Equipo medidor de aire incorporado (Aparato Washington)

Aparato diseado para medir el contenido de aire en el concreto fresco recin

mezclado. El objeto de este ensayo es conocer el cambio de volumen del concreto
fresco producido por un cambio en la presin.

Existen dos tipos de aparatos satisfactoriamente diseados, que emplean el principio

de la ley de Boyle. Para poder diferenciar ambos, al primero le denominaremos
Medidor tipo A y Medidor tipo B.

Medidor tipo A: es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medicin y una

tapa ensamblada. El principio operacional de este medidor consiste en introducir agua
a una altura predeterminada sobre una muestra de concreto de volumen conocido, y
la aplicacin de una presin de aire predeterminada sobre el agua. La determinacin
consiste en verificar la reduccin del volumen de aire en la muestra de concreto,
observando la disminucin en el nivel de agua bajo la presin aplicada, siendo sta
ltima calibrada en trminos del porcentaje de aire de la muestra de concreto.

Medidor tipo B: es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medicin y una

tapa ensamblada. El principio operacional de este medidor consiste en igualar un
volumen conocido de aire, a una presin conocida, en una cmara de aire sellada, con
el volumen desconocido de aire en la muestra de concreto; el indicador del medidor de
presin se calibra en trminos del porcentaje de aire para la presin observada en la
que tiene lugar la igualacin.
 Recipiente de medicin: debe ser esencialmente de forma cilndrica, fabricado
en acero, metal duro, u otro material duro que no sea fcilmente atacable por
la pasta de cemento con un dimetro mnimo de 0.75 a 1.25 veces de altura, y
una capacidad de por lo menos 5,7l. Debe tener una brida, o de lo contrario,
estar construido para mantener una unin hermtica y firme entre el recipiente
y la tapa ensamblada. Las superficies interiores del recipiente, y superficies de
las orillas, las pestaas y otras partes componentes de ajuste, deben estar
maquinadas con acabado superficial liso. El recipiente de medicin y la tapa de
ensamble deber ser lo suficientemente rgidos para limitar el factor de
expansin.
Cubierta de ensamble: debe hacerse de acero, metal duro, u otro material
duro que no sea fcilmente atacable por la pasta de cemento. Debe tener una
brida o de lo contrario, estar constituida para mantener una unin hermtica y
firme a presin entre el recipiente y la cubierta ensamblada, adems, debe
tener sus superficies interiores maquinadas con acabado liso, conformadas
para proporcionar un espacio de aire sobre el nivel superior del recipiente de
medicin. La cubierta deber ser lo suficientemente rgida para limitar el factor
de expansin del aparato ensamblado. La cubierta de ensamble debe estar
provista de dispositivos de lectura directa del contenido de aire. La cubierta
para el Medidor tipo A debe estar acondicionada con un tubo vertical, hecho de
un tubo transparente graduado o un tubo metlico de calibre uniforme, con un
indicador de vidrio inserto. En el Medidor tipo B, la cartula del indicador de
presin debe calibrarse para indicar el porcentaje de aire. Adems debe estar
provista con vlvulas para aire, vlvulas de purga de aire y llaves de paso, para
que a travs de ellas se pueda introducir agua de acuerdo con el diseo
 especfico del medidor. Se deben proporcionar los medios convenientes para
sujetar la cubierta al recipiente a fin de lograr un sellado hermtico sin atrapar
aire en la unin entre ambas pestaas de la tapa y el recipiente. Se debe incluir
una bomba de aire manual que forme parte de la cubierta de ensamble o que
sea un accesorio de ella.
Vaso de calibracin: es una medida que tiene un volumen interior igual a un
porcentaje del volumen del recipiente de medicin, que corresponda
aproximadamente a un porcentaje del aire contenido en el concreto que va a
ser ensayado; o, si es menor, debe ser posible verificar la calibracin del
indicador del medidor, con el porcentaje aproximado de aire en el concreto
ensayado, mediante llenados repetidos de la medida. Cuando el diseo del
medidor requiera colocar el vaso de calibracin dentro del recipiente de
medicin para comprobar la calibracin, la medida debe ser de forma cilndrica
y con una profundidad interior de 13 mm menor que la del recipiente.

Equipo para ensayo de asentamiento (Cono de Abrams)

Consiste en un molde troncocnico metlico de 30cm de altura con una base de 20cm
de dimetro y una boca de 10 cm de dimetro. El mismo sirve para realizar el ensayo
de asentamiento que nos permite saber la consistencia del hormign.

Procedimiento:

1. Llenado:
- Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos
limpios y humedecidos solo con agua. No se permite emplear
aceite ni grasa.
- El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento
del molde durante el llenado.
- Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25
golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.
Nota: La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa
media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del cono, es importante recalcar
que no se debe llenar por alturas, sino por volmenes.

2. Apisonado: al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes

con la varilla ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al
apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que
la varilla hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima
capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign
sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla
normalizada producirn una disminucin del volumen por
compactacin.
- Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el
hormign derramado en la zona adyacente al molde.
- Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y
limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las
asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin
vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2
segundos.
- Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe
demorar ms de 2.5 minutos.

3. Medicin del asentamiento: una vez levantado el molde, la

disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde
(asiento), ser en un primer momento de aproximadamente 5 mm.
La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin
 original. En funcin del asiento total, es posible determinar la
fluidez. A continuacin se puede observar una tabla detallando la
consistencia del hormign de acuerdo al asentamiento y el mtodo
de compactacin de acuerdo a la consistencia del mismo:

Moldes para probetas

Son cilndricos y por lo general embisagrados. Estn construidos en acero estampado y

se utilizan para la fabricacin de probetas de hormign utilizadas en el ensayo de
resistencia a la rotura por compresin.

Las medidas ms comunes son:

10x20cm.
 15x15cm.
15x30cm.
16x32cm.

Ensayo de resistencia a la rotura por compresin (Prensa Hidrulica)

Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez igual a 2

(altura de la probeta/dimetro de la base). Se moldean las probetas de acuerdo a las
Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se efecta colocando y compactando el
hormign en forma similar a la empleada para el ensayo de asentamiento que se
realiza con el cono de Abrams. Este procedimiento es vlido solo para hormigones de
3cm o mas de asentamiento; para mezclas ms secas la compactacin deber
efectuarse por vibracin , ya sea mediante vibrador de inmersin (dimetro mximo
del elemento vibrante : 25mm para probetas de 15x 30cm).

Curado: las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mnimo de 24

hs. En ese lapso no debern sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se proteger la
cara superior con arpillera hmeda, lamina de polietileno o tapa mecnica y se
mantendr en ambiente protegido de inclemencias climticas (calor, frio, lluvia,
viento). Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e
inmediatamente se acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento
de ensayo. Durante este periodo (7, 14 o 28 das) deben mantenerse condiciones de
temperatura y humedad, segn norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse
en un medio ambiente con no menos del 95% de humedad relativa, y en cuanto a la
temperatura , en los 21 C , con una tolerancia en ms o menos de 3 C para la obra y
de 1 C para el laboratorio (o lo que es lo mismo, en obra la temperatura puede oscilar
entre 18 C y 24 C.
Para el curado en el laboratorio se ha comprobado que se obtiene mayor resistencia
en la probeta y menor dispersin en los resultados mediante la inmersin en agua que
a travs de otros mtodos como por ejemplo las cmaras de curado. A continuacin
ejemplificamos la diferencia con un grfico:

Encabezado: previo al ensayo de compresin, deben prepararse las superficies de las

bases del cilindro de manera que resulten paralelas entre si y al mismo tiempo planas y
lisas con las tolerancias de norma. Esto se consigue en forma muy sencilla, efectuando
el procedimiento denominado encabezado, para el que en la actualidad se emplea
habitualmente una mezcla en base a azufre, grafito y polvo calcreo, la que calentada
hasta la fusin se coloca sobre una bandeja de acero pulido endurecido;
inmediatamente se apoya sobre esa mezcla fundida la probeta en posicin vertical
(para lo cual el dispositivo encabezador est provisto de guas). Como consecuencia del
contacto con la probeta, que est a temperatura ambiente, la mezcla se endurece y se
adhiere firmemente a la base de la probeta, lo que permite de inmediato repetir la
operacin con el extremo opuesto de la probeta, y esta queda as en condiciones de
ser sometida al ensayo de rotura por compresin.

Ejecucin de ensayo de rotura por compresin: se utilizan prensas con capacidad de

100 a 150 toneladas. Se mide la deformacin de la probeta al aplicrsele cargas cada
vez mayores. En algunas prensas hidrulicas debe disponerse una tabla de conversin,
que permita calcular la carga aplicada. La velocidad de aplicacin de la carga sobre la
probeta tiene influencia importante en el resultado del ensayo; en efecto las cargas
excesivamente rpidas, al no dar tiempo a la deformacin de todas las partculas de la
probeta, dan como consecuencia una carga de rotura artificialmente elevada; en
cambio la carga excesivamente lenta provoca el efecto contrario. El ritmo de la
velocidad debe mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo para probetas de 15 cm
de dimetro, a partir del 50 % de la carga de rotura.