EL TALADRO

Ya en el Paleoltico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales. Se han
hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 aos de antigedad en frica y Oriente Prximo,
atribuidas al Homo sapiens sapiens. En Europa unos restos similares datados de hace 50.000 aos muestran
que tambin el Hombre de Neandertal conoca la tcnica del taladrado.1

Taladrar requiere imprimir una rotacin a la herramienta. El procedimiento ms antiguo que se conoce para ello
es el denominado "arco de violn", que proporciona una rotacin alternativa. 2 Un bajorrelieve egipcio del ao
2700 a.C. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un mango. 3

A finales de la Edad Media est documentado el uso de taladradoras manuales llamadas berbiqus.2

]Siglo XIX
Hitos principales:

1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal (James Nasmyth).2

1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos (Joseph Whitworth).2
1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).3
1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rpidamente a las brocas en punta de lanza
utilizadas hasta entonces.2
1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la velocidad de taladrado.2
Siglo XX
Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando a las taladradoras, que de
esta manera fueron pasando a ser accionadas elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a
la metrologa y ms productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de
tungsteno.2 Sin embargo, en su arquitectura las mquinas conservaron casi sin cambios las formas que haban
sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX.2

La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del control numrico por
computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinas-herramienta en general y las taladradoras en
particular. La microelectrnica permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta
como tornos o mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador. 2
 PROCESO DE TALADRADO
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con
herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre
el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La
diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica
diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga(8-9) que
su dimetro.

Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con
las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola
operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud
del agujero evite la operacin posterior de escariado.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se torna crtica cuando el
agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo.
Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta.4

Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:

Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relacin con la
tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos
que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte.

Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la
pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar,
tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.

Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada,
para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de
un solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El
dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo.

Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo
con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar
ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.