LECTURA E INTERPRETACION DE PLANOS

INDUSTRIALES
PIQ 021
Problemas de Ingeniera Qumica II
Gestin 2017

Ing. Juan Pablo Herbas B.

 OBJETIVOS
Objetivo general

Interpretar los diferentes planos o diagramas industriales, en

la industria, segn las normas ISA, ANSI, ASTM y otras.

Objetivos especficos

Identificar la normatividad relacionada de estndares en la

lectura de planos industriales

Analizar la simbologa de los diferentes equipos, tuberas e

instrumentos

Leer los planos de procesos

APLICACIN DE LOS PLANOS
El hombre ha desarrollado el dibujo a lo largo de dos
ramas distintas:
El dibujo artstico. El dibujo tcnico.

PLANOS
TIPOS DE PLANOS
Estructurales. (Bases En Angulo, Buques, Arcos, Parales Etc.).

Arquitectnicos. (Distribucin de ambientes en Edificios, plantas).

De Cortes y Secciones. (Longitudinales, Transversales)

De Detalle.(Exteriores, Estructural, Instalaciones, Acabados,

Muebles y Accesorios).

De Instalaciones. (Elctricas, Hidro-sanitarias, De Comunicaciones

Etc.)

Planos Industriales. (Diagrama de bloques, Diagrama flujo de

procesos y Diagrama de tuberas e instrumentacin)
Conceptos Generales:
QUE ES UN PLANO INDUSTRIAL?
Los planos industriales no son nada ms que la representacin
grfica de todos los elementos que tiene una planta industrial,
mediante un conjunto de simbologas que se utilizan en las
diferentes reas de la ingeniera, referidos de acuerdo a normas
internacionales.
Cada especialidad de ingeniera tiene sus conjuntos de diagramas
especficos para su representacin en los planos.
Civiles
Elctricos
Instrumentistas o electrnicos
Proceso (qumicos)
Mecnicos
Ingeniera de procesos
Es una rama de la ingeniera con conocimientos suficientes en
ciencia y tecnologa, para aplicarlas en el diseo, simulacin,
optimizacin, innovacin, logstica y gestin de los procesos
Proceso
Un proceso puede ser definido como un conjunto de actividades
enlazadas entre s que, partiendo de uno o ms inputs (entradas)
los transforma, generando un output (resultado).

Clasificacin de los procesos

Continuos
Semi Continuos
Batch
Continuo Semi Continuo Batch
 Tecnologa de Proceso
Se hace referencia a la tecnologa del proceso.
Esta abarca los siguientes puntos:
Descripcin del proceso paso a paso.
Especificaciones de materias primas.
Especificaciones de reactivos auxiliares.
Especificaciones de productos en proceso.
Especificaciones de productos terminados.
Especificaciones de subproductos.
Especificacin de mezclas.
Especificacin de adiciones.
Frmulas y composiciones.
Especificaciones de materiales de empaque
 Diseo y Modelamiento del Proceso
Es necesario realizar los siguientes pasos:

Diagrama de flujo de Procesos.

Especificaciones de Operaciones
Requerimientos de Procesamiento.
Especificaciones de Equipos.

Industria de proceso.
Es un nombre genrico para designar las industrias
en el que materiales fluidos sufren transformaciones
fsicas y/o qumicas o las que se dedican a
almacenaje, administracin o distribucin de fluidos
Documentos para un proyecto de industria de procesos
Un proyecto de planta de proceso compone de manera general
de los siguientes documentos:

Diagramas de bloques.
Diagrama flujo de proceso (PFD Process Flow Diagram).
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (P&ID piping and
Instrumentation Diagram).
Listado de equipos relacionados: Separadores, Compresores,
reactores, columnas y entre otros.
Diseo de las lneas principales y de servicio, generaciones de
Lista de lneas.
Diseos de isomtricos y Listado de isomtricos.
Diseos de detalle de tuberas.
 Normatividad relacionada de estndares en la industria
Normas y normalizacin
Una Norma es un documento tcnico establecido por consenso que:
1. Contiene especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria.
2. Ha sido elaborado con la participacin de las partes interesadas:
Fabricantes, Usuarios y consumidores
Centros de investigacin y laboratorios
Universidades, Sector oficial
Asociaciones y colegios profesionales
3. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia, la tecnologa y la experiencia.
4. Provee para el uso comn y repetitivo, reglas, directrices o caractersticas dirigidas
a alcanzar el nivel ptimo de orden en un contexto dado.
5. Es aprobada por un organismo reconocido.
6. Se impone o se adopta para dirigir la conducta o la correcta realizacin de una
accin o el correcto desarrollo de una actividad.
 Normalizacin
La Normalizacin es la actividad de creacin de normas con
los objetivos de:

Unificar criterios comunes

Simplificar, eliminando lo superfluo
Especificar las caractersticas de aquello que sea objeto de
la norma.

Las ventajas de la normalizacin son:

 Ventajas de la normalizacin
a) Potenciar la calidad de los productos, procedimientos y servicios
y definir las caractersticas que determinan la capacidad para
satisfacer unas necesidades dadas, es decir, la aptitud
b) Mejorar la calidad de vida, la seguridad, la salud y la proteccin
del medio ambiente
c) Fomentar la economa del esfuerzo humano, energa materiales
en la produccin y el intercambio de productos
d) Facilitar una comunicacin clara e inequvoca entre todas las
partes interesadas, segn un mtodo que puede ser utilizado
como referencia o cita en documentos e valor legal.
e) Fomentar el comercio internacional, gracias a la supresin de los
obstculos debido a las diferencias en las practicas nacionales.
f) Aumentar la eficacia industrial gracias al control de la variedad
 OBJETOS DE LA NORMALIZACIN EN INGENIERA
En general los objetos fsicos y no fsicos que pueden ser objeto de
normalizacin en ingeniera son:

Cantidades y unidades, Smbolos y signos, Nombres y etiquetas,

Productos (normas de calidad), Mtodos. (Mtodos de anlisis y
pruebas), Funciones. (Cargos, actividades, competencias y
atribuciones).
EN RESUMEN
ORGANISMOS INTERNACIONALES DE
NORMALIZACIN
ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)

ASME es una organizacin de membresa sin fines de lucro, que

permite la colaboracin, el intercambio de conocimientos, el
enriquecimiento profesional y el desarrollo de habilidades en
todas las disciplinas de ingeniera
Fundada en el ao 1880
Ms de 130.000 miembros en ms de 150 pases
Ms de 200 artculos y 32 divisiones tcnicas
Con sede en Nueva York, NY
600 normas tcnicas de mejora de la seguridad y la eficiencia
de calderas de ascensores, gras, energa nuclear,
oleoductos, y otras reas
Las normas ASME se utiliza en ms de 100 pases
Ofrece ms de 200 cursos de desarrollo profesional en
mltiples formatos
ANSI (Instituto Americano de Estndares Nacionales)

Ha servido en su calidad de administrador y coordinador

del sistema de normalizacin estadounidense del sector
privado voluntario por ms de 90 aos
Fundada en 1918
El Instituto representa los intereses de sus casi 1000
empresas, organizacin, agencia gubernamental,
institucional y miembros internacionales
Oficina en la ciudad de Nueva York
representa los diversos intereses de los ms de 120000
entidades y 3,2 millones de profesionales en todo el
mundo.
ISA (Sociedad Americana de Instrumentacin)
Estas normas tienen como objetivo principal, representar el
funcionamiento de un sistema a partir de un diagrama o plano,
que posee un conjunto de smbolos utilizados para la
designacin de instrumentos de control y medicin de seales
que representan cada uno de los elementos de dicho sistema,
con el fin de que puedan ser comprendidas de forma singular y
de manera efectiva
Fundada 28 de abril de 1945
Localizacin Pittsburgh, Pennsylvania
Cambio de nombre legalmente a ISA La Sociedad de
Instrumentacin, Sistemas y Automatizacin en el ao 2000
Miembros ms de 39,000 miembros representando 110
pases
ISA es la principal sociedad global para profesionales de la
instrumentacin, sistemas y automatizacin.
 ASTM (Sociedad Americana de Prueba de Materiales)
Fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the
International Association for Testing Materials por iniciativa de
Charles Benjamin Dudley. Actualmente es una de las
organizaciones internacionales de desarrollo
de normas ms grandes del mundo, mantiene un slido
liderazgo en la definicin de los materiales y mtodos de
prueba en casi todas las industrias, con un casi monopolio
en las industrias petrolera y petroqumica
ASTM A194: Tuercas de carbono y de acero inoxidable para pernos
para servicio de alta presin o alta temperatura, o ambos
ASTM A370: Mtodos de prueba estndar y definiciones para
pruebas mecnicas de productos de acero
ASTM A380: Limpieza, descalcificacin y pasivacin de piezas,
equipos y sistemas de acero inoxidable
 IEEE (Instituto de Ingenieros Elctricos y
Electrnicos)
Es una asociacin tcnico-profesional mundial dedicada a la
estandarizacin de componentes elctricos, sistemas
aeroespaciales, ordenadores, telecomunicaciones, ingeniera
biomdica y otros.
Cuenta con cerca de 425000 miembros y voluntarios en 160
pases, formada por profesionales de las nuevas tecnologas,
como ingenieros elctricos, ingenieros en electrnica,
cientficos de la computacin, ingenieros en informtica,
matemticos aplicados, ingenieros en biomdica, ingenieros en
telecomunicacin e ingenieros en Mecatrnica.
organiza ms de 1000 conferencias al ao en todo el mundo, y
posee cerca de 900 estndares activos, con otros 700 ms bajo
desarrollo.
 ISO (Organizacin Internacional de
Normalizacin )
La ISO (International Standarization Organization) es la
entidad internacional encargada de favorecer normas de
fabricacin, comercio y comunicacin en todo el mundo.
Con sede en Ginebra, es una federacin de organismos
nacionales entre los que se incluyen:
AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin y
Certificacin) en Espaa,
DIN (Instituto Alemn de Normalizacin) en Alemania,
AFNOR (Organizacin Nacional Francesa para la
Estandarizacin) en Francia
 ISO (Organizacin Internacional de
Normalizacin) cont.
Entre las normas ISO ms utilizadas se encuentran las referentes a
las:
Medidas de papel (ISO 216, que contempla los tamaos DIN-A4, DIN-
A3, etc.).
Sistemas de calidad (ISO 9000, 9001 y 9004),
Gestin medioambiental (ISO 14000).
ISO/IEC 80000 para signos y smbolos matemticos y magnitudes del
sistema internacional de unidades.
Otras curiosas son la ISO 5775 para marcar los neumticos y las
llantas de bicicleta,
ISO 9660 para sistemas de archivos de CD-ROM e ISO 7810 para
definir el estndar internacional de las tarjetas de identificacin
electrnica tipo Visa.
 GENERALIDADES DE NORMAS EN INGENIERIA

En ingeniera de procesos, se emplea un conjunto o sistema

especial de smbolos con el objeto de transmitir de una forma fcil
y especfica la informacin en diferentes especialidades.
Especialidad Descripcin Cdigo
Simbologa y traficacin de tuberas, vlvulas
ANSI Z32,2,3
y accesorios
Tuberas
Simbologa y traficacin de diagramas de
ANSI Y32,10
energa

Simbologa y traficacin para diagramas de ANSE Y32,11

flujo de proceso petrleos e industrias qumicas ASME K40
Operacin y proceso de flujo ASME N 101
Proceso de ingeniera
Smbolos letras para ingeniera qumica ANSI Y10,12

Smbolos grficos para Pantallas de procesos ANSI/ISA-S5.5

Instrumentacin Identificacin de smbolos de instrumentacin ISA S5,1

 Planos industriales en ingeniera de procesos
Generalmente los mas utilizados son:
Diagramas de bloques (DB)
Diagrama Flujo de Proceso (PFD)
Diagrama de tuberas e instrumentacin (P&ID)
Diagramas Isomtricos
Diagrama de utilidades
Diagramas Elctricos
Plot Plant

Es necesario e importante saber que para el elaborado de

cada diagrama se utiliza una serie de normas de
organizaciones internacionales, de acuerdo a lo explicado,
sobre la normalizacin de diferentes simbologas.
Normas para Smbolos grficos para diagramas de
procesos
Algunas de las normas utilizadas pueden ser los siguientes:

ANSI/ISA-S5.5. Smbolos grficos para pantallas de

procesos.
ASME Y 31.11. Smbolos grficos para diagramas de flujo
de proceso
PDVSA LTP 1.2. Simbologa para Planos de Proceso.
Normas para Smbolos de Instrumentacin e
Identificacin.
La norma de referencia es la siguiente:

ANSI/ISA-S5.1. Smbolos de Instrumentacin e

Identificacin
 Smbolos grficos para diagramas de flujo de
procesos (PFD)
Smbolo

Un smbolo es la representacin perceptible de una idea, con

rasgos asociados por una convencin socialmente aceptada

Intercambiador de
Bombas Compresor Ventilador
calor

Reactores y Separadores y
Tanques y esferas Hornos y Caldera
columnas acumuladores
Simbologa para diagramas de flujo de proceso PFD.

Equipos de
Mezcladores Transporte Brazo de carga Decantador
Estacionario

Filtro Secador Molino Tamiz

Equipos
miscelneos
RESUMEN
Simbologa para diagramas de flujo de proceso (PFD) Cont.
Smbolos de Tuberas
Simbologa para diagramas de flujo de proceso Cont.
Smbolos de Ubicacin de Planta
 Simbologa para planos de proceso (P&ID).
Smbolo de instrumentos
Localizacin Localizacin Primaria Localizaci n auxiliar
Montado en el campo
Normalm ente Normalm ente
Tipo accesible al operador No accesible al operador accesible al operador

Instrumento discreto
o aislado

Instrumentacion con
funciones o pntalla
compartida

Funcion de la
computadora

Control logico
programable
 Simbologa para planos de proceso (P&ID) Cont.

Actuadores
Tipo cilndrico Tipo diafragma Tipo diafragma y
Tipo spring
accin doble diferencial resorte

Tag
Despliegue Principal Funcin de Instrumento
Controlador lgico para computadora en Auxiliar en Campo
programable PLC Indicador/Controlador campo Montando
/ Indicador / Alarma en Panel
 Simbologa para planos de proceso PFD.
Vlvulas
Vlvula de Vlvula de bola Vlvula de tapn Vlvula de globo
compuerta

Vlvula tres vas Vlvula cuatro vas Vlvula de ngulo Vlvula de mariposa

Vlvula de Vlvula de aguja Vlvula de drenaje Vlvula de

retencin (Check) diafragma

Vlvula de Mariposa Vlvula de alivio de Vlvula de Vlvula solenoide

con Actuador Tipo presin compuerta de tres vas
Diafragma motorizada
Vlvulas de control
Medidores de flujo (Elementos primarios)
 Smbolos de Instrumentacin e Identificacin en la
lectura e interpretacin de planos industriales

Lneas e instrumentacin
La simbologa de lneas representa la informacin nica
y critica de los diagramas de procesos con su
instrumentacin y tuberas
Partes del diagrama de procesos
Segn las Normas ISA S5.1 - S5.3 3.

a) Lnea de instrumentos
b) Designacin de los instrumentos por crculo
c) Fuentes de alimentacin
d) Forma de identificacin de los instrumentos
e) Diagrama de lazos de instrumentacin
f) Tipos de diagramas
 Partes del diagrama de procesos
a) Lnea de instrumentos
 Partes del diagrama de procesos
b) Designacin de los instrumentos por crculo
Smbolos estndar
Smbolo Significado

Montado en campo o localmente inaccesible al operador

Montado detrs de panel o consola de instrumentos

(no accesible) normalmente al ordenador

Montado en tablero o panel de instrumentos (accesible

al operador)

Montado en tablero o panel de instrumentos auxiliar

(accesible al operador)

Instrumentos para dos variables medidas o

Instrumentos de una variable con ms de una funcin.
 Smbolos de Instrumentacin e Identificacin
Partes del diagrama de procesos
c) Fuentes de alimentacin

Estas se utilizan cuando se indica las lneas de conexin y

proceso.
AS: Alimentacin de aire
ES: Alimentacin elctrica
GS: Alimentacin de gas
HS: Alimentacin hidrulica
NS: Alimentacin de nitrgeno
SS: Alimentacin de vapor
WS: Alimentacin de agua
 Partes del diagrama de procesos
d) Forma de identificacin de los instrumentos (tag o
etiquetas)
Est compuesto por dos partes que es la identificacin
funcional y la identificacin de lazo
Numero de lazo de
Primera letra Letras subsiguiente Sufijo (si es usado)
control

F RC 102 A
Identificacin Funcional Identificacin de lazo

Primera letra: Tiene la funcin de identificar la variable medida o

modificante.
Segunda letra: Determina la funcin de lectura pasiva.
Tercera letra: Determina la funcin de salida.
Ejemplo la identificacin de la etiqueta FRC102, es un Control
Registrador de Flujo que pertenece al lazo de control No. 102.
Partes del diagrama de procesos
1 Letra Letras sucesivas
Variable medida Letra de Funcin de Funcin de Letra de
(3) modificacin lectura pasiva salida modificacin
A. Anlisis (4) Alarma
B. Llama
(quemador) Libre (1) Libre (1) Libre (1)
C. Conductividad Control
D. Densidad o
Peso especifico Diferencial (3)

d) Forma de E. Tensin (Fem.)

F. Caudal Relacin (3)
Elemento Primario

G. Calibre Vidrio (8)

identificacin de los H. Manual Alto (6)(13)(14)
I. Corriente Indicacin o
instrumentos cont. Elctrica indicador (9)
J. Potencia Exploracin (6)
K. Tiempo Estacin de Control
L. Nivel Luz Piloto (10) Bajo (6)(13)(14)
Medio o
M. Humedad intermedio (6)(13)
Tabla de N. Libre(1)
O. Libre(1)
Libre
Orificio
Libre Libre

P. Presin o vaco Punto de prueba

identificacin Q. Cantidad Integracin (3)
R. Radiactividad Registro
funcional S. Velocidad o
Seguridad (7) Interruptor
frecuencia
Transmisin o
T. Temperatura transmisor
U. Multivariable (5) Multifuncin (11) Multifuncin (11) Multifuncin (11)
V. Viscosidad Vlvula
W. Peso o Fuerza Vaina
X. Sin clasificar (2) Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar
Rel o
Y. Libre(1) compensador (12) Sin clasificar
Elemento final de
Z. Posicin control sin clasificar
 Partes del diagrama de procesos
e) Diagrama de lazos de instrumentacin
Los diagramas de lazos de instrumentacin del proceso son la
descripcin grafica de los elementos de control de cada operacin
o parte de un proceso.

Esta informacin permite identificar las conexiones entre los

dispositivos, la accin de los componentes y las rutas de
comunicacin, entre los cuales tenemos:
Lazos neumticos (fluidos)
Lazos electrnicos (cables elctricos)
Lazos Inalmbricos (Blue too)
 Principales instrumentos en instrumentacin (P&ID)
Instrumentos indicadores.- son dispositivos (generalmente
localizados en el punto donde se hace la medicin del
proceso) que dan el valor de la variable medida nicamente
en el instante en que se hace la observacin. Como
ejemplos de indicadores tenemos los manmetros y los
termmetros industriales
Instrumentos registradores.- Los registradores (localizados
generalmente lejos de los puntos en el cual se mide la
variable del proceso) proporcionan un registro de cmo se
ha comportado la variable, adems de indicar el valor
presente de la misma. El registro los hace una pluma sobre
un papel de grafica que se mueve mediante mecanismo de
reloj.
Instrumentos transmisores.- miden algunas variables como
temperatura o nivel y envan la seal correspondiente a uno
o ms lugares que pueden ser un registrador
Principales instrumentos en instrumentacin (P&ID)
Instrumentos controladores.- Son instrumentos
dedicados supervisar los estados de una variable
como temperatura fatiga mecnica etc. y en
base a sus datos se programa el mantenimiento
o correccin.
Vlvulas de control.- Son una gran Variedad de
Vlvulas usadas en combinacin con
instrumentos de automticos, y comandados a
distancia por estos para controlar su
funcionamiento (apertura, cierre o cambio de
operacin).
 Aplicacin de la simbologa en instrumentacin (P&ID)
a) Identificacin del punto de ajuste (set-point) y del rango de
operacin del instrumento
b) Identificacin e interpretacin del smbolo de accin de control
c) Smbolo de actuadores
d) Smbolo de vlvulas de control
e) Autorreguladores
De nivel
De caudal
De temperatura
f) Smbolo de elementos primarios
Smbolo de elementos primarios Potencia
Presin o vaco Radioactividad
Nivel Peso o fuerza
Caudal Tensin
Conductibilidad Tiempo o programador
Corriente Velocidad de frecuencia
Humedad Viscosidad
Espesor Densidad o peso especfico
Llama Anlisis
Posicin
 Nomenclatura de la simbologa (Numero Tag)

Importancia de la Nomenclatura
La nomenclatura es una parte importante y esencial, ya que
por medio de este podemos interpretar toda y cada una de
las partes que compone la simbologa de Instrumentacin
industrial.
Nmero de identificacin de los instrumentos o nmeros TAG
Nmero de identificacin tpico (nmero tag)
TIC 103 Identificacin del instrumento o nmero de etiqueta
T 103 Identificacin de Lazo
103 Numero de lazo
TIC Identificacin de funciones
T Primera letra
IC Letras sucesivas
Nmero de identificacin expandido
10-PAH-5A Numero de etiqueta