UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

COORDENAO DE MECNICA
ENGENHARIA MECNICA

RENAN SENGER

ANLISE DO RENDIMENTO TRMICO DE UMA CALDEIRA

ALIMENTADA COM LENHA EM TORAS

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

PONTA GROSSA
2015
 RENAN SENGER

ANLISE DO RENDIMENTO TRMICO DE UMA CALDEIRA

ALIMENTADA COM LENHA EM TORAS

Trabalho de Concluso de Curso de

graduao, apresentado disciplina de
Trabalho de Diplomao, como requisito
para o titulo de Bacharel em Engenharia
Mecnica, Coordenao de Engenharia
Mecnica da Universidade Tecnolgica
Federal do Paran.

Orientador: Prof. Dr. Jhon Jairo Ramirez

Behainne

PONTA GROSSA
2015
 Ministrio da Educao
Universidade Tecnolgica Federal do Paran
Cmpus Ponta Grossa
Diretoria de Graduao e Educao Profissional
Departamento Acadmico de Mecnica
Bacharelado em Engenharia Mecnica

TERMO DE APROVAO

ANLISE DO RENDIMENTO DE UMA CALDEIRA ALIMENTADA COM LENHA EM

TORAS

por

RENAN SENGER

Este Trabalho de Concluso de Curso foi apresentado em 3 de dezembro de 2015

como requisito parcial para a obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia
Mecnica. O candidato foi arguido pela Banca Examinadora composta pelos
professores abaixo assinados. Aps deliberao, a Banca Examinadora considerou
o trabalho aprovado.

Prof. Dr. Jhon Jairo Ramirez Behainne

Orientador

Profa. Dra. Maria Regina Parise

Membro Titular

Prof. Dr. Luiz Eduardo Melo Lima

Membro Titular

Prof. Me. Marcos Eduardo Soares Prof. Dr. Laercio Javarez Junior
Responsvel pelos TCC Coordenador do Curso

O Termo de Aprovao assinado encontra-se na Coordenao do Curso

 AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a toda minha famlia. Aos meus pais Moacir Senger
e Angela Maria Senger, meus irmos, Felipe Senger e Marina Senger, que sempre
nos momentos de alegria e tambm de dificuldades estiveram presentes me
apoiando e me dando foras para continuar na luta durante essa etapa da minha
vida.

Reverencio o Professor Dr. Jhon Jairo Ramrez Behainne pela sua dedicao
e pela orientao deste trabalho e, por meio dele, eu me reporto a toda a
comunidade da Universidade Tecnolgica Federal do Paran (UTFPR) pelo apoio
incondicional.

Aos meus avs, por parte de pai Sofredo Senger e Amlia Senger, por parte
de me, Avanir Francisco de Lima e Irene Tibuszewski de Lima, exemplos de amor e
honestidade, figuras de grande importncia em minha formao.

A todos meus amigos, que sempre estiveram comigo nessa caminhada, me

dando conselhos e foras para seguir em frente.

Agradeo a Deus por mais essa vitria!

Enfim, um muito obrigado a todos que me apoiaram nesta jornada.

 RESUMO

SENGER, RENAN. Anlise do rendimento trmico de uma caldeira mista alimentada

com lenha em toras. 2015. 62 f. Trabalho de Concluso de Curso (Bacharelado em
engenharia mecnica) Universidade Tecnolgica Federal do Paran, 2015.

Este trabalho teve como objetivo calcular o rendimento trmico de uma caldeira
mista alimentada com lenha em toras, localizada na cidade de Carambe-PR. A
capacidade desta caldeira de 12.000 kg/h de vapor e presso de trabalho de 12
bar. O rendimento trmico foi realizado atravs do mtodo indireto, por apresentar
maior confiabilidade perante ao mtodo direto. Para isso, foram realizadas medies
em campo com a finalidade de analisar os gases de combusto e quantidade de
combustivel consumido. Os resultados mostram que a caldeira analisada apresenta
um rendimento trmico de 64,3%, que considerado baixo. Este resultado atribu-se
ao elevado excesso de ar que diminui a temperatura do gs de combusto e,
portanto, a capacidade de transferncia de calor para a gua da caldeira.
Adicionalmente, observou-se uma baixa produo de vapor para o consumo de
combustvel, o que foi verificado atravs da avaliao do taxa de evaporao.

Palavras-chave: Caldeira, vapor, mtodo indireto, rendimento trmico.

 ABSTRACT

SENGER, RENAN. Anlise do rendimento trmico de uma caldeira mista alimentada

com lenha em toras. 2015. 62 f. Trabalho de Concluso de Curso (Bacharelado em
engenharia mecnica) Universidade Tecnolgica Federal do Paran, 2015.

This study aimed to calculate the thermal efficiency of a mixed boiler fueled by wood
into logs, located in Carambe -PR . The capacity of the boiler is 12,000 kg / h of
steam and 12 bar working pressure. The thermal efficiency was performed using the
indirect method, due to its higher reliability before the direct method. For this,
measurements were performed, with the purpose of analyzing flue gas and quantity
of fuel consumed. The analyzed results show that the boiler has a thermal efficiency
of 64.3 %, which is considered low . This result is attributed to the high excess air
which reduces the temperature of the flue gas and thus the heat transfer capacity for
boiler water. Additionally, a low steam to production of fuel consumption was
observed, which was verified by evaluating the evaporation rate.

Keywords: boiler, steam, indirect method, heat capacity

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Representao de uma caldeira flamotubular ............................................................. 17

Figura 2 - Representao dos passes de uma caldeira em corte .............................................. 18
Figura 3 - Esquema de uma caldeira aquatubular de dois tambores (tubulo), adaptada com
fornalha para queima de leo. .......................................................................................................... 19
Figura 4 - Pr-aquecedor de ar regenerativo rotativo. ................................................................. 22
Figura 5 - Grfico esquemtico de excesso de ar. ....................................................................... 25
Figura 6Perfil da variao de umidade em funo do tempo de secagem ............................. 27
Figura 7 - Representao de uma chamin com tiragem natural. ............................................. 28
Figura 8 - Representao de uma chamin com tiragem induzida. ........................................... 29
Figura 9 - Representao de uma chamin com tiragem mista. ................................................ 30
Figura 10 - Variao da presso esttica em caldeira de tiragem balanceada.. ..................... 31
Figura 11 - Balano de massa em uma caldeira. .......................................................................... 33
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Classificao segundo a origem dos combustveis. .................................................. 23

Tabela 2Classificao dos combustveis segundo seu estado................................................. 24
Tabela 3 Dados com base nos registros de operao da caldeira. ......................................... 42
Tabela 4 Massa das carretas. ....................................................................................................... 43
Tabela 5 Massa do combustvel (lenha em toras). .................................................................... 44
Tabela 6- Anlise elementar do combustvel. ................................................................................ 45
Tabela 7 - Incgnitas do balano estequiomtrico........................................................................ 45
Tabela 8- Incgnitas do balano real. ............................................................................................. 47
Tabela 9- Resultados dos balanos de massas. ........................................................................... 51
Tabela 10- Resultados dos balanos de energia. ......................................................................... 52
 LISTA DE SIMBOLOS

Eficincia pelo mtodo direto

Vazo mssica de vapor, [kg/s]
Entalpia do vapor produzido, [kJ/kg]
Entalpia da gua de entrada, [kJ/kg]
Vazo mssica de combustvel, [kg/s];
Poder calorfico do combustvel, [kJ/kg]
Teor de carbono (kg/kg de cb)
Teor de enxofre (kg/kg de cb)
Teor de nitrognio (kg/kg de cb)
Coeficiente de excesso de ar
Massa estequiomtrica de ar (kg/kg de cb)
Entalpia do (kJ/kg)
Entalpia do (kJ/kg)
Entalpia do (kJ/kg)
Entalpia do ar (kJ/kg)
Calor perdido com a umidade dos gases (kW)
Calor perdido com a umidade dos gases (kJ/kg de cb)
Teor de hidrognio do combustvel (kg/ kg de cb)
Relao vapor de nebulizao/combustvel (kg/kg de cb)
Relao vapor s de fuligem/combustvel (kg/kg de cb)
Teor de umidade do ar
Entalpia do vapor na presso atmosfrica (kj/kg)
Calor sensvel perdido com as cinzas (kW)
Calor sensvel perdido com as cinzas (kJ/kg de cb)
Teor de cinzas do combustvel (kg/kg de cb)
Calor perdido por combusto parcial (kW)
Calor perdido por combusto parcial (kg/kg de cb)
Relao carbono no queimado/combustvel (kg/kg de cb)
Entalpia do carbono (kj/kg)
Porcentagem de monxido de carbono em volume
Volume de gases na base seca (mn/kg de cb)
Calor sensvel perdido com as purgas (kW)
Calor sensvel perdido com as purgas (kJ/kg de cb)
Entalpia do lquido saturado (kJ/kg)
Entalpia da gua de alimentao (kJ/kg)
Perda de carga (Pa)
Massa especfica do gs (kg/m)
Velocidade (m/s)
Coeficiente de perda de carga
Velocidade mssica (kg/ms)
Fator de atrito
Comprimento equivalente do duto (m)
 Dimetro hidrulico (m)
Rendimento trmico (%)
Energia fornecida pelo combustvel por unidade de combustvel
Somatrio das perdas
 SUMRIO

1 INTRODUO................................................................................................................................. 12
1.1 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 14
1.2JUSTIFICATIVA ........................................................................................................................ 14
2 REFERENCIAL TERICO ............................................................................................................ 16
2.1 GERADORES DE VAPOR ..................................................................................................... 16
2.1.1 CALDEIRAS FLAMOTUBULARES ................................................................................... 16
2.1.2 CALDEIRAS AQUATUBULARES .................................................................................. 19
2.2 COMPONENTES DAS CALDEIRAS .................................................................................... 20
2.2.1 CINZEIRO .......................................................................................................................... 20
2.2.2 FORNALHA OU CMARA DE COMBUSTO ............................................................ 20
2.2.3 SUPERAQUECEDORES ................................................................................................ 21
2.2.4 ECONOMIZADORES ...................................................................................................... 21
2.2.5 PR-AQUECEDORES DE AR ....................................................................................... 21
2.2.6 CHAMIN .......................................................................................................................... 22
2.3 COMBUSTVEIS ...................................................................................................................... 22
2.3.1 ANALISES ELEMENTAR E IMEDIATA ........................................................................ 24
2.3.2 EXCESSO DE AR ............................................................................................................ 24
2.3.3 PODER CALORFICO DOS COMBUSTVEIS ............................................................ 26
2.3.4 LENHA ............................................................................................................................... 26
2.4 TIRAGEM .................................................................................................................................. 28
2.4.1. PERDAS DE CARGA ..................................................................................................... 31
2.5 ANLISE DO RENDIMENTO ENERGTICO ..................................................................... 33
2.5.1 MTODO DIRETO ........................................................................................................... 34
2.5.2 MTODO INDIRETO ....................................................................................................... 35
2.6 ESTRATGIAS E MELHORIAS DE RENDIMENTO ......................................................... 40
3 METODOLOGIA .............................................................................................................................. 42
3.1 BALANO DE MASSA .......................................................................................................... 47
3. 2 BALANO DE ENERGIA .......................................................................................................... 49
4 RESULTADOS E DISCUSSO .................................................................................................... 51
4.1 BALANO DE MASSA ............................................................................................................... 51
4.2 BALANOS DE ENERGIA..................................................................................................... 52
4.3 RENDIMENTO TRMICO DO GERADOR DE VAPOR ........................................................ 53
5 CONCLUSO .................................................................................................................................. 55
6 BIBLIOGRAFIAS ............................................................................................................................. 56
7 ANEXOS ........................................................................................................................................... 58
7.1 ANEXO 1- PROGRAMA EES .................................................................................................... 58
7.2 ANEXO 2- ANLISE DOS GASES DE COMBUSTO ......................................................... 62
 12

1 INTRODUO

O vapor como fluido de trabalho empregado em larga escala no meio

industrial, podendo ser utilizado para aquecimento ou tambm para servios de
acionamento mecnico. aplicado em diversos setores como: indstria de
alimentos, bebidas, papel, txtil, metalrgica, qumica, entre outros.

O comeo da utilizao de vapor aconteceu no sculo XVII. Thomas Severy

criou um sistema para bombear gua utilizando o vapor como fora motriz. Nos anos
seguintes, Newcomen, utilizando da mesma ideia de Thomas Severy com conceitos
de Denis Papin, construiu uma caldeira chamada de Haycock. O projeto da caldeira
consistia em um reservatrio esfrico, com aquecimento direto no fundo.

Em 1769, James Watt, alterou o corpo das caldeiras at ento criadas, ao

invs de reservatrio esfrico, construiu uma caldeira com o corpo no formato de
vago, sendo esta a precursora das locomotivas.

O problema desses geradores de vapor que no eram seguros, utilizavam

fogo direto e tambm se tinha um grande acumulo de vapor no interior dos
recipientes, o que causavam a ruptura do recipiente liberando grande quantidade de
energia.

No inicio do sculo XVIII, foi construda a primeira caldeira com tubos da

gua, o modelo de John Stevens movimentou um barco a vapor no Rio Hudson. Em
1856, comeou a ser fabricada com grande sucesso comercial a caldeira de
Stephen Wilcox associado com George Babcook, que utilizava tubos inclinados.

Em 1880, Alan stirling desenvolveu um gerador de vapor com os tubos

curvados, onde a concepo da caldeira utilizada at os dias de hoje em caldeiras
de tubo de gua.

Atualmente, classificam-se as caldeiras em flamotubulares, aquatubulares

mistas. Nas flamotubulares, os gases de combusto passam por dentro dos tubos,
vaporizando gua que fica por fora. As aquatubulares possuem o sistema contrario
 13

das flamotubulares, a gua a ser vaporizada passa por dentro dos tubos, j os gases
de combusto ficam envoltos.

A escolha do vapor como fluido de trabalho justificado pelo seu alto calor
especifico, aliado a ampla disponibilidade de gua no meio industrial, portanto fcil
obteno e baixo custo.

Os combustveis dos geradores de vapor so classificados em lquidos,

gasosos e slidos. Na regio sul do Brasil utilizado em larga escala lenha como
combustvel, por sua ampla rea em reflorestamento e baixo custo de aquisio.

As caldeiras flamotubulares so as mais utilizadas no meio industrial devido

ao seu baixo custo, pequena rea de instalao, tambm podendo ser instalada
verticalmente. So utilizadas para pequenas capacidades de vapor e baixas
presses, podendo ser construdas em paralelo para capacidades de vapor maiores.

Esses geradores de vapor tem um grande custo de operao, impactando o

custo da fabricao dos produtos nas unidades fabris. Com isso, de suma
importncia calcular o rendimento de uma caldeira.

H duas maneiras de calcular o rendimento trmico de uma caldeira, pelo

mtodo direto ou pelo mtodo indireto. O mtodo direto analisa o rendimento atravs
da energia produzida na forma de vapor e o consumo de energia do combustvel. J
o mtodo indireto analisa as perdas do gerador de vapor, sendo que a maior parcela
de perda do rendimento trmico est associada a gases de combusto que saem
pela chamin. Assim, o mtodo indireto pode ser aplicado com razovel preciso.

Para fazer bom uso de combustvel de forma a diminuir o desperdcio,

consequentemente, ter um menor custo de operao e um menor impacto
ambiental, deve-se avaliar o rendimento dos geradores de vapor constantemente, de
forma a garantir o mnimo de perdas no processo.
 14

1.1 OBJETIVOS

O objetivo principal deste estudo a avaliar a eficincia trmica de uma

caldeira mista de alta capacidade alimentada com lenha em toras, a fim de identificar
possveis melhorias.

Os objetivos especficos deste trabalho so os seguintes:

1- Diagnosticar o rendimento trmico da caldeira com base no mtodo indireto

das perdas de calor;

2 Propor melhorias para o aumento do rendimento trmico com base no

diagnstico realizado;

1.2JUSTIFICATIVA

Com o constante desenvolvimento industrial e a preocupao com o meio

ambiente, a procura por combustveis alternativos e renovveis segue tendncia
crescente. Devido tambm escassez iminente dos combustveis fsseis, o uso da
biomassa tm ganhado destaque no cenrio energtico para a produo de vapor
industrial. O Brasil um pas privilegiado por possuir grandes recursos energticos
de carter renovvel, incluindo nestes, as biomassas lignocelulsicas ou
procedentes por via fotossinttica. A regio sul do Brasil encontra-se em uma
situao favorvel quando o assunto energia advinda da biomassa, mais
precisamente em relao disponibilidade da lenha, pelo fato de possuir grandes
reas reflorestadas.

Apesar da alta concentrao deste recurso energtico, os sistemas de

gerao de vapor precisam garantir o bom uso do combustvel, de forma a diminuir o
desperdio de energia trmica. Uma forma de conhecer a quantidade do desperdio
energtico mediante o clculo do rendimento trmico dos geradores de vapor. Este
 15

parmetro de suma importncia para unidades fabris, o qual leva em considerao

a proporo da transformao da energia do combustvel em vapor de processo.
Assim, quanto mais perdas de calor houver, menor ser o rendimento trmico e mais
custoso pode se tornar um determinado produto industrializado. Sabe-se que
eficincias trmicas de caldeiras flamotubulares oscilam entre 75 e 85%. Dessa
forma, rendimentos menores evidenciam perdas excessivas de energia, sendo
necessria uma correo imediata. Uma eficincia baixa faz com que se queime
mais combustvel para produzir a mesma quantidade de vapor, tornando todo o
processo de gerao de vapor mais oneroso e de maior impacto para o meio
ambiente.
 16

2 REFERENCIAL TERICO

2.1 GERADORES DE VAPOR

Geradores de vapor ou caldeiras so equipamentos que convertem gua lquida

em vapor saturado ou superaquecido utilizando o calor gerado pela queima de um
combustvel. Os gases quentes da combusto trocam calor com a gua lquida,
gerando vapor para uso em muitas atividades industriais, como: movimentao de
mquinas, gerao de eletricidade, limpeza, esterilizao, aquecimento e
participao direta no processo produtivo como matria prima, dentre outros usos.

2.1.1 CALDEIRAS FLAMOTUBULARES

As caldeiras flamotubulares tambm conhecidas por fumotubulares ou

fogotubulares, so os geradores de vapor mais utilizados no meio industrial.
Empregam-se em larga escala, em diversos processos industriais onde no se
necessita uma presso e vazo de vapor muito elevadas. Elas no ocupam tanto
espao, sendo que quando limitado elas podem ser posicionadas verticalmente.
Outro atrativo referente s caldeiras flamotubulares o custo relativamente baixo.

O funcionamento desses geradores consiste em trocar calor com a gua de

modo que os gases oriundos da combusto circulem no interior dos tubos trocando
calor com a gua que fica armazenada ao seu redor.
 17

Figura 1 - Representao de uma caldeira flamotubular

Fonte: Bizzo (2003).

A estrutura de uma caldeira flamotubular segundo Bizzo (2003) constituda

por um vaso de presso cilndrica com dois tampos planos (espelhos), onde so
fixados os tubos e a fornalha.

Segundo Leite e Milito (2008), o dimetro e comprimentos das caldeiras

esto relacionados com a capacidade de produo de vapor e presses de trabalho.
So construdas a partir de chapas de ao de carbono calandradas e soldadas.

Os espelhos das caldeiras so chapas planas cortadas de modo que

encaixem nas extremidades das caldeiras, sendo que passam por um processo de
furao onde se encaixam os tubos em que a fumaa deve passar. Os tubos so
fixados atravs do processo de mandrilhamento ou soldagem. (LEITE, MILITO,
2008).

Ainda segundo Leite e Milito (2008), o feixe tubular composto de tubos que
absorvem o calor contido nos gases de exausto usados para aquecimento da gua.
Ligam o espelho frontal com o posterior.
 18

Quando ocorre a queima do combustvel gerando energia trmica para troca

de calor, os gases quentes circulam na caldeira pelo menos trs vezes, assim
aproveitando o mximo da energia gerada pela combusto.

Bazzo (1995) afirma que na fornalha ocorre a primeira troca de calor; gases
de combusto passam pela prpria fornalha gerando troca de calor por radiao. A
segunda passagem ocorre nos tubos, onde a troca de calor acontece por conveco
e radiao.

A Figura 2 mostra uma caldeira com um corte transversal, representando os

passes atravs de pigmentao preta nos tubos.

Figura 2 - Representao dos passes de uma caldeira em corte

Fonte: Bazzo (1995)

Esses geradores de vapor podem operar com diversos tipos de combustveis

entre eles combustveis slidos, lquidos e gasosos. Para a regio do Brasil, que
possui grandes quantidades reas de reflorestamento, as caldeiras alimentadas por
lenhas tornam-se um grande atrativo.

A condio operacional limite de caldeiras flamotubulares de

aproximadamente 15 bar de presso e 15.000 kg/h de vazo mssica de vapor,
Para valores maiores aconselhvel que se opte pelas caldeiras aquatubulares,
 19

pois para se construir flamotubulares com valores superiores a esse se faz

necessrio adotar dimenses exageradas, Isto levaria a uma situao de risco, pois
o vapor atua diretamente sobre as paredes da fornalha, tubos, carcaa externa e
espelhos. (BAZZO, 1995).

O rendimento energtico de uma caldeira flamotubular, segundo Gilman

(2010),est na faixa de 84%.

2.1.2 CALDEIRAS AQUATUBULARES

Nas caldeiras aquatubulares, os gases de combusto circulam por fora dos

tubos, e a gua que alimenta a caldeira circula por dentro. Os tubos interligam dois
ou mais reservatrios horizontais, chamados de tubulo superior e tubulo inferior.
No primeiro se tem a separao da fase liquida e do vapor; j no segundo,
realizada a decantao e purga dos slidos em suspenso, conforme visualizado na
Figura 3 (BIZZO, 2003).

Figura 3 - Esquema de uma caldeira aquatubular de dois tambores (tubulo), adaptada com
fornalha para queima de leo.

Fonte: Bazzo (1995)

 20

A diferena das caldeiras flamotubulares, as caldeiras aquatubulares tm uso

mais restrito, sendo utilizadas para grandes capacidades de presso e vazo de
vapor.

2.2 COMPONENTES DAS CALDEIRAS

As caldeiras possuem diversos componentes e sistemas auxiliares, sendo

alguns deles necessrios para sua operao e outros com a finalidade de aumentar
o rendimento trmico, aproveitando melhor a energia trmica contida nos gases de
combusto.

2.2.1 CINZEIRO

Depois que ocorre a combusto, os materiais inertes se transformam em

cinzas e so depositados nesse compartimento. Tambm, quando se tem uma
combusto incompleta, restos de combustvel atravessam as grelhas e caem neste
recipiente junto com as cinzas.

2.2.2 FORNALHA OU CMARA DE COMBUSTO

A fornalha o componente da unidade geradora de vapor onde a energia

qumica do combustvel convertida em energia trmica. De acordo com o tipo e
com a qualidade do combustvel disponvel, as configuraes tm se alternado entre
fornalhas para queima em suspenso, queima em grelha ou queima em leito
fluidizado (BAZZO, 1995).A funo geral da fornalha evaporar as substancias
volteis do combustvel, elevar temperatura e realizar a combusto do combustvel
(Buecker, 2002). Para combustveis slidos, as fornalhas so equipadas com
grelhas, j para combustveis lquidos e gasosos utiliza-se queimadores.
 21

A fornalha constituda de tijolos refratrios para que o calor seja irradiado no

interior, sendo que para a fixao desses tijolos tambm se utiliza argamassa
refrataria. De acordo com Gilman (2010), existem os tipos fornalhas com combusto
sobre suporte e fornalha para queima suspensa. A primeira delas utilizada para
queima de combustveis slidos ou a granel, fazendo uso de grelhas fixas,
inclinadas, basculantes ou rotativas. Por outro lado, fornalhas para queima suspensa
so utilizadas para combustveis lquidos, gasosos e slidos pulverizados, onde se
tem um queimador responsvel pela combusto homognea na fornalha.

2.2.3 SUPERAQUECEDORES

A funo destes componentes, segundo Bazzo (1995), elevar a temperatura

do vapor que vem do tambor da caldeira at o estado termodinmico de vapor
superaquecido. Os superaquecedores so utilizados para processos especiais, onde
se requer alta temperatura do vapor, ou em processos de gerao de eletricidade,
onde turbinas a vapor so alimentadas para produzir potncia mecnica de eixo.

2.2.4 ECONOMIZADORES

A funo do economizador aproveitar a calor gerado pelos gases de

combusto que acabaram de deixar a fornalha, passando por um trocador de calor
para aquecer a gua de alimentao da caldeira (BUECKER, 2002).

2.2.5 PR-AQUECEDORES DE AR

A funo dos pr-aquecedores de ar segundo Gilman (2010) a de aquecer o

ar que participa no processo de combusto na fornalha, mediante uso de um
 22

trocador de calor localizado na parte final do caminho dos gases de combusto,

antes da chamin. Devido que a troca trmica acontece entre dois compostos
gasosos, normalmente so necessrias grandes superfcies de contato; com isso,
pr-aquecedores de ar so equipamentos volumosos (BIZZO,2003).

Com esta troca de calor, tem-se um aumento no rendimento trmico, devido

ao aproveitamento extra do calor contido nos gases de exausto. A Figura 4 ilustra
um pr-aquecedor do tipo regenerativo rotativo.

Figura 4 - Pr-aquecedor de ar regenerativo rotativo.

Fonte: Bizzo (2003).

2.2.6 CHAMIN

A chamin o componente onde acontece a liberao dos gases de

combusto para a atmosfera. Esta dimensionada com altura e dimetro
apropriados a fim de produzir a tiragem requerida para a boa circulao dos gases
de combusto no sistema.

2.3 COMBUSTVEIS

Bazzo (1995) define o termo combustvel como toda substncia capaz de

reagir com oxignio liberando energia trmica. Carvalho Junior e McQuay (2007)
afirmam que, quando esta substncia qumica entra em contato com o oxidante,
produzida uma reao de tipo exotrmica, liberando assim energia na forma de
 23

calor. Os elementos qumicos mais importantes dos combustveis so o carbono e o

hidrognio. Outros elementos presentes podem ser o enxofre, o nitrognio, o
oxignio e pequenas quantidades de metais.

Para reagir com o combustvel, ar atmosfrico utilizado por apresentar a

grande vantagem de no ter custo. Entretanto, o ar contm relativamente pouco
oxignio, existindo 3,76 volumes de nitrognio por cada volume de oxignio
(BAZZO, 1995).

Segundo Teixeira e Lora (2004), os combustveis podem ser classificados nos

seus estados slido, lquido e gasoso. As Tabelas 1 e 2 apresentam a classificao
dos combustveis segundo a sua origem e estado no qual se encontram.

Tabela 1 - Classificao segundo a origem dos combustveis.

Fonte: Teixeira e Lora (2004)

 24

Tabela 2Classificao dos combustveis segundo seu estado.

Fonte: Teixeira e Lora (2004)

2.3.1 ANLISES ELEMENTAR E IMEDIATA

A anlise dos processos de combusto requer a quantificao da composio

qumica do combustvel. Dessa maneira, pode ser determinada a quantidade terica
de ar necessria para a combusto e estimar as caractersticas do gs produzido no
processo.

A composio qumica elementar de um combustvel informa o percentual de

massa ou volume de elementos qumicos de interesse, determinados mediante
normas ASTM. Estes elementos so normalmente representador pelo carbono (C),
hidrognio (H), enxofre (S), oxignio (O) e nitrognio (N), expressos em base seca.
J, a anlise imediata determina o teor de umidade (W), material voltil (MV),
carbono fixo (CF) e cinzas (A),

2.3.2 EXCESSO DE AR

A reao de combusto deve ter um percentual de excesso de ar, pois na

prtica, nem todas as partculas de ar se misturam com o combustvel devido ao
pouco tempo de contato com o oxidante e s ineficincias desse contato. Assim,
evita-se uma combusto pobre com a presena de monxido de carbono (BAZZO,
 25

1995). A Figura 5 apresenta um esquema da variao dos compostos CO2 e CO

produzidos em funo da relao ar/combustvel (A/C). A relao A/C determina o
excesso de ar utilizado nas reaes de combusto.

Figura 5 - Grfico esquemtico de excesso de ar.

Fonte: Bizzo (2003)

Entretanto,deve se utilizar sempre um excesso de ar apropriado para cada

situao, pois, alm do oxignio, o ar traz consigo uma grande quantidade de
nitrognio que um gs relativamente inerte e que diminui a temperatura dos gases
de combusto, resultando numa perda de desempenho do sistema gerador de vapor
(Gilman, 2010).

Segundo Buecker (2002), a quantidade do excesso de ar a ser adotada

depende do tipo do combustvel. Geralmente, um excesso de ar razovel para
combustveis gasosos fica entre 5 a 10 %; j para combustveis lquidos, que
possuem uma maior viscosidade, o excesso de ar pode estar entre 10% e 30%. No
caso dos combustveis slidos, o excesso de ar depende muito da granulometria,
tipo de fornalha e forma de alimentao do combustvel. No caso da lenha em toras
sobre uma grelha fixa, requere-se ao redor de 60 a 120% de excesso de ar.
 26

2.3.3 PODER CALORFICO DOS COMBUSTVEIS

O poder calorfico representa a energia trmica que pode ser liberada por um
combustvel em relao a um estado de referncia. representado para os gases
em energia por unidade de volume. J para os slidos e lquidos, geralmente
expresso em energia por unidade de massa. O poder calorfico de um combustvel
determinado utilizando bomba calorimtrica.

O poder calorfico de um combustvel pode ser apresentado como poder

calorfico superior (PCs) e poder calorfico Inferior (PCI). O primeiro refere-se ao
caso no qual o vapor de gua gerado no processo de combusto volta ao seu
estado lquido. J, o segundo, refere-se condio na qual o vapor de gua nos
gases de combusto permanece nesse mesmo estado (BIZZO, 2003). Este ltimo
caso o normalmente apresentado nas chamins das caldeiras (BIZZO, 2003).

2.3.4 LENHA

De acordo com Barrichelo e Brito (1978), a madeira um dos recursos mais

abundantes na terra, produzida atravs do processo de fotossntese. A energia solar
captada neste processo transformada em energia qumica fixada na matria
orgnica. A madeira sempre foi muito utilizada pelo homem em diversos processos,
principalmente na coco de alimentos e na calefao de ambientes (ROSSO,
2006).

A variedade de lenha Eucalyptus uma das mais utilizadas na gerao de

calor, devido que esta tem um crescimento rpido e uma grande plasticidade, assim
permitindo grandes reas de reflorestamento. Tambm essa espcie de madeira
possui caractersticas que favorecem para seu uso na combusto. (PEREIRA, 2012)

No Brasil, o plantio da espcie Eucalyptus segundo (ABRAF, 2011) de

68,2% da rea total de reflorestamento. Sendo que desse total, 37,5% para a
produo madeireira, 35,4% para o segmento de carvo e lenha, 15,8% para
madeira serrada, 7,8% madeira industrializada e 3,5% para compensados.
 27

Apesar das espcies de Eucalyptus possurem caractersticas semelhantes,

as caractersticas das suas dimenses de fibras e vasos podem influenciar no poder
real de queima da madeira (Alves et al., 2011). De acordo com Santos e Rezende
(2010), altas quantidades de fibra na madeira so favorveis para o processo de
combusto. Paula (2005) afirma que, para aplicao energtica, a anlise
morfolgica deve apresentar uma quantidade de fibras acima de 60%.

A secagem da lenha tem um papel importante na melhora da combusto em

caldeiras (MARTINS et. Al., 1988). Ela pode ser realizada utilizando fornos ou
tambm no ar livre. Santini (1992) afirma que a secagem ao ar livre leva bastante
tempo, e consiste em colocar a madeira no ambiente apropriado em termos de
ventos, umidade relativa e temperatura ambiente. Este tipo de secagem muito
empregado no sul do pas, nos perodos de vero e primavera (SANTINI, 1992).

Segundo Jankowsky (1990), no processo de secagem, a umidade na lenha pode ser

reduzida em mais de 50% nas primeiras trs semanas. A Figura 6 ilustra uma curva
tpica de secagem da lenha ao ar livre. Observa-se neste grfico que, a partir de
50% de umidade, tem-se um decaimento considervel na taxa de remoo de
umidade, sendo que ao atingir aproximadamente 20%, o valor da umidade
permanece praticamente estvel.

Figura 6Perfil da variao de umidade em funo dos dias de secagem

Fonte:Jankowski (1990).
 28

O tamanho das madeiras utilizadas no perodo de secagem tambm

influncia no tempo de remoo de umidade. Tamanhos menores possuem um
tempo de secagem mais curto que das peas maiores (VITAL., 1985).

2.4 TIRAGEM

A tiragem, segundo Gilman (2010),corresponde operao de retirada dos gases da

combusto do gerador de vapor para a atmosfera. Esta tiragem pode ser natural,
artificial ou mista.

A tiragem natural realizada sem a ajuda de equipamentos. Neste caso, a cmara

de combusto opera sempre em depresso; sendo assim, a retirada dos gases de
combusto acontece unicamente pela aspirao da chamin (BAZZO, 1995). A
Figura 8 ilustra o esquema da tiragem natural.

Figura 7 - Representao de uma chamin com tiragem natural.

Fonte: Bizzo (2003)

 29

Segundo Gilman (2010), a tiragem artificial dividida em forada e induzida.

Neste caso, conta-se com o auxlio de ventiladores ou sopradores para a
movimentao dos gases de combusto. Os esquemas das tiragens forada e
induzida so ilustradas nas Figuras 9 e 10.

Figura 8 - Representao de uma chamin com tiragem induzida.

Fonte: Bizzo (2003)

 30

Figura 9 - Representao de uma chamin com tiragem mista.

Fonte: Bizzo (2003)

A tiragem mista ou tambm denominada por balanceada utiliza os princpios

das tiragens natural e artificial simultaneamente. Uma representao do perfil de
presso com tiragem mista ilustrada na Figura 11. (BAZZO, 1995).
 31

Figura 10 - Variao da presso esttica em caldeira de tiragem balanceada..

Fonte: Bizzo (2003)

2.4.1. PERDAS DE CARGA

Segundo Bazzo (1995), o clculo da tiragem adequada requer do valor das

perdas de carga envolvidas na passagem do gs de combusto pelo sistema de
exausto. Estas perdas so representadas por:

ou,

onde,
 32

=Perda de carga (Pa)

=Massa especfica do gs (kg/m)

=Velocidade (m/s)

=Coeficiente de perda de carga

=Velocidade mssica (kg/ms)

Sendo que k a relao entre a perda de carga e a presso dinmica do

fluido da seco considerada.

Para dutos retos e seco constante:

=Fator de atrito de Darcy

=Comprimento equivalente do duto (m)

=Dimetro hidrulico (m)

Sendo que o fator de atrito determinado experimentalmente, e depende do

nmero de Reynolds (Re) e da rugosidade relativa da parede do duto. Esta
rugosidade pode variar entre 0,01 e 0,03 (BAZZO,1995).
 33

2.5 ANLISE DO RENDIMENTO ENERGTICO

De acordo com Bazzo (1995),a anlise do rendimento energtico de uma

caldeira realizada a partir de informaes experimentais coletadas com
instrumentos posicionados nos efluentes de interesse.

Para realizar o calculo necessrio determinar a energia envolvida no

processo, ou seja, o calor gerado no interior da fornalha, o calor transferido ao fluido
de trabalho, o calor associado aos fluxos de massa, a ocorrncia de combusto
parcial e o calor perdido para o meio ambiente por conduo, conveco ou
radiao (BAZZO, 1995).

A Figura 11 apresenta um esquema geral dos fluxos de massa envolvidos

numa caldeira flamotubular, na qual produzido apenas vapor saturado.

Figura 11 - Balano de massa em uma caldeira.

Fonte: Bazzo (1995).

A eficincia ou rendimento trmico de uma caldeira calculada como a razo entre

a energia transferida gua para convert-la em vapor e o consumo de energia
 34

contida no combustvel. Existem duas maneiras de realizar o calculo do rendimento

energtico em geradores de vapor: pelo mtodo direto e pelo mtodo indireto. O
mtodo indireto tem sido o preferido, uma vez que fornece resultados mais
confiveis.

2.5.1 MTODO DIRETO

Segundo Buecker (2002), o clculo do rendimento pelo mtodo direto

corresponde ao produto da vazo mssica de vapor e mudana de entalpia entre o
estado inicial e final da gua, dividida pela energia trmica liberada com o consumo
do combustvel. Isto :

(1)

Onde,

=Eficincia pelo mtodo direto

- vazo mssica de vapor, [kg/s];
- entalpia do vapor produzido, [kJ/kg];
- entalpia da gua de entrada, [kJ/kg];
- vazo mssica de combustvel, [kg/s];
- poder calorfico do combustvel, [kJ/kg].

Este mtodo tem a vantagem de permitir um clculo mais rpido. No entanto,

devido s mudanas temporrias que podem acontecer na vazo mssica de vapor,
o mtodo pode se tornar menos confivel.
 35

2.5.2 MTODO INDIRETO

O clculo do rendimento pelo mtodo indireto realizado com base nas

perdas de calor no sistema gerador de vapor. Devido que as perdas de calor so
menos flutuantes, este mtodo proporciona maior confiabilidade que o mtodo direto
(BAZZO, 1995).

Segundo Bizzo (2003), as perdas de calor envolvidas na operao de uma

caldeira convencional so: perdas pelos gases de combusto liberados pela
chamin, perdas por radiao e conveco com o ambiente, perdas por purgas de
condensado, perdas pela retirada das cinzas e perdas pela combusto parcial do
combustvel.

De acordo com Bazzo (1995),as perdas de calor pelas cinzas, purgas, vapor
de nebulizao (se houver) e as perdas pelas paredes, representam menos que 2 %
da energia que fornecida pela combusto na fornalha. Com isso, pode-se
considerar o valor de 2% para essas perdas, facilitando o calculo.

2.5.2.1 PERDAS PELOS GASES DE COMBUSTO

As perdas de calor pela chamin representam a principal parcela do sistema

gerador de vapor. Estas perdas podem ser divididas em perdas atribudas aos gases
secos formados na combusto e ao vapor de gua presente na chamin. A parte da
perda pelos gases secos representada por:

(2)

ou,

(3)
 36

Sendo que,

c= Teor de carbono (kg/kg cb)

s= Teor de enxofre (kg/kg cb)

n= Teor de nitrognio (kg/kg cb)

= Coeficiente de excesso de ar

= Massa estequiomtrica de ar (kg/kg cb)

= Entalpia do (kJ/kg)

= Entalpia do (kJ/kg)

= Entalpia do (kJ/kg)

= Entalpia do ar (kJ/kg)

Adicionalmente, a perda de calor pelo vapor de gua contido no gs de

combusto leva em conta a energia perdida associada gua, formada na oxidao
do hidrognio do combustvel, umidade contida no combustvel, ao vapor de
nebulizao (se houver), e umidade do ar de combusto. Dessa forma:

(4)

ou,

(5)
 37

Onde,

= Taxa de calor perdido com a umidade dos gases (kW)

=Calor perdido com a umidade dos gases (kJ/kg cb)

=Teor de hidrognio do combustvel (kg/ kg cb)

=Teor de umidade do combustvel (kg/kg cb)

=Relao vapor de nebulizao/combustvel (kg/kg cb)

=Relao vapor sopradores de fuligem/combustvel (kg/kg cb)

=Teor de umidade do ar (kg/kg ar seco)

=Entalpia do vapor na presso atmosfrica (kJ/kg)

2.5.2.2 PERDA DE CALOR PELAS CINZAS

As perdas de calor pelas cinzas levam em conta a entalpia dos resduos em

cada local de extrao:

(6)

ou,

(7)

Onde,
 38

= Calor sensvel perdido com as cinzas (kW)

=Calor sensvel perdido com as cinzas (kJ/kg cb)

=Teor de cinzas do combustvel (kg/kg cb)

= Entalpia das cinzas (kJ/kg)

2.5.2.3 PERDAS DE CALOR POR COMBUSTO PARCIAL

A combusto parcial uma consequncia de queimadores ou fornalhas mal

projetadas ou operadas. Normalmente, os problemas aparecem quando o ar de
combusto no fornecido em quantidade suficiente, produzindo CO e carbono no
queimado.

As perdas por combusto parcial so determinadas medindo a quantidade de

monxido de carbono presente nos gases de combusto e tambm a quantidade de
carbono no queimado que arrastada para o cinzeiro:

(8)

Ou,

(9)

Onde,

=Calor perdido por combusto parcial (kW)

=Calor perdido por combusto parcial (kg/kg cb)

 39

=Relao carbono no queimado/combustvel(kg/kg cb)

=Entalpia do carbono (kj/kg)

=Porcentagem de monxido de carbono em volume

=Volume de gases na base seca (mn/kg cb)

2.5.2.4 PERDA DE CALOR PELAS PURGAS

As perdas pelas purgas representa um valor pequeno em relao a outras

perdas de calor do sistema. Esta pode ser calculada mediante a expresso:

(10)

Ou,

(11)

Onde,

=Calor sensvel perdido com as purgas (kW)

=Calor sensvel perdido com as purgas (kJ/kg cb)

=Entalpia do lquido saturado (kJ/kg)

=Entalpia da gua de alimentao (kJ/kg)

 40

2.5.2.5 PERDAS DE CALOR POR RADIAO E CONVECO

Estas perdas representam tambm uma parcela pequena no clculo do

rendimento. Em termos gerais, costuma-se utilizar 0,5 a 1% do calor total disponvel
no combustvel.

2.5.3 TAXA DE EVAPORAO E RENDIMENTO TRMICO

A taxa de evaporao a razo da quantidade de vapor gerado por unidade

de massa de combustvel queimado.

(12)

J, o rendimento trmico pelo mtodo indireto representado por:

[
] (13)

Onde:

= Rendimento trmico (%)

=Energia fornecida pelo combustvel por unidade de combustvel

= Somatrio das perdas

2.6 ESTRATGIAS E MELHORIAS DE RENDIMENTO

As estratgias para melhoria no rendimento de uma caldeira devem estar

direcionadas economia no uso de combustvel, minimizao das perdas de calor
no sistema gerador de vapor e durante o transporte do fluido aos locais de uso, alm
dos cuidados referentes manuteno peridica e utilizao de instrumentao
confivel.
 41

Para garantir a economia nos sistemas de vapor, Eletrobrs (2005) salienta a

necessidade atentar trs itens, projeto dos sistemas, operao e manuteno
peridica. Quando se quer realizar uma mudana para que haja uma devida
economia de combustvel, deve se analisar se aquela mudana realmente far
diferena, devido o seu custo de implementao e o quanto de combustvel se
economizar.

Para garantir uma maior economia nos geradores de vapor deve-se usar a
energia de forma eficiente, evitando ao mximo todas as perdas aps a combusto,
tambm garantido que a troca de calor entre a energia gerada pela combusto e a
agua seja a mais eficiente possvel (ELETROBRS, 2005).

Na hora da operao das caldeiras, Eletrobrs (2005) sugere tomar os

seguintes cuidados:

- Quando combustvel for o lquido, deve-se garantir que ele seja pulverizado
corretamente e totalmente queimado, para isso deve-se cuidar da temperatura do
combustvel.

- No combustvel slido, a umidade presente deve ser a mais baixa possvel, e

garantir que a geometria e tamanho dos combustveis sejam iguais s
recomendadas pelo fabricante.

-Cuidar do excesso de ar, sendo que para elevados valores, haver queda de
temperatura dos gases. J, com excesso de ar muito baixo, poder haver presena
de combustvel no queimado.

-Analisar sempre a temperatura da chamin. Caso se tenha um aumento da

temperatura, as trocas trmicas devem estar prejudicadas pelo acumulo de
depsitos sobre as superfcies de transferncia de calor.

- Manter a caldeira limpa, e realizar inspeo peridica.

- Realizar sempre a manuteno nos equipamentos, garantindo sua total

funcionalidade.
 42

3 METODOLOGIA

O clculo do rendimento trmico da caldeira de interesse foi realizado

utilizando o mtodo indireto, atravs do software Engenieering Equation Solver
(EES), por fornecer maior confiabilidade. O estudo foi realizado na cidade de
Carambe-PR em uma caldeira do modelo Meppan MDS/GF-14.3, ano de
fabricao: 1985. Este gerador de vapor possui capacidade de vapor de 12.000 kg/h,
sendo sua presso de trabalho de 12 bar.

A primeira etapa do trabalho consistiu em determinar as propriedades fsico-

qumicas da biomassa, mediante realizao das anlises elementar, imediata e de
poder calorfico. Esses dados foram obtidos atravs de bibliografia especializada.

Com base nos registros de operao da caldeira, foram obtidos os dados

experimentais envolvendo as caractersticas dos fluxos que entram e saem do
gerador de vapor. A empresa da caldeira em anlise possui relatrios tcnicos
(anexos) recentes com medies dos gases de chamin e consumos de
combustvel. Com as informaes coletadas realizou- se um balano de massa na
caldeira, determinando-se tambm a quantidade de ar realmente utilizada. Sendo os
dados apresentados na Tabela 3.

Tabela 3 Dados com base nos registros de operao da caldeira.

Temperatura de referncia 25C

Presso de referncia 1 bar
Presso de trabalho da caldeira 12 bar
Temperatura dos gases secos 309C
Temperatura das purgas de condensado 180C
Temperatura da gua de alimentao da caldeira 50C
Concentrao de O2 18 % b.s
Concentrao de CO 597 % b.s
Umidade do combustvel 20%
12122
Poder calorfico inferior do combustvel kJ/kg
 43

A quantidade de combustvel (lenha em toras) gasta foi determinada pela

massa consumida em intervalos de tempo estabelecidos. Primeiramente realizou-se
a tara das carretas que trazem a lenha at perto da caldeira, para ser alimentada
pela grua estacionria. Estes dados so apresentados na Tabela 4.

Tabela 4 Massa das carretas.

CARRETA TARA (kg)

2 980
4 1220
9 1100
10 940
6 1200
17 1100

Aps definido o valor da tara, foi pesada novamente cada uma das carretas j
com o combustvel, a fim de determinar a massa de combustvel. Os resultados so
apresentados na Tabela 5.
 44

Tabela 5 Massa do combustvel (lenha em toras).

MASSA
HORA BRUTA TARA MASSA
DIA PESAGEM CARRETA kg kg LIQUIDA kg
19/11/2013 14:29 4 5780 1220 4560
19/11/2013 14:59 2 6400 980 5420
19/11/2013 15:10 10 5260 1200 4060
19/11/2013 15:37 17 5480 1100 4380
19/11/2013 16:47 6 5280 1200 4080
20/11/2013 1:07 6 5160 1200 3960
20/11/2013 1:25 17 5720 1100 4620
20/11/2013 6:33 2 5100 980 4120
20/11/2013 9:07 6 5360 1200 4160
20/11/2013 10:07 2 5040 980 4060
20/11/2013 12:50 6 5620 1200 4420
20/11/2013 16:12 4 4660 1220 3440
20/11/2013 18:06 10 5320 1200 4120
21/11/2013 0:41 6 5940 1200 4740
21/11/2013 1:10 2 4720 980 3740
21/11/2013 4:12 17 5160 1100 4060
21/11/2013 7:35 2 4720 980 3740
21/11/2013 8:51 6 6000 1200 4800
21/11/2013 11:07 2 5660 980 4680
21/11/2013 16:54 6 6020 1200 4820
21/11/2013 17:21 2 5500 980 4520
21/11/2013 18:25 4 5520 1220 4300
22/11/2013 0:34 2 5840 980 4860
 45

Depois de coletados os dados foi realizado o clculo estequiomtrico do ar

necessrio para a queima do combustvel. A anlise elementar do combustvel, em
base mssica e seca, apresentada na Tabela 6.

Tabela 6- Anlise elementar do combustvel.

Fonte: Teixeira e Lora (2004)

ELEMENTO COMPOSIO (%)

Carbono 49
Oxignio 43,6
Hidrognio 6
Nitrognio 0,4
Na base molar, a equao para o balano estequiomtrico est representada
a seguir:

onde, o balano por elemento :

Realizando os clculos das equaes acima, os valores de a, b, d, X, so

mostrados na tabela 7:

Tabela 7 - Incgnitas do balano estequiomtrico.

a 4 ,083;
b 3
d 15,88
X 4,221
 46

Depois de encontrada a equao estequiomtrica, foi calculada a equao

real de combusto com excesso de ar, sendo ela:

onde o balano por elemento :

Para resolver as incgnitas foram necessrias mais duas equaes, retiradas

das medidas realizadas dos gases na chamin (Anexo 1).
Segundo o relatrio, tem-se 18% de oxignio saindo pela chamin, com isso:

Tambm, nos relatrios de medio, foi retirada a quantidade de monxido de

carbono 533,0 . Essa quantidade representa uma concentrao de 597,1
ppmv. Com isso, a equao requerida para o clculo e apresentada a seguir:

A Tabela 8 apresenta os valores resultantes da soluo do sistema de

equaes.
 47

Tabela 8- Incgnitas do balano real.

0,08261
3
24,9
109,4
6,891

3.1 BALANO DE MASSA

A partir dos dados da Tabela 5, foi encontrada uma taxa mssica de
consumo de combustvel de 1596,6 kg/h, o que equivale a =0,4445 kg/s.

J, a quantidade de ar seco ( ) que entra na caldeira foi encontrada

mediante a expresso:

Sendo que a relao mssica de ar/combustvel ( ) foi determinada pela

equao:

A massa de umidade presente no ar foi encontrada atravs da equao:

 48

Onde, a umidade especifica do ar, representada pelo smbolo de 0,012

kg gua/kg ar seco.

A vazo mssica de agua ( ) que entra para a combusto foi calculada

atravs da soma da vazo mssica de vapor e a vazo mssica das purgas.

J a vazo mssica de ar mido ( ) foi calculada atravs da soma da

vazo mssica de ar seco mais a vazo mssica de gua no ar.

Para as massas de sadas, primeiramente atravs de relatrio foi encontrado

a vazo mssica de vapor produzido, representado pelo smbolo de
1,47kg/s.

Logo em seguida calculou-se a vazo mssica dos gases secos ( ) da

combusto, para o calculo foi necessrio encontrar a razo mssica dos gases
secos pela equao:

Multiplicado pela massa do combustvel ( ), foi encontrado para a vazo

mssica dos gases secos.

Para a vazo mssica de agua produzida pela combusto ( ) foi

utilizada a equao a abaixo.

A vazo mssica de gua no combustvel ( ) multiplicou-se em

porcentagem pela massa do combustvel ( ).

As purgas ( ) atravs de bibliografia foi determinada que equivale 1%

da massa do vapor.
 49

3. 2 BALANO DE ENERGIA

Para calcular o rendimento trmico da caldeira pelo mtodo indireto

necessrio saber todas as energias, que entram e saem da caldeira.

Como o combustvel possui uma temperatura de 25C ( ), no existe

diferena de entalpia, ento calculou-se energia sensvel do combustvel ( ).

O ar que entra na caldeira ( ) de 25 C, entra nessa temperatura, pois

o pr aquecedor de ar esta isolado, com isso calculou-se a energia sensvel do ar
seco ( ).

A energia sensvel presente do vapor no ar ( ) por estar na temperatura

( ) de 25 graus Celsius, vale 0.

Energia do ar mido ( ) a soma da energia do vapor no ar

mais a energia do ar seco.

A energia que entra com a gua de alimentao ( ) calculada pela

entalpia da gua a 50 C ( ) menos a entalpia da gua na temperatura de
referencia (25 C), representado por ( ), multiplicado pela massa da agua
( ) que entra na caldeira.

A energia total fornecida pela combusto ( ) foi calculada atravs da

multiplicao do poder calorifico superior pela massa de combustvel ( ).

Com isso para encontrar a energia total fornecida pela combusto ( )

somaram-se as energias das entradas.

J para as sadas primeiramente se obteve as entalpias do vapor ( ), e a

entalpia do vapor na temperatura e presso de referncia ( ). Para calcular a
energia de vapor na sada da caldeira ( ), multiplicou-se a massa de vapor
( ) pela diferena de entalpias.

A energia para os gases secos ( ) foi calculada atravs da diferena de

entalpia medida menos a de referencia dos elementos qumicos gerados na
combusto multiplicados pelas suas vazes mssicas.
 50

J a energia da umidade dos gases ( ) foi calculada multiplicando a massa

de umidade dos gases ( ) pela diferena de entalpias da gua na temperatura
que entra menos a de referencia.

Para encontrar a energia das purgas multiplicou-se a massa das purgas pela
diferena de entalpias.

Depois de encontrado todas as energias de sadas somaram-se para

encontrar a energia de sada ( ).

A diferena entre as energias de entrada e sadas a energia perdida atravs

das paredes ( ).

Com isso utilizando a equao do rendimento:

Onde, = e = -

Obteve-se um rendimento trmico de 63,74%.

 51

4 RESULTADOS E DISCUSSO

Neste captulo apresentam-se e discutem-se os resultados obtidos da anlise

do sistema de gerao de vapor, descrita na metodologia. Dessa forma,
apresentam-se os resultados referentes ao balano de massa e de energia, bem
como, o valor do rendimento trmico da caldeira.

4.1 BALANO DE MASSA

A Tabela 9 apresenta os resultados do balano de massa.

Tabela 9- Resultados dos balanos de massas.

Massa Vazo mssica (kg/s)

0,4445

1,484

18,02

1,47

17,91

0,4435

0,2395

0,0147

Da tabela anterior destacam-se os maiores valores de massa sendo a massa

dos gases secos no valor de 17,81 kg/s e tambm a massa de ar mido, 18,02 kg/s.
Esses valores mostram onde influenciara em maior percentagem o rendimento
trmico.
 52

4.2 BALANOS DE ENERGIA

A Tabela 10 apresenta os balanos de energia da caldeira.

Tabela 10- Resultados dos balanos de energia.

Energia kW
0
0
0
0

1,408

6177
3938

1290

296

6178
5534
644,2

Da tabela anterior destacam-se a energia da combusto, e a do vapor, onde

se tem a maior transferncia de energia, com isso que maior incide sobre o
rendimento trmico da caldeira.
 53

4.3 RENDIMENTO TRMICO DO GERADOR DE VAPOR

Com o valor total das perdas de calor no sistema e com o valor da energia
fornecida ao gerador, encontra-se uma eficincia trmica de 63,4%. Este valor
indica que o gerador de vapor no esta operando na faixa ideal de rendimento,
que poderia estar entre 75 a 85%.

Necessita realizar manutenes e trocas de alguns equipamentos. Com o

baixo rendimento tem-se um maior custo de operao para gerar o vapor, pois
precisa-se de maior quantidade de lenhas em toras para produzir a mesma
quantidade de vapor.

O excesso de ar apresentado nos gases de exausto atravs da medio

muito alto, sendo 18% apresentado nas analises dos gases de combusto quase
ar puro. Com o excesso de ar muito alto a temperatura de chama reduzida,
com isso aumenta as perdas de calor devido entalpia dos gases efluentes,
reduzindo o rendimento trmico. O excesso de ar deve ser ajustado para que se
tenha uma combusto completa do combustvel.

A falta de um pr-aquecedor abaixa o rendimento trmico, pois o ar para a

combusto entra na temperatura ambiente, com o pr aquecedor pode-se utilizar
a energia contida nos gases de combusto realizando uma troca de calor.
Aumentando a temperatura que entra para a combusto, consequentemente
aumentando a eficincia trmica do gerador de vapor.

A geometria das lenhas utilizadas pode ser alterada para uma melhor queima.
Utilizando lenhas em tamanhos menores, far com que a combusto ocorra mais
uniforme.

Pode-se tambm pr-aquecer o combustvel antes de entrar na fornalha,

basta fazer um local de armazenamento ante-fornalha, assim o combustvel que
entra na caldeira vai estar com uma maior temperatura.

Necessita tambm realizar limpezas constantes para que o acmulo de

impurezas no atrapalhem a combusto e que crostas de fuligem no fiquem
armazenadas nos trocadores de calor.
 54

Apesar de a gua de alimentao entrar a uma temperatura maior do que a

ambiente, pode-se melhorar, aumentando a temperatura. Para isso, deve-se
armazenar todo o condensado gerado pelas purgas e tambm o vapor no
utilizado na linha de produo voltar para o armazenamento.
 55

5 CONCLUSO

Neste trabalho foi avaliada uma caldeira mista alimentada com lenha em
toras, o estudo foi realizado na cidade de Carambe-PR em uma caldeira do
modelo Meppan MDS/GF-14.3, ano de fabricao: 1985. Este gerador de vapor
possui capacidade de vapor de 12.000 kg/h, sendo sua presso de trabalho de
12 bar.

Os resultados mostram que a caldeira analisada apresenta um rendimento

trmico de 64,3%, que considerado baixo. Este resultado atribuiu-se ao
elevado excesso de ar que diminui a temperatura do gs de combusto e,
portanto, a capacidade de transferncia de calor para a gua da caldeira.

Com o baixo rendimento trmico necessrio consumir mais combustvel

para produzir a mesma quantidade de vapor caso estivesse operando na faixa de
operao (75 a 85%) correta, o que gera maiores custos para a produo de
vapor.

Para melhorar o rendimento necessrio verificar a quantidade de oxignio

que sai pela chamin. Com o programa EES, verificou-se que um valor ideal
seria de 6%, com isso o excesso de ar ficaria em 40%.

Tambm para melhorias, devem-se realizar manutenes periodicamente e

trocas de equipamentos que apresentam defeitos.
 56

6 REFRENCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE PRODUTORES DE FLORESTAS PLANTADAS

ABRAF. 2011. Anurio estatstico da ABRAF: ano base 2010. Braslia, 2011.

BAZZO, E. Gerao de vapor. 2 ed. Florianpolis: UFSC, 1995.

BIZZO, W.A. Apostila Gerao, Distribuio e Utilizao de vapor. Unicamp,

2003.

BRITO, J.O. & BARRICHELO, L.E.G. Caractersticas do Eucalipto como

combustvel: anlise qumica imediata da madeira e da casca.IPEF, Piracicaba,
1978.

BUECKER, B.Basics of Boiler and HRSG Design.Oklahoma: Penn Well

Corporation, 2002

ELETROBRAS. Eficincia Energtica no uso do vapor. Rio de Janeiro, 2005.

GILMAN, G.F.;Gilman, J. Boiler Control Systems Engineering. Research Triangle

Park: International Socirty of Automarion, 2010.

JANKOWSKY, I.P. Fundamentos de secagem de madeiras. Documentos

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Florianpolis, 176 p., 2007.

MENDES, A. S., MARQUES, M.H.B, MARTINS, V. A. Programas de secagem para

madeiras brasileiras. IBAMA, 1998.
 57

PEREIRA, Barbara. L.C. Qualidade da madeira Eucalyptus para a produo de

carvo vegetal. 2012. 103 fl. Dissertao (Ps-Graduao em Cincia Florestal)
Universidade Federal de Viosa, Viosa, 2012.

REZENDE, J.B; SANTOS, A.C. A cadeia produtiva do carvo vegetal em Minas

Gerais: pontos crticos e potencialidades. Viosa, MG: U.R. EPAMIG ZM, 2010.

ROSSO, Silvana. Qualidade da madeira de trs espcies de Eucalyptus

resultante da combinao dos mtodos de secagem ao ar livre e convencional.
2006. 91 fl. Dissertao (Mestrado em Engenharia Florestal)- Universidade Federal
de Santa Maria, Santa Maria, 2006.

SANTINI, E. J. Mtodos usuais de secagem da madeira. In: SEMINRIO SOBRE

SECAGEM DA MADEIRA.Santa Maria. Centro de Pesquisas Florestais/UFSM1992.

Teixeira, F. N., Lora, E. E. S., Suprimento Energtico para Termeltricas, in:

Gerao Termeltrica: planejamento, projeto e operao, Coordenadores: Lora,
E.E.S.; Nascimento, M.A.R., Editora Intercincia, Rio de Janeiro, 2004.

VITAL, B.R. Mtodos de determinao da densidade da madeira. Viosa, MG:

Sociedade de Investigaes Florestais, 1985.
 58

7 ANEXOS

7.1 ANEXO 1- PROGRAMA EES

Programa EES:

q_vapor=m_vapor*(h_vapor-h_vapor_ref) "Energia do vapor na

sada da caldeira"

"Gs de combusto seco"

m_CO2=(a_r/100)*44*m_cb "Vazo mssica de CO2"

m_CO=(b_r/100)*28*m_cb "Vazo mssica de CO"

m_O2=(f_r/100)*32*m_cb "Vazo mssica de O2"

m_N2=(d_r/100)*28*m_cb "Vazo mssica de N2"

hCO2=Enthalpy(CO2;T=T_gs) "Entalpia CO2 a 309 grausCelcius"

hCO2_ref=Enthalpy(CO2;T=T_ref)

hCO=Enthalpy(CO;T=T_gs) "Entalpia CO a 309 grausCelcius"

hCO_ref=Enthalpy(CO;T=T_ref)
 59

hO2=Enthalpy(O2;T=T_gs) "Entalpia O2 a 309 graus Celcius"

hO2_ref=Enthalpy(O2;T=T_ref)

hN2=Enthalpy(N2;T=T_gs) "Entalpia N2 a 309 graus Celcius"

hN2_ref=Enthalpy(N2;T=T_ref)

q_gs=m_CO2*(hCO2-hCO2_ref)+m_CO*(hCO-hCO_ref)+m_O2*(hO2-
hO2_ref)+m_N2*(hN2-hN2_ref) "Equao de energia para os gases secos"

"Energia umidade do gs de combusto"

hH2O=Enthalpy(H2O;T=T_gs) "Entalpia H2O a 309 graus Celcius"

hH2O_ref=Enthalpy(H2O;T=T_ref)

q_wg=m_wg*(hH2O-hH2O_ref) "Energia da umidade dos Gases"

"Energia com as purgas de condensado"

hpurgas=Enthalpy(Steam;T=T_vapor;x=0) "Entalpia das purgas"

hpurgas_ref=Enthalpy(Steam;T=T_ref;P=P_ref)

q_purgas=m_purgas*(hpurgas-hpurgas_ref) "Energia das purgas"

 60

q_s=q_vapor+q_gs+q_wg+q_purgas

"Perdas pelas paredes" "Calculado por diferena do balano de energia"

q_paredes=(q_e-q_s)

"CALCULO DO RENDIMENTO TRMICO"

q_f=q_e

q_p=q_e-q_vapor

Rendimento=(1-(q_p/q_f))*100 "Eficincia da caldeira [%]"

RESULTADOS EES:
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 62

7.2 ANEXO 2- ANLISE DOS GASES DE COMBUSTO