24 de Junio, 2004

HISTORIA DE CERREY

1955 INICIA SUS OPERACIONES COMO TUBORREY FABRICANDO TUBOS, VALVULAS Y

TANQUES.

1961 CERREY SE CREA COMO RESLUTADO DE LA UNIN ENTRE TANQUES MONTERREY,

S.A. Y COMBUSTION ENGINEERING DE MEXICO. INICIAN LA FABRICACIN DE
CALDERAS PAQUETE.

1976 SOCIEDAD INDUSTRIAL HERMES ADQUIERE CERREY (SIH - 75%; CE - 25%)

1980 SIH INVITA A MITSUBISHI A FORMAR PARTE DE LA SOCIEDAD.

(SIH - 60%; CE - 25%; MITSUBISHI - 15%)

1989 BABCOCK & WILCOX DE MEXICO ES ADQUIRIDO PARA REFORZAR NUESTRA

POSICIN LDER EN EL MERCADO DE CALDERAS PAQUETE EN MXICO, AS COMO
TAMBIN COMPETIR CON XITO EN EL MERCADO INTERNACIONAL.

1990 HERMI INGENIERIA FUE CREADA PARA PROPORCIONAR SERVICIOS INTEGRALES DE

MANTENIMIENTO A PLANTAS ELCTRICAS. (SIH - 60%; MITSUBISHI - 40%)
 HISTORIA DE CERREY

EL GRUPO DE GENERACIN DE VAPOR FUE CREADO EN 1990 PARA LOGRAR LA INTEGRACIN DE

VARIOS NEGOCIOS RELACIONADOS CON LA INDUSTRIA:

CERREY DISEO Y FABRICACIN DE CALDERAS

BABCOCK & WILCOX DE MEXICO DISEO Y FABRICACIN DE CALDERAS

HERMI INGENIERIA MANTENIMIENTO INTEGRAL DE PLANTAS ELCTRICAS

HOY, ESTE GRUPO SE ESPECIALIZA EN EL NEGOCIO DE LA GENERACIN DE VAPOR CON UN

AGRESIVO PLAN QUE LE PERMITE MANTENERSE EN UNA IMPORTANTE POSICIN EN EL MERCADO
INTERNACIONAL Y TRABAJAR CON COMPAAS DE CLASE MUNDIAL.
 MERCADOS

16

1) E.U.A. Mxico
17
2) Canada 3 18
3) Puerto Rico 8 4
4) Aruba 7
5
5) Trinidad y Tobago 9 6
6) Venezuela 20
10
7) Guatemala 11 19
8) El Salvador
9) Costa Rica
14
10) Colombia
11) Ecuador
12) Chile
13) Argentina 15
13
14) Angola 12
15) Sudafrica
16) Siria
17) Kuwait
18) Arabia Saudita
19) Malaysia
20) Singapore
 Organizacin de la empresa

DIRECTOR GENERAL

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

DIVISIN DE DIVISIN DE INGENIERA Y MANUFACTURA

CALDERAS SERVICIOS TECNOLOGA
INDUSTRIALES Y DE
RECUPERACIN

COMPRAS Y RECURSOS FINANZAS DESARROLLO

LOGSTICA HUMANOS DE NEGOCIOS
CICLOS COMBINADOS Y RECUPERADORES DE CALOR
(HRSG) EN LA GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA
 INDICE

1. Descripcin General de Ciclo Combinado y HRSG

2. Descripcin de Componentes del HRSG

3. Conceptos Bsicos de Transferencia de Calor en HRSG

4. Procedimientos de Operacin y Curvas de Arranque (Tpicas)

1 Descripcin General de Ciclo Combinado y HRSG
 COGENERACIN Y CICLO COMBINADO

En el sentido ms bsico un ciclo combinado es tambin en s una cogeneracin, se trata de

producir vapor a partir de aprovechar los gases de escape de una turbina de gas de un
generador diesel, sin embargo existen las siguientes diferencias entre las 2 palabras:
COGENERACIN: Produccin de energa elctrica y vapor para proceso, utilizando un
turbogas generador diesel y con los gases de combustin que van a un HRSG (Heat
Recovery Steam Generator comnmente llamada caldera de recuperacin) se produce
vapor para proceso.
CICLO COMBINADO: Se produce energa elctrica en un turbogas generador diesel, los
gases de combustin van a un HRSG, el vapor producido va a un turbovapor que a su vez
produce energa elctrica. Se le llama ciclo combinado porque son bsicamente dos ciclos
trmicos distintos para producir energa elctrica.
Si se tuviera un generador diesel, un HRSG y un turbovapor se llamar ciclo DIESEL-
RANKINE.
Si se tuviera un turbogas, un HRSG y un turbovapor se llamar ciclo BRAYTON-RANKINE.
El ciclo BRAYTON-RANKINE es el mas usado en plantas generadoras de ciclo combinado.
 CICLO COMBINADO

En un ciclo combinado se tiene generacin de energa elctrica por parte del turbogas
(Ciclo Brayton), los gases de escape producen vapor en una caldera de recuperacin
(HRSG) y el vapor va a un turbovapor que genera energa elctrica (Ciclo Rankine).

Las posibles configuraciones de un Ciclo Combinado son:

1) 1x1x1.- Se tiene un turbogas, un HRSG y un turbovapor. Aqu se tiene la opcin de 1

(single shaft) 2 generadores elctricos (uno por cada turbina).

2) 2x2x1.- Se tienen 2 turbogases, 2 HRSG y un turbovapor comn.

3) 3x3x1.- Se tienen 3 turbogases, 3 HRSG y un turbovapor comn.

La configuracin deseada depende de la capacidad de la planta y del tamao de los equipos

disponibles.

HRSG

Turbina de
Gas

100% Combustible
 CICLO COMBINADO
La eficiencia del ciclo combinado es mayor que la eficiencia del turbogas operando en
ciclo simple termoelctrica con el turbovapor operando en ciclo Rankine. La eficiencia
del ciclo combinado vara entre 50 y 60%. Abajo podr observar las prdidas
aproximadas de cada uno de los equipos. Del total de la energa elctrica producida en
un ciclo combinado aproximadamente de un 60 - 64% es producida por el turbogas
(ciclo Brayton) y un 36 - 40% por el turbovapor (ciclo Rankine).
 PLANTA DE GENERACIN ELCTRICA DE CICLO COMBINADO

Una planta de Generacin Elctrica de Ciclo Combinado est integrada por los siguientes 6
componentes principales:

1.- Turbina de Gas.

2.- Caldera Recuperadora de Calor (HRSG: Heat Recovery Steam Generator).

3.- Turbina de Vapor.

4.- Condensador.

5.- Generador(es) elctrico(s).

6.- Sistema de Control Distribuido.

Obviamente existen diferentes equipos que forman parte o estn contenidas dentro de estos
seis componentes mayores.
 TURBINA DE GAS
Continuacin

Dispositivo que produce movimiento en una flecha como resultado del paso de gases de
combustin presurizados a travs de los alabes (comnmente llamado turbina). Las turbinas
de gas constan de tres partes principales:

1.- Compresor.- Su funcin es la de comprimir a una alta presin el aire entrante.

2.- Area de Combustin.- Quema el combustible y como resultado se obtienen
gases de combustin de alta presin y alta velocidad.
3.- Turbina.- Extrae la energa de los gases de alta velocidad y alta presin
saliendo del rea de combustin.

El calor generado en la combustin expande el aire y como resultado se eleva la velocidad,

presin y temperatura de los gases y eso hace girar los alabes de la turbina. El combustible
puede ser gas propano, gas natural, keroseno, jet fuel diesel.

La Flecha de la turbina de gas puede ir conectada a un generador elctrico o algn otro

dispositivo rotatorio a ser movido (ej.- compresor, hlices etc...)
 TURBINA DE GAS
Continuacin

Debido al diseo y la potencia generada, las turbinas de gas se clasifican en tres grupos:

1.- Turbinas Industriales.- Varan en un rango entre 500 a 15,000 kW, han sido
utilizadas en muchas plantas petroqumicas como una fuente de poder remota, su eficiencia
se encuentra en la parte baja de los 30s por ciento.

2.- Turbinas Aeroderivativas.- Tienen su origen en la industria aeroespacial para

impulsar aviones, se les elimina el ventilador de by-pass y se les agrega una turbina de
potencia a la descarga. Generan una potencia elctrica en un rango desde 2.5 hasta 50 MW.
La eficiencia trmica vara desde el 35% hasta el 42%.

3.- Turbinas de Armazn (Frame).- Son grandes unidades para generacin

elctrica, van desde 3 hasta 350 MW con eficiencias variando desde 30 a 43%.

Nota: Las eficiencias reportadas son para unidades operando en ciclo simple, es decir no
existe ningn equipo de recuperacin de calor conectado a ella.
 TURBINA DE GAS
Continuacin

Las Turbinas de Gas trabajan regidas por el ciclo de BRAYTON, el cual consiste de 2
procesos isobricos (presin constante) en el combustor y a la descarga; 2 procesos
isoentrpicos (entropa constante) en la compresin del aire (compresor) y en la expansin
de gases (expansor de la turbina).

Compresor
Turbina
 TURBINA DE GAS
Continuacin
Las turbinas de gas tienen las siguientes caractersticas:

1.- Trabajan con un exceso de aire muy elevado, por ende el contenido de oxgeno en los
gases de combustin es alto y por lo cual la cantidad de gases en el escape es grande.

2.- Las temperaturas de los gases de escape son muy elevadas (425 a 650 C). La
combinacin de la cantidad de gases y la temperatura elevada hace atractivo el hecho de
agregarle un HRSG para producir vapor de proceso y/o para producir energa elctrica
utilizando dichos gases de combustin como fuente de energa.

3.- La potencia generada se ve afectada por un incremento en la temperatura ambiente y por

la altura sobre el nivel del mar, lo anterior viene por el cambio de densidad del aire, el trabajo
realizado por el compresor y por mantener constante la relacin aire-combustible. Entre
ms denso sea el aire mayor potencia generar la turbina debido a que se puede oxidar mas
combustible.

4.- La potencia disminuye de acuerdo al incremento de la contrapresin en el lado gases, con

lo que una turbina de gas operando en ciclo sencillo (sin HRSG) generar mas potencia
elctrica que una conectada a un HRSG. Estamos hablando comparando potencia del
turbogas nicamente.
 CALDERA DE RECUPERACIN
HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR (HRSG)

Es un intercambiador que absorbe

calor de una corriente de gases para
generar vapor y ser utilizado en la
produccin de energa elctrica y/o en
diferentes procesos.
 CALDERA DE RECUPERACIN
HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR (HRSG)
Continuacin
Una caldera de recuperacin puede trabajar en un sistema multi-presiones, es decir puede tener
mas de una presin de operacin, cada sistema de presin trabaja independiente del otro.

Debido al nmero de presiones en que un HRSG trabaja podemos clasificarlas como:

1.- Presin Sencilla.- Trabaja slo una presin, es muy comn utilizarla en plantas de cogeneracin
en donde el vapor generado va a proceso y no para la produccin elctrica.

2.- Presin Dual.- Normalmente manejan alta presin y presin intermedia, son utilizadas en
cogeneracin y en ciclos combinados. Incrementa la eficiencia del ciclo cerca de 4% mas
comparado con un HRSG de presin sencilla.

3.- Presin Triple.- Se tienen tres sistemas de presin, alta, intermedia y baja. El sistema de
presin intermedia normalmente cuenta con vapor recalentado a la misma temperatura que el
vapor de alta presin. Esta caldera sera la de ms alta eficiencia trmica de las tres mencionadas
y se debe a que al tener 3 sistemas se tienen entalpas bajas en todos los sistemas y por eso es
posible aprovechar al mximo el calor de los gases. Incrementa la eficiencia del ciclo cerca de 1%
ms comparado con un HRSG de presin dual.

Obviamente el HRSG mas caro es el de 3 presiones con recalentado

 CALDERA DE RECUPERACIN
HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR (HRSG)
Continuacin

Para el diseo de un HRSG se deben de tener en cuenta los siguientes parmetros:

1.- Flujos, Presiones y Temperaturas en cada uno de los niveles de presin. Estos datos nos
los proporciona quien disea toda la planta, los valores de flujos sern aproximados y
finalmente corregidos con la garanta que podamos ofrecerles. Obviamente tuvo que haber
una interaccin con el fabricante de la turbina de vapor.
2.- Cada de presin en el lado gases, lo anterior es debido a que el turbogas se ve afectado
por el back-pressure que impone el HRSG en el lado gases. Como regla de dedo se tiene
que por cada 4 pulgadas de columna de agua de cada de presin, el turbogas pierde un 1%
de eficiencia (esto no es oficial y vara con cada modelo, el fabricante del equipo tendr la
informacin correcta para cada equipo).
3.- Caractersticas del flujo de gases saliendo del turbogas, condiciones ambientales, altitud
del lugar, cada de presin permitida en el lado agua-vapor, nivel de ruido.
4.- Reglas de diseo propias de un fabricante de HRSGs, tales como tipo de arreglo, tamao
de aletas, tamao de tubos, velocidades de gases, velocidades de agua etc...
5.- En caso de existir especificaciones sobre el diseo propio del HRSG se toman en cuenta
para conciliarlas con las reglas propias de diseo y se utiliza la peor situacin.
 TURBINA DE VAPOR
Continuacin

Las turbinas de vapor estn regidas por el ciclo de RANKINE. La eficiencia trmica de un
ciclo RANKINE oscila entre un 30 y 40%.
 TURBINA DE VAPOR
Continuacin

Dispositivo capaz de mover una flecha cuando a travs de sus internos se le hace pasar
vapor que hace girar los alabes montados sobre el rotor, al conjunto de ello se le llama
turbina.

Las partes principales de una turbina de vapor son:

1.- El rotor.- Es el que tiene montados los alabes.

2.- El estator.- consiste de un cilindro y la carcaza, el rotor se encuentra adentro.

3.- Las toberas pasajes de flujo para el vapor, generalmente fijos en el interior del cilindro.

4.- La armazn base para soportar el rotor y el estator.

 Turbinas de Gas
HRSGs

Turbovapor

Generadores
Condensador
Elctricos

Torre Enfriamiento

Ciclo combinado, 2 TG x 2 HRSG x 1TV

2 Descripcin de Componentes del HRSG
Los recuperadores de calor (HRSGs) comnmente utilizados son aquellos que
operan con un sistema de presiones mltiples para la optimizacin de
recuperacin de energa emitida por la descarga de gases de la Turbina.
 HRSG CON TRES SISTEMAS DE PRESIN

Cada color describe un sistema independiente de presin. Los componentes son

ordenados en contra-flujo (entre el flujo de gases y el flujo de agua), para optimizar
la transferencia de calor. El orden de los sistemas es diseado para tener una
mnima diferencia de temperaturas entre la temperatura de gases a un determinado
componente y la salida del fluido de trabajo (agua vapor) de ese mismo
componente.
 HRSG CON TRES SISTEMAS DE PRESIN

SISTEMA
DE ALTA
PRESIN

SISTEMA DE
PRESIN
INTERMEDIA

SISTEMA
DE BAJA
PRESIN
 H.R.S.G. - Sistemas de Recuperacin y Generacin de Vapor. Sus siglas en
Ingls: Heat Recovery Steam Generator

Si vemos desde el punto de vista del vapor producido, el funcionamiento

sera el siguiente:
El agua de alimentacin al ciclo y que viene proveniente del condensador es
suministrada al HRSG y entrar por el Precalentador y/o Economizador (de una
determinada presin) dependiendo del diseo. Aqu el agua es precalentada
antes de introducirla al domo.

Ya en el domo, el agua se calentar y se le cambiar la fase por la de agua-

vapor, posteriormente los internos del domo separarn el agua del vapor saliendo
del domo slo vapor saturado.

El vapor saturado ser introducido al sobrecalentador donde se le elevar la

temperatura hasta el punto solicitado por el cliente
 ECONOMIZADOR

Se localiza corriente abajo del evaporador (en el sentido del flujo de los
gases). Aqu el agua es pre-calentada antes de ser enviada al domo, con
el fin de incrementar la salida de vapor en el mismo. Existen
economizadores en todos los sistemas de presin, el nmero de
economizadores vara de acuerdo con las caractersticas de diseo de la
caldera, generalmente el sistema de alta presin es el que tiene un mayor
nmero de economizadores. Se debe de tener cuidado de que el
economizador no evapore sea mnima la evaporacin, es decir el
approach no debe de ser cero.
Existe una variante de economizador que se le llama pre-calentador
(pre-heater), es exactamente lo mismo que un economizador sin embargo
cuando la configuracin del HRSG es tal que toda el agua del HRSG llega
al domo de baja presin y de all se extrae agua para intermedia y alta
presin, eso significa es una especie de economizador para los 3
sistemas, aunque en realidad es un economizador de baja presin, la
diferencia es meramente semntica. Aqu se debe de tener cuidado con el
punto de roco de gases y el punto de condensacin de gases.
Economizador El Economizador / Precalentador cuenta con tubos de aleta
Continuacin serrateada y cabezales, conexiones a domo y drenajes.
Debido a la baja temperatura de metal que manejan los
economizadores es que normalmente los tubos son de acero
al carbn as como la aleta.
 EVAPORADOR

Normalmente se localiza corriente abajo en referencia a los

sobrecalentadores y/o recalentadores. Su funcin principal es la de
generar vapor. Se separa el agua del vapor en el domo, para
posteriormente ser enviado a los sobrecalentadores.
Es totalmente drenable, del tipo vertical. El agua es suministrada por
el bajante del domo al evaporador. Despus del intercambio de calor,
la mezcla de agua incluyendo el vapor generado, es regresado al
domo por los subientes. La circulacin natural de la mezcla de agua-
vapor en el Evaporador se logra por la diferencias de densidades del
fluido dentro de los tubos.
Un punto importante a considerar en el diseo de los evaporadores
es el pinch que significa la diferencia entre la temperatura de los
gases saliendo del evaporador y la temperatura de saturacin del
lquido.
El evaporador es frecuentemente llamado banco de conveccin.
Evaporador Normalmente se localiza corriente abajo en referencia a los
(Evap) sobrecalentadores y/o recalentadores. Su funcin principal es la de
generar vapor. Se separa el agua del vapor en el domo, para
posteriormente ser enviado a los sobrecalentadores.
Es totalmente drenable, del tipo vertical. El agua es suministrada por
el bajante del domo al evaporador. Despus del intercambio de calor,
la mezcla de agua incluyendo el vapor generado, es regresado al
domo por los subientes. La circulacin natural de la mezcla de agua-
vapor en el Evaporador se logra por la diferencias de densidades del
fluido dentro de los tubos.
El evaporador es frecuentemente llamado banco de conveccin.
 DOMO DE VAPOR

Comnmente se localizan en la parte exterior del recuperador de calor. Es

aqu en donde se separa el agua del vapor, para posteriormente enviar el
vapor seco a los sobrecalentadores.

El HRSG cuenta con un domo de vapor por cada sistema de presin. El

tamao del domo depende de la evaporacin, tiempo de retencin deseado,
presin de operacin y la estructura del HRSG limita el largo.

El agua procedente del precalentador y economizadores es descargada

dentro de cada domo y comienza a ser vaporizada por los tubos del
evaporador conectados a cada domo.

El material de los domos es acero al carbn.

 Domo - Cada domo incluye un indicador y transmisor de nivel al igual
Continuacin que una lnea de:
Venteo
Dosificador de qumicos
Muestreos
Purga continua e intermitente
Bajante - Un bajante es una seccin de tubera la cul lleva agua saturada
del domo de vapor a la parte inferior del evaporador.
Subiente - Es una seccin de tubera en la parte superior del evaporador el
cual lleva vapor saturado a la seccin de los separadores primarios
del domo de vapor.
 Internos Son elementos mecnicos localizados en el interior de los
De Domos.- domos, necesarios para la distribucin de agua de
alimentacin y qumicos, adems de llevar a cabo la
separacin de agua-vapor.

Dos etapas de separacin agua-vapor son utilizadas en los domos :

Primer etapa.- Se lleva a cabo a travs de un Bafle, tambin llamado Placas

Belly, que es una placa formando un radio con una separacin
diseada para conducir la mezcla agua-vapor al interior del domo.
Esta mezcla de agua vapor es llevada al Bafle a travs de los
subientes.
-Segunda etapa.- Esta es llevada a cabo mediante Chevrones que son un
elemento separador que utiliza placas para cambiar la
direccin de la mezcla agua-vapor y por efecto de la gravedad
se logra separar las gotas de agua del vapor.
Los chevrones son distribuidos longitudinalmente en la parte
superior del domo.
 DOMO DE BAJA PRESIN Y DEAREADOR INTEGRAL

En cierto tipo de diseos el domo de baja presin es usado,

adems de producir el vapor de baja presin, como tanque
de almacenamiento para el agua de alta e intermedia
presin, bajo estas condiciones tenemos que antes de ello
se tiene un precalentador de agua por donde pasa toda el
agua del HRSG.

Tambin existe la posibilidad de que el domo de baja

presin sea utilizado como tanque de almacenamiento y se
le coloque una cabeza deareadora en la parte superior, el
propsito de lo anterior es el de evitar comprar un
deareador externo, lo cual tiene ventajas econmicas.
 SOBRECALENTADOR

La funcin principal del sobrecalentador es incrementar la temperatura de

vapor saturado proveniente del domo a la requerida por el cliente.

Dependiendo de las condiciones de operacin la caldera tendr no un

sistema de sobrecalentamiento por cada sistema de presin de operacin.

Normalmente en el sistema de alta presin, el sistema de

sobrecalentamiento est compuesto por 2 mas sobrecalentadores; los
sistemas de presin intermedia y baja pueden no llevar uno mas
sobrecalentadores segn el diseo.

En esta parte es muy importante la velocidad del vapor dentro de los tubos
as como la cada de presin lado vapor.
 RECALENTADOR

La funcin principal del Recalentador es incrementar la temperatura de

vapor extrado del sistema de alta presin de la turbina de vapor
(Recalentado Fro) a la temperatura de vapor recalentado especificada por
el cliente (Recalentado Caliente).
El Recalentador puede ser visto como un sobrecalentador de alta
temperatura-presin intermedia. En medio de los dos recalentadores hay
un atemperador para regular la temperatura del vapor a la entrada del
recalentador secundario.
A la salida del recalentador secundario, el vapor es transportado a la
etapa de recalentado caliente de la turbina de vapor.
 SOBRECALENTADOR / RECALENTADOR

Los materiales de los sobrecalentadores / recalentadores

son normalmente:
1.- Alta presin.- Debido a la alta presin y alta temperatura
de metal, normalmente los tubos son de acero aleado y la
aleta es normalmente de acero inoxidable.
2.- Recalentadores.- Debido a la alta temperatura de metal,
normalmente los tubos son de acero aleado y la aleta es
normalmente de acero inoxidable.
3.- Intermedia y Baja presin.- Aqu normalmente la
temperatura de metal y la presin son bajas por lo que tanto
tubos como aletas son de acero al carbn.
 ATEMPERADOR DESOBRECALENTADOR

La funcin del atemperador (tambin llamado

desobrecalentador) es la de bajar la temperatura del vapor
sobrecalentado hasta el nivel solicitado por el cliente. El tipo
mas comn de atemperador es el de inyeccin de agua en el
sentido de flujo del vapor.
Si se tiene un solo paso de sobrecalentamiento,
forzosamente el atemperador va despus del
sobrecalentador. Pero si se tienen varios pasos de
sobrecalentamiento, entonces el sobrecalentador puede ir
intermedio entre los pasos de sobrecalentamiento, con lo
anterior se logra que la temperatura de metal sea menor en
el paso de sobrecalentamiento posterior al atemperador.
 NOMENCLATURA TPICA EN HRSGS

Serpentn. - Refirase a un conjunto especifico de tubos como:

Sobrecalentador Evaporador.

Mdulo - Conjunto de tubos localizados en la misma seccin de un

ducto, as como la estructura que lo rodea.

Bundle - Conjunto de tubos localizados en la misma seccin de ducto.

Filas - Las filas, son tubos perpendiculares a la corriente de los gases

y se enumeran en direccin del flujo de los gases.
Ducto de entrada.- Es el ducto de transicin entre la brida de salida de la
Turbina de Gas y el primer serpentn en el Recuperador
de calor.
 CUBIERTA EXTERIOR, AISLAMIENTO Y CUBIERTA INTERIOR

El diseo de la cubierta del recuperador es del tipo cubierta fra

(cold casing), lo que significa que se tiene una cubierta interior
expuesta al flujo de los gases protegida por capas de aislamiento
y en la parte externa se tiene otra cubierta, la cual ser la cubierta
fra.
La temperatura de cara fra es importante para la proteccin
personal, pero es mas importante para evitar el desperdiciar el
calor por las paredes, es de notarse que la superficie de las
paredes es grande.
Las condiciones de velocidad de viento, temperatura ambiente y
temperatura de cara fra deseada las impone el cliente, si el
requerimiento es mas estricto que el estndar de nosotros
entonces lo adoptamos, de lo contrario usamos el estndar.
 CUBIERTA EXTERIOR, AISLAMIENTO Y CUBIERTA
INTERIOR

Cubierta interior liner: Hecha con lmina de calibre 12 calibre

16 de material acero inoxidable para las zonas mas calientes y de
acero al carbn para las zonas fras.
Aislamiento : Normalmente se utiliza Fibra Cermica para las
zonas de temperatura alta y lana mineral para las zonas de
temperatura bajas. Es muy comn encontrar paredes que tienen
combinacin de ambos materiales, en donde hacia la cara mas
caliente se encuentra fibra cermica y hacia la cara mas fra se
encuentra lana mineral.
Cubierta exterior: Consta de placa de acero al carbn de 0.25 de
espesor.
En caso de existir algn requerimiento especial de materiales se
puede evaluar el uso de otro material y/o espesor.
 CHIMENEA DE BY-PASS

Esta chimenea se encuentra Chimenea de By-pass

localizada montada sobre el ducto
de entrada al HRSG, su funcin es
la de enviar los gases provenientes
del turbogas hacia la atmsfera
cuando el HRSG no est en
funcionamiento.
Cabe aclarar que para lograr
desviar los gases hacia y la
atmsfera y evitar que entren en el
HRSG se requiere el uso de un
diverter damper.
Este tipo de diseo se usa bajo
especificacin del cliente.
 CHIMENEA

CHIMENEA
Sirve para enviar el flujo de
gases a la atmsfera,
cuando se disea se debe de
cuidar la velocidad del flujo
de gases, as como la cada
de presin. Normalmente
esta fabricada de acero al
carbn con espesor de 0.25
pulgadas.
 COMPUERTA DE AISLAMIENTO PARA LA CHIMENEA

Esta compuerta se cierra cuando el HRSG est fuera de servicio, su funcin es

la de evitar que el tiro inducido en la chimenea haga que circule aire a travs
del HRSG y con ello se lleve el calor de los tubos lo que provocara que se
cayera mas rpidamente la presin en el HRSG.
En otras palabras se utiliza para mantener el HRSG caliente durante mas rato
de lo que normalmente estara si se induciera tiro en la chimenea, lo anterior
tiene su ventaja ya que estando caliente la unidad su re-arranque es mas rpido.
Provoca una cada de presin de aproximadamente de 0.25 columna de agua.
 QUEMADOR DE DUCTO

Normalmente opera con gas natural, su funcin es la de elevar la temperatura

de los gases para con ello lograr una generacin mayor de vapor.
Dependiendo de la capacidad deseada del ciclo se puede utilizar no dicho
dispositivo, en algunos casos se usa slo para compensar el efecto de la
temperatura ambiente sobre el turbogas, en otros casos su contribucin es
realmente significativa en el ciclo. En cuanto a las emisiones contaminantes,
stas debern de sumarse a las producidas por el turbogas, si el HRSG no
tiene quemador de ducto entonces las emisiones a la atmsfera son
responsabilidad del turbogas. Este dispositivo crea una cada de presin de
alrededor de 0.25 columna de agua.

El uso de quemador de ducto hace que se incremente la razn de

recuperacin del HRSG, lo anterior es debido a las diferencias de
temperaturas entre la saturacin del vapor y la temperatura de gases que se
ver elevada.
QUEMADOR DE DUCTO
QUEMADOR DE DUCTO
3 Conceptos Bsicos de Transferencia de
Calor en HRSG
 TRANSFERENCIA DE CALOR

La transferencia de calor entre los gases de escape de la Turbina de

Gas y el fluido (agua / vapor) es funcin de:

- Superficie de Calefaccin

- Arreglo de Superficie

- Tubos y Material de aletas

- Arreglo de Flujo

- Diferencial de Temperatura entre el Fluido y el Gas

- Factores de ensuciamiento
 TRANSFERENCIA DE CALOR
TUBOS Y MATERIALES DE ALETAS
- El tipo de aleta: Principalmente se usan 2 tipos de aletas:

- Aletas contnuas.- son fabricadas con material continuo, van desde 0.25 de altura hasta 1.
Producen menos caida de presin que las aletas serrateadas, para una misma cantidad de
superficie transfieren menos el calor que las aletas serrateadas.

- Aletas Serrateadas.- van desde 0.5 hasta 1, no pueden ser fabricadas debajo de 0.5
debido a la longitud que necesitan para pegarla al tubo. Transfieren mejor el calor que las
aletas continuas, principalmente por la disminucin del efecto de la capa lmite.

Aleta continua

Aleta
Serrateada
 TRANSFERENCIA ARREGLO DE FLUJOS
DE CALOR (Paralelo, Contraflujo, & Cross)
Debido al sentido en que circulan los flujos de vapor agua (dependiendo del circuito)
comparado contra el sentido en que fluyen los gases de combustin, los arreglos de flujos
se denominan como:

1.- Flujos paralelos.- El sentido del agua vapor es igual al sentido de flujo de los gases de
combustin. En este tipo de arreglo la parte mas fra del flujo de agua vapor enfrenta a la
parte mas caliente del flujo de gases de combustin y al final de dicho circuito la parte mas
caliente del fluido agua vapor enfrenta la parte mas fra del flujo de gases.

2.- Contraflujo.- El sentido del agua vapor es contrario al sentido de flujo de los gases de
combustin. En este tipo de arreglo la parte mas caliente del flujo de agua vapor enfrenta
a la parte mas caliente del flujo de gases de combustin y al inicio de dicho circuito la
parte mas fra del fluido agua vapor enfrenta la parte mas fra del flujo de gases.

3.- Flujo transversal.- Cuando el agua vapor van en sentido ascendente descendente y
los gases de combustin van en sentido transversal a ello. Aqu la temperatura de vapor
agua aumentar en su propio sentido del flujo y siempre enfrentar la misma temperatura
de gases. Este tipo de transferencia se presenta cuando tenemos tubos en paralelo como en
los evaporadores y ciertos tipos de diseo de sobrecalentadores y recalentadores de
ensambles mltiples.

Los arreglos en contraflujo y transversal aprovechan mejor la transferencia de calor por

unidad de superficie que el arreglo en paralelo, sin embargo las temperaturas de metal
resultantes son mayores y en algunos casos es necesario elevar la calidad del material.
TRANSFERENCIA ARREGLO DE FLUJO
DE CALOR (Paralelo, Contraflujo, & Cross)
Secuencia fotogrfica de montaje
Chimenea de
Bypass
Existente

Cimentaciones en progreso
Tornillos ancla
Izaje de una seccin del casing primario
 Instalacin en su
base de una seccin
del casing primario
Instalacin de
viga de techo y
piso del casing
Instalacin del casing
en progreso
Ensamble en piso de torre de escaleras
Preparativos de maniobra para izaje de torre de
escaleras
Izaje de torre de escaleras en progreso
Instalacin de torre de escaleras en su base
 Izaje de una seccin
del cilindro inferior de
la chimenea
 Instalacin en
su base de
secciones del
cilindro inferior
de la chimenea
 Cilindro inferior de
chimenea instalado en
su base
Instalacin de seccin intermedia del ducto de
entrada
Instalacin
de primera
seccin del
ducto de
entrada
Ensamble en piso de cilindro intermedio de la
chimenea
Izaje del cilindro
intermdio de la
chimenea
 Izaje de cilindro
intermedio de la
chimenea en progreso
 Instalacin y
soldadura de cilindro
intermedio de la
chimenea
Instalacin de vigas del lifting frame a harp en
rea de almacenamiento
Trasportacin de harp al rea de trabajo para su
instalacin
Harp en el rea de trabajo listo para si instalacin
Primera fase de izaje de harp y retiro de plataforma
modular
Primera fase de izaje de harp en progreso
Harp en posicin
vertical
Retiro de lifting
frame
Segunda fase de
izaje del harp
 Segunda fase de
izaje del harp en
progreso
Instalacin de
harp dentro del
casing
 Instalacin de
harp dentro del
casing en progreso
 Instalacin
completa de harp
dentro del casing
Instalacin de harps
intermedios dentro
casing
Vista de harps dentro del casing
Izaje de domo de
PI
Izaje de domo de AP
Instalacin de domo de AP en soportes
Izaje de cilindro
superior de
chimenea en
progreso
 Instalacin de
plataformas y pasillo de
chimenea
Columnas de agua de
domos y tuberas
miscelneas en seccin
superior del HRSG