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Fertigungstechnische Grundlagen II: Metalltechnologie

Skript zur Veranstaltung


Fertigungstechnische Grundlagen II: Metalltechnologie
Martin Binder Pdagogische Hochschule Weingarten

Inhalt

1 Werkstoff Metall ........................................................................................................ 2


1.1 Aufbau und Eigenschaften metallischer Werkstoffe ............................................................... 2
1.2 Einteilung der Werkstoffe ...................................................................................................... 3

2 Fertigungsverfahren nach DIN 8580 ............................................................................ 8


2.1 Hauptgruppe 1: Urformen ..................................................................................................... 9
2.2 Hauptgruppe 2: Umformen.................................................................................................. 10
2.3 Hauptgruppe 3: Trennen ..................................................................................................... 13
2.4 Hauptgruppe 4: Fgen ......................................................................................................... 25
2.5 Hauptgruppe 5: Stoffeigenschaften ndern .......................................................................... 28
2.6 Fertigungshauptgruppe Beschichten .................................................................................... 30

3 Mess- und Prftechnik ............................................................................................. 30


3.1 Messgerte ......................................................................................................................... 30
3.2 Lehren ................................................................................................................................ 30
3.3 Toleranzen .......................................................................................................................... 31

Ein Hinweis zur Zitation: Zahlen in eckigen Klammern beziehen sich auf folgende Literatur:
[1] Knig, Wilfried (1984): Fertigungsverfahren. 2. Aufl. Dsseldorf: VDI-Verl.
[2] Wesling, Volker; Reiter, Rolf (o. A.): Fertigungstechnik I. Technische Universitt Clausthal.
Clausthal.
[3] Haffer, Reiner Becker-Kavan Angelika Brandt Finn (2007): Grundkenntnisse industrielle Metall-
berufe nach Lernfeldern 2. Aufl. Hamburg: Verl. Handwerk und Technik.

Stand: 2014-03-28 Binder


Fertigungstechnische Grundlagen II: Metalltechnologie

1 Werkstoff Metall
Metalle sind die grte Gruppe chemischer Elemente. Dass Metall als Werkstoff so interessant ist,
liegt an seinen Materialeigenschaften. Besonders bedeutsam sind folgende Eigenschaften unter Be-
anspruchung: Zerspanbarkeit, Verformbarkeit, Schmiedbarkeit, Lt- und Schweibarkeit, Giebar-
keit; Verhalten unter Zug-, Druck-, Knick-, Biege-, Torsions- und Schubbeanspruchung (s. u.).

1.1 Aufbau und Eigenschaften metallischer Werkstoffe


Die Eigenschaften von Stoffen werden durch ihren molekularen Aufbau bestimmt, insbesondere
durch die Anzahl der Elektronen in der Auenschale des Atoms.

1.1.1 Molekularer Aufbau von Metallen


Metalle bilden beim Abkhlen aus der Schmelze eine regelmige Gitterstruktur, hauptschlich in
Form von Kuben und Hexagonen. Beim Schmelzen verndern die Atome des Molekls ihren Platz in
der Gitterstruktur. Wird die Schmelze schockartig abgekhlt, werden sie teilweise an dieser Stelle fi-
xiert und verspannen das Gitter. Khlt die Schmelze langsam ab, wandern sie an ihren ursprng-
lichen Ort zurck.

Abbildung 1: Metallgitter: kubisch-flchenzentriert, kubisch-raumzentriert, hexagonal

Beim Abkhlen bilden sich zunchst einzelne Kristallkeime, die sich dann wachsend ausbreiten. Die
Kornstruktur, die so entsteht, wird Gefge genannt (vgl. Haffer 2007, S. 316). Die Ausbildung des
Gefges bestimmt wesentlich die mechanischen Eigenschaften des Metalls. Gefge knnen durch
Anschleifen und tzen der geschliffenen Oberflche unter dem Mikroskop sichtbar gemacht werden.
Metalle erstarren i. d. R. als Gemisch aus verschiedenen Elementen. Man spricht in diesem Fall von
einer Legierung. In der Werkstofftechnik werden Legierungen gezielt herbeigefhrt, um bestimmte
Eigenschaften zu erzielen (z. B. der bekannte Chrom-Vanadium-Stahl).

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1.1.2 Physikalische Eigenschaften von Metallen


Die physikalischen Eigenschaften von Metallen unterscheiden sich teilweise erheblich:
Schmelz- Elektrische
Werkstoff Dichte Elastizitt Wrmeleitfhigkeit Ausdehnung
temperatur Leitfhigkeit

kg/dm3 kp/mm2 Grd Celsius cal/cm*sec*grd m/m*grd m/Ohm*mm2

Aluminium 2,70 6750 660 0,53 23,8 35


Blei 11,34 1600 327 0,083 28,3 4,82
Bronze 8,73 11100 915-1040 0,16 17,3 9
Grauguss 7,20 8000-13000 1150-1300 0,13 9,0 1-2
Kupfer 8,96 12500 1083 0,94 16,2 60
Messing 8,5 9000 910 0,22 19 16
Stahl C 15 7,85 20800 1510 0,12 11,1 9,3
Stahl C 60 7,83 20400 1470 0,11 11,1 7,9
Vanadium 6,0 15000 1735 k.A. 8,5 3,84
Zink 7,14 9400 419 0,27 29,8 16,9
Zinn 7,3 5500 232 0,16 20,5 8,7
Tabelle 1: Physikalische Eigenschaften ausgewhlter Metalle

Extremwerte sind in der Tabelle hervorgehoben. Bei genauer Betrachtung werden sie Merkmale der
Metalle, die Sie aus Ihrem Allgemeinwissen haben, hier wiederfinden (Kupfer als hervorragender
Wrmeleiter hochwertiges Kochgeschirr).

1.2 Einteilung der Werkstoffe


Der Begriff Werkstoff drckt aus, dass in einem in der Natur vorgefundenen bzw. gezielt hergestell-
ten Stoff seine Eignung fr bestimmte Einsatzgebiete in der Fertigung von Gegenstnden gesehen
wird. Eine gngige Einteilung der Werkstoffe zeigt folgende Abbildung:

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Werkstoffe

Metalle Verbundwerk-
Nichtmetalle
stoffe

natrliche knstliche faserver- teilchenver- schichtver-


Eisen- NE- strkte VSt
Werkstoffe Werkstoffe strkte VSt strkte Vst
Werkstoffe Metalle

Eisen- Schwer- Leicht- Edel-


Gussstoffe Sthle metalle metalle metalle

Gusseisen Allg. Bausthle


Blei Alu Gold
Kugelgraphit Automatenst.
Vergtungsst.
Kupfer Titan Platin
Temperguss
Schnellarbeitsst. ... ... ...
...
Federsthle
Rostfreie Sthle
Abbildung 2: Einteilung der Werkstoffe
Gehrtete Sthle ...

Hier interessiert besonders die Werkstoffgruppe (nicht: chemisch) der Metalle. Sie werden in Eisen-
und Nichteisenmetalle unterschieden.

1.2.1 Eisenmetalle
Bei der Eisenerzeugung werden zunchst die Eisenanteile aus eisenhaltigem Gestein (Erz) erschmol-
zen bzw. chemisch reduziert. Das so erzeugte Roheisen wird weiterverarbeitet, um einen Werkstoff
mit homogenem Gefge und definierten Eigenschaften zu erzeugen.

Gusseisen
Gusseisen enthlt zwischen 2 % und 5 % Kohlenstoffanteil. Roheisen, Eisenschwamm und Guss-
schrott werden mit Koks aufgeschmolzen. Der Koks liefert die Reaktionswrme und den fr die er-
wnschten chemischen Reaktionen erforderlichen Kohlenstoff. Gusseisen hat aufgrund des hohen
Kohlenstoffs einen niedrigen Schmelzpunkt und gute Gieeigenschaften, sodass komplexe Formen
hergestellt werden knnen (Getriebegehuse, Gestelle usw.). Der Kohlenstoff fhrt dazu, dass der
Werkstoff sehr druckfest, aber auch sprde ist. Gusseisen ist daher nicht schmiedbar. Durch Wrme-
behandlung (s. u.) kann die Zhigkeit von Gusseisen in Grenzen erhht werden (Temperguss).

Stahl
Stahl ist ein Eisenwerkstoff mit einem Kohlenstoffanteil (i. d. R.) bis zu 2%. Durch die Reduktion des
Kohlenstoffanteils des Roheisens wird der Werkstoff gut umformbar (z. B. schmiedbar), zerspanbar
und schweibar. Seine Eigenschaften lassen sich durch Wrmebehandlung gezielt beeinflussen.
In der Stahlherstellung wird dem Roheisen Kohlenstoff entzogen und Legierungselemente gezielt zu-
gegeben:

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Legierungselement Beeinflussung der Eigenschaften


Kohlenstoff Festigkeit, Hrte Schweibarkeit, Schmiedbarkeit
Chrom Hrte Korrosionsneigung, Dehnung
Nickel Hrte, Dehnung, Zhigkeit Korrosionsneigung, Zerspanbarkeit
Wolfram Warmfestigkeit, Verschleifestigkeit Zerspanbarkeit
Molybdn Hrte, Warmfestigkeit, Verschleifestigkeit Zerspanbarkeit
Tabelle 2: Legierungselemente und ihr Einfluss auf die Stoffeigenschaften

Aufgrund der guten Bearbeitungseigenschaften knnen Sthle vielfltig weiterverarbeitet werden,


z. B. durch Gieen, Strangpressen (Endlosprofile), Walzen (Bleche), Ziehen (Drhte).
Sthle werden nach unterschiedlichen Kriterien unterscheiden:
- Eine Standardeinteilung ist die nach unlegierten Sthlen (Beimengungen innerhalb bestimm-
ter Grenzwerte), legierten Sthlen (Beimengungen ber den Grenzwerten) und nichtrosten-
den Sthlen.
- Eine andere Variante unterscheidet Edelsthle (geringe Toleranzen bei der Zusammenset-
zung; lsst sich nur im Elektro-Lichtbogen-Verfahren herstellen, teuer) von Qualittssthlen
(alle brigen Sthle; a. a. O., S. 318. Frher wurde hier noch unterschieden zwischen Quali-
tts- und Massensthlen).
- Unterscheidung nach dem spteren Einsatz:
o Bausthle: Maschinen-, Fahrzeug-, Motorenbau und Konstruktionen im Hochbau. Bsp.:
St 37-2, St 44-3, St 52-3, St 60-2. Bausthle werden gewalzt zu Stben, Blechen, Bndern,
Profilen oder Rohren.
o Vergtungssthle: Durch Wrmebehandlung (Vergten) wird hohe Festigkeit und Zhig-
keit erreicht. Einsatzbereiche: Kurbelwellen, Achsen, Schraubstcke.
o Automatensthle: Besonders gute Zerspaneigenschaften, sie bilden u. a. kurze Spne,
die sich nicht so stark in Spindeln verfangen.
o Einsatzsthle: Besonders verschleifeste Oberflchen bei zhem Innenkrper. Dies wird
durch Aufkohlen der Oberflche mit anschlieendem Hrten erreicht. Einsatzbereiche:
Wellen, Zahnrder, Nockenwellen, Messwerkzeuge.
o Nitriersthle: Besonders harte und verschleifeste Oberflchen durch Stickstoffverbin-
dungen (Nitride) an der Oberflche. Einsatzbereiche: Werkzeuge, Feinmessgerte, Kur-
belwellen.
o Werkzeugsthle: Edelsthle mit besonders guter Beeinflussbarkeit der Eigenschaften
(Hrte, Zhigkeit, Verschleifestigkeit). Einsatzbereiche: Werkzeuge.

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Bezeichnung von Sthlen nach DIN EN 10027-1/-2

Abbildung 3: Beispiel fr die Bezeichnung von Sthlen [3]

Abbildung 4: Das Bezeichnungssystem nach DIN EN 10027-1 [3]

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Abbildung 5: Das Bezeichnungssystem von Sthlen nach DIN EN 10027-2 [3]

1.2.2 Nichteisenmetalle
Eine Ordnung der NE-Metalle kann der Abbildung oben entnommen werden. Wichtige NE-
Metallwerkstoffe sind u. a.:

Aluminium
Aluminium zeichnet sich durch geringe Dichte, hohe Korrosionsbestndigkeit, gute Festigkeit, Form-
barkeit und Zerspanbarkeit und durch gute elektrische und wrmeenergetische Leitfhigkeit aus.
Aluminium wird in der Luft- und Raumfahrttechnik und im Automobilbau (Festigkeit, Formbarkeit,
geringe Dichte), im Hochbau im Auenbereich (Festigkeit und Korrosionsbestndigkeit) und auch im
Bereich elektrischer Freileitungen eingesetzt.
Aluminiumlegierungen werden eingeteilt in Gusslegierungen und Knetlegierungen. Letztere eignen
sich fr das Walzen, Pressen und Ziehen.

Abbildung 6: Bezeichnungssystem fr Aluminiumwerkstoffe [3]

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Kupfer
Kupfer zeichnet sich durch hohe Dichte und Korrosionsbestndigkeit, gute Ltbarkeit und Verform-
barkeit, gute elektrische und wrmeenergetische Leitfhigkeit, aber durch schlechte Zerspanbarkeit
aus. Da Kupfer und seine Oxidationsformen keine gesundheitliche Gefhrdung darstellen und da die
Oxidschichten sehr stabil sind, wird Kupfer fr Brauchwasser- und Heizungsleitungen, aber auch in
der Fassadenverkleidung und bei Kochgeschirr verwendet. Auerdem ist es bevorzugter Werkstoff
fr elektrische Leitungen.
Hufig eingesetzte Kupferlegierungen sind
- Messing: Legierung aus Kupfer und Zink, die noch korrosionsbestndiger ist,
- Bronze: Legierung aus Kupfer und Zinn, die wiederum korrosionsbestndiger als Messing ist,
- Rotguss: Legierung aus Kupfer, Zinn und Zink.

Zinn
Zinn hat eine hohe Dichte, ist gut formbar, sehr korrosionsbestndig und hat einen niedrigen
Schmelzpunkt. Es wird als Weichlot eingesetzt, aber auch als Korrosionsschutz in Weiblechen, z. B.
bei Konservendosen.

Zink
Zink hat eine vergleichbare Dichte und hnliche physikalische und chemische Eigenschaften wie Zinn,
wirkt aber toxisch. Zink wird als Korrosionsbeschichtung eingesetzt, z. B. bei Leitplanken an Straen.
Feuerverzinkung ist ein traditionelles Beschichtungsverfahren.

Blei
Blei ist ein hochgiftiges Schwermetall mit hoher Korrosionsbestndigkeit, niedrigem Schmelzpunkt
(Bleigieen ber der Kerzenflamme) und wirkt strahlungsabsorbierend (Bleischrzen beim Rntgen).
Es neigt zum Schmieren und ist daher schlecht zerspanbar, wird aber sprden Werkstoffen zugege-
ben, um deren Zerspanbarkeit zu erhhen.

Titan
Titan ist ein Leichtmetall mit hoher Festigkeit, Korrosionsbestndigkeit und Zhigkeit. Es wird im
Leichtbau eingesetzt, ist aber teuer.

2 Fertigungsverfahren nach DIN 8580


DIN 8580 bietet eine Struktur fr die vielfltigen Fertigungsverfahren. Sie werden in die Fertigungs-
hauptgruppen Urformen, Umformen, Trennen, Fgen, Beschichten und Stoffeigenschaften ndern
eingeordnet. Einen berblick ber die Haupt- und Untergruppen finden Sie im Skript Grundsachver-
halte der Technik.
Hier werden Besonderheiten bei der Bearbeitung von Metallen dargestellt.

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2.1 Hauptgruppe 1: Urformen


Damit sind Verfahren erfasst, bei denen Metalle aus gas- bzw. dampffrmigem (Verchromen), flssi-
gem bzw. plastischem (Gieen), ionisiertem (Galvanisieren) oder festem (Pressen von krnigem oder
pulverfrmigem Stoff) Zustand in eine Form gebracht werden.

2.1.1 Gieen
Gieen wird als Sandformguss, Druckguss oder Przisionsguss (z. B. Wachsausschmelzverfahren) aus-
gefhrt. Magenauigkeit, Wanddicke und Oberflchengte werden weitgehend von den Rahmenbe-
dingungen bestimmt. Beim Erstarren kommt es durch Volumennderung und ungleichmiger Kris-
tallisation zu Gefgefehlern (Einschlsse, Poren, Risse). Gusswerkstcke sind im Vergleich zu anders
hergestellten Werkstcken inhomogen.
Bei Gusswerkstoffen werden das Formfllungsvermgen (Fhigkeit, die Kontur der Gussform wieder-
zugeben), das Flievermgen (Fliereichweite bis zum Erstarren) und das Lunkerverhalten (Formwie-
dergabe nach dem Erstarren) unterschieden (vgl. Wesling und Reiter o. A., S. 35). Fr eine hohe Qua-
litt ist eine gussgerechte Gestaltung des Werkstckes notwendig. Das betrifft Ausrundungen, Aus-
lufe und Flieverlufe. Die Vorgnge im Gusswerkzeug sind komplex und nicht exakt steuerbar.

Abbildung 7: Zweiteiliges Modell und Gussstck [1, S. 41]

Ober- und Unterkasten werden mit Formstoffen gefllt, die mechanisch verfestigt werden. Zu den
Modellhlften werden eine Eingieffnung, eine Abgieffnung und ein Steiger zum Entweichen der
Luft geschaffen.
Gusswerkstoffe sind Eisen, Stahl, Zink und Messing (z. B. Gasarmaturen).

2.1.2 Sintern
Das Herstellen aus pulverfrmigen Stoffen hat gegenber dem Gieen die Vorteile der greren
Magenauigkeit, der Energieeinsparung und der Mglichkeit, Metalle und Nichtmetalle miteinander
zu verbinden. Nachteile sind hohe Kosten, teure Werkzeuge und Pressen (sehr hohe Drcke) und die
Tatsache, dass nur Formen ohne Hinterscheidungen hergestellt werden knnen.

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Zunchst werden sogenannte Grnlinge gepresst: Nach dem Einfllen wird das Material durch Vib-
rieren des Werkzeugs vorverdichtet und anschlieend ber zwei entgegengerichtete Stempel bis zu
100 kN/cm2 (100 bar) Druck ausgebt. Dadurch Verklammern sich die Pulverteilchen.
Beim anschlieenden Glhen werden die Grnlinge bis knapp unter die Schmelztemperatur des
Stoffbestandteils mit der hchsten Schmelztemperatur erhitzt. berwiegend durch Gitterdiffusion
an den Berhrungsstellen der Kristalle entsteht eine Verbindung, die dreifache Zugfestigkeit auf-
weist.
Gesintert werden Schneiden aus Hartmetall (aufgeltete Schneiden auf Kreissgeblttern oder Boh-
rern), Gleitlager, Zahnrder und Magnete. Gesinterte Hartmetalle haben eine hohe Hrte, Druckfes-
tigkeit und Wrmeverschleifestigkeit. In diesen Belastungsarten sind sie Werkzeug- und Schnellar-
beitssthlen berlegen.

2.2 Hauptgruppe 2: Umformen


Beim Umformen wird der Werkstoff plastisch umgeformt, ohne die Masse oder den Stoffzusammen-
hang zu ndern (a. a. O., S. 191). Dabei werden Drcke von wenigen N bis zu 400 MN aufgebaut, was
die Herstellung teuer macht. Vorteile dieses Verfahrens sind kurze Fertigungszeiten, hohe Ma-
genauigkeit und Oberflchengte und hohe Festigkeit des Werkstcks.

2.2.1 Varianten des Umformens


Beim Umformen verndert sich der kristalline Aufbau des Werkstoffs. Vor dem Umformen ist er na-
hezu richtungsunabhngig (isotrop). Beim Umformen werden Gitterbereiche gegeneinander ver-
schoben, sodass sich ein gerichtetes Gefge ergibt (Faserrichtung).
Beim Strecken (Zug) von Material wird seine Dicke verringert, beim Stauchen (Druck) wird sie vergr-
ert. Bis zur Fliegrenze kommt es zu proportionalen Formnderungen im Verhltnis zur Kraft. Ist
die Nennzugfestigkeit eines Werkstoffes erreicht, gleiten groe Gitterbereiche aneinander vorbei
(Wesling o. A., S. 198), der Zusammenhalt des Gitters wird aufgelst.
Unterschieden werden Kalt- und Warmumformen, wobei Kaltumformen einen geringeren Energie-
aufwand bentigt, es dabei zu keiner Schwindung kommt und Magenauigkeit und Oberflchengte
besser sind. Beim Erwrmen wird das Umformvermgen erhht.
Unterteilt werden
- das Druckumformen: Walzen, Frei- und Gesenkschmieden,
- das Zugdruckumformen: Durchziehen, Tiefziehen, Drcken,
- das Zugumformen: Lngen, Weiten, Tiefen,
- das Biegeumformen,
- das Schubumformen: Verschieben, Verdrehen.

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2.2.2 Formen des Druckumformens

Walzen
Walzen ist stetiges oder schrittwei-
ses Druckumformen mit drehen-
den Werkzeugen. Wird ber Dorne
gewalzt, knnen Rohre geformt
werden. Wichtige Kenngren sind
die Flchenpressung, die Flie-
spannung, der Formnderungswi-
derstand und die Reibung, die er-
forderlich ist, damit der Werkstoff Abbildung 8: Formen des Walzens [1]
von den Walzen ergriffen wird.

Freiformen und Gesenkformen


Ein klassisches Beispiel fr das Druckumformen ist das
Schmieden. Es kann als Freiformen erfolgen, wenn die
Werkzeuge nicht die zu erzeugende Form enthalten
(Schmieden mit Hammer und Amboss). Beim Gesenk-
schmieden wird das Teil in ein geformtes Werkzeug gedrckt.
Beispiele fr das Freiformen sind das Recken, Breiten und
Stauchen, fr das Gesenkformen das Formpressen und das
Abbildung 9: Gesenkschmiedewerkzeug
Anstauchen im Gesenk.
und Formteil [1]

Eindrcken
Beim Eindrcken dringt ein Werkzeug in die Oberflche des Werkstcks ein. Beispiele sind das Kr-
nen, das Prgen von Schrift oder das Walzprgen z. B. von Gewinde.

Durchdrcken
Beim Durchdrcken wird ein Werkstoff durch eine formgebende Werkzeugffnung gedrckt (Wesling
S. 206). Ein wichtiges Verfahren ist das Strangpressen, mit dem Stbe, Rohre und Profile gepresst
werden. Werden Einzelteile gepresst, spricht man
vom Fliepressen.

2.2.3 Formen des Zugdruckumformens

Durchziehen
Beim Durchziehen wird der Werkstoff durch eine
formgebende Matrize (mater Mutterform) ge- Abbildung 10: Formen des Gleitziehens [2]

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zogen. So werden Stbe, Drhte, Rohre und Profile gezogen.

Tiefziehen
Beim Tiefziehen wird ein Blech mit einer Patrize (Vaterform) in eine Matrize gezogen, wobei es im
Idealfall zu keiner nderung der Wanddicke kommt. Karosserien im Fahrzeugbau werden zum Teil
tiefgezogen.

2.2.4 Formen des Zugumformens

Lngen
Hauptzweck des Lngens ist das Streckrichten verformter Stbe, Profile, Rohre und Bleche. Eine auch
in der Schule angewandte Form ist das Streckrichten von Kupferadern aus elektrischen Leitungen.
Soll ein Kabel gerade gemacht werden, spannt man das eine Ende ein und zieht am anderen Ende
mit einer Zange. Wenn die Fliegrenze erreicht ist, streckt sich der Draht und wird gerade gerichtet.

Weiten und Tiefen


Dabei werden vorhandene Hohlkrper weiter verformt. Weiten und Tiefen wird bei groen Blechtei-
len eingesetzt.

2.2.5 Formen des Biegeumformens


Beim Biegen treten nicht nur Form- son-
Stauchungszone:
dern auch Lngennderungen und Stoff-
gestauchtes Gefge,
eigenschaftsnderungen auf (fester, hr- Ausbauchung
ter, sprder). Die Gefahr der Rissbildung
erhht sich durch die Faktoren Dicke des
Materials, Biegeradius, Biegewinkel (an Neutrale Zone: keine Gefge-
oder Lngennderung
den Auenschenkeln gemessen) und
Verlauf der Biegekante im Vergleich zur Dehnungszone: gestrecktes
Walzrichtung (parallel zur Walzrichtung: Gefge, Rissbildung

erhhte Rissbildungsgefahr).
Abbildung 11: Biegezonen

Erfahrungswerte fr Mindestbiegeradien:

Werkstoff Blechdicke in mm
1 1,5 2,5 3 4
Stahl bis Rm= 490 N/mm2 1,2 2 3 4 5
AlCuMg-Legierung 2,5 4 6 10 16
CuZn-Legierung 1,6 2,5 4 6 9
Kupfer (weichgeglht) 1,6 2,5 4 6 8,5

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Bei der Planung eines Biegeteils wird, ausgehend


von der gewnschten Form, ein Abwickelmodell er-
stellt. Es zeigt die Form des Blechstcks vor dem
Biegen. Die Berechnung der sogenannten ge-
streckten Lnge (Ma vor dem Biegen) erfolgt
durch Addition der geraden Lngen und der Lngen,
die sich an den Radien der neutralen Zone ergeben.
Am Beispiel der Abbildung:
l = 2 l1 + 2 l2 + 2l3 + l4
Die Werte fr l2 und l4 ergeben sich aus der Be- Abbildung 12: Berechnung der gestreckten Lnge [3]
rechnung der Radien.
Ein Problem bilden Ausbauchungen
des Blechs in Ecken. Um Formfehler
zu vermeiden, werden sie mit Aus-
klinkungen versehen. Das knnen
Bohrungen sein, aber auch Vielecke
(vgl. Abbildung).
In der Abbildung wurde fertigungs-
orientiert bemat: Die linke Kante
und die Mittellinie dienen jeweils
als Mabezugslinie. Die Bemaung
Abbildung 13: Ausklinkungen an Blechteilen; Bemaung von Biegeteilen [3]
von der Mittellinie aus gewhrleis-
tet, dass nach dem Biegen die ste-
henden Seiten symmetrisch sind.
Beim Biegen von Profilen besteht eine erhhte Gefahr der Querschnittsvernderung. Gegenma-
nahmen sind bei kantigen Profilen (L, U) Ausklinkungen, bei Rohren der Einsatz von Biegevorrichtun-
gen oder das Fllen mit Sand (Enden abdichten).

2.3 Hauptgruppe 3: Trennen


Die Hauptgruppe Trennen wird weiter unterteilt in Zerteilen, Spanen mit geometrisch bestimmter
und unbestimmter Schneide, Abtragen, Zerlegen und Reinigen.

2.3.1 Formen des Zerteilens

Scherschneiden
Beim Scherschneiden (spanloses Schneiden) wird das Werkstck zunchst durch den Druck des
Stempels (elastisch) gebogen, dann beginnt es in die Form der Schneidplatte zu flieen, anschlieend
kommt es zur Rissbildung und Trennung (vgl. folgende Abbildung).

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Abbildung 14: Phasen beim Scherschneiden [2, S. 78]

Niederhalter verhindern das Aufbiegen oder Aufstellen des Bleches und damit ein zu starkes Einflie-
en des Schnittrandes (Kanteneinzug).
Ein Schnitt weist drei Zonen auf. In Richtung vom Stempel zur Schneidplatte sind das die Zone des
Kanteneinzugs (Grat), die Glattschnittzone und die Bruchzone. Zweiteilige Schneidwerkzeuge beim
offenen und beim geschlossenen Schnitt werden folgendermaen benannt:

Abbildung 15: Werkzeuge bei offenem und geschlossenem Schnitt [2, 79]

Groe Unterschiede ergeben sich danach, ob drckend oder ziehend geschnitten wird. Beim dr-
ckenden Schneiden wirkt die Schnittkraft senkrecht zur Schneide, sodass sie auf der ganzen Lnge
ansetzt. Hier sind grere Krfte ntig. Beim ziehenden Schneiden (Handblechschere, Tafelblech-
schere) setzt die Schneide an der Kante des Blechs an und dringt lngs zur Schneide ein.
Es werden Ausschneiden/Lochen, Abschneiden, Einschneiden und Aus-
klinken unterschieden. Jeweils liegen andere Vorgnge zugrunde, sind
andere Werkzeuge erforderlich und unterscheiden sich die Schneider-
gebnisse. So ergeben Ausklinkungen durch Einschneiden berschnei-
dungen in den Ecken. Formgebende Werkzeuge mit drckendem
Schnitt vermeiden das.

Zerlegen
Das Zerlegen (Demontieren, Entleeren, Ablten, Auflsen von Klebeverbindungen usw.) folgt eben-
falls technischen Richtlinien. Beim Entleeren muss beispielsweise darauf geachtet werden, dass keine
Verschmutzung der Umgebung stattfindet, v. a. bei toxischen Stoffen, dass Druckunterschiede beach-
tet werden usw. Bei einer Demontage, der anschlieend eine Montage folgt, werden i. d. R. Explosi-
onszeichnungen angefertigt ( Skript: Technische Kommunikation Technisches Zeichnen).

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Abtragende Fertigungsverfahren
Zu diesen Verfahren gehrt das thermische (Plasmaschneiden, Schneidbrennen mit Gasen (Acetylen,
Methan, Propan), Funkenerosion, Laserschneiden usw.), das chemische (tzen) und das elektroche-
mische (elektrochemisches Senken bei hochwarmfesten Werkstoffen, z. B. bei Turbomaschinen) Ab-
tragen.

Trennen mit Hochdruckwasserstrahlen


Bei diesem Verfahren wird mit Drcken bis 400MPa gearbeitet. Reines Wasserstrahlschneiden wird
hauptschlich in der Kunststoff-, Textil- und Lebensmittelbearbeitung eingesetzt. Beim Abrasiv-
Wasserstrahlschneiden werden Schleifstoffe zugegeben, damit knnen auch Glas und Metalle ge-
schnitten werden.

2.3.2 Spanendes Trennen mit geometrisch bestimmten Schneiden


Formen des spanenden Trennens (bei dem Spne ab-
fallen) sind sicher die am hufigsten eingesetzte Ver-
fahrensvariante.
Beim Eindringen des Schneidkeils wird der Werk-
stckstoff zunchst gestaucht und dann geschert, so-
dass sich ein Span ablst. Die Relativbewegungen zwi-
schen Werkstck und Werkzeug werden in die
Schnittbewegung, den Vorschub und die Zustellung
unterteilt ( Skript Grundsachverhalte der Technik).
Nach der Schneidengeometrie wird Spanen mit geo- Abbildung 16: Spanentstehung [2, 106]

metrisch bestimmter Schneide (Drehen, Bohren, Fr-


sen, Rumen, Sgen, Feilen) von Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide (Schleifen, Honen,
Lppen) unterschieden.

Abbildung 17: Technologische Gren des Systems spanende Bearbeitung [2, 110]

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Die Oberflchengte wird von folgenden Parametern beeinflusst [1, 177]:

Werkstoff des Schneidteils


Ein idealer Werkstoff htte optimale Ausprgungen in den Bereichen Hrte, Druckfestigkeit, Biege-
festigkeit, Zhigkeit, Verschleifestigkeit, Temperaturbestndigkeit, Warmhrte, Oxidationsbestn-
digkeit, Diffusions- und Klebeneigung (a. a. O., S. 112). Nun stehen sich diese Eigenschaften teilweise
entgegen, gegenlufige Eigenschaften sind z. B. Hrte und Zhigkeit oder Zhigkeit und Verschlei-
festigkeit.

Abbildung 18: Eigenschaften von Schneidstoffen [2]

Aus der Abbildung kann die Kompromissbildung bei der Auswahl von Schneidstoffen im Zusam-
menhang verschiedener Parameter entnommen werden. Interessanterweise tauchen die Kosten

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nicht auf, woraus man entnehmen kann, dass die Kostenersparnis durch eine optimale Gestaltung
der technologischen Gren die Kosten fr das Material schnell aufwiegt. So knnen bei Hartmetall
50% hhere Schnittgeschwindigkeiten gewhlt werden als bei Schnellarbeitsstahl (HSS).
In Deutschland werden bevorzugt Hartmetalle (Marktanteil 50%) und HSS (45%) eingesetzt,
Schneidkeramiken spielen mit 4% eine marginale Rolle.

Werkzeugstahl
Werkzeugsthle haben einen Kohlenstoffanteil
zwischen 0,6 - 1,5%. Ihre Eigenschaften erhal-
ten sie durch gezielte Wrmebehandlung (Hr-
ten, Anlassen; s. u.). Die wichtigsten Legierungs-
elemente knnen dem Bezeichnungssystem der
Abbildung entnommen werden. Diese Elemente
Abbildung 19: Bezeichnung von HSS [2, 116]
verbessern u. a. die Durchhrtbarkeit deutlich.

Hartmetalle
Hartmetalle werden aus Pulvergemischen hergestellt. In eine metallische Bindephase werden harte,
aber sprde Karbide eingebracht, gepresst und gesintert.

Schneidkeramiken
Schneidkeramiken zeichnen sich durch hohe Druckfestigkeit, chemische Bestndigkeit und
Schmelztemperatur aus, reagieren aber empfindlich bei Zug-, Biege- und Schlagbeanspruchung.
Hauptschlich werden Aluminiumoxid (Al2O3) und Siliziumnitrid (Si3N4) eingesetzt.

Diamant und Bornitrid


Diamant ist aufgrund seiner Hrte
sehr sprde. Er fhrt zu Ober-
flchenrauheiten von nur 0,1m
selbst bei hohen Schnittgeschwin-
digkeiten. Bohrnitrid ist das
zweithrteste Material und hat
eine deutlich hhere Wrme-
festigkeit als Diamant. Es wird zur
Bearbeitung von gehrtetem
Stahl und von hochwarmfesten
Legierungen (Ni, Ko) verwendet.

Zusammenfassung
Abbildung 20: bersicht mechanisch-technologischen Eigenschaften [2,
Die Abbildung zeigt die Eigen-
124]
schaften im berblick.

Stand: 2014-03-28 Binder


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Hilfsmittel und Prozessparameter


Durch Schmierung und Khlung knnen das Ergebnis und die
Standzeit der Schneiden positiv beeinflusst werden. Die Abbildung
zeigt die Einteilung der Khlschmiermittel (vgl. auch Skript
Grundsachverhalte der Technik).
Wichtige Prozessparameter sind Schnittgeschwindigkeit, Vorschub
und Zustellung. Beim Schruppen kann die Schnittgeschwindigkeit
um 50 % bis 100 % gegenber dem Schlichten erhht werden, bei
Zustellung (Schnitttiefe) und Vorschub knnen die Werte bis zum
Faktor 10 erhht werden.
Auch die Auswahl des Fertigungsverfahrens bestimmt das Ar-
beitsergebnis mageblich. Die Abbildung zeigt die erreichbaren
Magenauigkeiten und Oberflchengten.

Abbildung 21: Khlschmiermittel [2, 125]

Abbildung 23: Magenauigkeit und Rautiefen unterschiedlicher Verfah-


ren in m [2, 128]

Werkzeugverschlei entsteht durch mechanische Beschdigungen,


Abplatzen von Pressschweistellen bei Aufbauschneiden, Abrieb,
Diffusion und Verzunderung.
Die Standzeit gibt die Zeit in Minuten an, ber die die Schneide Er-
gebnisse nach definierten Bedingungen liefert.
Die Spanformen lassen Rckschlsse ber die Qualitt des Ergeb-
nisses zu (Spanraumzahl R: Verhltnis von Transportvolumen zum
Werkstoffvolumen).
Die Zerspankraft addiert sich aus Trenn-, Verformungs- und Rei-
bungskrften beim Schneiden. Sie wird beeinflusst durch Schnittge-
schwindigkeit, Spandicke, Werkzeuggeometrie, Werkstoff, Schneid-
Abbildung 22: Spanformen [2, 139]
stoff usw. Bei Sthlen wirkt sich das Gefge stark aus. Ferrit neigt

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Fertigungstechnische Grundlagen II: Metalltechnologie

zum Verkleben und damit zum Bil-


den von Aufbauschneiden und ge-
ringer Oberflchengte. Zementit
ist zu sprde zum Zerspanen.

Fertigungsverfahren Drehen
Drehen wird eingesetzt fr Werk-
stcke mit zylindrischen Grundfor-
men.
Beim Drehen fhrt das Werkstck
die Drehbewegung aus, das Werk-
zeug bewegt sich in Vorschubrich-
tung. Nicht abgebildet ist das Ge- Abbildung 24: Drehverfahren [2, 169]
windedrehen.

Fertigungsverfahren Frsen
Beim Frsen wird Planfrsen (Ver-
fahren s. Abb. rechts [1, 258],
Schraubfrsen, Wlzfrsen, Formfr-
sen und Profilfrsen unterschieden.
Das Planfrsen ist das hufigste Ein-
satzgebiet. Je nach Lage der Werk-
zeugachse zum Werkstck wird zwi-
schen Umfangfrsen und Stirnfrsen
unterschieden.
Beim Gleichlauffrsen dreht sich das
Werkzeug in Richtung des Vor-
schubs. Hier erfolgt keine eindeuti-
ge Spanabnahme (a. a. O., S. 255),
dafr Reiben und Quetschen. Gleichlauffrsen fhrt zu grerer Oberflchengte. Gegenlauffrsen
ist gnstig bei harter Oberflche, allerdings knnen Bleche von der Aufspannflche angehoben wer-
den und flattern.
Eine hhere Anzahl an Schneiden verringert die Belastung pro Schneide und fhrt zu besserer ber-
lappung der Bahnen. Allerdings sinkt die Gre des Spanraums und steigt die Temperatur am Werk-
stckstoff.

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Fertigungsverfahren Bohren
Beim Bohren gibt es nur die umlaufende
Schnittbewegung und den Vorschub. Die
verschiedenen Verfahren zeigt die Ab-
bildung.

Werkzeuge
Die Schneidenanordnung von Metall-
bohrern kann der Abbildung entnom-
men werden.
Die Hauptschneiden weisen in Vorschub-
richtung. Die Querschneide hat einen
negativen Spanwinkel. Sie verformt den Abbildung 25: Bohrverfahren [2, 164]

Werkstoff und drngt ihn zu den Haupt-


schneiden. Form und Steigung der Drallnuten be-
stimmen die Gre des Spanwinkels (a. a. O., S. 291).
Dieser variiert von der Mitte nach auen (s. Abb.).

Abbildung 27: oben: Aufbau eines Universalbohrers;


unten: Drallwinkel [1]

Abbildung 26: Schneidvorgnge an den Hauptschneiden [1,


294]

Universalbohrer haben einen Drallwinkel von 18o bis


30o, Bohrer fr harte/sprde Werkstoffe einen kleine-
ren und Bohrer fr weiche Werkstoffe einen greren
Drallwinkel.

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Beim Zerspanen entstehen groe Krfte und


sehr hohe Temperaturen. Der Abbildung kann
entnommen werden, dass die Schnitttempe-
ratur ber 1000oC liegen kann. An der sche-
matischen Darstellung des Gefges lsst sich
erkennen, dass der Stahl in der Fliezone in
einen flssigen Zustand kommt. Verfestigt er
sich an der Schneide, kommt es zu einer Auf-
bauschneide.
Beim Bohren mit groen Durchmessern redu-
ziert man die Krfte, indem vorgebohrt wird.
Dies erfolgt annherungsweise mit einem
Durchmesser, der etwas grer ist als die
Querschneide des greren Bohrers. Dadurch
wird auch verhindert, dass die untere Werk-
stckschicht vom Bohrer so verformt wird,
dass die Schneiden kurz vor dem Durchboh-
Abbildung 28: Bedingungen beim Zerspanen [1, 78]
ren nicht greifen knnen.

Technologien
Um die Schnittgeschwindigkeit zu ermitteln, wird zweistufig vorgegangen. Datenblttern zum Werk-
stckstoff wird die Schnittgeschwindigkeit entnommen.

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Anschlieend kann in
einem vc-d-Nomo-
gramm die Drehge-
schwindigkeit abgele-
sen werden.

Fertigungsverfahren Gewindeschneiden

Innengewinde
Beim Handgewindeschneiden wird i. d. R. mit einem dreiteiligen Gewinde-
bohrersatz gearbeitet. Mit dem Vorschneider werden 55% des Materials
geschnitten, mit dem Mittelschneider 25% und der Fertigschneider nimmt
die letzten 20% weg. Der Kernlochdurchmesser kann ber eine Faustfor-
mel ermittelt werden: Bohrdurchmesser= 0,8 * Nenndurchmesser. Oder
aber er wird in Tabellen abgelesen:
Gewinde Auendurchmesser in Steigung Kerndurchmesser =
mm Bohrung in mm
M3 3 0.5 2.4
M4 4 0.7 3.2
M5 5 0.8 4.0
M6 6 1.0 4.8
M8 8 1.25 6.4
M10 10 1.5 8.0
Tabelle 3: Bestimmung des Kernlochdurchmessers

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Auengewinde
Rechts sind die Nenngren des Gewindes einer Schraube angegeben. Beim
Schneiden wird so vorgegangen: Planfeilen der Stirnseite, anfasen, Schneidei-
sen in Schneideisenhalter einsetzen, schmieren, Werkzeug orthogonal anset-
zen, schneiden.
Die Angaben zum Spanbrechen differieren. Hufig wird empfohlen, nach 2-3
Umdrehungen kurz zurckzudrehen, damit die Spne brechen. In der Ausbil-
dung wird das Spanbrechen teilweise fr unsaubere Oberflchen der Gewin-
deflanken verantwortlich gemacht.

Fertigungsverfahren Sgen
Beim Sgen wird die Gesamtkraft am Sgeblatt auf die Anzahl der im Eingriff befindlichen Zhne ver-
teilt: Je mehr Zhne im Eingriff, desto geringer ist die Kraft pro Zahn. Nachteil einer feinen Zahntei-
lung ist aber der geringe Spanraum. Eine
Teilung von t=0,8 mm (Abstand von Zahn-
spitze zu Zahnspitze) ist gut fr Werkzeug-
stahl und Stahlguss, t=1,1 mm fr Baustahl,
Messing und Gusseisen, t=1,7 mm fr Alu-
minium, Kupfer und Holz. Handsgen ha-
ben in der Regel kleinere Spanwinkel, Ma-
schinensgen grere (ca. 10o).
Sgezhne werden wie in der Abbildung
bezeichnet.

Abbildung 29: Freiwinkel, Zahnteilung und Spanraum (Haffer 2007, S. 26)

Um Reibung zwischen Sgeblatt und Werkstck zu vermeiden, wird der Sgeschnitt breiter ausge-
fhrt als das Sgeblatt. Dies wird erreicht durch Schrnken der Zhne, durch Wellung des Blattes,
durch einen Hohlschliff unterhalb der Schneiden oder durch aufgeltete, breitere Schneiden.
Typische Handsgen der Metallbearbeitung sind die Handbgelsge und die Uhrmachersge. Sge-
maschinen sind Hubsge-, Bandsge- und Kreissgemaschinen.

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Fertigungsverfahren Hobeln, Stoen und Rumen


Bei diesen Verfahren werden geradlinige Schnittbewegungen erzeugt. Beim Hobeln fhrt i. d. R. das
Werkstck die Bewegung aus, beim Stoen das Werkzeug. Rumen geschieht mit vielschneidigen
Werkzeugen.

Abbildung 30: Werkzeug zum Innenrumen

Fertigungsverfahren Feilen
Feilen gibt es mit unterschiedlichen Querschnitten des Blat-
tes (Flach-, Halbrund-, Rund-, Dreikant-, Vierkantfeile), in un-
terschiedlichen Blattlngen (Kurz-, Langfeilen), mit unter-
schiedlichen Hiebformen (Ein-, Kreuz-, Pockenhieb) und
Hiebverlufen (gerade, schrg, gebogen).
Die Schnrung, die sich bei Kreuzhieben ergibt, wirkt als
Spanbrechernuten. Feilen mit gehauenen Zhnen wirken
schabend, solche mit gefrsten Zhnen dagegen schneidend. Bei weichem, schmierendem Werkstoff
werden einhiebige Feilen gewhlt. Die Hiebnummer gibt die Anzahl der Hiebe pro Lngeneinheit an.

2.3.3 Spanendes Trennen mit geometrisch unbestimmten Schneiden


Die verschiedenen Verfahren (Schleifen, Honen, Lppen) erzeugen jeweils unterschiedliche Oberfl-
chenstrukturen.

Schleifen
Das Schleifmittel wird mit unterschiedlichen Bindemitteln gehalten. Die folgende Tabelle gibt einen
berblick ber eingesetzte Schleifmittel:

Tabelle 4: Eigenschaften ausgewhlter Schleifmittel (a. a. O., S. 169)

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Honen
Honen ist ein spanendes Verfahren mit zu Honleisten gebundenen Schleifkrpern.
Durch Honen werden Zylinderlaufbahnen, Ventilstel, Pleuelstangen und
Bremszylinder bearbeitet.

Lppen
Beim Lppen werden in einer Flssigkeit oder Paste verteilte Schleifkrner auf ein i. d. R. formber-
tragendes Werkzeug aufgebracht und dann die Oberflche bearbeitet. Lppen gehrt zur Feinstbear-
beitung und fhrt zu Oberflchengten von Rz= 0,5 m und zu Matoleranzen von weniger als 1 m.

2.4 Hauptgruppe 4: Fgen


Beim Fgen wird unterschieden:
- Zusammensetzen: Einschieben, Einspreizen,
- An- und Einpressen: Schrauben, Verkeilen, Verspannen,
- Fgen durch Umformen: Drahtflechten, Brdeln, Falzen, Nieten,
- Schweien: Gasschweien, Elektroschweien,
- Lten: Hartlten, Weichlten,
- Kleben.
Verbindungen knnen lsbar bzw. unlsbar sein, starr bzw. beweglich, kraftschlssig bzw. form-
schlssig bzw. stoffschlssig.

2.4.1 Schraubverbindungen
Schraubverbindungen sind lsbar. Bei ihnen wirkt ein Formschluss durch das Ineinandergreifen der
Gewindeflanken von Auen- und Innengewinde und ein Kraftschluss nach dem Anziehen an den Ge-
windeflanken. Beim Anziehen wird der Schraubenschaft auf Zug belastet und gedehnt.
Mechanische Eigenschaften von Schrauben sind die Zugfestigkeit Rm (Zugspannung bis zum Bruch),
die Streckgrenze Re (Zugbelastung ohne plastische Verformung), die Hrte, die Bruchdehnung u. a.
Schrauben werden nach Festigkeitsklassen unterschieden.

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Tabelle 5: Festigkeitsklassen von Schrauben nach DIN EN ISO 898-1

Um Schrauben nicht abzudrehen, knnen Drehmomentschlssel zum Einsatz kommen.


Unterschieden werden rechtsdrehende und linksdrehende Gewinde, Normal-
gewinde und Feingewinde, verschiedene Flankenformen usw. Bleche werden
mit Blechschrauben montiert. In der Abbildung ist eine Verbindung mit Kern-
loch und Durchgangsloch dargestellt.
Schrauben knnen mit Klebstoffen (Schrauben-Lock), die definierte L-
sungskrfte aufweisen, vor unbeabsichtigtem Lsen gesichert werden.
Abbildung 31: Schraub-
Schrauben an Durchgangslchern werden mit Muttern gesichert. Auch fr sie verbindung von Blechen
gibt es Festigkeitsklassen. Um Bauteile vor Beschdigungen zu schtzen und
um die Kraft bei weichen Oberflchen auf eine grere Flche zu verteilen, werden Muttern mit
Scheiben unterlegt. Besondere Sperrkant- und Keilsicherungsscheiben verhindern ein unbeabsichtig-
tes Lsen der Mutter.

2.4.2 Formschlussverbindungen
Die Verbindung wird hier durch geeignete
Formgebung hergestellt. Verbindungselemente
werden hauptschlich auf Abscherung bean-
sprucht. Formschlssig sind Verbindungen mit
Bolzen (bei zwei um eine Achse beweglichen
Teile), Stiften (bertragung von Drehmomen-
ten), Nieten (Verbindung von dnnen Formtei- Abbildung 32: Passfederverbindung
len), Passfedern (radialer Schluss, axiale Ver-

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schiebung mglich) usw.

2.4.3 Stoffschlssige Verbindungen


Zu den stoffschlssigen Verbindungen von Metallen gehren das Kleben, das Lten und das Schwei-
en.

Kleben
Beim Kleben wirken Adhsionskrfte (Anhangskrfte zwischen Kleber und Werkstckoberflche) und
Kohsionskrfte (innere Bindungskrfte des Klebers). Beim Kleben werden die Oberflchen mecha-
nisch gesubert und entfettet, evt. Haftvermittler zugegeben, der Klebefilm aufgetragen, evt. muss
der Klebefilm ablften, die Teile werden gleichmig gepresst bis zum Erreichen der Festigkeit und
am Ende werden berstehende Kleberreste entfernt. Aufgrund der Vielfalt an Klebern mssen die
Nutzungshinweise beachtet werden.
Um die Klebeflche zu erhhen, knnen die Kontaktflchen vergrert werden (Laschung, berlap-
pung, Schftung, Gehrung).

Lten
Beim Lten werden Bauteile durch ein im erwrmten Zustand flssiges Lot verbunden (Weichlten
unter 450o, Hartlten darber). Lot und Metall der Berhrungsflchen bilden dabei eine Legierung,
verbinden sich also chemisch miteinander. Die Kontaktflchen mssen fett- und oxidfrei sein. Wh-
rend des Ltens knnen die Metalle durch die groe Reaktionsenergie mit der Luftfeuchtigkeit oxi-
dieren. Um das zu verhindern, werden Flussmittel zugegeben. Sehr wirkungsvolle Flussmittel mssen
nach dem Lten entfernt werden, da sie den Werkstoff chemisch angreifen.
Weichlot fr elektrische Arbeiten, auch fr die Arbeit in der Schule, ist eine bleifreie Legierung und
enthlt eine Flussmittelader im Kern.
Wichtig ist die Wahl eines geeigneten Ltspalts. Ist er zu klein, kann nicht gengend Lot einflieen. Ist
er richtig dimensioniert, wird das Lot durch Kapillarkrfte in den Spalt gezogen. Ist er zu gro, ge-
schieht dies nicht und die Kontaktflche zwischen Werkstck und Lot ist zu gering.
- Weichlot (Bsp.) : EN 29453 S SN60Pb40
EN 29453 Hinweis auf das Normblatt; S Weichlot; SN60 60 % Zinn; Pb40 40 % Blei.
- Hartlot (Bsp.): EN 1044 B Cu54Zn 880/890
EN 1044 Normblatt; B Hartlot; Cu54Zn 54 % Kupfer, 46 % Zinn; 880/890 obere und
untere Schmelztemperatur.
Abfolge: Werkstcke anpassen, Lotflche subern, Flussmittel auftragen, Werkstck fixieren, Ltstel-
le gleichmig erwrmen, Lot einbringen, Werkstck ohne zu bewegen erkalten lassen, Flussmittel-
reste entfernen, Kontrolle der Ltnaht.

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Schweien
Beim Schweien wird der Werkstckstoff an der Kontaktstelle bis in den flssigen Zustand erwrmt.
Es ergibt sich eine unlsbare Verbindung. Durch gnstige Formung der Ste kann die Schweinaht
positiv beeinflusst werden.
Unterschieden werden Gasschweien, Lichtbogenschweien mit Elektrode, Schutzgasschweien und
Wolfram-Inertgasschweien.

2.5 Hauptgruppe 5: Stoffeigenschaften ndern


Grundstzlich lassen sich die Eigenschaften von Stahl durch Legieren, mechanisches Behandeln oder
Wrmebehandeln ndern, indem Stoffe umgewandelt, ausgesondert oder eingebracht werden.

2.5.1 Umwandeln/
Wrmebehandeln
Dieser Vorgang kann durch Gl-
hen, Hrten oder Vergten ge-
schehen.
In der schematischen Darstellung
des Wrmebehandelns werden
die verschiedenen Phasen und
die Unterschiede zwischen Ober-
flchen- und Kernerwrmung ab-
gebildet. Die Haltezeiten mssen
Angaben des Herstellers (Daten- Abbildung 33: Temperaturfhren beim Wrmebehandeln (a. a. O., S. 175)
bltter) entnommen werden.

In Abbildung 34 sind Mikroskop-


aufnahmen der unterschiedli-
chen Gefge des Vergtungs-
stahls Ck 45 nach verschiedenen
Wrmebehandlungen darge-
stellt. Es knnen gut die unter-
schiedlichen Korngren und die
variierende Homogenitt er-
kannt werden.
Abbildung 34: Gefge nach unter-
schiedlichen Wrmebehandlungen
[1, 193]

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In Abbildung 35 sind die Temperaturberei-


che einzelner Wrmebehandlungsarten in
Abhngigkeit vom Kohlenstoffgehalt und
des Gefges dargestellt.
In der Folge werden einige Verfahren ge-
sondert vorgestellt.

Diffusionsglhen
Beim Diffusionsglhen kommt es aufgrund
der hohen Temperaturen und der langen
Haltezeit (t= 50 h) zu einem Konzentrati-
onsausgleich in inhomogenen Kristallzo-
nen. Auerdem wird der Stoff grobkrni-
ger. Dadurch wird z. B. die Kerbschlagz-
higkeit von Stahlguss deutlich verbessert.
Abbildung 35: Arten der Wrmebehandlung (ebd.)
Normalglhen
Beim Normalisieren entsteht ein gleichfrmiges, feinkrniges Gefge aus Ferrit und Perlit. Dieses hat
optimale Festigkeits- und Zhigkeitseigenschaften. Das ist besonders bei gegossenen, warmgeform-
ten und geschweiten Bauteilen erforderlich.

Weichglhen
Durch Weichglhen mit Haltezeiten von bis zu 100 h wird Stahl ber 0,5 % Kohlenstoffanteil so
weich, dass er sich leichter spanen lsst.

Spannungsarmglhen
Durch Umformen und Spanen entstehen in Werkstoffen Spannungen. Diese knnen zu Manderun-
gen, Rissbildungen, Gewaltbrchen oder asymmetrischem Rundlaufen von Wellen fhren. Durch eine
Erwrmung bis ca. 650o, lange Haltezeiten und langsames Abkhlen werden die Spannungen im Git-
ter abgebaut.

Rekristallisationsglhen
Durch dieses Verfahren werden Bleche, die beim Kaltformen (z. B. beim Tiefziehen) stark bean-
sprucht wurden, zwischengeglht. Dabei bekommen sie ihre Verformbarkeit zurck.

Hrten
Beim Hrten wird Stahl ab 0,2 % Kohlenstoffgehalt in die Gefgeform des Martensit gebracht. Dies
geschieht durch Erwrmen und anschlieendes Abschrecken in l, Wasser oder Luft. Bei Bauteilen,
die an der Oberflche hart sein mssen, im Kern aber zh (z. B. Kurbelwellen, Nockenwellen, Zahnr-
der), wird lediglich die Randschicht gehrtet.

Vergten

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Beim Hrten wird das Kristallgitter bis in einen glasharten Zustand verspannt. Bei Belastungen bricht
es leicht. Durch anschlieendes Anlassen wird dem Stoff ein Teil der Sprdigkeit genommen. Beim
Anlassen ist die Temperaturfhrung in allen Phasen sehr wichtig.

2.5.2 Einbringen von Stoffteilchen


Durch Erwrmen und Zufhren von Legierungselementen diffundieren diese in das Metallgitter. Bei-
spiele sind das Aufkohlen mit Kohlenstoff, das ein anschlieendes Einsatzhrten eines kohlenstoff-
armen Stahls ermglicht, das Carbonitrieren, bei dem Kohlenstoff und Stockstoff eingebracht wird,
was zu einer Erhhung des Verschleiwiderstandes fhrt, das Nitrieren mit Stickstoff und Borieren
mit Bor zur Erhhung des Verschleiwiderstandes und der Korrosionsbestndigkeit, das Chromieren,
Aluminieren und Silizieren.

2.5.3 Aussondern von Stoffteilchen


Dies ist meist ein ungewollter Vorgang, bei dem Kohlenstoff mit dem Luftsauerstoff reagiert und
entweicht. Die entkohlten Randschichten mssen i. d. R. abgetragen werden.

2.6 Fertigungshauptgruppe Beschichten


Verschiedene Verfahren dienen dem Beschichten von Metallen. Dadurch wird die Oberflche vor
Korrosion geschtzt. Varianten sind das Bemalen, das Spritzen, das Bedrucken, das Tauchen und das
Einbrennen.

3 Mess- und Prftechnik

3.1 Messgerte
Messgerte liefern einen exakten Messwert. Beispiele sind Strichmastbe (Stahlma, Meterma),
Messchieber oder Messchrauben.

3.2 Lehren
Lehren sind Gerte, die keine Messwerte liefern, sondern Aussagen wie gut oder Ausschuss. Bei-
spiele sind Winkel, Grenzrachenlehren oder Lochlehren.
Bei Oberflchen knnen Formabweichungen, Welligkeit, Rauheit (Rillen bzw. Riefen) und das Gefge
geprft werden. Hierfr dienen Haarlinieale, Vergrerungsgerte oder Abtastnadeln.

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3.3 Toleranzen
Kein Ma, keine Form und kein Winkel knnen exakt dem Nennwert entsprechen. Bei der Fertigung
ist immer die Toleranz bekannt, also der Bereich oberhalb und unterhalb des Nennwertes, der noch
als gut bewertet wird. Bei einem Nennma von 60 mm erlaubt, wenn keine weiteren Angaben ge-
macht sind, eine Toleranz von 0,4 mm als unteres Abma den Wert 59,8 mm und als oberes Abma
60,2 mm. Die Maangabe in der tech-
nischen Zeichnung lautet dann bei-
spielsweise 600,2. Eine Toleranz von
0,4 mm kann aber auch bedeuten, dass
Abweichungen nur in einer Richtung
erlaubt sind. Dann wrde die Maan-
gabe lauten: 60+0,4.
Sind in der Zeichnung keine Angaben
zu Toleranzen gemacht, dann gelten
die allgemeinen Toleranzklassen nach
DIN ISO 3302-1 (s. Tabelle) Tabelle 6: Toleranzklassen nach DIN ISO 3302-1

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