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CARACTERSTICAS TCNICAS +
mejor5
4
Evaluacin Competitiva 3
2
peor 1
Necesidades Si NO
comodidad 28 2
durable 25 5
material resistente 20 10
ergonmica 23 7
precio 21 9
graduacin de altura 23 7
reclinacin espaldar 25 12
silla movil 18 12
Seguridad 22 8
base giratoria 15 15
soporte de brazos 24 6
material de tapiceria 14 16
asiento adaptable 18 12
confort duradero 10 20
soporte de cabeza 17 13
facilidad de uso 12 18
color 8 22
A. Diseo de silla
A.1 Forma de silla A
A.2 Seleccin de medidas
B.corte de materia prima
B.1 Corte de tamao de asiento
B.2 Corte de tamao para espaldar ACTIVIDAD A
B.3 corte de tamao para cabezera
B.4 Corte de tamao para repoza brazos
B.5 Corte de tamao para base de asiento
C. Procesamiento de tramas
C.1 ajuste de sus formas
C.2 prueba de base termianda
D. Tapizado ACTIVIDAD B
D.1 preparacion del material
D.2 corte y costura
D.3 fijacion de cuero del asiento, reposabrazos y malla espaldar, cabezera
E. Ensamblado
E.1 union de piezas
F. control de calidad
F.1 prueba de silla terminada ACTIVIDAD C
ACTIVIDAD D
ACTIVIDAD D
ACTIVIDAD E
ACTIVIDAD F
B.1
B.2
B.4
B.5
rango de inclinacion de 90 a
mecanismo de reclinacion 729.67
130 grados
material antideslizante y
malla y cuero sintetico 417.39
transpirante
reduccion de entumecimiento
molde 604.00
en las piernas
IMPORTANCIA
+
- - -
- +
- - -
-
+
+
- - +
+
+ - - +
+
- - + +
+ - - +
+
- +
+
+
+
-
+
+ + + - + + -
practicas y
catedraticos en aulas amplias y prorrogas en instalacion de trabajos en programas de
ambientes
enseanza pagos software empresas clases online
comodos grandes
9 9 3 9 3 3
1 3 9 1 1
3 1 3 1 1
3 3 3 9 3 3
1 3 3 3
1 3 9
1 1 3
3
1 3 3 1
3 1
1 3
1
1 3 3
9 3 3 1
1 3 3 3 1
1 1
1 1 1 1
1
1 3 3 4 2 1
16.4 29.7 27.2 26.5 9.1 14.8
0.783 0.674 0.698 0.737 0.758 0.706
11 1 5 2 17 14
IMPLEMENTACI PROGRAMAS EN COMPETIR POR
DOCENTES CURSOS
ON DE FACILIDADES DE COMPUTADORA UN PUESTO DE VIRTUALES
INTERNACIONALESO PARA
NACIONALES SISTEMA DE PAGOS EN S Y BUENAS TRABAJO EN CARRERAS A
RECONOCIDOSENLA
VENTILACION Y DEUDAS COMPUTADORA EMPRESAS
RAMADEENSEANZA DISTANCIA
CALEFACCION S RECONOCIDAS
Encustados ponderado
30 0.93
30 0.83
30 0.67
30 0.77
30 0.70
30 0.77
37 0.68
30 0.60
30 0.73
30 0.50
30 0.80
30 0.47
30 0.60
30 0.33
30 0.57
30 0.40
30 0.27
FASE 2 : DESPLIEGUE DE P
3 9 1 9
1 9 3 3
3 1 9 1 3 9
3 9 3
3 3 3 3 3
1 1 9 9
1 1 3
1 3
3 3
1 9
3 3
3 1
3 9
1 9
sistemade
Medidas materiales segn
Resistencia medidasexactas elevacion
ergonomicas consistentes caracteristicas
neumatico
A B C D E
B.1
B.2
ACTIVIDAD B B.3
B.4
B.5
ACTIVIDAD C C.1 C.2
ACTIVIDAD E E.1
ACTIVIDAD F F.1
DIAGRAMA DE F
ELEMENTOS
A1 A2 B1 B2 B3 B4
9 9 3 3 3 3
3 1 1
3 1 3 3 3 3
3 9 1 1 1 1
3 1
9 1 3 9 3 3
3 1 3 1
3 3 3 3 1 1
3 1 3 3 3 1
1 1 1 1 1
1
9 1 1
9 1
3 9 3 1
1 1 9
1 1
9
3 3
1
3
1 1
1 3 1 3 1
1
5 5 5 5 4 4
26.2 18.2 13.5 19.7 19.3 10.9
0.749 0.651 0.751 0.705 0.716 0.730
3 8 13 4 10 15
ATENCION DOCENTES CON COMPRAR QUIMICOS Y CONSTRUIR
MEDICA POR MAESTRIA EN CAMARAS EN
MAQUINAS Y EQUIPOS DE CENTRO DE CO
PROFESIONAL DOCENCIA Y PASILLOS
CAPACITACIONES EQUIPOS MEDICION NVENCIONES
COMPETENTE
DESPLIEGUE DE PARTES
fijacion de
mecanismo de botones
lubricacion Rueda cromada eje de ruedas palanca de
reclinacion reguladores
inclinacion
9 1
3 1 1
1 3 3 1 3 3
9 3 3 1 1 1
9 3 3
9 9 9
1 1 9 9
3 1 1 9
1 1
9 1
1 1 3 3
D.3
D.3
B5 C1 C2 D1 D2 D3
3 3
1 3
3 1 9
1 1
3 1 3
Necesidades
LEXMOD ERGOHUMAN TIZIANNI
comodidad 4 3 4
durable 1 3 5
material resistente 4 1 3
ergonmica 5 5 5
precio 2 3 1
graduacin de altura 3 2 4
reclinacin espaldar 4 5 4
silla movil 4 4 5
Seguridad 1 2 4
base giratoria 4 2 5
material de tapiceria 3 2 4
asiento adaptable 3 5 4
confort duradero 2 4 4
soporte de cabeza 1 1 5
facilidad de uso 2 3 5
color 3 5 3
recubrimiento de
goma espuma
malla y cuero sistema de mecanismo tapizado negro,
molde inyectada de 3"
sintetico desplazamiento con diseo regulable plomo etc.
anatomico
3 1 3 3 3 3
1 1 1
3 9 3 3
9 3 1
3 9
3 1 9
3 3
9 1 9 9
9 1 1 3
1 9 1
3 9 1
3 1
9 9
417.4 408.9 604.0 254.1 348.1 183.2
11.93 12.78 16.32 8.47 14.50 7.33
1 1
1 3
1 1
1,966.3 5,310.0
ellas. La
correlacin es
negativa cuando
un incremento o
mejora en una CT
empeora otra de
ellas.
Impacto
del RC
X A B C
68.13333 4 3 4
21.66667 1 3 5
16 4 1 3
31.43333 5 5 5
12.6 2 3 1
10.73333 3 2 4
12.83784 4 5 4
7.8 4 4 5
19.8 1 2 4
7.5 4 2 5
4.8 4 2 5
8.1 2 3 4
4.74 4 5 5
5.133333 3 2 4
11.4 3 5 4
4.666667 2 4 4
1.133333 1 1 5
5.6 2 3 5
0 3 5 3
Informacin de la com
LexMod
garantia 1ao
plomo, negro,verde,
diversidad de colores
morado, etc,
fondo: 47 - 51 cm,
medidas del asiento
ancho:45 - 54 cm
piramidal de aluminio
base
pulido
ruedas cromadas 50 / 65 mm
material de tapiceria
Informacin de la competencia
ERGOHUMAN TIZIANNI NOSOTROS
2 aos 5 aos 5 aos
regulables de altura y
regulable en angulos y altura graduables en altura,
movimiento laterales
35 - 44 cm 43 cm - 57 cm 40 - 52 cm
43-44 cm 42-45 cm 43 - 44 cm
sistema de elevacion sistema de elevacion
Sistema de elevacion amortizado neumatico neumatico
18 cm 21 cm 18 cm
manual de caracteristicas
manual de caracteristicas tecnicas tecnicas y video
CABEZERA BRACERAS
Tapizado
Marcar y cortar ranuras
6 2.11 min
10 2.06 min
BRICACIN DE SILLA
Actual
RESUMEN #N minutos
Operaciones 29 71.79
Transporte 11 16.34
Inspeccin 7 8.45
Esperas
Almacenamie 2 4.74
TOTAL 49 101.32
Recepcion de materia prima
1
2.42 min
Almacenamiento de la M.P
1
3.64 min
Compruebo de la M.P
1 2.52 min
Preparar la M.P
2 2.11 min
Procesamiento de trazos
3
1.57 min
Area de corte
9 1.33 min
ero con 5
Ensamblado de la base del asiento
24 1.0 min
Tapizado
10 1.18 min
26
Tapizado
26
1.81 min
Comprobacion de tapizado
6 0.97 min
Ensamblado
28 23.91 min
Embalaje
29 2.73 min
Almacenamiento
2
1.10 min
1.RECEPCION DE LA M.P.
N ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
Recepcion de materia prima 1.9 1.8 2.1 2.2 2.5
1
Transporte de materia prima 2.1 2 2.3 2.4 2
2 Almacenamiento MP 3 3.1 3.3 2.8 2.9
3 Control de materia prima 2.2 2.8 1.9 2.4 2.3
4 Preparacion de la M.P 1.9 2 2.3 2.1 2.2
2.PROCESAMIENTO DE TRAZOS
N ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
1 Pro. de trazo para cuerpo 1.90 1.50 1.00 1.20 1.50
2 Pro. de trazo para cabezera 0.85 0.87 0.88 1.15 0.84
3 Pro. de trazo para espaldar 1.50 1.30 1.20 1.50 1.30
4 Pro. de trazo para brazeras 0.90 1.00 1.10 1.00 1.10
5 Pro. de trazo para base giratoria 1.20 1.10 1.00 1.30 1.20
3.CONSTRUCCION DE LA CABECERA
N ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
Transporte area de cortado y 1.00 1.10 0.90 1.00 1.10
lijada
1
Cortado 1.00 1.10 1.30 1.20 1.00
Lijado 0.80 0.70 0.80 0.60 0.50
Transporte area de taizado 1.00 1.20 1.10 1.00 1.00
2
Tapizado 1.80 1.70 1.80 1.90 1.70
3 Comprobacion del tapizado 0.40 0.30 0.40 0.40 0.40
4 Marcar ranura para ensamble 2.00 2.20 1.90 2.10 2.20
N
Transporte area de Transporte area Comprobacion Marcar
Cortado Lijado Tapizado
cortado y lijada de taizado del tapizado ranura para
ensamble
1 1.00 1.00 0.80 1.00 1.80 0.40 2.00
2 1.10 1.10 0.70 1.20 1.70 0.30 2.20
3 0.90 1.30 0.80 1.10 1.80 0.40 1.90
4 1.00 1.20 0.60 1.00 1.90 0.40 2.10
5 1.10 1.00 0.50 1.00 1.70 0.40 2.20
6 1.10 1.10 0.70 1.00 1.50 0.30 2.10
7 1.20 1.30 0.80 1.00 1.40 0.40 2.10
8 1.10 1.00 0.50 1.10 2.00 0.50 2.30
9 1.00 1.00 0.80 1.20 1.80 0.40 1.90
10 0.90 1.20 0.90 0.90 1.70 0.40 2.30
11 1.00 1.00 0.80 1.00 1.90 0.50 1.80
12 0.90 1.20 0.80 1.00 1.80 0.30 1.90
13 1.00 1.10 0.70 1.10 1.70 0.40 1.90
n 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00
X 13.30 14.50 9.40 13.60 22.70 5.10 26.70
x2 13.71 16.33 6.98 14.32 39.95 2.05 55.17
K/S 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
N' 3 4 11 3 3 10 2
4.CONSTRUCCION DE BRAZERAS
N ELEMENTOS NUMERO DE OB
Transporte area de cortado y 1 2 3 4 5
lijada 1.20 1.30 1.20 1.10 1.00
1 Cortado 1.00 1.10 1.30 0.90 1.00
Lijado 0.70 0.70 0.80 0.60 0.50
2 inspeccion de corte 0.60 0.50 0.40 0.50 0.40
3 Marcar ranura para ensamble 1.90 1.80 1.70 1.50 1.80
transporte area de tapizado 0.80 0.70 0.80 0.80 0.80
4 tapizado 1.80 1.70 1.80 1.90 1.70
comprobacion del tapizado 0.40 0.30 0.40 0.40 0.40
5 ensamble botones reguladores 1.90 2.20 1.90 2.10 1.80
transporte
Transporte area de inspeccion de Marcar ranura
N
cortado y lijada
Cortado Lijado
corte para ensamble
area de tapizado
tapizado
N ELEMENTOS
Transporte area de
N Corte
corte
1 0.80 1.50
2 0.70 1.60
3 0.70 1.50
4 0.60 1.60
5 0.50 1.40
6 0.70 1.30
7 0.80 1.40
8 0.90 1.50
9 0.80 1.60
10 0.90 1.50
11 0.80 1.50
12 0.60 1.60
13 0.70 1.50
n 13.00 13.00
X 9.50 19.50
x2 7.11 29.35
K/S 20.00 20.00
N' 10 1
6.CONSTRUCCION DE BASE GIRATORIO
N ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
1 Traslado a area de corte 1.0 0.9 1.0 1.1 1.1
2 Cortado de eje 2.0 2.1 2.2 1.9 2.0
Marcar corte de ranuras 0.8 0.7 0.8 0.6 0.7
3
Ensamblado de rodachinas 2.5 2.3 2.1 2.0 2.3
4 Prueba de base terminada 0.9 1.0 0.8 0.9 1.0
8.CONSTRUCCION DE LA SILLA
N ELEMENTOS NUMERO DE OB
1 2 3 4 5
1 Ensamblado de todas las partes 19.50 20.00 21.30 18.99 19.50
2 Transporte al area de calidad 2.00 1.90 1.80 1.90 2.10
3 Prueba de silla terminada 1.90 1.80 1.90 2.00 1.80
4 Embalaje 2.50 2.30 2.20 2.40 2.20
5 Almacenamiento de profucto ter 0.90 0.80 0.80 0.90 1.00
OCESAMIENTO DE TRAZOS
NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
1.20 1.20 1.20 1.30 1.20 1.60 1.20 1.50
0.89 0.83 0.90 0.95 1.12 0.99 0.86 0.82
1.40 1.20 1.30 1.50 1.20 1.20 1.20 1.30
1.20 1.10 1.00 0.80 1.00 1.20 1.00 1.00
1.00 1.20 1.10 0.90 1.10 1.20 1.20 1.00
TRUCCION DE LA CABECERA
NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
1.10 1.20 1.10 1.00 0.90
1.00 0.90 1.00
1.10 1.30 1.00 1.00 1.20 1.00 1.20 1.10
0.70 0.80 0.50 0.80 0.90 0.80 0.80 0.70
1.00 1.00 1.10 1.20 0.90 1.00 1.00 1.10
1.50 1.40 2.00 1.80 1.70 1.90 1.80 1.70
0.30 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.30 0.40
2.10 2.10 2.30 1.90 2.30 1.80 1.90 1.90
Determinacin del TS
Factor de
Tiempo Tiempo Tolerancias Tiempo
Calificacin
promedio Normal (%) Estandar
(%)
1.02 1.1 1.13 1.08 1.22
1.12 1.1 1.23 1.08 1.33
0.72 1.1 0.80 1.08 0.86
1.05 1.12 1.17 1.08 1.27
1.75 1.12 1.96 1.08 2.11
0.39 1.07 0.42 1.08 0.45
2.05 1.03 2.12 1.08 2.28
TOTAL 9.52
STRUCCION DE BRAZERAS
NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
1.20 1.30 1.10 1.10 1.00 1.00 1.10 1.10
1.10 0.70 1.00 1.00 0.80 1.00 0.70 1.10
0.70 0.80 0.50 0.80 0.50 0.80 0.70 0.70
0.50 0.60 0.50 0.60 0.50 0.40 0.50 0.60
1.70 1.90 1.80 1.70 1.90 1.70 1.80 1.50
0.70 0.90 0.70 0.70 0.80 0.70 0.80 0.70
1.50 1.40 1.50 1.80 1.70 1.30 1.20 1.70
0.30 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.30 0.40
1.80 2.10 2.30 1.90 1.50 1.80 1.90 1.90
Determinacin del TS
comprobaci ensamble
on del botones Factor de
Tiempo Tiempo Tolerancias Tiempo
tapizado reguladores Calificacin
promedio Normal (%) Estandar
(%)
0.40 1.90 1.13 1.07 1.21 1.08 1.31
0.30 2.20 0.98 1.07 1.05 1.08 1.13
0.40 1.90 0.68 1.07 0.72 1.08 0.78
0.40 2.10 0.51 1.05 0.53 1.08 0.58
0.40 1.80 1.75 1.09 1.90 1.08 2.06
0.30 1.80 0.76 1.07 0.81 1.08 0.88
0.40 2.10 1.62 1.07 1.73 1.08 1.87
0.50 2.30 0.39 1.07 0.42 1.08 0.45
0.40 1.90 1.93 1.09 2.10 1.08 2.27
0.40 1.50 TOTAL 11.32
0.50 1.80
0.30 1.90 TOLERANCIAS PARA OPERADORES
0.40 1.90 Tolerancias constantes
13.00 13.00 Tolerancias personales 0.05
5.10 25.10 Tolerancias variables
2.05 48.97 Tolerancias estandar trabajar de pie 0.02
20.00 20.00 Tension mental
10 4 Proceso bastante complejo 0.01
TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08
Determinacin del TS
Inspeccion Factor de
tapizado Tiempo Tiempo Tolerancias Tiempo
Calificacin
promedio Normal (%) Estandar
(%)
0.80 1.05 1.18 1.23 1.08 1.33
0.80 2.05 1.18 2.42 1.08 2.62
0.70 0.86 1.08 0.93 1.08 1.00
0.80 0.49 1.08 0.53 1.08 0.57
0.90 0.98 1.12 1.09 1.08 1.18
0.80 1.49 1.12 1.67 1.08 1.81
0.80 0.33 1.12 0.37 1.08 0.40
0.80 0.80 1.12 0.896 1.08 0.96768
0.70 TOTAL 9.89
0.90
0.80 TOLERANCIAS PARA OPERADORES
0.70 Tolerancias constantes
0.80 Tolerancias personales 0.05
13.00 Tolerancias variables
10.30 Tolerancias estandar trabajar de pie 0.02
8.21 Tension mental
20.00 Proceso bastante complejo 0.01
2 TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08
NSTRUCCION DE LA SILLA
NUMERO DE OBSERVACIONES
6 7 8 9 10 11 12 13
19.50 21.30 18.99 18.50 21.00 18.50 21.70 20.50
2.10 2.30 2.10 2.20 2.10 1.90 2.10 2.20
2.00 2.10 1.90 2.00 1.90 2.10 1.80 1.90
2.10 2.10 2.00 2.30 2.10 2.10 2.00 2.30
1.00 0.90 1.00 1.10 0.90 1.00 1.10 1.00
0.06 0 0 -0.02
0 0 0 0.03
0.02 0.02 -0.02 0
0.03 0 0.03 0
0 -0.02 0 0
0.1 0.12 0.07 0.03
A OPERADORES
0.05
0.02
0.01
1.08
FACTOR DE CALIFICACION
EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4 EMPLEADO 5
0.03 0 0 0 0
0 0 0 0.03 0
0.02 0.02 0.02 0 0.02
0.03 0.03 0 0 0
0 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02
0.08 0.09 0.06 0.03 0.09
A OPERADORES
0.05
0.02
0.01
1.08
FACTOR DE CALIFICACION
ATRIBUTO EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4
A1 0.06 0 0 -0.02
A2 0 0 0 0.03
A3 0.02 0.02 -0.02 0
EFECTIVIDAD
E1 0.03 0.06 0 0.03
E2 0 0.03 0 0.03
E3 -0.04 0.03 0.06 0
E4 0 0 0 -0.04
APLICACION FISICA
AF1 0.03 0 0.03 0
AF2 0 -0.02 0 0
0.1 0.12 0.07 0.03
FACTOR DE CALIFICACION
ATRIBUTO EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4
A1 0.06 0 0 -0.02
A2 0 0 0 0.03
A3 0.02 0.02 0 0
EFECTIVIDAD
E1 0 0.03 0 0.03
E2 0 0.03 0 0.03
E3 -0.04 0.03 0.06 0
E4 0 -0.04 0 0
APLICACION FISICA
AF1 0.03 0 0.03 0
AF2 0 -0.02 0 0
0.07 0.05 0.09 0.07
ONES
9 10 11 12 13
0.80 0.90 0.80 0.60 0.70
1.60 1.50 1.50 1.60 1.50
1.80 1.70 1.90 1.80 1.70
1.20 0.90 1.20 1.30 1.10
0.90 1.20 1.30 1.10 1.20
1.90 1.50 1.80 1.90 1.90
0.60 0.60 0.70 0.70 0.70
Determinacin del TS
0.03 0 0 0.06
0 0 0 0.03
0 0.02 0.02 0
0.03 0 0.03 0
0 0 -0.02 0
0.15 0.08 0.09 0.15
FACTOR DE CALIFICACION
ATRIBUTO EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4
A1 0.06 0 0.03 0.06
A2 0 0 0 0
A3 0 0.02 0.02 0
EFECTIVIDAD
E1 0.03 0.03 0 0.03
E2 0 0.03 0 0.03
E3 0.06 0 0.06 0
E4 0 0 0 0
APLICACION FISICA
AF1 0.03 0 0.03 0
AF2 0 0 -0.02 0
0.18 0.08 0.12 0.12
FACTOR DE CALIFICACION
EMPLEADO 1 EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4 EMPLEADO 5
0.03 0 0 0.06 0
0 0 0 0.03 0.06
0 0.02 0.02 0 0
EMPLEADO 4
-0.02
0.03
0 TOLERANCIAS PARA OPERADORES
Tolerancias constantes
0.03 Tolerancias personales 0.05
0.03 Tolerancias variables
0 Tolerancias estandar trabajar de pie 0.02
-0.04 Tension mental
Proceso bastante complejo 0.01
0 TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08
0
0.03
EMPLEADO 4 EMPLEADO 5
-0.02 0.03
0.03 0
0 0
0.03 0
0.03 0 TOLERANCIAS PARA OPERADORES
0 0.03 Tolerancias constantes
0 0 Tolerancias personales 0.05
Tolerancias variables
0 0 Tolerancias estandar trabajar de pie 0.02
0 0.03 Tension mental
0.07 0.09 Proceso bastante complejo 0.01
TOTAL DE TOLERANCIAS +1 1.08
FACTOR DE CALIFICACION
EMPLEADO 2 EMPLEADO 3 EMPLEADO 4 EMPLEADO 5
0 0 -0.02 -0.02
0 0 0.03 0
0.02 0.02 0 0.02
0 0.03 0 0
-0.02 0 0 0.03
0.06 0.07 0.03 0.04
EMPLEADO 4
0.06
0
0
0.03
0.03
0
0
0
0
0.12
SUPERIOR ESPERADA INFERIOR
ilidad en el empleo
6 3 0 2 4
samblaje de partes
6 3 0 2 4
_ 2 0 2 _
ilidad desplegada en la
6 3 0 4 8
6 3 0 4 4
_ _ 0 2 8
PARTES DEL PROCESO OPERACIONES
Recepcion de materia prima
Transporte de materia prima
1.RECEPCION DE LA M.P. Almacenamiento MP
Control de materia prima
Preparacion de la M.P
Pro. de trazo para cuerpo
Pro. de trazo para cabezera
2.PROCESAMIENTO DE Pro. de trazo para espaldar
TRAZOS
Pro. de trazo para brazeras
Pro. de trazo para base giratoria
Transporte area de cortado y lijada
Cortado
Lijado
3.CONSTRUCCION DE LA Transporte area de taizado
CABECERA
Tapizado
Comprobacion del tapizado
Marcar ranura para ensamble
Transporte area de cortado y lijada
Cortado
Lijado
inspeccion de corte
4.CONSTRUCCION DE
BRAZERAS Marcar ranura para ensamble
transporte area de tapizado
tapizado
comprobacion del tapizado
ensamble botones reguladores
Transporte area de corte
Corte
Ajuste de fotma
5.CONSTRUCCION DEL
ESPALDAR Soldar
Cortar ranuras para ensamble
Translado area de tapizado
Tapizado con cuero
Traslado a area de corte
Cortado de eje
6.CONSTRUCCION DE
BASE GIRATORIO Marcar corte de ranuras
Ensamblado de rodachinas
Prueba de base terminada
Traslado area de corte
Cortado de eje
Ensamblado con base de asiento
7.CONSTRUCCION DE Marcar y cortar ranuras
BASE CUERPO ASIENTO
7.CONSTRUCCION DE
BASE CUERPO ASIENTO Trasporte area de tapizado
Tapizado
Inyeccion de espuma
Inspeccion tapizado
Ensamblado de todas las partes
Transporte al area de calidad
8.CONSTRUCCION DE LA
SILLA Prueba de silla terminada
Embalaje
Almacenamiento de profucto terminado
Tiempo estandar total del proceso de elaboracion de la silla ergonomica.
TIEMPO ESTANDAR TOTAL(min)
2.42
2.44 TIEMPO BASE (H) TIEMPO BASE (MIN)
3.64 13.13 8 480
2.52
2.11
1.57
1.07
1.55 6.61
1.18
1.24
1.22
1.33
0.86
1.27 9.52
2.11
0.45
2.28
1.31
1.13
0.78
0.58
2.06 11.32
0.88
1.87
0.45
2.27
0.83
1.70
2.07
1.26 10.03
1.29
2.12
0.76
1.30
2.34
0.90 8.35
2.60
1.21
1.33
2.62
1.00
0.57
9.89
9.89
1.18
1.81
0.40
0.97
23.91
2.46
2.27 32.48
2.73
1.10
101.32 101.32
PRODUCCION DIARIO # DE DIAS TRABAJADOS PRODUCCION ANUAL
15 264 3,901.56
Distribucion de planta mediante el metodo guercht
medidas en metros
1 Diseo de silla 1 1
2 Almacen de materia prima 2 3
3 procesamiento de trazos 2 2
4 Maquina de corte 2 2
5 Tapizado 2 2
6 Ensamblado 2 2
7 Control de calidad 1 1
8 Embalaje 1 1
9 Almacenamiento de P.T 3 3
La determinacin de las dimensiones necesarias se lleva a cabo formando bloques para cada centro de trabajo, con un largo y
tal forma que al reemplazar a los hexgonos o a los crculos que se obtienen en los mtodos anteriores, se obtenga un arreglo
el tamao de los centros de trabajo y que en conjunto traten de formar un rectngulo.
Diseo de silla
I
Almacen de materia prima E
Almacen de materia prima E
U U
procesamiento de trazos U
A U
Maquina de corte U
E U
Tapizado A
A U
Ensamblado A
A U
Control de calidad U
A U
Embalaje E
A
Almacenamiento de P.T
metodo guercht
cie utiliada )
as en metros
numero de lados de
numero de unidades superficie utilizada
1 1
1 4
1 4
5 2
5 4
1 4
1 1
1 1
1 4
Tapizado Ensamblado
2.00 A 2.00
2.00 L 2.00
4.00 Ss 4.00
20.00 Sg 4.00
42.86 Se 14.29
267.43 At 89.14
Dimensiones Posibles
2.79
11.14
9.90
13.37
20.57
9.90
2.79
4.18
14.33
29.42
RELACION
BSOLUTAMENTE NECESARIA
SUMAMENTE IMPORTANTE
IMPORTANTE
ORDINARIA
SIN IMPORTANCIA
U
U
U U
U U
U O U
U U U
U U I Diseo de Silla
U U
U U
U Almacen de
M.P
U
Almacen de P.T
Procesamiento
de trazos
Mquina de
corte
de Silla
en de Tapizado
.P Ensamblado
n de P.T Control de
calidad
Enbalaje
MATERIA PRIMA
AREQUIPA
PRODUCCION ANUAL 3902
UNIDAD DE CANTIDAD COSTO
Materiales Directos UNIDADES
MEDIDA TOTAL UNITARIO
Tubo de acero 3.50 metros 13655 7.00
Malla plastica (1x 1m) 0.50 metro cuadrado 1951 2.50
Ruedas 5.00 unidad 19508 14.00
Telescopios 1.00 unidad 3902 50.00
Plancha de espuma (1.5x3m) 0.25 unidades 975 8.00
Perillas 1.00 unidad 3902 10.00
Palancas 1.00 unidad 3902 15.00
Cilindro neumatico 1.00 unidad 3902 35.00
Cuero sintetico 0.70 metros cuadrado 2731 27.00
Cono de hilo 0.08 unidad 300 2.00
CHIMBOTE
PRODUCCION ANUAL 3902
UNIDAD DE CANTIDAD COSTO
Materiales Directos UNIDADES
MEDIDA TOTAL UNITARIO
Tubo de acero 3.50 metros 13655 7.00
Malla plastica (1x 1m) 0.50 metro cuadrado 1951 2.00
Ruedas 5.00 unidad 19508 12.00
Telescopios 1.00 unidad 3902 48.00
Plancha de espuma (1.5x3m) 0.25 unidades 975 9.00
Perillas 1.00 unidad 3902 8.00
Palancas 1.00 unidad 3902 12.00
Cilindro neumatico 1.00 unidad 3902 35.00
Cuero sintetico 0.70 metros cuadrado 2731 27.00
Cono de hilo 0.08 unidad 300 1.80
Pernos 25.00 unidad 97539 0.25
Pintura 0.70 litros 2731 3.80
LIMA
PRODUCCION ANUAL 3902
UNIDAD DE CANTIDAD COSTO
Materiales Directos UNIDADES
MEDIDA TOTAL UNITARIO
Tubo de acero 3.50 metros 13655 9.00
Malla plastica (1x 1m) 0.50 metro cuadrado 1951 1.80
Ruedas 5.00 unidad 19508 11.00
Telescopios 1.00 unidad 3902 45.00
Plancha de espuma (1.5x3m) 0.25 unidades 975 6.00
Perillas 1.00 unidad 3902 8.00
Palancas 1.00 unidad 3902 10.00
Cilindro neumatico 1.00 unidad 3902 32.00
Cuero sintetico 0.70 metros cuadrado 2731 27.00
Cono de hilo 0.08 unidad 300 1.80
Pernos 25.00 unidad 97539 0.25
Pintura 0.70 litros 2731 4.00
MANO DE OBRA
AREQUIPA
NUMERO DE
SUELDO MENSUAL
TRABAJADORES
MANO DE OBRA DIRECTA
Operarios 42 S/. 850.00
Jefes 2 S/. 5,000.00
Ingenieros 7 S/. 3,000.00
IMPORTE
DESCRIPCION FRECUENCIA
S/. 35,700.00 S/. 428,400.00 Electricidad mensual
S/. 10,000.00 S/. 120,000.00 Agua mensual
S/. 21,000.00 S/. 252,000.00 Arbitrios trimestral
Mantenimiento anual
Utililes de oficina menual
S/. 10,800.00 S/. 129,600.00
S/. 1,800.00 S/. 21,600.00
S/. 4,000.00 S/. 48,000.00
S/. 7,500.00 S/. 90,000.00
S/. 1,089,600.00
Los costos anuales para la localizacin de nuestra planta se han estimado de acuerdo a las siguientes ciudades. En t
transportes son diferentes, el resto de los costos son iguales (energa, impuestos, distribucin, etc.):
FO Es el valor objetivo
Ci es el valor reciprovo
Entonces:
VALORES OBJETIVOS
Arequipa 0.3040
Chimbote 0.3474
Lima 0.3486
Considerando:
Los factores cercania al mercado, disponibilidad al terreno y accecibilidad al lugar son factores subjetivos donde, La
son equivalentes y mas importates que disponibilidad de terreno
Disponibilidad de terreno 0
Accesibilidad al lugar 1 1
DISPONIBILIDAD DE TERRENO
Arequipa 1 0.25
Chimbote 2 0.50
Lima 1 0.25
4
ACCESIBILIDAD AL LUGAR
Arequipa 2 0.4
Chimbote 2 0.4
Lima 1 0.2
5
VALORES SUBJETIVOS
Wi AREQUIPA (Rj)
Cercania al mercado 0.4 0.25
Disponibilidad de terreno 0.2 0.25
Accesibilidad al lugar 0.4 0.4
0.31
Entonces:
VALORES SUBJETIVOS
Arequipa 0.3100
Chimbote 0.3600
Lima 0.3300
Por lo tanto sea 0.35056 > 0.34397 > 0.30547; La localizacion seleccionada seria la localizacion Chimbote
ODO DE BROWN Y GIBSON
o de acuerdo a las siguientes ciudades. En todas ellas, los costos de mano de obra, materias primas y
puestos, distribucin, etc.):
TABLA DE IMPORTANCIA
Excelente 2
Bueno 1
Deficiente 0
S
CHIMBOTE (Rj) LIMA (Rj)
0.25 0.5
0.50 0.25
0.4 0.2
0.36 0.33
FERENCIA DE LOCALIZACION
1-K Fsi MPL
0.25 0.3100 0.30547
0.25 0.3600 0.35056
0.25 0.3300 0.34397