AISLAMIENTO TRMICO DE MOLDE DE PREFORMADO EN LA PRODUCCIN

DE COPAS DE BRASIER

CAMILO HERNANDO RUIZ ARRIGHI

INGENIERA DE DISEO DE PRODUCTO

Cdigo 200620014085

ANTEPROYECTO ESPECIAL DE VALIDACIN

UNIVERSIDAD EAFIT

MEDELLN COLOMBIA

2015

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 1. Contenido

1. Contenido ........................................................................................................................................ 2
2. INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 3
3. JUSTIFICACIN................................................................................................................................. 3
4. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................ 4
5. MARCO TERICO. ............................................................................................................................ 5
5.1 Definicin del problema: ......................................................................................................... 5
5.2 Verificacin del estado del arte............................................................................................... 5
5.3 Investigacin de la empresa .................................................................................................... 5
5.4 Brief ......................................................................................................................................... 6
5.5 Diseo conceptual. .................................................................................................................. 6
5.6 Desarrollo de alternativa. ........................................................................................................ 6
5.7 Seleccin de la solucin........................................................................................................... 6
5.8 Fabricacin de prototipo. ........................................................................................................ 6
5.9 Resultados. .............................................................................................................................. 6
6. CRONOGRAMA ................................................................................................................................ 7
7. METODOLOGIA. ............................................................................................................................... 8
8. BIBLIOGRAFIA. ............................................................................................................................... 10

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 2. INTRODUCCIN

Industrias Mykono S.A. es una empresa con 10 aos en el mercado de ropa interior; dedicada

a la fabricacin de insumos preformados en poliuretano, para los sectores de ropa interior

femenina y ciclismo que constantemente est buscando innovar y mejorar sus productos y

procesos. Para de esta manera poder generar ventaja competitiva y diferenciarse de sus

competidores

El principal proceso de produccin es el moldeo de la espuma de poliuretano por medio de

moldes de aluminio que son expuestos a temperaturas entre 180 y 210 grados

centgrados y presiones de hasta 100 psi. Por lo cual requiere estabilizacin y estandarizacin

de su proceso de productividad

.Bajo este objetivo se inicia un proceso de anlisis y desarrollo para la tecnificacin de los

diferentes procesos.

3. JUSTIFICACIN

Mykono, luego del proceso de cambio de moldes genricos a especficos (CNC) ha detectado

una ineficiencia en el sistema de calentamiento por medio de resistencia elctrica de cartucho.

Ya que dichos moldes se encuentran expuestos directamente a las temperaturas del ambiente,

sin ningn tipo de proteccin causando variaciones en los parmetros de trabajo y afectando

tanto la productividad como la generacin de segundas.

El principal factor de generacin de segundas es la variacin de temperatura en los moldes

debido a que los controles de temperaturas usados en el proceso de preformados no garantizan

una distribucin homognea. Por lo tanto se produce un fenmeno llamado sublimacin que
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consiste en aparicin de puntos azules en las telas polister utilizadas en la fabricacin de las

copas de brasier; donde las altas temperaturas hacen explotar las capsulas de tinte utilizadas

en el proceso de teido de la tela y no fueron termo fijadas correctamente, dando inicio a los

puntos azules donde actualmente el 70 % del total de las segundas es generado por este

problema.

4. OBJETIVO GENERAL

Aumentar la eficiencia de la trasmisin y conservacin de temperatura en los moldes

especficos en el proceso de preformado de copas de brasier.

OBJETIVO ESPECFICOS

Identificar los principales factores que afectan el proceso de preformado.

Indagar las diferentes alternativas de solucin existentes en el mercado.

Generar y seleccionar la idea basada en las necesidades y recursos de la empresa y las

alternativas del mercado.

Elaborar un prototipo funcional.

Disminuir los tiempos que tardan los molde en llegar a la temperatura de trabajo para

iniciar produccin.

Disminuir la produccin de copas de segundas.

Disminuir el consumo de energa elctrica.

Bajar la temperatura ambiente de los cuartos de preformado.

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 5. MARCO TERICO.

En el diseo y desarrollo de la idea es necesaria la utilizacin de metodologas de diseo

cualitativas y de diseo conceptual Pahl y Beitz [1988] seala que el uso adicional de

procedimientos sistemticos sirve nicamente para incrementar los resultados y la inventiva de los

diseadores talentosos.

La utilizacin de las diferentes metodologas de diseo dan estructura y guian el proyecto segn

Khurana [1998] la mayora de los proyectos de diseo no fracasan al final de su proceso, fallan desde

un principio, durante esta etapa inicial; la clave del xito en el desarrollo de productos se da en el

desempeo de esta actividad inicial,

El cumplimiento de cada fase definida en la metodologa y el cronograma establecido deben llevarse

a cabo con rigor debido a que esto afecta tanto los procesos como los recursos de la , adems el ser

estricto en las etapas iniciales del producto mitigan la posibilidad de errores Cooper [1995] expresa

que los errores en la definicin de las caractersticas del producto, son la mayor causa del fracaso de

un nuevo producto y fuente de serios retrasos en el desarrollo del mismo.

5.1 Definicin del problema:

Se utiliza el mtodo de observacin y experimentacin para identificar los principales

factores que interviene en el proceso

5.2 Verificacin del estado del arte

Conocer alternativas disponibles en el mercado para mitigar la perdida de calor.

5.3 Investigacin de la empresa

Definir las necesidades, expectativas y recursos con los que cuenta la empresa para el

desarrollo del proyecto.

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5.4 Brief
Se expresa de manera clara y acertada los antecedentes, justificacin, objetivo general

y especficos del proyecto.

5.5 Diseo conceptual.

Se inicia esta fase definiendo el problema por medio de la caja negra donde se conoce

la funcin principal, para posterior mente analizar las sub funciones por medio de la

estructura funcional. Esto para la seleccin de posibles componentes por medio de una

matriz morfolgica.

5.6 Desarrollo de alternativa.

En esta fase se desea confrontar las alternativas de diseo con las necesidades y

recursos de la empresa.

5.7 Seleccin de la solucin.

Se realizan ensayos con las alternativas que resultaron viables en la fase de desarrollo,

con el fin de evaluar y elegir la mejor alternativa.

5.8 Fabricacin de prototipo.

La construccin del prototipo debe ser totalmente funcional y con los materiales

reales.

5.9 Resultados.
El prototipo funcional es presentado a la empresa con el fin de realizar pruebas reales

y poder definir las mejoras alcanzadas.

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 6. CRONOGRAMA

Actividades

actividades Fecha de inicio Fecha de fin

Identificacin del problema 10/08/15 19/08/15

Estado del arte 21/08/15 26/08/15

Generacin de ideas 27/08/15 11/09/15

Compra de materiales 12/09/15 17/09/15

Elaboracin de prototipo 18/09/15 30/09/15

Evaluacin de prototipo 01/10/15 04/10/15

Correccin de prototipo 5/10/15 20/10/15

informe final 20/10/15 10/11/15

Entrega final 12/11/15

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 7. METODOLOGA.

Este proyecto est enfocado en encontrar una solucin que disminuya el impacto de factores

externos en el preformado de copas de brasier. donde se har un trabajo aplicado en los moldes

actuales ,que se utilizaran como herramienta para la realizacin de pruebas a las diferentes

alternativas encontradas en el mercado, utilizando los recursos fsicos y econmicos que provee

la empresa.

El mtodo manual de fabricacin de moldes utilizado inicialmente presentaba problemas de

precisin, simetra y repetividad, adems de baja eficiencia desde el punto de vista de

transferencia de calor debido a que en el momento de la fundicin quedan cmaras de aire en

el molde causando una barrera para la trasferencia. Lo cual se logra mejorar con la nueva

fabricacin de los moldes debido a que la tecnologa control numrico (CNC ) garantiza

mayor precisin, control ,disminucin de defectos y utilizacin de aluminios con mejores

propiedades de transferencia de calor.

Donde el factor ms importante a la hora de la fabricacin de copas de brasier es tener una

temperatura controlada y homognea en el molde.

6. Definicin del problema.

Se detecta que los cambios de temperatura del ambiente estn afectando tanto la produccin como
la generacin de segundas en la produccin de copas de brasier . Debido que los moldes usados para
dicho proceso son de aluminio. Donde una de las principales cualidad del aluminio es la disipacin
de temperatura. Lo cual est generando variaciones de hasta 10 grados centgrados en las
temperaturas de trabajo.

causando que la copa tarde ms tiempo en preformarse y que no sea homognea la produccin, ya
que dichos cambios generan piel de naranja cuando la temperatura es muy baja ,trmino utilizado
en el medio para describir cuando la copa de bracier no alcanza a conformarse correctamente y
queda con la superficie irregular y deformacin de la copa .

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Sublimacin cuando la temperatura es muy alta. Trmino utilizado cuando en la copa aparecen
puntos de colores causado por altas temperaturas que hacen que las partculas de tinta que no
fueron fijadas correctamente en el proceso de teido en la tela de polister exploten generando una
mancha en la tela.

Estado del arte

componente imagen

Investigacin de la empresa.

Industrias mykono sa es una mediana empresa situada en el barrio Colombia que lleva
10 aos en el mercado de la corceteria en Colombia , buscando diferenciarse de la
competencia por su calidad, puntualidad y responsabilidad con el medio ambiente.

El principal proceso es el preformado de espuma de poliuretano por medio de presin y

temperatura. La cual es realizada por moldes de aluminio.

Cuenta con un personal calificado y de gran experiencia en el desarrollo y produccin de

copas de brasier . donde siempre estn en la bsqueda de mejorar sus procesos y ser
ms eficientes en la produccin.

Se a dado cuenta de la importancia de tener una persona encargada de investigacin y

desarrollo que le permita evolucionar y adaptarce a los cambios tecnolgicos para ser
mas eficientes y competitivos en el mercado e ir a la vanguardia de los procesos.

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 7. BIBLIOGRAFA.

Cooper, R. Benchmarking the firms critical success factors in new product development. The Journal
of Product Innovation Management, 12(5), 374-391. (1995).

Khurana, A. Towards holistic "front end" in new product development. Journal of Product Innovation
Management, 15(1), 57-74. (1998).

Pahl, G., Beitz, W. Engineering design, a systematic approach. (2 ed). Londres, Inglaterra: Springer
cop. (1988).

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