Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 1

CAPITULO VI:
EVALUACIN DE CIRCUITOS DE CHANCADO

1. EVALUACION EN EL CHANCADO: TRITURACIN EN CIRCUITO CERRADO BALANCE DE MATERIALES

Balance de peso total:

F=O+U

Balance en determinada Fraccin de Tamao:

Ff = Oo +Uu

1.1 RADIO DE REDUCCIN. Rr

F80 : 80% Ac(-) en O, alimento a la trituradora.

P80 : 80% Ac(-) en M, descarga de la trituradora.
1.2 EFICIENCIA DE TRITURACION Para la
Fraccin de Tamao x:

Se utiliza el % Ac (+).
1.3 BALANCE DE ENERGA
Potencia, P: Kw, HP

A: Amperios, de operacin
V: Voltios, Tensin
Cos : Factor de Potencia Energa Requerida (W):

W=

W =Kw-h/t
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2. EVALUACION EN EL CHANCADO: TAMIZADO EN CIRCUITO CERRADO.
2.1 CARGA CIRCULANTE
Est definido por el peso del Oversize del cedazo.

2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIN (TAMIZADO)

a) Eficiencia Parcial: Para la
Fraccin X: Ex = (o/a)(O) o, a: %
peso retenido parcial, en la malla
X.

O: % peso del (O/Z), referido al alimento (A) del cedazo

b) Eficiencia Total del Cedazo: E

% Finos: Partculas menores que la abertura del cedazo

% Ac(-), en la fraccin correspondiente a la abertura del cedazo
NOTA: Las variables son las mismas consideradas para la trituracin (ver esquema anterior).
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3. TRITURACION Y TAMIZAJE.
CLCULO DEL ALIMENTO TOTAL (S) A UNA TRITURADORA QUE
OPERA EN CIRCUITO CERRADO

Ecuacin General:

Donde:
S, carga total alimentada a la trituradora que opera en circuito
cerrado (cc), incluida la carga circulante.
T, Carga nueva alimentada a la trituradora, sin considerar la Cc.
R, Proporcin de (O/Z) en el producto de la trituradora, expresado
como fraccin decimal
E, Eficiencia de Tamizado, expresada como fraccin decimal.
Clculo del Alimento o carga nueva:
El alimento o carga nueva (T), es en algunos casos obtenida
directamente como en el caso del esquema a la vista.
En otros casos, es calculado como el peso de (O/Z) que producir
un cedazo (a partir de la descarga de una trituradora primaria o
secundaria) que trabaja en circuito cerrado (cc) con la trituradora
para la cual se est calculando la carga total de alimentacin (S),
que trabaja, generalmente, como ltima etapa de trituracin. En
este caso, para calcular T, se aplica la siguiente ecuacin:

N = Peso de la descarga de la trituradora (TPH), que opera en circuito abierto.

R = % Ac(+) expresado en , en la descarga de dicha trituradora, en la malla que corresponde a la abertura
del cedazo. E, tambin es expresado como .
4. EJEMPLO # 1.
Una concentradora de cobre-molibdeno, que extrae mineral a tajo abierto tiene en operacin el siguiente
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Trituradora MP - 1000 Cedazo tipo

banana
Mallas Alimento Descarga Oversize Undersize
+ 4" 18.4 0.0 0.0 0.0
- 4" + 3" 10.2 1.6 2.4 0.0
- 3" + 2" 15.3 7.8 11.8 0.0
- 2" + 1" 21.0 30.1 45.2 0.0
- 1" + 3/4" 9.2 12.8 19.3 0.1
-3/4" + 1/2" 7.0 10.0 13.3 3.5
-1/2" + 3/8" 5.0 7.1 3.8 13.6
-3/8" + 1/4" 2.2 5.0 1.8 11.2
-1/4" + 6M 4.2 7.9 0.7 22.1
- 6M 7.5 17.7 1.7 49.5
TOTAL 100.0 100.0 100.0 100.0
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El anlisis granulomtrico de los productos en la tabla siguiente:
esquema pa ra la trituracin secunda ria:

Datos Energticos de Operacin:

Trituradora:
Potencia Instalada: 1000 HP
Intensidad de Corriente: 100 Amps.
Tensin: 3990 Voltios
Factor de Potencia: 0.75
Se requiere calcular:

1) El Radio de Reduccin
2) El Balance de Materiales
3) La Eficiencia de Trituracin y Clasificacin
4) El Consumo de Energa
5) La Capacidad mxima de la Trituradora
4.1 Radio de reduccin de la chancadora.
Para calcular el Radio de Reduccin (Rr), se necesita determinar los tamaos promedios de la alimentacin
y de la descarga de la trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulativo pasante del
alimento y descarga y luego graficamos en escala semilogartmica: (% Acumulativo pasante vs Tamao de
partcula en micrones), para la determinacin grfica de los datos necesarios.
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Tabla de distribucin granulomtrica, Ej.1
Tamao de partcula Alimento de la trituradora Descarga de la trituradora
% % %
% % Retenido Acumulado % Retenido Acumulado
Mallas Micrones
Retenido Acumulado Retenido Acumulado Pasante
Pasante
+ 4" 101600 18.4 18.4 81.6 0.0 0.0 100.0
- 4" + 3" 76100 10.2 28.6 71.4 1.6 1.6 98.4
- 3" + 2" 50800 15.3 43.9 56.1 7.8 9.4 90.6
- 2" + 1" 25400 21.0 64.9 35.1 30.1 39.5 60.5
- 1" + 3/4" 19000 9.2 74.1 25.9 12.8 52.3 47.7
-3/4" +
12700 7.0 81.1 18.9 10.0 62.3 37.7
1/2"
-1/2" +
9510 5.0 86.1 13.9 7.1 69.4 30.6
3/8"
-3/8" +
6350 2.2 88.3 11.7 5.0 74.4 25.6
1/4"
-1/4" + 6M 3360 4.2 92.5 7.5 7.9 82.3 17.7
- 6M -3360 7.5 100.0 0.0 17.7 100.0 0.0
Total 100.0 100.0

Grfico de distribucin granulomtrica, Ej.1

Resulta: Rr = 2.4
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Los valores de , se calculan, con mayor precisin, mediante interpolacin numrica.
4.2 Balance de materiales.
El balance de materiales, consiste bsicamente en determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno
de los componentes materiales del circuito en estudio. Para tal efecto, en este caso, se dispone de informacin:
1) El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, STPH 1750 (toneladas cortas secas por hora), que
viene a ser el peso de material que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto de
operacin, es decir no existe material que recircula o carga circulante).
2) Los anlisis granulomtricos de los componentes materiales de la clasificacin, vlidos para determinar el
radio de distribucin.
Clculo del Radio de distribucin (k):
La frmula del radio o coeficiente de distribucin de los productos del clasificador, es el mismo que se utiliza
para determinar la carga circulante:

Donde u, f, o, representan el porcentaje acumulado en cada malla para el underzise (u), alimentacin (f) y el
overflow, (o).
El valor del coeficiente k es prcticamente constante, (Tabla de anlisis granulomtrico), e igual a 1.97. Siendo
un circuito abierto, la relacin k se establece tambin como:

Siendo: k= 1.97 O = U x 1.97

Para U = 1, resulta que O = 1.97
Reemplazando en la ecuacin de balance general: F = O + U, se obtiene:
2.97 = 1 + 1.97
Estos valores, expresados como % son:
F 100.00
O 66.33
U 33.67
Luego de hallar los % en Peso, se calcula los pesos correspondientes y se obtiene:

% Peso STPH Alimento

al cedazo (F), que es igual al peso de
la descarga de la trituradora: 100 1750
Oversize (producto grueso del clasificador): 66.33 1161
Undersize (producto fino del clasificador): 33.67 589

Alimento a Oversize (fraccin Undersize (fraccin Radio de

Tamao de partcula
clasificacin gruesos) finos) Dist k
%
% % Ret % % Ret % Acum % % Ret % Acum
Mallas um Acum
Reten Acum Pasan Reten Acum Pasan Reten Acum Pasan

+ 4" 101600 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0

- 4" + 3" 76100 1.6 1.6 98.4 2.4 2.4 97.6 0.0 0.0 100.0 2.00
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- 3" + 2" 50800 7.8 9.4 90.6 11.8 14.2 85.8 0.0 0.0 100.0 1.95
- 2" + 1" 25400 30.1 39.5 60.5 45.2 59.4 40.6 0.0 0.0 100.0 1.99

- 1" + 3/4" 19000 12.8 52.3 47.7 19.3 78.7 21.3 0.1 0.1 99.9 1.95

-3/4" +
12700 10.0 62.3 37.7 13.3 92.0 8.0 3.5 3.6 96.4 1.97
1/2"
-1/2" +
9510 7.1 69.4 30.6 3.8 95.8 4.2 13.6 17.2 82.8 1.97
3/8"
-3/8" +
6350 5.0 74.4 25.6 1.8 97.6 2.4 11.2 28.4 71.6 1.94
1/4"
-1/4" +
6M 3360 7.9 82.3 17.7 0.7 98.3 1.7 22.1 50.5 49.5 1.97

- 6M -3360 17.7 100.0 0.0 1.7 100.0 0.0 49.5 100.0 0.0 1.99
Total 100.0 100.0 100.0 1.97

4.3 Eficiencia de trituracin y clasificacin.

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Con los datos de distribucin granulomtrica y del balance de materiales, se calcula las eficiencias indicadas
aplicando las frmulas de eficiencia de trituracin Eficiencia para la trituracin en la Fraccin de Tamao x:

Se utiliza el % Ac (+).

Eficiencia de clasificacin (tamizado)

a) Eficiencia Parcial: Para la
Fraccin X: Ex = (o/a)(O) o, a: %
peso retenido parcial, en la malla
X.

O: % peso del (O/Z), referido al alimento (A) del cedazo

EFICIENCIA Triturac EFICIENCIA Tamizado

MALLA Micrones Trituracin Micrones Oversize Undersize
4" 101600 100.0
3" 76100 94.4 87930 99.5 0.00
2" 50800 78.6 62176 100.4 0.00
1" 25400 39.1 35921 99.6 0.00
3/4" 19000 29.4 21968 100.0 0.26
1/2" 12700 23.2 15538 88.2 11.78
3/8" 9510 19.4 10990 35.5 64.47
1/4" 6350 15.7 7771 23.9 75.39
6M 3360 11.0 4619 5.9 94.15

De los grficos de Eficiencia, se concluye que:

1) La zaranda es altamente eficiente en las fracciones menores a pulg. Siendo esto
recomendable porque produce producto final.
2) La trituradora es altamente eficiente hasta las fracciones + 2 pulg. Debido a que el Set
de trabajo de sta trituradora es de 1 5/8 pulg.
b) Eficiencia Total del Cedazo:
La eficiencia total se calcula de la siguiente relacin:
E = 10000 (A B)
A( 100 B)
E = Eficiencia de clasificacin
A = % en peso de material clasificable (pasante) en la alimentacin B
= % en peso del material clasificable (pasante) en el rechazo.
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CONSUMO DE ENERGA

CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO

Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda, por eso las variables que
controlan estos costos son importantes. Para el clculo del consumo de energa se emplean las siguientes
relaciones:

P = (Volts. x Amps. x 3 x cos ) / 1000 (1)

W= P/ (2)
Donde :
P = Energa realmente suministrada
W = Consumo de energa (KW hr / TC
Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa
Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje de los tres
conductores y obteniendo un promedio.
3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico
Cos = Factor de potencia
1000 = Factor de conversin de Watts a KW
= Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)

Clculo de la Potencia: P= (Amps. x Voltios x Cos x )/1000 = Kw

Reemplazando valores:
P = 518 Kw = 695 HP

Requerimiento de Energa: W
Capacidad horaria de trituracin = 1750 STPH
Energa = 0.296 Kw-h / t

Clculo del ndice de trabajo: Wi

Del clculo de Rr (Radio de Reduccin), tenemos:
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= 95000 micrones
= 39000 micrones
Reemplazando en la frmula del Wi, resulta:
Wi = 16.28 Kw-h / t

CAPACIDAD MXIMA DE TRITURACIN

Potencia instalada de la trituradora (dato del problema): 1000 HP
Potencia actual consumida por la trituradora: 695 HP
Capacidad actual de trituracin: 1750 STPH
Capacidad mxima de la trituradora: 2518 STPH
Rendimiento actual de la trituradora: 70 %

Problema 2: En el siguiente circuito, determinar:

1. Una frmula para determinar el peso total de alimentacin a la
chancadora (C).
2. Peso de la carga circulante.
3. Razn de la carga circulante.
4. Porcentaje de la carga circulante.
Solucin:
Los finos screen under size son: 0.54 C (con respecto a 2 pulg,
que es la abertura de la zaranda).
Los gruesos screen over size son: 1 - 0.54 C = 0.46 C (con
respecto a 2 pulg, que es la abertura de la zaranda).
Estos valores corresponden a un tamizado 100 % eficiente.
Los gruesos o rechazo efectivo de la zaranda es:

Los gruesos o L representa el tonelaje circulante, es decir, el

mineral que regresa a la chancadora.
Clculo de C
En base a los datos del circuito:

Donde: N = 100 TMH, carga fresca o nueva.

0.46 = R, fraccin efectiva en el rechazo o gruesos.
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0.85 = E Eficiencia de la zaranda.

Clculo de L (carga circulante)

Razn de carga circulante (r)

Porcentaje de carga circulante:

% r = 1.18 * 100 = 118 %

PROBLEMA 3
Para el siguiente esquema de trituracin, calcular:
1) El tonelaje horario TPH alimentado a la trituradora cnica.
2) El % de Carga circulante
3) Del tonelaje chancado por la trituradora de quijadas, Cuntas TPH, son
desviadas a la trituradora cnica? 4) Cuntas TPH son alimentadas al
cedazo?

Los datos a considerar son:

a) Alimento fresco a la trituradora de quijadas: 75 TPH

b) Descarga de la trituradora de quijadas: 90 % menos 3
c) Set de la trituradora cnica:
d) Granulometra del producto de la chancadora Cnica: 75 % menos
e) Abertura de la malla del cedazo:
f) Eficiencia del cedazo: 85 %
g) Granulometra del producto final del circuito

Solucin:
Se tiene que conocer qu % del producto de la trituradora de quijadas est a un tamao menor al de la abertura
del cedazo.
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 13
Para ello se hace uso del grfico de la Figura 3.1 en el cual muestra una familia de curvas para el producto de
chancado primario de un material no clasificado, tal como material de tajo abierto o de mina subterrnea.
El grfico 3.1 muestra una familia de curvas para el producto de chancado primario de un alimento no tamizado,
tal como material de tajo abierto o de mina subterrnea. Para Sets de chancadoras menores que 7 pulgadas,
este grfico se utiliza de la siguiente manera:
1. El eje vertical representa el tamao del producto de la chancadora considerando mallas de abertura
cuadrada.
2. El eje horizontal representa el porcentaje acumulado pasante (passing), o el porcentaje que pasa a travs
de las correspondientes aberturas de malla.
3. De la Tabla 3.1 se pueden obtener valores de porcentaje de material, de tamao inferior a la abertura del
set, que atraviesa la chancadora segn la abertura que tenga.
4. En el Figura 3.1 se encuentra el 90 % passing del material y luego se sigue la lnea vertical hasta el punto
de interseccin del set de la chancadora. 3. Esto lleva a la curva que representa el anlisis de mallas del
producto de la chancadora, cuyo set es de 3
5. Para identificar el porcentaje de mineral de pulgada, se sigue la curva correspondiente hasta encontrar el
punto de en el eje Y; desde ese punto se proyecta al eje X el porcentaje, 34%, que corresponde a la
cantidad de material que atraviesa la malla de . Consecuentemente (100-34), 66 % es la cantidad de
material + .
6. Tabla 3.1: Valores tpicos en porcentaje de materiales que pasan por la chancadora

Tipo de Servicio Tipo de Posicin % en peso ms fino que el set de la

Chancadora mineral del set chancadora
Caliza Granito Material Minerales
silicoso
1 Quijada Primaria Tajo abierto Abierto 85 - 90 70 75 65 70 85 90
2 Quijada Primaria Sin finos Abierto 80 - 85 65 70 60 65 80 85
3 Giratoria Primaria Tajo abierto Abierto 85 - 90 75 80 65 70 85 90
4 Giratoria Secundaria Tamizado Cerrado 85 - 90 80 - 85 75 80 85 90
5 Cnica Secundaria Tamizado Cerrado 70 - 75 65 - 70 65 - 70 70 - 75
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 14

Grafico 3.1: Anlisis de mallas tpicos de productos de chancadoras menores que 7 pulgadas
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 15

Grafico 3.2: Anlisis de mallas tpicos de productos de chancadoras mayores que 7 pulgadas

Del grfico correspondiente y de los datos del problema se determina, que la descarga de las trituradoras
contienen:
TRITURADORAS
Mallas
Primaria Secundaria
+ 3/4" 66 25
- 3/4" 34 75
R (/1) 0.66 0.25

1) BALANCE EN LA TRITURACIN PRIMARIA

Se calcula la carga nueva que alimentar a la trituracin secundaria
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 16
Descarga de la trituradora de quijadas (alimento 75 TPH
al circuito):
% de (+3/4) en la descarga de la trituradora de 66 % Calculado de
quijadas: grafico
Peso de (O/z), (+3/4) en la descarga de la = 75* 0.66 = 49.5 TPH No pasa por el
trituradora. de quijadas tamiz, retorna a
chancado sec.
Peso de (U/z) (-3/4) en descarga de trituradora = 75 - 49.5 = 25.5
primaria (que debera pasar el tamiz)
Eficiencia de clasificacin: 85 %
Peso (-3/4) que no pasa el tamiz = 25.5*0.15 = 3.82 TPH Segn eficiencia de
clasificacin
Peso de -3/4 que pasa por el tamiz 25.5 3.825 = 21.68 TPH

2) BALANCE EN LA SEGUNDA ETAPA DE TRITURACIN:

a) Balance en chancado primario :
Item TPH
Sale de chancadora de quijadas(primaria) 75.00
Sale de chancadora de quijadas mineral -3/4 25.50
Pasa por el cedazo mineral -3/4 21.68
Alimentacin a chancadora giratoria (secundaria) 53.33
Mineral -3/4 que sale de chancadora secundaria 39.99
Mineral +3/4 que sale de chancadora secundaria 13.33

b) Peso toral de alimentacin a chancadora secundaria. C :

c) Carga circulante, L:

tambin L = C N = 75.55 - 53.33 = 22.22 TPH

d) Razn de carga circulante, r: r = 22.22 / 53.33 = 0.4166

e) Porcentaje de carga circulante, r:

r = 0.4166 * 100 = 41.66 %

Alimento total al cedazo (descarga trit. primaria + descarga trit. secundaria): 75 + 75.55 150.55 TPH
Peso de finos del cedazo, Undersize (U/z): 75 TPH
Peso de gruesos, Oversize (O/z), alimento a trituradora cnica Cc 75.55
% de Carga circulante 41.66
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 17

PROBLEMA 3
El circuito de trituracin terciaria de una concentradora polimetlica, que trata 7000 TCPD, opera de acuerdo al
esquema mostrado en la figura siguiente:

El anlisis granulomtrico de los productos se da en la siguiente tabla:

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 18

Alimento Trituradora Symons SH Cedazo 6' x 16'

Mallas
cedazo Alimento Descarga Oversize Undersize
+ 2" 0.9 1.5 0.0 1.5 0.0
- 2" + 3/2" 5.6 9.3 0.0 9.3 0.0
-3/2" + 1" 12.6 20.8 5.0 20.8 0.0
- 1 " + 5/8" 32.2 49.2 32.5 49.2 6.5
- 5/8" + 1/2" 11.9 13.4 18.4 13.4 9.8
- 1/2" + 3/8" 11.4 4.8 16.7 4.8 21.5
- 3/8" + 3M" 6.0 0.3 7.7 0.3 14.6
- 3M" + 6M" 7.5 0.2 8.5 0.2 18.6
- 6M" + 10M" 3.3 0.1 3.5 0.1 8.2
-10M" 8.6 0.4 7.7 0.4 20.8
Total 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Datos Energticos de Operacin:

Trituradora Symons:
Potencia instalada: 300 HP
Intensidad de Corriente: 50 Amps
Tensin 2300 Voltios
Factor de Potencia 0.8

Se requiere calcular:
1) El Radio de Reduccin
2) El Balance de Materiales
3) La Eficiencia de Trituracin y Clasificacin
4) El Consumo de Energa
5) La Capacidad mxima de la Trituradora.
SOLUCIN
1) RADIO DE REDUCCIN DE LA TRITURADORA, Rr

Para calcular el Radio de Reduccin (Rr), se necesita determinar los tamaos promedios de la alimentacin y
de la descarga de la trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulado pasante del alimento y
descarga y luego se grafica en escala semilogartmica: % Acumulativo pasante vs tamao de partcula en
micrones, para la determinacin grfica de los datos necesarios.

Tamao de partcula Alimento a la trituradora, % Descarga de la trituradora, %

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 19

Mallas Micrones Retenido Acumulado Pasante Retenido Acumulado Pasante

+ 2" 50800 1.5 1.5 98.5 0.0 0.0 100.0
- 2" + 3/2" 38100 9.3 10.8 89.2 0.0 0.0 100.0
-3/2" + 1" 25400 20.8 31.6 68.4 5.0 5.0 95.0
- 1 " + 5/8" 16000 49.2 80.8 19.2 32.5 37.5 62.5
- 5/8" + 1/2" 12700 13.4 94.2 5.8 18.4 55.9 44.1
- 1/2" + 3/8" 9510 4.8 99.0 1.0 16.7 72.6 27.4
- 3/8" + 3M" 6730 0.3 99.3 0.7 7.7 80.3 19.7
- 3M" + 6M" 3360 0.2 99.5 0.5 8.5 88.8 11.2
- 6M" + 10M" 1680 0.1 99.6 0.4 3.5 92.3 7.7
-10M" < 1680 0.4 100.0 0.0 7.7 100.0 0.0
Total 100.0 100.0

Para F80: 30000 um

P80 20000 um
Resulta:

Rr = 1.5
Los valores de F80 y P80, se calculan, con mayor precisin, mediante interpolacin numrica.
1) BALANCE DE MATERIALES
El balance de materiales, consiste bsicamente en determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno
de los componentes materiales del circuito en estudio.

Para tal efecto, en este caso, se dispone de fuentes de informacin:

Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 20
1.- El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, 400 STPH (toneladas cortas secas por hora), que viene a
ser el peso de material que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto de operacin,
es decir no existe material que recircula o carga circulante).
2.-Los anlisis granulomtrico de los componentes materiales de la clasificacin, vlidos para determinar el
radio de distribucin.

Clculo del Radio de distribucin (k):

La frmula del radio o coeficiente de distribucin de los productos del clasificador, es el mismo que se utiliza
para determinar la carga circulante:

Alimento a clasificacin Oversize (fraccin gruesos) Undersize (fraccin finos) Tamao

de % % %
partcula Reteni Acumul % Acumul % % % Radio de
Micrones do ado % Pasante Retenido ado % Pasante Retenido Acumulado Pasante distrib "k"
50800 0.9 0.9 99.1 1.5 1.5 98.5 0.0 0.0 100.0 1.50
38100 5.6 6.5 93.5 9.3 10.8 89.2 0.0 0.0 100.0 1.51 25400 12.6 19.1 80.9 20.8 31.6 68.4 0.0 0.0 100.0 1.54
16000 32.2 51.3 48.7 49.2 80.8 19.2 6.5 6.5 93.5 1.51
12700 11.9 63.2 36.8 13.4 94.2 5.8 9.8 16.3 83.7 1.40
9510 11.4 74.6 25.4 4.8 99.0 1.0 21.5 37.8 62.2 1.53
6730 6.0 80.6 19.4 0.3 99.3 0.7 14.6 52.4 47.6 1.51 3360 7.5 88.1 11.9 0.2 99.5 0.5 18.6 71.0 29.0 1.52
1680 3.3 91.4 8.6 0.1 99.6 0.4 8.2 79.2 20.8 1.53
< 1680 8.6 100.0 0.0 0.4 100.0 0.0 20.8 100.0 0.0 1.49
100.0 100.0 100.0 1.50

Como el valor del coeficiente k, es prcticamente constante, se asume igual a 1.50

k= 1.50 O = U
x 1.50

Para U = 1, resulta que O = 1.50

Reemplazando en la ecuacin de balance general: F = O + U, se obtiene:
2.50 = 1 + 1.50
Estos valores, expresados como % son:
F = 100.00
O = 60.07
U = 39.93
Los pesos correspondientes son:
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 21

La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma geomtrica de sta, la

granulometra y densidad aparente del mineral. Debemos tener presente que el material que se
almacena en tolvas, no est compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y
stos sern mayores cuanto mayor sea la granulometra del mismo. Adems, las tolvas nunca se
llenan completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte superior; por estas
consideraciones se debe estimar en cada caso especfico, la proporcin de espacios libres, que debe
descontarse del volumen total de la tolva para obtener resultados ms reales.

Ejemplo N 1 : 6,0 m

Calcular la capacidad de la tolva de la de 4,0 m

1,5 m
la fig. adjunta, si la densidad aparente
del mineral es 2,9 y su porcentaje de
humedad de 5%. Considerar que la
proporcin de espacios libres de 30% del
volumen total de la tolva.

5,0 m

Solucin :
Se calcula el volumen total de la tolva
V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2
V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3
V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3
Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH
Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS
Capacidad tolva = 150,42 TMS
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 22

CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS

Clculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandbula

Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la capacidad terica aproximada.
T = 0,6 L S (1) Donde :
a
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
L = Longitud de la chancadora en pulgada S =
Abertura de set de descarga en pulgadas L
Pero podemos obtener las siguientes relaciones :
A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R
Reemplazando en (1) se obtiene:
T = 0,6 A / R (2) Donde :

R = Grado de reduccin S
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2 a =
Ancho de la boca de la chancadora en pulgada

Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La frmula se convierte

en:
TR = Kc x Km x Kf x T (3) Donde
:

TR = Capacidad en TC / hr Kc =
Factor de dureza :

Puede variar de 1,0 a 0,65, por ejemplo :

dolomita = 1,0 cuarzita = 0,80
andesita = 0,9 riolita = 0,80
granito = 0,9 basalto = 0,75 etc.

Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90 Km =

Factor de humedad:

Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad entonces Km = 1,0

Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75 Kf =
Factor de arreglo de la alimentacin:

Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica supervisado por un

operador, Kf = 0,75 a 0,85

Ejemplo:
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 23
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura de descarga es de 3/4,
el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la mandbula es de 300 rpm y el peso
especfico del mineral es de 2,8.
Solucin:
Podemos aplicar la relacin (1) o (2)
T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr
Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = 0,80 La
capacidad de la chancadora resulta :

TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr

TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr

Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias

Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la
circunferencia; es decir axL. Mayormente la denominacin de estas chancadoras, es simplemente
mencionando L, para calcular su capacidad puede emplearse la frmula (2) Ejemplo :
Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 (o simplemente de 3 pies), si el set de
descarga es de 1/2.
Solucin :
a= 4,0 pulg
L = 36,0 pulg.
S = 1/2 = 0,5 pulg.
Determinamos el grado de reduccin :
R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Se calcula el rea de alimentacin (A)

Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 r

r2 = L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg. r1 = r2 a
= 5,73 4,0 = 1,73 pulg.

A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2

A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2
A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2
T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr
Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3), tenemos:
TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr
TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 24

Clculo de la Razn de Reduccin y la Razn Lmite de Reduccin

La Razn de Reduccin (R) de una chancadora cualquiera, se determina comparando el tamao del
mineral alimentado con el del triturado. Si el tamao del mineral alimentado es de 12(tamao
mximo) y el del mineral triturado es de 2,5 (dimensin del set de descarga), la Razn de Reduccin
se calcula de la siguiente manera :
R =Tamao de mineral alimentado/ tamao de mineral triturado = 12,0/ 2,5 = 4,8
La Razn Lmite de Reduccin es el 85% de la Razn de Reduccin, por lo tanto : Rl =
0,85 x 4,8 = 4,08

Clculo de la Capacidad de la Faja

Transportadora Ejemplo:
Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194 pies, ancho de 3 pies
y tiempo que da una revolucin es de 55 segundos. El peso promedio corte de faja del mineral es
4,56 Kg / ft , con un porcentaje de humedad de 5 % Solucin:
Longitud = 194 ft Peso promedio corte faja = 4,56 Kg / ft
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 25
Ancho = 3 ft Porcentaje de humedad = 5 %
Tiempo de Rev. = 55 seg.

Calculamos la velocidad de la faja

Veloc. Faja = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211,64 ft / min
Cap. Faja = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95

= 55,01TMS / hr

Deduccin de la Frmula para el Clculo de la Eficiencia del Cedazo

Es importante realizar el clculo de eficiencia, para saber en qu medida se est efectuando
la clasificacin granulomtrica del mineral, con qu eficiencia y cules son los tonelajes de Rechazo y
Tamizado. De igual forma nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de
mineral tratado.
Aplicando el balance de materia:
F= R+ T (a)
Ff = Rr + Tt (b)

Donde :
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda f = Porcentaje de
partculas finas inferiores que d en la alimentacin r = Porcentaje de
partculas finas inferiores que d en el rechazo t = Porcentaje de
partculas finas inferiores que d en el pasante.

Por definicin , la eficiencia es :

E = Tt / Ff x 100 (c)
De (a) obtenemos :

R = FT
Reemplazando en (b) :
Ff = (F T)r + Tt
Ff = Fr Tr + Tt
F( f r ) = T ( t r )
T/F=(fr)/(tr)
Reemplazando en (c)
E = ( f r )t / (t r )f x 100
Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta:
E = ( f r ) 100 / f( 100 r) x 100 (3)
Concentracin de Minerales: Evaluacin de Circuitos de Chancado 26

Ejemplo
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4. El anlisis
granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados:
MALLA ALIMENTACIN (F) RECHAZO (R) TAMIZADO (T)
Pulg. Kg. %P % Ac(-) Kg. %P % Ac(-) Kg. %P % Ac(-)
+ 1 4,4 16,27 83,73 4,25 37,61 62,39 -.- -.- -.-
+3/4 4,3 16,22 67,51 2,61 23,10 39,29 -.- -.- 100,0
+1/2 3,8 14,44 53,07 3,00 26,55 12,74 1,76 11,01 88,99
+3/8 5,1 19,24 33,83 1,08 9,56 3,18 3,18 20,04 68,95
+4 1,7 6,56 27,37 0,36 3,18 0,00 4,27 27,53 41,42
-4 7,2 27,27 0,00 -.- 0,00 0,00 6,59 41,42 0,00
Total 26,5 100,0 11,3 100,0 15,80 100,0

De la fila correspondiente a la malla 3/4, ya que es la abertura de la malla del cedazo, extraemos los
siguientes valores; que corresponden a los % Ac(-) en cada caso:
f = 67,51 r = 39,29 t = 100,0 Aplicando
la frmula (3) se tiene:

E = ( 67,51 39,29 ) 100 / 67,51 ( 100 39,29 ) x 100 = 68,85 %

E = 68,85 %