Informe Diseño de Mezclas Concreto 280

INFORME: DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO CON EL USO DE
AGREGADOS DE LA CANTERA ANDABAMBA.
CAPITULO I. INTRODUCCION
Antes de iniciar el captulo de diseo de mezclas es necesario conocer los

materiales utilizados para la elaboracin de las probetas de concreto y los
parmetros a utilizar en la dosificacin de mezclas.
Todos estos parmetros estn normados por el ASTM as como por las NTP
(Normas Tcnicas Peruanas).
1.1- Ubicacin :
La zona de estudio se encuentra ubicado en:
Localidad = Andabamba.
Distrito = Pillco Marca.
Provincia = Hunuco.
Departamento = Hunuco.
LOCALIZACIN:
NACIONAL - REGIONAL
INGENIERA CIVIL TECNOLOGIA DE MATERIALES Y DEL CONCRETO UDH

LOCALIZACIN:
REGIONAL - LOCAL
1.2- Acceso :

El acceso se realiza por el siguiente Itinerario:

Carretera Hunuco Ambo Andabamba.
Se realiza travs de carretera asfaltada hasta cruce Andabamba, desde
Andabamba hasta la Cantera a travs de Trocha Carrozable.
El tiempo que demora es aproximadamente 15 minutos desde Hunuco.
1.3- Clima y Altitud:

El clima de la zona es tpico de la sierra, con estaciones marcadas: La
lluviosa de Noviembre a Marzo, caracterizado por presencia de lluvias, la de
verano de Abril a Octubre caracterizado por presencia de calor intenso, vientos
huracanados, temperaturas de 25C.El clima es templado y seco en la mayor
parte del ao. La altitud promedio es de 1887.00 m.s.n.m.
1.4- Metodologa de Trabajo:

El estudio se ha realizado siguiendo los siguientes pasos:
1.5.1 Trabajo de Campo:

Se ha realizado en primer lugar un reconocimiento del terreno que tiene
relieve plano, luego de verificar el rea del terreno, se ha extrado muestras
que sean representativas de los agregados a utilizar en el diseo de
mezclas. Luego se procedi a trasladar dichos agregados al laboratorio de
suelos de la UDH se tom muestras de agregado fino y grueso (piedra
chancada) para poder realizar los respectivos ensayos.
1.5.2 Trabajo de Laboratorio:

En primer lugar se realiz la descripcin visual y manual de todas las
muestras obtenidas durante los trabajos de campo, y se clasificaron
siguiendo el procedimiento ASTM D 2488 prctica recomendada para la
descripcin de suelos, sometindose a los siguientes ensayos:
- Anlisis granulomtrico.
- Lmites de consistencia: Limite lquido.
Limite plstico.
- Peso especfico.
- Contenido de Humedad.
- Densidad Seca.
- Densidad Hmeda.

- Desgaste de los ngeles.
1.5.3 Trabajo de Gabinete:

En base a los trabajos de laboratorio y Ensayos realizados se ha
procesado los datos para obtener la clasificacin, contenido de humedad,
desgaste de los ngeles, y dems parmetros necesarios para la
descripcin y caractersticas de los agregados a usar.
Con estos parmetros realizamos los clculos necesarios para el
diseo de mezclas final.
1.5- Normatividad y base terica:

El estudio se realiza de acuerdo a las Normas E-050 Suelos y
Cimentaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) aprobado en
Junio del ao 2006, que es de aplicacin obligatoria para todo tipo de estructuras.
Los ensayos de laboratorio se realizan de acuerdo a los procedimientos del

American Society For Testing and Materials (ASTM), mientras que la clasificacin
de los suelos se realizan en el SUCS y AASHTO.
Para la realizacin de los diseos de mezclas de concreto se parti del

diseo por el mtodo ACI, pero al realizar estas mezclas nos fuimos dando cuenta
que este mtodo tiende a producir concretos pedregosos, ya que responde a la
idea tradicional de la poca en que se origin, de que estos son los diseos ms
econmicos pues necesitan menos agua y consecuentemente menos cemento
para obtener determinada resistencia.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El
acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y
sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser

suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin.

La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las
caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe

consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla
de concreto. En algunos casos una menor mezcla econmica podra ser la mejor
solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms
agua.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia
mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer
limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de
cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente
incompatibles.
Como veremos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das

ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra
controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla

ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y
deshielo o ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones
adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los

requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para

determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin

pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir

un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos
de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que
los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es
el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto
puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios

relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones
sern reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo
contenido de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y la
uniformidad del concreto ser una consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener

en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como
discutiremos en captulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del
concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser ms alta que la

resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en pequeas obras,

podra ser ms barato sobre disear el concreto que implementar el extenso
control de calidad que requerira un concreto con una mejor relacin costo
eficiencia.
1.6- Objetivo:
El objetivo del presente estudio es determinar la combinacin ms prctica

de los materiales con los que se dispone (agregados de la cantera de
Andabamba) para producir un concreto que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las condiciones particulares de uso.
Para lograr tal objetivo una mezcla de concreto deber poseer las
siguientes propiedades:
1) En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2) En el concreto endurecido, resistencia, durabilidad, densidad y
apariencia.
3) Economa.
CAPITULO II. CANTERAS DE AGREGADOS
El estudio de canteras permite ubicar, identificar y seleccionar los materiales

agregados que sern utilizados en la fabricacin de los elementos de concreto.

El estudio define los lugares y volmenes explotables, que satisfagan la demanda

de las diferentes estructuras y cumplan con las especificaciones tcnicas mnimas
establecidas en el Reglamento Nacional de Edificaciones y en el Manual del MTC.
En este Diseo, se utiliz agregados de la cantera ANDABAMBA, en los cuales

se realizaron ensayos para hallar los parmetros necesarios para el diseo de
mezclas final.
2.1- Requisitos Mnimos.
Los agregados que son utilizados para la fabricacin del concreto
hidrulico, deben cumplir con las siguientes caractersticas.
2.1.1 AGREGADO FINO

Ser arena natural, limpia, libre de sustancias orgnicas, donde las
impurezas no excedan a:
Impureza % en peso
Arcilla o terrones de arcilla 1
Carbn y Lignita 1
Finos que pasan por la malla N 200 3
Asimismo debe estar libre de restos de esquistos, micas, lcalis,

pizarras, etc.
Deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP
400.037.Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
a) La granulometra seleccionada deber ser continua, con valores
retenidos en las mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100
de la serie C (Tyller).
b) El agregado no deber retener ms del 45 % en 2 tamices
consecutivos cualesquiera.
Debe ser de granulometra uniforme y cumplir con los husos

recomendados en el Manual del MTC y en el Reglamento Nacional de
Edificaciones, que son los mostrados en el Cuadro N 1.
Cuadro N 1. Gradaciones requeridas del agregado fino
MALLA PORCENTAJE DE PESO QUE PASA

Lmites Grueso Medio Fino
totales

9.50 mm (3/8") 100 100 100 100

4.75 mm (N 4) 85-100 95-100 85-100 89-100
2.36 mm (N 8) 65-100 80-100 65-100 80-100
1.18 mm (N 16) 45-100 50-85 45-100 70-100
600 m (N 30) 25-100 25-60 25-80 55-100
300 m (N 50) 5-70 10-30 5-48 5-70
150 m (N 100) 0-12 2-10 0-12 0-12
Se permitir el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones,

siempre que existan estudios que aseguren la calidad del concreto.
El concreto con agregado fino cercano a los mnimos pueden tener

dificultades con la trabajabilidad, bombeado o excesiva exudacin, puede
regularse con adiciones finas o aditivos incorporadores de aire.
El mdulo de fineza recomendable estar entre 2.3 y 3.1.

Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos
indicados siempre que:
a) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas
partculas de carbn, o partculas similares.
b) Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 das de morteros
preparados con dicho agregado no sea menor del 95 % de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de
la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solucin al 3% de hidrxido de sodio.
2.1.2 AGREGADO GRUESO

Ser piedra partida, grava, canto rodado o escoria de altos hornos, de
dureza mayor que el concreto, limpia, qumicamente estable, con sustancias
dainas no excedentes a los siguientes porcentajes:
Sustancia % en peso
Fragmentos blandos 5
Carbn y Lignita 1
Arcilla y terrones de arcilla 0.25
Fino que pasa la malla N 200 1
Piezas delgadas alargadas (L>5e) 10
Debe estar bien graduado y contenido dentro de los husos

recomendados por el MTC, reproducidos en el Cuadro N 2.
Cuadro N 2. Gradaciones recomendados para el agregado grueso
3" 2" 2" 1" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 04 N 08 N 16

MALLAS (12.5 (4.75 (1.18
(75 mm ) (63 mm) (50 mm) (37.5mm) (25 mm) (19 mm) (9.5 mm) (2.36mm)
mm) mm) mm)
2" a 1"
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5
(63 a 37.5 mm)
2" a 1"
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(50 a 25 mm)
2" a N 4
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(50 a 4.75 mm)
1 " a "
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(37.5 a 19 mm)
1 " a N 4
100 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(37.5 a 4.75 mm)
1" a "
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(25 a 12.5 mm)
1" a "
100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(25 a 9.5 mm)
1" a N 4
95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
(25 a 4.75 mm)
" a "
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(19 a 95 mm)
" a N 4
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(19 a 4.75 mm)
" a N 4
100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(12.5 a 4.75 mm)
" a N 8
(9.5 a 2.36 mm) 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
El tamao mximo que se puede usar depende de los miembros del

concreto y del acero de refuerzo.
As mismo el tamao mximo del agregado grueso, no debe exceder los
2/3 del espacio libre entre barras de la armadura, segn el tipo y
dimensiones del elemento en construccin.
2.2- Concretos a Fabricar.

Los diseos estructurales de superestructura e infraestructura,
consideran que los tipos de concreto requeridos son de las resistencias
mnimas a la compresin a los 28 das (f'c) de 210 Kg/cm2 y 280 Kg/cm2,
para elementos estructurales de las Edificaciones. El concreto ser fabricado
usando cemento portland, agregados de la Cantera ANDABAMBA y agua.
Cuando los casos extremos de clima o proceso constructivo puedan

requerir se usarn Acelerantes o Retardantes, que en el presente informe

no se requieren.
Previo a la construccin de los diversos elementos, el contratista con la

aprobacin del supervisor, efectuar los diseos de mezclas respectivos,
tomando en consideracin el estudio de canteras del presente informe
haciendo las verificaciones del caso.
CAPITULO III. CANTERA SELECCIONADA
3.1- Descripcin de la Cantera.

En principio se debe establecer que las mejores localizaciones de
canteras para fabricar concreto hidrulico son los cauces de los ros, donde
se depositan grandes cantidades de material inerte que cumplen con las
especificaciones de dureza y limpieza.
En el Informe, el cauce del mismo ro Huallaga, es el lugar ideal para la

localizacin de la cantera para agregados.
Se ha tomado piedra chancada como agregado grueso y se han

analizado las alternativas de uso para las variaciones de granulometra. En
las riberas se ubican playas de arena media a gruesa que podra ser
combinada con piedra chancada. En el centro del cauce se encuentran
estratos potentes de hormign o agregado global, que podra ser usado
directamente.
A continuacin se detallan los aspectos relevantes como son ubicacin,

accesos, potencia, usos y procedimientos de explotacin, de la alternativa

antes expuesta.
Ubicacin: En el centro del cauce del ro Andabamba a 100 m de

la ubicacin del acceso a la cantera.
Acceso: Directo
Propietario: Municipalidad Provincial de Hunuco.
Descripcin: Conglomerado fluvial, clasificado como grava limpia
con arena, con cantos rodados y boleos en una
proporcin de 30%. No tiene presencia de esquistos,
terrones, lcalis o arcillas. De coloracin gris y granos
gruesos provenientes de rocas intrusivas. La dureza es
mayor que de los concretos a fabricar.
Potencia total: Conservadoramente se estima en 25,000 m3.
Pot. Aprovechable: 17,500 m3.
Explotacin: Se produce en todo el ao y puede ser explotado
tambin en todo el ao, especialmente en las pocas
de estiaje por las dificultades de ingreso al cauce
cuando se producen los crecimientos de los caudales.
El carguo y acumulacin debe ser con maquinaria
pesada.
Usos: Hormign, piedra chancada, arena gruesa, arena fina,
cantos rodados para piedra chancada.
Tratamiento: Acumulacin y zarandeo.
La alternativa sealada es factible para su disposicin en la fabricacin

de los elementos de concreto. En cuanto a la calidad de las partculas,
ofrece garanta porque proceden de una gnesis de rocas intrusivas.
Respecto a la distancia de recorrido es inmediata, por lo que no existen

muchos costos de transporte. En lo referente al volumen aprovechable, se
decide por usar piedra chancada, esta cantera tambin podra ser factible
previo zarandeo de hormign.

Cantera de
Andabamba de
donde se extrajeron
las muestras de
agregados utilizados
en el diseo de
Mezclas.
3.2- Caractersticas Granulomtricas de la Cantera Analizada y

Recomendaciones de Uso.
Las exigencias mnimas de calidad y limpieza se cumplen porque no
existen terrones de arcilla o carbn. Respecto al porcentaje de finos que
pasa la malla N 200 es 13.45 %, que resulta del ensayo granulomtrico
cuyo reporte se incluye en el anexo, exigiendo se someta un lavado antes de
ser usado como agregado.
Para usar esta cantera en la fabricacin de concreto, inicialmente se

debe separar la fraccin fina de la fraccin gruesa con la malla de 4.75 mm.
De tal manera que la fraccin fina cumpla con una de las gradaciones
requeridas e indicadas en el Cuadro N 01. Mientras que la fraccin gruesa
cumpla con uno de los husos establecidos en el Cuadro N 02. La fraccin
gruesa podra ser la obtenida por el zarandeo o podra ser tambin la piedra
chancada.

Se aprecia la
granulometra de las
muestras de
agregados utilizados
en el diseo de
Mezclas de la
cantera Andabamba.
CAPITULO III. DISEO DE MEZCLAS
Antes de iniciar este captulo de diseo de mezclas es necesario conocer los

materiales utilizados para la elaboracin de las probetas de concreto y los
parmetros hallados en la dosificacin de mezclas.
Todos estos parmetros estn normados por el ASTM as como por las NTP
(Normas Tcnicas Peruanas).
A continuacin se detallan los materiales utilizados, su procedencia y los

parmetros usados en la dosificacin de mezclas de concreto, asimismo las
normas seguidas para hallar dichos parmetros:
4.1- Materiales Utilizados

El material utilizado para las mezclas de concreto fue Cementos Portland
Tipo I.
4.1.1 Cemento Portland Tipo I.:
Cemento comercial, sin propiedades particulares.
4.1.2 Agregados:
Se utiliz agregado fino y piedra chancada.
El agregado fino, es una arena natural procedente de la cantera
Andabamba, ubicada en la cuenca del Ro Huallaga en el Distrito de Pillco
Marca a 3 km. de la ciudad de Hunuco).
Como sabemos, si el Mdulo de fineza es mayor a 3.1 es una arena

muy gruesa. sta arena es gruesa, ya que tiene un mdulo de fineza es

bastante alto, de 3.07. Pero al ser gruesa, es un muy buen agregado fino.
El agregado Grueso, El agregado utilizado fue piedra chancada de 1,

es decir el material proveniente de la cantera Andabamba, en la misma
cantera se le realiza el proceso de trituracin a travs de una chancadora.
Cabe mencionar que la piedra chancada mejora propiedades muy
importantes del concreto, como: resistencia a la compresin y adherencia.
4.1.3 Agua:
El agua utilizada para elaborar las mezclas de concreto, es agua potable
que se consume en el Laboratorio de suelos de la FIICA - UNHEVAL.
4.2- Mtodo de Diseo Utilizado.
Se utiliz el mtodo del ACI, para el diseo de mezclas de concreto
utilizado.
4.2.1 Diseos realizados por el mtodo ACI.
Para la realizacin de los diseos de mezclas de concreto se parti del
diseo por el mtodo ACI, pero al realizar estas mezclas nos fuimos dando
cuenta que este mtodo tiende a producir concretos pedregosos, ya que
responde a la idea tradicional de la poca en que se origin, de que estos
son los diseos ms econmicos pues necesitan menos agua y
consecuentemente menos cemento para obtener determinada resistencia.
Las causas de este hecho las detallamos a continuacin .
El mtodo ACI es utilizado para elaborar diseos de mezcla de concreto
con agregados que cumplan las normas correspondientes, hecho que no
siempre se da en nuestro medio, ya que los agregados utilizados no se
encuentran completamente limpios; ni tampoco se cuenta con unas
granulometras correctas. Es por esta causa que en general el mtodo ACI
nos da mezclas ms secas de lo previsto y pedregosas, pero
afortunadamente existen correcciones, las cuales no slo son de agua, sino
tambin de agregados.
Este mtodo tiene una gran limitacin, y es que no distingue las distintas
formas en las que se presentan los agregados (redondeados, chancados,

angulosos, etc.). Una de las alternativas para la correccin de slump es:

Corregir la cantidad de agua, pero al tratar de conservar la misma relacin
agua/cemento involucraba que la cantidad de agregado grueso se
mantenga constante y en algunos casos ya se obtiene mucha piedra.
Otra alternativa, mencionada anteriormente es modificar la cantidad de
agregado grueso; es decir, disminuir la cantidad de agregado grueso en un
rango de 5% a 10% y compensar con la cantidad de arena. Cabe
mencionar que no se ha profundizado mucho en esta alternativa ya que
esta es muy parecida al mtodo de Pesos Unitarios Compactados usado y
detallado a continuacin.
Procedimiento seguido en el Diseo de Mezclas
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS
CARACTERISTICA CEMENTO ARENA O GRAVA O

A.FINO A.GRUES
O
Densidad relativa o P.e

3.15 2.67 2.71
Peso unitario (kg/m3)

3150 2670 2710
P.U. Varillado seco o compactado y

seco (kg/m3) 1730 1516
Mdulo de finura
3.07
Desviacin de humedad a condicin

SSS o porcentaje de Absorcin (%) +1.10 +0.51
Contenido de humedad (%)

2.38 0.08
1) PASO 1. SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
Se utilizo el ensayo del cono de Abrams para obtener el asentamiento del

concreto y se obtuvo un valor de 3 a 4.

2) PASO 2. SELECCIN DE TAMAO MXIMO DEL AGREGADO
Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo

nominal del agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente
disponible, siempre que sea compatible con las dimensiones y caractersticas
de la estructura.
La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no

deber ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamao mximo nominal determinado aqu, ser el tamao mximo de la

piedra chancada. Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo
del agregado, se reducen los requerimientos del agua de mezcla,
incrementndose la resistencia del concreto. En general este principio es
vlido con agregados hasta 40mm (1). En tamaos mayores, slo es
aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
El tamao mximo utilizado es de 1.
3) PASO 3. CALCULO DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE
La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del
ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para
concretos hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin

aire incorporado.
AGUA DE MEZCLADO APROXIMADO (kg/m3)

Concreto sin aire incorporado
Asentamiento o Slump Tamao mximo nominal de los agregados (plg)
3/8 1 1 2 3 6
1 a 2 205 200 185 180 160 155 145 125

3 a 4 225 215 200 193 175 170 160 140
6 a 7 240 230 210 205 185 180 170
Aire atrapado (%) 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
El agua de mezclado = 193 Lt/m3.
4) PASO 4. SELECCIN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la

relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante
que la relacin a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin los
requerimientos de durabilidad.
Por resistencia para concreto de 280 kg/cm2.
La relacin agua cemento lo determinamos segn la siguiente tabla:
RELACION AGUA CEMENTO

Relacin agua / cemento, por
Resistencia a la compresin peso
A 28 das (fcr) en kg/cm2
Concreto sin Concreto con
aire incluido aire incluido
450 0.38 *
400 0.43 *
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
fcr a/c x-0.62 = 0.62-0.55

250 0.62 280-250 250-300

280 X X = 0.62 - 0.1596

300 0.55
fcr a/c x-0.62 = 0.62-0.55

250 0.62 280-250 250-300
280 X X = 0.62 - 0.1596
300 0.55 x=0.4604
Tenemos relacin a/c = 0.46
5) PASO 5. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relacin a/c.
Sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto establezcan una
cantidad de cemento mnima. Tales requerimientos podran ser especificados para
asegurar un acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de
los elementos o trabajabilidad.
Cemento = agua/relacin agua cemento
Entonces tenemos:
Cemento = 193 kg / 0.46 = 419.201 kg

6) PASO 6. ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO GRUESO

PIEDRA CHANCADA
Para un grado adecuado de TRABAJABILIDAD, el volumen de agregado grueso

por unidad de volumen del concreto depende solamente de su TAMAO MAXIMO
y del MODULO DE FINURA del agregado fino.
Cunto ms fina es la arena y mayor el tamao de las partculas del agregado

grueso, mayor es el volumen de agregado grueso que puede utilizarse para
producir una mezcla de concreto de trabajabilidad satisfactoria.
Si tenemos un tamao mximo de grava de 1 y 3.07 para un mdulo de finura de

la arena, recurrimos a una tabla para determinar el factor que nos servir para
determinar el volumen del agregado grueso o grava.
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO

Por unidad de volumen de concreto
Tamao mximo del Volumen de agregado grueso seco y
agregado grueso. compactado (*) unidad de volumen de
( plg. ) concreto, para diferentes Mdulos de Finura de
agregado fino.
2.4 2.6 2.8 3.0
3/8 .50 .48 .46 .44
.59 .57 .55 .53
.66 .64 .62 .60
1 .71 .69 .67 .65
1 .76 .74 .72 .70
2 .78 .76 .74 .72
3 .81 .79 .77 .75
6 .87 .85 .83 .81
Los volmenes de agregado grueso mostrados, est en condicin seca y

compactada. Tal como se describe en la norma ASTM C 29.
Entonces, Volumen Seco y Compactado de Agregado Grueso = 0.6430 m3.
Entonces, el peso seco Agregado Grueso es:
A GRUESO = 0.6430 x 1516 = 975.02 kg.

7) PASO 7. ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO

ARENA
Para la estimacin de la cantidad de A. fino por m3 de concreto, utilizaremos el

mtodo de los pesos.
METODO DE PESO: Si el peso unitario del concreto fresco se conoce por una
previa experiencia entonces el peso requerido del agregado fino es simplemente
la diferencia entre el peso por unidad del concreto y los pesos totales del agua,
cemento y agregado grueso.
Con el T.M.=1 y para concretos sin aire incorporado de la tabla tenemos el peso
unitario del concreto fresco (primera estimacin).
PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO

( kg/m3 )
Tamao mximo del agregado Peso del concreto, sin aire

(plg.) incorporado
3/8 2285
2315
2355
1 2375
1 2420
2 2445
3 2465
6 2505
Segn la tabla estimamos el peso unitario del concreto fresco nos da

un valor de 2375 kg/m3.
Entonces, el peso de la arena es:
ARENA = concreto (agua + cemento + grava)
ARENA = 2375 (193 + 419.201 + 975.02) = 787.779 kg

METODO DE Volumen: Si sabemos el volumen de agua, agregado grueso y

cemento del concreto fresco se conoce por una previa experiencia entonces el
volumen requerido del agregado fino es simplemente la diferencia entre el
volumen por unidad del concreto y los volmenes totales del agua, cemento y
agregado grueso.
Entonces, el volumen de la arena es:
ARENA =1-(aire +agua + cemento + grava)
ARENA = 1-(0.015 + 0.193 + 0.133+0.360) = 0.299 m3
Entonces, el peso de la arena es:
ARENA = 0.299*2670= 796.65 kg
8) PASO 8. AJUSTES POR HUMEDAD DEL CONCRETO
Generalmente los agregados en el almacn estn hmedos, ms que los

considerados en el clculo, con base a los agregados superficialmente secos.
Para la mezcla por tanteo, dependiendo de la cantidad de humedad libre de los

agregados, el agua de mezclado se reduce y la cantidad de los agregados se
incrementa correspondientemente.
Los ajustes por humedad se harn en los agregados fino y grueso y en el vol.
Unitario del agua de mezclado.
Pesos hmedos de los materiales por m3 de concreto.
Cemento =419.20 kg.
A. Fino = peso seco*(1+humedad) =796.65*3.38 = 815.58 kg.
A. Grueso = peso seco*(1+humedad) =975.02*1.08= 975.79 kg.
Como los agregados se encuentran saturados, existe una cierta cantidad de agua
que le sobrara para encontrarse en la condicin ideal de saturados con superficie
seca (sss).

Luego:
Agua efectiva = 185 [(5.0 -3.0)* 858.44+ (1.5 1.0) * 1039.50] = 162.634 lt.
100 100
Redondeando, las proporciones finales en obra serian:
Cemento =419.20 kg/m3. (9.87 bolsas)
A. Fino = 815.58kg/m3.
A. Grueso =975.79 kg/m3.
Agua efectiva = 187.02 lt.
Los diseos en dosificacin quedaran expresados de la siguiente manera.
Diseo de Concreto 280 kg/cm2.
Material Por m3 Proporciones en Por bolsa de

peso cemento
Cemento 419.20 Kg 1.000 42.5 Kg
Agregado Fino 815.58 Kg 1.95 82.69 Kg
Agregado Grueso 975.79 Kg 2.33 98.93 Kg
Agua 187.02 Lt 18.96 Lt/bolsa 18.96 Lt

Procedimiento seguido en el Diseo de Mezclas en el Laboratorio.
a) Secar la muestra de agregados que tenemos.
b) Trasladar las muestras de los agregados para realizar los ensayos.

c) Pesar las muestras para realizar el ensayo de Resistencia a compresin de

Probetas.
d) Pesado de la Piedra chancada para la dosificacin de la Mezcla.

e) Pesado del Agregado fino para preparar la mezcla de concreto.
f) Pesado del Cemento para preparar la mezcla de concreto.

g) Pesado del Agua para preparar la mezcla diseada de concreto.
h) Muestra lista para preparar la mezcla de concreto.

i) Mezcladora usada para el preparado de la mezcla de concreto.
j) Limpieza final de la mezcladora para preparar la mezcla de concreto.

k) Vaciado de las muestras en la mezcladora.

l) Proceso de mezclado con duracin de 3 minutos.
m) Ensayo de Cono de Abrams de la mezcla de concreto fresco. Se obtuvo un

valor del slump de 3.

n) Moldes usados para el ensayo de compresin de testigos de concreto.
o) Limpieza y Lubricacin de moldes de concreto.

p) Llenado de moldes con concreto fresco.

q) Moldes listos para el proceso de fraguado.
r) Sumergimos los moldes o testigos de concreto para que alcancen su

resistencia a compresin a los 28 das.

s) Retiramos los testigos de concreto a los 7 das de haberlos sumergido en

agua.

t) Maquina usada para el Ensayo de Resistencia a Compresin del Concreto.
u) Medimos los testigos de concreto para el ensayo a compresin.

v) Introducimos los testigos de concreto a la Maquina para el ensayo a

compresin.

w) Realizacin del ensayo a compresin.
x) Limpieza de la maquina utilizada.

y) Valores obtenidos de Resistencia del ensayo a compresin.
z) Tcnico especializado durante el ensayo a compresin que brindo el

asesoramiento respectivo.

CONCLUSION DEL ENSAYO:
Del Ensayo a Compresin se obtuvo valores de resistencia de:
PROBETA 1: fc= 226 kg/cm2
Del Ensayo a Compresin se puede decir que el concreto a los 7 das

alcanza una resistencia promedio a la compresin de 226 kg/cm2, con
una carga de 40 000 kgf o 40 Ton, con lo cual el diseo esta correcto
ya que el concreto sobrepasa el 70% de la resistencia de diseo que
fue de 280 kg/cm2.

Informe Diseño de Mezclas Concreto 280

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INFORME: DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO CON EL USO DE

AGREGADOS DE LA CANTERA ANDABAMBA.

Antes de iniciar el captulo de diseo de mezclas es necesario conocer los

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El acceso se realiza por el siguiente Itinerario:

1.3- Clima y Altitud:

1.4- Metodologa de Trabajo:

1.5.1 Trabajo de Campo:

1.5.2 Trabajo de Laboratorio:

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- Desgaste de los ngeles.

1.5.3 Trabajo de Gabinete:

1.5- Normatividad y base terica:

Los ensayos de laboratorio se realizan de acuerdo a los procedimientos del

Para la realizacin de los diseos de mezclas de concreto se parti del

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suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin.

Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe

Como veremos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das

Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla

Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los

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determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios

La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener

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resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en pequeas obras,

El objetivo del presente estudio es determinar la combinacin ms prctica

CAPITULO II. CANTERAS DE AGREGADOS

El estudio de canteras permite ubicar, identificar y seleccionar los materiales

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El estudio define los lugares y volmenes explotables, que satisfagan la demanda

En este Diseo, se utiliz agregados de la cantera ANDABAMBA, en los cuales

2.1.1 AGREGADO FINO

Asimismo debe estar libre de restos de esquistos, micas, lcalis,

Debe ser de granulometra uniforme y cumplir con los husos

Cuadro N 1. Gradaciones requeridas del agregado fino

MALLA PORCENTAJE DE PESO QUE PASA

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9.50 mm (3/8") 100 100 100 100

Se permitir el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones,

El concreto con agregado fino cercano a los mnimos pueden tener

El mdulo de fineza recomendable estar entre 2.3 y 3.1.

2.1.2 AGREGADO GRUESO

Debe estar bien graduado y contenido dentro de los husos

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recomendados por el MTC, reproducidos en el Cuadro N 2.

Cuadro N 2. Gradaciones recomendados para el agregado grueso

3" 2" 2" 1" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 04 N 08 N 16

El tamao mximo que se puede usar depende de los miembros del

2.2- Concretos a Fabricar.

Cuando los casos extremos de clima o proceso constructivo puedan

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requerir se usarn Acelerantes o Retardantes, que en el presente informe

Previo a la construccin de los diversos elementos, el contratista con la

CAPITULO III. CANTERA SELECCIONADA

3.1- Descripcin de la Cantera.

En el Informe, el cauce del mismo ro Huallaga, es el lugar ideal para la

Se ha tomado piedra chancada como agregado grueso y se han

A continuacin se detallan los aspectos relevantes como son ubicacin,