UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LA

LABORATORIO DE ESTUDIO DEL VAPOR

ALUMNO: Lapa Moscoso Aarn Rodolfo David

Gonzales Huranga Jhan

CURSO: Laboratorio de ingeniera mecnica I

PROFESOR: Ing. Arvalo Dueas Antonio

SECCIN: E

FECHA DE REALIZACIN: 03/07/2017

FECHA DE ENTREGA 26/06/2017

LIMA PER
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo de laboratorio, denominado Estudio del vapor abarca principalmente

dos experiencias, la primera consiste en determinar el calor latente de vaporizacin, y la
segunda es hallar la calidad del vapor proveniente de la caldera del laboratorio.

En la primera experiencia se determina, el calor latente de vaporizacin y se lleva a cabo

utilizando el caldero Marcet, teniendo como base la ecuacin de Clapeiron, se determina
la gradiente de presin con respecto a la temperatura, a volumen constante, a partir de
los datos de presin y temperatura registrados, luego en cada caso de presin y
temperatura, se determina la entalpia de vaporizacin, que es equivalente al calor latente
de vaporizacin

En la segunda experiencia, se analiza el vapor proveniente de una caldera, que ingresa

al calormetro universal, constituido esencialmente de un separador, un extrangulador y
un condensador. Inicialmente pasa por un proceso de separacin del lquido y vapor, en
el separador, luego el vapor se sobrecalienta al pasar por el extrangulador y finalmente
se enfriara en el condensador pasando de estado vapor a liquido totalmente, la
experiencia nos permite determinar la calidad del vapor a la entrada del calormetro, cuyo
valor resulto ser aproximadamente de 94.01%.

Se recomienda al lector leer detenidamente cada parte del presente informe, ya que est
estructurada con la finalidad de un buen entendimiento de los resultados obtenidos.
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NDICE

I. INTRODUCCION ............................................................................................................................................. 4

II. OBJETIVO ...................................................................................................................................................... 5

III. FUNDAMENTO TEORICO ........................................................................................................................... 5

IV. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................. 13

V.PROCEDIMIENTO .................................................................................................................................. 15

VI. CALCULOS Y RESULTADOS .................................................................................................................. 19

VI. RESULTADOS26

VII. CONCLUSIONES.............................................................................................................................................. 27

VII.RECOMENDACIONES ..................................................................................................................................... 27

VI. BIBLIOGRAFIA...28
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I. INTRODUCCION

El estado de vapor es el estado en el que se encuentra un gas (estado de la materia en el

que las molculas que la forman no reaccionan entre s formando enlaces moleculares, sino
que tienden a repelerse mutuamente, adoptando la forma y el volumen del recipiente
que las contiene y tendiendo a separarse, esto es, expandirse, todo lo posible) cuando
se encuentra por debajo de su temperatura crtica.

No hay que confundirlo con el concepto de gas, aunque se suela utilizar ambos
indistintamente. El trmino vapor se refiere estrictamente a aquel gas que se puede
condensar por presurizacin a temperatura constante o por enfriamiento a presin
constante.

Normalmente la palabra vapor suele referirse al vapor de agua, gas que se produce por
ebullicin cuando el agua se calienta a 100 C y una atmsfera de presin, o fuera de
esa temperatura de cambio de estado, cuando el agua se encuentra, a cualquier
temperatura por debajo de la crtica, a una presin por debajo de su presin de vapor a
esa temperatura (ese es el fenmeno de la evaporacin).

En la primera parte mediremos el calor latente de vaporizacin del vapor del agua en
un caldero de marcet .Para ello emplearemos agua dura y un termmetro. En la
segunda parte por objetivo es Hallar la calidad de una determinada muestra de vapor
en el calormetro universal.

Con los datos obtenidos realizaremos graficas que sustentaran nuestras conclusiones
as como tambin aportaremos las respectivas conclusiones y recomendaciones para
los grupos futuros.
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II. OBJETIVO

La experiencia 1 a realizar tiene por objetivo obtener el calor latente de

vaporizacin del vapor del agua en el instrument CALDERO MARCET.

La experiencia 2 a realizar tiene por objetivo hallar la calidad de vapor en un

determinado estado en el calormetro universal.

III. FUNDAMENTO TEORICO

1.1.1. Caldero Marcet:

Con este equipo de ensayo se puede demostrar la relacin entre la presin y la
temperatura del vapor de agua saturado y se podr obtener la curva de presin
de saturacin. En un recipiente cerrado a presin se calienta una cantidad
determinada de agua por medio de un calentador elctrico. La temperatura y la
presin se podr observar continuamente a travs de un termmetro y de un
manmetro de Bourdon. Como dispositivo de seguridad se dispone de una
vlvula de alivio. Los experimentos con vapor muy caliente se deberan llevar a
cabo slo bajo la supervisin de personal con la preparacin adecuada.
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Figura 1.1 El caldero Marcet (fuente propia)

1.1.2. Ecuacin de Clapeyron:

La ecuacin de Clapeyron permite calcular el cambio de entalpia asociado con un
cambio de fase a partir solo del conocimiento de datos de P, y T.
Considere la siguiente ecuacin de Maxwell:

( ) =( )

Durante un proceso de cambio de fase, la presin de vapor es la de saturacin,

que depende solo de la temperatura. Es decir: = ( )

La derivada parcial ( ) se puede expresar como la derivada total ( ) que

es la pendiente de la curva de saturacin sobre un diagrama P-T en el estado de

saturacin especificada, ver figura 1.2.
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Figura 1.2 (fuente propia)

En un proceso isotrmico de cambio fase liquido-vapor, la integracin produce:

= ( ) ( )

=( )

Durante este proceso la presin tambin es constante, por lo que:

= +

Sustituyendo, tenemos la ecuacin de Clapeyron:

=( )

Para bajas presiones y considerando el vapor como un gas ideal, tenemos:

= ( )
2

1.1.3. Mezcla saturada de lquido-vapor:

Durante el proceso de evaporacin, una sustancia existe como una parte liquida
y otra de vapor, es decir, es una mezcla de lquido saturado y vapor saturado.
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Para analizar esta mezcla (vapor hmedo) de manera apropiada, es necesario

saber en que proporciones se hallan dentro de la mezcla las fases liquida y de
vapor. Esto se consigue definiendo una propiedad llamada calidad (x) como la
relacin entre la masa de vapor y la masa total de la mezcla.

La calidad tiene significado solo para vapor hmedo, de ah que para la regiones
de liquido comprimido y vapor sobrecalentado no lo tenga. Su valor oscila entre 0
y 1, la calidad de un sistema compuesto por lquido saturado es 0 y la de uno
compuesto por vapor saturado es 1. En vapor hmedo, la calidad puede servir
como una de las propiedades intensivas independientes necesarias para describir
un estado.

Tambin, se define a la humedad (y) como la relacin entre la masa del

lquido y la masa total de la mezcla.

1.1.4. Calormetros Separadores:

Este tipo de calormetro se utiliza especialmente con vapores que por sus
caractersticas de presin o temperatura se suponen hmedos. Es estos casos
la densidad del vapor es slo una puy pequea fraccin de la de las gotitas de
agua en suspensin. As, a unos 20 kg/cm2, la densidad del agua saturada es
aproximadamente cien veces mayor que la del vapor saturado. Si se invierte
bruscamente la direccin del movimiento del vapor hmedo, las gotitas de agua
tienden a seguir en la direccin primitiva y, por lo tanto, se separan del vapor.

En los calormetros separadores, el vapor de entrada se ve obligado a cambiar

bruscamente de direccin. Las gotitas de agua se separan y se juntan en la
cmara de separacin. Un nivel indica el nivel de agua en la cmara separadora
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y lleva una escala que permite leer la cantidad de agua presente. El vapor seco
contina su camino por un pasaje que rodea la cmara de separacin y a travs
de un pequeo orifico en el fondo del calormetro.

Cuando la presin en el lado de corriente abajo de un orifico es menor que

alrededor del 55 por ciento de la presin inicial (para el vapor), el caudal en peso
a travs de un orifico de rea dada es casi proporcional a la presin inicial. Debido
a esta proporcionalidad, puede agregarse una escala auxiliar al manmetro
utilizado para determinar la presin en la entrada del calormetro. Esta escala
auxiliar indicar el flujo por unidad de tiempo (por lo general 10 minutos) a travs
del orifico. Si el manmetro no cuenta con esta escala auxiliar, se puede
condensar y pesar el vapor que pasa por el orificio. El contenido de humedad del
vapor es:

=
+

Donde:

S : peso del vapor que pasa por el orificio en un intervalo de tiempo dado.

M : peso del agua reunida en el mismo intervalo de tiempo.

De modo similar, el ttulo del vapor es:

=
+

A continuacin se muestra un tpico calormetro separador:

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Figura 1.3 (fuente indicada en la referencia bibliogrfica N1)

Errores comunes en la medicin con calormetros separadores:

Para obtener resultados vlidos con el calormetro separador, hay que reducir al mnimo
los siguientes errores o introducir las correcciones pertinentes:

1. Prdidas de agua. Dado que la presin sobre el vidrio del nivel es la misma que en
la tubera de vapor, esta alta presin tiende a causar prdidas a travs de las
empaquetaduras. Dado que el contenido de agua del vapor es por lo general
pequeo, no es necesario que la prdida sea muy grande para que los resultados
se vean sensiblemente alterados.
2. Prdidas de calor. Aunque los efectos de prdidas de calor se reducen al mnimo
en este calormetro niquelando la superficie externa y haciendo que el vapor
separado acte como una camisa para la cmara de separacin, la prdida de calor
es lo suficientemente importante como para hacer necesaria una correccin en las
determinaciones de precisin del ttulo. La prdida de calor puede ser disminuida
an ms cubriendo todo el calormetro con un gran espesor de aislante.
3. rea del orificio. Cuando el caudal de vapor se determina por medio del
manmetro, todos los factores (tales como oxidacin, picado o basuras alojadas en
el orificio) que alteran el rea del orificio producen un error en el caudal medido.
4. Volumen de agua incorrecto. Es posible que, cuando el vapor es sucio o aceitoso,
el interior de la cmara de separacin se revista de una capa que altera
sensiblemente su volumen efectivo.
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Los calormetros de separacin, correctamente diseados y usados, permiten determinar

el ttulo con una precisin mucho mejor que 1%. Esto es vlido para vapores que tienen
un contenido normal de humedad y que se hallan a presiones no menores que 3,5
kg/cm2. Cuando la presin es muy baja (atmosfrica o menor), el volumen especfico
del vapor es tan grande que las prdidas de calor pueden introducir un error importante
debido a que, entonces, el caudal de vapor (masa) a travs del orificio resulta muy
pequea.

1.1.5. Calormetro de estrangulamiento.

La mayora de los vapores saturados dan lugar a un vapor sobrecalentado cuando

se los somete a un proceso de estrangulacin. El estado de un vapor
sobrecalentado est determinado por su presin y temperatura.

La estrangulacin causa normalmente una gran reduccin del caudal. As, la

energa cintica antes del dispositivo de estrangulacin es muy baja y resulta
despreciable. Durante la estrangulacin del fluido, hay un aumento de velocidad
y, por tanto de energa cintica. No obstante, esta energa cintica desaparece a
poca distancia del punto en que se produce la restriccin. El hecho de que el
fluido conserve o no una cantidad apreciable de energa cintica dependen del
rea trasversal del flujo, de la densidad del flujo y del caudal expresado en
unidades de masa por unidad de tiempo. Es posible disear el dispositivo de
estrangulacin de manera que no haya una variacin apreciable de la energa
cintica.

Si el estrangulador est diseado de manera que no haya variacin neta

apreciable de la energa cintica ni intercambio apreciable de calor, no hay
entonces una variacin apreciable de entalpa y se puede considerar como un
proceso de entalpa constante.
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El calormetro de estrangulacin est previsto para producir la estrangulacin de

vapores saturados, dando lugar as a vapores sobrecalentados cuya temperatura
y presin pueden medirse. stas a su vez permiten la determinacin de las dems
propiedades.

Al usar el calormetro de estrangulacin, se supone que la entalpa del vapor en

el calormetro, tal como queda determinada por la presin y la temperatura es igual
a la del vapor en la tubera. Si se mide la presin en la tubera, entonces se puede
determinar la calidad del vapor que circula por sta: para una presin de
saturacin dada se pueden obtener de tablas y (entalpas de lquido
saturado y diferencia de entalpas entre ste y vapor saturado, ambos para dicha
presin). Luego:

= +

De donde se puede obtener la calidad, a partir de la cual se pueden obtener todas

las otras propiedades del vapor.

A continuacin vemos la disposicin tpica de un calormetro de estrangulacin:

Figura 1.4 (fuente indicada en la referencia bibliogrfica N1)

Para la experiencia realiza se ha utilizado un calormetro universal, que consiste

en la unin en serie de un calormetro separador seguido de un calormetro de
estrangulamiento.
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IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Caldera de vapor

Figura 1.5 (fuente propia)

Calorimetro Universal

Figura 1.6 (fuente propia)

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Probeta

Figura 1.7 (fuente propia)

Termmetro (0-200C)

Figura 1.8 (fuente propia)

Guantes gruesos

Figura 1.9 (fuente propia)

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Manmetro

Figura 2.0 (fuente propia)

VI. PROCEDIMIENTO
4.1. DETERMINACIN DEL CALOR LATENTE DE VAPORIZACION EN EL CALDERO
MARCET

1) Se instal el equipo tal cual el profesor lo menciono y con la cantidad de agua

necesaria.

Figura 2.1 (fuente propia)

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2) Se prendi el mechero y se tom la presin.

Figura 2.2 (fuente propia)

3) Una vez alcanzado la presin de 30 PSI se abri la vlvula y se dej escapar

el aire que estaba atrapado, puesto que para que la experiencia salga bien
todo tiene que ser agua y vapor de agua.
4)

Figura 2.3. (fuente propia)

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5) Se comenz tomar datos a partir de la presin de 10 PSI (Presin vs

Temperatura) y se anot cada 5 PSI.

Figura 2.4 (fuente propia)

6) Se observ que a partir de una presin dada el agua comenz a fugarse por
la vlvula.

Figura 2.5 (fuente propia)

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4.2. DETERMINACIN DE LA CALIDAD DEL VAPOR SALIENTE DE UNA CALDERA

EN EL CALORIMETRO UNIVERSAL

1) Accionamos la caldera, el cual por medio de un sistema de tuberas trasladamos

una parte de los gases a un calormetro universal. Dejamos que el vapor pase a
travs del calormetro, con la finalidad de determinar la calidad de vapor.
Para ello haremos lo siguiente:

2) Variaremos la presin con el estrangulador variable. Tomaremos los datos de la

presin en el manmetro y la temperatura. Estos datos identifican el estado 1 y 2
los cuales se ubican despus del estrangulador variable y a la salida del separador
respectivamente.
3) Escogemos un valor de masa separada, con la finalidad de estar sincronizados
en la obtencin de la masa retirada.

Figura 2.6.Masa separada. Figura 2.7.Masa retirada.

(Fuente propia) (Fuente propia)

4) Medimos la presin por medio de la altura del manmetro de columna en cm de

Hg, as como tambin la temperatura. Aqu obtenemos la calidad del estado 3.
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5) Medimos la temperatura del lquido a la salida.

Figura 4.15.Temperatura en la salida del calormetro. (Fuente propia)

6) Repetimos desde el paso 2 para diferentes presiones en la entrada al calormetro.

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

5.1. CALDERO MARCET
MEDICION DEL VAPOR DE AGUA
PRESION PRESION TEMPERATURA TEMPERATURA TEMPERATURA
(psi) (KPa) DE DESCENSO DE ASCENSO PROMEDIO (C)
(C) (C)
0 0 118 100 109
10 68,9 122 111 116,5
15 103,4 126 116 121
20 137,8 131 123 127
25 172,3 136 128 132
30 206,8 139,5 132 135,75
35 241,3 143 136 139,5
40 275,7 147 139 143
45 310,2 149,5 140 144,75
50 344,7 151 141 146
55 379,2 156 144 150
60 413,6 158 148 153
65 448,1 160,5 151 155,7
70 482,6 163 155 159
75 517,1 165 158 161,5
80 551,5 167,5 160 163,75
85 586 169 163 166
90 620,5 171 165 168
95 655 173 167,5 170,25
100 689,4 174,5 169 171,75
105 723,9 175,5 171 173,25
110 758,4 176 172 174
115 792,8 177 174 175,5
120 827,3 179 175,5 177,25
Tabla N1(Fuente propia)
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PRIMERA MEDICIN:

TEMPERATURA EN ASCENSO
900
800 175,5
174
172
700 171
169
167.5
PRESION (KPa)

600 165
163
160
500 158
155
151
400 148
144
141
300 140
139
136
200 132
128
123
100 116
111
0 100
0 50 100 150 200
TEMPERATURA (C)

CURVA N1(Fuente propia)

SEGUNDA MEDICION:

TEMPERATURA EN
900
DESCENSO
800 179
177
176
700 175.5
174.5
173
600 171
PRESION (KPa)

169
167.5
500 165
163
160.5
400 158
156
151
300 149.5
147
143
200 139.5
136
131
100 126
122
0 118
0 50 100 150 200
TEMPERATURA (C)

CURVA N2 (Fuente propia)

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Luego con las dos graficas obtenidas tanto como en el ascenso como en el descenso de
presin. Entonces ahora podemos obtener la grfica promedio de ellas, para poder
analizar el calor latente del agua a diferentes condiciones de presin y temperatura de
saturacin.

900
TEMPERATURA PROMEDIO
800

700

600
PRESION (KPa)

500

400

300

200

100
P = 0,1381T2 - 28,731T + 1512,5
0
110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
TEMPERATURA (C)

CURVA N3 (Fuente propia)

Usando la ecuacin de CLAPEYRON para calcular la entalpa de formacin:

= (i)

En la ecuacin usamos valores absolutos para la temperatura, por tanto en nuestra

funcin obtenida por ajuste de la presin efectuaremos un desplazamiento.
= . ( ) . ( ) + .
Derivando esta expresin:

= . .

Adems:

= .

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Finalmente:
.
= (. . ) T: grados Kelvin

P (KPa) T (C) hfg (KJ/Kg)

EXPERIMENTAL TERICO ERROR EXPERIMENTAL TERICO ERROR

(%) (%)
68,9 116,5 88 24.4 6076,42 -4958,54 -------
103,4 121 99,62 17.6 5788,7 -3734,3 -------
137,8 127 108,74 14.3 5139,67 4121,4 -------
172,3 132 113,9 13.7 4627,75 5950,35 22,22
206,8 135,75 120,23 11.4 4294,11 5861,36 26,73
241,3 139,5 126,23 9.5 4003,65 5223,91 23,36
275,7 143 130,6 8.6 3767,39 4763,8 21
310,2 144,75 134,65 6.9 3660,43 4387,35 16,56
344,7 146 138,26 5.3 3588,19 4095,17 12,38
379,2 150 141,32 5.7 3377,92 3876,9 12,8
413,6 153 144,7 5.4 3238,68 3663,4 11,6
448,1 155,7 147,7 5.1 3125,03 3495,10 10,6
482,6 159 150,4 5.4 2999,24 3358,50 10,7
517,1 161,5 153 5.2 2912,43 3238,67 10,07
551,5 163,75 155,48 5 2839,85 3133,91 9,3
586 166 157,9 4.8 2772,05 3039,7 8,80
620,5 168 160,1 4.7 2715,45 2960,20 8,26
655 170,25 162,01 4.8 2655,56 2895,54 8,3
689,4 171,75 164,31 4.3 2617,7 2822,55 7,25
723,9 173,25 166,09 4.1 2581,36 2769,44 6,8
758,4 174 167,77 3.5 2563,74 2721,80 5,80
792,8 175,5 170 3.1 2529,56 2662,03 5
827,3 177,25 171,7 3.1 2491,37 2618,93 4,87
Tabla N2(Fuente propia)
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5.2. CALORIMETRO UNIVERSAL

De acuerdo al procedimiento se eligi ubicar puntos en el calormetro universal en
donde evaluaremos las propiedades termodinmicas y volumtricas

Figura2.6 .Puntos ubicados en el calormetro universal (fuente propia)

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Los datos registrados son:

PROPIEDADES MEDIDAS
P1: PRESION REGULADA A LA ENTRADA DEL SEPARADOR
P2 PRESION A LA ENTRADA DEL EXTRANGULADOR
P3 PRESION A LA SALIDA DEL EXTRANGULADOR
T1: TEMPERATURA A LA ENTRADA DEL SEPARADOR
P3 PRESION MANOMETRICA A LA SALIDA DEL EXTRANGULADOR
T3: TEMPERATURA A LA SALIDA DEL EXTRANGULADOR
T5 TEMPERATURA A LA SALIDA DEL CONDENSADOR
V5 VOLUMEN DE AGUA CONDENSADA Y RECOGIDA, EN LA PROBETA
V6 MASA DE AGUA SEPARADA

Los valores estimados son:

P1(PSI) P1(Kpa) T1(C) P3(cmHg)) P3(kpa)) T5C) V5(ml) V6(kg)
30.00 206.84 151.00 37.00 49.33 32.00 240.00 0.02
40.00 275.79 178.00 39.00 51.99 40.00 520.00 0.02
50.00 344.74 150.00 57.00 75.99 48.00 320.00 0.02
60.00 413.69 152.00 7.80 10.40 56.00 430.00 0.02
Tabla N3: Datos registrados en el calormetro universal (fuente propia)
= 756 = 100.792
Clculos:

Analizamos la calidad en el punto 2, mediante la siguiente ecuacin:

2 2
x2 = = . (1)
2

Se sabe que en la etapa de estrangulacin, en condiciones ideales:

= 0
Luego se cumple que
2 = 3 (2)
La calidad en la entrada es:

x1 = (3)
+
Obtenemos:
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3 2
x1 = ( )( ) . . (4)
+ 2

Determinacin de la entalpia en el punto 3:

Para determinar la entalpia a la salida del estrangulador (h3), utilizamos
la temperatura estabilizada en el punto 3 (temperatura de estabilizador),
luego con la presin y temperatura, determinamos mediante las tablas
A-6: Vapor de agua sobrecalentado (Tablas de propiedades, figuras y
diagramas, del apndice del libro de termodinmica citado en la
referencia bibliograficaN1)
Presin Temperatura
Presin Entalpia
P3(kpa) Absoluta del
atmosfrica(kpa) h3(KJ/KgK)
(Kpa) estabilizador(C)
49.33 100.79 150.12 150.00 2722.56
51.99 100.79 152.79 150.00 2725.05
75.99 100.79 176.78 150.00 2747.44
10.40 100.79 111.19 150.00 2686.24
Tabla N4: entalpia a la salida del estrangulador, (fuente propia)

Determinacin de 2 y 2 :

Sabemos que P1=P2, luego anlogamente, mediante tablas

termodinmicas determinamos hfg2 y hf2, a partir de la presin total en el
punto 2.
Presin
Presin Entalpia Entalpia
P2(Kpa) Absoluta
atmosfrica(kpa) hfg2(KJ/KgK) h2(KJ/KgK)
2(Kpa)
206.84 100.79 307.63 2161.03 565.02
275.79 100.79 376.58 2139.96 595.36
344.74 100.79 445.53 2121.47 597.93
413.69 100.79 514.48 2104.70 644.63
Tabla N5: entalpias determinadas para la presin P2(fuente propia)

Para calcular la calidad usamos la ecuacin (4) planteada

anteriormente:
3 2
=( )( )
+ 2

La masa condensada mc la obtenemos de los datos de volumen

condensado Vc
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Entalpia Entalpia Entalpia

mc(kg) ms(kg) X (%)
h3(KJ/KgK) hfg2(KJ/KgK) h2(KJ/KgK)
0.24 0.02 2722.56 2161.03 565.02 92.16
0.52 0.02 2725.05 2139.96 595.36 95.83
0.32 0.02 2747.44 2121.47 597.93 95.36
Tabla N5: Calidades de ingreso al calormetro(fuente propia)

La calidad promedio es:

(%) = 94.01%

1 () = 157.75

Grfico N1: Diagrama de T-s del punto 1

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VII. CONCLUSIONES

La ecuacin de CLAPEYRON permite determinar el calor latente con una

mejor precisin para presiones altas.

A medida que disminuye la presin, el error en el clculo del calor latente con
la ecuacin de CLAPEYRON se hace ms grande. Esto se debe
principalmente a que para menores temperaturas, la diferencia entre la
temperatura real y la experimental se hace ms grande.

Por las fugas que presentaba en la vlvula introducen porcentaje de error alto,
especialmente en pruebas a baja presin

La calidad promedio del vapor obtenida en el punto 1 es de 94.06% la cual

proviene del caldero, cuyo valor nos indica que esta cerca al punto de
saturacin don la calidad es 1.

Se us agua de cao que presentan impurezas lo que afectar el valor de hfg,

es uno de los motivos por el cual se obtiene un porcentaje de error.

Existen prdidas de presin y temperatura en la tubera, que ocasionan que el

vapor de agua de la caldera pierda calidad, ya que tericamente la calidad del
vapor a la salida de la caldera debera ser sobrecalentado. Estas prdidas
pueden ser ocasionadas por envejecimiento de las tuberas y deficiencias en
el aislamiento.

VIII. RECOMENDACIONES

Se recomienda revisar el calormetro combinado en la parte de la vlvula, el cual

posee diversas fugas.

Usar guantes al abrir la vlvula principal para purgar el vapor de aire almacenado
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Se recomienda en aislar trmicamente las tuberas que conectan al caldero con

el calormetro, de esta manera podra obtenerse un valor de calidad mucho ms
cercano a la salida inmediata de los gases del caldero.

VII. BIBLIOGRAFIA
1) TERMODINAMICA/Autor: Yunus A. Cengel/Sexta edicin/Editorial-Mc Graw Hil

2) LABORATORIO DEL INGENIERO MECANICO/Autor: Saymour Doolittle

3) Termodinmica II, Francisco Ugarte 1991