INSPECCION DE CALDERAS

SEGN PRACTICA
RECOMENDAD API-573
 Tabla de contenido
1. Alcance.
2. Que es una caldera.
3. Partes de una caldera.
4. Funcionamiento de una caldera.
5. Tipos de caldera.
6. Propsitos de la inspeccin.
7. Mecanismos de falla y su ubicacin.
8. Plan de inspeccin y tcnicas de ensayos.
9. Precauciones de seguridad antes de la inspeccin.
10. Registros, reportes y recomendaciones.
11. Reparaciones
 1. Alcance.

Esta practica recomendada cubre las practicas de inspeccin de

calderas y Hornos de proceso usados en la industria del petrleo
y plantas petroqumicas. Esta practica, esta enfocada en mejorar
la Confiabilidad del equipo, asegurar su integridad y la seguridad
de la planta, mediante la descripcin de las variables de operacin
que impactan la confiabilidad y asegurar que las practicas de inspeccin
obtengan la mayor cantidad de datos apropiados, tanto en operacin
y fuera de servicio, para evaluar el desempeo actual y futuro del
equipo,
 2. Que es una Caldera.

Una caldera es un equipo de transferencia de calor que convierte

energa en un medio para trabajo. La transferencia del calor puede
Ser por conduccin, por conveccin y por radiacin.
Adicionalmente, las calderas deben:

Producir vapor de alta pureza.

Sobrecalentar el vapor generado hasta una temperatura especifica
y mantenerla para un rango de cargas.
Reducir la temperatura de los gases de combustin, hasta niveles
que satisfagan el requerimiento de alta eficiencia calrica.
3. Partes de una Caldera acuatubular.
 3.1 Partes de una Caldera.
Tambor de vapor: Tiene como funcin mantener separada el agua de
la mezcla agua-vapor. Contiene los elementos de separacin como
bafles, mallas, ciclones, etc.
Tambor de lodos: Acumulador de agua y de residuos del proceso.
Hogar: Donde se dan los procesos de combustin y de generacin de
Vapor. Constituido por paredes y techos de tubos, Quemadores y
sistemas refractario.
Economizador: Elemento de tubos, donde se transfiere calor al agua
de alimentacin. Generalmente provistos con aletas para aumentar la
superficie de intercambio.
Sper-calentador: Elemento de alta presin, para aumentar la
temperatura del vapor por encima de la temperatura de saturacin..
 4.1 Funcionamiento de una Caldera.

El agua lquida entra al economizador (1), donde se calienta hasta

una temperatura prxima a la de saturacin (2), se introduce en el
tambor de vapor y desciende por los tubos bajantes (3-3) hasta el
tambor de lodos, distribuyndose hacia los tubos vaporizadores,
donde se forman las burbujas de vapor (4-5) que a su vez se separan
en el tambor de vapor. El vapor saturado (7) puede calentarse por
encima de su temperatura de saturacin en el super-calentador (8).
La circulacin del agua por los tubos bajantes y elevadores
(vaporizadores) puede ser por conveccin natural, debido a la
diferencia de densidades (izquierda), o forzada mediante una
bomba (derecha).
4. Funcionamiento de una Caldera.
 5. Tipos de Calderas.
Caldera Pirotubular.
Los gases de combustin pasan por dentro
de los tubos, los cuales estn rodeados externamente por agua.
Baja capacidad: 200.000 lb/h-mxima.
Baja presin: Suele llegar hasta 125 y 250 psig.
Ventajas:
Alta simplicidad de construccin.
Bajo requerimientos de tratamientos de agua.
Desventajas:
Excesivo peso de la caldera por libra de vapor generado.
Requiere excesivo tiempo para lograr aumento de presin de vapor.
Incapacidad para responder rpidamente a cambios de carga.
5.1 Caldera Pirotubular.
5.2 Caldera Pirotubular.
 5.3 Caldera Acuatubular.
El agua pasa por dentro de los tubos y los gases de combustin
pasan por el lado externo.
Alta capacidad: Hasta 5.000.000 lb de vapor por hora.
Alta presin: Hasta de 5.000 psig. a 1.200F.

Ventajas:
Menos requerimientos de tiempo para aumentar la presin de vapor.
Habilidad para operar a grandes velocidades de generacin.
Mayor flexibilidad para responder a cambios de carga.
Mayor eficiencia.

Desventajas:
Exige una gran rea y un alto costo en su instalacin.
Su instalacin implica muchas medidas de seguridad.
Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las
incrustaciones en el interior de los tubos son, a veces, inaccesibles
y pueden provocar roturas de los mismos
5.4 Caldera Acuatubular tipo paquete. D, A, O
5.5 Caldera Acuatubular.
 6. Propsitos de la Inspeccin.

El propsito de la inspeccin, en un programa de aseguramiento de

a confiabilidad, es recoger toda la informacin necesaria de cada uno

de los componentes de la caldera, de tal manera que se puedan

analizar y ejecutar una evaluacin de la condicin mecnica de los

mismos y poder asegurar integridad de la caldera durante la siguiente

corrida hasta la prxima inspeccin.

 6.1 Propsitos de la Inspeccin.

El plan de inspeccin deber ser desarrollado analizando varias fuentes

de datos y teniendo en cuenta los mecanismos de daos presentes o

potenciales. Adicionalmente, los END y su extensin debern asegurar

que las tcnicas especificadas, puedan identificar adecuadamente el

mecanismo de dao y la extensin y severidad del mismo.

El Inspector de caldera, deber ser certificado por API o NBIC; y los

Examinadores por SNT-TC-1A o AWS.

 7. Mecanismos de Fallas y su ubicacin.

Los posibles mecanismos de fallas en las calderas son mltiples y

dependen de las condiciones de Operacin y sus niveles de exposicin
a esas condiciones, diseos, funcionamiento y/o modo de uso de la
Caldera, materiales y practicas de mantenimiento y reparaciones

CORROSION INTERNA:
Corrosin caustica.
Corrosin por acido diluidos.
Picadura por Oxigeno.
Corrosin bajo depsitos.
CORROSION EXTERNA:
Corrosin por sulfuros.
Erosin.

CREEP.
Sobrecalentamiento lento / Rpido.
 7.1Mecanismos de Fallas y su ubicacin.
Corrosin caustica: Puede ocurrir desde la deposicin de productos
de corrosin en el agua de alimentacin. El NaOH, puede elevar el
PH a niveles altos. A esos PH la capa de oxido que protege el acero,
es soluble y la corrosin ocurre. Si el espesor de estos depsitos,
es lo suficientemente grueso, para concentrar localmente la soda,
ocurre la corrosin severa con adelgazamiento o socavados en el tubo.
 7.2 Mecanismos de Fallas y su ubicacin.

Daos por corrosin caustica, durante el proceso de enjuague alcalino (Boiling-out) de una caldera nueva.
Dosificado en exceso y sin cumplir con el proceso final de enjuague y pasivacion. La solucin de enjuague
se dejo dentro de la caldera 17 horas luego de concluido el proceso.
7.3 Mecanismos de Fallas y su ubicacin.

Depsitos al interior
de los tubos que
generaron corrosin
caustica severa
 7.4 Mecanismos de Fallas y su ubicacin.
Corrosin por cidos diluidos: Algunos ataques por cidos en el lado
agua de la caldera (Interior tubos), se pueden presentar por la
descomposicin del sulfito, si la presin de operacin de esta supera
los 400psi.
 7.4 Mecanismos de Fallas y su ubicacin.
Picadura por Oxigeno: La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin
del oxgeno disuelto en el agua con los componentes metlicos de la
caldera (en contacto con el agua), provocando su disolucin o
conversin en xidos insolubles.
Esta corrosin, se puede producir tambin cuando la caldera se
encuentra fuera de servicio e ingresa aire (oxgeno). En las paradas,
mantener llena la caldera con agua + un secuestrante de oxigeno +
manto de nitrgeno.

Los secuestrantes de oxgeno, corresponden a productos qumicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona,

etc.) utilizados para remover el oxgeno residual del agua.
La funcin de un des-aireador en una Caldera, comprende las siguientes funciones:
Eliminar el oxgeno y dixido de carbono disuelto en el agua de alimentacin para
prevenir problemas de corrosin o pitting.
Almacenar y calentar el agua de alimentacin.

Los Des-aireadores, se basan en dos principios: La solubilidad de los gases disueltos en

el agua (O2 y CO2) disminuye cuando el agua est en el punto de ebullicin (100 C a
presin atmosfrica) y la Ley de Henry, que afirma que la solubilidad de un gas en una
solucin disminuye, cuando la presin parcial sobre la solucin disminuye.
Corrosin por Sulfuros a baja temperatura.
Se presenta como corrosin localizada, perdida de espesor,
apariencia irregular en las superficies, formacin de depsitos de
diferente tonalidad. La causa de este tipo de mecanismo de dao,
obedece a la presencia de depsitos sulfurosos + humedad en el
ambiente por temperatura del tubo por debajo del punto de roco
y la no remocin de solidos.
 Corrosion-Erosion.

Se presenta en forma de superficies lisas y pulidas, ranuras irregulares,

adelgazamiento, desgaste, rotura.
La causa mas predominante, es la gran cantidad de cenizas en los
gases de combustin, altas velocidades de flujo, canalizaciones de
Flujo.
SOBRE CALENTAMIENTO RAPIDO Ruptura por Esfuerzos.
Ocurre deformacin permanente a niveles bajos de esfuerzos, como
resultado de un sobrecalentamiento localizado.
Generalmente resulta en abombamiento y eventualmente falla por
esfuerzos de ruptura.
Se presenta por impacto de llama con temperaturas por encima de
la de diseo.
Si existe perdida de espesor, debido a la corrosin se reduce el
tiempo de falla por aumento de esfuerzos.
El dao se caracteriza tpicamente por deformacin localizada o
abultamiento del orden de 3% a 10% o ms, dependiendo del nivel
de la aleacin, la temperatura y el estrs.
Las rupturas se caracterizan por fallas abiertas "de Boca de pescado"
y por lo general hay adelgazamiento en el superficie de fractura.
Puede presentarse por obstruccin de la tubera, bajo nivel del tambor de
vapor, bajo flujo, impacto de llama, deterioro del refractario, purgas del
fondo prolongadas, variaciones de carga y/o arranques rpidos.
 SOBRE CALENTAMIENTO LENTO Ruptura por Esfuerzos.

Se presenta en forma de abombamiento, ruptura, borde grueso y

capa gruesa en ambos lados, deformacin plstica y crecimiento de
grano.
Sus causas incluyen los depsitos internos, arrastres de solidos,
elevadas temperaturas, patrn incorrecto de llama y/o el efecto
aislante de las incrustaciones.
CREEP - Esfuerzos de ruptura.

A altas temperaturas, los componentes metlicos pueden lenta y

continuamente deformarse, bajo cargas, por debajo del esfuerzo de
cedencia Esta deformacin, dependiente del tiempo de los
componentes esforzados, se conoce como CREEP.
La rata de deformacin por CRREP, es funcin de la temperatura,
carga y material.
Un incremento de 25F o un incremento 15% sobre el esfuerzo,
puede cortar la vida remanente a la mitad dependiendo de la
aleacin.
Si la temperatura excede los valores de temperatura de la tabla
siguiente, el dao por CREEP y el agrietamiento por CREEP, puede
ocurrir.
 Figura 1.
El tubo horizontal se rompi violentamente
produciendo una grieta longitudinal de paredes
gruesas. La superficie exterior del tubo estaba
cubierta con Magnetita. La falla se produjo por
termofluencia a temperaturas prolongadas
mayores de 1050 C.
Figura 2.
Fractura longitudinal causada por termofluencia
en un tubo de vapor de baja presin. La
fotografa muestra una capa gruesa y frgil de
magnetita cerca de la falla lo que indica un
sobre calentamiento de larga duracin.
Grietas paralelas y longitudinales, aumento del dimetro exterior y
degradacin micro-estructural. Entre las causas posibles, estn, un
aumento en la temperatura de piel de tubos con tiempos prolongados
de exposicin y/o demandas mecnicas (Pruebas Hidrostaticas).
Grfico de Daos por Creep
 8. Plan de inspeccin.
Un plan de Inspeccin deber ser desarrollado por el inspector y/o
el ingeniero de planta.
Un especialista en corrosin deber ser consultado para identificar
los mecanismos de dao y su ubicacin.
El plan de inspeccin es desarrollado desde varias fuentes de datos.
Histricos de inspecciones y mantenimientos anteriores, datos de
diseo, etc.
Los mtodos y el alcance de los END, se evaluaran para asegurar
que las tcnicas especificadas puedan identificar el mecanismo de
dao y la severidad del mismo.
Mnimo contenido de un Plan de inspeccin.

El plan de inspeccin deber contener las tareas de inspeccin y de

programacin que necesite para controlar los mecanismos de dao y asegurar
la integridad mecnica del equipo.

a) Definir el tipo de inspeccion a realizar ( Interna y/o externa).

b) Identificar la proxima fecha de inspeccion, para cada tipo de inspeccion.
c) Describir la tecnica de inspeccion y END.
d) Describir la extension y localizacion de la inspeccion y el END.
e) Describir los requerimientos de limpieza necesario para la inspeccion y la
examinacion.
f) Describir los requerimientos de cualquier prueba de presion necesaria
(Tipo de prueba, Presion de prueba, y duracion).
g) Describir las reparaciones planificadas con anterioridad.
Tcnicas de Inspeccin.

Inspeccion visual.
Mediciones de espesor de pared.
Medicion de circunferencia o diametros del tubo.
Medicion de la profundidad de la picadura.
Exaninacion Radiogrfica.
Boroscopia / Videoescopia.
Toma de durezas.
Prueba de liquidos penetrantes.
Prueba de Particulas Magneticas.
Metalografia en sitio /Replicas.
Toma de muestras de tubos para analisis.
Pruebas de las termocuplas de piel de tubos.
Pruebas magneticas para verificar carburizacion.
 TECNICAS DE ENSAYOS Y UBICACION
UT-ESPESORES
MT
VIDEOESCOPIA
DUREZAS

UT-ESPESORES
RX
DUREZAS

EMISION ACUSTICA
UT-ESPESORES
MT
VIDEOESCOPIA
RX
DUREZAS

UT-ESPESORES
RX UT-ESPESORES
DUREZAS VIDEOESCOPIA
LFET
 9. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ANTES DE LA INSPECCION

Se deben tomar todas las precauciones de seguridad al entrar a la

caldera que se va inspeccionar. En el siguiente listado se enumeran
Varios requerimientos, pero no son los nicos:

La caldera debe ser entregada por Operaciones a Mantenimiento.

Se debe comprobar, externamente, el sistema de aislamiento seguro.
Se debe elaborar el Anlisis de Riesgos, junto con Operaciones,
Mantenimiento y los involucrados en el trabajo.
Se debe obtener el permiso del trabajo de inspeccin, autorizado
por Operaciones.
El personal de inspeccin debe estar certificado para trabajos en
alturas y espacios confinados y utilizar todos los elementos de
proteccin personal de acuerdo al trabajo.
Cumplir todos los requerimientos de seguridad del personal de
Operaciones y/o operador de la Caldera.
10. Registros, reportes y recomendaciones.
Se deben elaborar los reportes de inspeccin en cada uno de
los formatos que se establezcan y elaborar el informe final
con los hallazgos, las conclusiones y recomendaciones.
Adicionalmente, se deben adjuntar los clculos de la
velocidad de corrosin y vida remanente de cada
componente.

11. Reparaciones.
Las reparaciones las debe ejecutar una empresa con
certificaciones y personal calificado. Estas reparaciones
deben ser confirmadas y documentadas.
GRACIAS POR SU ATENCION