso (ver pargrafo F345.4.1). En ese caso se puede usar otro lquido no toxico
apropiado. Si el lquido es inflamable, su punto inflamacin deber ser de al menos 49C
(120F), y la consideracin deber ser dada al ambiente del ensayo.
345.4.2Presin de Ensayo. A excepcin como se suministra en el pargrafo

345.4.3, la presin de ensayo hidrosttico en cada punto en un sistema de tubera metlico
deber ser como sigue:
(a) No menos de 1.5 veces la presin de diseo.
(b) Cuando la temperatura de diseo es mayor que la temperatura de ensayo, la
presin de ensayo mnimo, en el punto bajo consideracin, deber ser calculado
por la ecuacin (24). Cuando un sistema de tubera tiene ms de un material o mas
de una temperatura de diseo, la ecuacin (24) deber ser usada para cada
combinacin, excluyendo el apernado y elementos de soportes de la tubera, y el
valor mximo calculado de PT es la presin manomtrica de ensayo mnima.
PT = 1.5 PST/S (24)
Donde:
P = Presin manomtrica de diseo interno.
PT = Presin manomtrica de ensayo minimo.
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo del componente para el material del
tubo predominante; ver Tabla A-1.
ST = Esfuerzo permisible a la temperatura de ensayo para el material del tubo
predominante; ver Tabla A-1.
(c) En aquellos casos donde el sistema de tuberas no puede incluir el tubo mismo,
cualquier otro componente en el sistema de tubera, cualquier otro elementos de
soporte y atornillado puede ser usado para determinar la relacin S T/S basada en
los esfuerzos permisibles aplicables obtenidos de la tabla A-1. En aquellos casos
donde el sistema de tuberas puede ser hecho de longitudes equivalentes de ms
de un material, la relacin ST/S deber ser basada sobre la relacin calculada
mnima de los materiales incluidos.
(d) Si la presin de ensayo como se defini antes producira una presin circunferencial
o esfuerzo longitudinal (basada en el espesor de pared de tubo mnimo) en exceso
de la resistencia a la fluencia a la temperatura de ensayo o a una presin de mas de
1.5 veces la valuacin del componente a la temperatura de ensayo, la presin de
ensayo puede ser reducida a la presin mxima que no exceder la menor de la
resistencia a la fluencia o 1.5 veces la valuacin del componente en la temperatura
de ensayo. [Ver pargrafos 302.3.2 (e) y (f).] Para juntas de expansin de tubos
metlicos tipo fuelle, ver Apndice X, pargrafo X302.2.3(a).
345.4.3 Ensayo Hidrosttico de Tubera Con Recipientes Como un

Sistema3
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(a) Donde la presin de ensayo de la tubera conectada a un recipiente es la misma o
menor que la presin de ensayo para el recipiente, la tubera puede ser ensayada
con el recipiente a la presin del ensayo de la tubera.
(b) Donde la presin del ensayo de la tubera excede la presin de ensayo del
recipiente, y no se considera factible aislar la tubera del recipiente, la tubera y el
recipiente pueden ser ensayados conjuntamente a la presin de ensayo del
recipiente, siempre que el propietario lo apruebe y la presin de ensayo del
recipiente no sea menor del 77% de la presin de ensayo de la tubera calculada en
concordancia con el pargrafo 345.4.2 (b).
345.5Ensayo de Fuga Neumtico
345.5.1 Precauciones. El ensayo neumtico trae consigo el riesgo de la liberacin de

la energa almacenada en el gas comprimido. Por lo tanto se debe tener cuidado particular
para minimizar el riesgo de falla frgil durante el ensayo de fuga neumtico. La
temperatura de ensayo es importante en este aspecto y debe ser considerado cuando el
diseador seleccione el material de construccin. Ver pargrafo 345.2.2 (c) y el Apndice
F, pargrafos F323.4 y F345.1.
345.5.2 Dispositivo de Alivio de Presin. Un dispositivo de alivio de presin

deber ser suministrado, teniendo una presin fija no mayor que la presin de ensayo
adems la menor de 345 kPa (50 psi) o 10% de la presin de ensayo.
345.5.3 Fluido de Ensayo. El gas usado como fluido de ensayo, si no es aire,

deber ser no inflamable y no toxico.
345.5.4 Presin de Ensayo. La presion de ensayo deber ser no menor de 1.1

veces la presion de diseo y no deber exceder la menor de:
(a) 1.33 veces la presin de diseo

(b) La presin que producira un esfuerzo longitudinal o presin circunferencial
(basada en el espesor de pared mnimo del tubo) en exceso del 90% de la
resistencia a la fluencia de cualquier componente en la temperatura de ensayo.
___________
3 Las provisiones del pargrafo 345.4.3 no afectan los requerimientos de ensayos de presin de cualquier Cdigo de
recipientes aplicable.
345.5.5 Procedimiento. La presin deber ser gradualmente incrementada hasta

que sea obtenida una presin manomtrica la cual sea la menor de una mitad de la
presin de ensayo 170 kPa (25 psi), en la cual se deber realizar una inspeccion
preliminar, incluyendo la examinacion de las juntas en concordancia con el pargrafo
341.4.1 (a). Despus de eso, la presin deber ser gradualmente aumentada en pasos
hasta que la presin de ensayo sea alcanzada, manteniendo la presin en cada paso el
tiempo suficiente para igualar los esfuerzos de la tubera. La presin luego deber ser
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reducida a la presin de diseo antes de examinar si existe fugas en concordancia con el
pargrafo 345.2.2 (a).
345.6Ensayo de Fuga Hidrosttico-Neumtico

Si una combinacin de ensayo de fuga hidrosttico-neumtico es usada, los
requerimientos del pargrafo 345.5 debern ser cumplidos, y la presin en la parte de la
tubera llena de lquido no deber exceder los lmites establecidos en el pargrafo 345.4.2.
345.7Ensayo de Fuga en Servicio Inicial.

Este ensayo es aplicable solo a la tubera en Servicio de Fluido de categora D, a la opcin
del propietario. Ver pargrafo 345.1 (a).
345.7.1 Fluido de Ensayo. El fluido de ensayo es el fluido de servicio.
345.7.2 Procedimiento. Durante o antes de la operacin inicial, la presin deber

ser gradualmente aumentada en pasos hasta que la presin de operacin sea alcanzada,
manteniendo la presin en cada paso el tiempo suficiente para igualar los esfuerzos de la
tubera. Una inspeccion preliminar deber realizarse como se describe en el pargrafo
345.5.5 si el fluido de servicio es un gas o vapor.
345.7.3 Examinacin por si Existen Fugas. La examinacin por si existen fugas

requeridas por pargrafo 345.2.2 (a) deber ser conducida mientras el sistema est a una
presin de operacin. Es admisible omitir la examinacin por si existen fugas de juntas y
conexiones previamente ensayadas en concordancia con este Cdigo.
345.8Ensayo de Fuga Sensible

El ensayo deber estar en concordancia con el mtodo de ensayo de Gas y la Burbuja
especificado en el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 10, o mediante otro mtodo de ensayo
de fuga que tenga una sensibilidad demostrada no menor de 10-3.std ml/seg bajo estas
condiciones.
Cuando el ensayo de burbujas Tcnica de Presin Directa es usado.
(a) La presin de ensayo deber ser al menos menor de 105Kpa (15 psi) de presin
manomtrica o el 25% de la presin de diseo.
(b) La presin deber ser gradualmente incrementada hasta que se alcance una
presin manomtrica menor de la mitad de la presin de ensayo 170 kPa (25 psi),
momento en el cual deber realizarse una inspeccin preliminar. Luego la presin
deber ser gradualmente incrementada en pasos hasta que se alcance la presin de
ensayo, siendo la presin mantenida por tiempo suficiente en cada paso para
igualar los esfuerzos de la tubera.
345.9Ensayo de Fuga Alternativo
Pgina 29
Los procedimientos siguientes y los mtodos de ensayos de fuga pueden ser usado
solamente bajo las condiciones establecidas en el pargrafo 345.1 (c).
345.9.1 Examinacin de las Soldaduras. Las soldaduras, incluyendo aquellas

usadas en la fabricacin de tubos y accesorios soldados, que no han sido sometidos a
ensayos de fuga neumtica o hidrosttica en concordancia con este Cdigo, debern ser
examinadas como sigue:
(a) La soldaduras de ranura, circunferencial, longitudinal, y en espiral(costura

helicoidal) debern ser radiografiadas al 100% en concordancia con el pargrafo
344.5 o examinadas por ultrasonido al 100% en concordancia con el pargrafo
344.6.
(b) Todas las soldaduras, incluyendo las soldaduras de unin estructural, no
cubiertas en (a) antes mencionado, debern ser examinadas usando el mtodo
de lquido penetrante (PT) (pargrafo 344.4) o, para materiales magnticos, el
mtodo de partculas magnticas (MT) (pargrafo 344.3).
345.9.2 Anlisis de Flexibilidad. Un anlisis de flexibilidad del sistema de

tuberas deber haber sido hecho en concordancia con los requerimiento del pargrafo
319.4.2 (b), si es aplicable, o (c) y (d)
345.9.3 Mtodo de Ensayo. El sistema deber ser sometido a un ensayo de fuga
sensible en concordancia con el pargrafo 345.8.
346 REGISTROS
346.1 Responsabilidad
Es la responsabilidad del diseador de la tubera, el fabricante, el constructor, y el
ensamblador, como sea aplicable, para preparar los registros requeridos por este Cdigo y
por el diseo de ingeniera.
363.2 Retencin de los Registros.

A menos que se especifique lo contrario por el diseo de ingeniera, los registros siguientes
debern ser retenidos por al menos 5 aos y despus el registro es generado para los
proyectos:
(a) Procedimientos de la examinacin

(b) Calificaciones del personal de examinacin.
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Capitulo Vi Codigo Asme b31.3, 2014, en Español

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Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, wmendozaws@gmail.com, Cel.

Preparado por: Ing. William Mendoza

Este Cdigo se diferencia entre la examinacin (ver pargrafo 341) y la inspeccin. La

340.2 Responsabilidad para la Inspeccin

340.3 Derechos del Inspector del Propietario

340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario

(c) Al delegar la ejecucin de la inspeccin, el inspector del propietario es responsable en

341.2 Responsabilidad para la Examinacin

(a) Suministrar materiales, componentes, y mano de obra en concordancia con los

341.3 Requerimientos de la Examinacin

341.3.1 General. Antes de la operacin inicial cada instalacin de tubera, incluyendo

341.3.2 Criterio de Aceptacin. El criterio de aceptacin deber ser as declarado

(1) Para inspeccin Radiogrfica y Visual, ver Tabla 341.3.2.

(b) Fundiciones. Los criterios de aceptacin para fundiciones son especificados en el

Ranura biselada y Circunferencial

Ranura longitudinal [Nota (3)]

Conexi n de ramal y Ranura

Conexin de ramal [Nota (2)]

Filete [Nota (4)]

]Filete [Nota (4)]

A A A A A A C A N/A A Falta de fusin

B A N/A A A N/A C A N/A B Penetracin

G G N/A F F N/A N/A N/A N/A N/A Inclusiones de

B Longitud cumulativa de la penetracin 38 mm (1.5 ) en cualquier longitud de soldadura de

E Tamao y distribucin de las Para TW 6 mm (1/4), el lmite es el mismo que D.

I Profundidad de la socavacin 1.5 mm (1/16 ) y [ TW/4 1 mm (1/32)].

J Rugosidad superficial 500 min. Ra en concordancia con ASME B46.1

K Profundidad de la concavidad Espesor de la junta total, incluido el refuerzo de la

(7) Para juntas soldadas en ranura circunferencial en tubos, tuberas, y cabezales

(e) Superficie de la Raz Cncava (Rechupe)

(g) Refuerzo Externo en Exceso

341.3.3 Componentes defectuosos y mano de obra.

341.3.4 Muestreo Progresivo para la Examinacin.

341.4 Extensin de la Examinacin Requerida.

341.4.1 Examinacin- Servicio Normal de Fluido. En tuberas de servicio

(a) Examinacin Visual. Al menos lo siguiente deber ser examinado en concordancia

(c) Las Certificaciones y Registros. El examinador deber asegurarse, mediante la

341.4.2 Examinacin Servicio de Fluido de Categora D. Para Tuberas

341.4.3 Examinacin Condiciones Cclicas Severas. La tubera que va ser

(c) La examinacin durante el proceso de acuerdo con el pargrafo 344.7,

(1) Toda la fabricacin deber ser examinada.

(b)Examinacin Adicional. Los requerimientos de examinacin del pargrafo 341.4.1 (b)

(1) La fabricacin para las soldaduras en materiales P-No. 4 y P- No. 5, excepto

(c) Examinacin Adicional Requerida para Soldaduras Autgenas, Sin Material de

341.5 Examinacin Suplementaria

341.5.1 Radiografa Parcial (Spot Radiography)

(b) Soldaduras de ranura en juntas a tope circunferencial y otras soldaduras. Se

341.5.3 Examinaciones para Resolver la Incertidumbre. Cualquier

342 EXAMINACIN DEL PERSONAL

342.1 Calificacin y Certificacin del Personal.

342.2 Requerimiento Especfico.

343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIN.

344 TIPOS DE EXAMINACIN

344.1.1 Mtodos. A excepcin como se suministr en el pargrafo 344.1.2, Cualquier

344.1.2 Mtodos Especiales. Si un mtodo no especificado aqu va a ser usado, y

Examinacin al Azar2: La examinacin completa de un porcentaje de una clase de artculo

Examinacin Parcial al azar2: Una examinacin parcial al azar de un porcentaje de un tipo

344.2 Examinacin Visual (VT)

344.2.1 Definicin. La examinacin visual es la observacin de la porcin de los

344.2.2 Mtodo. La examinacin visual deber ser ejecutada en concordancia con el

344.3 Examinacin por Partculas Magnticas (MT)

344.4 Examinacin por Lquidos Penetrante (PT).

344.5 Examinacin Radiogrfica (RT).