NDICE

1. INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DEL HORMIGN

1.1. Antecedentes
1.1. a. Primera etapa
1.1. b. Segunda etapa
1.1. c. Tercera etapa
1.1. d. El hormign en nuestro pas
2. CONCEPTO GENERAL DEL HORMIGN
2.1. Propiedades del hormign
2.1.1. Caractersticas generales del hormign
2.1.2. Propiedades del hormign fresco
2.1.2. a. Homogeneidad
2.1.2. b. Cohesin
2.1.2. c. Docilidad
2.1.2. d. Consistencia
2.1.2. e. Mtodos para determinar la consistencia
2.1.3. Propiedades del hormign endurecido
2.1.3. a. Densidad
2.1.3. b. Resistencia
2.1.3. c. Variacin de volumen
2.1.3. d. Elasticidad
2.1.3. e. Permeabilidad
2.1.3. f. Durabilidad
3. PREPARACIN PUESTA EN OBRA
3.1. Fabricacin del hormign
3.1. a. Hormign fabricado en central
3.1. b. Hormign no fabricado en central
3.1. c. Fraguado del hormign
3.2. Transporte del hormign en obra
4. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN
4.1. Vertido y colocacin del hormign
4.1. a. Etapas de hormigonado
4.1. b. Acceso a cada elemento
4.1. c. Distribucin del hormign
4.2. Colocacin en condiciones especiales
4.2. a. Colocacin en frio
4.2. b. Colocacin en tiempo caluroso
4.2. c. Colocacin en tiempo lluvioso
4.3. Curado del hormign.

5. EL CEMENTO
5.1. Definicin.
5.2. Historia.
5.3. Proceso de fabricacin
5.4. Propiedades
5.5. Tipos de cemento

5.6. Componentes adicionales que acompaan al clinker

 5.7. Existencia en el mercado nacional y local
6. AGREGADOS
6.1. Introduccin
6.2. Concepto
6.3. Tipos de agregados
6.3.a. Agregados naturales
6.3.b. Agregados por trituracin
6.3.c. Agregados artificiales
6.4. Por su tamao
6.4.a. Agregados finos
6.4.b. Agregados gruesos
6.5. Propiedades
6.5.a. Granulometra
6.5.b. Mdulo de fineza
6.5.c. Contenido de finos
6.6. Propiedades resistentes
6.6.a. Resistencia
6.6.b. Tenacidad
6.6.c. Dureza
6.6.d. Mdulo elstico

7. EL AGUA
7.1. Funciones del agua en el hormign
7.2. Clasificacin del agua segn su uso
7.3. Requisitos que debe cumplir
7.4. Cmo detectar la presencia de sulfatos
7.5. Cmo detectar la presencia de cloruros
7.6. Agua de mar
7.4.1. Condiciones para usar agua de mar
7.7. Tratamiento del agua
8 CONSISTENCIA
8.1. Trabajabilidad.
8,2 Cono de Abrams
8.2.1 Procedimiento del ensayo del cono de Abrams
8.3 Ensayo de Consistencia por Grado de Compactibilidad
8.4 Ensayo de Consistencia por Dimetro de Fluidez
8.5 Mtodo de extendido
8.6 La caja L (L-box)
8.7 hormign autocompactable
8.8 Probetas
8.9 Hormigonado en tiempo caluroso
8.9.1 Efectos del tiempo caluroso
8.9.2 Preparativos en tiempo caluroso
8.9.3 Puesta en obra en tiempo caluroso
8.9.3.1 Curado
8.9.3.2 Medicin de la temperatura
8.10 Hormign en tiempo frio
8.10.1 Prcticas constructivas recomendables a medida que bajen las
temperaturas
 8.10.2 Preparativos en tiempo frio
8.10.3 Puesta en obra en tiempo frio
8.10.4 Medicin de la temperatura en tiempo frio

9 DOSIFICACION

9.1 Proceso de dosificacin del hormign

 1. INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DEL HORMIGON
a. ANTECEDENTES
1.1. a. Primera Etapa
Se caracteriza por la utilizacin de aglomerantes en la unin de bloques, se coca
la piedra caliza para obtener la cal, tambin se utilizaba derivados de animales
.Utilizado por las primeras civilizaciones:

Babilonios Persas.
En Egipto
En Grecia 500 A.C

Ruinas babilnicas
1.1. B. Segunda Etapa
Se desarroll en el siglo I AC, permiti conseguir un hormign semejante al que
tenemos

En Roma se perfecciono ms el hormign, se emplearon tierras o cenizas

volcnicas conocidas como puzolanas. Al combinarse qumicamente con
la cal, daban como resultado el denominado cemento puzolnico.
Aadiendo a su masa trozos de cermica u otros materiales de baja
densidad (piedra pomes) obtuvieron el primer hormign aligerado.
En la imagen de abajo se puede ver el panten romana, edificacin que
duro desde su creacin hasta ahora.
 1.1. c. Tercera Etapa
Se inicia el redescubrimiento del hormign en el siglo XIX en Francia e Inglaterra.

John Smeaton introdujo la puzolana

Hormign armado y cemento
Josep Aspdin y James Parker patentaron el cemento portland en 1824
Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno,
elaborada de una mezcla de caliza y arcilla a alta temperatura hasta la
formacin de Clinker.
La primera fbrica de cemento en Sudamrica fue en chile llamada fbrica
de cementos Meln . En 1906.

Estas aplicaciones permitieron perfeccionar tecnologas como:

Hormign armado
Hormign en grandes masas
Hormign pre y pos-tensado.
Hormign en obras hidrulicas.
 Hormign en pavimentos.
Hormigones especiales.

1.1. d. El hormign en nuestro pas

La primera aplicacin se debe al puente ferroviario sobre rio Maipo en 1856 donde
se us cemento importado.

2. CONCEPTO GENERAL DEL HORMIGN

Es un material compuesto empleado en construccin, consiste en una
mezcla homognea, formado esencialmente por cuatro componentes:
un conglomerante (usualmente cemento) al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y/o aditivos especficos con el fin de
obtener una piedra artificial.

2.1. PROPIEDADES DEL HORMIGON

2.1.1. Caractersticas generales del hormign
Un buen hormign deber soportar cargas a las que fueron predestinados
Las caractersticas que debe presentar se dividen en dos grupos:
2.1.2. Propiedades del hormign fresco
Es una mezcla heterognea que trabaja de forma homognea. Debe ser
manejable, transportable y fcilmente colocable sin perder su homogeneidad, al
conjunto de estas propiedades se le llama docilidad o trabajabilidad, un adecuado
ajuste de estas componentes se lo llama dosificacin.
Las caractersticas ms sobresalientes del hormign fresco son:
2.1.2. a. Homogeneidad
Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign
aparecen regularmente distribuidos en toda la masa. La
homogeneidad se consigue con un buen amasado y para
mantenerse requiere un transporte cuidadoso y una colocacin
adecuada.

La homogeneidad puede perderse por segregacin (separacin de

los agregados gruesos por una parte y los agregados finos por otra).

2.1.2. b. Cohesin
Se refiere a la homogeneidad en la consistencia de una amasada de
hormign fresco durante su colocacin.
 2.1.2. c. Docilidad
La aptitud de un hormign para ser puesto en obra. Est relacionada
con su consistencia y tambin su homogeneidad.

Factores que influyen:

- A) Cantidad de agua de amasado.

- B) Granulometra de ridos.
- C) La docilidad es mayor con ridos redondeados que con ridos
procedentes de machaqueo.

2.1.2. d. Consistencia
Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o
adaptarse a una forma especfica. En la consistencia influyen diferentes factores,
en especial la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo
del rido, la forma de los ridos y su granulometra.

Los hormigones se clasifican por su consistencia en: secos, plsticos, blandos,

fluidos y lquidos.

2.1.2. e. Mtodos para determinar la consistencia

Existen varios procedimientos, los ms empleados son:

El Cono de Abrams.
Mesa de sacudidas.
Consistmetro Vebe.
2.1.3. Propiedades del hormign endurecido
En esta etapa se presentan caractersticas como:
2.1.3. a. Densidad.-
Se define como el peso por unidad de volumen.
La densidad o masa especfica del hormign endurecido depende de muchos
factores, principalmente de la naturaleza de los ridos, de su granulometra y del
mtodo de compactacin empleado.
2.1.3. b. Resistencia
Es muy importante cuando se usa al hormign para fines estructurales, las cuales
no deben pasar su capacidad mxima a la resistencia a tensiones, compresiones
y al corte.
2.1.3. c. Variacin de volumen
Presenta variaciones de volumen, dilataciones y contracciones durante toda su
vida til por causas fsico-qumicas provocadas por las condiciones
medioambientales como la humedad, temperatura y tambin por los componentes
que pueden estar en la atmosfera.
2.1.3. d. Elasticidad
Esta propiedad es muy necesaria para establecer la relacin entre tenciones y
deformaciones aspecto fundamental para elementos sometidos a tensin
permanente.
Propiedades elstica.- El hormign se comporta de diferente manera de
acuerdo a la tensin a las que se le aplica. Primeramente elstica y luego
inelstico hasta llegar a la rotura.
Propiedades plsticas.- Se comporta de manera plstica cuando se le
aplica determinada carga permanente.
2.1.3. e. Permeabilidad
Es la capacidad que posee el hormign de escurrir a travs de sus poros algn
tipo de lquido. El grado de permeabilidad depende de la constitucin del
hormign.
2.1.3. f. Durabilidad
Es la capacidad del hormign de resistir el paso del tiempo, acciones mecnicas,
fsicas, biolgicas y qumicas sin perder sus otras propiedades durante toda su
vida til.
3.- PREPARACION PUESTA EN OBRA
3.1. FABRICACION DEL HORMIGN
Consideraciones generales.
Una vez determinada la dosificacin ms conveniente se procede a la fabricacin
del hormign.
Para ello es necesario:
Almacenar las materias primas.
Disponer de unas instalaciones de dosificacin adecuadas
Disponer tambin del correspondiente equipo de amasado.
Amasado: el amasado se refiere a un proceso de mezcla y
homogenizacin
 Los parmetros que influyen en el amasado son:
a) Tipo de maquina a utilizar
b) Velocidad de amasado
c) Tiempo de amasado
d) Capacidad de amasado
e) Numero de amasadas por hora
f) Dosificacin mnima de agua
Tipos de mquinas de amasado, estas se clasifican en dos tipos:
o Amasadoras: son las hormigoneras y mezcladoras.
o Sobre vehculos: camiones hormigoneras o auto hormigoneras y
dumpers hormigoneras.

3.1. a. Hormign fabricado en central

Es la forma ms recomendable.
Requiere disponer de una central de hormigonado (almacenamiento de materias
primas, instalaciones de dosificacin, equipos de amasado y equipos de
transporte); y de un servicio de control de calidad.
Se consiguen as una gran homogeneidad y uniformidad de las masas de
hormign.
La central puede estar o no a pie de la obra. Si no pertenece (es decir, si su
responsable es independiente del constructor) el hormign se denomina hormign
preparado.

3.1. b. Hormign no fabricado en central

Es el fabricado en las hormigoneras de obra.
Su empleo no es aconsejable salvo en obras de poca importancia, por las
grandes dispersiones que resultan de este tipo de preparacin.
3.1. c. Fraguado del hormign
El fraguado es la perdida de plasticidad (propiedad que tiene un material para ser
moldeado) que sufre la pasta del cemento
Existen 2 etapas del fraguado
- Fraguado inicial: en la que la masa empieza a perder plasticidad.
- Fraguado final: cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se
convierte en un bloque rgido; en esta etapa es en la que comienza a ganar
resistencia a la compresin.
3.2 TRANSPORTE DEL HORMIGN EN OBRA
El transporte del hormign desde la central a la obra puede efectuarse en
amasadoras mviles, estos equipos deben tener superficies lisas y redondeadas
que sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el
transporte y a la descarga.
Cualquiera que sea la forma de transporte debe cumplirse las siguientes
condiciones:
a) Durante el transporte no deben segregarse los ridos gruesos; la segregacin
provocara en el hormign prdida de homogeneidad y resistencia.
b) Debe evitarse que el hormign se seque durante el transporte.
c) Si al llegar al tajo (lugar) de colocacin el hormign acusa un principio de
fraguado, la masa debe desecharse y no ser puesta en obra.
d) Cuando se emplean hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiar
cuidadosamente el material de transporte antes de hacer el cambio.

Existen dos tipos de transporte:

-Transporte intermitente: Se realiza por medio de carretillas, dumpers, camiones,
etc. Se escoger el mtodo de transporte ms adecuado.
-Trasporte continuo: se usara para obtener altos rendimientos del hormign,
empleando cintas transportadoras o el bombeo neumtico o mecnico; este
mtodo tambin es recomendable cuando los mtodos de transporte tienen un
difcil acceso hasta el lugar de colocacin.

4. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON

4.1. VERTIDO Y COLOCACIN DEL HORMIGN
El hormigonado en toda obra de ingeniera y de cada uno de los elementos que lo
constituye necesita de un cierto grado de planificacin previa a su ejecucin, tanto
ms compleja cuanto ms irregular sea su forma geomtrica.
El vertido y colocacin del hormign deben efectuarse de manera que no se
produzca la disgregacin de la mezcla (Las disgregaciones son roturas que se
producen en el interior del hormign por tracciones internas que el hormign no
puede resistir).El peligro de disgregacin es mayor cuando el rido es ms
grueso y su granulometra es ms discontinua.
Son aplicables las siguientes recomendaciones:
a) El vertido no debe efectuarse desde gran altura, procurando que su
direccin sea vertical y evitando desplazamientos horizontales de la masa.
b) La colocacin se efectuara por capas o tongadas horizontales, segn
norma debe ser inferior a los 60cm., as mismo se debe poner cada
tongada sin que transcurra mucho tiempo entre capa y capa para evitar
que la masa se seque o comience a fraguar.
c) No se arrojara el hormign con pala a gran distancia, ni se distribuir con
rastrillos para no disgregarlo.
Esta planificacin debe considerar, con mayor o menor detalle, como mnimo los
siguientes puntos:
A. Etapas de hormigonado
B. Acceso a cada elemento
C. Distribucin del hormign
4.1. a. Etapas de hormigonado
Estas etapas quedarn definidas por algunas de las superficies que limitan la obra
por condiciones de su diseo, terreno natural o superficies terminales de la obra, y
por juntas de construccin elegidas voluntariamente.
Dos aspectos principales para las juntas de construccin:
 Que el volumen que definan para cada etapa sea adecuado a la capacidad
de hormigonado disponible en la obra, de manera que alcance a ser
colocada en un turno de trabajo como mximo.
Que se dispongan de acuerdo a las especificaciones del proyecto o a
buenas prcticas estructurales.
4.1. b. Acceso a cada elemento
Los equipos previstos para el transporte del hormign deben tener acceso a todas
las etapas consideradas para la construccin de la obra. Estos accesos deben
planearse de acuerdo al alcance de dichos equipos y a la forma en que se ha
previsto distribuir el hormign en el interior de la etapa.
4.1. c. Distribucin del hormign
El hormign debe ser distribuido en todo el volumen de la etapa, de manera que
se cumplan las siguientes condiciones:
Que en ningn punto se produzca el endurecimiento del hormign ya
colocado, antes de quedar cubierto por hormign fresco.
Que la distribucin se efecte en forma ordenada y avanzando en capas de
espesor compatible con el equipo de compactacin utilizado, de manera
que no haya puntos en que el hormign no haya recibido una adecuada
compactacin.
Adicionalmente, debe planificarse la forma de efectuar el avance de cada
capa de hormigonado, que se ejecutara principalmente de dos maneras:
- Mediante capas que abarquen toda la superficie de la etapa.
- Mediante capas colocadas en forma escalonada.

4.2. Colocacin en condiciones especiales

Cuando las condiciones de temperatura de colocacin del hormign se apartan de
los valores medios normales o en tiempo lluvioso es necesario prever las medidas
que se describen a continuacin.
Debe considerarse como valor medio la normal la temperatura que las normas
definen para la ejecucin de los ensayos, principales los relacionados con los
procesos de fraguado y resistencia del hormign, que en el caso de las normas
nacionales es 20C.

4.2. a. Colocacin en frio

Esta perfectamente demostrado que el hormign no adquiere la resistencia
necesaria cuando el fraguado y primer endurecimiento tiene lugar en tiempo
de heladas.
Hay que considerar que nuestro hormign va a enfrentarse a unas condiciones
ambientales de temperaturas bajas que harn que vaya perdiendo calor.
Algunas medidas que podremos tomar antes del hormigonado seran:
 Aumentar la cantidad de cemento.
Bajar la relacin agua / cemento.
Utilizar cementos de alto calor de hidratacin.
Calentar el agua de amasado.
Proteger los materiales del fro.
Evitar el uso de ridos congelados.
Programar el hormigonado en las horas de ms calor.
Usar aditivos anticongelantes.

Precauciones en el tajo: Un factor importante a tener en cuenta cuando

trabajamos con temperaturas bajas es que normalmente necesitaremos
aprovechar las horas centrales del da para elaborar y colocar el hormign,
con idea de que ste ya se encuentre colocado y convenientemente protegido
para un buen curado antes de que las temperaturas caigan de nuevo. De ah
que la logstica y una buena programacin de la obra sean bsicas para el
buen funcionamiento de todo el proceso.
Hay algunos detalles ms que interesa tener en cuenta a la hora de
hormigonar, como los siguientes:
No hormigonar sobre terrenos helados.
Eliminar hielo/escarcha de los encofrados.
Uso preferente de encofrados de madera.
Es decir, que hay que intentar en la medida de lo posible evitar el contacto
del hormign con superficies especialmente fras como los metales, y
tambin evitar acumulaciones de agua que pueda congelarse con
facilidad, daando nuestro hormign.
Las normas han previsto periodos designados de proteccin,
adicionalmente al periodo de curado:
- Entre 1 y 3 das para elementos no estructurales.
- Entre 3 y 6 das para elementos estructurales cuya dimensin mnima
sea inferior a 80cm y para los cuales se tome medidas que permitan
mantenerlos a temperaturas superiores a 10C.
- Estos plazos deben aumentarse a medida que las temperaturas medias
diarias descienden, llegando a lapsos de 3 a 4 semanas si son
inferiores a -10C.

4.2. b. Colocacin en tiempo caluroso

Cuando el hormigonado se efectu en tiempo caluroso deben adoptarse
medidas para impedir la evaporacin del agua del amasado, especialmente
durante el transporte. No hay que olvidar que el calor, la sequedad y el viento
provocan una evaporacin rpida del agua (tambin el hormign ya
compactado), lo que trae consigo perdidas de resistencia y fisuras o roturas.
Para reducir la temperatura de la masa se puede recurrir al empleo de agua
fra.
Una vez colocado el hormign se proteger del sol y especialmente del viento.
No se debe hormigonar por encima de los 40 C.
Para la colocacin del hormign en tiempo caluroso tambin podemos hacer el
uso de aditivos retardadores y deben ser complementados con medidas que
permitan mantener la temperatura del hormign bajo los 30C.

4.2. c. Colocacin en tiempo lluvioso

Como principio general, no debe efectuarse colocacin del hormign en tiempo
lluvioso, pues, si bien la lluvia ligera no produce efecto directo sobre el
hormign.
Pero existen situaciones en que la colocacin debe efectuarse necesariamente
en un ambiente lluvioso. La experiencia demuestra que en estos casos la
colocacin puede efectuarse sin consecuencias nocivas si la intensidad de
lluvia no supere los 4 mm/hora, se toma precauciones para que el agua
acumulada se drene hacia los sitios en que el hormign ya ha sido compactado
y se proteja el hormign que ya ha sido compactado y se proteja el hormign
del trnsito de las personas que trabajen en el sitio.

4.3. Curado del hormign

Bsicamente el curado de hormign consiste en mantener la humedad de la
mezcla para evitar que se evapore el agua que se necesita para mantener la
proporcin de agua y de cemento y se complete la reaccin qumica de
endurecimiento.
Esto lo podemos conseguir de varias maneras, o bien humedeciendo la
superficie de manera peridica para que sea el agua aportada la que se
evapore y no la de la mezcla o bien poniendo barreras para evitar que el agua
evaporada salga de la mezcla, ayudndole al hormign a conservar la
humedad propia.
La fase de endurecimiento se inicia una vez el hormign est colocado y ha
fraguado, por lo que desde ese momento se debe iniciar el curado.
Vamos a ver algunos mtodos:

Riego peridico.
Es el ms comnmente utilizado por su sencillez y economa, aunque tienen el
riesgo de que tiene que ser aplicado varias veces durante la jornada y adems
no es posible ejecutarlo si no se est trabajando.
Es un mtodo de aporte de agua que consiste en regar las
superficies hormigonadas con mangueras para que la
evaporacin se produzca sobre el agua que se aporta, no
sobre el agua de amasado que necesitamos para el
endurecimiento.

Uso de telas para mantener la humedad.

Tambin es un mtodo por el que se aporta humedad adicional a
la de amasado, solo que en este caso lo que se humedece son
telas que mantienen la humedad durante mucho ms tiempo que
el simple regado. Simplemente hay que tener la precaucin de
mantener siempre mojadas las telas.
Hay que tener la precaucin de mantener siempre hmedas las
 telas que se utilicen, pues si se secan producen el efecto contrario del
deseado, pues absorbern el agua de la superficie del hormign, que es
precisamente lo que queremos evitar.

Lminas que eviten la desecacin.

Los mtodos que no requieren de aporte de agua a la superficie son
los que evitan que el agua de amasado escape de la masa del
hormign debido a la evaporacin. Esto se consigue colocando
lminas plsticas que evitan que el agua, aunque se evapore, escape
de la superficie del hormign, consiguiendo que ste mantenga el
grado de humedad que necesita para endurecer.

Durante cunto tiempo hay que ejecutar el curado de hormign?

Si el ambiente es seco, hace mucho sol, elevadas temperaturas o vientos
fuertes, el riesgo de evaporacin va a ser mayor, por lo que el curado del
hormign evidentemente es imprescindible, pero sin embargo el
endurecimiento del mismo es ms rpido debido a la temperatura, por lo que el
tiempo durante el que haya que mantener el curado sea menor.
Sin embargo, en un ambiente fro, la velocidad de endurecimiento del hormign
es menor, por lo que el tiempo durante el que se est produciendo la reaccin
qumica es ms largo, es decir, necesitamos garantizar la adecuada proporcin
de agua y cemento durante ms tiempo, hay que permanecer ms tiempo con
el curado.

5. CEMENTO

5.1. DEFINICION.-
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento Portland y sus derivados
son los ms empleados en la construccin, debido a estar formados,
bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla, yeso que son minerales muy
abundantes en la naturaleza y por tener unas propiedades muy adecuadas
para las metas que deben alcanzar, dentro de los conglomerantes hidrulicos
entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos,
teniendo todos estos un campo muy grande de empleo en hormigones.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se
mezclan con agua y ridos naturales o artificiales, obtenindose con ellos
elementos constructivos prefabricados o construidos in sit.
El cemento es un material de construccin formado a partir de la molienda de
un Clinker, un polvo gris verdoso, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.
Clinker.-Es la resultante de la calcinacin de materiales calcreos y arcillas en
hornos especiales y a altas temperaturas, tiene un color gris negruzco.
5.2. HISTORIA.-
El cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural,
que ha resistido la inmersin en agua marina por milenios, formaban parte de
su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
En el siglo XIX, Josep Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Cemento
Portland, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra
de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.
En el siglo XX los franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis,
inventaron el horno rotatorio para tener calidad homognea.
5.3. PROCESO DE FABRICACION
Comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima. Se extrae de las canteras o

minas, depender de la dureza y ubicacin del material, una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
2. Homogeneizacin de la materia prima. Puede ser por va hmeda o por va
seca:
-Va hmeda.- La mezcla de materia prima es bombeada a balsas y de ah a
los hornos en donde se produce el Clinker.
-Va seca.- La materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con
el uso de mquinas especiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere
menos tiempo.
3. Produccin del Clinker. Una vez homogeneizada la materia prima,
obtenemos el Clinker.
4. Molienda de cemento. Obtenido el Clinker luego es molido con pequeas
cantidades de yeso, para finamente obtener el cemento.

5.4. PROPIEDADES
-Finura.- Propiedad de la cual depende la correcta hidratacin al contacto del
agua.
-Fraguado.- Es la etapa que va entre el momento de aadir agua al cemento,
perdiendo plasticidad paulatinamente hasta poder soportar sin dejar huellas
aparentes.
Fraguado inicial > 45 minutos
Fraguado final < 10 horas
-Endurecimiento.- Es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo a
travs del tiempo.
-Peso especfico.- Es el peso dividido entre el volumen (P/V).
El peso especfico real vara de 3-3,15g/cm3.
Cemento corriente 3,10
Cemento blanco 3,07
-Expansin.- Es la capacidad de deformacin del material sometido a
temperaturas y presiones considerables.
 -Resistencia.- Es la capacidad de resistir de un cuerpo que est sometido a
esfuerzos de traccin y compresin.

5.5. TIPOS DE CEMENTO

TIPO I. CEMENTO PORTLAND.- Es destinado a obras de concreto, se

produce por la adicin de Clinker ms yeso y no requiere ningn componente
adicional.
TIPO II. CEMENTO PORTLAND CON ADICIONES.- De moderada resistencia
a los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin.
TIPO III. CEMENTO PORTLAND CON ESCORIAS DE HORNO ALTO.- De
alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos
das de vaciado, luego se normaliza y toma la resistencia normal.
TIPO IV. CEMENTO PUZOLNICO.- De bajo calor de hidratacin, se tiene una
mezcla con gran resistencia y con lentitud.
TIPO V. CEMENTO COMPUESTO.- Con alta resistencia a la accin de los
sulfatos, las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con contenido lcalis y a aguas de mar.

5.6. COMPONENTES ADICIONALES QUE ACOMPAAN AL CLINKER.

a) Clinker portland. Preparadas artificialmente, de calizas y arcillas.
b) Clinker aluminoso. Se obtienen por fusin de una mezcla de calizas y
bauxitas.
c) Escorias siderrgicas. Se obtienen por templado o por enfriado brusco,
con agua o con aire.
d) Puzolanas naturales. Son rocas volcnicas vtreas, de naturaleza
traqutica alcalina.
e) Cenizas volantes. Son los residuos slidos que se recogen por
precipitacin electrosttica o por captacin mecnica.
f) Humo de slice. Es un subproducto de la obtencin del silicio y del
ferrosilicio
g) Flleres calizos. Son compuestos principalmente de carbonato clcico en
forma de calcita. Su accin principal es de carcter fsico: dispersin,
hidratacin, trabajabilidad, retencin de agua, capilaridad, permeabilidad,
retraccin, figuracin.
h) Reguladores de fraguado. Son materiales naturales o productos
artificiales que aadidos a los clnkeres portland, proporcionan cementos con
un fraguado adecuado.
i) Aditivos de los cementos. Facilitan el proceso de molienda. La
dosificacin de los aditivos debe ser inferior al 1 por 100 en masa.
5.7. EXISTENCIA ENE L MERCADO NACIONAL Y LOCAL NACIONAL
SOBOCE
La Sociedad Boliviana de Cemento S.A. fue fundada el 24 de septiembre de 1925
e inici su actividad industrial como productor de cemento tres aos despus. Al
principio la maquinaria era de segunda mano y se lleg a producir 2,000
toneladas mtricas (TM) de clinker por ao. El cemento producido en Viacha (con
el nombre comercial Hrcules), era muy competitivo respecto a productos
importados alemanes o chilenos, lo que permiti que su uso se fuera extendiendo
rpidamente en el conjunto de empresas constructoras, mineras, de
electrificacin, de ferrocarriles, y otras. En ese entonces, la unidad de venta era
el barril o barrica, equivalente a 172 Kg.

Las materias primas para producir cemento en la fbrica de Viacha se obtenan

de canteras cercanas a la misma, la piedra caliza, el principal insumo, provena de
las comunidades campesinas Colquechaca, Machacamarca, Marquiviri, Collana,
Hichuraya y Uncallamaya; muchas de las cuales continan aportando a la
produccin del cemento Viacha.

FANCESA

La FABRICA NACIONAL DE CEMENTO S.A. se funda como consecuencia de un

sismo en marzo de 1948, el mismo que produjo daos de mucha consideracin en
las edificaciones de la ciudad. Los estudios de los yacimientos calcreos
establecen la factibilidad de ubicar la planta en las afueras de la ciudad de Sucre,
la misma que inicialmente tendra una capacidad de produccin de 100 toneladas
por da tanto de Clinker como de cemento.
El 21 de enero de 1959, el Gobierno autoriza la creacin de una sociedad
annima entre la Universidad Mayor de San Francisco Xavier, la Municipalidad de
Sucre y la Corporacin Boliviana de Fomento, CBF, bajo la denominacin de
"FBRICA NACIONAL DE CEMENTO S.A., FANCESA", con domicilio legal es la
ciudad de Sucre y cuya funcin primordial, es generar utilidades por la
adquisicin, obtencin y explotacin de yacimientos de cal, yeso y materias
primas apropiadas para la fabricacin de cemento y otros productos para la
construccin y/o derivados de los mismos, industrializndolos y
comercializndolos tanto en el mbito nacional como internacional.
6. AGREGADOS

6.1 INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la
tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y
caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

6.2CONCEPTO
Son materiales granulares slidos que son empleados para la construccin. Su
nombre de agregados nace porque se agregan al cemento y al agua para poder
formar morteros y hormigones.
Cuyos huecos deben rellenarse lo mximo posible con la pasta conglomerante.
La influencia de este material tiene efectos importantes no slo en el acabado y
calidad final sino tambin sobre la trabajabilidad, la durabilidad, resistencia y
cambios volumtricos. Son de dos tipos depende al tamao, sus caractersticas
forma textura.
Los agregados del concreto son derivados de la trituracin natural y artificial de
diversas tierras
No deben tener arcillas limos o materiales orgnicos
Los ridos de baja densidad son pocos resistentes
La humedad de los ridos tiene gran importancia en la dosificacin
Compacidad, tamao mximo y contenido de granos finos

6.3 TIPOS DE AGREGADOS

6.3. a AGREGADOS NATURALES

Aquellos que se utilizan, nicamente despus de una modificacin
de su tamao para adaptarlos a las exigencias necesitadas, como
puede ser canto rodado.

6.3. b AGREGADOS POR TRITURACION

Aquellos que se obtienen de la trituracin de canteras, como ser
piedra partida.

6.3. c AGREGADOS ARTIFICIALES

Son sub productos que provienen de productos industriales que
permiten obtener escorias o materiales procedentes de demoliciones
pero son reciclados, como ser: las arcillas expandidas o las escorias
de altos hornos.
6.4 POR SU TAMAO
La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su
tamao, el cual vara desde fracciones de milmetros hasta varios
centmetros de seccin; esta distribucin del tamao de las partculas, es lo
que se conoce con el nombre de Granulometra

6.4. a AGREGADOS FINO

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el tamao est comprendido entre 75 micrones y 4,8
mm, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas. Mientras ms agregado fino menos
resistencia y ms trabajabilidad

6.4. b AGREGADOS GRUESO

Proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava. El tamao est
comprendido entre 4,8mm y 150mm.
Para mortero se usa ms grueso y se limita el suelo fino
6.5 PROPIEDADES

6.5. a Granulometra
Es la distribucin de los agregados segn su tamao de partculas

6.5. b Mdulo de fineza

Criterio establecido a partir de la granulometra del material

6.5. c CONTENIDO DE FINOS

Se refiere a la cantidad de suciedad que tienen los agregados (inferiores a
0.075mm). Esta consideracin de los finos es importante por:

A mayor suciedad habr mayor demanda de agua ya que aumenta la

superficie a mojar y tambin la cantidad de cemento aumentara
Si el polvo esta adherido a los agregados impide una buena unin con la
pasta, ser una zona dbil donde se puede quebrar el hormign

6.6 PROPIEDADES RESISTENTES

6.6. a Resistencia
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otro
como consecuente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin
del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz
cementada

6.6. b Tenacidad
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material.

6.6. c Dureza
Se define como dureza a la resistencia a la erosin abrasin o en general
al desgaste

6.6. d Mdulo elstico

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin
elstica

7. EL AGUA
Es un elemento fundamental en la preparacin del hormign, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad, consistencia y propiedades del
hormign endurecido.
Para ello debemos saber de la cantidad de agua necesaria segn la obra, ya
que por cada litro de agua dems, es equivalente a una disminucin de 2kg
de cemento.
El agua para amasar y curar el hormign ser satisfactoria si es potable
(adecuada para el consumo humano).
Cuando se desconoce la calidad del agua utilizada, su procedencia y
composicin qumica, se corre un gran riesgo, por tanto su relacin
 agua/cemento sea la deseada, no se sabe si en el interior el agua provocar
un beneficio o un inconveniente

7.1. Funciones del agua en el hormign

El agua desempea roles importantes en su calidad de componente del
hormign:
-Participa en el proceso de hidratacin del cemento.
-Otorga la trabajabilidad necesaria al hormign, siendo determinante para
determinar la fluidez del hormign.

Reaccin de hidratacin
Participa en las reacciones de hidratacin del cemento en una
proporcin 0,2 0,22 de peso del cemento.

Trabajabilidad y fluidez
Tiene la funcin de darle una trabajabilidad y una fluidez, necesaria para
la puesta en obra.
La cantidad de agua debe limitarse, ya que un exceso de agua produce
una mayor porosidad en el hormign.

Agente de curado
El agua acta para reponer el agua perdida por las reacciones
exotrmicas y para refrigerar la masa.

7.2. Clasificacin del agua segn su uso

a) Agua de amasado
El agua de amasado tiene un doble papel en el hormign, ya que
participa en la reacciones de hidratacin del cemento y por otro lado
define la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.
La cantidad de agua necesaria para una adecuada trabajabilidad del
hormign, suele ser mayor a la cantidad necesaria para la hidratacin del
cemento (22-25 %).
b) Agua de curado
Es la ms importante durante la etapa del fraguado y el primer
endurecimiento.
Su objetivo es evitar la desecacin durante el endurecimiento del
hormign, mejorar la hidratacin del cemento y evitar la retraccin
prematura.
El agua de curado no debe contener sustancias agresivas para el
hormign endurecido o las armaduras, ya que durante las primeras
edades el hormign es sumamente permeable. Se debe tomar en cuenta;
consecuentemente, no emplear agua con elevados contenidos de cloruro
en caso de estructuras armadas, evitar sustancia que puedan provocar
decoloracin y manchas superficiales y mantener reducida la diferencia
de temperatura entre al agua de curado y el hormign para evitar la
aparicin de fisuras.
 El agua de amasado y de curado tiene unas condiciones para tener un
desempeo eficaz en su funcin. Se debe ser ms estricto en la aptitud
de un agua de curado que en la de amasado.

C) Agua para lavado

El agua para lavado de los agregados, no debe contener materiales, en
cantidades tales que produzcan una pelcula o revestimiento daino sobre
las partculas de agregados.
El agua de lavado que se emplee para elaborar el hormign, debe ser
ensayada con intervalos de una semana durante un mes, y luego
intervalos mensuales.
No se debe usar agua de lavado para amasado, cuando el tambor que se
lava, haya contenido hormign con algn aditivo, porque alterara las
caractersticas predefinidas del hormign.
7.3. Requisitos que debe Cumplir
Debe tener un pH mayor a 5
No debe contener aceites, cidos, limos, arcillas, sales ni material
orgnico mayor a lo admisible estas pueden daar al concreto o al acero.

Sustancias disueltas Valor mximo admisible

Ion cloro 6 gr/litro
Sulfatos 1 gr/litro
Hidratos de carbono No debe contener
Materia orgnica 15 gr/litro
Sustancias disueltas 15 gr/litro

7.4 Cmo detectar la presencia de sulfatos

Se hace hervir el agua y se aade una solucin de cloruro de bario a la cual se
forma un precipitado blanco de sulfato de bario, si existe se debe mandar para
su anlisis

7.5 Cmo detectar la presencia de cloruro

Se aade una solucin de nitrato de plata a la muestra de agua a la cual
tambin se forma un precipitado blanco.
Toda agua no destilada contiene cloruro pero si la precipitacin es importante
puede resultar peligrosa.
Utilizar esta agua as mismo se ha comprobado que la corrosin por cloruro es
particularmente peligrosa, o el curado al vapor de piezas de hormign, tambin
la corrosin por cloruros se ha observado en tubos y depsitos de hormign
pretensados.

7.6. Agua de mar

Se suele usar con poca frecuencia, se admite su empleo para el amasado
previniendo acerca de la aparicin de manchas y de la probable cada de
resistencia de 15% aproximadamente, no se admite su uso en el curado del
hormign.

7.6.1. Condiciones para usar agua de mar

No debe contener ms de 25gr de sal por cada litro de agua.

No se admite la presencia de algas.
No se debe usar para obras que tengan contacto con el mar.
No se usar en concretos con resistencias mayores a 175kg/cm 2 a los 28
das.
Para compensar la resistencia perdida por el uso de agua de mar, se debe
calcular con un 110% o 120% a la resistencia requerida.
No se debe aplicar en la preparacin de mezcla de concreto que va a
recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos, ya que
tiende a producir humedad permanente.

7.7 Tratamiento de agua

En un futuro el agua ser un recurso costoso y escaso. Por esta razn la
tendencia actual es, reducir la cantidad de slidos y otras impurezas, a un
nivel aceptable, por sedimentacin, mtodos qumicos u otros.

8 Consistencia

El grado de la firmeza o la facilidad relativa para deformarse del hormign

recin mesclado.
Est definida por el grado de humedecimiento de la mescla depende
principalmente de la cantidad de agua amasada para eso el hormign debe
ser trabajable

8.1Trabajabilidad.
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mesclado, colocado,
compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas
operaciones.
El concepto de trabajabilidad del hormign no responde a una definicin
precisa. Este engloba varias propiedades interdependientes como la
consistencia, la cohesin, la tendencia a la homogeneidad, plasticidad y la
tixotropa. Desde el punto de vista cientfico, la consistencia resulta el
frotamiento interno del conjunto de las partculas suspendidas en el agua de
amasado y puede ser estimada prcticamente mediante diversos mtodos de
exmenes.

Factores que influyen en la consistencia

Forma y textura de las partculas

Contenido/tipo de cemento
Contenido de agua
Uso de aditivos
Temperatura

Existen varios procedimientos para determinar la consistencia, como la mesa

de sacudidas, el consistmetro Vebe, pero siendo el ms empleado el cono
de Abrams.

8.2 Cono de Abrams

DuffA.Abrams (1880, Illinois ,1965, NuevaYork )fueun estadounidense investi

gador en el campo de la composicin y las he de la Asociacin de Cemento
de Portland en Chicago . Que investig la influencia de la composicin de las
mezclas de concreto sobre la resistencia del producto final.

El cono de abrams es medicin de la observacin de la forma de

derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la
varilla.

De esta manera la medida del asentamiento permite determinar

principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento apreciar la
consistencia del hormign.
8.2.1 Procedimiento del ensayo del cono de Abrams

Se colocar el cono sobre una plancha o placa de acero, se debe humedecer

el interior del cono y colocar sobe una superficie plana, horizontal y firme
tambin humedecida cuya rea debe ser superior a la base del cono. El
operador separa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el llenado.

Se llena el cono en tres capas, primeramente, llenando el cono a los 1/3 de su

capacidad y compactarse con una varilla metlica de 16 mm dimetro, 60 cm
de longitud y de extremo redondeado, dando 25 golpes en toda su superficie.

Llnese el cono con la segunda capa

hasta 2/3 de la capacidad del cono y
de misma manera compactar con 25
golpes en toda la superficie del
hormign, pero sin entrar en la 1ra
capa.

La ltima capa se llena el cono de

forma que haga un ligero exceso de
hormign y se compacta
nuevamente con 25 golpes, pero sin
que entre en la 2da capa.

Retirar el exceso del hormign con la da de una regla metlica de manera

que el cono quede enrazado. Quitar el hormign que haya cado alrededor del
cono.
 Sacar el molde con mucho cuidado, en direccin vertical lo ms rpidamente
posible sin mover la muestra.

Medir el asentamiento el cual es la diferencia de lo escurrido del hormign con

el cono, si la superficie del cono es irregular no se debe medir ni en la parte
ms alta ni ms baja, sino en el punto medio.

8.3 Ensayo de Consistencia por Grado de Compactibilidad

Principio:
El hormign fresco se coloca cuidadosamente en el contenedor de acero del
ensayo.
Se debe evitar la compactacin. Cuando el contenedor est lleno hasta el
borde, el hormign se alisa al ras sin vibracin. Luego se compacta, por ej.,
con un vibrador de aguja (mx. dimetro de aguja 50 mm). Luego de la
compactacin, se mide la distancia entre la superficie del hormign y la parte
superior del contenedor. Para establecer dicha distancia se promedian las
medidas tomadas al centro de los cuatro lados.
8.4 Ensayo de Consistencia por Dimetro de Fluidez
Principio:
Este ensayo determina la consistencia del hormign fresco midiendo el
extendido del hormign en una placa horizontal plana. El hormign fresco
primero se vierte en un molde con forma de tronco de cono (en dos capas), se
compacta y se alisa al borde del molde. El molde luego se retira
cuidadosamente en forma vertical hacia arriba. Al final de la cada de algo de
hormign, la placa se eleva manual o mecnicamente 15 veces en 15
segundos hasta el tope superior y luego se deja caer hasta el tope inferior. La
fluidez se mide en forma paralela a los lados de la placa plana, mediante una
cruz central.
8.5 Mtodo de extendido
Es una combinacin de asentamiento (se utiliza el mismo molde) y dimetro
de
Fluidez. El tronco de cono de asentamiento se llena sin completar con
hormign
Sobre la placa de fluidez, se nivela y luego se levanta lentamente. La
medicin
Usual es el tiempo en segundos que lleva alcanzar un dimetro de fluidez de
50 cm.
Tambin el mximo de dimetro de fluidez al final de su movimiento.
Un mtodo alternativo que podemos encontrar
En algunas ocasiones es invertir el cono
de asentamiento. Esto facilita el trabajo ya
que el molde no tiene que ser sostenido
tan firmemente durante el vertido.
Este mtodo es adecuado para uso en
obra y en el laboratorio.
Se pueden agregar mayores obstculos
colocando un anillo de acero dentado para
simular el comportamiento del escurrimiento en torno a las armaduras (J-
Ring).

8.6 La caja L (L-box)

L Box es un ensayo que permite evaluar conjuntamente la capacidad de

llenado pasando de la rama vertical a la horizontal, la capacidad para sortear
obstculos, la resistencia a la segregacin y la capacidad de auto nivelacin
de la mezcla.
Se mide la diferencia de altura que existe entre los extremos de la rama
horizontal: H1 y H2. Se aconseja que la relacin H1/H2 sea mayor a 0.80.
8.7 hormign autocompactable

Es una mescla que tiene la propiedad de desplazarse en el interior de los

encofrados, llenndolos de forma natural y consolidndose bajo la accin
propia de su peso sin ayudas mecnicas

El hormign autocompactable es un poco ms patoso, viscoso y tiene grado

de cohesividad alta. Usualmente no se segrega y puede manejar estndares
de asentamientos altos, siendo una propiedad difcilmente medible mediante
un ensayo convencional de asentamiento. Por esta razn los mtodos para
medir esta especificacin cambian y se debe utilizar el mtodo de flujo libre.
8.8 Probetas

El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca hormign hasta

cubrir la tercera parte de la altura del molde cada vez. Una vez colocada cada
capa, se la compacta con 25 golpes con la varilla, distribuidos uniformemente
sobre la superficie. La primera capa, los golpes deben atravesarla
ntegramente pero no golpear el fondo del molde. La compactacin de la
segunda y la tercera capa se realiza atravesando cada una de ellas y
penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente. Finalmente, se
enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde, retirando el sobrante
de hormign y trabajando la superficie hasta conseguir una cara
perfectamente plana y lisa.

Durante las primeras 24 horas las probetas deben quedar en obra,

almacenadas evitando movimientos, golpes, vibraciones, etc.

Hasta que se produzca el frage del cemento. Las probetas endurecidas

deben mantenerse entre 21 y 25C en agua saturada.
8.9 Hormigonado en tiempo caluroso

Es sabido que el hormign endurece y gana resistencia, debido a la reaccin

qumica que se verifica entre el cemento portland y el agua, reaccin que se
acelera a medida que aumenta la temperatura.

Para cada 11C de aumento de temperatura, se duplica la velocidad de

reaccin y si el hormign se seca prematuramente, la cantidad de agua
disponible para esta reaccin ser insuficiente.

Sin agua, no hay hidratacin, por lo tanto, no hay ganancia de resistencia.

Definiremos tiempo caluroso como la combinacin de elevada temperatura del

aire, baja humedad relativa y velocidad del viento tendientes a desmejorar la
calidad del hormign fresco o endurecido

Se toma en cuenta como tiempo caluroso cuando est arriba de 24C

Las medidas preventivas que se requieren en un da calmo y hmedo, sern

menos estrictas que las requeridas en un da seco y ventoso, aun si la
temperatura del aire es la misma

8.9.1 Efectos del tiempo caluroso

Los efectos sobre el hormign en estado plstico pueden traducirse en:

Demanda creciente del agua

Velocidad creciente de perdida de asentamiento con la
correspondiente tendencia a agregar agua en obra
Velocidad creciente del tiempo de fraguado, resultante de una mayor
dificultad en el manipuleo, terminado y curado y aumentando la
posibilidad de uniones defectuosas entre una superficie y otra
Tendencia creciente a agrietamiento en estado plstico

Los efectos sobre el hormign en estado endurecido pueden traducirse en:

Disminucin de resistencia debido a la mayor demanda de agua y del

nivel creciente de temperatura
Tendencia creciente a la contraccin por secado y agrietamiento
trmico diferencial
 Disminucin de la durabilidad

8.9.2 Preparativos en tiempo caluroso

Elaborar el plan de trabajo para evitar exposicin adversa del hormign al

ambiente,
programando las operaciones de colocado durante horas del da o de la
noche cuando las condiciones son favorables.

Preparar una reunin antes de la colocacin para discutir los requerimientos

del hormigonado en tiempo clido.

Seleccionar los materiales para el hormign y dosificar segn experiencias

anteriores

Satisfactorias, en climas clidos.

8.9.3 Puesta en obra en tiempo caluroso

Para el colocado del hormign deben enfriarse las armaduras y encofrados,
rosendolos con agua. Debe efectuarse el hormigonado durante las horas de
menor temperatura o programar las operaciones durante horas ms frescas.

Debe colocarse el hormign en capas de poco espesor para asegurar que las
capas previas todava respondern al vibrado evitando las uniones
discontinuas.

En las tareas de hormigonado de losas de pavimento, deben enfriarse las

bases y las armaduras rosendolas con abundante agua.

La temperatura del hormign fresco en el momento de su colocacin no

deber exceder de 32 C. En caso contrario, la programacin de la colocacin
debera prever los medios para limitar dicha temperatura a aquel mximo.
Curado

El curado con agua es el mejor, pero debe ser continuado, para evitar que se
produzcan agrietamientos debido a los cambios de volumen provocados por
humedecimiento y secado alternado, mientras el hormign est todava dbil.
Por ello es aconsejable iniciar con el curado del hormign una vez completa la
colocacin, terminacin y adquiera suficiente rigidez como para no resultar
afectado en su textura superficial por el mtodo de curado elegido.

8.9.4 Medicin de la temperatura

Para medir la temperatura del hormign en climas clidos se ven afectados

los lmites de la velocidad de evaporacin y en clima frio se reducen los
procesos de hidratacin, como resultado a estas variables aparecen
fenmenos Fsico-Mecnicos como ser la fisuracin, desgaste y resistencia
del hormign.

8.10 Hormign en tiempo frio

Se designa como tiempo frio en lo que se refiere al hormign, aquel en que la

temperatura ambiente es menor 4.5C este valor est fijado por la reaccin
qumica producida por la hidratacin del cemento ya que por debajo del
mismo, la reaccin se detiene, lo que impide el desarrollo de la resistencia del
hormign en el tiempo.

Las temperaturas por debajo de 0C pueden llevar a la destruccin parcial o

total del hormign debido a las fuertes tensiones de traccin que se originan
al congelarse el agua contenida en la masa del material.

Las prcticas constructivas deben asegurar la proteccin del hormign, no

solo en las primeras horas a contar desde su colocacin, sino que debe
continuarse con el cuidado, para que alcance el desarrollo de su resistencia.

La temperatura ambiente de 4.5C resulta el valor tope superior a partir del

cual y segn baje la temperatura, debern tomarse diferentes medidas de
proteccin del hormign.
La proteccin efectiva del hormign para defenderlo del frio consiste
bsicamente en, mantenerlo a una temperatura y con una cantidad de
humedad que asegure el desarrollo de su resistencia y durabilidad del tiempo.

Un rpido desarrollo de la resistencia se obtiene con la reduccin de la

relacin agua Cemento , ya que reduce la exudacin y con ello la
evaporacin, puede lograrse agregando ms cemento o usando algn
reductor de agua de amasado. La exudacin puede reducirse agregando
aditivos incorporadores de aire.

Otro factor que debe ser tomado en cuenta, es el uso de algn aditivo
acelerador de resistencia inicial que no tenga cloruro de calcio.

En el caso del uso simultneo de distintos tipos de aditivos debe asegurarse

que sean compatibles entre s.

El curado posterior del fraguado que mantenga con un elevado grado de

humedad, es tambin un importante medio para un rpido desarrollo de la
resistencia.

A medida que las temperaturas ambientes van hacindose ms bajas, pueden

ser necesarios otros elementos de proteccin adicionales, para mantener en
el momento de la colocacin del hormign por encima de la temperatura
ambiente pudiendo ser necesario calentar previamente los materiales
componentes.

El agua de amasado resulta ms fcil de calentar e incorporar a la mezcla

ms caloras que los dems componentes pudiendo ser necesario en algunos
casos inclusive calentar los agregados.

La temperatura del hormign fresco durante el tiempo de proteccin debe

mantenerse en base a la siguiente relacin.
Para evitar daos en el hormign, es aconsejable que el tiempo mnimo de
proteccin durante el tiempo frio, con la temperatura de proteccin para
seguridad de la resistencia prevista sea de:

Para estructuras no cargadas y no expuestas al aire 2 das

Para estructuras no cargadas y expuestas al aire 3 das
Para estructuras parcialmente cargadas y expuestas al aire 6 das

8.10.1 Practicas constructivas recomendables a medida que bajen las

temperaturas

Controlar sistemticamente la temperatura ambiente de los materiales cuando

la temperatura ambiente es mayor de 4.5C estacionaria o con tendencia a
aumentar, se puede hormigonar sin tomar precauciones especiales, pero al
acercarse a esta temperatura lmite debe acentuarse el cuidado de curado del
hormign.

Cuando la temperatura ambiente se encuentre entre 4.5C y 0C sin

tendencia a disminuir debe tenerse el cuidado de:

Verificar que los agregados no contengan escarcha o nieve ni estn

congelados
Verificar que los encofrados o la subrasante en el caso de pavimentos,
no tenga escarcha o estn congelados
Emplear cemento portland, evitando el uso de cementos de bajo calor
de hidratacin
Aumentar la cantidad unitaria de cemento en base a las prdidas de
resistencia que se prevean por la accin del frio
Evitar todo exceso de agua de amasado en la mezcla
Utilizar aditivo acelerador de resistencia inicial si la obra lo permite
 Cubrir con lminas de polietileno o materiales similares en las
superficies horizontales expuestas a la intemperie para evitar prdidas
de calor y humedad.
Cuando la temperatura ambiente se encuentra entre 0C Y -5C sin
tendencia a disminuir, las precauciones sern:
No iniciar el hormigonado si no se cuenta con los elementos de
proteccin aconsejables
Usar aditivo acelerador de fraguado
Reducir al mnimo el agua de amasado compatible con la trabajabilidad
que requiera la obra
Tapar los agregados, especialmente durante las horas ms fras de la
noche
Calentar el agua de amasado
Tener en cuenta que cuando mayor sea la superficie de evaporacin
en relacin al volumen total del hormign mayor ser la sensibilidad del
material al frio
Tomar precauciones especiales de colocacin y curado

8.10.2 Preparativos en tiempo frio

Se deben considerar estos dos puntos:

Acciones de planificacin

Lista de los equipos adecuados y personal para entrar en vigor mucho

antes de tiempo.
Plan de proteccin del clima para mantener el ambiente de trabajo y
el concreto a una temperatura suficiente para la colocacin y acabado
del concreto.
Considerar el uso de concreto de bajo asentamiento, lo cual ayuda a
reducir el tiempo de fraguado y la exudacin de agua, debido a que el aire fro
retarda la velocidad de evaporacin y el tiempo de fraguado del concreto.
Tener en cuenta el uso de mezclas de concreto que contengan aditivos
acelerantes o la aplicacin de cemento de altas resistencias iniciales, que
requieran menor tiempo de proteccin contra la congelacin.
 Considerar el calentamiento a la formaleta.

Actividades previas al vaciado de concreto

Si se presentan temperaturas bajas, menores a 0C donde existe la

posibilidad de formacin de hielo, este material se debe retirar con la finalidad
de no hacer contacto con el concreto que va ser vaciado.
Verificar la temperatura y humedad ambiente, si es necesario la base y
otras superficies que entren en contacto con el concreto para garantizar que
no sean inferiores a 5C

8.10.3 Puesta en obra en tiempo frio

Se debe considerar lo siguiente:

Actividades durante el vaciado de concreto

No comenzar operaciones de acabado final, mientras que se presente

la exudacin de concreto.
Garantizar el adecuado acabado del concreto sin exceso de agua.
Emplear mantas de aislamiento, recintos con calefaccin o lmparas para
mantener la temperatura del concreto superior a 20 C durante las primeras
72 horas.
Utilizar una buena calidad de compuesto de curado.
Un parmetro importante dentro del vaciado del concreto en clima fro es el
cuidado de los cilindros de concreto empleado para la aceptacin o rechazo
del producto. Los especmenes se deben almacenar en cajas aislantes donde
la temperatura est entre 16 C a 27 C durante las primeras 24 horas, y s es
necesario hasta las 48 horas, posteriormente se debe seguir con el proceso
de curado de los especmenes de concreto, cumpliendo con los parmetros
de curado final donde se deben almacenar los especmenes en agua libre de
cualquier contaminacin y con una temperatura de 23 C 2 C
8.10.4 Medicin de la temperatura en tiempo frio

La temperatura de colocacin no debe ser mayor que las temperaturas

mnimas dadas en la tabla
19.1, por ms de 11C.
La temperatura de mezclado no debe ser mayor que las temperaturas
mnimas dadas en la tabla
19.1, por ms de 8C.

9 dosificacin de hormign
Dosificar es una mezcla de concreto determinar la combinacin ms prctica
y econmica de los agregados disponibles cemento y agregados y en ciertos
casos aditivos, con el fin de producir una mescla requerido de manejabilidad
al endurecerse a la velocidad apropiada adquiera la caractersticas de
Resistencia y durabilidad necesaria para el tipo de construccin en el que
utilizara.
El punto de partida para establecer la dosificacin puede ser o bien la
resistencia mecnica o bien la dosificacin de cemento por metro cubico de
hormign compactado habido en cuenta la durabilidad en ambos casos
En el esquema mostrado a continuacin se podr seguir un mtodo para
dosificar un hormign.

Resiste Tipo de Obra

Tamizado Forma de
ncia
Agresividad del de la compacta

Resiste Tipo de Tipo de Tama Consisten

ncia cement ridos o cia del

Relacin
Agua/Cem
Composici
Cantidad de
n
agua por m3

Capacid Proporcio Ensayo de

ad nes de laboratorio y

Peso de cada Ensayo de obra y

componente por correcciones
9.1 Proceso de dosificacin del hormign
1 Resistencia del hormign

Siendo fck la resistencia caracterstica a la compresin exigida en el proyecto,

para el diseo del hormign se debe determinar la resistencia media a
compresin fcm valor superior a fck, con el objeto de garantizar la obtencin
de la resistencia de proyecto en obra. Dicho valor puede obtenerse aplicando
la tabla 1. Segn las condiciones de ejecucin o la tabla 2. segn el Cdigo
Modelo CEB-FIP-90 y ACI-316-84 para condiciones de ejecucin suficientemente
buenas
Fck = resistencia del hormign caracterstico.
Fcm = resistencia del hormign media
 2 Eleccin del tipo de cemento

3 Relacin agua cemento

La resistencia del hormign y la durabilidad es funcin de muchos factores:

tipo, clase y cantidad de cemento, caractersticas, granulometra y tamao
mximo del rido, compactacin, curado, y otros; pero fundamentalmente de
la relacin a/c.
Como primera aproximacin se puede utilizar la siguiente relacin:

= + .

c/a = Concentracin de la pasta o relacin cemento/agua, en peso
k = Coeficiente cuyos valores se encuentran en la tabla 3.
fcm = Resistencia media expresada en MPa

4 Determinar el tamao mximo de ridos para determinar el tamao

mximo de los ridos se utiliza el siguiente formula

. = . . =

5 Consistencia del hormign

Caractersticas (tamao de la seccin, distancia entre barras, etc.) y teniendo

en cuenta la forma de compactacin prevista, se fija la consistencia que ha de
tener el hormign. A tal efecto, pueden
Fijada la consistencia, se determina la cantidad de agua por metro cbico de
hormign, segn los valores de la tabla 7. Teniendo la cantidad de agua y
conocida la relacin agua/cemento, es fcil determinar la cantidad de cemento
en kg/m3
Cantidad de cemento c = agua/ (a/c)

6 Establecer la proporcin ms conveniente segn la forma de

compactacin todo en funcin a los ridos
Cuanto mayor sea el tamao del rido menos agua se resistir para conseguir
la consistencia deseada, ya que la superficie especfica de los ridos
(superficie que hay que mojar) ser ms pequea. Como consecuencia,
podr reducirse la cantidad de cemento, resultando ms econmico el
hormign para la misma resistencia.
Conviene por lo tanto emplear el mayor tamao de rido siempre que sea
compatible con las exigencia de puesta en obra estas imponen que el tamao
mximo de los ridos no exceda de menor de los limites siguiente

+ =

M = modulo terico
Ma = modulo granulomtrico arena
Mg modulo granulomtrico grava
X= % de arena
Y = %de graba

7 PROPORCIONES DE LA MEZCLA

Para determinar las cantidades necesarias de los distintos materiales para

obtener un metro cbico de hormign, hay que tener en cuenta la contraccin
que experimenta el hormign fresco, que puede evaluarse en un 2.5 %. Ello
se debe a que el agua se evapora en parte; en otra parte es absorbida por el
rido; y el resto debido a la retraccin de la pasta de cemento.
Por tanto, la suma de los volmenes de los distintos materiales debe ser 1025
litros, para obtener un metro cbico de hormign:

+ + + = .

a = Litros de agua por m3 de hormign
c = Peso del cemento en kg por m3 de hormign
p = Peso especfico real del cemento en kg/lt

G1 y G2 = Pesos de la arena y de la grava, en kg por m3 de hormign

p1 y p2 = P
8 Correcciones en caso necesario
Una vez establecida las proporciones de la mezcla , deben efectuar ensayos
para comprobar que se obtiene la caracterstica deseada la resistencia y
trabajabilidad ,introduciendo las correcciones necesarias .como ambas
caractersticas se contraponen en muchos aspectos la solucin fina debe ser
compromiso entre ambas como tantas veces suceda
En el siguiente tabal se muestra el modulo cualitativo.

EJEMPLO 1
Determinar la dosificacin del hormign para una estructura de un edificio de
vivienda con resistencia caracterstica = 25 /2 ()(1)
Materiales
rido grueso rodado de tamao mximo 40mm y un mdulo

granulomtrico = 7.35, masa especifica de 2 = 2.6 3 . .(4)
Arena de rio de modulo granulomtrico = 3.66 y masa especifica

1= 2.6 3

Cemento I/32.5 con masa especifica = 3.1 3 .(2)
Consistencia blanda-plstica para compactado mediante vibrado

Solucin
Primeramente adopta la granulometra segn la ( tabla 9) .(3)

= .
 Obtenemos el porcentaje de grava y arena en Y .(6)
Grava =
Arena=

100 + 100 =

3.66 + 7.35 = 5.88
100 100
0.0366 + 0.0735 = 5.88
{ }
+ = 100
= 35%
= 65%

Cantidad agua cemento .(5)

Para = 25 /2 () pude adoptarse una relacin agua/ cemento

segn la siguiente tabla obtenemos = 0.5

Para una consistencia plstica-blanda y ridos rodados de tamao mximo

40 mm se toma 1753 segn tabla

175
El contenido de cemento resulta = 350 3 ,valor que coincide con la
0.50
tabla 9 para m=5.88

Dosificacin provisional.(7)

De acuerdo al volumen absoluto resulta

 1 2
+ + + = 1.0253
1 2

1 35 65
= 65 2 = 35 1
2
65
350 1 35 1
175 + + + = 1025
3.1 2.6 2.60

1= 675.7580

Cemento 350

Arena 670.75 Kg

Grava 1246 Kg
agua 175 3 =