Universidad Nacional de

OPERACIN DE PROCESOS UNITARIOS

San Agustn

FACULTAD DE INGENERA DE
PRODUCCIN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:

CHISE CCAHUA EBER

QUELLO HALLASI JOSE MIGUEL

GRUPO: B

DOCENTE:
ING. PAUL TANCO
Arequipa - Per
2017
 NDICE
1. PROCESO INDUSTRIAL...................................................................................................... 3
1.1. PROCESOS INDUSTRIALES FISICOS ......................................................................................... 3
1.1.1. APLICACIONES DE LOS PROCESOS FSICOS ..................................................................... 4
1.2. PROCESOS INDUSTRIALES QUMICOS .................................................................................... 9
1.2.1. TIPOS DE PROCESOS QUMICOS ............................................................................. 10
1.2.2. CARACTERSTICAS DE LA INDUSTRIA QUMICA ............................................................. 10
1.2.2.1. Competencia.......................................................................................................... 10
1.2.2.2. Tecnologa ............................................................................................................. 11
1.2.2.3. Investigacin y Desarrollo ................................................................................... 11
1.2.2.4. Capital .................................................................................................................... 12
1.2.2.5. Mano De Obra........................................................................................................ 12
1.2.2.6. Integracin ............................................................................................................ 13
1.2.3. APLICACIONES DE LOS PROCESOS QUIMICOS .............................................................. 13
1.2.3.1. Industria metlica ....................................................................................... 13
1.2.3.2. Industria no metlica.................................................................................. 15
1.3. DIAGRAMA DE PROCESO FSICO INDUSTRIAL ....................................................... 17
1.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIN DE AZCAR CON SIMBOLOGA ................. 23
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 24
 1. PROCESO INDUSTRIAL

Tambin llamado proceso de fabricacin, manufactura o produccin, es el conjunto de

operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas; dichas
caractersticas como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica.

Dentro de los procesos industriales existen tambin los procesos fsicos y qumicos.

El propsito de los procesos industriales es de transformar materias primas en un producto

final, la instrumentacin provee el significado del proceso de produccin para asegurar que
los productos sean elaborados apropiadamente.

1.1. PROCESOS INDUSTRIALES FISICOS

Es aquel donde los componentes al ser sometidos a un proceso no cambian sus propiedades
el proceso es reversible. Por ejemplo a continuacin se mencionan algunos procesos
importantes en distintivo sectores industriales.

ADSORCIN

Es la operacin unitaria fsica regida por la transferencia de materia. Consiste en la

eliminacin de algn componente de una fase fluida mediante un slido que lo
retiene. El fluido puede ser un lquido o un gas.

La adsorcin es un fenmeno de superficie. En la superficie del slido se dan

interacciones que hacen que las molculas del fluido queden retenidas.

Los slidos empleados han de tener una gran superficie de adsorcin como es el caso
del carbn activo, gel de slice, almina activada.

Una de las aplicaciones ms conocidas de la adsorcin, es la extraccin de

humedad del aire comprimido.
Tambin est presente en la industria alimentaria en la decoloracin tanto en
la azucarera como de aceites, en potabilizacin del agua, depuracin de aguas
residuales, eliminacin de olores de gases industriales y desulfuracin del gas
natural.
 CENTRIFUGACIN

La centrifugacin es un proceso de separacin que utiliza la accin de la fuerza

centrfuga para promover la aceleracin de partculas en una mezcla de slido-
lquido.

Dos fases claramente distintas se forman en el recipiente durante la centrifugacin:

El sedimento, que generalmente no tiene una estructura uniforme.

El centrifugado o el concentrado que es el lquido flotante.

1.1.1. APLICACIONES DE LOS PROCESOS FSICOS

Es muy usada en laboratorios de control de calidad, de fbricas que elaboran
zumos a base de ctricos, para controlar el nivel de pulpa fina de estos, separando
la pulpa fina del zumo exprimido.

Otra aplicacin de las centrfugas es la elaboracin de aceite de oliva. En ella las

aceitunas una vez molidas y batidas se introducen en una centrfuga horizontal en
la que se separa el aceite que es la fraccin menos pesada del resto de
componentes de la aceituna; agua, hueso, pulpa etc.

Una aplicacin importante es la separacin del uranio 235 del uranio 238.

Las centrifugadoras utilizan instrumentos llamados butirmetros para medir el

grado de grasa o crema que contiene la leche, existen diferentes tipos de
butirometro para crema, manteca, etc

Centrifugadora industrial
 1) LA DESHIDRATACIN

Se trata de extraer solamente el agua, mediante calor suave que no altera las
caractersticas principales.

La deshidratacin no solo es til para alargar la vida de alimentos sino tambin nos
facilita el almacenaje, transporte y manipulacin de los mismos.

Los deshidratadores Solares

Son aparatos sencillos y que nos facilitan enormemente la tarea de secar los
alimentos, pero no hemos inventado nada.

Los alimentos se secan desde el Neoltico y hay indicios de que todas las
civilizaciones han utilizado este mtodo.

Es fcil de comprender, ya que es un mtodo sencillsimo que slo se necesita poner

los alimentos al sol.

Su aplicacin es comn en la industria de alimentos, as como, el secado de granos o

madera, los cuales tienen un gran contenido de humedad en ellos.

Es usual el uso del secado como medio de preservacin de materiales biolgicos, en

ocasiones, se llega hasta el lmite de deshidratacin, para disminuir la actividad
bacteriana o microbiolgica en general. Esto se debe, a que la actividad
microbiolgica cesa a niveles de humedad menores del 10%.

Deshidratadora Solar:

2) DESTILACIN

Proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms

voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar
dichos componentes en forma lquida por medio de la condensacin.

El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes

aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de
los no voltiles. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el
componente ms voltil en forma pura.
Esta operacin se aplica en todos los niveles industriales de produccin, desde
aplicaciones en industria farmacutica y de qumica fina, hasta la industria del
petrleo y produccin a gran escala.

Ejemplos ms comunes es en la obtencin de alcohol carburante, as como

produccin de gasolina y similares.

El gran inters en la destilacin proviene de la industria del petrleo para obtener

el combustible que usamos habitualmente, o tantos otros derivados como los
plsticos. Gran parte de la investigacin en destilacin se ha realizado en este sector,
que utiliza siempre la modalidad "continua" porque las cantidades en son muy
grandes.
En tanto, el mtodo "batch" se utiliza en la industria pequea y mediana -
farmacutica, alimenticia; de transistores, etc. El campo de uso de ambos tipos de
destilacin es muy vasto.

Destilacin fraccionada del petrleo: El petrleo natural no se usa como se

extrae de la naturaleza si no que se separa en mezclas mas simples de
hidrocarburos que tienen usos especficos.

3) EVAPORACIN

Es una operacin que permite remover un lquido de una mezcla, con el objetivo de
separar componentes o concentrar una solucin, suministrando energa.

En el proceso de evaporacin se comienza con un producto lquido y termina con

uno ms concentrado pero bombeable. Este producto ms concentrado pasa a ser el
producto principal del proceso en esta etapa.

Se utiliza en las siguientes industrias:

- Industria Lechera con evaporadores verticales de tubos largos.

- Industria de jugos de frutas con evaporadores de pelcula descendente y el de
Hidrolizada pelcula agitada.

- Extractos.

- Industria frigorfica.

- Industria avcola.

4) FILTRACIN

Es el proceso unitario de separacin de slidos en una suspensin por medio de un

medio mecnico poroso, tambin llamados tamiz, criba, cedazo o filtro.

Generalmente al medio mecnico poroso usado para la separacin mecnica se le

llama filtros, tamices, cedazos, criba, o popularmente e incorrectamente: mallas o
telas.

Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas, encontrndose en

muchos mbitos de la actividad humana, tanto en la vida domstica como de la
industria general, donde son particularmente importantes aquellos procesos
industriales que requieren de las tcnicas qumicas.

Proceso de Filtracin de agua: El agua decantada es conducida hasta los

filtros, atravesando para ello un lecho de arena donde las partculas que
no han sido eliminadas en el proceso de decantacin quedan retenidas.
 5) LA LEVIGACIN

Es un proceso de separacin fsico basado en las densidades de la mezcla.

Consiste en pulverizar la mezcla solida y tratarla luego con disolventes apropiados,
se utiliza disolviendo las sustancias en agua, las partculas ms finas quedan en
suspensin, mientras que las ms pesadas quedan en el fondo.

Este mtodo es muy empleado en la minera especialmente para la separacin de

metales preciosos.

6) PULVERIZACIN CATDICA

Es un proceso fsico en el que se produce la vaporizacin de los tomos de un

material slido denominado "blanco" mediante el bombardeo de ste por iones
energticos. Este es un proceso muy utilizado en la formacin de pelculas delgadas
sobre materiales, tcnicas de grabado y tcnicas analticas.

La pulverizacin catdica est causada principalmente por el intercambio de

momento entre los iones y los tomos del material, debido a colisiones.

Usos

Este fenmeno se usa de forma extensiva en la industria de los semiconductores

para depositar pelculas finas de diversos materiales sobre obleas de silicio. Se
puede usar tambin para aplicar capas finas sobre cristal para aplicaciones pticas.

El proceso se puede llevar a cabo a temperaturas muy bajas, lo que le hace el mtodo
ideal para depositar puerta, fuente y drenador en transistores de pelcula fina, as
como contactos en diodos PIN.

De hecho, el uso de la pulverizacin catdica para depositar pelculas finas sobre un

substrato es seguramente una de sus aplicaciones ms importantes hoy en da.
 Mquina de deposicin de PVD

1.2. PROCESOS INDUSTRIALES QUMICOS

Se conoce como proceso a un ciclo formado por etapas que se suceden y que provocan un
determinado cambio de estado. Los procesos implican el paso de tiempo o, en ocasiones, un
avance simblico.

Los procesos qumicos son operaciones que derivan en la modificacion de una sustancia, ya
sea a partir de un cambio de estado, de composicion o de otras condiciones. Estos procesos
implican el desarrollo de reacciones qumicas.
Un proceso qumico puede acarrear tambien reacciones fsicas. Si se compara la materia
inicial con la resultante al finalizar el proceso, se notaran diversos tipos de cambios. Los
procesos qumicos pueden desarrollarse de manera natural o a partir de una manipulacion
del hombre.
Es posible encontrar procesos qumicos en todos los ambitos. Los cientficos incluso
sostienen que el enamoramiento no es mas que un proceso qumico provocado
por endorfinas como la feniletilamina, la dopamina y la norepinefrina. La accion
biologica de esta clase de hormonas obedece a la necesidad del establecimiento de vnculos
que deriven en la reproduccion y, por lo tanto, en la subsistencia de la especie.
Existe una estrecha relacion entre los procesos qumicos y la industria; de hecho, se
consideran parte de los denominados procesos industriales, los cuales consisten en una
serie de transformaciones fsicas y qumicas que se llevan a cabo con el objetivo de elaborar
un producto final, diferente del inicial. A lo largo de este proceso, se llevan a cabo varias
etapas, y se puede encontrar en muchos ambitos, con objetivos muy diferentes, como ser los
siguientes:

purificacion de metales;

investigacion cientfica;

fabricacion de plasticos;
 elaboracion de alimentos;

limpieza de aguas;

fabricacion de farmacos;

elaboracion de materiales para la construccion.

Si bien la primera imagen que suele venirnos a la mente cuando pensamos en qumica es un
tubo de ensayo, muchos de los procesos qumicos se efectuan en reactores, recipientes o
equipos en los cuales se llevan a cabo reacciones qumicas de manera controlada,
tomando en cuenta factores tales como la presion, la temperatura y el numero de reactantes,
entre muchos otros.
A veces los reactores son biologicos, es decir, seres vivos que se involucran en los procesos
qumicos para realizar diferentes tareas. Esto se aprecia, por ejemplo, en la lixiviacion del
cobre y la limpieza de aguas contaminacion
1.2.1. TIPOS DE PROCESOS QUMICOS

Proceso metalrgico
La metalurgia es la tecnologa y la ciencia usada para separar los metales partiendo de sus
menas (un tipo de mineral). El proceso metalurgico agrupa ciertos procesos qumicos, como
ser la reduccion electro qumica, que sirve para conseguir la pureza de un metal a partir de
la reduccion de sus componentes.

Pirometalurgia
Esta serie de procesos qumicos se basa en el uso de temperaturas elevadas para la
modificacion del mineral y su reduccion a metal libre.

Electrometalurgia
Un grupo de procesos para reducir menas metalicas o refinar metales, basado en la
electrolisis (el uso de corriente electrica para descomponer una sustancia en disolucion).

Fabricacin de alimentos
En este caso se emplean muchos procesos qumicos con sustancias tales como colorantes,
preservantes y saborizantes, para obtener diversos objetivos, que van desde la conservacion
hasta la potenciacion del sabor.

1.2.2. CARACTERSTICAS DE LA INDUSTRIA QUMICA

1.2.2.1. Competencia

La industria qumica es muy competitiva. El comercio de productos qumicos es

internacional y las compaas se ven forzadas a competir, en sus propios pases, con
compaas extranjeras tanto en sus propios mercados como en los extranjeros. Esta
competencia es de dos tipos: la competencia que se genera entre compaas que producen
y venden el mismo producto, sobre todo si el producto a elaborar constituye una materia
prima de gran demanda; como por ejemplo, producir amonaco; este producto es la materia
prima de varias industrias qumicas tales como la de fertilizantes, explosivos, farmacutica,
polmeros entre otras. Existen pocas diferencias entre las diferentes corporaciones que
producen este producto respecto a la calidad y atencin tcnica al cliente, la tendencia es
que el nmero de productores sea bajo, se generen altos volmenes de produccin y la
competencia en los precios sea intensa. Una compaa que no cuente con las bases
relacionadas con materia prima o tecnologa de procesamiento necesario para lograr costos
de produccin competitivos simplemente no puede funcionar de manera efectiva en este
tipo de mercados; el otro tipo de competencia es la que se realiza entre los diferentes
productos. Son muchos los productos qumicos que se adquieren para satisfacer una
necesidad particular, por ejemplo, para emplearlos como antioxidantes, destruir bacterias
o absorber luz ultravioleta; con frecuencia ocurre que hay varios productos diferentes con
caractersticas diferentes, diferente grado de efectividad y precios diferentes pero que
llevan a cabo funciones similares. Como estos productos representan formas alternas para
que el cliente satisfaga la misma necesidad, los productos compiten entre s. En este tipo de
mercado, la efectividad del producto, el precio y el servicio o garanta que se ofrece al cliente
son elementos importantes para tener xito en las ventas.

1.2.2.2. Tecnologa

La eficiencia de la capacidad de produccin y el continuo mejoramiento de los productos

comerciales depende en gran medida del conocimiento tanto tcnico como cientfico. Son
muy pocas las industrias qumicas que utilizan sus propias tecnologas y la gran mayora,
prefiere la dependencia tecnolgica ya que con esto ahorran costos en investigaciones
tecnolgicas, que de por s son bastante elevadas, debiendo recargar los mismos a los
productos finales. La tecnologa qumica es dinmica y avanza constantemente a pasos
agigantados por lo que la rapidez y obsolescencia en procesos y productos resulta muy alta;
sin embargo, una rpida obsolescencia no es caracterstica de todas las plantas qumicas,
por ejemplo, el equipo para obtener productos qumicos inorgnicos de gran volumen,
donde la tecnologa no cambia rpidamente, puede incluso durar de 20 a 30 aos como es
el caso de las plantas de amonaco y cido sulfrico construidas en los aos treinta y hoy en

1.2.2.3. Investigacin y Desarrollo

La industria qumica invierte grandes capitales en el rea de investigacin y desarrollo. Una

Industria qumica que se considere completa, debe tener dentro de su estructura, un
departamento de investigacin y desarrollo en que labora personal tcnico calificado y
altamente calificado, (ingenieros, licenciados y doctores en qumica) junto con laboratorios
de investigacin bien dotados desde el punto de vista de infraestructura (materiales,
reactivos y equipos cientficos); esto permitir, desarrollar nuevas lneas de produccin,
minimizar etapas en los procesos de produccin con la consiguiente disminucin de costos,
evaluacin e investigacin de nuevos procesos, desarrollo de patentes, asesoramiento
tcnico y cientfico a industrias similares y los mas importante, desarrollo de nuevas
tecnologas.

Debe destacarse que la industria qumica es la que se encarga de financiar su propia

investigacin sin depender de subsidios del gobierno por lo que resulta bastante costosa no
solo en el pago de nmina del personal altamente calificado sino en la adquisicin y
mantenimiento de los equipos indispensables, adquisicin de reactivos especficos. No
todas las compaas qumicas hacen grandes inversiones en investigacin y desarrollo, por
ejemplo, las compaas que fabrican productos qumicos inorgnicos en grandes cantidades
o fertilizantes, donde los cambios tecnolgicos son pequeos o casi nulos, gastan mucho
menos que las compaas farmacuticas y aquellas que elaboran productos qumicos de alto
valor como es el caso de los aditivos y preservativos para la industria de alimentos.

1.2.2.4. Capital

La industria qumica requiere de suficiente dinero bien sea para la construccin nuevas
instalaciones, ampliacin de las ya existentes o para investigacin y desarrollo. Por lo
general del total de utilidades lquidas obtenidas, solo una pequea parte se distribuye
como dividendos a los accionistas mientras que el grueso se reinvierte en el negocio. Este
uso de grandes capitales para las instalaciones de produccin se debe a diversos factores:

a) Es consistente con el rpido desarrollo de la industria qumica en relacin con todas las
industrias de transformacin,

b) refleja cuan alta es la velocidad de obsolescencia de los procesos y productos qumicos

y

c) est relacionado directamente con la naturaleza de las plantas qumicas; el equipo

qumico normalmente es especializado, complejo y presenta un alto grado de
instrumentacin y usos de materiales especiales de construccin: adems, de requerir de
servicios tales como electricidad, vapor, sistemas de enfriamiento en los diferentes procesos
que as lo requieran, agua, eliminacin de desperdicios y otros secundarios.

Otro factor que ha obligado a las compaas qumicas a invertir en instalaciones cada vez
mas grandes para produccin es la economa a escala. En la mayora de los procesos, el
costo de la planta no aumenta en forma lineal al incrementarse el tamao o la capacidad de
produccin; algunos costos, como la instrumentacin son casi independientes del tamao o
la capacidad de produccin; otros, como los costos de reactores y columnas de destilacin,
aumentan segn su capacidad, elevada al exponente 2/3, (costo = (capacidad)2/3. Esta
relacin se conoce como la ley del cuadrado al cubo y se refiere al hecho de que los costos
estn asociados con el rea superficial del equipo mientras que la capacidad de produccin
se relaciona con el volumen del equipo por lo que el efecto de duplicar la capacidad de una
planta necesariamente, no duplica los costos de produccin.

1.2.2.5. Mano De Obra

Considerando el valor de los productos que fabrica, la industria qumica no emplea tanto
personal como el que aparenta. Mayormente, contrata solo el personal requerido por cada
uno de los Departamentos que la componen; de todos ellos, el de investigacin y desarrollo,
lo conforman el personal de mayor calificacin acadmica, (PhD en Qumica, Licenciados en
Qumica y en Ingeniera de Procesos, Tcnicos Qumicos superiores y otros que sean
necesarios); el resto lo conforman los operarios (obreros y tcnicos de mediano nivel),
empleados profesionales, el personal administrativo y los ingenieros de procesos y de
produccin. El avance tecnolgico, ha venido minimizando el empleo de personal en las
diversas reas.
1.2.2.6. Integracin

El desarrollo es una caracterstica inherente de una compaa eficiente y dinmica. En la

industria qumica el crecimiento y desarrollo por integracin es mas importante que el
logrado por diversificacin; por ejemplo, un productor bsico de etiln glicol que entra al
mercado consumidor con una formulacin como anticongelante, o sea, no solo produce la
materia prima del anticongelante sino tambin el producto final dirigido al consumidor.. La
motivacin a este paso seran las mayores utilidades que generalmente van asociadas con
los productos de consumo.

1.2.3. APLICACIONES DE LOS PROCESOS QUIMICOS

1.2.3.1. Industria metlica

A. Pirometalurgia del hierro

La hematita, Fe2O3, y la magnetita, Fe3O4, son dos minerales donde el hierro se encuentra
como oxido y es mediante el proceso de la pirometalurgia que se puede obtener este
elemento.

La reduccion del hierro ocurre en un alto horno, que consiste en un reactor qumico capaz
de trabajar de manera continua.

El alto horno se carga por la parte superior con una mezcla de mena de hierro, coque y
piedra caliza. El coque sirve como combustible, es decir, entrega la energa necesaria para
producir las altas temperaturas y ademas aporta los gases reductores CO y H2.

La piedra caliza, CaCO3, sirve como fuente de CaO, que reacciona con los silicatos y otras
sustancias para formar la escoria. Otra materia prima importante es el aire, ya que se
requiere para la combustion del coque.

Notese la diferencia de temperatura en las diferentes partes del alto horno.

El proceso qumico que ocurre es el siguiente:

1. En el horno el oxgeno reacciona con el coque y se forma monoxido de carbono,

liberandose energa calorica.

C(s) + O2(g) e 2 CO(g)

2. El vapor de agua reacciona con el carbono,

produciendo monoxido de carbono e hidrogeno.
Esta reaccion es endergonica y ademas sirve para
regular la temperatura en el alto horno.

H2O(g) + C(s) e CO(g) + H2(g)

3. Estos dos gases (CO y H2) son los encargados de

reducir los oxidos de hierro (Fe3O4) a hierro
metalico.

Fe3O4(s)+ 4 CO(g) e 3 Fe(s)+ 4 CO2(g)

Fe3O4(s)+ 4 H2(g) e 3 Fe(s) + 4 H2O(g)
El hierro fundido se acumula en la base del alto horno y sobre el queda una capa de escoria
que impide que el hierro reaccione con el oxgeno que entra.

La mayor parte del hierro que se obtiene se ocupa en la preparacion del acero.

4. La piedra caliza por efecto de la temperatura se descompone en oxido de calcio y

anhdrido carbonico, tal como lo expresa la ecuacion:

CaCO3 e CaO + CO2

El oxido de calcio reacciona con el oxido de silicio, que generalmente se encuentra

presente en los minerales de hierro, y se forman silicatos de calcio:

SiO2 + CaO e CaSiO3

El silicato de calcio es fundido debido a las altas temperaturas del horno y, dado que es
menos denso que el hierro, flota sobre el. Otros oxidos no metalicos se mezclan con el
silicato de calcio y forman la escoria, la que puede ser removida facilmente.

B. Hidrometalurgia del cobre

La hidrometalurgia consiste en procesos en solucion acuosa mediante los cuales se

extrae el metal de una mena.

El proceso hidrometalurgico mas importante es la lixiviacion, en el cual el mineral que

contiene el metal que se desea extraer se disuelve de un modo selectivo. Si el compuesto es
soluble en agua, entonces el agua resulta ser un buen agente para la lixiviacion, pero en
general, para la lixiviacion se ocupa una solucion acuosa de un acido, una base, o una sal.

Cabe destacar que en los minerales de cobre oxidados se aplica la lixiviacion y en los
minerales de cobre sulfurados la flotacion para la obtencion de cobre metalico.

En la obtencion de cobre de la calcopirita (CuFeS2), (mineral de cobre

sulfurado) este mineral se trata con una solucion acuosade cloruro cuprico
(CuCl2). En la reaccion todo el cobre precipita como cloruro cuproso
(CuCl), el cual se separa fa cilmente del azufrey del hierro que queda como cloruro ferro
so, tal como lo senala la reaccion:

CuFeS2(s)+ 3 CuCl2(ac) e 4 CuCl(s)+ FeCl2(ac)+ 2 S(s)

Al cloruro cuproso (CuCl) se le agrega una solucion acuosa de cloruro de sodio, lo que
provoca la disolucion del precipitado y la formacion del complejo ion dicloro cobre (I),
CuCl21- , que queda en solucion acuosa.

CuCl(s) + Cl1-(ac) e CuCl21-(ac)

Los compuestos de cobre(I) son inestables. El Cu1+ dismuta a cobre metalico y a Cu2+ en
forma de CuCl2, sustancia que se ocupa nuevamente para el tratamiento del mineral.

2 CuCl21-(ac) e Cu(s) + CuCl2(ac) + 2 Cl- (ac)

 C. Electrorrefinacin del cobre

El cobre se purifica por electrolisis, proceso que consiste en lo siguiente:

Grandes planchas de cobre sirven de anodos de la celda, mientras los catodos son laminas
delgadas de cobre. Ambos electrodos se
encuentran en una solucion acuosa de
sulfato cuprico. Al aplicar una diferencia
de potencial apropiada, provoca la
oxidacion del cobre metalico a Cu2+ en

el anodo y la reduccion del Cu2+ a Cu

metalico en el catodo.

El proceso ocurre gracias a que es mas

facil que ocurra la reduccion del
Cu2+ que la del agua.

1.2.3.2. Industria no metlica

A. El yodo

El yodo (I) es un elemento no metalico que se presenta en estado solido cristalino y es de

color negro grisaceo brillante. El yodo y sus compuestos tienen gran aplicacion en medicina,
es fundamental para el buen funcionamiento de la tiroides, por lo cual debe estar presente
en la dieta. Otros usos de los compuestos del yodo son la fabricacion de colorantes y la
elaboracion de reveladores para las pelculas fotograficas.

B. Preparacin del Yodo

En Chile, el yodo se extrae principalmente como subproducto de la purificacion del salitre,

en el que se encuentra en forma de Yodato de sodio (Na I O3). Cuando el salitre se purifica
por cristalizacion, el filtrado contiene yodato de sodio, que se mezcla y calienta con bisulfato
de sodio (Na HSO4). En este proceso precipita el yodo en forma solida, que luego se lava,
prensa, seca y purifica por sublimacion, en unas torres disenadas para ese fin.

C. Proceso de obtencin de cido sulfrico

El acido sulfurico (H2 SO4) es un compuesto qumico que se emplea en la elaboracion de

fertilizantes, en la metalurgia del cobre y en la fabricacion de pigmentos, entre otras
multiples aplicaciones.

El proceso de produccion del H2SO4 mas utilizado en la actualidad es el mtodo de

contacto.

Consiste, primero, en obtener el dioxido de azufre (SO2) en un quemador a partir de los

minerales que contienen azufre, segun la ecuacion

S (S) + O2 (g) SO2 (g)

Luego, el dioxido de azufre se convierte en trioxido de azufre en presencia de un catalizador;

el pentoxido de vanadio (V2O5), segun:
 2SO 2 (g) + O2(g) 2SO3 (g)

Posteriormente, el trioxido de azufre se pone en contacto con el agua para obtener el acido
sulfurico

SO3 (g) + H2O H2SO4

La formacion del acido sulfurico es un proceso exotermico, capaz de liberar grandes

cantidades de energa. Las industrias de acido sulfurico aprovechan este calor liberado para
provocar otros procesos industriales e incluso, en ciertos casos, para producir electricidad.
En las fundiciones de cobre, el SO2 producido se recoge y se trasforma en acido sulfurico
por este metodo.
 1.3. DIAGRAMA DE PROCESO FSICO INDUSTRIAL
Diagrama de flujo de la produccin de azcar

PESADO DE LA CAA

RECEPCION

Agua Agua con tierra,

LAVADO
Condensada piedras, arena

PREPARACION
Agua de imbibicin
Bagacillo
condensado 85C
MOLIENDA COLADO
Bactericida 5 10 ppm
Jugo de mezclado
mez< ENCALADO Sacarato de calcio
Jugo filtrado 14 16 Be
Jugo encalado pH 7.8 8.0
mez<
CALENTAMIENTO T jugo 100 104C
Bagacillo
Lodos de cachaza
Floculante 2 3 ppm
Cachaza FILTRACION CLARIFICACION
Agotada
Jugo clarificado pH 6.8 7.0 COLADO Impurezas
Agua condensada mez<
EVAPORACION
Jarabe 60 65 Brix
T de operacin 60- 65 C
Tensoactivo COCIMIENTO P vacio > 25 Hg

Tensoactivo CRISTALIZACION

Agua
Miel CENTRIFUGACION
Condensada
Azucar 98.5 99 Pol
ENVASADO

ALMACENAMIENTO
 Pesado de la caa

Inicia con el peso en bsculas de las unidades que transportan la caa de azcar en
el ingenio y que se encuentran al ingreso del rea industrial. Adems en esta parte
se determina la calidad de la materia prima, tomando muestras que se analizan
continuamente en el laboratorio de control de calidad.

Recepcin

La caa que llega a la fbrica se descarga sobre las mesas de alimentacin por medio
de viradores de caa con capacidad de 50 TM. Para tener un proceso ms limpio, en
las mesas de caa se aplica agua entre 110 y 120 F para lavado.

Lavado

Para tener un proceso ms limpio, en las mesas de caa se aplica agua entre 110 y
120 F para lavado eliminando as slidos o materia extraa como la tierra, sales,
minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo durante el alce a las
jaulas que la transportan hacia la fbrica.
 Preparacin

Luego la caa se somete a un proceso de preparacin que consiste en romper y

desfibrar las celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras oscilantes y
desfibradoras, para poder pasar al proceso de extraccin del jugo.

Molienda

La cana preparada es conducida a los molinos, donde se realiza el proceso de

extraccion de la sacarosa, que consistente en exprimir y lavar el colchon de bagazo
en una serie de molinos, mediante la compresion de la cana por las mazas.

Encalado

La caa es sometida a un proceso de preparacin, que consiste en abrir y/o

desfibras las celdas de los tallos por medio de las picadoras y un desfibrador, que
son ejes provistos de martillos y/o cuchillas, colocados sobre los conductores, bajo
las cuales se hace pasar el colchn de caa.
 Calentamiento

En el recorrido de la cana por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para

extraer al maximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso.
Este proceso de extraccion es llamado maceracion.
El bagazo generado es conducido de un molino a otro por medio de conductores
intermedios de acero estructural y el extrado del ultimo molino se utiliza en las
calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presion que se emplea en
las turbinas de los molinos o como materia prima para la fabricacion de papel,
madera sintetica, alimento de ganado y fabricacion de compostaje.

Clarificacin

El objetivo de la Clarificacion de Jugo es Producir un jugo claro por medio de la

remocion de la maxima cantidad de impurezas, bien sea solidos disueltos y
suspendidos, as como incrementar el ph para minimizar las perdidas por inversion
en los procesos subsiguientes.
El incremento de la temperatura permite entre otros prevenir el ataque bacteriano
durante la clarificacion y por la otra desnaturalizar o precipitar algunos complejos
organicos especialmente las protenas.
El control del pH busca mantener el jugo en el nivel de sedimentacion adecuado, por
una parte, y por la otra, evitar excesos de cal que no reaccionan y que ademas de
afectar el color del jugo permaneceran dentro del proceso como incrustacion calcica
en los evaporadores.
 Evaporacin

El objeto de evaporacin en una fbrica de azcar es de concentrar el jugo

clarificado desde 12 17 Bx hasta la meladura 60 70 Bx, por evaporacin del
agua. La cantidad de agua evaporada es aprox. El 80% el peso del jugo o aprox. del
70 a 80% del peso de la caa.

Cocimiento

Un incremento de la temperatura que permite prevenir el ataque bacteriano.

Cristalizacin

La cristalizacion o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo

en tachos al vaco. Estos cocimientos, segun su pureza produciran azucar crudo y
azucar blanco. Este es un proceso demorado que industrialmente se acelera
introduciendo al tacho unos granos microscopicos de azucar, denominados semillas.
La experiencia del operativo debe juzgar el punto exacto del cocimiento, para la
obtencion de un buen producto.
 Centrifugacin y secado

Los cristales del azucar se separan de la miel restante en la centrifugas,

equipos cilndricos que giran a gran velocidad. La miel pasa a traves de las
telas, los cristales quedan atrapados dentro de las centrifugas y luego se
lavan con agua. Las mieles vuelven a los tachos o bien se utilizan como
materia prima para la produccion de alcohol en las destileras. El azucar
pasa al proceso de secado y enfriado.
Secado.- area donde se realiza el secado de azucar, con el objetivo de obtener la
azucar optima para el mercado, con un porcentaje de 0.03% a 0.04% de
humedad.

Envasado y almacenamiento

El azucar crudo de exportacion sale directamente de la secadora a las

bodegas de almacenamiento. En las bodegas se carga a granel en camiones
que la transportan al puerto de embarque.
El azcar blanco estndar y refinada se empaca en sacos de 50 y 46 kg y
jumbos de 1400 kg. para ser comercializado local e internacionalmente.
1.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCIN DE AZCAR CON SIMBOLOGA
BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos100/procesos-
industriales/procesos-industriales.shtml
http://www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm
http://proindusitriales.blogspot.pe/2013/05/centrifugado.html
https://es.slideshare.net/acazro/operaciones-unitarias-30783593
https://quimicadecimo.wikispaces.com/LEVIGACION
http://html.rincondelvago.com/aplicacion-de-procesos-quimicos-
industriales.html
http://www.monografias.com/trabajos15/quimica-alimentos/quimica-
alimentos.shtml
https://es.scribd.com/document/246866426/Proceso-de-Produccion-Del-
Azucar
https://es.scribd.com/document/138773358/Proceso-Azucar