E.tec. Reservorio

FORMULA 1: CONSTRUCCIN DEL RESERVORIO R-10
01 OBRAS PROVISIONALES
1.01CARTEL DE OBRA DE 3.60X2.40M

Bajo esta partida el Residente ejecutara la construccin de un Cartel de Obra de las
siguientes medidas 3.60 m. de ancho x 2.40 m. de altura. El cartel ser confeccionado con
planchas de triplay de 4mm, reforzado con marcos y listones verticales y horizontales de
2 x 2. El cartel ser sostenido por dos parantes de madera de 4 x 5 a una altura mnima
de 2.50 m. respecto al nivel del terreno natural.
El contenido del cartel estar de acuerdo al modelo proporcionado por la Municipalidad
Provincial de Mariscal Nieto. La ubicacin del cartel ser determinada por la Supervisin.
Mtodo de Medicin: Para efecto de la medicin ser por cada metro cuadrado, (M2)
entendindose al final como una unidad de 2.40x3.60m, que dan un total de 8.64m2.
01.02 LIMPIEZA DE TERRENO PARA CASETA

Corresponde a la limpieza del terreno de manera manual, para establecer posteriormente
el conjunto de ambientes destinados a la guardiana, el depsito de los materiales y la
oficina del ingeniero residente de la obra.
Mtodo de Medicin: ser por cada metro cuadrado (M2)
01.03 CASETA DE GUARDIANIA, DEPSITO Y OFICINA DE RESIDENTE

A fin de permitir las mejores facilidades en la ejecucin de los trabajos requeridos, as
como brindar comodidades a todo el personal necesario en los mismos y servir adems
para el almacenamiento y cuidados de los materiales, herramientas y equipos a utilizar,
ser necesario la construccin de caseta de guardiana y almacn, de acuerdo a las
caractersticas de la zona u otras dificultades. En cualquier caso, la caseta de guardiana y
almacn, estar ubicado en un lugar apropiado y cercano a las zonas de ms intenso
trabajo. La Caseta de Guardiana y almacn el cual consistir en un modulo desmontable
de paneles de madera y triplay con cobertura de calamina galvanizada. El rea ser
suficiente para almacenar materiales, equipos y herramientas a utilizarse en el
mencionado sector, as como para alojar un guardin.
Aledaa a esta construccin provisional debe conformarse la oficina del ingeniero
residente de la obra, con las mnimas comodidades para ejercer el trabajo necesario.
Mtodo de Medicin: El mtodo de medicin es el metro cuadrado (M2)
02 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 TRAZO, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO

02.02 TRAZO, REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIN DE OBRA
Las 2 partidas mencionadas (02.01, 02.02) corresponden a los trabajos topogrficos que
deben ejecutarse con estacin total y prismas de iluminacin, para obtener en el campo, el
trazado correcto de las diferentes estructuras del reservorio y de todos aquellos
componentes similares que deben construirse (casetas, implementacin de zanjas para
tuberas de agua y descarga, cercos perimtrico, etc.). El trazado y el replanteo en el
campo es necesario para iniciar las obras de movimiento de tierras y conformar las
estructuras.
Estas actividades deben ejecutarse de manera idntica a la que se muestran en los planos
aprobados del expediente tcnico, manteniendo los niveles, las gradientes, las
dimensiones, los alineamientos aprobados y de se un caso pueden ser modificados con la
aprobacin del supervisor y del proyectista.
La responsabilidad completa por el mantenimiento de alineamientos y gradientes de
diseos, recae sobre el Residente. Para la realizacin de los trazos y comprobacin de las
marcas de gradiente, el Residente establecer puntos de nivel, lneas de base y/o otros
puntos principales de control, de acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 1
Tolerancias para trabajos Topogrficos, Replanteos y Estacado en construccin de

vas
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Georeferenciacin 1:100 000 5 mm.
Puntos de Control 1:10 000 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias 1:5 000 10 mm.
Otros puntos del eje 50 mm. 100 mm.
Seccin transversal y estacas de talud 50 mm. 100 mm.
Muros de contencin 20 mm. 10 mm.
Lmites para roce y limpieza 500 mm. --
Estacas de sub-rasante 50 mm. 10 mm.
Estacas de rasante 50 mm. 10 mm.
Mtodo de Medicin: El trazado y replanteo en obra se da por metro cuadrado (M2.)
02.03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

El Residente bajo esta seccin deber realizar todo el trabajo de suministrar, reunir y
transportar al lugar de la obra el equipo de maquinarias pesadas necesario para iniciar los
trabajos de movimientos de tierras.
La movilizacin y desmovilizacin de equipos, deber incluir el costo de manipuleo,
almacenamiento, mano de obra, etc., para transportar el equipo mecnico al lugar de la
obra. El Residente al calcular el costo tendr en cuenta el equipo que puede transportarse
por sus propios medios (ejem. volquetes) y el equipo que requiere ser transportado en
camiones plataforma (tractor de orugas, etc.). La partida incluye adems la
desmovilizacin del equipo al concluir la obra.
Mtodo de Medicin: Para efectos de la medicin ser en forma Global (GLB).
02.04. TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA

Esta partida corresponde a las actividades de transporte en volquetes o camiones de los
principales materiales dominantes de la obra (mayor incidencia por peso) desde las
ferreteras donde se adquieren, hasta el pie de obra, tales como el acero del refuerzo, el
cemento Prtland, la madera de encofrado, los ladrillos (casetas), las tuberas y accesorios
(en las lneas de mejoramiento, conduccin, aduccin y descarga) los equipos menores,
vibradores, mezcladoras, planchas compactadotas, etc.
Mtodo de Medicin: Para efectos de la medicin ser por tonelada trasladada (TN.).
03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 TERRAPLN DISCIPADOR PARA RESERVORIO

03.01.01 CORTE MASIVO EN MATERIAL SUELTO PLATAFORMA
Esta partida corresponde al corte masivo con equipo pesado (Tractor D-7), que debe
aplicarse de acuerdo con los planos de topografa, para conformar la base de la plataforma
horizontal que servir de base para el terrapln disipador.
El corte se ejecuta directamente en el terreno natural gravoso, de acuerdo con lo sealado
en el estudio de suelos. El corte debe ser totalmente horizontal, para garantizar la
estabilidad al deslizamiento del futuro terrapln que se construir sobre esta base. Es
bueno indicar que este material removido, se utilizar para conformar el terrapln
horizontal de 4.0m de potencia, pues de acuerdo con el estudio de suelos, este material es
excelente para el terrapln (soporte o basamento del reservorio R-10).
Mtodo de Medicin: Se dar en metros cbicos (M3).
03.01.02 CORTE EN MATERIAL SUELTO ADICIONAL FUERA DE PLATAFORMA

Esta partida es similar a la expuesta en el tem 03.01.01, considerando que es necesario
ejecutar otros cortes adicionales en la parte superior del lecho gravoso donde se establece
la ubicacin del reservorio R-10. Este corte es necesario para obtener ms material propio
para complementar la conformacin del terrapln, pues se sabe que en los cortes para el
establecimiento de la subrasante del terrapln no todo el material es gravoso, si no que se
cuenta con cortes en material semiconsolidado (moro moro), el cual debe ser eliminado y
es no apto para la conformacin del terrapln, por tanto existira un dficit de material
para el relleno propio, lo cual se consigue con la ejecucin de sta partida.
03.01.03 CORTE EN TERRENO SEMICONSOLIDADO PLATAFORMA
Esta partida es similar a la expuesta en el tem 03.01.01, durante la ejecucin del corte del
terreno para la plataforma, se considera el corte de materiales semiconsolidados
presentes en la zona. Para ejecutar estos trabajos adems de utilizar el tractor de origuas
D-7, se debe utilizar una compresora neumtica de 76HP, con dos martillos neumticos,
apropiados para esta remocin de arcilla consolidada.
Asimismo es necesario indicar que puede utilizarse agua para aprovechar la
descomposicin que sufren (expansin) de tales materiales consolidados, de esta forma se
pude mejorar los rendimientos de las mquinas o equipos, aunque esta operacin aunque
es barata, es un poco demorosa.
03.01.04 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

Mediante esta parida se realizara los trabajos posteriores a los cortes ejecutados en el
terreno, con equipo pesado, con el uso de una motoniveladora y un rodillos liso, para
perfilar todos los bordes y desalineamientos en el terreno que dejan los cortes efectuados
en los diferentes componentes del terreno.
Se denomina sub rasante a la ltima capa superior que servir de base para la
conformacin de terrapln. Esta base debe ser completamente horizontal, con la ayuda
del equipo pesado mencionado. Su nivel ser finalmente paralelo al de la rasante superior
y de all su importancia.
La superficie de la sub rasante estar libre de races, hierbas, desmonte o material suelto.
Mtodo de Construccin
Una vez concluidos los cortes, se proceder a escarificar la superficie del camino mediante
el uso de una motoniveladora, en una profundidad mnima entre 8 y 15cm; los agregados
ptreos mayores a 2 que pudieran haber quedado sern retirados.
Posteriormente, se proceder al extendido, riego y batido del material por medio de la
motoniveladora, con el empleo repetido y alternativo de camiones cisterna provista de
dispositivos que garanticen un riego uniforme.
La operacin ser continua hasta lograr un material homogneo, de humedad lo mas
cercano a lo optimo definido por el ensayo de compactacin proctor modificado que se
indica en el estudio de suelos del proyecto.
Enseguida, empleando un rodillo liso vibratorio auto propulsado, se efectuara la
compactacin del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y
geometra del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la sub rasante
proyectada.
La compactacin se realizara de los bordes hacia adentro y se efectuara hasta alcanzar el
95% de la mxima densidad seca del ensayo proctor modificado (AASHTO T-180. METODO
D) en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta el 100 % de la mxima densidad seca
del mismo ensayo.
La densidad media del tramo (Dm) deber ser como mnimo el cien por ciento (100%) de
la mxima obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De). Dm > 1.0 De
A su vez, la densidad obtenida en cada ensayo individual (D) deber ser igual o superior al
noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio del tramo (Dm), admitindose un (1) solo
valor por debajo de dicho lmite, so pena del rechazo del tramo que se verifica. DI > 0.98
Dm
El Ingeniero Supervisor solicitara la ejecucin de las pruebas de densidad de campo que
determinen los porcentajes de compactacin alcanzados.
Mtodo de Medicin: Se efectuar por cada metro cuadrado (M2).
03.01.05 RELLENO C/MAT. PROVENIENTE DE CORTE (CAPAS=0.25M)
Esta partida corresponde al cuerpo del terrapln que debe ejecutarse sobre la base o sub
rasante compactada y descripta anteriormente en el tem 03.01.04
De acuerdo con el estudio de mecnica de suelos, el terreno existente en la zona del
reservorio compuesto por terreno aluviales, es muy optimo para conformar el terrapln,
por lo tanto debe utilizarse el material propio de este lugar, y como adems se
encontrarn terrenos semiconsolidados a base de arcilla, debern efectuarse cortes
adicionales en la margen superior de la zona del reservorio para que pueda alcanzarse los
volmenes del terrapln indicado en los planos de topografa. El Espesor de mencionado
terrapln es de 4.00m.
El material se colocar en capas uniformes de 25cm, material libre de materiales
orgnicos y otros no aprobados por la supervisin.
Se debe distribuir el material sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos
y cotas establecidas. La superficie de los niveles ser horizontal y uniforme. La
compactacin se efectuar con equipo pesado hasta alcanzar la densidad mnima de 95%
del Proctor Modificado para materiales cohesivos; y la densidad relativa para materiales
granulares no ser inferior al 80%. La tolerancia en la humedad del material ser de 2%
respecto al contenido de humedad ptima del ensayo de Proctor Modificado.
Esta partida constituye la base fundamental del proyecto debido a que con sta se
conformar el colchn disipador que necesita el reservorio R-10 tal como lo indica el
estudio de mecnica de suelos.
Mtodo de Medicin: Se efectuar por cada metro cbico (M3).
03.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (2.5KM)

Esta parida corresponde a la eliminacin de materiales procedentes de los cortes y
excavaciones que no puedan ser utilizados en los rellenos compactados con material
propio, autorizados por la supervisin. (que es el caso de los terreno expansivos moro
moro)
Los materiales procedentes de excavaciones, cortes, derrumbes, etc., debern eliminarse
a botaderos aprobados por la supervisin, para lo cual se usar un cargador frontal y 02
volquetes de 10m3.
La eliminacin de materiales excedentes debe ser peridica, con el fin de no permitir que
se acumulen estos materiales. Tambin se deben eliminar aquellos materiales sobrantes
de los movimientos de tierras que sean excedentes y no aprobados para constituir el
relleno con material propio.
03.02 RESERVORIO
03.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS H=1.20M (SEMICONSOLIDADO)

Esta partida corresponde a la excavacin de la caja de las zapatas y subzapatas (solados)
del reservorio (zapatas perimetrales y zapatas reticulares). Esta partida tambin es
aplicable a cualquier excavacin que se realice sobre el terrapln ya constituido, tales
como excavaciones para las casetas, el cerco perimtrico y las zanjas proyectadas en una
material similar.
Debido al carcter consolidado que tienen este terrapln y los terrenos similares en
dureza, se debe ejecutar esta partida con maquinaria tal como una compresora neumtica
y dos martillos complementados con la mano de obra no calificada.
Las excavaciones en este tipo de terrenos de acuerdo con sus propiedades, debern ser
perfectamente verticales, con lo cual se obtendrn cajas para zapatas, cimientos y zanjas
que en el caso de ser rellenadas con concreto armado o con concreto ciclpeo, stas no
requieran del encofrado, como es el caso del encofrado de zapatas.
03.02.02 NIVELACIN Y APISONADO CAJA DE ZAPATAS

Esta partida corresponde al compactado de manera manual que se debe ejecutar en la
caja de las cimentaciones del reservorio (zapatas perimetral y reticular)
Esta compactacin es necesaria para que sobre este terreno compactado manualmente,
se puedan ejecutar los vaciados de las subzapatas o solados de tal forma que conserven
en lo posible sus dimensiones o geometra tal como aparecen en los planos del proyecto.
Estas operaciones se deben efectuar de manera manual utilizando mano de obra no
calificada, y herramientas manuales de compactacin, tales como pisones de concreto.
03.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Esta partida corresponde al relleno que debe ejecutarse sobre las zapatas ya vaciadas y
sobre los cimientos en caso de las casetas de vlvulas y de guardiana, con el uso de
materiales propios procedentes de las excavaciones y compactados de forma manual.
El material se colocar en capas uniformes de 15cm, material libre de materiales
orgnicos y otros no aprobados por la supervisin.
Se debe distribuir el material sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos
y cotas establecidas. La superficie de los niveles ser horizontal y uniforme. La
compactacin se efectuar con compactadores manuales hasta alcanzar la densidad
mnima de 95% del Proctor Modificado para materiales cohesivos; y la densidad relativa
para materiales granulares no ser inferior al 80%. La tolerancia en la humedad del
material ser de 2% respecto al contenido de humedad ptima del ensayo de Proctor
Modificado.

Esta partida es igual en anlisis y descripcin que la que se muestra en el tem 03.01.06
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (2.5KM)
04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01 SOLADO FC=100KG/CM2 PARA ZAPATAS
Esta partida debe ejecutarse sobre la caja de las zapatas del reservorio y de la caseta de
vlvulas, cuando estas cajas hayan sido compactadas convenientemente. Estos solados
deben colocarse para servir de base nivelante de concreto para una correcta geometra de
las zapatas de concreto armado que es la cimentacin fundamental antes indicada.
El solado tiene por propsito eliminar las irregularidades del fondo, proporcionar una
superficie horizontal plana nivelada con la cota de fondo de cimentacin segn cada
estructura mostrada en los planos, servir para el trazo de los ejes de los mismos y de base
firme para soportar el peso de las armaduras en su etapa de colocacin.
Para la fabricacin del solado el cual tiene una resistencia a la compresin de 100kg/cm2,
deber utilizarse una mezcla manual de hormign como agregado y cemento como
material ligante. El hormign debe ser preferiblemente angular y su forma tendiente a ser
cbica, la relacin entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra de hormign no
deber ser mayor que dos a uno.
Luego de terminadas las operaciones de excavacin colocar plantillas de piedra con
concreto en toda el rea, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar
niveladas con la cota de fondo segn cada estructura y que es indicada en su plano
respectivo. Debe cortarse toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel y
nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletreo, orgnico u otro afn
y regar con agua todo el rea evitando la formacin de charcos; luego si el terreno es
rocoso espolvorear cemento puro y fresco.
05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01 ZAPATA ANULAR/ RETITULAR Y VIGAS

05.01.01 ACERO DE REFUERZO fy=4200Kg/cm2
05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.01.03 CONCRETO ZAPATAS Y VIGAS F'C=210 KG/CM2
05.02 LOSA AISLADA
05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO AISLADO
05.02.03 CONCRETO F'C=280 KG/CM2
05.03 FUSTE
05.03.02 CASTILLOS PARA ENCONFRADO, VACIADO Y ACABADOS
05.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VERTICAL
05.03.04 CONCRETO EN FUSTE F'C=280 KG/CM2
05.04 VIGAS DE TRACCIN
05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VERTICAL
05.05 DOMO CIRCULAR
ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2
DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocacin de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificacin y las instrucciones
del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra debern contar con Certificacin de calidad
del fabricante y de preferencia contar con Certificacin ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo
Debern cumplir con la ms apropiada de las siguientes normas, segn se establezca en
los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Debern cumplir con las siguientes normas AASHTO, segn corresponda: M-32, M-55, M-
221 y M-225.
(c) Pesos tericos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarn los pesos unitarios que se indican en
la Tabla siguiente:
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Dimetro Nominal en mm
Barra N Peso kg/m
(pulg.)
3 9,5 (3 /8) 0,56
4 12,7 () 1,00
5 15,7 (5/8) 1,55
6 19,1 () 2,24
8 25,4 (1) 3,97
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm 2; adems debe cumplir
con lo siguiente:
Tensin de rotura 6,327 Kg/cm2 (90Ksi)

Tensin de fluencia (Lmite mnimo) 4,218 Kg/cm2 (60Ksi)
Tensin Admisible 1,687 Kg/cm2 (24Ksi)
El Ejecutor deber presentar la certificacin de calidad proporcionado por el fabricante

para su aprobacin por la Supervisin.
EQUIPO
Se requiere equipo idneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Ejecutor deber disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, adems, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posicin, as como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de proteccin. Los
equipos idneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no debern producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y
las poblaciones aledaas. El empleo de los equipos deber contar con la autorizacin del
Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
El acero de refuerzo deber ser despachado en atadas corrientes debidamente rotulados y
marcados; cada envo estar acompaado de los informes de los ensayos certificados por
la fbrica, los cuales se entregarn al Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaos indicados en los planos, el Ejecutor deber
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran,
las listas y diagramas debern ser preparados por el Ejecutor para la aprobacin del
Supervisor, pero tal aprobacin no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de
los mismos. En este caso, el Ejecutor deber contemplar el costo de la elaboracin de las
listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envo de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deber estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fbrica, el
grado del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 sern almacenadas en lugares separados, antes y
despus de la habilitacin.
El acero deber ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deber ser protegido,
hasta donde sea posible, contra daos mecnicos y deterioro superficial, incluyendo los
efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenmenos atmosfricos, principalmente en
zonas con alta precipitacin pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitar
daar, en la medida de lo posible, la vegetacin existente en el lugar, ya que su no
proteccin podra originar procesos erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas debern estar completamente limpias, es decir libres de
polvo, pintura, xido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los dimetros mnimos de doblamiento, medidos en el
interior de la barra, con excepcin de flejes y estribos, sern los indicados en la Tabla
siguiente:
El dimetro mnimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no
ser menor que cuatro (4) dimetros de la barra, para barras N 5 o menores. Las barras
mayores se doblarn de acuerdo con lo que establece la Tabla anterior.
Dimetro Mnimo de Doblamiento
Numero de Barra Dimetro mnimo
2a8 6 dimetros de barra
9 a 11 8 dimetros de barra
14 a 18 10 dimetros de barra
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra
cosa en los planos, estos debern tener un radio no menor de 3 veces el dimetro de la
barra y una extensin al extremo libre de por lo menos 12 dimetros de la barra, para
ganchos de ms de 90 grados, el radio deber ser menor de 3 veces el dimetro de la
barra y una extensin al extremo libre de por lo menos 4 dimetros de la barra.
Colocacin y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deber estar libre de polvo, xido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extrao que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deber ser quitado del acero.
Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que
no sufran desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del
refuerzo dentro de los encofrados deber ser mantenida por medio de tirantes, bloques,
soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques debern
ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los
soportes de metal que entren en contacto con el concreto, debern ser galvanizados. No
se permitir el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubera de
metal o bloques de madera.
Las barras se debern amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centmetros (0,30 m), en el cual se amarrarn
alternadamente. El alambre usado para el amarre deber tener un dimetro equivalente
de 1.58 2.32mm, o calibre equivalente. No se permitir la soldadura de las
intersecciones de las barras de refuerzo.
Adems, se debern obtener los recubrimientos mnimos especificados en la ltima
edicin del Cdigo ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla
deber ser enderezada en lminas planas, antes de su colocacin.
El Supervisor deber revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras,
antes de que el Ejecutor inicie la colocacin del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarn en los sitios mostrados en los planos
o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
El Ejecutor podr introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados segn lo exija
ste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Ejecutor.
En los traslapes, las barras debern quedar colocadas en contacto entre s, amarrndose
con alambre, de tal manera, que mantengan la alineacin y su espaciamiento, dentro de
las distancias libres mnimas especificadas, con relacin a las dems varillas y a las
superficies del concreto.
Aceptacin de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor adelantar los siguientes controles
principales:
Solicitar al Ejecutor copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas

realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificacin.
Verificar que el corte, doblado y colocacin del refuerzo se efecten de acuerdo con
los planos, esta especificacin y sus instrucciones.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo debern ser ensayadas en la fbrica y sus resultados
debern satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Ejecutor deber suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente
a cada envo de refuerzo a la obra. En caso de que el Ejecutor no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenar, a expensas de aquel, la ejecucin de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilizacin.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarn de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexin, sern rechazadas.
rea
No se permitir la colocacin de acero con reas y permetros inferiores a los de diseo.
Todo defecto de calidad o de instalacin que exceda las tolerancias de esta especificacin,
deber ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados
por el Supervisor y a plena satisfaccin de ste.
Mtodo de Medicin: Se efectuar por cada kilogramo colocado (KG).
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
Descripcin
Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener el
concreto, de modo que ste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicacin en la estructura.
Ejecucin
El Ejecutor disear y preparar planos y especificaciones del encofrado del puente. Estos
planos y eventualmente sus hojas de clculo respectivas, sern presentadas al
Supervisor para su aprobacin, antes de iniciarse su construccin.
Los encofrados debern ser diseados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del llenado, y la carga viva durante la construccin, sin
deformarse y teniendo en cuenta las contra flechas correspondientes para cada caso.
Para los diseos, adems del peso propio y sobre carga se considerar un coeficiente de
amplificacin por impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por
el encofrado; se construirn empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos
solicitados, debiendo obtener la aprobacin de la Supervisin. Antes de proceder a la
construccin de los encofrados, el Ejecutor deber obtener la autorizacin escrita del
Supervisor. La aprobacin de los planos del encofrado y autorizacin para la
construccin no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que stos soporten
adecuadamente las cargas a que estarn sometidos.
Los encofrados para ngulos entrantes debern ser achaflanados y aquellos con aristas,
sern fileteados.
Los encofrados debern ser construidos de acuerdo a las lneas de la estructura y
apuntalados slidamente para que conserven su rigidez. En general, se debern unir los
encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso,
debern ser construidos de modo que se pueda fcilmente desencofrar.
Antes de recibir al concreto, los encofrados debern ser convenientemente humedecidos y
sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabn, para
evitar la adherencia del concreto.
No se podr efectuar llenado alguno sin la autorizacin escrita del Supervisor, quien
previamente habr inspeccionado y comprobado la buena ejecucin de los encofrados de
acuerdo a los planos as como las caractersticas de los materiales empleados.
Los encofrados no podrn quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
Supervisor lo autorice por escrito:
Fondo de vigas 21 das
Estructuras bajo vigas 14 das
Soportes bajo losas planas 14 das
Losas de piso 14 das
Placa superior en alcantarillas de cajn 14 das
Lados de vigas 24 horas
Todo encofrado para volver a ser usado no deber presentar alabeo ni deformaciones y
deber ser limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado Cara no vista
Los encofrados corrientes pueden ser construidos con madera en bruto, pero las juntas
debern ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado Cara vista
Los encofrados curvos y cara vista sern hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de
unin debern ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto las juntas debern ser cubiertas con cintas
aprobadas por el Supervisor, para evitar la formacin de rebabas. Dichas cintas debern
estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Encofrado de Losas, Veredas
Los encofrados de losas y veredas debern ser construidos adecuadamente siguiendo las
alineaciones y dimensiones que se indican en los planos.
Para el diseo de estos encofrados, se tomarn en cuenta las contra flechas necesarias;
as como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la ejecucin de calafateo.
Cuando el Ejecutor utilice encofrados metlicos o de patente reconocida, deber
previamente notificar al Supervisor para su revisin y/o aprobacin; de igual manera el
Ejecutor a su costo, deber verificar que el peso de estos encofrados no modifique o altere
las condiciones iniciales de diseo.
Mtodo de medicin: se efectuar por cada metro cuadrado (M2).
CONCRETO
DESCRIPCIN
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deber ser diseada por el
Ejecutor a fin de obtener un concreto de las caractersticas especificadas y de acuerdo a
las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. La dosificacin de los
componentes de la mezcla se har preferentemente al peso, evitando en lo posible que
sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados
para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor
comprobar en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo
material defectuoso.
La mnima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, ser la que indica la
siguiente tabla:
- Concreto nivelacin (solados) 128 Kg/m3 3 bolsas
- Concreto ciclpeo 170 Kg/m 3
4 bolsas
- Concreto fc=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
- Concreto f'c=175 Kg/cm 2 300 Kg/m 3
7 bolsas
- Concreto f'c=210 Kg/cm2 340 Kg/m 3
8 bolsas
- Concreto f'c=245 Kg/cm2 380 Kg/m 3
9 bolsas
- Concreto f'c=280 Kg/cm2 400 Kg/m3 9.5 bolsas
- Concreto f'c=350 Kg/cm 2 500 Kg/m 3
12 bolsas
EJECUCIN
La correcta ejecucin de las obras de concreto deber ceirse a las especificaciones que
aparecen a continuacin
MATERIALES
CEMENTO
Todos los tipos de concreto, usarn cemento Prtland tipo IP, que cumpla la norma ASTM-
C150 (Norma AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el
momento de su utilizacin. Deber almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de
la humedad, ubicndose en los lugares adecuados. Los envos de cemento se colocarn
por separado; indicndose en carteles la fecha de recepcin de cada lote para su fcil
identificacin inspeccin y empleo de acuerdo al tiempo.
El Ejecutor deber certificar la antigedad y la calidad del cemento, mediante constancia
del fabricante, la cual ser verificada peridicamente por el Supervisor, en ningn caso
la antigedad deber exceder de 3 meses.
AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deber estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, cidos, lcalis y materia orgnica. Se considera adecuada
el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado segn norma MTC E
716 y adems debern cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-26.
El PH medido no podr ser inferior a siete (7). El agua debe tener las caractersticas
apropiadas para una ptima calidad del concreto. As mismo, se debe tener presente los
aspectos qumicos del suelo a fin de establecer el grado de afectacin de ste sobre el
concreto.
Asimismo, el contenido mximo de in cloruro soluble en el agua ser el que se indica a
continuacin:
Contenido Mximo de in cloruro
Contenido mx soluble en agua en el
Tipo de Elemento concreto, expresado como % en peso
del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente hmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereas y reas con
humedad potencial por condensacin)
Concreto armado que deber estar seco o protegido
de la humedad durante su vida por medio de 0,80
recubrimientos impermeables.
AGREGADOS
(A) AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fraccin que pase la malla de 4.75mm (N 4). Provendr de
arenas naturales o de la trituracin de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituracin no podr constituir ms del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deber cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro seala los requisitos de lmites de aceptacin.
Caractersticas Norma masa total muestra

MTC E
Terrones de arcilla y partculas deleznables 1.00 % (mx.)
212
Material que pasa el tamiz de 75m (N MTC E
5.00 % (mx.)
200) 202
MTC E
Cantidad de partculas livianas 0.50 % (mx.)
211
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (mx.)
SO4=
Adems, no se permitir el empleo de arena que en el ensayo calorimtrico para deteccin

de materia orgnica, segn norma de ensayo Norma Tcnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color ms oscuro que el de la muestra patrn.
(2) Reactividad
El agregado fino no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin
de SiO2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometra
La curva granulomtrica del agregado fino deber encontrarse dentro de los lmites que se
sealan a continuacin:
TAMIZ
(mm)PORCENTA
JE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 100
1.18 mm No.
50 85
16
600 m No. 30 25 60
300 m No. 50 10 30
150 m No.
2 10
100
En ningn caso, el agregado fino podr tener ms de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de
fineza con muestras representativas enviadas por el Ejecutor al laboratorio de todas las
fuentes de aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el perodo de construccin no se permitirn variaciones mayores de 0.2 en el
mdulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
frmula de trabajo.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado, sumando a los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
(4) DURABILIDAD
El agregado fino no podr presentar prdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, segn la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condicin, el agregado podr aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de caractersticas similares, expuestas a
condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
(5) LIMPIEZA
El equivalente de arena, medido segn la norma MTC E 114, ser sesenta (60% mn.).
(B) AGREGADO GRUESO

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N
4). Ser grava natural o provendr de la trituracin ( chancado) de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, seala los lmites de aceptacin.
Caractersticas Norma masa total
Terrones de arcilla y partculas deleznables 0.25 %
MTC E 212
(mx.)
Cantidad de partculas livianas 1.00 %
MTC E 211
(mx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 %
(mx.)
Contenido de carbn y lignito MTC E 215 0.5% mx.
(2) Reactividad
El agregado no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento, lo cual
se comprobar por idntico procedimiento y anlogo criterio que en el caso de agregado
fino.
(3) Durabilidad
Las prdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrn superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), segn se utilice sulfato de sodio o de
magnesio, respectivamente.
(4) Abrasin L.A.
El desgaste del agregado grueso en la mquina de Los ngeles (norma de ensayo MTC E
207) no podr ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometra
La gradacin del agregado grueso deber satisfacer una de las siguientes franjas, segn se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamao
mximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separacin del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa
Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
95- 95-
50 mm (2'') - - - 100 100
100 100
95- 90-
37,5 mm (1 '') - - 100 - 35-70
100 100
95-
25,0 mm (1'') - 100 - 35-70 20-55 0-15
100
95-
19,0 mm (3/4'') 100 - 35-70 - 0-15 -
100
90-
12,5 mm (1/2'') - 25-60 - 10-30 - 0-5
100
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partculas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados segn la norma MTC E 221, no debern ser mayores de quince por ciento
(15%).
Adems el tamao mximo del agregado grueso, no deber exceder los 2/3 del espacio
libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento
estructural a llenar se observar las recomendaciones en la siguiente tabla:
Losas
Muros Muros Losas
Dimensin Min. de la ligeramente
Armados vigas sin fuertemente
seccin en pulgadas armadas o sin
y columna Armar armadas
armar
2- 5 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1
6 - 11 3/4 - 1 1 1 1-3
12 - 29 1-3 3 1-3 3-5
Aditivos
Se podrn usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del
concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares de la
estructura por construir. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados con
antelacin a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la
estructura. En las Especificaciones del proyecto se definirn que tipo de aditivos se
pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harn
a los mismos. En los vaciados de zapatas se usarn acelerantes de fragua para
incrementar la resistencia inicial del concreto y evitar que el agua de inundacin aumente
la relacin del agua con relacin al cemento del concreto.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboracin de concretos y la construccin de
estructuras con dicho material, son los siguientes:
(a) Equipo para la produccin de agregados
Para el proceso de produccin de los agregados ptreos se requieren equipos para su
explotacin, carguo, transporte y produccin. La unidad de proceso consistir en una
unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituracin provista de trituradoras
primaria, secundaria y terciaria siempre que esta ltima se requiera, as como un equipo
de lavado. La planta deber estar provista de los filtros necesarios para controlar la
contaminacin ambiental de acuerdo con la reglamentacin vigente.
(b) Equipo para la elaboracin del Concreto
La planta de elaboracin del concreto deber efectuar una mezcla regular e ntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de
las tolerancias establecidas.
La mezcla se podr elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso
de plantas centrales, los dispositivos para la dosificacin por peso de los diferentes
ingredientes debern ser automticos, con precisin superior al uno por ciento (1%) para
el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores, que se
pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrn ser de tipo cerrado,
con tambor giratorio; o de tipo abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos
casos, debern proporcionar mezclas uniformes y descargar su contenido sin que se
produzcan segregaciones; adems, estarn equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehculos mezcladores de concreto y otros elementos que contengan alto contenido de
humedad deben tener dispositivos de seguridad necesarios para evitar el derrame del
material de mezcla durante el proceso de transporte.
(c) Elementos de transporte
La utilizacin de cualquier sistema de transporte o de conduccin del concreto deber
contar con la aprobacin del Supervisor. Dicha aprobacin no deber ser considerada
como definitiva por el Ejecutor y se da bajo la condicin de que el uso del sistema de
conduccin o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregacin
de la mezcla exceden los lmites especificados seale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrn
emplear sistemas de bombeo, sin la aprobacin del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehculos a distancias superiores a
seiscientos metros (600 m), el transporte se deber efectuar en camiones mezcladores.
(d) Encofrados y obra falsa

El Ejecutor deber suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y
dar forma al concreto, de acuerdo con las lneas mostradas en los planos u ordenadas por
el Supervisor. Los encofrados podrn ser de madera o metlicas y debern tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las lneas y contornos que muestran los planos,
ni se pueda escapar el mortero.
(e) Elementos para la colocacin del concreto
El Ejecutor deber disponer de los medios de colocacin del concreto que permitan una
buena regulacin de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregacin y choques contra los encofrados o el refuerzo.
(f) Vibradores
Los vibradores para compactacin del concreto debern ser de tipo interno, y debern
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidacin del concreto,
pero sin llegar a causar la segregacin de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estn especialmente diseados para
resistir la vibracin, se podrn emplear vibradores externos de encofrado.
(g) Equipos varios
El Ejecutor deber disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para
la ejecucin de juntas, la correccin superficial del concreto terminado, la aplicacin de
productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Fabricacin de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiar por pilas separadas, las cuales se debern mantener
libres de tierra o de elementos extraos y dispuestos de tal forma, que se evite al mximo
la segregacin de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los quince centmetros
(15cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no
mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depsitos cnicos.
Todos los materiales a utilizarse debern estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores. No debe
permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas
de no ms de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deber almacenar en silos apropiados aislados de
la humedad. La capacidad mxima de almacenamiento ser la suficiente para el consumo
de dos (2) jornadas de produccin normal.
Todo cemento que tenga ms de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deber ser examinado por el Supervisor, para verificar si an es susceptible de
utilizacin. Este examen incluir pruebas de laboratorio para determinar su conformidad
con los requisitos de la Norma Tcnica Peruana.
(c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegern convenientemente de la intemperie y de toda contaminacin.
Los sacos de productos en polvo se almacenarn bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma lquida se almacenarn en recipientes estancos.
(d) Elaboracin de la mezcla
Salvo indicacin en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargar primero con una
parte no superior a la mitad () del agua requerida para la tanda; a continuacin se
aadirn simultneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado
grueso, completndose luego la dosificacin de agua durante un lapso que no deber ser
inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1 /3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se aadirn a la mezcla disueltos en una parte del agua
de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciar totalmente su contenido. En
ningn caso, se permitir el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,
aunque se aadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por ms de treinta (30) minutos, deber ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. As mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricacin de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Ejecutor, con la
supervisin del Supervisor, podr transformar las cantidades correspondientes a la frmula
de trabajo a unidades volumtricas.
El Supervisor verificar que existen los elementos de dosificacin precisos para obtener
una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecucin manual de la mezcla, sta se realizar sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuir el cemento sobre la arena, y se verter el
agua sobre el mortero anhidro en forma de crter.
Preparado el mortero, se aadir el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deber efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible,
de las reas verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deber tener la consistencia,
trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el
transporte, la entrega y colocacin del concreto debern ser completados en un tiempo
mximo de una y media (1 ) horas, desde el momento en que el cemento se aade a los
agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente segn las condiciones
climticas, el uso de aditivos o las caractersticas del equipo de transporte.
Para el transporte, el Ejecutor deber proponer sus mtodos adecuados y convenientes,
teniendo en cuenta que en ningn caso tenga ms de 30 minutos entre su preparacin y
colocacin, evitando la segregacin, prdida de materiales y caractersticas de la mezcla.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazar todo concreto que haya desarrollado
algn endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de
los lmites especificados, as como aquel que no sea entregado dentro del lmite de tiempo
aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deber ser
retirado de la obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y
colocacin, deber ser recogido inmediatamente por el Ejecutor, para lo cual deber
contar con el equipo necesario.
(b) Preparacin para la colocacin del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Ejecutor notificar por escrito al Supervisor al respecto, para que ste verifique y
apruebe los sitios de colocacin.
La colocacin no podr comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado,
el refuerzo, las partes embebidas y la preparacin de las superficies que han de quedar
contra el concreto. Dichas superficies debern encontrarse completamente libres de
suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partculas sueltas y cualquier otra sustancia
perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire,
excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este mtodo no es obligatorio.
Se deber eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocacin de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o daar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, debern ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si as lo exige el Supervisor.
(c) Colocacin del concreto
Las formas debern haber sido limpiadas de todo material extrao antes de ejecutar el
colocado del concreto.
El Concreto deber ser colocado evitando la segregacin de sus componentes,
permitindose solamente para su transporte las carretillas o buggies con llantas
neumticas, los cucharones o baldes de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptarn para el llenado, concretos que tengan ms de 30 minutos de preparados,
hacindose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato debern
haberse mantenido en proceso de agitacin adecuada hasta su utilizacin, siempre que
este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operacin se deber efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados
sitios especficos autorizados previamente por ste.
El concreto no se podr colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor suministre
cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocacin hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deber depositar lo ms cerca posible de su posicin
final y no se deber hacer fluir por medio de vibradores. Los mtodos utilizados para la
colocacin del concreto debern permitir una buena regulacin de la mezcla depositada,
evitando su cada con demasiada presin o chocando contra los encofrados o el refuerzo.
Por ningn motivo se permitir la cada libre del concreto desde alturas superiores a uno y
medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactar enrgica y eficazmente, para que las armaduras
queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se rena gran
cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la
armadura.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deber disponer de los medios para continuar la
operacin de colocacin del concreto en caso de que se dae la bomba. El bombeo deber
continuar hasta que el extremo de la tubera de descarga quede completamente por fuera
de la mezcla recin colocada.
No se permitir la colocacin de concreto al cual se haya agregado agua despus de salir
de la mezcladora. Tampoco se permitir la colocacin de la mezcla fresca sobre concreto
total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas
como juntas.
La colocacin del agregado ciclpeo para el concreto, se deber ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y hmeda, se deber colocar cuidadosamente, sin dejarla
caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centmetros (80cm), la distancia libre
entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no ser inferior a diez
centmetros (10cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mnima se aumentar a
quince centmetros (15cm). En estribos y pilas no se podr usar agregado ciclpeo en los
ltimos cincuenta centmetros (50cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La
proporcin mxima del agregado ciclpeo ser el treinta por ciento (30%) del volumen
total de concreto.
(d) Vibracin
El concreto colocado se deber consolidar mediante vibracin, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partculas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidacin, el vibrador se deber
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posicin casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deber colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no est debidamente
consolidada.
La vibracin no deber ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deber aplicar directamente a stas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta
masas de mezcla recientemente fraguada.
(e) Juntas
Se debern construir juntas de construccin, contraccin y dilatacin, con las
caractersticas y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Ejecutor no podr introducir juntas adicionales o modificar el diseo de
localizacin de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorizacin de ste. En superficies expuestas, las juntas debern ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deber dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y
se debern utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los
planos.
Las juntas debern ser perpendiculares a las lneas principales de fatiga y en general
estarn ubicadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mnimo.
En las juntas de construccin horizontales, se colocarn listones alienadores de 2cm de
espesor dentro de los encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar
lneas rectas a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construccin
debern ser enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el
Supervisor para eliminar rebabas y materiales sueltos e indeseables, adems debern
ser lavadas y raspadas con escobilla de alambre y empapadas en agua hasta su
saturacin, conservndolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
El concreto de la sub-estructura ser colocado de tal manera que todas las juntas de
construccin horizontales sean perfectamente horizontales y si es posible, que no queden
visibles en la estructura terminada.
Cuando se necesiten juntas de construccin verticales, las barras de refuerzo debern ser
extendidas a travs de la junta, de tal manera que la estructura resulte monoltica;
adems de haber dejado en tales casos llaves de corte formados por endentadas en las
superficies.
(f) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se debern construir de la manera y en los lugares
sealados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la
presin hidrosttica se debern colocar por debajo de las aguas mnimas y tambin de
acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a travs del concreto pueden ser de tubera metlica,
plstica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos
debern ser removidos despus de colocado el concreto.
(g) Remocin de los encofrados y de la obra falsa
El tiempo de remocin de encofrados y obra falsa est condicionado por el tipo y
localizacin de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no estn controladas por
pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como gua para el tiempo
mnimo requerido antes de la remocin de encofrados y soportes:
Estructuras bajo vigas 14 das

Soportes bajo losas planas 14 das
Losas de piso 14 das
Placa superior en alcantarillas de cajn 14 das
Superficies de muros verticales 48 horas
Lados de vigas 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remocin de encofrados y dems soportes se podr efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseo. Los cilindros de ensayo debern ser curados bajo
condiciones iguales a las ms desfavorables de la estructura que representan.
La remocin de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso
propio.
(h) Curado
Durante el primer perodo de endurecimiento, se someter el concreto a un proceso de
curado que se prolongar a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, segn el tipo de
cemento utilizado y las condiciones climticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se debern mantener por un perodo no menor de
catorce (14) das despus de terminada la colocacin de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este perodo podr ser disminuido, pero en ningn caso ser
menor de siete (7) das.
(i) Curado con agua
El concreto deber permanecer hmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubrindolo con tejidos de yute o algodn saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberas perforadas, o por cualquier otro mtodo que garantice los mismos
resultados.
No se permitir el humedecimiento peridico; ste debe ser continuo. El agua que se
utilice para el curado deber cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptacin final del trabajo, el Ejecutor deber retirar del
lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y
construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda
propiedad, tanto pblica como privada, que pudiera haber sido afectada durante la
ejecucin de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
(k) Limitaciones en la ejecucin

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocacin, deber
estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10C 32C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podr
ser inferior a trece grados Celsius (13 C) cuando se vaya a emplear en secciones de
menos de treinta centmetros (30cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez
grados Celsius (10 C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocacin no deber exceder de treinta y dos grados Celsius
(32 C), para que no se produzcan prdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas
fras. Cuando la temperatura de los encofrados metlicos o de las armaduras exceda de
cincuenta grados Celsius (50 C), se debern enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocacin del concreto.
Aceptacin de los Trabajos

(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado previamente, en cuanto a la elaboracin y
manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin, consolidacin,
ejecucin de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificacin.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezcla de concreto durante el perodo
de ejecucin de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad
de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondr que se efecten los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinar su pH y los
contenidos de materia orgnica, sulfatos y cloruros, adems de la periodicidad fijada para
los ensayos.
(d) Calidad de los agregados

Se verificar mediante la ejecucin de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecucin, ella se deja al criterio del supervisor,
de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisin, se deber dejar
constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos qumicos de curado
El Supervisor deber solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde
garanticen su calidad y conveniencia de utilizacin, disponiendo la ejecucin de los
ensayos de laboratorio para su verificacin.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificacin
La mezcla se deber efectuar en las proporciones establecidas durante su diseo,
admitindose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos 1%

Agregado fino 2%
Agregado grueso hasta de 38mm 2%
Agregado grueso mayor de 38mm 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos lmites, sern rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en la siguiente tabla que se muestra, cuyo resultado deber encontrarse dentro
de los lmites mencionados en seccin de diseo de mezclas.
Material o Propiedades o Mtodo de Lugar de

Frecuencia
Producto Caractersticas Ensayo Muestreo
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
Concreto 1 juego por cada 50

Resistencia a
MTC E 704 m3, pero no menos de Punto de vaciado
Compresin
uno por da
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazar la carga correspondiente.

(3) Resistencia
El Supervisor verificar la resistencia a la compresin del concreto con la frecuencia
indicada en la tabla anterior.
La muestra estar compuesta por seis (6) especimenes segn el mtodo MTC E 701, con
los cuales se fabricarn probetas cilndricas, para ensayos de resistencia a compresin
(MTC E 704), de las cuales se probarn tres (3) a siete (7) das y tres (3) a veintiocho (28)
das, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7)
das slo se emplearn para verificar la regularidad de la calidad de la produccin del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn para la
comprobacin de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultneamente de la
misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto
ser considerada satisfactoria, si ningn ensayo individual presenta una resistencia
inferior en ms de treinta y cinco kilogramos por centmetro cuadrado (35 Kg/cm 2) de la
resistencia especificada y, simultneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de
resistencia iguala o excede la resistencia de diseo especificada en los planos.
Se debern tomar tres (3) ncleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto
de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarn
al aire durante siete (7) das a una temperatura entre diecisis y veintisiete grados Celsius
(16C - 27C) y luego se probarn secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar
hmedo en condiciones de servicio, los ncleos se sumergirn en agua por cuarenta y
ocho (48) horas y se probarn a continuacin.
Se considerar aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los
ncleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) ncleos, corregida por la esbeltez,
es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los
planos, siempre que ningn ncleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de
dicha resistencia.
(g) Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones mximas admisibles de las dimensiones laterales
Vigas, columnas, placas, pilas de concreto reforzado -10mm a + 20mm

Muros estructuras similares de concreto reforzado -10mm a + 20mm
Muros, estribos y cimientos -20mm a + 50mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localizacin indicada en los planos, no

podr ser mayor que la desviacin mxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
Espesores de placas -10mm a +20 mm
Cotas superiores de placas y veredas -10mm a -10 mm
Recubrimiento del refuerzo +10mm
Espaciamiento de varillas -20mm a +20 mm
(3) Regularidad de la superficie

La superficie no podr presentar irregularidades que superen los lmites que se indican a
continuacin, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):
Placas y veredas 4 mm
Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm
Muros de concreto ciclpeo 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada. Si se trata
de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podr
exigir la remocin de una capa hasta de cinco centmetros (5cm) de espesor, por cuenta
del Ejecutor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias
de esta especificacin deber ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con las
indicaciones del Supervisor y a plena satisfaccin de ste.
06 REVOQUES Y ENLUCIDOS
06.01 TARRAJEO INTERIOR DE FUSTE CON IMPERMEABILIZANTE

Esta partida corresponde al tarrajeo interior en la cuba o fuste del reservorio, debido a que
va a estar en contacto permanente con el agua almacenada. Para el desarrollo de esta
partida se utilizarn los beneficios de la partida 05.03.02 CASTILLOS PARA ENCONFRADO,
VACIADO Y ACABADOS, puesto que estos castillos sirven de base para ejecutar los
tarrajeos con impermeabilizante, los encofrados, vaciados, y pintura externa del mismo
tanque. La mezcla de cemento arena debe ser en una proporcin de 1 a 4 con la inclusin
de 375g de aditivo impermeabilizante por cada metro cuadrado de tarrajeo
06.02 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA

Esta partida es similar a la descripta en la partida 06.01 TARRAJEO INTERIOR DE FUSTE
CON IMPERMEABILIZANTE, pero con la diferencia de no utilizar el impermeabilizante
06.03 TARRAJEO DE LOSA CON IMPERMEABILIZANTE

Esta partida es similar a la descripta en la partida 06.01 TARRAJEO INTERIOR DE FUSTE
CON IMPERMEABILIZANTE, pero con la diferencia de no usar los castillos de apoyo, sino
que se obtienen mejores rendimientos debido a que el tarrajeo se hace a nivel de piso
interno del reservorio.
07 JUNTAS
07.01 JUNTA DE CONSTRUCCION CON WATER STOP

Esta partida corresponde a la colocacin de rompe aguas o water stop de 9 de ancho en
las juntas de construccin del reservorio R-10, es necesario indicar que no se ejecutarn
una junta de construccin en la unin de la losa con los muros del reservorio quedando
una construccin monoltica, tal como se muestra en los planos.
La colocacin del water stop debe ser antes de los vaciados, debern ser fijados de tal
manera que las alas del water stop queden totalmente vertical y totalmente concntrica
respecto a su geometra y al grosor del muro del reservorio. Es necesario indicar que la
junta de construccin indicada en los planos debe quedar de tal manera que se forme una
C como una llave antifuga del agua. Asimismo se indica que en estas juntas, se debe
incluir el aditivo puente de adherencia para unir concretos de diferentes edades, debido a
la naturaleza fundamental del reservorio lleno de agua.
Mtodo de Medicin: Se efectuar por cada lineal (M).
08 PINTURA
08.01 PINTURA EN EXTERIOR DE RESERVORIO

Esta partida corresponde a la pintura exterior sobre las vigas de traccin, sobre los muros
del reservorio y sobre el domo superior, como un acabado final para el mismo.
Para ejecutar esta partida deber aplicarse una mano de base imprimante y
posteriormente dos manos de pintura ltex. La colocacin de la pintura en el reservorio, se
ejecutarn usando herramientas manuales y el beneficio de los castillos de encofrado y
acabados.
09 CARPINTERIA METALICA
09.01 ESCALERA TUB F.G. C/PARANTES DE 2" X PELDAOS DE 1.5"

Esta partida corresponde a la ejecucin de la escalera de acceso al reservorio, la cual debe
tener parantes verticales de tubo de fierro negro de 2 y 3mm (1/8) de espesor, y los
travevesaos cada 30cm de tubo de fierro negro de 1.5 y 3mm (1/8). Las piezas de
esta escalera deben ser correctamente soldados con soldadura de tipo cellocord.
Debern utilizarse los accesorios de empalme fijados en los planos respectivos de la
escalera. La escalera debe tener una canastilla de proteccin anti cadas de acero de
tal como se muestra en los planos (dimensiones y geometra).
09.02 TAPA STANDARD DE INSPECCION

Corresponde a la tapa de acero con su marco respectivo de = 0.60 para la inspeccin del
reservorio. Esta deber colocarse y fijarse de acuerdo con los planos de empalme y
colocacin adheridos a la escalera de inspeccin.
Mtodo de Medicin: Se efectuar por unidad (UND).
09.03 VENTILADORES DE F G 6"
Esta partida corresponde al suministro y colocacin e 4 tuberas de ventilacin de fierro
galvanizado de = 6, para la ventilacin de la cuba o fuste del reservorio, en la posicin
sealada en los planos, sobre el domo circular del mismo.
10 TUBERA
10.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA ISO 200 MM F.D.

Esta partida corresponde al suministro y la instalacin de tuberas de fierro dctil ISO
200mm a ser utilizados desde las transiciones de PVC a fierro dctil en las 3 lneas de
ingreso/salida al reservorio, es decir las lneas de conduccin, la lnea de aduccin y la
lnea de descarga del reservorio.
Las caractersticas mnimas de la tubera de fierro dctil son:
Hierro Dctil ACIPCO

Propiedades Fsicas Mnimas de Tubera de Hierro Dctil
AWWA C151 ISO 2531
Estas propiedades se verifican por medio de muestras de Resistencia a la Tensin ... ... 4200
tensin de la pared de la tubera. 60,000 psi Kg/cm2
Estas propiedades se verifican por medio de muestras de Resistencia a la Cedencia ... ... 3000
tensin de la pared de la tubera. 42,000 psi Kg/cm2
Estas propiedades se verifican por medio de muestras de
Elongacin ... 10% ... 10
tensin de la pared de la tubera.
11 ACCESORIOS
11.01 SUMIN/INST CODO DE FIERRO DUCTIL ISO 200mm

PN-10 90
Corresponden al suministro y colocacin de los codos con sus
empalmes de anillos de jebe que deben colocarse en los
cambios de direccin de la tubera de fierro dctil al doblar en
90 grados, sus propiedades del fierro dctil se exponen en la
partida anterior. Los codos de 90 del reservorio se muestran en
las tuberas de fierro dctil en las diferentes lneas de alimentacin, salida y descarga
aledaas a la caseta de vlvulas.
11.02 SUMIN/INST TEE DE FIERRO DUCTIL ISO 200mm

PN-10
Esta partida tiene similares caractersticas que la partida del
tem 11.01 anterior, correspondiente a accesorios para las
tuberas de fierro dctil
11.03 SUM/INST. DE BRIDAS DE 8" B.B. (INCLUYE PERNOS Y TUERCAS DE 3/4")

Esta partida tiene similares caractersticas que la partida del
tem 11.01 anterior, correspondiente a accesorios para las
tuberas de fierro dctil. Las bridas tiene un dimetro de
200mm y deben llevar 6 agujeros para embridarse con 6
pernos de y 4 de longitud.
12 VALVULAS
12.01 SUM/INST. DE CANASTILLA DE BRONCE ISO 250mm

Corresponde al suministro e instalacin de la canastilla de bronce de 250mm que es el
accesorio para la absorcin el agua del reservorio para llevarlo a la lnea de aduccin.
VALVULAS DE PIE
Caractersticas:
Cuerpo y canastilla en Bronce Fundido.

Rosca NPT Hembra, sello, Bronce-Bronce
Sello de Caucho.
Tuerca y Resorte en Acero Inoxidable
ESPECIFICACIONES TECNICAS Y CONDICIONES DE OPERACION
REF MODELO TAMAO PESO Kg PRESION DE TRABAJO
HB VP075 3" 2,80 150 psi

HB VP100 4" 5,60 150 psi
HB VP150 6" 16,10 150 psi
12.02 SUMIN./INST. MEDIDOR DE CAUDAL 8"

Corresponde al suministro e instalacin el medidor de caudal de 200mm para el reservorio
12.03 SUMIN./INST. VALVULA DE COMPUERTA F.D. ISO 200MM PN-10

Corresponde a la instalacin de la llave de vlvula para permitir el paso o el
cierre del agua en las diferentes tuberas de fierro dctil en la caseta de
vlvulas, segn se requiera alimentacin o descarga o mantenimiento.
Presin nominal de trabajo: 150psi (10.5kg/cm2) presin mxima de trabajo,
agua: 200psi.
13 VEREDAS
13.01 EXCAVACIN SARDINEL VEREDAS
Esta partida corresponde a la excavacin manual con mano de obra no calificada que debe
ejecutarse para conformar las zanjas paralelas a la totalidad de las veredas, lugar donde
se conformar el sardinel invertido o diente de las veredas en el permetro del reservorio y
de las casetas de vlvulas y de guardiana
13.02 REFINE Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

Se denomina sub rasante de las veredas a la capa superior de la explanacin que sirve
como superficie de sustentacin de los empedrados y posteriormente el cuerpo de las
veredas. Su nivel es paralelo al de la rasante de las veredas y se lograra conformando el
terreno natural mediante los cortes o rellenos previstos en el proyecto.
Sobre esta base rellenada en capas de 0.15m, debe efectuarse un compactado con
compactador vibratorio tipo planta de 8.5HP. Esta sub rasante perfilada y compactada
conforma la sub rasante finalizada de las veredas sobre la cual se efectuar el empedrado
de las veredas y posteriormente el vaciado final de las mismas.
13.03 BASE EMPEDRADO DE 4"

Posterior a la conformacin de la sub rasante se proceder al armado de la base que
estar conformada de piedra de 4, las mismas que debern estar en buen estado; esto es
libre de rajaduras, frescas, libre de materia orgnica adherida, buen peso, y en conclusin
que a simple vista presenten buena consistencia; preferentemente las piedras debern
provenir de ro. Sern colocadas y/o asentadas de su base ms firme alterando entre una y
otra dejando un espacio aproximadamente 1 entre piedra y piedra de tal manera que el
concreto pueda ingresar y amarrar a toda la estructura alinendolas con cordel dejando el
espacio del sardinel libre para el posterior vaciado puro de concreto.
13.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VEREDAS
Esta partida ya fue analizada y descripta en el Item 05 Obras de Concreto armado en lo
referente a encontrados en general.
13.05 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN VEREDAS

Esta partida corresponde al vaciado del concreto fc=140kg/cm2 sobre la base empedrada
para conformar las veredas del proyecto. La totalidad de las veredas sern construidas de
acuerdo a los planos de corte y detalles con las dimensiones especificadas.
Sern paos de 2.30 m. de largo separadas por juntas de dilatacin de 1 de espesor.
El espesor de la losa ser de 15cm. por encima del nivel de la va y estar compuesta en
tres capas; la primera capa base resistente conformada de piedras medianas de 10cm.,
la segunda capa un piso de concreto de 5.00 cm. y la tercera capa acabado ser de
cemento pulido coloreado con ocre y gravilla de 0.50cm.
Deber tener una inclinacin hacia la pista comprendida entre 2% @ 4% de pendiente.
El agregado ser de , la suma de porcentajes de pizarra, carbn, grumos de arcilla,
fragmentos blandos y otras sustancias no debern exceder del 5% en peso.
Se desechar el agregado que presente contenido orgnico.
El concreto a utilizar ser de cemento Prtland tipo I y deber cumplir con los requisitos
de las especificaciones ASTM (C-150)
Los agregados deben cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM (C-33).
El agua que se utilizar deber ser limpia libre de aceite, cidos. lcalis, Materiales
orgnicos u otras sustancias nocivas.
Se utilizar mezcladora de 11p3 y los mtodos para el transporte del concreto desde la
mezcladora hasta el lugar de colocacin debern ser de tal forma que se evite la prdida
de los materiales.
13.06 ACABADO GRAVILLADO COLOREADO

Esta partida corresponde al acabado con cemento pulido y gravillado, pintado con ocre
amarillo y rojo de acuerdo con los planos presentados en el proyecto
Se colocarn primeramente puntas o cintas de referencia para el acabado, luego sern
removidos y rellenados, para terminar la superficie deber frotacharla y dejar el piso liso,
con bruas de acuerdo a diseo especificado en planos. En el caso de que dicha superficie
no fuera suficientemente rugosa, se tratar con una lechada de cemento puro y agua,
sobre la que se verter la mezcla del piso sin esperar que frage.
13.07 JUNTAS ASFLTICAS VEREDAS

Esta partida corresponde al relleno que debe drsele a las veredas ejecutadas, las cuales
tiene una junta de dilatacin de 1 cada 3 metros de vereda.
El relleno para las juntas de dilatacin deber llenar las exigencias del mtodo de ensayo
ASTM D-544, el material para el sellado de las juntas ser mortero 1:12 con Asfalto lquido
RC-250 y arena gruesa a una profundidad de 2" con un bruado final disimulando los
paos y dando mejor continuidad a las veredas.
El sello se colocar una vez que el concreto haya fraguado y que las ranuras estn libres
de polvo, humedad u otros materiales extraos.
Las juntas de dilatacin no indicadas en los planos, sern sometidas a estudio y
aprobacin de la supervisin de la obra.
14 OTROS
14.01 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIA

La comprobacin en obra se har para controlar la perfecta ejecucin de los trabajos, su
conformidad con el proyecto aprobado, para ejecutar las pruebas de retenida y carga. Para
este efecto se exigir la ejecucin de dos pruebas, la parcial y la prueba final.
PRUEBA PARCIAL a medida que verifique el montaje de la tubera y una vez que estn
colocados en su posicin definitiva todos los accesorios, vlvula y grifos que deben llevar
la instalacin se proceder a hacer pruebas parciales de presin interna por tramo de 300
a 500 m. como mximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar parcialmente
rellenado, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
La prueba se considerar positiva si no se produce roturas o prdidas de ninguna clase.
La prueba se repetir tantas veces como sea necesario hasta conseguir un resultado
positivo.
Durante la prueba, la tubera no deber perder por filtracin ms de la cantidad estipulada
a continuacin, en litros por hora, segn la siguiente frmula:
F = N . D . P / 410
De donde:
F = Filtracin permitida en litros por hora
N = Nmero de juntas
D = Dimetro del tubo en pulgadas
P = Presin de prueba en metros de agua
Para juzgar las prdidas o escapes de la instalacin se puede usar la tabla siguiente, en el
cual se dan las prdidas mximas permitidas, en litros, por una hora, de acuerdo al
dimetro de la tubera, en 100 empalmes.
Valores en litros para N = 100 empalmes, en 1 hora

Dimetro Presin de prueba de fugas
Nominal
5 7.5 15 20
Mm (pulg) Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
(75 (100 PSI) (225 PSI) (300 PSI)
PSI)
40 (1 ) 3.30 4.00 4.85 5.65
50 (2) 4.20 5.00 6.05 7.10
65 (2 ) 5.50 6.50 7.90 9.20
75 (3) 6.30 7.90 9.10 11.60
100 (4) 8.39 10.05 12.10 14.20
150 (6) 12.59 15.05 18.20 21.50
200 (8) 16.78 20.05 24.25 28.40
250 (10) 20.98 25.05 30.30 35.50
300 (12) 25.17 30.05 36.05 42.60
Se considera como prdida de filtracin, la cantidad de agua que debe agregarse a la

tubera y que sea necesaria para mantener la presin de prueba especificada, despus
que la tubera ha sido completamente llenada y se ha extrado el aire completamente.
Para el control de la prueba en obra, se llenar los formularios correspondientes, debiendo
el contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompaarlo como
documento indispensable para las valorizaciones correspondientes.
Para la prueba final se abrir todas las vlvulas grifos, bocas de riego, descargas, etc. y se
dejar penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a
presin si fuera posible es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr
el agua durante cierto tiempo, hasta estar seguro que estas bocas, no dejan escapar ms
aire.
En la prueba final no ser indispensable someter la instalacin a una sobrepresin, pero si
ser indispensable someterla a la presin normal de trabajo y luego a la presin esttica o
sea a la mxima presin normal a la que puede someterse la tubera.
Antes de ser puesta en servicio cualquier nueva lnea a sistema de agua potable, deber
ser desinfectada con cloro. Cualquiera de los siguientes mtodos enumerados por orden
de preferencia podr seguirse para le ejecucin de ste trabajo.
Cloro lquido
Compuesto de cloro disuelto en agua
Compuesto de cloro seco
En los casos a y b es necesario realizar un lavado preliminar. Antes de la clorinacin
toda suciedad y materia extraa deber ser eliminada inyectndole agua por un extremo y
hacindola salir por el otro por medio de un grifo contra incendio y otro medio. Esto
deber hacerse de la prueba de presin, ya sea antes o despus del relleno de la zanja.
Para la desinfeccin con cloro lquido se aplicar una solucin de cloro lquido por medio
de un aparato clorinador de solucin o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusin efectiva del cloro en
toda la tubera. Ser preferible usar el aparato clorinador de solucin.
El punto de la aplicacin ser de preferencia el comienzo de la tubera y a travs de una
llave Corporation. El dosaje de cloro aplicado para la desinfeccin ser de 50 ppm.
En la desinfeccin de la tubera por compuestos de cloro disuelto, se podr usar
compuestos de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares cuyo contenido de cloro
utilizable sea conocido. Para la adicin de stos productos se usar una solucin de 5% en
agua, la que ser inyectada bombeada dentro de la nueva tubera y en tal cantidad que
de un dosaje de 50ppm de cloro.
El periodo de retencin ser por lo menos de 03 horas, al final de la prueba el agua deber
tener un residuo por lo menos de 5 ppm de cloro.
En proceso de clorinacin, todas las vlvulas nuevas y otros accesorios sern operados
repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solucin del
cloro.
Despus de la prueba el agua con cloro ser totalmente expuesta llenndose la tubera
con el agua dedicada al consumo. Antes de poner en servicio esta tubera se comprobar
que el agua que contiene satisface las exigencias de los abastecimientos del agua potable
del Pas, para las cuales se har anlisis qumicos y bacteriolgicos correspondientes. Si
stas condiciones no fueran totalmente satisfactorias la clorinacin deber repetirse.
14.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Esta partida corresponde a la limpieza final con mano de obra no calificada en la extensin
total de la obra
FORMULA 2: CONSTRUCCIN DE CASETAS DE VLVULA Y

GUARDIANA
01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA
Estas tres partidas fueron analizadas y descriptas en los tems 02.01 y 02.02 de las
especificaciones tcnicas de la frmula 1 Construccin del reservorio R-10, con idnticas
unidades de medidas y caractersticas
02.01 EXCAVACIN P/CIMENTOS TERRENO SEMICONSOLIDADO

Esta partida fue analizada y descripta en el tem 03.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS
H=1.20M (SEMICONSOLIDADO) especificaciones tcnicas de la frmula 1 Construccin del
reservorio R-10, con idnticas unidades de medidas y caractersticas
02.02 EXCAVACIN SARDINEL VEREDAS

02.03 REFINE Y COMPACTADO DE SUBRASANTE VEREDAS
Esta dos partidas fueron analizadas y descriptas en los tems 13.01 y 13.02
02.04 RELLENO COMPACTADO C/MAT PROPIO

02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (2.5KM)
Esta dos partidas fueron analizadas y descriptas en los tems 03.02.03 y 03.02.04

03.01 SOLADOS
03.01.01 SOLADO FC=100KG/CM2 PARA ZAPATAS
Esta partida fue analizada y descripta en el tem 04.01SOLADO FC=100KG/CM2 PARA
ZAPATAS especificaciones tcnicas de la frmula 1 Construccin del reservorio R-10, con
idnticas unidades de medidas y caractersticas
03.02 CIMIENTOS
03.02.01 CIMIENTO FC=140KG/CM2+25%PG 6" CIMIENTOS
03.03 GRADAS
03.03.02 CIMIENTO FC=140KG/CM2+25%PG 6" GRADAS
Esta partida corresponde al concreto ciclpeo con un 25% en volumen de piedras grandes
de 6 y una resistencia a la compresin para el concreto que rodea a las piedras de
fc=140kg/cm2, que se aplicar para conformar la totalidad de los cimientos corridos y las
gradas de las casetas y los cercos, de acuerdo con los planos del proyecto.
Los cimientos deben consolidarse sobre la cajas abiertas en el material semiconsolidado
perfectamente compactadas y refinadas, utilizando agregados ciclpeos detallados de
acuerdo con la partida anteriormente desarrollada 05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO,
de la frmula 1 Construccin del reservorio R-10, con idnticas unidades de medidas y
caractersticas, en lo referente al concreto especficamente.
04 OBRAS CONCRETO ARMADO

04.01 ZAPATA
04.01.02 CONCRETO ZAPATAS F'C=210 KG/CM2
04.02 SOBRECIMIENTOS ARMADOS Y VIGAS CIMENT.
04.03 COLUMNAS
04.03.03 CONCRETO COLUMNAS F'C=210 KG/CM2
04.04 VIGAS
04.04.03 CONCRETO VIGAS F'C=210 KG/CM2
04.05 LOSA ALIGERADA
04.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA ALIGERADA
04.05.02 LADRILLO HUECO DE 15X30X30 CM
04.05.04 CONCRETO LOSA ALIGERADA F'C=210 KG/CM2
04.06 PISO ARMADO
04.06.02 CONCRETO PISO ARMADO F'C=175 KG/CM2
Todas estas partidas fueron analizadas y descriptas en los tems 05.00 OBRAS DE
CONCRETO ARMADO (concreto, encofrado y acero de refuerzo) especificaciones tcnicas
de la frmula 1 Construccin del reservorio R-10, con idnticas unidades de medidas y
caractersticas
05 MUROS Y TABIQUES
05.01 MURO DE LADRILLO KING KONG TIPO SOGA
GENERALIDADES
Esta seccin comprende los trabajos realizados mediante el empleo de bloque unidos con
mezcla, pudiendo ser los bloques ladrillos tipo KK mecanizado y/o bloques de concreto de
acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura, los tipos de los bloques de albailera
sern adecuados al tipo de acabados que presentara la superficie de los muros, pudiendo
ser muros zulaqueados, corrientes y caravistas.
MATERIALES
Se refiere a la ejecucin de muros exteriores o interiores y otros.
Los cerramientos de los ambientes estarn formados en general por muros de ladrillo
masivo amarrados de soga y canto, segn consta en planos.
LADRILLOS
Estos sern de arcilla cocida de primera calidad preferentemente elaborado y acabado, de
dimensiones exactas, constante dentro de lo posible, cumplir con RNC V-II-4-6.2 segn su
densidad y resistencia ser Ladrillo tipo duro; y segn sus dimensiones Tipo Bloque King
Kong (Per) 24 x 14 x 10 cm.
El Cemento-Arena y agua se ajustar a las especificaciones dadas en el captulo
correspondiente a obra de concreto.
MORTERO
Los ladrillos se asentarn con mortero, cuya proporcin ser 1:4 (Cemento-Arena) para
muros portantes y 1.5 para el resto.
EJECUCION
El mortero ser preparado slo en cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitindose el empleo de morteros remolcados. El batido, se har en batea de madera,
las que debern estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla. Los ladrillos
se humedecern con agua antes de colocarse, de manera que no absorba el agua del
mortero que se le coloca; en primer lugar se procede el emplantillado de la primera hilada
en forma de obtener la correcta horizontalidad de su alineamiento con respecto a los ejes
de construccin, luego se proceder a levantar simultneamente los muros de una
seccin, colocndose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendido
anteriormente sobre la hilada anterior.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., de correr cuidadosamente una lnea de
nivel sobre la cual se comprobar la horizontalidad del conjunto asentndose un desnivel
de hasta 1/200 que podr ser verificado promedindoles en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se proceder a la demolicin del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitindose un
desplomo superior de 1 en 600. No se levantar en un da ms de 1.50 m. de altura. Por
cada vano de puerta se empotrar 6 tacos de madera de 2"x 4" y de espesor igual al muro
para la fijacin del marco de madera.
06 REVOQUES Y ENLUCIDOS
06.01 TARRAJEO INT/EXT. CON CEMENTO-ARENA

06.02 CIELO RASO
Esta dos partidas fueron analizadas y descriptas en los tems 06.02 TARRAJEO EN
EXTERIORES CON CEMENTOARENA especificaciones tcnicas de la frmula 1
Construccin del reservorio R-10, con idnticas unidades de medidas y caractersticas
07 PISOS Y VEREDAS
07.01 BASE EMPEDRADO DE 4"
07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VEREDAS
07.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN VEREDAS Y PISO
07.04 ACABADO GRAVILLADO COLOREADO
Todas estas partidas fueron analizadas y descriptas en los tems 13.00 VEREDAS
08 JUNTAS
08.01 JUNTAS ASFLTICAS VEREDAS

08.02 JUNTA CUBA/MURO CASETA DE VALVULAS
Todas estas partidas fueron analizadas y descriptas en los tems 13.00 VEREDAS
09 PINTURA
09.01 PINTURA LTEX EN INTERIOR/EXTERIOR
09.02 PINTURA LATEX EN CIELO RASO
09.03 PINTURA EN PUERTA C/BARNIZ 2 MANOS
Todas estas partidas fueron analizadas y descriptas en los tems 8.00 PINTURA
10 CARPINTERIA DE MADERA
10.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE 35 MM TRIPLAY

10.02 VENTANA DE MADERA
Estas partidas corresponden a la habilitacin y colocacin de 3 puertas para las casetas de
vlvulas y la de guardiana, lo mismo que las ventanas. La madera a utilizarse es de cedro
nacional. Las puertas y ventanas deben ser fabricadas de acuerdo con las dimensiones
fijadas en los planos de obra.
11 VIDRIOS
11.01 VIDRIO SEMIDOBLE. PROVISION Y COLOCACION EN VENTANAS
GENERALIDADES
El vidrio esta constituido bsicamente por silicato de calcio, sodio o potasio. En el cristal
esta constituido por el silicato de plomo, todo obtenido por funcin, adems contiene
magnesio, aluminio, oxido de hierro y manganeso.
Preferentemente se utilizara vidrios fabricados a base de silicato de calcio y sodio por su
mayor dureza, brillo y elasticidad, resistencia a la accin del viento y esfuerzos de flexin.
Los vidrios ha utilizar ser:
Por espesor: Los vidrios sern: semidoble,
Por su transparencia: Los vidrios sern: transparentes,.
Por su color: Los vidrios sern: incoloros
Por su tipo: vidrios transparentes.
Por el refuerzo interior: Vidrios simples
Todos los vidrios sern de caras paralelas y planas, no tendrn ondulaciones ni burbujas,
manchas e impurezas, no deformaran y no interrumpirn las imgenes reflejadas desde
cualquier ngulo de incidencia.
ESPESORES Y DIMENSIONES
Los vidrios al tener diferentes espesores se colocaran de acuerdo con la siguiente tabla si
es que en los planos no esta especificado de otra forma.
Mtodo de Medicin: Se efectuar por en pies cuadrados (P2)
12 INSTALACIONES SANITARIAS
12.01 APARATOS SANITARIOS (INC. ACCES.)
Mtodo de Medicin: Se efectuar por pieza colocada (PZA).
12.02 SISTEMA AGUA POTABLE (INC. ACCESOR)

Mtodo de Medicin: Se efectuar como un global dado su envergadura (GLB).
12.03 SISTEMA DESAGUE (INC. ACCESOR)

Mtodo de Medicin: Se efectuar como un global dado su envergadura (GLB).
Estas partidas corresponden a la instalacin sanitaria de agua, desage y ventilacin para

el SS.HH situado en la caseta de guardiana, en la cual se cuenta con un simple inodoro un
lavatorio y una red simple de alimentacin de agua, de evacuacin de desague incluidos
los accesorios pertinentes, que a continuacin de describen y se dan algunas
recomendaciones bsicas.
INODORO TANQUE BAJO
Sern de loza vitrificada, pudiendo ser de color o blanca, con accesorios interiores
plsticos, irrompibles, la manija de accionamiento ser cromada al igual que los pernos de
anclaje al piso.
LAVATORIO DE LOSA
Sern de loza vitrificada, pudiendo ser de color o blanca, con accesorios interiores
plsticos, irrompibles, llevar dos vlvulas de bronce de 1/2" de dimetro, cromados para
el control del agua fra yagua caliente, las uas de anclaje sern de acero.
Los aparatos sanitarios se colocarn con macilla a fin de evitar filtraciones y se asegurarn
con sus pernos de sujecin con tarugos. Es importante realizar una prueba hidrulica.
Se instalarn todas las salidas de desage indicadas en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unin o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared piso.
Las posiciones de las salidas de desage para los diversos aparatos ser la siguiente:
LAVADEROS 30cm de la pared al eje del tubo

WC TANQUE BAJO 35cm de la pared al eje del tubo
Todas las salidas de desage que estn abiertas sern taponadas provisionalmente con
tacos de madera de forma tronco cmica.
Estos tapones se instalarn inmediatamente despus de terminadas las salidas y
permanecern colocadas hasta el momento de instalase los aparatos sanitarios
13 INSTALACIONES ELECTRICAS
13.01 TABLERO DISTRIBUCION ELECTRICA

13.02 CENTRO DE LUZ (EN TECHO) Y CABLES

Mtodo de Medicin: Se efectuar por punto (PTO).
13.03 TOMACORRIENTES Y CABLES

Mtodo de Medicin: Se efectuar por punto (PTO).
Estas partidas corresponden a la instalacin elctrica necesaria para abastecer de

alumbrado y energa a las casetas de vlvulas y la caseta de guardiana, lo mismo que el
SS.HH. interno de la ltima caseta. Se puede notar que es un tablero general de 4
ciucuitos simples para abastecer de luz y energa a los 2 ambientes, la conexin entre la
caseta de guardiana (donde se situa el tablero general de 4 circuitos) y la caseta de
vlvulas es por tubos bajo la tierra.
A continuacin se dan algunos alcances en general para este sistema simple de
instalaciones elctricas.
ADICIONES Y REVISIONES
Los planos materia del proyecto elctrico podrn reemplazarse posteriormente por otros o
complementarse con los planos de detalles, pudiendo as mismo emplearse las
especificaciones de acuerdo a las exigencias del trabajo.
El contratista de las instalaciones elctricas deber Compatibilizar su labor por medio de la
revisin de los planos de arquitectura, estructura y sanitaria, con el fin de que su trabajo
sea resultante de la coordinacin con las otras especificaciones.
POSICIN DE SALIDAS
La posicin de salidas respecto al nivel de piso terminado ser como se indica a
continuacin:
Tablero de distribucin (Borde Superior) 1.80 m SNPT.

Interruptor Alumbrado .40 m SNPT.
Tomacorrientes 1.10 m SNPT.
Tomacorrientes bajos 0.40 m SNPT.
INSTALACIN DE TUBERAS Y DUCTOS

Las tuberas empotradas se colocarn en paredes y pisos durante la construccin, sern
de plstico liviano P.V.C. SEL., con cables europeos y espesor mnimo de pared
establecidos en el Cdigo elctrico del Per Art. 13-70.
Como mnimo entre cajas deber haber una grampa.
Las tuberas no sern fijadas a conductos de sistema no elctricos.
Al efectuarse la instalacin se dejarn tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas, as mismo no se
aceptar ms de 2 curvas de 90 grados su equivalente entre cajas.
Slo se utilizarn curvas hechas por el fabricante de la tubera, ms no se aceptarn las
efectuadas en obra.
Los conductores visibles sern de plstico pesado PVC-SAP, irn colocados en la parte
inferior de los tijerales de los techos de talleres, se unirn a las columnas a travs de
curvas de fbrica.
CONDUCTORES
Conductores Empotrados
El conjunto de conductores que componen el circuito tanto para iluminacin como para
fuerza, deber ser de alambre unipolar de cobre como aislamiento TW de material plstico
adecuado para 600 Voltios. Se utilizarn alambre tipo pirelli.
No se usar para luz y fuerza conductores de calibre inferior al N1 14 A.W.G. los
conductos, de calibre superior al N1 10 A.W.G. sern cabalgados.
Los conductores correspondientes a los circuitos no sern instalados en los conductos,
antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.
No se pasar ningn conductor por los conductos, antes que las juntas y empalmes hayan
sido ajustados hermticamente y que todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
Asimismo, los conductores sern continuos de caja no permitindose empalme que
queden dentro de las tuberas.
Todos los empalmes se ejecutarn en las cajas y sern elctricas y mecnicamente
seguros, protegidos con cinta aislante de jebe, gutapercha plstico.
Antes de proceder al alambrado se limpiarn y secarn los tubos y se barnizarn las cajas,
para facilitar el paso de los conductores, e emplear talco polvo estearina, estando
prohibido el uso de grasas y aceites.
Se evitarn empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de utilizacin.
En caso de ser indispensables, debern ejecutarse por medio de conectores a presin,
convenientemente aislados y en cajas especiales de fcil acceso.
TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCIN

Los tableros de distribucin estarn formados por los siguientes elementos: Cajas, marco
con tapa, chapa y barras.
La caja ser galvanizada para empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la
instalacin de los interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
La tapa tambin galvanizada y con chapa de buena calidad.
Las barras sern de cobre electroltico y se proveer adems de una barra adicional para
conexin a tierra.
El tablero general estar formado por un caja metlica galvanizada para empotrar en la
pared con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los alimentadores.
Cada proyecto podr necesitar alguna innovacin, para lo cual las cajas debern ser
construidas segn la necesidad, esto se especifica en los planos.
Los interruptores sern termo magnticos (Automticos).
LNEA DE TIERRA
Se instalar cuando se indique en los planos desde los tableros hasta los tomacorrientes y
salidas de fuerzas especiales.
En el tablero se conectarn a la barra destinada para tal fin.
INTERRUPTORES
Los interruptores sern de empotrar, similares a los tipo ticinos de la serie Domino de 250
voltios, salvo indicaciones contrarias encontradas en planos.
CENTROS DE LUZ
Los centros de luz para ambientes grandes tendrn salidas para fluorescentes dobles con
una potencia de 40watts cada uno.
Los centros de luz para ambientes medianos tendrn salidas para fluorescentes simples
con una potencia de 40watts.
Los centros de luz para ambientes pequeos tendrn salidas para squetes corrientes de
baquelita de color cremas salvo indicaciones.
TOMACORRIENTES
Los tomacorrientes dobles sern de 10 A del tipo universal con dos salidas.
14 OTROS
14.01 COBERTURA LADRILLO PASTELERO ASENTADO C/MEZCLA

Esta partida corresponde a la cobertura final que deben tener las casetas de vlvulas y la
caseta de guardiana. La cobertura de ladrillo pastelero, se fija como un piso, es decir que
se debe ejecutar un contrapiso de una mezcla de cemento y arena fina como un ligante
entre el nivel superior de la losa aligerada y el ladrillo pastelero propiamente dicho.
Se deben utilizar ladrillos de 24cm x 24cm y 30mm de espesor como piso final

total de la obra en mencin.
FORMULA 3: LNEA DE CONDUCCIN, ADUCCIN Y DESCARGA

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
02.01 EXCAVACIONES
02.01.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
Esta partida corresponde a la excavacin de zanjas en terreno normal de un material
areno gravoso desde la Avenida 1, hasta la base del reservorio, conformando as la base
para la lnea de conduccin.
Asimismo esta misma zanja debe contener la lnea de salida del reservorio hacia las redes
la llamada lnea de aduccin, por tanto las zanjas tienen un ancho mnimo de 1.30m,
considerando que van a ir dispuestas dos tuberas. Esta excavacin tambin abarca la
lnea de salida o desage del reservorio o lnea de descarga hacia la red de alcantarillado
existente.
Se deben tomar las siguientes recomendaciones:
Esta excavacin se debe ejecutar con cargador retroexcavador, y el empleo alterno de
mano de obra no calificada, en zonas determinadas por el grado de dificultad de
excavaciones.
En la apertura de las zanjas se tendr buen cuidado de no daar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicios pblicos, as como los cables subterrneos
de lneas telefnicas y de alimentacin de fuerza elctrica, el contratista deber reparar
por su cuenta los desperfectos que se produzcan en los servicios mencionados, salvo que
se constate que aquellos no le son imputables.
El material proveniente de las excavaciones deber ser retirado a una distancia no menos
de 1.50mts. de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y limpieza
del trabajo. En ningn caso se permitir ocupar las veredas con material proveniente de
las excavaciones u otros materiales de trabajo.
02.01.02 EXCAVACION EN TERRENO SEMICONSOLIDADO
Esta partida es similar a la anterior partida (excavacin de en terreno suelto), pero con la
diferencia de que en la lnea de conduccin se va a encontrar un determinado porcentaje
de material semiconsolidado (arcilla consolidada), la cual debe ser removida con la ayuda
de una compresora neumtica de 75HP y la inclusin de 2 martillos neumticos de 29kg.
Esta partida es complementaria a la partida anterior 02.01.01, pues es aplicativa a la
misma apertura de zanjas para las lneas de conduccin y aduccin.
Es necesario recalcar que durante el proceso de excavacin con maquinaria, se ha visto
que dan buenos resultados, ejecutar la expansividad de la arcilla en presencia del agua,
pues se han conseguido resultados buenos para poder demoler naturalmente estos
terrenos con la inclusin del agua. Mtodo cuya utilizacin deber ser aprobada por el
supervisor.
02.01.03 REFINE Y NIVELACION ZANJA

Esta partida corresponde al refine de taludes y la nivelacin horizontal de las zanjas para
la instalacin de camas y colocacin correcta de las tuberas de agua, ejecutadas por
mano de obra no calificada usando herramientas manuales.
Esta partida es posterior a la excavacin con maquinaria pesada, y se ejecuta en los
terrenos sueltos y los terrenos semiconsolidados, en estos ltimos la actividad del refine y
la nivelacin de las zanjas puede utilizarse el agua para expandir y disgregar las arcillas
compactas, siempre que lo autorice el supervisor.
El fondo de las zanjas tiene que quedar totalmente plano y libre de piedras o cualquier
otro material que pueda daar las caractersticas fsicas de las tuberas de agua
La zanja deber mantener en todo su recorrido el ancho considerado en el proyecto, no
debiendo presentarse empotramientos, respetando el espaciamiento mnimo de 0.15m
entre el cuerpo del tubo y el lado de la zanja.
Mtodo de Medicin: Se efectuar por cada metro lineal (M).
02.02 RELLENOS
02.02.01 CAMA DE APOYO e=0.15 CON MATERIAL PROPIO

Esta partida corresponde al suministro y colocacin de material seleccionado (zarandeado)
que debe ser una cama de apoyo horizontal, extendindose hacia los costados con una
altura mnima de 0.15m
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales
duros y cortantes, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de la zanja est formado de arcilla saturada o lodo, es saludable tender
una cama de confitillo o cascajo de 15cms. de espesor, compactada adecuadamente.
Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la excavacin de
nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo est
uniformemente soportado en toda su longitud.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea encamado,
relleno lateral o superior.
El relleno protector debe efectuarse lo ms rpidamente despus de la instalacin de la
tubera. Esto protege a la tubera de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e
impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubera en caso de
inundacin y elimina la erosin del soporte de la tubera.
El relleno de la tubera de PVC debe ser efectuado en tres etapas distintas: Relleno Lateral,
Relleno Superior y Relleno Final. Los propsitos bsicos para el Relleno Lateral y Superior
son proporcionar un soporte firme y continuo a la tubera y a la vez proporcionar al suelo
el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubera y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas de diseo.
El Relleno Lateral est formado por material selecto que envuelve a la tubera y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultneamente, capas sucesivas de 10 a 15
cms. de espesor, sin dejar vacos en el relleno. Debe tenerse cuidado con el relleno que se
encuentra por debajo de la tubera apisonndolo adecuadamente.
02.02.02 RELLENO CLASIF. HASTA 0.30 SOBRE TUBO MAT. PROPIO
Esta partida corresponde al relleno clasificado (zarandeado) que debe proporcionarse por
encima de la tubera, pero sin la compactacin (de mquinas), para evitar daar la
tubera, por tanto la compactacin deber ejecutarse de manera manual y con cuidado.
El Relleno Superior tiene por objeto proporcionar un colchn de material aprobado de 30
cms. por encima de la clave de la tubera y entre la tubera y las paredes de la zanja, de
acuerdo con las especificaciones del proyecto. Est formado por material seleccionado,
compactado con pisn de mano al igual que el relleno inicial o con pisn vibrador.
La compactacin se har entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en
capas de 10 a 15cms. La regin directamente encima del tubo no debe ser compactada a
fin de evitar deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisn de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en
suelos hmedos, gredosos y arenas.
02.02.03 RELLENO CONTROLADO CON MATERIAL DE CANTERA

Esta partida corresponde al relleno con material de cantera seleccionado para se colocado
y compactado sobre la capa anterior (30cm encima de la tubera), de tal forma de
conformar un terreno similar al que inicialmente exista, como relleno final de la zanja.
El relleno final y compactacin de zanja se efectuar despus de haber realizado la prueba
hidrulica.
El Relleno Final completa la operacin de relleno con material prstamo debidamente
seleccionado, que no contengan piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con
maquinaria y extendido proporcionalmente. Este relleno final se har hasta el nivel
natural del terreno.
De preferencia se compactar en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo
grado de compactacin del terreno natural) y tendrn un espesor menor de 20cms, en
todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactacin y
emplear plancha vibradora u otro equipo mecnico de compactacin.
Un apisonado incorrecto es cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar.
El soporte de la tubera quedar deficiente. Un apisonado correcto es cuando se emplea
una capa de material escogido de 10cms. de espesor es muy fcil de apisonar y
proporciona un buen soporte de la tubera. Luego se compacta la cama de la tubera se
rellena de material selecto hasta la mitad del tubo, apisonado adecuadamente.
02.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO FINAL

Esta partida es similar a la partida mencionada anteriormente, con la diferencia que el
material con el que se rellenar las zanjas proceden del material propio, que es la mayora
en todas las zanjas de conduccin y aduccin, corroborado por el estudio de Mecnica de
suelos que se ejecuto para las lneas de conduccin y aduccin.
El material propio procedente de las excavaciones de las zanjas es apropiado para ser
utilizado en el mismo relleno y compactacin posterior, usando compactador vibratorio.
02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Esta partida corresponde a la eliminacin con maquinaria, de aquellos elementos
provenientes de la excavacin de zanjas que no son aptos para la compactacin, los
cuales sern reemplazados con materiales de cantera, expuestos en la partida 02.02.03.
Los materiales no aptos para la compactacin corresponden al material arcilloso (moro
moro).
02.03.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

total de la excavacin de zanjas.
Mtodo de Medicin: Se efectuar por cada metro lineal (M).
03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
03.01 TUBERIA PVC ISO 200 MM (8"). C-10 LINEA CONDUCCIN

03.02 TUBERIA PVC ISO 200 MM (8"). C-10 LINEA ADUCCIN
Estas partidas corresponden al suministro y la colocacin de tuberas de agua para las
lneas de conduccin y aduccin del proyecto. Se debe utilizar tuberas ISO =200mm C-
10, en ambas lneas.
La tubera de PVC son fabricados con espesores de pared, calculados con un factor de
seguridad FS = 2.5 (exigido por sedapal) y deben tener las siguientes caractersticas
mnimas
TUBO PVC-U PARA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION CON EMPALME UNION FLEXIBLE ( U F )
ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP-ISO 4422
SERIE 6.6 (Clase 15) SERIE 10 (Clase 10) SERIE 13.3 (Clase 7.5) SERIE 20 (Clase 5)
UNION FLEXIBLE
Presion de trabajo Presion de trabajo Presion de trabajo Presion de trabajo
( U. F. )
a 20C : 15 bar a 20C : 10 bar a 20C : 7.5 bar a 20C : 5 bar
LONGITUD ESP. PESO ESP. PESO ESP. PESO ESP. PESO

NOMINAL (m) INT. PARED APROX. INT. PARED APROX. INT. PARED APROX. INT. PARED APROX.
(mm) (mm) (Kg/unid.) (mm) (mm) (Kg/unid.) (mm) (mm) (Kg/unid.) (mm) (mm) (Kg/unid.)
mm Pulg. Util Total
63 2 5.90 6.00 54.20 4.40 7.32 57.00 3.00 5.13 58.40 2.30 3.99 59.80 1.60 2.83
75 2.1/2 5.89 6.00 64.40 5.30 10.48 67.80 3.60 7.32 69.40 2.80 5.78 71.20 1.90 4.00
90 3 5.89 6.00 77.40 6.30 14.96 81.40 4.30 10.50 83.40 3.30 8.18 85.60 2.20 5.56
110 4 5.88 6.00 94.60 7.70 22.35 99.40 5.30 15.81 102.00 4.00 12.13 104.60 2.70 8.34
140 5.1/2 5.87 6.00 120.40 9.80 36.06 126.60 6.70 25.21 129.80 5.10 19.42 133.00 3.50 13.48
160 6 5.85 6.00 137.60 11.20 47.28 144.60 7.70 33.42 148.40 5.80 25.58 152.00 4.00 17.92
200 8 5.84 6.00 172.00 14.00 73.88 180.80 9.60 52.09 185.40 7.30 40.24 190.20 4.90 27.53
250 10 5.81 6.00 215.00 17.50 115.44 226.20 11.90 80.75 231.80 9.10 62.71 237.60 6.20 43.52
315 12 5.77 6.00 271.00 22.00 182.89 285.00 15.00 128.25 292.20 11.40 99.01 299.60 7.70 68.15
355 14 5.75 6.00 305.40 24.80 231.07 321.20 16.90 161.23 329.20 12.90 124.52 337.60 8.7O 85.01
400 16 5.74 6.00 344.00 28.00 293.92 361.80 19.10 205.28 371.00 14.50 157.72 380.40 9.80 107.90
450 18 5.7 6.00 387.2 31.4 370.9 407 21.5 260 417.40 16.30 199.5 428 11 136.3
500 20 5.69 6.00 430.2 34.9 458 452.2 23.9 321.1 463.80 18.10 246.1 475.4 12.3 169.3
630 24 5.62 6.00 570 30.00 507.9 584.40 22.80 390.6 599.20 15.40 267.1
PROCECIMIENTO CONSTRUTIVO
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse:
Que no exista tierra, grava o piedras en su interior.
Que no presente muestras de golpe o rajaduras.
Para la colocacin de la tubera con anillos de jebe se empalmarn convenientemente los
tubos debiendo mirar las campanas hacia aguas arriba debiendo insertar el anillo de
caucho en su posicin correcta, dentro de la ranura.
Las ranuras deben estar limpias, el polvo, el lodo o barro no permitir la correcta
colocacin de los anillos.
Los anillos deben ser colocados dentro de las ranuras de la campana, en su posicin
correcta, para que el alvolo grueso encaje al interior de la campana.
Todos los anillos de jebe, antes de colocarlos en las ranuras de la unin deben estirarse
manualmente con el fin de acomodarlos a su forma de presentacin. Se aplicar el
lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho.
Antes de proceder a lubricar las espigas del tubo, estas debern limpiarse
cuidadosamente, alrededor de toda su circunferencia.
Verificar que los tramos torneados del tubo a unir, estn perfectamente limpios, para
asegurar el correcto deslizamiento del mismo a travs de los anillos de caucho durante el
ensamble.
Verificar la existencia del chafln en el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados y es
el indicado para una buena y fcil insercin. En casos de tubos sin chafln, por corte de
ajuste o aprovechamiento de longitudes cortas, esto puede efectuarse en forma manual.
El instalador presenta el tubo cuidando que el chafln quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procese a empujar el tubo hasta el fondo, retirndolo luego 1
cm. Esta operacin puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera.
Los tubos deben ser transportados a lo largo de la zanja con sumo cuidado y permanecer
ah el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la tubera.
Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior
del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos
previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubera es necesario efectuar un
control permanente de stos conforme se va desarrollando el tendido de la lnea.
El tendido de la cama de apoyo o fondo de zanja debe estar de acuerdo con el nivel del
proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelacin de la lnea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del
tubo tendido como a nivel del dimetro horizontal de la seccin del tubo. Con ello
verificamos la nivelacin y el alineamiento respectivamente.
Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de insercin. Esta marca
debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aproximadamente
10mm del fondo de la campana. Esto puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo
de la unin (sin el anillo de caucho) y descontando la distancia indicada
Mtodo de Medicin: Se efectuar en metros lineales (M).
03.03 TUBERIA PVC ISO 200 MM (8"). S-25 LINEA DE DESCARGA

Esta partida corresponde al suministro y colocacin de tubera PVC ISO 200mm S-25,
que debe colocarse en la lnea de descarga desde el resevoro hasta el sistema de
alcantarillado existente. Estas tuberas de PVC tipo S-25 deben colocarse de manera
similar a las tuberas de agua (ver las especificaciones de la lnea de conduccin y
aduccin).
Mtodo de Medicin: Se efectuar en metros lineales (M).
03.04 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION TUBERIA
Esta partida ya fue analizada en el item 14.01 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE
TUBERIA, correspondiente al desarrollo de las especificaciones del presupuesto Formula 1
Construccin del Reservorio R-10
04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
04.01 CODO DE FIERRO DUCTIL ISO 200mm PN-10 90

04.03 TEE DE FIERRO DUCTIL ISO 200mm PN-10
04.04 CRUZ DE FIERRO DUCTIL ISO 200mm PN-10
Todas estas partidas que constituyen accesorios de fierro

dctil en las lneas de conduccin y aduccin fueron analizadas y descriptas en cuanto a
sus especificaciones en el item 11.0 ACCESORIOS, correspondientes al presupuesto
Frmula 1 Construccin del reservorio R-10
04.05 TRANSICIN F D A PVC ISO 200mm PN-10

Esta partida corresponde al suministro e instalacin de las transiciones de fierro dctil que
tiene un dimetro de 200mm que deben ser colocados para cambiar de materiales a
travs de esta transicin del material Fierro Dctil a PVC
04.06 REDUCCIN PVC ISO 200mm A 160mm PN-10
Esta partida corresponde al suministro e instalacin de una reduccin PVC de tubera de
200mm a 160mm, que se ejecutar en la interseccin de las avenidas 1, y la avenida san
Antonio Este, lugar donde confluyen las tuberas de aduccin y conduccin con las
tuberas existentes, por tanto son necesarias ejecutar tales reducciones.
05 BUZONES
05.01 ACERO DE REFUERZO fy=4200Kg/cm2

05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Todas estas (3) partidas ya fueron analizadas y descriptas tcnicamente en el Item 5.00
OBRAS DE CONCRETO ARMADO, correspondientes al presupuesto Frmula 1 Construccin
del reservorio R-10
FORMULA 4: MEJORAMIENTO DE LA LNEA DE CONDUCCIN

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
02.01 EXCAVACION DE ZANJAS

02.01.01 EXCAVACION EN TERRENO CONSOLIDADO
Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en la partida 02.01.02
EXCAVACION EN TERRENO SEMICONSOLIDADO, correspondiente al presupuesto de la
Formula 3 LINEA DE CONDUCCIN, ADUCCIN Y DESCARGA
02.01.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA

Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en la partida 02.01.03 REFINE Y
NIVELACIN DE ZANJA, correspondiente al presupuesto de la Formula 3 LINEA DE
CONDUCCIN, ADUCCIN Y DESCARGA
02.02 RELLENOS DE ZANJA

02.02.01 CAMA DE APOYO e=0.15 CON MATERIAL PROPIO
Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en la partida 02.02.01 CAMA DE
APOYO e=0.15 CON MATERIAL PROPIO, correspondiente al presupuesto de la Formula 3
LINEA DE CONDUCCIN, ADUCCIN Y DESCARGA
02.02.02 RELLENO CLASIF. HASTA 0.30 SOBRE TUBO MAT. PROPIO

Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en la partida 02.02.02 RELLENO
CLASIF. HASTA 0.30 SOBRE TUBO MAT. PROPIO, correspondiente al presupuesto de la
02.02.03 RELLENO CONTROLADO CON MATERIAL DE CANTERA

Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en la partida 02.02.03 RELLENO
CONTROLADO CON MATERIAL DE CANTERA correspondiente al presupuesto de la Formula
3 LINEA DE CONDUCCIN, ADUCCIN Y DESCARGA
02.03 REPOSICIN DE PAVIMENTOS
02.03.01 PREPARACION DE LA MEZCLA ASFALT. EN FRIO

Esta partida corresponde a la preparacin de la mezcla asfltica en fro en planta.
Las mezclas asflticas en fro se utilizarn solamente cuando las condiciones del tiempo
sean las convenientes. Estas mezclas consistirn de una combinacin de agregado grueso,
fino y material asfltico lquido RC 2 proporciones en peso.
Elaboracin de la mezcla
El procedimiento que se utilice para la elaboracin de la mezcla es responsabilidad del
Ejecutor de Obra, quien tendr los cuidados necesarios para el manejo de los materiales a
lo largo e todo el proceso, para que la mezcla cumpla con los requerimientos de calidad
establecidos en el proyecto o aprobados por la supervisin y atender lo indicado en la
Norma N-CMT-4-05-003, Calidad de Mezclas Asflticas para Carreteras.
Si en la ejecucin del trabajo y a juicio de la secretara, la calidad de la mezcla asfltica
difiere de la establecida en el proyecto o aprobada por la Supervisin, se suspender
inmediatamente la produccin en tanto que el ejecutor de Obra la corrija por su cuenta y
costo. Los atrasos en el programa de ejecucin detallado por concepto y ubicacin, que
por este motivo se ocasionen, ser imputables al Ejecutor de Obra.
Mezcla en sitio.
Una mezcla en sitio es una carpeta asfltica que se confecciona mezclando Arena
seleccionada con asfalto lquido Rc-250 en la misma faja del camino, mediante
motoniveladora o alguna maquinaria especial que efecte el trabajo.
Los asfaltos lquidos ms adecuados para estas mezclas son:
RC-250 clima clido y medianamente hmedo.
Equipo utilizado:
El Equipo empleado para realizar este trabajos ser el siguiente.
- Cargador sin llantas 160-195 HP 3.5 YD3.
- Planta de Asfalto en fro.
- Grupo electrgeno.
02.03.02 IMPRIMACION BITUMINOSA MANUAL

Esta partida corresponde a la aplicacin manual de una capa de ligante bituminoso que
resulta de la mezcla del asfalto RC-250 con kerosene industrial y que debe aplicarse sobre
la subrasante compactada, antes de aplicar la carpeta asfltica final.
Para la imprimacin deber emplearse materiales asflticos que cumplan con las Normas
ITINTEC 321.027, 321.028 y 321.057. Los ms indicados son: asfaltos diluidos MC 30, MC
70, MC 250; emulsiones asflticos catinicas o asfalto de curado rpido RC 250 + 20%
de Kerosene.
El material de imprimacin deber distribuirse o esparcirse, sobre la base completamente
limpia por medio de un dispositivo a presin a una velocidad y temperatura adecuada para
obtener un a penetracin de 4 mm. La cantidad de material depender del tipo de suelo
por tratar. En general el dopaje deber estar entre 0.80 l/m2 a 1.6 l/m2 (0.2 GAL/m2 a 0.4
GAL/m2). La temperatura de aplicacin de los materiales de imprimacin deber ser tal
que la viscosidad est comprendida 25 SSF y 100 SSF. Para el caso nuestro la dosificacin
es de:
0.32 GAL/m2 de Asfalto RC-250
0.08 GAL de Kerosene Industrial.
El tiempo que demorar la absorcin es variable dependiendo del tipo de material
imprimante, suelo y de las condiciones climticas. Para el caso de parchado, se podr
aplicar calor a las superficies tratadas con la finalidad de acelerar el proceso de
penetracin. El rea de superficie imprimada que resulte daada pro cualquier causa,
deber ser reparada antes de que la capa de rodadura se coloque.
02.03.03 TRASPORTE DE MEZCLA ASFLTICA EN FRIO
Las mezclas asflticas en fro sern transportadas y entregadas al lugar de la obra en
vehculos cerrados y limpios de toda sustancia extraa.
Una vez confeccionadas las mezclas en la planta estas debern transportarse a los lugares
de colocacin en camiones tolva convenientemente preparados para ese objeto. Las
condiciones de la mezcla a la salida del mezclador y a la llegada a su punto de empleo
deben ser iguales.
Mtodo de Medicin: Se
efectuar por cada metro cuadrado (M2).
02.03.04 ESPARCIDO Y COMPACATADO MANUAL MEZCLA ASFLTICA

Esta partida comprende las actividades de esparcido de la carpeta asfltica y su posterior
compactado colocado sobre la base bituminada y compactada, utilizando equipo manual
de esparcido y compactacin.
Colocacin de la Mezcla
La superficie de base bituminada debe estar seca y sobre esta debe esparcirse la mezcla
asfltica en fro.
Para la distribucin de la mezcla se deber emplearse carretillas tipo bugguie y mano de
obra no calificada
Se recomienda una para extender capas de nivelacin de mezclas en caliente o en fro y
eventualmente una motoniveladora. Las mezclas en fro deben extenderse y compactarse
en varias capas.
Las mezclas debern extenderse sobre superficies secas y previamente imprimadas. Slo
debern colocarse y compactarse mezclas cuando la temperatura ambiental sea de por lo
menos 10C, sin bruma ni lluvia.
Compactacin de la Mezcla.
La compactacin se ejecutar con compactadota vibratoria (manual), debido a la
magnitud o la envergadura de la reposicin.
Durante la compactacin la superficie de contacto de la plancha deber mantenerse
hmeda para evitar que se adhieran al material.
02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (2.5KM) correspondiente al presupuesto de la
02.04.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en la partida 02.03.02 LIMPIEZA
FINAL DE OBRA correspondiente al presupuesto de la Formula 3 LINEA DE CONDUCCIN,
ADUCCIN Y DESCARGA
03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA
03.01 TUBERIA PVC ISO 200 MM (8"). C-10 LINEA CONDUCCIN

Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en la partida 03.01 TUBERIA PVC
ISO 200 MM (8"). C-10 LINEA CONDUCCIN correspondiente al presupuesto de la
03.02 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION TUBERIA

Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en la partida 03.04 PRUEBA
HIDRAULICA Y DESINFECCION TUBERIA correspondiente al presupuesto de la Formula 3
LINEA DE CONDUCCIN, ADUCCIN Y DESCARGA
04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

04.02 CODO DE FIERRO DUCTIL ISO 200mm PN-10 22.5
04.03 CODO DE FIERRO DUCTIL ISO 200mm PN-10 11.25
04.04 TEE DE FIERRO DUCTIL ISO 200mm PN-10
04.05 REDUCCIN PVC ISO 200mm A 160mm PN-10
La totalidad de stas partidas ha sido analizada y descripta tcnicamente en la Ttulo 04

SUMINISTRO E INSTALACIN DE ACCESORIOS correspondiente al presupuesto de la
FORMULA 5: CONSTRUCCIN DEL CERCO PERIMTRICO

Estas partidas ha sido analizada y descripta tcnicamente en la Ttulo 02 TRABAJOS
PRELIMINARES correspondiente al presupuesto de la Formula 1 CONSTRUCCIN DEL
RESERVORIO R-10
02.01 EXCAVACIN P/CIMENTOS TERRENO SEMICONSOLIDADO

EXCAVACION PARA ZAPATAS H=1.20M (SEMICONSOLIDADO) correspondiente al
presupuesto de la Formula 1 CONSTRUCCIN DEL RESERVORIO R-10
02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (2.5KM)

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (2.5KM) correspondiente al presupuesto de la
Formula 1 CONSTRUCCIN DEL RESERVORIO R-10
03.01 CIMIENTOS
03.01.01 CIMIENTO FC=140KG/CM2+25%PG 6" CIMIENTOS
Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en la partida 03.02.01 CIMIENTO
FC=140KG/CM2+25%PG 6" CIMIENTOS correspondiente al presupuesto de la Formula 2
CASETAS DE VLVULAS Y GUARDIANA
04 OBRAS CONCRETO ARMADO
04.01 SOBRECIMIENTOS ARMADOS

Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en el Ttulo 05 OBRAS DE
CONCRETO ARMADO correspondiente al presupuesto de la Formula 1 CONSTRUCCIN DEL
RESERVORIO R-10
05 CARPINTERIA METALICA
05.01 MDULO TIPICO DE CERCO METLICO

Esta partida corresponde a la fabricacin y colocacin de los mdulos tpicos del cerco
perimtrico metlico para el permetro del reservorio, de acuerdo con los planos
mostrados. Los parantes de estos mdulos tpicos son tubos de fierro negro de 4 y 3mm
de espesor como elementos tipo poste, asimismo tenemos los elementos perimetrales,
que son tubos de fierro negro de =2 y 2mm de espesor.
Adheridos mediante soldadura de 1/4 continua deben conformarse perfiles L de acero
de 1.5 x 1.5 x 1/8, asimismo se debe implementar una malla galvanizada de cocada 2
x 2 numero 12, finalmente debemos unir mediante soldadura cellocord los parantes o
postes metlicos con los tubos verticales de 4, a travs de platinas de 1.5 x 1/8.
Todos los detalles de soldadura y de fabricacin se encuentra en los planos presentados
05.02 PUERTA METLICA

Esta partida es similar en cuanto a descripcin y especificacin tcnica que la anterior
05.01 MDULO TPICO DE CERCO PERIMTRICO, del presente presupuesto, con la
diferencia que se cuentan con mayor concentracin e tubos de fierro negro de 2 y los
accesorios de chapas horizontales y trampas verticales, y deben ejecutarse de acuerdo
con los planos presentados.
06 OTROS
Esta partida ha sido analizada y descripta tcnicamente en la partida 14.02 LIMPIEZA
FINAL DE OBRA correspondiente al presupuesto de la Formula 2 CASETAS DE VLVULAS Y
GUARDIANA

E.tec. Reservorio

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FORMULA 1: CONSTRUCCIN DEL RESERVORIO R-10

1.01CARTEL DE OBRA DE 3.60X2.40M

01.02 LIMPIEZA DE TERRENO PARA CASETA

01.03 CASETA DE GUARDIANIA, DEPSITO Y OFICINA DE RESIDENTE

02.01 TRAZO, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO

Tolerancias para trabajos Topogrficos, Replanteos y Estacado en construccin de

Mtodo de Medicin: El trazado y replanteo en obra se da por metro cuadrado (M2.)

02.03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

02.04. TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA

03.01 TERRAPLN DISCIPADOR PARA RESERVORIO

03.01.02 CORTE EN MATERIAL SUELTO ADICIONAL FUERA DE PLATAFORMA

03.01.04 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

03.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (2.5KM)

03.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS H=1.20M (SEMICONSOLIDADO)

03.02.02 NIVELACIN Y APISONADO CAJA DE ZAPATAS

03.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

03.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (2.5KM)

04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01 ZAPATA ANULAR/ RETITULAR Y VIGAS

ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2

Tensin de rotura 6,327 Kg/cm2 (90Ksi)

El Ejecutor deber presentar la certificacin de calidad proporcionado por el fabricante

Solicitar al Ejecutor copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas

(b) Calidad del acero

El agregado fino deber cumplir con los siguientes requisitos:

Caractersticas Norma masa total muestra

Adems, no se permitir el empleo de arena que en el ensayo calorimtrico para deteccin

(B) AGREGADO GRUESO

(d) Encofrados y obra falsa

Estructuras bajo vigas 14 das

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

(k) Limitaciones en la ejecucin

Aceptacin de los Trabajos

(b) Calidad del cemento

(c) Calidad del agua

(d) Calidad de los agregados

Agua, cemento y aditivos 1%

Material o Propiedades o Mtodo de Lugar de

Concreto 1 juego por cada 50

En caso de no cumplirse este requisito, se rechazar la carga correspondiente.

(g) Calidad del producto terminado

Vigas, columnas, placas, pilas de concreto reforzado -10mm a + 20mm

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localizacin indicada en los planos, no

(3) Regularidad de la superficie

06.01 TARRAJEO INTERIOR DE FUSTE CON IMPERMEABILIZANTE

06.02 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA

06.03 TARRAJEO DE LOSA CON IMPERMEABILIZANTE

07.01 JUNTA DE CONSTRUCCION CON WATER STOP

08.01 PINTURA EN EXTERIOR DE RESERVORIO

09.01 ESCALERA TUB F.G. C/PARANTES DE 2" X PELDAOS DE 1.5"

09.02 TAPA STANDARD DE INSPECCION

10.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA ISO 200 MM F.D.

Hierro Dctil ACIPCO

Mtodo de Medicin: Se efectuar por cada lineal (M).

11.01 SUMIN/INST CODO DE FIERRO DUCTIL ISO 200mm

11.02 SUMIN/INST TEE DE FIERRO DUCTIL ISO 200mm

11.03 SUM/INST. DE BRIDAS DE 8" B.B. (INCLUYE PERNOS Y TUERCAS DE 3/4")

12.01 SUM/INST. DE CANASTILLA DE BRONCE ISO 250mm

Cuerpo y canastilla en Bronce Fundido.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Y CONDICIONES DE OPERACION

REF MODELO TAMAO PESO Kg PRESION DE TRABAJO

HB VP075 3" 2,80 150 psi