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INGENIERA AMBIENTAL
TEMA:
CURSO:
ESTUDIANTES:
PROFESOR:
LIMA PER
2017 I
NDICE
1. Antecedentes.
2. Objetivo.
3. Marco terico.
3.1 . Descripcin del proceso productivo
3.2 . Diagrama de bloques del proceso de la industria
3.3 . Mapa de ubicacin geogrfica del rea de influencia de la industria
3.4 . Clculo de balance de masa Mediciones en las fuentes
3.4.1 Consumo energtico del proceso de fundicin del zinc
3.4.2 Produccin de la fundicin de una instalacin
3.4.3 Clculos de emisiones
3.4.4 Problemtica de la Industria relacionada a la contaminacin atmosfrica
3.4.5 Medias de control de emisiones gaseosas y partculas implementadas alternativas
para la industria
4. Marco normativo.
5. Desarrollo
5.1 Datos de las fuentes de emisin.
5.2 Datos meteorolgicos.
5.3 Modelo de dispersin.
5.4 Datos de los receptores.
6. Resultados
7. Conclusiones.
8. Recomendaciones.
9. Referencias bibliogrficas.
10. Anexos.
1. ANTECEDENTES
Segn Bady. I., Mancilla. S., Siani. Q, Soledad. Desde la perspectiva ambiental, la actividad
minera ocasiona diferentes impactos con distintos niveles de intensidad, entre ellos
podemos mencionar la contaminacin de grandes extensiones de suelos y cuerpos de
agua, as como la transformacin del paisaje a travs de la destruccin de cerros, la
construccin de diques y la acumulacin de colas, tienen un importante impacto sobre la
biodiversidad (p.3).
Asimismo, la actividad de refinacin moderna del zinc en el Per se inicia con la refinera
de La Oroya en 1922 y continu desarrollndose con la inauguracin de una segunda, la
ms moderna y sofisticada instalacin de su tipo, en abril de 1981. Historia y capacidad
tecnolgica son pues la base y el sostn de la industria de transformacin del zinc en el
Per: materia prima de ptima calidad, disponible localmente, proveniente de la segunda
industria de exportacin de zinc en el mundo, en un pas rico en recursos energticos.
Finalmente, la apertura reciente de nuevas minas de zinc hace que el Per ocupe hoy el
segundo lugar entre los exportadores mundiales de zinc (iegsa.com).
Adaptado por los autores Alderete, C .S. [et al.] citado por Sancho Martnez, J. P., 2000: La
primera planta comercial fue la de Anaconda, en Montana (EEUU), y tena una capacidad
de 25 tm/da, en 1915. En 1916, se hicieron plantas mayores en Great Falls, tambin en
Montana, y en Trail (British Columbia, Canad), y en 1918 en Pisdon (Tasmania). El proceso
creci desde entonces hasta la capacidad actual. En Espaa, la primera planta de cinc
electroltico arranc en 1960 en Cartagena (Murcia), e inmediatamente despus, en 1961,
la de Asturiana de Zinc, en S. Juan de Nieva (Asturias). Esta ltima alcanz en el ao 2002
una produccin de 460 miles de toneladas, siendo la mayor del mundo (Guas
Tecnolgicas: Directiva 96/61 relativa a la prevencin y control integrados de la
contaminacin).
2. OBJETIVO
2.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar los clculos de masa y/o flujo msico a travs del modelo
gaussiano Dispersin de Contaminantes.
Determinar las concentraciones de calidad de aire (contaminantes
atmosfricos) obtenido de la simulacin del modelo gaussiano de acuerdo
a las etapas del proceso.
Realizar los factores de emisiones (EPA-42) segn el tipo de combustible
que se emplea para la Refinacin de Zinc.
Identificar la problemtica ambiental de la calidad de aire respecto a la
industria minera-Refinacin de Zinc.
3. MARCO TERICO
3.1. Descripcin del proceso productivo
Adaptado por los autores Alderete, C .S. [et al.] citado por Sancho Martnez, J.
P., 2000: El proceso electroltico, desarrollado comercialmente ya en 1917,
supuso un verdadero impulso para la industria del cinc. Las mayores
instalaciones de cinc electroltico llegan a producir entre 250 y 300 miles de
toneladas por ao de un cinc de calidad 99.995 lo cual se debe a las grandes
mejoras operadas en el proceso, gracias al estudio profundo de sus bases y a
los avances en ingeniera, as como a los procesos de control y anlisis
aplicados durante los ltimos aos (Guas Tecnolgicas: Directiva 96/61
relativa a la prevencin y control integrados de la contaminacin, p.5-6).
Adaptado por los autores Alderete, C .S. [et al.] citado por Sancho Martnez, J.
P., 2000: El nico proceso que puede competir con este procedimiento es el
ISF, pero en ste los hornos mayores slo han alcanzado los 80 miles de
toneladas de cinc y las 40 miles de toneladas de plomo; sin embargo, la pureza
del cinc es baja si no se instala una destilacin fraccionada (Guas Tecnolgicas:
Directiva 96/61 relativa a la prevencin y control integrados de la
contaminacin, p.5).
Adaptado por los autores Alderete, C .S. [et al.], 2016, el proceso se realiza de la
siguiente manera:
En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formndose xido de zinc (ZnO),
denominado calcine, y dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en cido sulfrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de
los hornos de tostacin. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea para la
autogeneracin de energa elctrica as como fuente de calor en las etapas de
lixiviacin y purificacin. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en
su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.
El gas exento de calcine es tratado en torres de lavado para eliminar los componentes
que puedan interferir en la produccin de cido sulfrico. Igualmente se elimina el
agua que pudiera ser arrastrada con la corriente gaseosa en los denominados
precipitad ores electrostticos de gas de hmedo. Seguidamente el gas se enva a las
plantas de cido sulfrico.
Lixiviacin
Fuente: Patino. L., Jorge, Chambi. V., Luis .C. Posibilidades de recuperacin de zinc
electroltico por procesos actuales. Revista Metalrgica UTO [en lnea]. Mayo 2005,
no.36.
Purificacin
Electrlisis
El departamento de electrlisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una
capacidad de 100.000 toneladas anuales y ctodos de tamao estndar y arrancado
semiautomtico, y una tercera sala, puesta en funcionamiento el 14 de mayo de 1991,
con una capacidad de 110.000 Tm. anuales, que est totalmente automatizada y sus
controles se llevan a cabo mediante proceso electrnico. Esta sala se realiz mediante
la aplicacin de tecnologa propia desarrollada por Asturiana de Zinc, S.A., y est
considerada como una de las ms modernas y de mayor eficiencia productiva del
mundo.
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la
disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se
deposita sobre lminas de zinc resultantes se arrancan automticamente y son
transportadas para su fusin y colado.
Fusin y colada
Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin
elctrica. Una vez fundido el zinc, se enva a las mquinas de colada con el objeto de
producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.
En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se combina con
otros metales para producir aleaciones para fundicin a presin, colada por gravedad,
galvanizacin, laminacin y otros. Los distintos lingotes que se producen, tanto de zinc
como de las distintas aleaciones, se apilan, pesan y empaquetan de forma automtica.
UNIDAD DE CAPACIDAD
PRODUCCION NOMINAL 1990 1991 1992 1993 1994
Refinera de Zinc
Zinc Refinado(TM) 101,500 61,128 92,881 63,051 92,541 93,342
Cadmio(TM) 335 136 278 164 229 253
Residuo de Cu(TM) 1,630 813 1,238 1,238 1,913 1,836
cido
Sulfrico(TM) 181,500 128,920 163,264 116,578 179,914 174,472
Concentrado de
Ag(TM) 960 402 917 542 770 624
Fuente: Elaboracin propia.
El factor de emisin de partculas es de 1000 Kg por cada Mega gramos (Mg) que produce la
refinera de Zinc, tomaremos este dato ya que posee un controlador N4, mientras que los
dems factores no poseen dato.
Determinacin de la Tasa de emisin
Para estimar la taza de emisin, debemos poseer el dato anual de la produccin (Tabla N1
Produccin de la Refinera Cajamarquilla), lo cual tomaremos la produccin nominal del ltimo
ao, con una estimacin de 101, 500 Tn al ao.
1000 1
=
1000
1
=
Se infiere que se libera 1Kg de Partculas por cada Tonelada procesada de Zinc.
= 101500
Y convertirnos a g/s:
1 1 1 1000
= 101500
360 24 3600 1
TE = 3.26 g/s
= 2
= 10 1.252
= 49.08 3 /
Por lo general, todas las etapas que incluye un proceso minero, con
excepcin de la prospeccin, que implica estudios preliminares, generan
problemas ambientales de alto impacto. Como puede verse, en todas las
etapas del proceso como la tostacin, lixiviacin, purificacin, electrolisis,
como se generan aguas residuales, residuos peligrosos, polvo, cenizas,
emisiones a la atmsfera. Sin embargo, dos de las etapas que ms
contaminacin producen son las de explotacin de los minerales y la de
fundicin/refinacin.
Altura de chimenea:
El punto principal de emisiones gaseosas en toda refinera de Zinc es la chimenea de la
Planta de cido, que su estructura consta de concreto de seccin cuadrada que se ha
ubicado en una colina haca en N NE de la Refinera en la Direccin predominante del
viento, cuyo punto de emisin final est a una altura de 690 msnm, con referencia a la
planta que est a 450 msnm, mientras que la referencia de la colina es de 660 msnm.
Por consiguiente la altura de la Chimenea es de 30 m (UNMSM, 2001).
Dimetro de Chimenea:
Tasa de Emisin.
Se hall mediante la tasa de emisin mediante capacidad de produccin 3.26 g/s (EPA
AP42, 1997).
Temperatura Ambiente: