Nombre MRP I
Es un sistema de planificacin de El MRP II podemos definirlo
la produccin y de stocks que,
teniendo en cuenta la demanda
Concepto prevista, los stocks actualizados,
y los plazos de entrega o de
produccin; calcula: que, en que
cantidad, y en que momento se
debe fabricar y/o aprovisionar
cada artculo para satisfacer la
demanda.
- Est orientado a los productos,
dado que, a partir de las
necesidades de estos, planifica
las de componentes necesarios.
-Es prospectivo, pues la
planificacin se basa en las
necesidades futuras de los
productos.
-El sistema MRP toma el TS
como un dato fijo, por lo que es
Caractersticas importante que este sea
reducido al mnimo antes de
aceptarlo como tal.
- No tiene en cuenta las
restricciones de capacidad. por
lo que no asegura que el plan de
pedidos sea viable.
- Es una base de datos integrada
que debe ser empleada por las
diferentes reas de la empresa.
MRP II
Una definicin sencilla de qu es
como Manufacturing Resource
Planning que podra traducirse
como Planificacin de recursos
de produccin. Este sistema es
una ampliacin del MRP I de
forma que, adems de definir:
que, cuanto, y cuando se debe
producir; tambin define que
recursos, en que cantidad, y en
que momento sern necesarios
para llevar a cabo dicha
produccin calculada.
-Planifica la capacidad de
recursos.
-Se basa en la demanda y en
estudios de mercado
-No slo llega hasta el
departamento de produccin,
sino tambin a compras, Finanzas.
- Es un sistema cerrado (permite la
mejora continua), as en caso de
error replanificar la produccin.
ERP
un ERP (Enterprise Resource
Planning Planificacin de
Recursos Empresariales) es un
conjunto de sistemas de
informacin que permite la
integracin de ciertas
operaciones de una empresa,
especialmente las que tienen
que ver con la produccin, la
logstica, el inventario, los
envos y la contabilidad.
- Un sistema ERP es flexible de
tal manera que responde a las
constantes transformaciones de
las empresas.
- El sistema ERP es un sistema de
arquitectura abierta, es decir,
puede usar un mdulo
libremente sin que este afecte
los restantes. - El sistema debe
estar apto a soportar las
diferentes estructuras
organizacionales de las
empresas, as como una vasta
rea negocios.
- El sistema no se debe confinar
al espacio fsico de la empresa y
permitir la conexin con otras
entidades pertenecientes al
mismo grupo empresarial.
- Debe permitir la simulacin de
la realidad de la empresa en el
ordenador. De forma alguna el
control del sistema debe estar
fuera del proceso negocial y
debe ser posible la elaboracin
de informes para los usuarios
que controlan el sistema.
 -Brindar un enfoque ms
efectivo, sensible y disciplinado
a determinar los requerimientos
de materiales de la empresa.
-Mejorar la eficiencia de
operacin de la planta,
mediante la mejora en el control
de la entrega y sincronizacin de
las entregas de insumos y
materias primas para cada
Objetivos operacin del proceso. Permite
reducir el impacto de cambios
en el MPS, acelerando o
retrasando los flujos de insumos.
La importancia de un sistema
MRP se basa en que la ayuda a
mantener un mnimo nivel de
inventario; disminuir los tiempos
Importancia de espera en la produccin y en
la entrega; incrementarla
eficiencia, proveer un escenario
de planeacin a largo plazo;
planear la fabricacin, entregas
y compras; y embarca la
cantidad correcta al lugar
correcto.
Orlicky, J., Materials Requirements Planning., 2a. ed., Nueva York: McGraw-Hill,1994. (Es el
Libro clsico sobre MRP.)
Sheikh, K., Manufacturing Resource Planning (MRP II) with Introduction to ERP, SCM and
CRM, Nueva York: McGraw-Hill, 2002.
-Ofrece una arquitectura
de procesos de: planificacin,
simulacin, y ejecucin.
Pretenden
conseguir los propsitos
establecidos de la produccin de
la manera ms eficiente,
ajustando las capacidades, la
mano de obra, los inventarios, los
costos y los plazos de produccin.
Los sistemas MRP II han sido Integra todo lo necesario para el
orientados principalmente hacia funcionamiento de los procesos
la identificacin de los problemas de negocio de la empresa.
de capacidad del plan de
produccin (disponibilidad de
recursos frente al consumo
planificado), facilitando la
evaluacin y ejecucin de las
modificaciones oportunas en el
planificador.
-Optimizacin de los procesos
empresariales
-Acceso a toda la informacin de
forma confiable, precisa y
oportuna (integridad de datos).
-La posibilidad de compartir
informacin entre todos los
componentes de la
organizacin.
-Eliminacin de datos y
operaciones innecesarias de
reingeniera.
El propsito fundamental de un
ERP es otorgar apoyo a los
clientes del negocio, tiempos
rpidos de respuesta a sus
problemas, as como un
eficiente manejo de informacin
que permita la toma oportuna
de decisiones y disminucin de
los costos totales de operacin.
 Vollmann, T. E.; W. L. Berry; D. C. Whybark, y F. R. Jacobs, Manufacturing Planning and
Control Systems for Supply Chain Management, 5a.ed., Burr Ridge, IL: McGraw-Hill, 2004.