Sie sind auf Seite 1von 117

Construccin de Pavimentos Rgidos con

Tecnologa de Alto Rendimiento

MATERIALES, PROPIEDADES DEL HORMIGN Y


CONTROL DE CALIDAD

D.N.V. Sede Central C.A.B.A., 19 y 20 de Noviembre de 2014


2

Temario

1. Materiales componentes del hormign


2. Hormign fresco y endurecido
3. Cambios de volumen en el hormign
4. Durabilidad
5. Diseo de mezclas de hormign
6. Control y Aseguramiento de la Calidad

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


3

MATERIALES
Caractersticas y requisitos

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


4

Materiales componentes del hormign

Cemento

Pasta
Agua

Mortero
Agregado fino

Hormign
Agregado grueso

Aditivos

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


5

Cementos
Composicin
IRAM 50000 Cemento para uso general Requisitos
Evaluacin de la
conformidad

Requisitos
IRAM 50001 Cemento con propiedades especiales
especiales

IRAM 50002 Cemento para hormign de uso Composicin


vial, aplicable con tecnologa de alto Requisitos
rendimiento (TAR)

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


6

Cementos
IRAM 50000

Establece un sistema nico de designacin de los cementos, que


facilita su caracterizacin (composicin, categora)

- Introduce la reglamentacin para la evaluacin de la conformidad o

certificacin de producto

- La certificacin de los cementos es obligatoria

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


7

Cementos para uso general


IRAM 50000

Composicin (1, 2)
(g/100 g)
Tipo de cemento (5) Nomen- Puzolana o
Clnker + Filler Comp.
IRAM 50000 clatura Ceniza Escoria
sulfato de calcreo minori-
Volante (E)
calcio (F) tarios
(P o CV)
Cemento prtland
CPN 100-95 --- --- --- 0-5
normal

Cemento prtland con


CPF 94-75 --- --- 6-25 0-5
filler calcreo

Cemento prtland con


CPE 94-65 --- 6-35 --- 0-5
escoria
Cemento prtland
CPC 94-65 6 < (P o CV + E + F) < 35 con F < 25 0-5
compuesto (3)
Cemento prtland
CPP 85-50 15-50 --- --- 0-5
puzolnico (4)

Cemento de alto horno CAH 64-25 --- 36-75 --- 0-5

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


8

Cementos con propiedades especiales


IRAM 50001

Tipos de cemento
Denominacin Nomenclatura
IRAM 50000
De Alta Resistencia
Inicial ARI CPN CPF CPE CPC CPP CAH

Altamente Resistente a
los Sulfatos ARS CPN CPF CPE CPC CPP CAH

Moderadamente
Resistente a los Sulfatos MRS CPN CPF CPE CPC CPP CAH

De Bajo Calor de
Hidratacin BCH CPN CPF CPE CPC CPP CAH

Resistente a la Reaccin
lcali-Agregado RRAA CPN CPF CPE CPC CPP CAH

Blanco B CPN CPF ---- CPC ---- ----

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


9

Cementos TAR
IRAM 50002

Desde la Industria del Cemento se impuls la normalizacin de Cementos de Uso


Vial, atendiendo a pedidos de la CAC y a las prestaciones especiales de esta
aplicacin.

Esta Norma Establece:


los componentes de los cementos para uso vial aplicable con
TAR basados en clnker de cemento Prtland y las
proporciones en que deben combinarse para producir una
serie de tipos y clases de cemento.
limita el contenido de adiciones a un mximo del 20%.
las exigencias mecnicas, fsicas y qumicas que deben
cumplimentar los cementos.
establece la evaluacin de la conformidad y las condiciones de
recepcin.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


10

Cementos para hormign de uso vial


Requisitos segn IRAM 50002:2009

Composicin (***)
(g/100 g)
Tipo de cemento Nomen-
Clnker + Filler Comp.
IRAM 50000 clatura Puzolana Escoria
sulfato de calcreo minori-
(P) (E)
calcio (F) tarios
Cemento prtland
CPN 100-95 --- --- --- 0-5
normal

Cemento prtland con


CPF 94-80 --- --- 6-20 0-5
filler calcreo

Cemento prtland con


CPE 94-80 --- 6-20 --- 0-5
escoria
Cemento prtland Dos o ms, con:
CPC 94-80 0-5
compuesto 6 (P o CV + E + F) 20
Cemento prtland
CPP 85-50 15-20 --- --- 0-5
puzolnico

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


11

Cementos
Evaluacin de conformidad de cementos

Todos los cementos que se comercializan en el pas estn


normalizados.

Certificacin de conformidad de producto

El fabricante cuenta con un sistema de calidad que asegura la


confiabilidad de los procesos

Control continuo del proceso:

- Ensayos de autocontrol y contraste a cargo del fabricante del


producto

- Ensayos de inspeccin del material

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


12

Cementos
Denominaciones IRAM 50001 y 50002

IRAM 50001 ARI ARS CPN CPF CP 30


MRS BCH CPE CPC CP 40
RRAA B CPP CAH CP 50

IRAM 50002 TAR CPN CPF CP 30


CPE CPC CP 40
CPP CP 50

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


13

Adiciones minerales

Razones y objetivos de su utilizacin


Principales ventajas y efectos
Forma de utilizacin en Argentina
Uso de adiciones en proyectos de pavimentacin
Tipos y ejemplos
Proporciones de reemplazo parcial

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


14

Adiciones minerales
Clasificacin y ejemplos

SIN ACTIVIDAD Fller Calcreo


HIDRULICA
Naturales: cenizas
volcnicas, arcillas, tobas,
diatomeas, metacaolinita
Con Actividad
Puzolnica Artificiales: cenizas
CON ACTIVIDAD volantes silceas, humo de
HIDRULICA slice, microslice, ceniza
de cscara de arroz

Artificiales: escoria
Con Actividad
granulada de alto horno,
Hidrulica propia
cenizas clcica

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


15

Adiciones minerales
Representacin de los materiales principales
SiO2
Humo de
slice
Si

FeSi
Puzolanas
Vidrio naturales

Ceniza
volante
Arcillas silcica

Escoria Ceniza volante


Clcica

Cemento

CaO Al2O3

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


16

Adiciones minerales
Composicin relativa
Propiedades caractersticas de las adiciones

Ceniza Humo de Puzolana Fller


Escoria Cemento
volante Slice natural calcreo
SiO2 % 52 90-95 35 45-75 Mx. 25 18 25
CaO % 5 1,6 40 4 45 58 68
Finura
Blaine 420 (*) 20000 (*) > 400 (**) > 300 (**) 350 (**) > 250 (**)
[m2/kg]
Densidad
[kg/dm3] 2,4 2,4 2,9 2,4 2,5 3,15

% Uso 20-30 5-10 35-75 20-30 Mx. 25 100

(*) No requiere molienda


(**) Depende del tiempo de molienda

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


17

Adiciones minerales
Reaccin puzolnica

SC3 + H2O C-S-H + 3 CH


SC2 + H2O C-S-H + CH

Puzolana + CH + H2O C-S-H

Aspectos generales
Reaccin lenta
Bajo calor de hidratacin
Baja resistencia a edad temprana (Excepcin: Humo de slice)
Alta resistencia a edad prolongada
Menor porosidad, mayor durabilidad
Porcentajes ptimos de reemplazo: 20 35 % (Humo de slice: 5-10 %)

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


18

Adiciones minerales
Representacin de los materiales principales
Adiciones puzolnicas
Puzolanas naturales
Origen natural
Alto contenido de Slice amorfa o vtrea, o slico-aluminosos provenientes de la
actividad volcnica
Presentan actividad puzolnica, cuando posee una finura adecuada
Prestaciones

Ceniza Volante (Fly Ash)


Origen artificial, por recoleccin en filtros de polvo en plantas de generacin de
energa elctrica a carbn ( cenizas de fondo)
Composicin es funcin de las impurezas del carbn con, principalmente, SiO2,
Al2O3, CaO
Partculas vtreas, de forma esfrica
Presentan actividad puzolnica
Prestaciones
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
19

Adiciones minerales
Representacin de los materiales principales
Reaccin cementicia de la escoria

Escoria granulada de alto horno


Origen artificial, por rpido enfriamiento de la roca fundida separada del hierro
durante la fabricacin del acero en un alto horno
Todas las impurezas del hierro y en el coque forman parte de la escoria de alto horno
que debe ser granulada
Solidificacin en forma vtrea.

Escoria + catalizador + H2O C-S-H

Catalizadores: yeso, CH, lcalis Reaccin lenta


Bajo calor de hidratacin
Baja resistencia a edad temprana
Alta resistencia a edad prolongada
Menor porosidad, mayor durabilidad
Porcentajes ptimos de reemplazo (hasta 80 %)

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


20

Adiciones minerales
Representacin de los materiales principales

Humo de slice
Origen artificial, por condensacin de partculas presentes en los humos de hornos
de arco elctrico empleados en la industria silcea / ferrosilcea (reduccin del cuarzo
con carbn)
Composicin: principalmente, SiO2 en estado vtreo
Partculas ultrafinas, 100 veces ms chicas que las del cemento
No suelen emplearse en hormigones para pavimentos

Fller calcreo
Origen natural, por molienda de roca caliza
No desarrollan propiedades hidrulicas
Efectos: dispersin + nucleacin

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


21

Agregados
Aspectos generales

Por su naturaleza, son los componentes que ms variacin presentan


Ocupan el ~ 60 al 80 % del volumen del hormign
Estabilidad qumica y dimensional
Tienen fuerte impacto en:
Demanda de agua
Trabajabilidad
Mdulo de elasticidad
Estabilidad dimensional
Durabilidad
CET
Contraccin por secado

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


22

Agregados
Caractersticas
Se obtienen de canteras o
depsitos a cielo abierto
Naturales

Superficie lisa y bordes


redondeados

Se obtienen de canteras, con


explotacin a cielo abierto
ORIGEN Manufacturados o
triturados
Bordes angulosos,
textura spera

Se obtienen por trituracin


Reciclados de sustratos de hormign
demolidos

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


23

Agregados
Anlisis granulomtrico: fundamentos e importancia

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


24

Agregados
Anlisis granulomtrico: influencia en el consumo de pasta

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


25

Agregados
Anlisis granulomtrico: finos y gruesos

Agregados gruesos

Agregados finos

TAMAO MXIMO NOMINAL


Es la abertura de la malla en mm del menor tamiz IRAM a travs de la cual puede
pasar el 95% o cifra inmediatamente superior, del peso del rido seco

MDULO DE FINURA
Representa el tamao medio delas partculas que componen el agregado, y se se
calcula como la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
de la serie normal IRAM, dividido 100

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


26
Agregados
Veamos un ejemplo.. AG - PIEDRA PARTIDA
Tamiz IRAM Retenido Acum. % Pasa %
75 mm (3) 0,0% 0,0%
37,5 mm (1 ) 0,0% 0,0%
AGREGADO 25,4 mm (1) TM 0,0% 0,0%
GRUESO 19 mm (3/4) 18,2% 18,2%
13,2 (1/2) 26,5% 44,7%
9,5 mm (3/8) 17,4% 62,1%
4,75 mm (N4) 28,3% 90,5%
2,36 mm (N8) 3,8% 94,2%
1,18 mm (N16) 1,7% 96,0%
AGREGADO 0,600 mm (N30) 1,0% 96,9%
FINO 0,300 mm (N50) 1,1% 98,0%
0,150 mm (N100) 0,8% 98,8%
Fondo 1,2% 100,0%
MF = 6,54
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
27

Agregados
Anlisis granulomtrico

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


28

Agregados
Forma y textura

Texturas: lisas y suaves, a rugosas y speras


Rugosidad superficial / Adherencia
agregado-pasta

Forma: cbicas, lajosas, elongadas


Friccin / trabazn interparticular
Resistencia a la abrasin

Presencia de polvo
Adherencia agregado / pasta
Consumo de agua

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


29

Agregados
Estados de humedad

Absorcin

Absorcin efectiva Humedad Superficial

Humedad Total

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


30

Agregados gruesos
Criterios de aptitud segn norma IRAM 1531

Mximo
Requisitos Unidad Mtodo de ensayo
admisible
Finos que pasan el tamiz IRAM 75 m
- Agregados gruesos naturales 1,0
IRAM 1540
- Agregados gruesos de trituracin, libres de 1,5
arcilla
Terrones de arcilla y partculas friables 2,0 IRAM 1647
Ftanita (chert) como impureza
- En exposiciones C1,C2 1,0
IRAM 1647
- En climas de exposiciones distintas a las 2,0
correspondientes a las exposiciones C1,C2 g/100 g

Materias carbonosas
0,5
- Cuando es importante el aspecto superficial IRAM 1647
1
- Otros casos
Sulfatos, expresados como SO3 0,075 IRAM 1647
Otras sales solubles 1,5 IRAM 1647
Otras sustancias perjudiciales 5,0 IRAM 1649

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


31

Agregados finos
Criterios de aptitud segn norma IRAM 1512
Mximo Mtodo de
Requisitos Unidad
admisible ensayo

Terrones de arcilla y partculas friables g/100 g 3,0 IRAM 1647


Finos que pasan el tamiz IRAM 75 m
-Hormign expuesto a desgaste superficial 3,0
g/100 g IRAM 1540
-Otros hormigones 5,0
(ver 5.2.2)
Materias carbonosas
0,5
-Cuando es importante el aspecto superficial g/100 g IRAM 1647
1,0
-Otros casos
Sulfatos, expresados como SO3 g/100 g 0,1 IRAM 1647
Otras sales solubles g/100 g 1,5 IRAM 1647
Cloruros solubles en agua g/100 g 0,04 IRAM 1857
Otras sustancias perjudiciales (ver 5.2.3) g/100 g 2,0 IRAM 1649

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


32

Agregados
Influencia de sus caractersticas del agregado en el h

Expansin trmica
Alabeos
Fisuracin
Rotura de esquinas
Levantamiento de losas

Resistencia al desgaste Mdulo de Elasticidad


Fragmentacin Deformabilidad
Desgaste superficial
Roturas de bordes de juntas

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


33

Agregados
Recomendaciones

Uniformidad de los agregados durante toda la etapa de produccin del


hormign de calzada
Contar con dos fracciones de grueso, y es conveniente que al menos una
est constituido por partculas que tengan al menos dos caras rugosas o
trituradas.
No es conveniente el empleo de tamaos mximos superiores a los 38
mm (37,5 mm)
No es esencial encuadrarse dentro de los lmites de la IRAM 1627
Evaluar la durabilidad de los agregados con suficiente anticipacin

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


34

Aditivos qumicos
Tipos y caractersticas
PCA

Productos industriales
(Norma IRAM 1663)
Se agregan en pequeas cantidades
Modifican propiedades en estado fresco
y/o endurecido
deben medirse con precisin

Incorporador de aire Reductor de agua Acelerante de fraguado y/o


endurecimiento Retardador de fraguado y/o endurecimiento Inhibidores de
corrosin Reductores de retraccin Inhibidores de la reaccin RAS Colorantes

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


35

Aditivos qumicos
Reductores de agua

Adsorcin superficial sobre los Mejora movilidad en HF, para = a/c, CUC y
granos de cemento y agregados, CUA
ejerciendo un efecto Reduccin del CUC, para = a/c, con <
dispersante de los flculos CUA e = consistencia
Menor a/c, con menor CUA e igual
consistencia
aumentando la movilidad al
quedar ms agua libre Bajo rango Medio rango Alto rango

Jeknavorian
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
36

Aditivos qumicos
Incorporadores de aire

Reduccin de la tensin
superficial del agua y adsorsin
en la interfase lquido-gas
Taylor
Distribucin uniforme
Tamao: 50 m < < 1mm
Espaciamiento: F.E. < 0,2 mm
NO coalescencia

Extremo Hidrfilo Extremo Hidrfobo

Mejora la trabajabilidad / movilidad en HF


< tendencia a la segregacin / < fricc. Interparticular
Mejora la durabilidad frente a ciclos de C-D y accin de
sales descongelantes
> Cohesin y < Exudacin
Puede provocar disminucin de resistencia mecnica

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


37

Aditivos qumicos
Acelerantes y retardadores
Modifican el proceso normal de fraguado y/o endurecimiento
Uso en climas rigurosos o cuando se requiera por razones productivas
NO emplear aditivos a base de cloruro de calcio en pavimentos con
elementos ferrosos embebidos (acelerantes)
Ajuste de dosis segn diseo de la mezcla, condiciones de produccin, clima /
entorno ambiental y prestaciones deseadas

Evaluacin de compatibilidad del par


aditivo-cemento e interaccin de
distintos aditivos
Mantener dosis dentro de lmites sugeridos
Verificar compatibilidad qumica y prestacional
Efectuar pruebas anteriores en pasta, mortero y/o h

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


38

Agua de amasado
Consideraciones generales

Cantidad de agua total


contenida en el hormign
fresco utilizada para el
clculo de la relacin a/c
Compuesta por:

Agua agregada a la mezcla

Humedad superficial de los agregados

Agua proveniente de los aditivos

Cumple doble funcin: Hidratacin


Trabajabilidad/Compactacin

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


39

Agua de amasado

Control de aptitud y frecuencias de control: segn norma IRAM 1601

Tipos de aguas
1. Agua de red potable
2. Agua proveniente de la recuperacin de procesos de la industria del
hormign
3. Agua procedente de
fuentes subterrneas
4. Agua de lluvia
5. Agua superficial natural
6. Aguas residuales industriales

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


40

Agua de amasado
Requisitos de aptitud segn norma IRAM 1601
Requisitos qumicos
Requisitos qumicos Unidad Mnimo Mximo
Agua recuperada de procesos de la industria del
Residuo mg/L - 50 000
hormign
slido
Agua de otros orgenes mg/L - 5 000
Materia orgnica, expresada en oxgeno consumido mg/L - 3
Para su uso como agua de amasado - 4,0 -
pH
Para su uso como agua de curado - 6,0 -
Sulfato, expresado como mg/L - 2 000
Cloruro Para emplear en hormign simple mg/L - 4 500
expresado Para emplear en hormign armado mg/L - 1 000
como Cl- Para emplear en hormign pretensado mg/L - 500
Hierro, Para su uso como agua de curado 0,5
-
expresado mg/L 1
Para su uso como agua de amasado
como Fe3+ - -
lcalis, (Na2O + 0,658 K2O) mg/L - 1 500
Requisitos fsico-mecnicos Unidad Requisito
Mnimo: 45 min
Tiempo de fraguado inicial min
Diferencia: < 25%
Mximo: 12 h
Tiempo de fraguado final min
Diferencia: < 25%
Resistencia a la compresin a 7 das --- Diferencia > -10%

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


41

Fibras para hormigones


Consideraciones generales

Mejora la resistencia a la traccin


Aumenta la posibilidad de deformacin
Control de fisuracin Prestaciones
Aumenta la tenacidad del hormign
Mejorar la durabilidad del hormign

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


42

Fibras para hormigones


Caractersticas
Hormigones reforzados
con fibras
Fibras de Acero Fibras de Polipropileno
(Estructurales y no estructurales)
Resistencia: 280 MPa 2800 MPa No estructurales: minimizar
Deformacin: 0.5 % - 3.5 % fisuracin por contraccin plstica

Dosis: 20 kg/m3 100 kg/m3. Estructurales: aportan cierta


Tpicamente, en el orden de 30 kg/m3 capacidad residual (2 3 MPa ms)

Interesa conocer particularmente la Dosis: de 3 a 9 kg/m3. Tpicamente,


esbeltez de las fibras. Cuanto en el orden de 4 kg/m3.
mayor es, mejor es el Genricamente, el largo de las fibras
comportamiento mecnico debe ser superior a 1.5 TMA

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


43

HORMIGN
Estado fresco y endurecido

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


44

Hormign
Enfoque

FRESCO ENDURECIDO

Uniformidad Resistencia y
rigidez
Trabajabilidad
Estabilidad
Segregacin
dimensional
Fraguado
Madurez
Cohesin
Durabilidad
Exudacin

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


45

Hormign fresco
Trabajabilidad

Es la facilidad con que el hormign puede ser mezclado,


transportado, colocado y compactado con los medios disponibles
en obra.

No depende exclusivamente del hormign sino tambin del


equipamiento disponible, del tipo de elemento a hormigonar y de los
mtodos de colocacin y compactacin a utilizar.

Est influenciada adems, por el clima, distancias de transporte, tiempo y


forma de descarga, etc.

La caracterstica del hormign que puede medirse es la consistencia.

Compactabilidad Movilidad Estabilidad

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


46

Hormign fresco
Cohesin

Es la aptitud del hormign


de mantenerse como una
masa plstica sin ningn
tipo de segregacin.
Depende de:
contenido de material fino
(pasa 300 um);
la cantidad de agua;
el asentamiento;
aire intencionalmente
incorporado.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


47

Hormign fresco
Exudacin

Segregacin del agua, por diferencias de pesos especficos y por la


incapacidad de las partculas finas de retener el agua

Depende del contenido de material fino (pasa 300 um), del cont. de
polvo, de la finura del cemento de la cantidad de agua, del tiempo de
fraguado y del aire intencionalmente incorporado.

La exudacin es necesaria para


evitar la fisuracin plstica.

Una exudacin excesiva se


transforma en un problema.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


48

Hormign fresco
Exudacin: sus efectos

1. Menor durabilidad: creacin de canales Agua de exudacin


capilares con crteres en la superficie

2. Menor adherencia y resistencia: agua


retenida debajo de agregados y armaduras A

3. Planos de debilidad, mayor porosidad,


mayor desgaste, menor adherencia
entre capas, aparicin de una capa de pasta
con alta relacin a:c
Agua de exudacin

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 48


49

Hormign fresco
Contraccin plstica

Tendencia a la Segregacin Agua asciende


Exudacin
(diferentes densidades) a la superficie

Aumento de la temperatura
Aumento de la velocidad
Aumento de la velocidad del viento
de evaporacin
Disminucin de la humedad relativa

Si la velocidad de Evaporacin La superficie se contrae y la restriccin


de la parte interior del hormign produce
> a la de Exudacin
las fisuras plsticas

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 49


50

Hormign fresco
Riesgo de fisuracin por contraccin plstica

HR Th

Taire

T.E
V.v
Se debe disear la mezcla para tener una velocidad
de exudacin mayor a la de evaporacin
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 50
51

Hormign fresco
Exudacin: cmo podemos ajustarla?

Qu factores influyen?
Finura del cemento
Uso de adiciones minerales
Relacin agregado fino : grueso (Especialmente,
fraccin pasa tamiz IRAM 300 m)
Contenido de agua de amasado
Uso de aditivos qumicos
Tiempo de fraguado de la mezcla de hormign

La velocidad y capacidad de exudacin se puede medir mediante la


Norma IRAM 1604.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 51


52

Hormign fresco
Fraguado

Transicin del estado plstico al slido / endurecido


Depende del contenido y del tipo de cemento, de la relacin a/c, del uso de
aditivos,.
Est fuertemente influenciado 35

Resistencia a la penetracin [MPa]


por la temperatura de 30

exposicin. 25
Aditivo A
Condiciona el tiempo 20
Aditivo B
disponible para transportar, 15
inicio
10
colocar, compactar y terminar el fin
5
hormign, y la ventana de
0
aserrado 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
Tiempo [horas]

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


53

Hormign fresco
Control de calidad

Procedimientos para la toma de la muestra


Disponer en obra de equipamiento mnimo
para ensayos de caracterizacin y control,
y preparacin de muestras para ensayos en
estado endurecido

Consistencia
Temperatura
Contenido de aire
PUV
CUC y relacin a/c
Material pulverulento IRAM 300 m
Exudacin
Homogeneidad (IRAM 1876)

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


54

Control de recepcin del hormign


Estado fresco

Es una prctica habitual que la consistencia del hormign se evale


exclusivamente en forma visual, por lo se introduce una gran variabilidad.
Desconocemos la cantidad de agua que tiene la mezcla.
Recordemos que la resistencia y la durabilidad son fuertemente
dependientes de la a/c.

Por ello es imprescindible determinar el asentamiento, y las


propiedades en estado fresco.

Posteriormente, se debern moldear adems probetas para verificar el


cumplimiento de la resistencia especificada.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


55

Hormign fresco
Evaluacin de la consistencia por asentamiento

La propiedad del hormign que puede


medirse es la consistencia mediante el
asentamiento en el tronco de cono

Podemos adems observar el aspecto y la


cohesin

Verificar el Cierre adecuado de la mezcla


(ausencia de oquedades)

Nos da idea de la trabajabilidad

Verificamos la ausencia de segregacin

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


56

Hormign fresco
Exposicin a clima fro
Reglamento CIRSOC 201

Temperatura media diaria < a 5 C, 3 das consecutivos


Temperatura ambiental 10 C, durante medio da en 24 h

Mayor tendencia a la fisuracin Menor resistencia inicial


plstica
Mayor resistencia final
Aumento en tiempos de
desmolde y aserrado Prolongacin de curado
Retardo Retardo Debilita adherencia pasta-agrg
de en la
fraguado hidrata-
cin del
cemento

Agua de Forma-
exuda- cin de
cin cristales
superfi-
Defectos y deterioro cial Dao por congelamiento
superficial

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 56


57
Efectos de las bajas temperaturas en el
hormign
Hormigonado fresco
en clima fro

PCA

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 57


58

Recomendaciones para trabajo en clima fro

El AII reduce la demanda de agua, aunque no sea requisito en casos de no


riesgo por C-D.
Membrana de curado (resina) contribuye a conservar temperatura del HF

Comenzar la jornada de trabajo con


temperatura > 2C en ascenso.
No colocar hormign con
temperatura inferior a 16C
Finalizar la jornada con temp. amb.
de 5C en descenso.
Empleo de film o mantas para cubrir
el pavimento.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 58


59

Recomendaciones para trabajo en clima fro


Hormigonado en clima fro
Seleccin de los materiales apropiados
Cementos: los ms adecuados son los de rpido desarrollo de
resistencia (CPN y el CPF)
Agregados: aptos y resistentes al congelamiento y deshielo; baja
porosidad y absorcin, y favorecer una menor demanda de agua.
No utilizar agregados con hielo adherido
Agua: segn Norma IRAM 1601 (T < 85 C)
Aditivos: podrn influir en la demanda de agua y/o acelerar los
procesos de fraguado o endurecimiento del cemento. Se debe
evitar el uso de aditivos que contengan cloruros (corrosin de
refuerzo metlico)
Proporciones en la mezcla de hormign
> CUC; < contenido de agua (a/c < 0,45); < exudacin
Temperatura del hormign en la colocacin
Proteccin y curado del hormign
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 59
60
60
Efectos de las bajas temperaturas en el
hormign

- 10 C - 5 C 0 C 5 C 15 C

Estado Fresco No hormigonar Precauciones Retardo


frage

Joven Deterioro Evolucin lenta


f c < 4 MPa irreversible de la resistencia

Hum < Sat crt.


Endurecido Evolucin
f c > 4 MPa Hum > Scrt. + AII lenta de
resistencia

Hum > Scrt sin AII

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 60


61

Hormigonado en tiempo caluroso

Se define como tiempo caluroso, a cualquier combinacin de elevada


temperatura ambiente, baja H.R. y vientos, que tiendan a perjudicar la
calidad del H fresco

Aceleracin del fraguado Menor tiempo disponible


Riesgo de juntas fras

Evaporacin rpida Mayor tendencia a la fisuracin plstica

Aceleracin de las reacciones de Ms demanda de agua


hidratacin Mayor resistencia inicial
Menor resistencia final

Mayor Gradiente Trmico Mayor Riesgo de Fisuracin Trmica


durante las primeras horas

Estrategias para trabajo en clima caluroso


INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 61
62
Hormign endurecido
Resistencia y rigidez

Materiales Dosificacin

Cemento Relacin a/c Porosidad de


Agua de amasado la pasta
Agregados finos y Calidad de la interfase
gruesos Relacin ag fino / ag. Total
Aditivos Proporciones relativas
Fibras Elaboracin
Temperatura
Curado
Edad de evaluacin
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 62
63

Hormign endurecido
Influencia de la relacin a/c
Resistencia a compresin (MPa)

Relacin a/c (en peso)

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


64

Hormign endurecido
Rigidez Mdulo de elasticidad

IRAM 1865
Preparacin de probetas
Curado y acondicionamiento
Ensayo
Clculos

0,4. max [MPa] - e = 0,05


E=
e= 0,4.mx - 50 . 10-6

Alta rigidez Menor deformabilidad


Baja rigidez Riesgo de fisuracin

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 64


65

Efecto del curado en la resistencia

Un curado
adecuado,
garantiza una
correcta
evolucin de las
resistencias

PCA

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 65


66

Hidratacin del cemento

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


67

Volmenes relativos en la hidratacin


del cemento y sistema de poros

a/c = 0,50
Becker

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


68

Control de calidad
Resistencia a la compresin
Es un parmetro importante ya que es un material estructural y define, junto con el
espesor la capacidad de carga del pavimento.
Se debe cumplir con los requisitos y supuestos establecidos en el clculo
estructural, y en el Pliego de Especificaciones

IRAM 1524 o 1534


Preparacin de moldes
Llenado
Compactacin
Terminacin y proteccin
Desmolde

IRAM 1546
+ IRAM 1553 o 1709
Ensayo

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


69

Control de resistencia del hormign


Qu resistencia medimos?

Resistencia potencial
Es un indicador de la calidad del material, determinada con probetas

Resistencia efectiva
Se determina mediante testigos calados

Valor de un ensayo
Es el promedio de al menos 2 resultados

Resistencia media (fcm)


Es la media aritmtica de los valores de ensayo

Resistencia caracterstica
Es un valor estadstico: fck = fcm - 1,28 . S

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


70

Control de resistencia del hormign


Resistencia efectiva
Determinacin de la Resistencia a la Compresin
Dimensiones de los Testigos:
Dimetro Mnimo min =3* TM (Tamao Nominal del
Agregado Grueso contenido en el Hormign)
Esbeltez h/d 0.95

Preparacin de las Bases de los testigos


Las caras deben ser planas, lisas y perpendiculares al eje longitudinal, de ser necesario las mismas
se asierran hasta cumplir con las siguientes condiciones:
Salientes: no deben exceder en ms de 5 mm
Recta perpendicular a la base: debe tener una inclinacin menor a 5 con eje longitudinal del
testigo
Dimetro de la base: no debe exceder ms de 2.5 mm respecto del dimetro medio

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


71

Control de Produccin
Resistencia potencial vs. Resistencia efectiva
500
testigos
Resistencia a compresin 28 das [kg/cm 2]

450 probetas

400

350

300

250
01-Ene 15-Ene 29-Ene 12-Feb 26-Feb

Fecha de colocacin

Testigos Probetas Relacin


Media 356 382
Desvio 27,2 27,1 0,93
C.V. 0,08 0,07

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


72

Control de calidad
Resistencia a la traccin por flexin

Es un parmetro relevante, pues la mayora de las cargas generan esfuerzos


de flexin, introduciendo tensiones de traccin y compresin en distintas
caras del sustrato.
MR ~ 12-14% Resistencia a la compresin

IRAM 1547 P/2 P/2


1/3 L
Preparacin de moldes P
Llenado
Compactacin
Terminacin y proteccin
Desmolde
Ensayo M M

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


73
Madurez
Influencia tiempo-temperatura

= + 10 .

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


74

Curado

Todos los hormign debe curarse


El curado consiste en evitar el secado prematuro del hormign.
Hay distintos procedimientos de curado eficiente evitar el
secado agregar agua)
El curado debe prolongarse hasta tanto se asegure una adecuada
resistencia
El curado temprano sirve para evitar la fisuracin plstica en el
caso de elementos superficiales como pavimentos.
Asegurar adecuado desarrollo de resistencia superficial al desgaste
Prevenir efectos de alabeo por construccin (por gradientes
trmicos y humedad)

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


75

Qu aspectos pueden evaluarse en un sistema


de curado?

Eficiencia Retardo en el rgimen de secado

Metodologa de Facilidad, homogeneidad de la proteccin


aplicacin

Momento de la Mientras ms temprano, mejor.


aplicacin
Contribuye a reducir fisuracin plstica

Procedimiento Evaluar compatibilidad con


constructivo procedimientos futuros a realizar

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 75


76

Mtodos de curado
Valoracin cualitativa

Atributo Membrana Film de Arpillera Inundacin


qumica polietileno hmeda
Eficiencia 4 4 3 5
Aplicacin en 5 0 0 0
estado fresco
Durabilidad 4 3 3 4
Operatividad 5 3 2 1

NO S
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 76
77

Comp. Lq. Formadores de Membr. de Curado


Aplicacin

NO!!

Dispersin Homogeneidad del producto Dosis media (de 200 a 300 g/m2)
Momento de aplicacin
S

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


78

HORMIGN
Cambios de volumen

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


79

Cambios de volumen
Contraccin qumica Contraccin autgena

Contraccin Qumica o total


Cambio de volumen en la fase slida y lquida, sin tener en cuenta los vacos
capilares
Productos de hidratacin ocupan menor volumen que la suma de los volmenes del
cemento anhidro y el agua de amasado
Es visible macroscpicamente hasta el inicio del fraguado. Luego, la contraccin se
compensa con la formacin de poros capilares.

Contraccin Autgena o externa


Cambio de volumen en la pasta de cemento, incluyendo el volumen de
vacos capilares, sin aporte externo de agua
La ganancia progresiva de resistencia y rigidez restringe la contraccin, por lo que
es menor que la contraccin qumica

Los vacos formados se ocupan por agua de aporte adicional (si es existente), o se
desarrollan tensiones propias de la restriccin a la contraccin (si no es existente)

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


80
Cambios de volumen
Contraccin intrnseca en la pasta de cemento

Fuente: Materia Tecnologa del Hormign, Facultad de Ingeniera de la


Universidad de Buenos Aires

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


81
Cambios de volumen
Contraccin qumica, contraccin autgena,
asentamiento plstico y exudacin

FIUBA

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 81


82

Contraccin temprana
Medidas para minimizarla

a/c: entre 0,42 y 0,58, para reducir la presin capilar

Minimizar CUC

Minimizar volumen de pasta; maximizar volumen AG

Adecuado curado hmedo

Seleccionar cementos con menor velocidad de reaccin (menor finura,


menor SC3, AC3 y mayor SC2)

Minimizar el uso de aditivos reductores de agua (dispersantes)

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


83

Cambios de volumen
Asentamiento plstico

El hormign desciende en las zonas entre


barras y se fisura en coincidencia con ellas

Un revibrado a tiempo puede eliminar el


problema

Poco usual en pavimentacin con


TAR, al emplearse hormigones de bajo As

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 83


84

Cambios de volumen
Contraccin por secado
Prdida del agua en el HE, especialmente
de poros de gel
Es particularmente relevante en
pavimentos, por su geometra
Contenido de agua, cemento y a/c
Finura y composicin del cemento
Tipo, contenido y granulom del agr.
Rigidez de los agregados
Tiempo
Efecto del tipo de curado
Efecto de la incorporacin de adiciones
Casos en los que la contraccin es menos perjudicial
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 84
85

Cambios de volumen
Contraccin trmica
SITUACION DIURNA SITUACION NOCTURNA
(con asoleamiento) (o sin asoleamiento)

Cambio volumtrico H superficial (Ts) H superficial (Ts)

T
H interior (Ti) H interior (Ti)
CETh
Ts > Ti Ti > Ts

Marcas de origen trmico, por gradientes:


Da: Asoleamiento + calor de hidratacin
Noche: Brusco enfriamiento del hormign en la
noche

Hormign superficial tiene mayor madurez, mayor


mdulo de elasticidad y menor extensibilidad

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


86

Cambios de volumen
Influencia de las condiciones ambientales

60

55

50
Temperatura [C]

45

40

35

30

25
9:00 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00
Hora

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


87

HORMIGN
Durabilidad

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


88
Durabilidad
Por qu nuestros hormigones pueden fallar?

Contraccin por Sobrecarga


secado / Fatiga
Contraccin Cambios
plstica volum-
tricos
Asentamiento CAUSAS
plstico
Cambios
volumtricos en la
pasta cementicia
Medio de
exposicin
Expansio-
nes
internas Carbonatacin Congelamiento temprano
RAS Ataque de aguas puras Gradientes trmicos
Ataque por sulfatos Corrosin qumica Gradientes de humedad
(interno y externo) Corrosin del acero Congelamiento y deshielo
Cristalizacin de sales descongelantes

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 88


89

Durabilidad
Sistema
Tamao mediode poros
de poros enpasta
en la el hormign
de cemento

Poros gel

Poros capilares
A.I.

Macro
poros
-

0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000


Dim ( m)

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


90

Durabilidad
Ingreso de sustancias agresivas

Diferencia o
gradiente de presin
Permeabilidad (lq y gases)
- Calidad de la pasta
.-Interconexin de poros

TRANSPORTE DE
Succin capilar
FLUIDOS
3 MECANISMOS Absorcin Diferencia de presiones
BSICOS que induce el fluido al
moverse

Diferencia de
concentracin (iones,
Difusin gases, soluciones lq)
Mecanismo lento

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 90


91

Dao por exposicin a clima fro


Estado endurecido

Los ciclos reiterados de congelamiento y deshielo pueden provocar el


deterioro del hormign, comenzando desde afuera hacia adentro.

El mecanismo bsico de dao se asocia a la expansin del agua al congelarse y


a los movimientos de agua dentro de la pasta.

Ninguno de los modelos ha logrado imponerse sino que se tratara de sumas de


efectos

Burbujas de tamao uniforme: 50 m < < 1mm; factor de espaciamiento: < 0,2
mm

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 91


92

Durabilidad
Ciclos de congelamiento y deshielo

Congelamiento y deshielo
Grado de saturacin de la pasta
Disponibilidad de agua libre
Velocidad de congelacin
Factor de espaciamiento
Temp. Congelam. del agua interior
Comportamiento cclico

Resistencia al congelamiento de
agregados

Fisuracin por restriccin a la


expansin de agua congelada

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


93
Durabilidad
Ciclos de congelamiento y deshielo
Deterioro progresivo de un hormign por ciclos de
congelamiento-deshielo
5
Velocidad del sonido [m/s]
Velocidad del sonido [km /s]

4,5

3,5

2,5

2
0 100 200 300 400 500
Nm ero de
Nmero deciclos
ciclos

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 93


94
Durabilidad
Ciclos de congelamiento y deshielo

Deficiente cantidad de Coalescencia de burbujas de


burbujas de aire incorporado aire
Fisura paralela a la superficie
expuesta del hormign

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 94


95
Durabilidad
Ataque por sulfatos

Las soluciones que contienen sulfatos reaccionan con el CH y el C3A para formar
yeso y sulfoaluminato de calcio (etringita)

Los suelos y el agua de mar contienen sulfatos de calcio, sodio y magnesio

El ataque por sulfatos puro es muy poco frecuente

Se ha demostrado experimentalmente que slo fueron atacados hormigones de


baja calidad (CUC < 300 kg/m3) y para contenidos de sulfatos > 4.0% del peso de
cemento

Para que ocurra, el hormign debe estar hmedo durante perodos prolongados

Puede ser por ataque interno o externo

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 95


96
Durabilidad
RAS
Depende de:
Compuestos silceos amorfos
Porosidad del agregado
lcalis en cantidad suficiente
Permeabilidad de la pasta y la interfase
Humedad
Temperatura y tiempo

Producto de reaccin: gel expansivo

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


97

Durabilidad
Corrosin de armaduras y pasadores

Hormign normalmente protegido por


medio bsico (pH 12,5 - 13), excepto:
Carbonatacin: pH <~9
Contenido de cloruros

Influyen:
Aporte de oxgeno
Disponibilidad de agua lquida
Presencia de electrolito

El volumen de la masa metlica puede


incrementarse hasta 700 %

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


98
Durabilidad
Consideraciones generales

MEDIDAS
DURABILIDAD

Reduccin de la permeabilidad
Relacin a/c
Compactacin
CUC Un hormign ms resistente es
Uso de Adiciones Minerales un hormign ms durable?
Sistema de poros apropiado; AII
Curado eficiente
Uso de cementos con props especiales
Un hormign menos poroso es
Proteccin a exposiciones agresivas un hormign ms durable?
Eleccin de los materiales adecuados
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 98
99

HORMIGN
Diseo de mezclas

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


100

Pavimentacin con TAR


Particularidades

Produccin continua, y de
grandes volmenes
Alto consumo de materiales
Se transporta en camiones
volcadores
Encofrados Deslizantes

Clave
Uniformidad en las Propiedades de la Mezcla y en la Velocidad
de Colocacin.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


101

Diseo de mezclas de hormign


Bases de diseo

Datos de la obra (fcm, As., T.M., tipo de transp., etc.)


Caracterizacin de los materiales componentes
Aplicacin de un mtodo racional para el diseo de mezclas
(Mtodo ICPA)
Verificacin y ajuste en pastones de prueba (laboratorio)
Ajuste en escala de obra

Implementacin de Control de Calidad para verificar


el cumplimiento de los supuestos durante el diseo.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


102

Diseo de mezclas de hormign


Bases de diseo
Seleccin de la resistencia de diseo
Eleccin del asentamiento objetivo (medida de la consistencia)
Eleccin del cemento a emplear
Contemplar la incorporacin de aire Grfico mezclas
Distribucin granulomtrica de los agregados:
- Seleccionar curva apropiada Mezclas ejemplo
- Clculo del mdulo de finura
Estimacin de la cantidad de agua necesaria baco 1
Seleccin de la relacin agua:cemento baco 2
Clculo del contenido unitario de cemento (CUC)
Determinacin de las cantidades de agregados por diferencia a 1000 litros
de los volmenes de agua, cemento , y aire
Proporcionamiento de los agregados segn la curva adoptada Planilla

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


103

Diseo de mezclas de hormign


Verificacin y ajuste

Todo mtodo racional entrega una dosificacin terica.


La misma deber verificarse y eventualmente ajustarse en pastones
de prueba en escala de laboratorio.
Independientemente de la especificacin se debe trazar la curva de
evolucin de resistencia para nuestro conjunto de materiales.
La dosificacin se someter a consideracin de la Inspeccin con la
debida anticipacin.

Un Diseo de Mezcla ser EXITOSO si se cumplen las condiciones


de trabajabilidad, los requisitos de resistencia y durabilidad, a un
costo aceptable.

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


104

Diseo de mezclas de hormign


Otras consideraciones

Taylor

Ajuste granulomtrico
Vvacos 20%
Ajuste pasta cementicia
Vpasta 175% Vvacos

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


105

Dosificacin de mezclas de hormign


Consumos estimados para 125 m3/h

Frmula Consumo
Componente
Tipo da
Cemento 350Kg 350 t/da
Agua 150 l 150 m3/da
Arena 650 Kg 650 t/da
2000
Piedra 6-20 550 Kg 550 t/da toneladas
Piedra 20-38 700 Kg 700 t/da de ridos
Plastificante 1,14 Kg 1400 kg/da
I.A. 0,114 Kg 140 kg/da

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


106

CALIDAD
Aseguramiento y control

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


107

Control de Calidad

Conjunto de prcticas llevadas a cabo con el


objeto de establecer la conformidad del
producto y verificar la uniformidad en sus
propiedades, de acuerdo con criterios tcnicos de
aceptacin o rechazo del mismo.

Control sobre los hormigones, en base al


establecimiento de unidades de control o lotes.

A cargo del productor del hormign


(CONTROL DE PRODUCCIN) y su
consumidor (CONTROL DE CONFORMIDAD)

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


108

Control de Calidad
Ley de Sitter

225

200

Etapa constructiva
Etapa de proyecto

Mantenimiento

Reparaciones
Costo de la reparacin

175

150

125

100

75

50

25

Tiempo

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


109

Control de Calidad
Premisas centrales

Para el logro de los objetivos se debe establecer un proceso controlado.

El sistema debe permitir:

Cumplir las especificaciones tcnicas


Mantener en el tiempo la uniformidad de las propiedades y la calidad
del pavimento.

La experiencia indica claramente que es necesario actuar


en forma preventiva dado que la TAR no nos permite
esperar 7 das para detectar tendencias

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


110

Control de Produccin
Objetivo

Verificar los supuestos en la Etapa de diseo, y cumplimentar las exigencias


del PET

Control preventivo para la toma de decisiones


Control intensivo sobre la calidad y uniformidad de los materiales
componentes
Verificar frecuentemente los procedimientos de dosaje, medicin y mezclado
en la planta de H.

Materiales de calidad satisfactoria y uniforme, medidos con precisin, en


las proporciones adecuadas, producirn hormigones de buena calidad

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


111

Control de Calidad
Procesos

RECEPCIN PRODUCCIN ACEPTACIN

Materiales Procesos de Producto


componentes transformacin terminado
Cemento Carga Pavimento de
Agregados Pesadas hormign
Agua Mezclado
Aditivos Transporte
Compuestos de Colocacin
curado Compactacin
Terminacin
Etc
CONTROL CONTROL CONTROL
Inspeccin visual Planta Resistencia
Muestreo Granulometra Espesor
Caracterizacin Humedad Textura
Acopio Consistencia Rugosidad
Etc

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


112

Control de Calidad
Qu comprende?

Entrenamiento del personal involucrado

Ensayos previos de aptitud de materiales

Verificacin de equipos y procesos

Inspeccin de materiales y trabajos de obra

Ensayos sobre hormigones y materiales


empleados durante la produccin

Cartas de control: uso y anlisis

Evaluacin de resultados

Ajuste y optimizacin

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


113

Control de Calidad
Aptitud vs Caracterizacin
ENSAYOS DE APTITUD ENSAYOS DE CARACTERIZACIN
Objetivo Determinan la aprobacin o Indican la evolucin de propiedades de los materiales
conveniencia del uso de un componentes relevantes, para mantener la produccin
determinado material componente del hormign y del pavimento bajo control
Frecuencia Baja Alta

Oportunidad Antes del inicio de la obra Antes y durante toda la obra

Resultados En general, que demandan mucho En general, son rpidos (desde pocos minutos hasta
tiempo, algunos das, semanas o algunos das), y sus resultados se emplean en forma
meses, segn el caso inmediata para efectuar correcciones que permitan
mantener uniforme la calidad final
Ejemplos Desgaste L-A A. Granulomtrico
Reactividad alcalina potencial de Humedad
agregados Contenido de polvo
Estabilidad en Na2SO4 Asentamiento
Inmersin en etil-en-glicol Aire Incorporado
Aptitud agua de amasado Temperatura HF
CET hormign Evolucin temp.
Compatibilidad aditivos Tiempo fraguado
Prdida de As
Resistencia

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


114
Control de Calidad
Dosificacin y
mezclado Controlar
indicacin de
sistemas de
medicin

Revisar
Establecer
desgaste /
tiempos de
deterioro de
amasado
elementos de
mnimos
mezclado
Dosificacin
y mezclado

Verificar
uniformidad Ensayos de
de los homogeneidad
pastones

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


115
Control de Calidad
Construccin de tramo de prueba
Condicin de la base
Sistemas de control de la rasante: hilos gua
Carriles de apoyo de la pavimentadora
Ubicacin de las juntas
Canastos de pasadores, barras de unin y A
H% de agregados y granulometra
Equipos de transporte, colocacin, compactacin, terminacin, texturizado y
curado
Operacin de vibradores
Dosificacin y amasado de mezclas
- Tasa de produccin
- Velocidad de carga de materiales
- Tiempo de mezclado
- Uniformidad de la mezcla
Despacho del hormign
- Tiempos de traslado desde contacto cto-agua
- Prdida de As en el traslado
- Demoras en el frente de trabajo
- Cantidad de vehculos necesarios

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO


116

Control de Calidad
Construccin de tramo de prueba

Colocacin del hormign


- Descarga
- Segregacin
- Distribucin del hormign en el frente
Muestreo y controles
- Toma de muestras
- Registros
Compactacin y terminacin del hormign
- Aptitud de la mezcla
- Cierre superficial
Posicin de pasadores: prof y alineacin
Verificacin de espesor del pavimento
Asentamiento de bordes
Regularidad superficial
Aparicin de fisuras en coincidencia con aserrado
Texturizado y curado
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
San Martn 1137 | 1Piso
C1004AAW
Ciudad Autnoma de Buenos Aires
Argentina
Telfono: (+54 11) 4576 7695 / 7690
www.icpa.org.ar
matias.polzinetti@icpa.org.ar

C.A.B.A, 19 de Noviembre de 2014

Das könnte Ihnen auch gefallen