Asignatura

Ingeniera
UNEFA Electrnica

Mantenimiento
General
 Variaciones en la
Demanda de
mantenimiento

PLANEACIN ORGANIZACIN
Filosofa del
mantenimiento Diseo del trabajo
Pronstico de la carga
Estndares
de mantenimiento
Capacidad de Medicin del trabajo
mantenimiento RESULTADO
Organizacin del
INSUMOS mantenimiento
Administracin de Proyectos
Programacin del
mantenimiento Mquinas y
Instalaciones equipos en
Equipos Programacin Monitoreo operacin
Mano de obra
Administracin CONTROL DE
RETROALIMENTACIN

Control de los trabajos

Control de materiales

Control de inventarios

Control de costo
Administracin orientada a la
calidad
En el Grfico anterior se muestra un sistema tpico de
mantenimiento, en ste se muestran las actividades
necesarias para hacer que este sistema sea
funcional, a saber, planeacin, organizacin y
control. Con esta investigacin se pretende
especificar componentes que necesitan planearse,
organizarse y optimizarse a fin de incrementar sus
salidas y lograr la mejor utilizacin de los recursos

La planeacin es el proceso mediante el cual se determinan los

elementos necesarios para realizar una tarea, antes del momento en
que se inicie el trabajo. (Duffuaa y otros, 2000, p. 191)

Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao de la planta,

las destrezas de los trabajadores, etc., el mantenimiento se puede
organizar por departamento, por rea o en forma descentralizada.
(Duffuaa y otros, 2000, p. 36)

El control es una parte esencial de la administracin cientfica. El

control, tal como se aplica a un sistema de mantenimiento, incluye el
control de trabajos, control de inventarios, control de costos y control
de calidad. (Duffuaa y otros, 2000, p. 39)
 Estrategias de
Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo u
Reparacin Mantenimiento Modificacin Deteccin de
Reemplazo de operacin
general Preventivo del diseo falla
oportunidad hasta que falle

Con base en Con base en la

las estadstica y la
condiciones confiabilidad

Con base en el Con base en el

Fuera de Lnea En lnea
tiempo uso
Entradas a la planta Salidas de la planta
Planta del
Objetivo
proceso

Aplicar
medida Muestra de
correctiva las salidas

Analizar la
muestra
Overall Efficacy Equipment

Disponibilidad
Overall
Efficacy OEE
Equipment

Eficacia
Global del
Equipo -
EGE
Calidad Eficiencia
Mantenimiento (Bs.)

e d c ba
0% 100 %
Eficiencia (%)
Se requiere que un horno de cemento opere 300 das al
ao, produciendo a una tasa de 1200 toneladas por da de
24 horas. A lo largo del ao, su rendimiento ha sido como
sigue:
Tiempo de operacin programada, 300 das

Nmero de descomposturas, 6

Demoras por descomposturas, 180 horas

Tiempo de mantenimiento preventivo, 80 horas

Paros debido a falta de alimentacin, 120 horas

Retardos del proceso, 60 horas a una tasa de 80%

Retardos por alimentacin hmeda, 40 horas a una tasa de 60%

Produccin total rechazada, 2000 toneladas

Produccin de segunda calidad, 3000 toneladas a un valor del 50%

Determinar la y la
Capacidad Productiva
CAPACIDAD PRODUCTIVA = OEE x UTILIZACIN

EFICACIA GLOBAL DEL EQUIPO = OEE OEE = A x PR x QR

Overall Efficacy Equipment

Tiempo programado
UTILIZACIN = x 100%
Tiempo calendario

Tasa real de rendimiento de operacin

TASA DEL PROCESO (PR)= x 100%
Process Rate Tasa ideal de rendimiento de operacin

Total producido Rechazo degradado

TASA DE CALIDAD (QR) = x 100%
Quality Rate Total producido

Tiempo programado Tiempo muerto

DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo programado
 Tiempo programado
UTILIZACIN = x 100%
Tiempo calendario

300
UTILIZACIN = x 100%
365

Tiempo programado Tiempo muerto

DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo programado
300 (180 + 80 + 120) / 24
DISPONIBILIDAD = x 100%
300
Tiempo programado = 300 das
Tiempo muerto = (180 + 80 + 120) das = HRMN = HRMC

Id= 100% - DISP= 100% - 94,7% = 5,3%

 Tasa real de rendimiento de operacin
TASA DEL PROCESO (PR)= x 100%
Tasa ideal de rendimiento de operacin

(300 380/24)x1200 [(60/24x0,2x1200) + (40/24x0,4x1200)]

TASA DEL PROCESO= x 100%
(300 380/24)x1200

(300 380/24)x1200 [(60/24x0,2x1200) + (40/24x0,4x1200)]

TASA DEL PROCESO= x 100%
(300 380/24)x1200
339.600
TASA DEL PROCESO= x 100%
341.040

PR = Process Rate

Total producido Rechazo degradado

TASA DE CALIDAD (QR) = x 100%
Total producido
339.600 (2000 + 3000)
TASA DE CALIDAD = x 100%
339.600

QR = Quality Rate
EFICACIA GLOBAL DEL EQUIPO = OEE Overall Efficacy Equipment

OEE = A x PR x QR

OEE = 0,947x0,996x0,985x100%

CAPACIDAD PRODUCTIVA = OEE x UTILIZACIN

CAPACIDAD PRODUCTIVA = 0,929x0,822x100%

Por lo tanto, el horno tiene una

que puede alcanzarse administrando el programa de produccin
de la planta, las demoras, su velocidad y calidad del producto
Una planta de acero se program para operar 330 das el ao pasado. Tuvo
ocho descomposturas no programadas, que dieron por resultado 240 horas
de tiempo muerto. La planta tuvo 96 horas de mantenimiento preventivo
durante esos 330 das. La planta se par durante 120 horas debido a falta
de alimentacin. El proceso estuvo lento durante 60 horas a una tasa del
80% y una alimentacin hmeda redujo la velocidad del proceso durante 48
horas a una tasa del 50%. La tasa de produccin a una capacidad del 100%
fue de 1000 toneladas por 24 horas. En este perodo, se rechazaron 3000
toneladas y 5000 toneladas fueron clasificadas como producto de segunda
calidad y se vendieron a un 50% de su valor.
Calcule la disponibilidad de la planta, A.

Calcule la tasa del proceso, PR.

Calcule la tasa de calidad, QR.

Calcule la eficacia global del equipo, OEE.

Calcule la capacidad productiva.

A fin de mejorar la capacidad productiva, en qu factor deber concentrarse la

gerencia?. Por qu?
 Tiempo programado
UTILIZACIN = x 100%
Tiempo calendario

300
UTILIZACIN = x 100%
365

Tiempo programado Tiempo muerto

DISPONIBILIDAD = x 100%
Tiempo programado
330 (240 + 96 + 120) / 24
DISPONIBILIDAD = x 100%
330
Tiempo programado = 330 das
Tiempo muerto = (240 + 96 + 120) das = HRMN = HRMC

Id= 100% - DISP= 100% - 94,24% = 5,763%

 Tasa real de rendimiento de operacin
TASA DEL PROCESO (PR)= x 100%
Tasa ideal de rendimiento de operacin

(330 456/24)x1000 [(60/24x0,2x1000) + (40/24x0,4x1000)]

TASA DEL PROCESO= x 100%
(300 456/24)x1000

311.000 [500 + 666,67]

TASA DEL PROCESO= x 100%
311.000
309.833,33
TASA DEL PROCESO= x 100%
311.000

PR = Process Rate

Total producido Rechazo degradado

TASA DE CALIDAD (QR) = x 100%
Total producido
311.000 (2000 + 5000)
TASA DE CALIDAD = x 100%
311.000

QR = Quality Rate
EFICACIA GLOBAL DEL EQUIPO = OEE Overall Efficacy Equipment

OEE = A x PR x QR

OEE = 0,942x0,996x0,974x100%

CAPACIDAD PRODUCTIVA = OEE x UTILIZACIN

CAPACIDAD PRODUCTIVA = 0,914x0,904x100%

Por lo tanto, el horno tiene una

que puede alcanzarse administrando el programa de produccin
de la planta, las demoras, su velocidad y calidad del producto
 1
3

2
 Puede ser
importante la Capacidad para
continuidad de conducir la corriente
servicio y la Capacidad necesaria a las cargas,
seguridad absoluta ms una capacidad de
de suministro de reserva
energa (hospitales,
industriales
especializadas), se
emplean plantas de
emergencia
(generacin de
respaldo)

Construccin
de equipo Flexibilidad
elctrico
Flexibilidad en la
distribucin de circuitos, y
de acuerdo a la clase de
edificio (industrial,
comercial, etc.) la
planeacin debe dejar
margen a la posibilidad de
cambios
Facilidad de acceso para
facilidad de aseo, Accesibilidad
 cambio de
herramienta en
(pocos) minutos

Metodologa
para reducir
el tiempo de
reparacin
 Anlisis de
Penetrantes
Vibraciones

Monitoreo
Anlisis de
de Efectos
Lubricantes
Elctricos

Ultrasonido Termografa
 El anlisis de modo y efecto
de falla (AMEF) es una tcnica
empleada para cuantificar y
1
clasificar las fallas crticas en
el diseo del producto o el
proceso.

Comprende la identificacin de
todas las caractersticas
funcionales y secundarias. As,
Un sistema o producto dado
para cada caracterstica, el
se divide en sus piezas o
AMEF identifica una lista de
componentes bsicas.
las fallas potenciales y su
impacto en el desempeo
global del producto.

Asimismo, se estima la
probabilidad y la severidad de
la falla (problema).
 A continuacin, para cada
componente o pieza, el
analista podra preguntar 2
como fallara, la
probabilidad de la falla y el
efecto en la funcin del
producto o el sistema.

En un ensamblaje
El objetivo es eliminar la
electrnico, por ejemplo, las
amenaza a la integridad del
piezas incluyen una
producto o reducirla al
resistencia , un capacitor, un
mnimo.
dispositivo analgico, etc.

Se identificar el modo de
falla de cada pieza y se
determinar su efecto en la
funcin del producto.
 Esta tcnica se ha aplicado con
xito en el diseo del producto en
3
la industria automotriz y en la
seleccin de factores crticos para
el diseo de experimentos en la
ingeniera de calidad.

Tiene un gran potencial de

Puede aplicarse para seleccionar
una modificacin de diseo de un
sistema que actualmente est en
operacin.
utilizacin y aplicacin en el
mantenimiento, especialmente
para evaluar el efecto de los
modos de falla en las fallas
funcionales cuando se disea un
programa de mantenimiento
centrado en confiabilidad (MCC)
 Curvas de costo del mantenimiento
Coste de con relacin al tiempo

Mantenimiento Consideraciones sobre el coste del

ciclo de vida
El problema del diseo tradicional
El problema de la visibilidad del costo
Factores que contribuyen al crecimiento del
Anlisis Demanda Oferta coste

La estructura del desglose del coste

Objetivo del anlisis del coste

Importancia del control de costos

Wolter J. Fabrycky.
Principios bsicos de estimacin de
ANLISIS DEL COSTE costos
DEL CICLO DE VIDA DE
LOS SISTEMAS
Wolter J. Fabrycky. Elementos de Coste-Efectividad
ANLISIS DEL COSTE
DEL CICLO DE VIDA
DE LOS SISTEMAS

Costo de investigacin y desarrollo

Costo de inversin Seguridad de
Costo de operacin y mantenimiento Disponibilidad Prestaciones Otros
Costo de retirada del sistema
Misin

Diseo funcional Planteamiento y mantenimiento

Manufacturabilidad Equipos de prueba y apoyo

Factores humanos Repuestos

Fiabilidad Personal y adiestramiento

Mantenibiidad Datos tcnicos

Soportabilidad Instalaciones

Otros Transporte y manejo


La curva de la demanda es la
representacin grfica de la herramientas de anlisis terico
relacin matemtica entre la
mxima cantidad de un
determinado bien o servicios
que un consumidor estara
dispuesto a pagar a cada
precio de ese bien.
Curva De
Demanda
La curva de demanda, junto con la
curva de la oferta, es una de las
empleadas en economa
neoclsica para predecir la
determinacin de precios. El punto
de interseccin entre ambas
curvas se conoce con el nombre
de equilibrio entre la oferta y la
demanda.
Demand
Price
El primero que describi este
comportamiento fue Antoine Augustin
Cournot y fue Alfred Marshall quien lo
populariz posteriormente.
Si la demanda aumenta (de curva D1
a curva D2 en el diagrama) el precio
aumentara (P1 a P2). Similarmente,
si la oferta aumenta (imagnese una
curva S1 a la derecha de la curva S
en el diagrama) el precio caera.
Supply
Demanda
Oferta
Quantity
Wolter J. Fabrycky. ANLISIS DEL COSTE DEL CICLO DE VIDA DE LOS SISTEMAS
 La tendencia actual del
Para evitar el aumento de la inflacin
y del coste, junto con
efecto iceberg, los problemas
los estudios de adicionales ya
viabilidad econmica enunciados, ha
deben abordar todos conducido a una falta
los aspectos del coste de efectividad en el
del ciclo de vida. uso de recursos
valiosos.

Se puede anticipar que

estas condiciones
Se han desarrollado
empeorarn, a menos
sistemas y productos
que los ingenieros de
que no son aptos
sistemas y de diseo
desde el punto de vista
asuman un mayor
de coste-efectividad.
grado de consideracin
de los costes

Wolter J. Fabrycky. ANLISIS DEL COSTE DEL CICLO DE VIDA DE LOS SISTEMAS
 1. Inexactitudes en 3. Cambios en la
2. Cambios de
las estimaciones, produccin y/o
ingeniera durante el
predicciones y construccin del
diseo y desarrollo.
previsiones. sistema.

5. Calidad deficiente 4. Cambios durante

6. Cambios en la
de los productos y la adquisicin de
capacidad de apoyo
sistemas durante su componentes del
logstico.
uso. sistema.

Factores que
7. Contratiempos y
contribuyen al
problemas
imprevistos.
crecimiento del
coste
Wolter J. Fabrycky. ANLISIS DEL COSTE DEL CICLO DE VIDA DE LOS SISTEMAS