Trabajo de Ingenieria de Metodos

Cepas de Loro - Elaboracin de prisco
Quebranta
AREQUIPA
PER
2013
Cepas del Oro Pisco Quebranta 2014
Contenido
1. Presentacin............................................................................................................................... 4
1.1. Visin ................................................................................................................................... 4
1.2. Misin................................................................................................................................... 4
2. Descripcin del proceso. ............................................................................................................. 4
2.1. Diagrama de flujo del proceso actual .................................................................................. 7
2.2. Diagrama de flujo del proceso propuesto ........................................................................... 8
2.3. Gua Anlisis del trabajador ................................................................................................ 8
3. Diagramas de Mtodos Actuales y Propuestos ......................................................................... 10
3.1. Diagrama de Operaciones del Proceso ............................................................................. 11
3.1.1.Diagrama de Operaciones del Proceso Actual .........................................................11
3.2. Diagrama de Anlisis del Proceso ...................................................................................... 13
3.2.1.Diagrama de Anlisis del Proceso Actual ................................................................ 13
3.3. Diagrama de Recorrido del Proceso .................................................................................. 15
3.3.1.Diagrama de Recorrido del Proceso Actual ............................................................ 15
3.3.2.Diagrama de Recorrido del Proceso Actual ............................................................ 16
3.4. Diagrama de Actividades Mltiples ................................................................................... 17
3.4.1.Diagrama de Actividades Mltiples Actual ............................................................. 18
3.4.2.Diagrama de Actividades Mltiples Propuesto................................................... 21
3.5. Diagrama Hombre-Mquina .............................................................................................. 25
3.5.1.Diagrama Hombre-Mquina - Actual ......................................................................... 25
3.6. Diagrama Bimanual ........................................................................................................... 26
3.6.1.Diagrama Bimanual - Actual ...................................................................................... 27
3.6.2.Diagrama Bimanual -Propuesto.................................................................................. 27
4. Estudio de Tiempos ................................................................................................................... 31
5. Balance de Lnea ....................................................................................................................... 33
6. Estudio ergonmico .................................................................................................................. 34
6.1. Puesto de trabajo .............................................................................................................. 34
2 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

Comunicacin del trabajador y contactos personales ..................................................................... 35

1.1. Toma de decisiones........................................................................................................ 35
1.2. Repetitiva da del trabajo ............................................................................................... 35
1.3. Atencin ........................................................................................................................ 35
1.4. Iluminacin..................................................................................................................... 35
1.5. Ambiente trmico...........................................................................................................36
1.6. Ruido .............................................................................................................................. 36
1.7. Dibujo del puesto de trabajo ......................................................................................... 37
7. Resumen de Mejoras Propuestas.............................................................................................. 37
8. Conclusiones y dificultades al momento de llevar a cabo el anlisis.....................................38

1. Presentacin
Nombre de la empresa: Cepas del Oro
Actividad econmica: Empresa dedicada a elaboracin de Piscos que son conocidos por su calidad,
fortaleza y elegancia.
Direccin: Ubicada en Majes, Via de Pitis
Nmero de trabajadores: Actualmente cuenta con 3 operarios, y 1 Ingeniera Quimica.
El pisco es una bebida alcohlica de aproximadamente 40GL con aroma y sabor exquisito,
producto que se obtiene a travs de la destilacin del mosto fermentado fresco de uva.
En los sectores rurales del pas, el nico proceso de destilacin de alcohol que se realiza es el
utilizado en la obtencin de aguardiente a partir de la caa de azcar, proceso que se hace de una
manera rstica y anti-tcnica, resultando una mezcla de varios tipos de alcoholes no
recomendables para el consumo humano, por la presencia de alcoholes superiores que produce
entre otras cosas: irritacin de las neuronas, destruccin de las paredes del estmago, siendo la
resaca ms fuerte que puede producir la ceguera y la muerte.
El sabor y aroma del pisco son caractersticos, por conservar las cualidades de la fruta de la que
proviene, siendo su exquisitez muy poco conocida en la zona norte del pas. Otra situacin que
conviene mencionar es que la industria licorera actual dentro de sus procesos de elaboracin no
realizan un proceso de destilacin a partir de mosto fermentado, siendo la prctica comn a partir
de alcohol potable, esencias, saborizantes y colorantes por lo tanto el producto que se obtiene no
es completamente natural.
1.1. Visin
Ser lderes en el mercado, para que todo el mundo conozca el pisco de tal manera como lo hacen
con el tequila y el vodka, que Piscos Cepas de Loro se identifique con el Per, en cada evento que
se encuentre presente el Per ah estaremos nosotros.
1.2. Misin
Ofrecer al mercado mundial un producto de reconocida pureza y calidad homognea cuyos
estndares se superen ao a ao.
Entregar a cada consumidor una parte de la cultura peruana, ratificando la nobleza y excelencia
del pisco. Aadir valor al producto de manera que los consumidores se beneficien en el aspecto
material y emocional.

2. Descripcin del Proceso

El proceso comienza con la espera de las
uvas para el estrujado y prensado , luego
continua con el transporte de la materia
prima que se encuentra en unas jabas de
plstico hacia la mquina del estrujado y
prensado En la estrujadora es donde se
despalillan las uvas, esto quiere decir que
se quitan todas las impurezas grandes como
palillos, hojitas y pajitas, cabe resaltar que
es poltica de la empresa no lavar las uvas,
ya que ellos consideran que las levaduras
netas que traen las uvas le da un sabor
especial y que al lavarlas estas se eliminan,
entonces lo que la empresa quiere es no utilizar levaduras artificiales , sino las propias de las uvas ,
tambin las uvas pasan por la prensa que donde se extrae el jugo de uva , estas dos operaciones
se realizan en la misma maquina
Se transporta el jugo de uva hacia el rea de maceracin, aqu se realiza la maceracin que consta
en que el jugo de uva se macera en unos cubos, a esto tambin se le llama encubado, aqu se
macera el jugo de uva dependiendo del tipo de pisco que se quiera obtener, se deja macerar 24 a
72 horas, 24 horas para los menos aromticos y de 48 a 72 horas para los ms aromticos.
Luego se realiza el transporte hacia el rea de desencubado que es cuando se traspasa de un cubo
hacia otro con el fin de que las impurezas y las levaduras que se haban asentado no pasen al
otro cubo solamente el jugo de uva.
A continuacin se realiza el trasiego (transporte) hacia los tanques de fermentacin, ese trasiego
se realiza por medio de bombas. Aqu se realiza la fermentacin en tanques de acero inoxidable
donde se calcula el grado de azcar, temperatura y grado de alcohol, la temperatura no debe
superar los 30 y esta fermentacin tiene una duracin de 7 a 15 das. Aqu se obtiene el mosto o
tambin conocido como vino fino, se obtiene primero vino para poder elaborar el pisco por medio
de la destilacin.
Luego se realiza nuevamente un trasiego hacia el alambique que es donde se realiza la destilacin,
el alambique sirve como horno, aqu la destilacin consta de calentar el jugo de uva utilizando gas
que va por medio de unas tuberas e ingresa al alambique, de forma que despus de unas dos
horas comienza a condensarse el vapor y comienzan a caer las gotas de pisco, pero en si todo el
proceso termina en 8 a 9 horas aproximadamente. Cuando comienzan a caer las gotas, solamente
se recoge el cuerpo del pisco, por que al principio cae la cabeza que es donde el pisco contiene
mayor grado de alcohol, este se va midiendo mediante un alcoholmetro y despus de un cierto

tiempo comienza a caer la cola que ya comienza a tener malos olores y mal sabor, es por esto que
se obvian y solo se utiliza el cuerpo.
Se lleva el pisco bueno hacia el rea de reposo, el reposo dura 7 das a mas depende del pisco que
se quiera obtener ( esto lo consideramos como una operacin por qu ocurre un cambio ) , se
transporta hacia el rea de espera donde el pisco aguarda para ir al rea de embotellado y de ah
se lleva al rea de embotellado , por otro lado tenemos el lavado de botellas ,de ah se realiza el
embotellado y a la vez la verificacin de botellas defectuosas , a continuacin el tapado , (El
embotellado y tapado se realizan en la misma rea).
Se pasa al etiquetado y a continuacin el encajado, son 12 botellas por caja y ah a la vez se hace
la verificacin del producto terminado, aqu termina el proceso de elaboracin del pisco Cepas de
Loro.

2.1. Diagrama de flujo del proceso actual.

2.2. Diagrama de flujo del proceso propuesto

2.3. Gua de Anlisis del Trabajador

GUIA DE ANALISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO
TRABAJO/LUGAR: Sport Sur ANALISTA: Grupo 3

DESCRIPCION: Cortado de piezas para zapatilla FECHA: 05/11/ 13
FACTORES DEL TRABAJADOR
Nombre: Jose Barragn Cruz Edad: 40 Sexo: M Estatura:1.60m Peso:65kg
Motivacin: Alta Media Baja Escolaridad: Secundaria Tcnica Profesional
Satisfaccin en el Trabajo: Alta Media Baja Condicin Fsica: Alta Media Baja
Equipo de Seguridad: Gafas Casco Botas Tapones de Odos
FACTORES DE LA TAREA CON REFERENCIA A:
Qu ocurre? Cmo fluyen las partes de entrada/salida? Diagramas de Proceso de Flujo
Se provee de material tanto de cuero, moldes y cuchillas; finalmente coloca las piezas cortadas para que pasen por la siguiente
operacin.
Qu tipos de Movimientos se necesitan? Anlisis con video. Principios de Economa de Movimiento
Alcanzar, mover, girar, posicionar, presionar, caminar.
Existen dispositivos? Automatizacin?
No, pero se cuenta con maquinas de costura para el caso de aparado.
Qu herramientas se usan? Lista de Evaluacin de Herramientas
Cuchilla, Moldes.
Est bien Distribuido el Lugar de Trabajo? Hay Alcances Lejos? Lista de Evaluacin de Estacin deTrabajo
Si, se cuenta con espacio suficiente y materiales al alcance.
Hay movimientos incmodos de dedos/muecas? Frecuencia? ndice de riesgos CTD
Si, la presin que se ejerce sobre los moldes para evitar q estas se muevan.
Se fatiga el trabajador? Carga Fsica? Anlisis de ritmo cardiaco, holguras trabajo descanso
Si, ya que su posicin es de pie.
Toma decisiones? Carga Mental?
Mnimas
Qu tan largo es cada ciclo? Cul es el tiempo estndar? Estudio de tiempos, lista de verificacinMTM
150 minutos por cada docena
FACTORES DEL ENTORNO LISTA DE VERIFICACION TRABAJOENTORNO
Es aceptable la iluminacin? Si Valores recomendados por IESNA
Es aceptable el nivel del ruido? Si Niveles de OSHA
Hay tensin por el calor? No WBRT
Hay vibraciones? No Estndares ISO
FACTORES ADMINISTRATIVOS Observaciones: Se necesita
mantener ms orden para
Existen incentivos al salario? No
evitar sobre esfuerzos y
Existe rotacin del trabajo? Si trabajos innecesarios, as como
la utilizacin de equipos y
Se proporciona capacitacin o especializacin en el trabajo? Si herramientas ms
Cules son las polticas administrativas globales? ----- ergonmicos

3. Diagramas de Mtodos Actuales y Propuestos

Tras haber analizado el proceso actual en el proceso de elaboracin de pisco pudimos observar
ciertas falencias que producen retrasos que de una u otra manera afectan al proceso. En esta
segunda parte del trabajo nos enfocamos en realizar mejoras al proceso en cuanto a desempeo
de los obreros, ubicacin de trabajo y ambiente de trabajo, demostrndolo en nuevos diagramas
de mtodos, asimismo realizando un estudio de tiempos de las actividades realizadas por los
obreros y tambin incluimos un estudio ergonmico que estar enfocado sobretodo en mejorar el
entorno en que se desarrollan. Logrando de esta manera aplicar nuestros conocimientos
adquiridos y tambin apoyar en una mejora del proceso productivo ofrecido por Cepas de loro,
dirigindonos principalmente a un mayor rendimiento de los trabajadores.

3.1. Diagrama de Operaciones del Proceso

3.1.1.Diagrama de Operaciones del Proceso Actual


3.2. Diagrama de Anlisis del Proceso

3.2.1.Diagrama de Anlisis del Proceso Actual


3.3. Diagrama de Recorrido del Proceso

3.3.1.Diagrama de Recorrido del Proceso Actual

3.3.2.Diagrama de Recorrido del Proceso Propuesto

3.4. Diagrama de Actividades Mltiples

3.4.1.Diagrama de Actividades Mltiples Actual
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES "PISCO QUEBRANTA CEPAS DEL ORO"
Ingeniera
Tiempo (m) Operario 1 Operario 2
Quimica
Transporta Materia
26,67
Prima
Prepara maquina para

31,67 el estrujado y
prensado
Transporta jugo de
41,67 uva hacia el area de
maceracion
Verifica aroma
los aromas para
46,67
cada uno de los
piscos
Transporta a
56,67
desencubado

66,67 Trasiego
Verifica el pH,
86,67 densidad y grado
de alcohol
Trasiego hacia los

96,67
alambiques

Verificacion del
producto
101,67
obtenido por
destilacin
Transporte del pisco

111,67 bueno hacia el area
de reposo
Transporta al area
121,67
de espera
Transporta el pisco al
131,67
rea de embotellado

Enjuaga y estriliza Enjuaga y estriliza las

415
las botellas botellas
Prepara maquina de
420 embotellado ,
etiquetado y tapado
Encajado de Verificacion
762,75 Encajado de botellas
botellas General
Se lleva al area de
831,5
almacenado

3.4.2. Diagrama de Actividades Multiples-Propuesto
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES "PISCO QUEBRANTA CEPAS DEL ORO" "PROPUESTO"
TIEMPO REAL: 831,5 min

TIEMPO PROPUESTO: 820,25 min
TIEMPO AHORRADO: 11,25min
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES "PISCO QUEBRANTA CEPAS DEL

ORO"
Ingeniera
Tiempo (m) Operario 1 Operario 2
Quimica
Transporta
23,33
Materia Prima
Prepara maquina
28,33 para el estrujado y
prensado
Transporta jugo
de uva hacia el
38,74
area de
maceracion
Verifica
43,64
aroma los

aromas
para cada
uno de los
piscos
Transporta a
53,61
desencubado
63,81 Trasiego
Verifica el
pH,
74,21 densidad y
grado de
alcohol

Trasiego hacia los

83,96
alambiques
Verificacion
del
producto
88,83
obtenido
por
destilacin
Transporte del
99.08 pisco bueno hacia
el area de reposo
Transporta al area
109,22
de espera

Transporta el pisco
120,42 al rea de
embotellado
Enjuaga y estriliza Enjuaga y estriliza

403,75
las botellas las botellas
Prepara maquina
de embotellado ,
408,75
etiquetado y
tapado
Encajado de Encajado de Verificacion

751,75
botellas botellas General
Se lleva al area de
820,25
almacenado

3.5. Diagrama Hombre-Mquina

3.5.1.Diagrama Hombre-Mquina - Actual
Tanques Tanque de
Estrujadora y Tanques
Tiempo Tiempo Ingeniera Cubos fermentado Alambique Bombas almacenamie Maquina de Tapado enjuague Etiquetado
Operario 1 Operario 1 prensadora embotellad de reposo
(min) Operativo Quimica res nto
o
26.4 23.10
Se esta
Colocando Colocando
colocando
materia prima a materia prima a
23.33 materia
100.63 la maquina de la maquina de
prima y
estrujado estrujado
operando
54.20
Transporta jugo
hacia el rea de
111.043333 10.41 Operando
maceracion
(cubos)
maceracion de
1551.04333 1,440.00
pisco
Verifica
1555.94333 4.90
Aromas
Transporte a Transporte a Operando Operando
1565.91333 9.97
Desencubado Desencubado
1,580.91 15.00 Desencubado Desencubado
Trasiego a Trasiego a
1,591.11 10.20 tanques de tanques de Operando
fermentacion fermentacion
14,551.11 12,960.00 Operando
verifica el pH,
densidad y
14,561.51 10.40
grado de
alcohol
trasiego hacia trasiego hacia
14,571.26 9.75 Operando
los alambiques los alambiques
15,051.26 480.00 Operando
15,056.13 4.87 Verificacion
Transporta Transporta
pisco bueno a pisco bueno a
15,066.38 10.25 Operando
los tanques de los tanques de
reposo reposo
25,146.38 10,080.00 Operando
Transporta al Transporta al
25,156.52 10.14 Operando
area de espera area de espera
25,156.52 Operando
Transpota
Transpota pisco
pisco para el
25,167.72 11.20 para el area de Operando
area de
embotellado
embotellado
25,451.06 283.33 enjuague enjuague Operando
25,478.56 27.50 Operando
25,533.56 55.00 tapado tapado Operando
25,616.06 82.50 Verificado
25,622.93 6.88 Etiquetado Etiquetado Operando
25,965.68 342.75 Encajonar y Encajonar y
25,965.68 verificado verificado
transporte a transporte a
26,034.43 68.75
almacen almacen

3.6. Diagrama Bimanual

3.6.1.Diagrama Bimanual - Actual
3.6.2.Diagrama Bimanual -Propuesto

4. Estudio de Tiempos
4.1. Estudio de Tiempos del Destilado
FORMULARIO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

DEPARTAMENTO:
OPERACIN: DESTILADO
MQUINA: ALAMBIQUE
HERRAMIENTAS: -
PRODUCTO:
MATERIAL:
Descripcin del elemento V T.A. T.O.(seg.) T.N.
Operario abre la Valvula de gas 110 5.48 5.48 6.028
Acciona boton de encendido del quemador 120 6.66 1.18 1.416
El alambique se calienta durante dos horas 100 7206.66 7200 7200
Operario coloca recipiente para el pisco destilado (Cabeza) 90 7270.61 63.95 57.555
La ingeniera qumica retira una muestra del pisco destilado(Cabeza) 100 7278.11 7.5 7.5
Inserta el alcoholmetro 120 7280.11 2 2.4
Retira el alcoholmetro y verifica el grado de alcohol 120 7306.11 26 31.2
El operario retira el pisco con mayor grado de alcohol 90 7368.47 62.36 56.124
Cae el pisco destilado (Cuerpo) 100 28468.47 21100 21100
La ingeniera qumica retira una muestra del pisco destilado(cuerpo) 110 28475.82 7.35 8.085
Inserta el alcoholmetro 120 28477.83 2.01 2.412
Retira el alcoholmetro y verifica el grado de alcohol 110 28506 28.17 30.987
Se trae bomba y mangera para el transporta del pisco bueno . 110 28860.21 354.21 389.631
Instala bombas 100 29160.21 300 300
Realiza transporte delpisco bueno 120 29599.58 439.37 527.244
Operario retira bombas 120 29885.18 285.6 342.72
coloca reciente para el pisco destilado (Cola) 110 29943.68 58.5 64.35


ESTUDIO: DESTILADO
HOJA: 2
COMIENZO:
TERMINO:
TIEMPO: 29980
OPERARIO:
OBSERVADO POR:
FECHA:
Descripcin del elemento V T.A. T.O. T.N.
Operario abre la Valvula de gas 120 5.32 5.32 6.384
Acciona boton de encendido del quemador 130 6.37 1.05 1.365
El alambique se calienta durante dos horas 100 7206.37 7200 7200
Operario coloca recipiente para el pisco destilado (Cabeza) 110 7261.72 55.35 60.885
La ingeniera qumica retira una muestra del pisco destilado(Cabeza) 100 7269.22 7.5 7.5
Retira el alcoholmetro y verifica el grado de alcohol 110 7298.15 27.5 30.25
El operario retira el pisco con mayor grado de alcohol 110 7355.5 57.35 63.085
Cae el pisco destilado (Cuerpo) 100 28455.5 21100 21100
La ingeniera qumica retira una muestra del pisco destilado(cuerpo) 120 28462.62 7.12 8.544
Retira el alcoholmetro y verifica el grado de alcohol 100 28494.55 29.35 29.35
Se trae bomba y mangera para el transporta del pisco bueno . 120 28853.52 358.97 430.764
Instala bombas 100 29153.52 300 300
Realiza transporte del pisco bueno 110 29600.87 447.35 492.085
Operario retira bombas 110 29897.27 296.4 326.04
coloca reciente para el pisco destilado (Cola) 100 29956.57 59.3 59.3
N Descripcin del elemento sumatoria promedio puntuacionporcentajetiempo tipo

1 Operario abre la Valvula de gas 10.8 6.206 11 11% 6.88866
2 Acciona boton de encendido del quemador 2.23 1.3905 9 11% 1.543455
3 El alambique se calienta durante dos horas 14400 7200 0 0% 7200
4 Operario coloca recipiente para el pisco destilado (Cabeza) 119.3 59.22 9 11% 65.7342
5 La ingeniera qumica retira una muestra del pisco destilado(Cabeza) 15 7.5 8 11% 8.325
6 Inserta el alcoholmetro 3.43 2.1295 10 11% 2.363745
7 Retira el alcoholmetro y verifica el grado de alcohol 53.5 30.725 10 11% 34.10475
8 El operario retira el pisco con mayor grado de alcohol 119.71 59.6045 10 11% 66.160995
9 Cae el pisco destilado (Cuerpo) 42200 21100 4 11% 23421
10 La ingeniera qumica retira una muestra del pisco destilado(cuerpo) 14.47 8.3145 8 11% 9.229095
11 Inserta el alcoholmetro 4.59 2.496 5 11% 2.77056
12 Retira el alcoholmetro y verifica el grado de alcohol 57.52 30.1685 7 11% 33.487035
13 Se trae bomba y mangera para el transporta del pisco bueno . 713.18 410.1975 0 0% 410.1975
14 Instala bombas 600 300 13 11% 333
15 Realiza transporte delpisco bueno 886.72 509.6645 0 0% 509.6645
16 Operario retira bombas 582 334.38 13 11% 371.1618
17 coloca reciente para el pisco destilado (Cola) 117.8 61.825 9 11% 68.62575

suplementos para el elementos 1 suplementos para el elementos 2 suplementos para el elementos 3

Concepto Puntuacion Concepto Puntuacion Concepto Puntuacion
Tiempo de Fuerza Ejercida 0 Fuerza Ejercida 2 Fuerza Ejercida 0
Trabajador Postura 3 Postura 3 Postura 0
6 Vibraciones 0 Vibraciones 0 Vibraciones 0
2 Ciclo Breve 0 Ciclo Breve 0 Ciclo Breve 0
7200 Ropa Molesta 0 Ropa Molesta 0 Ropa Molesta 0
60 Concentracion / Ansiedad 0 Concentracion / Ansiedad 0 Concentracion / Ansiedad 0
8 Monotonia 4 Monotonia 4 Monotonia 0
3 Tension Visual 0 Tension Visual 0 Tension Visual 0
30 Ruido 0 Ruido 0 Ruido 0
60 Temperatura y Humedad 0 Temperatura y Humedad 0 Temperatura y Humedad 0
21100 Ventilacion 0 Ventilacion 0 Ventilacion 0
8 Emanaciones de gases 4 Emanaciones de gases 0 Emanaciones de gases 0
3 Polvo 0 Polvo 0 Polvo 0
30 Suciedad 0 Suciedad 0 Suciedad 0
360 Presencia de Agua 0 Presencia de Agua 0 Presencia de Agua 0
300 11 9 0
450
300 suplementos para el elementos 4 suplementos para el elementos 5 suplementos para el elementos 6
60 Concepto Puntuacion Concepto Puntuacion Concepto Puntuacion
29980 Fuerza Ejercida 2 Fuerza Ejercida 0 Fuerza Ejercida 0
Postura 3 Postura 3 Postura 3
Vibraciones 0 Vibraciones 0 Vibraciones 0
Ciclo Breve 0 Ciclo Breve 0 Ciclo Breve 0
Ropa Molesta 0 Ropa Molesta 0 Ropa Molesta 0
Concentracion / Ansiedad 0 Concentracion / Ansiedad 0 Concentracion / Ansiedad 0
Monotonia 4 Monotonia 4 Monotonia 4
Tension Visual 0 Tension Visual 1 Tension Visual 1
Ruido 0 Ruido 0 Ruido 0
Temperatura y Humedad 0 Temperatura y Humedad 0 Temperatura y Humedad 0
Ventilacion 0 Ventilacion 0 Ventilacion 2
Emanaciones de gases 0 Emanaciones de gases 0 Emanaciones de gases 0
Polvo 0 Polvo 0 Polvo 0
Suciedad 0 Suciedad 0 Suciedad 0
Presencia de Agua 0 Presencia de Agua 0 Presencia de Agua 0
9 8 10

suplementos para el elementos 7 suplementos para el elementos 8 suplementos para el elementos 9 suplementos para el elementos 10
Concepto Puntuacion Concepto Puntuacion Concepto Puntuacion Concepto Puntuacion
Fuerza Ejercida 0 Fuerza Ejercida 3 Fuerza Ejercida 0 Fuerza Ejercida 0
Postura 3 Postura 3 Postura 0 Postura 3
Vibraciones 0 Vibraciones 0 Vibraciones 0 Vibraciones 0
Ciclo Breve 0 Ciclo Breve 0 Ciclo Breve 0 Ciclo Breve 0
Ropa Molesta 0 Ropa Molesta 0 Ropa Molesta 0 Ropa Molesta 0
Concentracion / Ansiedad 0 Concentracion / Ansiedad 0 Concentracion / Ansiedad 0 Concentracion / Ansiedad 0
Monotonia 4 Monotonia 4 Monotonia 4 Monotonia 4
Tension Visual 1 Tension Visual 0 Tension Visual 0 Tension Visual 1
Ruido 0 Ruido 0 Ruido 0 Ruido 0
Temperatura y Humedad 0 Temperatura y Humedad 0 Temperatura y Humedad 0 Temperatura y Humedad 0
Ventilacion 2 Ventilacion 0 Ventilacion 0 Ventilacion 0
Emanaciones de gases 0 Emanaciones de gases 0 Emanaciones de gases 0 Emanaciones de gases 0
Polvo 0 Polvo 0 Polvo 0 Polvo 0
Suciedad 0 Suciedad 0 Suciedad 0 Suciedad 0
Presencia de Agua 0 Presencia de Agua 0 Presencia de Agua 0 Presencia de Agua 0
10 10 4 8
suplementos para el elementos 11 suplementos para el elementos 12 suplementos para el elementos 13 suplementos para el elementos 14
Concepto Puntuacion Concepto Puntuacion Concepto Puntuacion Concepto Puntuacion
Fuerza Ejercida 0 Fuerza Ejercida 0 Fuerza Ejercida 0 Fuerza Ejercida 3
Postura 0 Postura 3 Postura 0 Postura 3
Vibraciones 0 Vibraciones 0 Vibraciones 0 Vibraciones 0
Ciclo Breve 0 Ciclo Breve 0 Ciclo Breve 0 Ciclo Breve 0
Ropa Molesta 0 Ropa Molesta 0 Ropa Molesta 0 Ropa Molesta 0
Concentracion / Ansiedad 0 Concentracion / Ansiedad 0 Concentracion / Ansiedad 0 Concentracion / Ansiedad 0
Monotonia 4 Monotonia 4 Monotonia 0 Monotonia 4
Tension Visual 1 Tension Visual 0 Tension Visual 0 Tension Visual 1
Ruido 0 Ruido 0 Ruido 0 Ruido 0
Temperatura y Humedad 0 Temperatura y Humedad 0 Temperatura y Humedad 0 Temperatura y Humedad 0
Ventilacion 0 Ventilacion 0 Ventilacion 0 Ventilacion 2
Emanaciones de gases 0 Emanaciones de gases 0 Emanaciones de gases 0 Emanaciones de gases 0
Polvo 0 Polvo 0 Polvo 0 Polvo 0
Suciedad 0 Suciedad 0 Suciedad 0 Suciedad 0
Presencia de Agua 0 Presencia de Agua 0 Presencia de Agua 0 Presencia de Agua 0
5 7 0 13

Fuerza Ejercida 0 Fuerza Ejercida 3 Fuerza Ejercida 2
0 13 9

4.2. Estudio de Tiempos del Encajado

DEPARTAMENTO: ESTUDIO:
OPERACIN: Encajado de Botellas HOJA:
MQUINA: - COMIENZO:
HERRAMIENTAS: - TERMINO:
TIEMPO:
OPERARIO:
PRODUCTO: OBSERVADO POR:

MATERIAL: FECHA:
Descripcin del Descripcin del

V T.A. T.O.(seg.) T.N. V T.A. T.O. T.N.
elemento elemento
Operario coje 100 1.97 1.97 1.97 Operario coje 100 2.07 2.07 2.07
planchas
Operario de armacajala caja 100 14.67 12.7 12.7 planchas
Operario de cajala caja
arma 100 14.86 12.79 12.79
Operario coge el 100 16.18 1.51 1.51 Operario coge el 100 17.7 2.84 2.84
adhesivo
Operario asegura la 100 23.48 7.3 7.3 adhesivo
Operario asegura la 100 25.56 7.86 7.86
base de lacoge
Operario caja con el 100 26.2 2.72 2.72 base de lacoge
Operario caja con el 100 28.49 2.93 2.93
separador
Operario coloca el 100 30.53 4.33 4.33 separador
Operario coloca el 100 32.14 3.65 3.65
separador
Operario coge dentro de
botella 100 92.3 61.77 61.77 separador dentro
Operario coge de
botella 100 94.51 62.37 62.37
yOperario
coloca botella
cierra laencaja 100 96.42 4.12 4.12 yOperario
coloca botella
cierra laencaja 100 98.13 3.62 3.62
Operario coge el 100 97.3 0.88 0.88 Operario coge el 100 99.78 1.65 1.65
adhesivo
Operario asegura la 100 104.28 6.98 6.98 adhesivo
Operario asegura la 100 106.24 6.46 6.46
parte superior
Operario de la
inspecciona 100 127.27 22.99 22.99 parte superior
Operario de la
inspecciona 100 128.72 22.48 22.48
la caja terminada
Operario alza sello30 100 130.72 3.45 3.45 la caja terminada
Operario 30
alza sello 100 132.39 3.67 3.67
de conformidad
Operario sella la caja 100 132.45 1.73 1.73 de conformidad
Operario sella la caja 100 134.03 1.64 1.64

10 17 10


13 10 12
Descripcin del
elemento sumataria promedio puntuacion porcentaje tiempo tipo
1 Operario coje 126.41 2.106833333 10 11% 2.338585
2 Operario arma la caja 767.87 12.79783333 17 12% 14.33357333
3 Operario coge el 145.27 2.421166667 10 11% 2.687495
4 Operario asegura la 447.08 7.451333333 13 11% 8.27098
5 Operario coge 164.14 2.735666667 10 11% 3.03659
6 Operario coloca el 230.77 3.846166667 12 11% 4.269245
7 Operario coge botella 3736.19 62.26983333 21 13% 70.36491167
8 Operario cierra la caja 229.99 3.833166667 12 11% 4.254815
9 Operario coge el 87.04 1.450666667 10 11% 1.61024
10 Operario asegura la 412.25 6.870833333 13 11% 7.626625
11 Operario inspecciona 1311.10 21.85166667 23 13% 24.69238333
12 Operario alza sello 221.11 3.685166667 7 11% 4.090535
13 Operario sella la caja 107.50 1.791666667 9 11% 1.98875
133.112 149.5647283

5. Balance de Lnea
Tiempo Ocioso
Estacion Candidato Selecion Tiempo Elemento Tiempo Acumulado TIEMPO DE CICLO=
C=1440 1440
A A 12 12 1428 EFICIENCIA= 53%
E1 B B 55 67 1373 N= 1.053472222 2
C C 10 77 1363 TIEMPO OCIOSO= 1363
E2 D D 1440 1440 0 RETRASO= 47.3263888888889%
1517
Tiempo Ocioso
C=12960 12960
E E 5 5 12955 EFICIENCIA= 50%
F F 10 15 12945 N= 1.00308642 2
E1
G G 15 30 12930 TIEMPO OCIOSO= 12920
H H 10 40 12920 RETRASO= 49.845679012345700%
E2 I I 12960 12960 0
13000
Tiempo Ocioso
C=10080 10080
J J 20 20 10060 EFICIENCIA= 53%
K K 10 30 10050 N= 1.052083333 2
E1 L L 480 510 9570 TIEMPO OCIOSO= 9555
M M 5 515 9565 RETRASO= 47.395833333333300%
N N 10 525 9555
E2 10080 10080 0
10605
Tiempo Ocioso
C=825 825
O,Q O 10 10 815 EFICIENCIA= 55%
E1 Q,P Q 60 20 805 N= 1.096969697 2
P P 10 30 795 TIEMPO OCIOSO= 745
E2 R R 825 825 0 RETRASO= 45.151515151515200%
905

6. Estudio ergonmico
6.1. Puesto de trabajo
El puesto de trabajo a examinar es el encajado, esta actividad se encuentra casi finalizando el
proceso y es realizada por 1 operario con caractersticas fisiono mtricas parecidas con una
estatura de 1.65 metros aproximadamente y un peso de 65 kilogramos.
El procesos comienza al colocar el material a armado de caja, en este caso planchas de caja sobre
una mesa de trabajo, posteriormente se sita un separador para la caja para luego, con una cinta
adhesiva (dispensador) de mano iniciar el pegado de la base de la caja, y luego el sello y luego el
tapado. Puesto de trabajo (Marcar lo defectos):
Actividad Fsica general

La actividad fsica requerida para llevar acabo el trabajo, segn el trabajador el cual fue
entrevistado, el esfuerzo de la actividad es moderado pero con una probabilidad de que sufra
lesiones fsicas por el constante movimiento de los brazos.
Levantamiento de cargas
En esta actividad si existe carga alguna, lo cual representa una dificultad ergonmica para el
trabajador debido a que cada caja pesa aproximadamente 9 kilos.
Postura de trabajos y movimientos

El trabajo se realiza encorvado ya que el armado de las cajas se realiza en el suelo debido a que
no cuentan con una mesa.
Los movimientos de trabajo son:
Espalda: Mantiene una postura encorvada

Piernas : Se encuentran flexionadas para el encajado
Codo y mueca: Se realizan movimientos con ejercicio de carga.
El tiempo que se utiliza para mantener la postura es de 2.50 aproximadamente por caja

Riesgos de accidentes
Comunicacin del trabajador y contactos personales

No existe aislamiento por parte del trabajador debido a que el rea de encajonado se encuentra
en la misma rea de produccin y si tiene contacto personal con otros operadores.
1.1. Toma de decisiones

La actividad solo recibe informacin acerca del nmero de cajas a elaborar.
1.2. Repetitiva da del trabajo

El trabajo es repetitivo debido el ciclo de trabajo es corto para esta actividad y es la nica actividad
que realiza este operarios en las 8 horas de trabajo.
1.3. Atencin
La atencin del operario es alta, debido a que el operario tiene que armar la caja, meter las
botellas y cerrar la caja. El trabajador observa constantemente el trabajo realizado ya que
este es manual.
1.4. Iluminacin
La planta tiene 7 metros de altura. Cuenta con fluorescentes adheridos a las paredes
cada 3 metros, adems cuenta con iluminacin natural, ya que tiene tragaluces redondos
en las paredes.
La actividad del encajado requiere una buena iluminacin

La planta cuenta con de 12 fluorescentes de 30 watts de luz blanca.

1.5. Ambiente trmico

La temperatura aproximada en la sala de trabajo es de 18C
1.6. Ruido
El ruido que se genera en los distintos procesos en la planta es insignificante.
Factores fsicos y ambientales

Son factores determinantes de la fatiga muscular:
La carga a trasportar o elevar, sobre todo si es demasiado pesada o de formairregular.
La adopcin de posturas inadecuadas en el levantamiento de cargas.
Pausas de recuperacin muy cortas.
Adecuacin a ritmos inadecuados del proceso productivo.
Espacio insuficiente para manipular la carga, mando o herramienta.

1.7. Dibujo del puesto de trabajo
7. Resumen de Mejoras Propuestas

Nuestra propuesta para mejorar la productividad de los procesos en la elaboracin de pisco de la
empresa Piscos Sepas De Loro, podr servir para situar el desempeo de la empresa y el
rendimiento de sus trabajadores.
Es necesaria la reubicacin de los principales insumos y materiales con el fin de reducir

distancias y tiempo.
Se observ que los trabajadores con mayor tiempo ocioso eran el de picado y de
estampado por lo cual la recomendacin seria la que solo una persona desarrolle estas dos
actividades ya que ninguna de estas actividades demanda de mucho tiempo.
Se necesita de mayor orden y limpieza, ayudara mucho que una de las personas que
trabajan ah en su tiempo ocioso se encargue de esa tarea ya que los mismos trabajadores
muchas veces no cuentan con el tiempo suficiente debido a la gran cantidad de pedidos.
Se produca algunos reproceso y en algunos casos desperdicio de material debido a las
pocas verificaciones con las que se contaba esto generaba demoras a la hora de entrega y
acumulacin de pedidos. Por lo cual aumentamos verificaciones despus de cada proceso
y de esta manera asegurar la produccin de un producto con calidad.
Mejorar las condiciones ergonmicas en el lugar de trabajo esto aumentara la produccin.

8. Conclusiones y dificultades al momento de llevar a cabo el

anlisis
El presente estudio recomienda cambios que generan grandes beneficios para la empresa, as
como mejores condiciones de trabajo.
Se encontr algunos cuellos de botella sobre todo en las reas donde toma tiempos largos
(maceracin).
El tiempo empleado en elaborar cada parte del proceso estudiado se vio notablemente
afectado gracias a los cambios anteriormente mencionados, el tiempo ahorrado puede ser
usado de muchas formas, bajando los costos operativos del proceso.
Al reducir el tiempo de un ciclo sin que esto cause cuellos de botella, aumentamos la
capacidad de la empresa, por ende sera factible producir ms, para lo cual sera
indispensable un plan de marketing y acuerdos con empresas que provean la materia
prima.

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Cepas de Loro - Elaboracin de prisco

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Comunicacin del trabajador y contactos personales ..................................................................... 35

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4 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

2. Descripcin del Proceso

5 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

6 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

2.1. Diagrama de flujo del proceso actual.

7 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

2.2. Diagrama de flujo del proceso propuesto

8 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

2.3. Gua de Anlisis del Trabajador

TRABAJO/LUGAR: Sport Sur ANALISTA: Grupo 3

9 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

3. Diagramas de Mtodos Actuales y Propuestos

10 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

3.1. Diagrama de Operaciones del Proceso

11 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

12 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

3.2. Diagrama de Anlisis del Proceso

13 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

14 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

3.3. Diagrama de Recorrido del Proceso

15 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

3.3.2.Diagrama de Recorrido del Proceso Propuesto

16 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

3.4. Diagrama de Actividades Mltiples

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES "PISCO QUEBRANTA CEPAS DEL ORO"

Prepara maquina para

17 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

Trasiego hacia los

18 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

Transporte del pisco

19 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

Enjuaga y estriliza Enjuaga y estriliza las

20 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

3.4.2. Diagrama de Actividades Multiples-Propuesto

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES "PISCO QUEBRANTA CEPAS DEL ORO" "PROPUESTO"

TIEMPO REAL: 831,5 min

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES "PISCO QUEBRANTA CEPAS DEL

21 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

22 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

Trasiego hacia los

23 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

Enjuaga y estriliza Enjuaga y estriliza

Encajado de Encajado de Verificacion

24 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

3.5. Diagrama Hombre-Mquina

25 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

3.6. Diagrama Bimanual

3.6.2.Diagrama Bimanual -Propuesto

26 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

FORMULARIO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

27 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

FORMULARIO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

N Descripcin del elemento sumatoria promedio puntuacionporcentajetiempo tipo

28 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

suplementos para el elementos 1 suplementos para el elementos 2 suplementos para el elementos 3

29 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

suplementos para el elementos 15 suplementos para el elementos 16 suplementos para el elementos 17

30 Universidad Catlica San Pablo Ingeniera de Mtodos

4.2. Estudio de Tiempos del Encajado

FORMULARIO DE ESTUDIO DE TIEMPOS