METALURGIA DEL COBRE

1.-INTRODUCCION

Cuando hablamos de pirometalurgia, se nos viene a la mente una rama de la metalurgia que se
encarga de la obtencin y purificacin de los metales, a travs de la utilizacin del calor. Este proceso
aplicado especficamente en la refinacin del Cobre, depende de que el mineral sean sulfuros, cuyo
objetivo es transformar el cobre contenido en los concentrados, precipitados y minerales de
fundicin directa en Cobre metlico y separarlo de otros metales y minerales que constituyen
impurezas.

2.- OBJETIVOS

Transformar el cobre contenido en los concentrados, precipitados y minerales de fundicin

directa en cobre metlico y separarlo de otros minerales y metales que constituyen
impurezas como: Fe S, Si, otros

3.- MARCO TEORICO

USOS DEL COBRE Y SUS ALEACIONES

-Tubera de cobre: En la industria automotriz, refrigeracin, agroindustria, industria de la

construccin, etc.

-Las sales de cobre como el sulfato y oxicloruro de cobre se emplean como fungicida en
agricultura y el oxido cuproso como base de ciertas pinturas.

- Las aleaciones de cobre: Los latones son aleaciones de cobre con zinc, se utilizan para
cartuchos de municiones, en la industria automotriz (en los radiadores), ferretera,
accesorios para plomera, joyera de fantasa, intercambiadores de calor, estuches para
lpiz labial, polveras, etc.

- En la industria de las comunicaciones y manufacturera: Por su elevada conductividad

elctrica se utiliza mayormente en la fabricacin de conductores elctricos (cables
elctricos).

-Los bronces son aleaciones de cobre con estao fundamentalmente, con adiciones de
otros elementos en menor proporcin tales como plomo, nquel, etc., as tenemos:

El proceso de obtencin del cobre se da por dos mtodos:

El mtodo de hidrometalurgia (por lixiviacin)

Mtodo pirometalrgico ( por fundicin)
OBTENCION DEL COBRE POR LIXIVIACION

Materia prima:

Las materias primas utilizadas en el procesamiento del cobre por pirometalurgia son:

Mena
Acidos sulfrico

Materiales secundarios

Agua aire
kerosene

Producto

Cobre

Subproducto

Molibdenos

Residuos

Slice
hierro
relave

3.1.2. DESCRIPCION DEL PROCESO

Es mtodo es propicio para la obtencin del cobre a partir de minerales xidos,

comprende las siguientes etapas
- Chancado
- Aglomeracin
- Lixiviacin
- Extraccin por solventes
- Electrolisis
- Ctodos de cobre

ETAPAS

a. RECEPCION DE MINERALES: 200 mil toneladas

 El mineral extrado de la exploracin en las cuales trabajan personas especializadas
perforando la zona de 17 metros para bancos de 15 metros de altura y por ltimo la
explotacin mediante la voladura para fragmentar el yacimiento minero.
La mena extrada ser recepcinada y trasportada a travs de maquinarias pesadas
a la planta.
b. CHANCADO Y AGLOMERACION :
El mineral recepcionado es transportado a la chancadora primaria en donde se
produce el primer proceso de reduccin del tamao del mineral a dimensiones de
20 a 6 pulgadas, posteriormente sern trasladadas mediante fajas transportadoras
al stop by de all pasa a la primera zaranda de 12 y 27 pies donde el mineral ser
clasificado y el material grueso ser retornado a la chancadora primaria ,
posteriormente es pasado a la chancadora secundaria en donde el mineral se
reduce a menos de 3/4 de pulgadas pasando a la chancadora terciaria quedando la
mena homogeneizada a 3/8 de pulgada siendo el producto final de este primer
proceso y listo para pasar al proceso de molienda.
c. MOLIENDA:
En este proceso se mezclado la materia fina con el grueso en recipiente cilndricos
denominados molinos de bolas y/o barras transformando a polvo con una humedad
de 5 a 6 % por el ac. Sulfrico y el raf en donde la mezcla que tiene consistencia
muy fina tambin denominada finos.

LIXIVIACIN EN PILAS

Las pilas generalmente se forman con camas de lixiviacin, con una altura aproximada de
6 m y 80 m de ancho y una longitud variable de acuerdo a la geometra del pad, colocadas
una sobre otra, hasta un mximo de 10 camas. Por lo que la pila de lixiviacin consiste de
una gran masa de mineral, dispuesta en forma de pirmide truncada sobre una carpeta
impermeable. El rea superior de la pila se conoce como corona, sta cambia a medida
que se apila una cama nueva, ah se instala el sistema de riego; a este sistema se le
denomina pila esttica. La solucin lixiviante atraviesa el lecho de mineral hasta quedar
cargada al llegar a la carpeta impermeable (en la base de la pila) se tiene una pendiente
que facilita el flujo hacia el exterior, despus se canaliza hacia un estanque receptor de
solucin rica. Para facilitar el flujo de solucin hacia el exterior de la pila, se instalan tuberas
perforadas conocidas como Drenaflex sobre la cubierta impermeable. Al evacuar la
solucin en forma rpida y controlada se reduce su acumulacin dentro de la pila
nivel fretico y el riesgo de derrumbe. Existe otra modalidad conocida como pila
dinmica, esta se estructura de manera parecida a la pila esttica, sobre una superficie fija
se coloca una cubierta en donde se lixivia una cama de mineral, sin embargo al agotarse
los valores metlicos el estril se retira de la superficie, es decir, no se enciman camas. El
empleo de pilas dinmicas se recomienda para minerales de lixiviacin rpida y, por
limitacin de superficie y/o topografa del terreno; el tiempo de lixiviacin se encuentra
entre 225 y 450 das.

En la lixiviacin, se consideran tres diferentes sitios de captacin de solucin; en el primero

se obtiene la solucin concentrada (rica), en el segundo una solucin intermedia y, en el
tercero se recibe una solucin pobre (refino). Despus de rociar lixiviante cido y solucin
intermedia sobre el mineral fresco, se produce una solucin rica de CuSO4 (de 5.6 a 7.6 g
de Cu /l) y se almacena en una pileta, despus se enva al proceso de extraccin por
solventes quedando una solucin de refino (con 0.4 a 0.6 g de Cu/l) que se enva a otra
pileta. La solucin de refino se reutiliza en una primera etapa de lixiviacin de mineral
(parcialmente lixiviado), en donde adquiere un promedio de 2.65 g de Cu /l (zona
intermedia) y se almacena en otra pileta; desde ah se enva hacia mineral fresco, donde
se produce la solucin rica (PLS) que pasa al proceso de extraccin por solventes.
Referencia diagrama Nro. 2

SOLUCION CONTENIDO DE COBRE (g/l)

PLS (RICA) 5.6 7.6
INTERMEDIA 2.65
REFINO (POBRE) 0.4 0.6

EXTRACCIN POR SOLVENTES

Operacin que concentra y purifica la solucin rica de Cu que proviene de la lixiviacin, se
mezcla un compuesto orgnico (generalmente queroseno) que acta como diluyente con
otro que funciona como extractante (como el denominado Lix 84) que separa Cu de la
solucin acuosa. La solucin orgnica con los valores de Cu se despoja por otra solucin
ms cida que proviene de la precipitacin electroltica. El propsito de la extraccin por
solventes consiste en generar una solucin acuosa concentrada y pura, desde la cual se
pueda aplicar la electrlisis para precipitar Cu de elevada pureza.

Referencia diagrama Nro. 3

En la extraccin por solventes la solucin PLS se mezcla y agita con la fase orgnica
(extractante-diluyente) el extractante tiene afinidad por el in de cobre, por lo que ste pasa
a la fase orgnica, despus se realiza una decantacin, en donde se separa la fase acuosa
(solucin de refino) de la fase orgnica (que retiene el in de cobre). Cuando inicia la
separacin de las fases se forma una fase de dispersin, debido a las diferentes
densidades. La extraccin se verifica en varias etapas que se describen a continuacin

Referencia diagrama Nro. 4

Grfico de lo que ocurre en la primera etapa de despojo, en donde la solucin rica (PLS),
con 5.6 g de Cu/l y 2 g de H2SO4/l, se conduce hacia solucin orgnica semicargada (con
4.8 g de Cu/l) que proviene de la segunda etapa de extraccin, se agitan y pasan a un
asentador en donde se forman tres fases: una acuosa, otra de dispersin y otra orgnica.
La fase orgnica contiene 6.9 g de Cu /l y la acuosa (semirefino) 2.6 g de Cu /l y 6.7 g de
H2SO4/l. La fase orgnica pasa a la 1 etapa de despojo y el semirefino pasa a la 2 etapa
de extraccin.

En la 2 etapa de extraccin, el semirefino se pone en contacto con solucin orgnica

descargada que contiene 2.2 g de Cu /l, pierde el Cu remanente y se convierte en solucin
de refino con 0.4 g de Cu /l y 9.9 g de H2SO4/l, se pasa a una pileta para ser reutilizado en
la lixiviacin, esto se observa en el diagrama 5.

En la 1 etapa de despojo el orgnico cargado se mezcla con electrolito semicargado (que

contiene 43.5 g de Cu /l y 178 g de H2SO4/l) se produce electrolito cargado (con 51 g de
Cu/l y 167 g de H2SO4/l) que se filtra a presin sobre slice-antracita-arena y orgnico
semidescargado (con 5.4 g de Cu /l) que pasa a la 2 etapa de despojo.

Referencia diagrama Nro. 6

En el diagrama 7 se observa la 2 etapa de despojo en donde el orgnico semidescargado
se mezcla con electrolito pobre que contiene 36 g de Cu/l y 190 g de H2SO4 /l y se produce
orgnico descargado (que se enva a la segunda etapa de extraccin) y electrolito
semicargado que pasa a la primera etapa de despojo.

ELECTRLISIS

El electrolito cargado generado en la 1 etapa de despojo pasa a la ltima etapa del proceso
hidrometalrgico, que consiste en la precipitacin electroltica, para depositar en forma
elemental el Cu desde la solucin. El electrolito se reparte a cada una de diferentes celdas
electrolticas en operacin, por medio de un dispositivo de distribucin, el cual dosifica de
manera homognea el electrolito a cada una de ellas, estn construidas de un polmero
ster-vinilo resistente a la solucin cida. Los electrodos de las celdas se contactan en
paralelo pero, entre celda y celda la conexin es en serie, figura 4. Cada celda contiene 85
nodos insolubles de una aleacin ternaria de plomo-calcio-estao y 84 ctodos de acero
inoxidable, sobre los que se electro-deposita el Cu.
En las celdas se generan vapores cidos que contienen hidrgeno, vapor de agua, cido
sulfrico y otros gases en menor proporcin que se producen durante la electrlisis, para
su control estos son captados por campanas colectoras dispuestas en serie como se
observa en la fig. 5, en donde se trasladan mediante ductos a equipos de lavado de gases,
donde se recupera cido sulfrico. Los ctodos se cosechan cada 7 das, (Fig. 6) se
transportan por gra hacia una mquina lavadora-decapadora donde se lavan, decapan,
flejan y apilan, cada ctodo pesa 45 Kg. Referencia diagramas 7 y 8.
El proceso hidro-metalrgico mostrado es de implementacin reciente, cuenta con mltiples
ventajas por la experiencia que se tiene con otros similares, ya que est muy difundido a
nivel mundial en la recuperacin de Cu por va hmeda. El tipo de lixiviacin depende de la
naturaleza del mineral, es decir, de la composicin, ley, tamao de liberacin, etc. La tabla
II describe diferentes tipos de lixiviacin.

PIROMETALURGIA VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

Velocidades de reaccin muy grandes.

Altas producciones en reactores relativamente pequeos.
Apta para recibir alimentaciones de minerales complejos.
Idnea para alimentaciones heterogneas formadas por minerales de diversa procedencia.

Desventajas

No apta para el tratamiento de minerales pobres.

 Relativamente mala selectividad y poca eficacia en las reacciones qumicas de separacin.
Procesos que transcurren, a menudo en varias etapas.
Problemas medioambientales con los residuos gaseosos y el ruido.
3.2. PROCESO PIROMETALURGICO

FLOTACION:

El mineral molido, mezclado con agua, cal y reactivos, mediante un sistema de

bombeo por tubos, pasa de la clasificadora a las celdas de flotacin. En estas celdas
un agitador de paletas revuelve la pula, a la vez que una corriente de aire que sale
de la parte inferior de la celda, forma una especie de burbujas que sale a la superficie
llevando consigo partculas de sulfuros de mineral, formando una espuma o nata
que rebasa las celdas de flotacin, la que es recogida para ser espesada o
sedimentada y filtrada para obtener el concentrado final. Cuando se procesan dos o
ms tipos de concentrados, el proceso de flotacin pasa por tantos procesos como
tipos de concentrados se deseen obtener.

Figura flotacin del mineral

d. ESPESAMIENTO, FILTRADO, SECADO Y MANIPULEO DE CONCENTRADOS:

La nata resultante del proceso de flotacin es recogida a travs de canaletas y
conducida mediante agua a los tanques espesadores, de donde se traslada al
proceso de filtrado y secado.
e. DESAGUE, DISPOSICION DE RELAVES Y RECUPERACION DE AGUA: El
material que se descarta de las celdas de flotacin se denomina relave y esto se
conduce segn sea el caso a la planta de recuperacin de agua o directamente a
lugares de almacenamiento acondicionados especialmente para tal fin. Cuando la
planta de concentracin est ubicada en lugares donde hay escasez de agua, suele
haber una planta de recuperacin de agua.
f. DISPOSICION DE RELAVES: Los desechos (relaves), tanto del proceso de
flotacin como de la planta de recuperacin de agua, son trasladados a canchas de
relaves en donde se almacenan bajo condiciones establecidas de acuerdo con las
disposiciones sobre el control ambiental.

g. FUNDICION

PREPARACION DE CAMAS Y MANIPULEO DE MATERIALES DE COBRE:

Los concentrados mezclados con los fundentes y otros materiales ms,
constituyen la materia prima que se va a fundir. En este proceso se preparan los
blending o mezclas adecuadas para optimizar los procesos de fundicin los
que van a pasar. Aqu tambin se acondicionan determinados materiales con
otros contenidos metlicos que se deseen recuperar. En fundiciones de circuitos
compuestos, esta fase del proceso puede constituir costos conjuntos que luego
se distribuyen proporcionalmente a los volmenes preparados o mezclados para
cada uno de los circuitos.

El producto resultante, del proceso de preparacin, se transfiere a los tostadores

de cobre.

TOSTADORES DE COBRE: Proceso que consiste en el calentamiento o

tostado de los materiales, a temperaturas de 650 a 800 C (calentamiento
y combustin parcial llamado tambin fusin incipiente debido a que no llega
a la fusin), para eliminar: la humedad, el arsnico, y parte del contenido de
azufre que contienen los concentrados. El producto obtenido se denomina
calcina de cobre y es transferido a los hornos reverberos.
 REVERBEROS: Es en los reverberos que la calcina se funde a
temperaturas que varan de 1300 a 1500 C, convirtindose en una masa
liquida dividida en dos capas. La superior que se compone de fierro, slice y
otros, denominada escoria, la que es sacada del reverbero y granulada con
agua a presin, para facilitar su manipuleo. La inferior, que est constituida
bsicamente por el cobre licuado bajo la forma de sulfuro de cobre, se le
denomina mata, la misma que absorbe casi la totalidad de los metales
preciosos (oro, plata, etc.). La mata inmediatamente pasa al proceso de los
convertidores.
funcin reductora, la mata contiene 20 a 40% de Cu, el resto azufre y hierro.
CONVERTIDORES: La mata caliente transferida de los reverberos es
tratada en hornos llamados convertidores, en estos se agregan
determinados materiales como silica y se inyecta oxigeno para producir la
oxidacin en determinados metales que se encuentran en la mata
conjuntamente con el cobre. Los metales oxidados forman escorias que se
separan en la parte superior facilitando su eliminacin y/o traslado a otras
plantas para su posterior recuperacin. De los reverberos as como de los
convertidores a travs de ductos de ventilacin se recuperan los humos y
polvos que son conducidos a unos filtros antes de ser expulsados los gases
al exterior. Deben mencionarse tambin los nuevos convertidores que
utilizan una moderna tecnologa, como Flush Furnaces, El Teniente,
Outokumpu, etc.
SISTEMA DE GASES Y VENTILACION: En los procesos de tostacion,
fusin y conversin, se producen gases que forman parte de los
 recirculantes del circuito, los mismos que recolectan a travs de ductos
conducindoles hasta los filtros (Cottrelles), todo este proceso identificado
con el circuito, forma parte del mismo. Los materiales o polvos recuperados
por este sistema reingresan al circuito o son transferidos a otros procesos o
subprocesos.
MOLDEO: La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el cobre
blister y es moldeado en maquinas que normalmente tienen forma cilndrica
y gira a medida que se va vaciando el cobre, el producto de este moldeo lo
constituyen los nodos de cobre.

h. REFINACIN:
Esta etapa, al igual que la anterior, resulta necesaria para obtener metales
aislados y con el alto grado de pureza que los hace verstiles y aptos para
los procesos de industrializacin y manufactura. Este proceso puede llevarse
a cabo mediante tres procedimientos:

Piro metalrgico: En hornos especiales se somete al metal impuro a fusin

y a la accin de oxidacin, insuflando aire u oxgeno puro.

Electroltico: Mediante la accin de la electricidad, el metal impuro colocado

en un polo (nodo) se ioniza en el medio cido en que se encuentra, para
depositarse luego en forma pura en el otro polo (ctodo).

Una vez instalados los nodos y ctodos, se conecta la

Energa elctrica y el cobre se corroe gradualmente en los nodos para de
positarse sobre los ctodos. Lo
usual es que un nodo permita producir dos ctodos, proceso que se extie
nde por 12 a 14 das.
Fig. electrorefinacin del cobre
 3.2.1. Diagrama de bloques mtodo PIROMETALURGICO (ESQUEMA 1)

Colectores,
depresores,
Mineral sulfurado espumantes,
calor
1,2%Cu 20-30%
Preparacion 650-800
ESPESAMIENT Prensado y filrado de
flotacion C
Chancado molienda O del concentrado concentrado

agua
Deposito tostacion
de relave agua

SO2
O2 T 1300-1500 Humedad
mata As
Catodos
de cobre refinacion moldeo convertidor fundicion

99.99% 70 a 30-
Cu 98% Cu 45%Cu Escoria
Anodos
0.2-0.5%
de Cu blister SO2, Cu

http://es.slideshare.net/methevas/pirometalurgia-del-cobre?related=1
3.2.2. ETAPA DE CONCENTRACION (ESQUEMA 3)
 3.2.3. ETAPA REFINACION(ESQUEMA3)

3
3.2.4. REACTIVOS UTILIZADOS EN ETAPA DE FLOTACION DE COBRE

Reactivos de Flotacin de los minerales Sulfurados de Cobre:

Para la flotacin del cobre, con o sin pirita, se emplea el aceite de pino como espumante y
los

xantatos o los aerofloats o ambos reactivos, como promotores. Para mantener la alcalinidad
del circuito y deprimir la pirita se emplea casi siempre la cal. El consumo normal de reactivos
es el siguiente:

Los reactivos de flotacin se dividen en: colectores, espumantes y modificadores.

COLECTOR:
Compuesto orgnico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la superficie de las
partculas, haciendo que estas se vuelvan hidrfobas (aerfilas). Ejemplo: xantatos que se
utilizan en la flotacin de sulfuros. Los colectores usados con mayor frecuencia son los
xantatos y los aerofloats. Sin los colectores los sulfuros no podran pegar sea las burbujas
y stas subiran a la superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos se iran a las colas.
Una cantidad excesiva de colector hara que flotarn incluso los materiales no
deseados(piritas y rocas) o los sulfuros que deberan flotar en circuitos siguientes. As por
ejemplo, en el caso de la flotacin de minerales de plomo-zinc-pirita, en el circuito de plomo
se mantiene deprimido el zinc, para flotarlo posteriormente en su respectivo circuito; pero
un exceso de olector podra hacer flotar el zinc junto con el plomo. Una cosa similar
sucedera en el circuito de zinc con un exceso de colector, haciendo flotar la pirita que se
encuentra deprimida por el efecto de la cal adicionada.

ESPUMANTE:

Son agentes tensos activos que se adicionan a objeto de:

Estabilizar la espuma
Disminuir la tensin superficial del agua
Mejorar la cintica de interaccin burbuja partcula
Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms burbujas (coalescencia
MODIFICADORES:
Estos reactivos pueden ser de tres tipos: modificadores de pH, activadores y depresores.-

Modificadores de pH:El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa.

El pH 7 es neutro (ni alcalino ni cido) y corresponde al agua pura. De 0 a 6 es cido
y de 8a 14 es alcalino. El pH se mide con un aparato llamado potencimetro o con
un papel tornasol. Cada sulfuro tiene su propio pH de flotacin, donde puede flotar
mejor. Esta propiedad vara segn el mineral y su procedencia. Los reguladores de
pH tienen la misin de dara cada pulpa el pH ms adecuado para una flotacin
ptima. La cal es un reactivo apropiado para regular el pH, pues deprime las gangas
y precipita las sales disueltas en el agua. La cal se puede alimentar a la entrada del
molino abolas. Es importante usar dosificadores automticos para estar seguros de
la cantidad de reactivo dosificado alas pulpas(Fig. 3). Hay reactivos slidos y
lquidos.-

ACTIVADORES: Son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos que ayudan al colectora

adsorberse en la superficie del mineral a flotar.

Sulfato de Cobre (CuSO4):

 El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con 5 molculas de agua, forma cristales azules
brillantes asimtricos del sistema triclnico con una densidad de2.28 g/ml. Es un
activador de la esfalerita, tambin pirita, calcopirita, piratita, arsenopirita y cuarzo.-

DEPRESORES:
Son reactivos qumicos orgnicos o inorgnicos que impiden la accin del colector
en la superficie del mineral.-

CIANURO DE SODIO (NACN):Son cristales en forma de pellets de color

blanquecino, se usan para el recubrimiento y depresin de minerales sulfurados de
fierro, cobre y zinc-

BISULFITO DE SODIO (NAHSO3):Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se

usa en reemplazo del cianuro de sodio particularmente en minerales con contenido
de plata, la adicin del agente reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene
la oxidacin y por consiguiente, la activacin resultante de la esfalerita-

SULFATO DE ZINC (ZNSO4):El ZnSO4 7 H20, son cristales incoloros; es uno de

los reactivos reguladores principales de accin depresoras, utilizada para la flotacin
selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita.

BALANCE DE MATERIA
4. PROBLEMAS AMBIENTALES

En el etapa de Planta de procesos y separacin de minerales

 MINERA SUBTERRNEA ESTERILES Y LASTRE
MINERA RAJO ABIERTO FAENAS MINERAS MINERAL DE BAJA LEY
AGUA DE MINAS
MINERAL
REDUCCIN DE TAMAO
TRITURACIN
MOLIENDA
MINERAL LIBERADO
PROCESOS DE CONCENTRACIN TRANQUES DE RELAVES
PROCESAMIENTO
SEPARACIN GRAVITACIONAL LODOS
DE REACTIVOS
SEPARACIN MAGNTICA MINERALES AGUAS DE DESECHOS
FLOTACIN
CONCENTRADO HMEDO
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO SECO
PROCESOS PIRO Y/O GASES Y POLVOS DE FUSION
HIDROMETALRGICOS EXTRACCIN ESCORIAS DE FUNDICION
RIPIOS DE LIXIVIACIN
DEL METAL AGUAS DE DESECHOS
EFLUENTES
METAL

5. CONTROLES
Utilizacin de filtros de manga en la etapa de trituracin
Control de emisin de SO2 mediante la captacin por absorvedores de gas

6. TECNOLOGIAS LIMPIAS
Recirculacin del agua del espejo de agua de relaves
Recirculacin de la escoria

7. LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES

ECA AIRE
LMPS EFLUENTES LIQUIDOS
Para mitigar la emisin de material particulado en la planta, los puntos de emisin de
partculas tendrn sistemas de mitigacin de material particulado para el control de
polvo. El polvo colectado ser recirculado a puntos especficos del proceso. se
presentan los equipos para el control de polvo considerados por el proyecto.
BIBLIOGARFIA

http://es.slideshare.net/search/slideshow?searchfrom=header&q=metalurgia++del+cobre

file:///C:/Users/SAGA/Downloads/tesis-2%20(1).pdf

http://es.slideshare.net/ronnyxd/fundicin-de-cobre?next_slideshow=1

http://ingenierosdeminas.org/biblioteca_digital/libros/Manual_Mineria.pdf

http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/06/plantas-concentradoras.html

VIDEO

https://www.youtube.com/watch?v=lueVbjdzmH4