INTRODUCCION

En el siguiente informe daremos a conocer como se efectua una

briqueta hecha con agregado 1.Analizaremos el resultado y su rotura

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1. MARCO TEORICO

1.1 AGREGADOS

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra

de granulometra variable. El concreto es un material compuesto
bsicamente por agregados y pasta de cemento, elementos de
comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados en la NTP 400.011.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos:

Los agregados finos consisten en arenas naturales o

manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta
10mm.

Los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen

en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm
o el de 25 mm.

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1.1.1 ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL
CONCRETO, EN MUESTRAS CILINDRIAS (ASTM C39- MTC E 704 -NTP
339.034)

DEFINICIN

Consiste en aplicar una carga axial a los cilindros moldeados a una velocidad normalizada
en un rango prescrito mientras ocurre la falla.

La resistencia a la compresin de la probeta es calculada por divisin de la carga mxima

alcanzada durante el ensayo, entre el rea de la seccin recta de la probeta.

El parmetro obtenido es una propiedad principalmente fsica y es frecuentemente

usado en el diseo de estructura.

IMPORTANCIA

Los resultados de las pruebas de Resistencia a Compresin se emplean

fundamentalmente para verificar que la mezcla del concreto suministrada cumpla con
los requerimientos de la resistencia especificada (fc) en la definicin del proyecto.

Tambin se puede utilizar para fines de control de calidad.

EQUIPO

La mquina de ensayo deber tener capacidad conveniente, debe ser operada por
energa (no manual) y debe permitir una velocidad de carga sobre la probeta de 0,25
0,05 MPa/s, de forma continua sin intermitencia ni detenimiento.

La mquina de ensayo ser equipada con dos bloques de acero con caras resistentes,
uno de los cuales se asentar sobre una rtula, que le permita acomodarse a la parte
superior de la probeta, y el otro se apoya sobre una slida base en el que se asienta la
parte inferior de la misma. Las caras de los bloques sern paralelas durante el ensayo y
deben tener una dimensin mnima de al menos 3% mayor que el dimetro de las
probetas a ser ensayadas.

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1.1.2 ESPECMENES PARA ENSAYO

El ensayo se puede realizar con especmenes obtenidos en cualquiera de las siguientes

condiciones:

Especmenes curados y moldeados, de acuerdo con la ASTM C31, de una muestra de

concreto fresco.
Especmenes extrados o aserrados de una estructura de concreto endurecido, de
acuerdo con la ASTM C42.
Especmenes producidos con moldes de cilindros colocados in situ (embebidos en la
estructura), de acuerdo con la ASTM C873.

1.1.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Segn la ASTM C39 y la NTP 339.034 las probetas deben ser ensayadas tan pronto como
sea prctico luego de ser retiradas de la condicin de curado, es decir, se ensayarn en
condiciones hmedas superficialmente secas.

Medir las dimensiones de la probeta de concreto.

Limpiar las caras de contacto de los bloques de acero, superior e inferior, y las de la
probeta.
Alinear los ejes de la probeta a ensayar con el centro de empuje de la mquina para
evitar excentricidades.
El indicador de carga de la maquina debe estar en cero
Luego aplicar la carga de manera continua y uniforme, hasta el momento de la falla de
la probeta.
Registrar el tipo de falla y la carga mxima soportada por la probeta antes de fracturarse.
Calcular la Resistencia a Compresin (R) dividiendo la carga mxima entre el rea de la
seccin.

EXPRESIN DE RESULTAD

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TIPOS DE FALLA:

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1.2 OBJETIVOS:

1.3 DONDE SE ELABORA ESTE CONCRETO:

1.4 PARA QUE SE ELABORA:

1.5 EN QUE ESTRUCTURAS ES NECESARIO:

2. DESAROLLO

2.1 PROCEDIMIENTO DE CAMPO

1. La elaboracin de las briquetas se realiz el da jueves 4 de mayo a las 5:30 pm, en el

Laboratorio de Suelos de la Universidad Privada de Tacna, cumpliendo con las
indicaciones del docente del curso Ing. Carlos Flores, el cual indico la elaboracin de 2
briquetas con agregado grueso mayor a una pulgada (AG > 1).
La primera briqueta seria sometida a compresin a los 7 das posteriores de su
elaboracin, y la segunda a los 15 das posteriores de su elaboracin.

2. La dosificacin que se escogi para la elaboracin de las briquetas fue la misma que se
encuentra en la pgina de Aceros Arequipa concreto fc = 210 kg/cm2.

: . : . : . .

Esta dosificacin fue ajustada de acorde a nuestra necesidad, es decir para la

elaboracin de 2 briquetas cuya dimensin fue de D=15 cm y H=30 cm, pero por

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 criterios de consideracin de desperdicio, la dosificacin fue ajustada para 2.5
briquetas, la cual quedo expresada de la siguiente manera:
Cemento: 5.50 Kg.
Agregado Fino (Arena gruesa): 10.35 Kg.
Agregado Grueso (Piedra chanchada > 1): 10.50 Kg.
Agua: 2.50 L.

Nota:
El volumen de una briqueta
fue de 0.005301437 m3,
por tanto el volumen para
2.5 briquetas fue de
0.013253594 m3.

3. Procedimos a pesar los materiales en las cantidades indicadas en la dosificacin, para

su posterior mesclado haciendo uso de una pala y carretilla, como ya es de
conocimiento primero se procedi a la mescla de los agregados, luego se agreg el
cemento, siguiendo con el mezclado y finalmente se le adiciono agua en tres tiempos
para darle trabajabilidad a la mezcla.

4. Una vez que la mescla ya se encontraba lo suficientemente

trabajable se procedi a vaciarlos en los respectivos
moldes (previamente armados, limpiados y pasados con
gasolina internamente), con ayuda de la pala y badilejo, en
tres capas superpuestas, con el varillado adecuado en cada
capa (25 varilladas), para garantizar un adecuado vaciado
y compactado hasta finalmente enrasar hasta la altura
adecuada, este trabajo se concluy a las 6:30 pm.

5. El desencofrado se realiz pasado 24 horas, para luego dar

inicio al periodo de curado, el cual se realiz en las
instalaciones de un miembro del grupo, para evitar cualquier inconveniente que se
pueda presentar.

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6. Habiendo transcurrido 7 das de haber dado inicio al
periodo de curado, se procedi a someter a ensayo una
de las briquetas en la Prensa de Compresin del
Concreto del Laboratorio de Suelos de la UPT, el cual
colapso a una fuerza de 25818 Kg, siendo la resistencia
obtenida de fc=146.100 Kg/cm2.

Resultados 7 das:
F=25818 Kg
A=176.715 cm2
fc=146.100 Kg/cm2.

7. Luego de transcurrido 15 das de haber dado inicio al

periodo de curado, se procedi a someter a ensayo la
segunda briqueta en la Prensa de Compresin del
Concreto del Laboratorio de Suelos de la UPT, el cual
colapso a una fuerza de 38338 Kg, siendo la resistencia
obtenida de f=216.95 Kg/cm2.

Resultados 7 das:
F=38338 Kg
A=176.715 cm2
f= 216.948 Kg/cm2.

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2.2 RESULTADOS:

Dimensiones de la probeta:

Diametro: = 14.5 cm

Altura: h = 30 cm o 1pie

2
Area: A = 4
= 176.715 2

P
Resistencia: f c = =
A 2

P: Carga maxima

Tabla de datos obtenidas en laboratorio

PROBET EDAD AREA CARGA MAXIMA RESISTENCIA TIPO DE
A (das) (cm2) (kgf) (kg/cm2) FALLA
P-1 7 176.715 25818 146.099652 Cono *
P-2 14 176.715 38338 216.9481934 Corte *

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 *Las causas de la falla se describen al detalle en la figura 2.

FALLAS PRESENTADAS EN LAS PROBETAS DE CONCRETO

Probeta-1: (7 das) Probeta-2: (14 das)

Se presenta una FALLA CONICA, Debido a Se presenta un FALLA CORTANTE, es un

una mala compactacin en la ltima capa. indicativo que la briqueta fue elaborada
de manera correcta

2.3 VENTAJAS:

2.4 DESVENTAJAS:

2.5 CRITERIOS:

3. CONCLUSIONES.

A travs del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto

presenta alta resistencia a la compresin.

Se pudo determinar qu tan resistente es el material cuando este contiene un agregado

grueso mayor a 1 pulgada.

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 Se puede inferir que si un material tiene gran resistencia a la compresin es posible que
tenga una baja resistencia a la tensin y viceversa.

La resistencia del concreto se obtiene dividendo la carga mxima entre el rea de la

seccin.

Carga maxima
f c =
Area de seccion

Es de vital importancia conocer las caractersticas de cada uno de los materiales al

momento de ejecutar cualquier proyecto para as evitar cualquier tipo de problemas
que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.

REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 339.034 HORMIGON (CONCRETO), Mtodo de ensayo normalizado para la

determinacin de la resistencia a la compresin del concreto en muestras
cilndricas.
ASTM C 39- 39M-2005e2 Standard Test Method compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens.
AASHTO T 22-2005 Standard Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete.

4. RECOMENDACIONES:
5. BIBLIOGRAFIA:

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