N-1859 Contec Qualificação de Consumíveis de Soldagem: - Público

-PBLICO-
N-1859 REV. F 12 / 2016
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
Qualificao de Consumveis de Soldagem
SC-26
Soldagem
5a Emenda
Esta a 5a Emenda da PETROBRAS N-1859 REV. F que incorpora a 4a emenda, e se destina a

modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir:
NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies
correspondentes.
NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da
norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.
CONTEDO DA 1 EMENDA - 12/2013
- Subseo B.4.7.2:
Alterao do texto.
- Subseo B.6.9.2:
Excluso da subseo.
-Tabela B.3:
Excluso da tabela.
- Subseo B.6.9.3:
Excluso da subseo.
- Tabela B.4:
Excluso da tabela.
Seo 2:
Substituio da AWS A5.20 pela AWS A5.36.
- Subseo B.1:
Alterao do texto.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 2 pginas

-PBLICO-
N-1859 REV. F 12 / 2016
- Subseo B.4.7.1:
Alterao do texto.
- Subseo B.4.7.2:
Alterao do texto.
- Subseo B.4.9:
Alterao do texto.
- Subseo B.4.8:
Alterao do texto.
- Subseo B.4.8:
Alterao do texto.
- Subseo B.4.9:
Alterao do texto do terceiro pargrafo e incluso de pargrafo.
- Subseo B.11.5:
Incluso da enumerao c).
- Subseo B.4.7.1:
Alterao do texto.
- Subseo B.4.7.2:
Alterao do texto.
- Subseo B.4.8:
Alterao do texto.
2
-PBLICO-
N-1859 REV. F 03 / 2012
Qualificao de Consumveis de Soldagem
Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 26 CONTEC - Subcomisso Autora.
Soldagem As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 26 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo
1.1 Esta Norma descreve os ensaios de qualificao de consumveis com vista certificao ou
aceitao pela Petrobras sob duas condies distintas, a saber:
a) consumveis de soldagem com propriedade assegurada no lote;

b) consumveis de soldagem para aplicao geral.
1.2 Devem ser enquadrados como consumveis de soldagem com propriedades asseguradas
aqueles a serem empregados em aplicaes crticas, como as seguintes:
a) consumveis de soldagem para unidades fixas de produo (que atendem

PETROBRAS N-1852);
b) consumveis de soldagem para vasos de presso com propriedade de tenacidade
assegurada requerida em documentos contratuais (nesse caso esta Norma citada em
documentos como a folha de dados ou a requisio de material), e vasos de presso
projetados conforme cdigo ASME Section VIII Div. 2;
c) consumveis de soldagem a serem empregados em dutos submarinos.
1.3 Consumveis de soldagem com composio qumica varivel, classificao geral segundo a
norma AWS aplicvel (Sufixo G), no so aceitos para qualificao segundo esta Norma (por
exemplo, o eletrodo E7018-G da especificao AWS A5.5).
1.4 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
1.5 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-1438 - Terminologia de Soldagem;
PETROBRAS N-1852 - Estruturas Ocenicas - Fabricao e Montagem de Unidades Fixas;
ISO GUIDE 65 - General Requirements for Bodies Operating Product Certification Systems;
ISO 15653:2010 - Metallic Materials - Method of Test for the Determination of Quasistatic
Fracture Toughness of Welds;
ISO/IEC 17025 - General Requirements for the Competence of Testing and Calibration
Laboratories;
ASME Section VIII Div. 2 - Rules For Construction of Pressure Vessels - Division 2 -
Alternative Rules;
ASTM A 262 - Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in

Austenitic Stainless Steels;
ASTM A 370 - Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products;
ASTM E 18 - Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials;
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N-1859 REV. F 03 / 2012
ASTM G 48 - Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of
Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution;
API 938-B - Use of 9Cr-1Mo-V (Grade 91) Steel in the Oil Refining Industry;
AWS A3.0 - Standard Welding Terms and Definitions;
AWS A4.3 - Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of
Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding;
AWS A 5.01 - Procurement Guidelines for Consumables-Welding and Allied Processes-Flux

and Gas Shielded Electrical Welding Processes;
AWS A5.1 - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.4 - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.5 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.6 - Specification for Copper and Copper Alloy Arc Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding;
AWS A5.7 - Specification for Copper and Copper Alloy Bare Welding Rods and Electrodes;
AWS A5.8 - Specification for Filler Metals for Brazing and Braze Welding;
AWS A5.9 - Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.10 - Specification for Bare Aluminum and Aluminum-Alloy Welding Electrodes and
Rods;
AWS A5.11 - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal
Arc Welding;
AWS A5.12 - Specification for Tungsten and Oxide Dispersed Tungsten Electrodes for Arc
Welding and Cutting;
AWS A5.13 - Specification for Surfacing Electrodes for Shielded metal Arc Welding;
AWS A5.14 - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.15 - Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast Iron;
AWS A5.16 - Specification for Titanium and Titanium Alloy Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.17 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding;
AWS A5.18 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding;
AWS A5.21 - Specification for Bare Electrodes and Rods for Surfacing;
AWS A5.22 - Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding
Electrodes and lectrodes and Rods;
AWS A5.23 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding;
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N-1859 REV. F 03 / 2012
AWS A5.25 - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for
Electroslag Welding;
AWS A5.26 - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for Electrogas Welding;
AWS A5.28 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding;
AWS A5.29 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS A5.30 - Specification for Consumable Inserts;
AWS A5.34 - Specification for Nickel-Alloy Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS A5.36 - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored Electrodes for Flux
Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Gas Metal Arc Welding 1st Edition;
AWS B4.0 - Standard Methods for Mechanical Testing of Welds;
AWS D 1.1 - Structural Welding Code - Steel;
NORSOK M-601 - Welding and Inspection of Piping.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies da PETROBRAS N-1438 e da

AWS A3.0 e o seguinte.
lote
os lotes dos consumveis a serem empregados nesta Norma, para fins de qualificao como de
propriedade assegurada, so definidos segundo a AWS A5.01, conforme segue: Classe C5 para
eletrodos revestidos, Classe S3 para varetas e arames slidos, Classe T3 para arames tubulares, e
Classe F2 para fluxo de soldagem para o processo arco submerso
4 Condies Gerais
4.1 Qualificao de Consumveis de Propriedade Assegurada
4.1.1 Para fabricao, montagem, reparos e manuteno de estruturas metlicas martimas os

consumveis de soldagem devem ser adquiridos conforme a AWS A5.01, Schedules J e K, com
testemunho da PETROBRAS, sendo os ensaios definidos conforme Anexo A desta Norma.
4.1.2 Para outras aplicaes que no estruturas metlicas martimas, os consumveis devem atender
ao Schedule J da AWS A 5.01, com testemunho da PETROBRAS, a menos que seja requerido
garantia de tenacidade com ensaio de CTOD, caso em que tambm devem ser executados os
ensaios definidos conforme Anexo A desta Norma.
4.1.3 O fabricante do consumvel deve emitir um certificado de qualidade para cada lote aprovado,
contendo:
a) registros dos ensaios;

b) especificao AWS aplicvel;
c) identificao do lote;
d) atestado de atendimento a esta Norma;
e) valor da energia de soldagem empregada na qualificao (Schedule K);
f) gs de proteo empregado.
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4.1.4 Consumveis que atendam a outras especificaes que no a AWS (por exemplo normas
europias) podem ser empregados somente aps aprovao da PETROBRAS.
4.2 Qualificao de Consumveis de Uso Geral
4.2.1 Esta qualificao determina as condies exigveis na realizao de ensaios e critrios de

aceitao a serem aplicados na qualificao de consumveis de soldagem complementando as
normas AWS de consumveis de soldagem. Aplica-se aos ensaios a serem realizados nos seguintes
consumveis de soldagem: eletrodo revestido, varetas, arames slidos, arames tubulares e fluxos,
fabricados no Brasil ou no exterior.
4.2.2 Consumveis de Soldagem Fabricados no Brasil ou no Exterior
4.2.2.1 Quando aplicados no Brasil, devem ser certificados por Organismo Certificador de Produtos
(OCP) como Organismo de Avaliao da Conformidade (OAC) acreditado pelo INMETRO no mbito
do Sistema Brasileiro de Avaliao de Conformidade (SBAC).
4.2.2.2 Quando aplicados no exterior devem ser certificados por OCP acreditado pelo INMETRO ou
por OCP estrangeiro, previamente aprovado pela PETROBRAS, segundo o ISO GUIDE 65.
4.2.3 A certificao de consumveis de fabricantes nacionais e estrangeiros, para uso no Brasil, deve
atender aos critrios e requisitos do Anexo B desta Norma.
4.2.4 Na ausncia de certificao, os consumveis de soldagem podem ser adquiridos no mercado

interno ou externo, devendo ser fornecidos em conformidade com a AWS A5.01 Schedule J, com
testemunho da PETROBRAS. Como alternativa para fabricantes no exterior, os ensaios podem ser
acompanhados por uma entidade classificadora.
4.2.5 Se durante o processo de qualificao o consumvel obtiver resultados insatisfatrios no ensaio

e no reensaio, o consumvel pode ser requalificado desde que atenda aos requisitos estabelecidos no
Sistema de Qualificao e Certificao do OCP.
4.2.6 Para os consumveis de soldagem certificados no Brasil, os ensaios de anlise qumica e

demais ensaios mecnicos devem ser realizados por laboratrios da Rede Brasileira de Laboratrios
de Ensaio. Para os consumveis de soldagem certificados no exterior, os laboratrios de anlise
qumica e demais ensaios mecnicos devem ser credenciados conforme ISO/IEC 17025.
4.2.7 A listagem dos consumveis certificados deve conter no mnimo as seguintes informaes:
nome do fabricante;
classe do consumvel (AWS ou equivalente);
especificao do consumvel;
marca comercial;
valor de eficincia de deposio;
valor de taxa de deposio;
data de validade do certificado.
4.2.8 A listagem dos consumveis certificados deve ser constantemente atualizada e disponibilizada
pelo OCP.
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4.2.9 Desde que no seja detectado nenhum problema referente ao desempenho do consumvel e
atendidos os critrios de manuteno anual da certificao, a certificao deve ter validade de trs
anos. Aps esse perodo o consumvel deve ser recertificado.
4.2.10 Qualquer anormalidade, referente ao desempenho de um consumvel certificado, deve ser

comunicada por escrito ao representante da Petrobras junto ao OCP. Este deve encaminhar ao OCP
as reclamaes para as aes cabveis.
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Anexo A - Qualificao de Consumveis de Propriedade Assegurada
A.1 Preparao e Soldagem das Chapas de Teste
A.1.1 O material para a chapa de teste deve possuir soldabilidade e propriedades mecnicas
equivalentes ao material especificado no projeto do equipamento/estrutura.
A.1.2 As dimenses da chapa de teste devem ser preparadas conforme Figura A.1.
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A.1.3 O tipo de corrente e de polaridade empregados na soldagem deve estar de acordo com a
norma AWS especifica para o consumvel. A chapa de teste deve ser pr-aquecida a 100 C e a
temperatura mxima interpasse deve ser 250 C.
A.1.4 Para o processo de arco submerso a deposio deve ser feita com energia de soldagem
mnima de 2,5 kJ/mm. Para os demais processos deve ser adotada a posio de soldagem vertical
com progresso ascendente com energia mnima de 1,5 kJ/mm.
A.1.5 O passe de raiz deve ser completamente removido, de modo a garantir que no haja influncia
de diluio local nos resultados dos ensaios.
A.1.6 Para serem obtidas as mesmas tenses residuais de soldagem que a da estrutura a ser
fabricada, e evitar-se uma deformao angular excessiva na chapa de teste e conseqente
envelhecimento da raiz, a chapa de teste deve ser restringida ao mximo durante a soldagem.
A.1.7 O emprego posterior dos consumveis, tanto na etapa de qualificao dos procedimentos de
soldagem quanto na execuo das soldas de produo, est limitado ao gs de proteo empregado
e energia de soldagem mdia obtida na qualificao, excluindo-se os passes de acabamento.
A.1.8 Recomenda-se aplicao de ps-aquecimento com o intuito de reduzir o hidrognio difusvel do

metal de solda. [Prtica Recomendada]
A.2 Acompanhamento das atividades
Todas as atividades de soldagem e os ensaios mecnicos posteriores devem ser acompanhados por
inspetor de solda qualificado conforme o Sistema Nacional de Qualificao e Certificao (SNQC).
Para atividades executadas no exterior essas atividades podem ser acompanhadas por um
representante de uma Sociedade Classificadora.
A.3 Ensaios
Todos os ensaios do metal de solda devem ser realizados nas condies Como Soldado (CS) e
Como Tratado (CT). O Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) para estruturas metlicas
martimas deve ser executado conforme requisitos da AWS D1.1. Para equipamentos o TTAT deve
ser realizado conforme requisito do cdigo de projeto.
A.3.1 Ensaio de Crack Tip Opening Displacement (CTOD)
A.3.1.1 O ensaio de CTOD, para o metal de solda, deve ser conduzido conforme a ISO 15653.
A.3.1.2 A temperatura de ensaio deve ser igual temperatura mnima de projeto (Tp) do
equipamento/estrutura, a menos que especificado de forma diferente nos documentos de projeto.
A.3.1.3 O controle do ensaio deve ser por deslocamento, com velocidade de 1 mm/min.
A.3.1.4 Para cada condio (CS e CT), devem ser preparados trs corpos-de-prova e considerado
como resultado do ensaio o menor valor obtido. O corpo-de-prova deve ser conforme determinado na
ISO 15653, corpo-de-prova com seo quadrada (BxB), orientao do entalhe NP.
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A.3.1.5 Para garantir uma propagao uniforme da pr-trinca ao longo da espessura dos
corpos-de-prova CS, 2 metodologias podem ser empregadas: a compresso lateral do
corpo-de-prova ou a utilizao de R = 0,5, no incio da pr-trinca com reduo posterior para R = 0,1
(R = relao entre cargas mnimas e mximas).
A.3.1.6 No ensaio de CTOD, na condio CS, o valor de CTOD mnimo deve ser de 0,35 mm na
temperatura mnima de projeto do equipamento/estrutura. Na condio CT, o valor mnimo de CTOD
deve ser de 0,25 mm, a menos que sejam especificados valores diferentes nos documentos de
projeto do equipamento/estrutura.
A.3.1.7 A pr-trinca de fadiga do corpo-de-prova de CTOD deve conter, no mnimo, 10 % de zonas

de gros colunares da regio fundida.
A.3.2 Ensaio de Trao
A.3.2.1 O ensaio de trao do metal de solda deve ser conduzido conforme a ASTM A 370.
A.3.2.2 Para cada condio (CS e CT), devem ser preparados dois corpos-de-prova cilndricos. O
posicionamento do corpo-de-prova em relao ao cordo de solda e suas dimenses devem estar
conforme Figura A.2.
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A.3.2.3 Todos os resultados dos ensaios devem atender ao valor mnimo especificado para o
consumvel na AWS aplicvel.
A.3.3 Ensaio de Impacto
A.3.3.1 O ensaio de impacto do tipo Charpy V do metal de solda deve ser conduzido conforme a
ASTM A 370.
A.3.3.2 Para cada condio (CS e CT) devem ser preparados dois conjuntos de cinco
corpos-de-prova, descartando o maior e o menor valor, e considerado o valor mdio e individual em
cada posio. O posicionamento do corpo-de-prova em relao ao cordo de solda deve estar
conforme Figura A.3.
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A.3.3.3 No ensaio de impacto os valores de energia mdia mnima e os valores de energia individual
mnima devem ser conforme a Tabela A.1.
Tabela A.1 - Requisitos de Energia Charpy V
Tipo Mdia Individual
Consumveis classe 70 ksi 42 Joules 30 Joules
Consumveis classe 80/90 ksi 54 Joules 38 Joules

NOTA A temperatura definida como sendo (Tp - 40) C, para estruturas, e
(Tp - 10) C para equipamentos onde Tp a temperatura mnima de
projeto.
A.4 Aceitao e Rejeio
A.4.1 Nos casos em que o resultado obtido em algum dos corpos-de-prova ensaiados no for
satisfatrio, permitido um novo ensaio para o lote, como descrito nos A.4.1.1 a A.4.1.3.
A.4.1.1 Ensaio de CTOD com Resultado Insatisfatrio
Se somente um corpo-de-prova apresentar resultado insatisfatrio, trs novos corpos-de-prova

devem ser ensaiados com resultados satisfatrios. Neste caso, o menor valor dos cinco
corpos-de-prova aprovados deve ser considerado como o CTOD crtico. Caso seja necessrio soldar
uma nova pea de teste, todos os ensaios previstos neste Anexo (na mesma condio - CS ou CT)
devem ser repetidos, com resultados satisfatrios. Se dois ou mais corpos-de-prova apresentarem
resultados insatisfatrios na mesma condio (CS ou CT), o lote deve ser considerado rejeitado.
A.4.1.2 Ensaio de Trao com Resultado Insatisfatrio
Se somente um corpo de prova apresentar resultado insatisfatrio, dois novos corpos-de-prova

devem ser ensaiados com resultados satisfatrios. Caso seja necessrio soldar uma nova pea de
teste, todos os ensaios previstos neste Anexo (na mesma condio - CS ou CT) devem ser repetidos
com resultados satisfatrios. Se dois corpos-de-prova apresentarem resultados insatisfatrios na
mesma condio (CS ou CT), o lote deve ser considerado rejeitado.
A.4.1.3 Ensaio de Charpy V com Resultado Insatisfatrio
Se somente um conjunto de corpos-de-prova apresentar resultado insatisfatrio (mdia ou individual),

dois novos conjuntos devem ser ensaiados com resultados satisfatrios. Caso seja necessrio soldar
uma nova pea de teste, todos os ensaios previstos neste Anexo (na mesma condio - CS ou CT)
devem ser repetidos com resultados satisfatrios. Se dois conjuntos de corpos-de-prova
apresentarem resultados insatisfatrios na mesma condio (CS ou CT), o lote deve ser considerado
rejeitado.
A.4.2 Caso no seja atendido o prescrito nesta Norma, o consumvel no deve ser aceito como de
propriedade assegurada.
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Anexo B - Qualificao de Consumveis de Uso Geral
B.1 Ensaios para Certificao de Consumveis
Os ensaios requeridos para certificao dos consumveis devem ser conforme definido na
Especificao AWS aplicvel (AWS A5.1, AWS A5.4, AWS A5.5, AWS A5.6, AWS A5.7, AWS A5.8,
AWS A5.9, AWS A5.10, AWS A5.11, AWS A5.12, AWS A5.13, AWS A5.14, AWS A5.15, AWS A5.16,
AWS A5.17, AWS A5.18, AWS A5.21, AWS A5.22, AWS A5.23, AWS A5.25, AWS A5.26, AWS
A5.28, AWS A5.29, AWS A5.30, AWS A5.34 e AWS A5.36) e os informados nesta Norma.
B.2 Condies Especficas
B.2.1 Inspeo de Recebimento
Verificar se o material atende as exigncias mnimas de identificao, acabamento e

dimensionamento, conforme estabelecido na especificao AWS aplicvel.
As latas e/ou embalagens no devem apresentar defeitos que provoquem contaminao e danos nos
consumveis.
B.2.2 Identificao
As varetas devem ter identificao da classificao AWS ou referncia comercial estampada em

baixo relevo, alto relevo ou impressa no corpo da vareta, em ambas as extremidades.
B.2.3 Clculo da Excentricidade do Revestimento
Destina-se apenas para recebimento dos consumveis para utilizao em campo ou em fabricao. O
inspetor deve separar aleatoriamente trs eletrodos da mesma bitola do material recebido para
ensaios, conforme indicado em B.2.3.1 a B.2.3.5.
B.2.3.1 Raspar os eletrodos de forma apropriada para remover uma espessura do revestimento em
trs pontos defasados de 90, conforme Figura B.1.
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1/2 a 1"
M1
Meio do revestimento M2
M1,2,3
M3
M3
1/2 a 1"
Figura B.1 - Regies de Medida para Clculo da Excentricidade do Revestimento
B.2.3.2 A medida M1, M2 ou M3 igual a alma mais uma espessura de revestimento.
B.2.3.3 Com o uso de um micrmetro, medir em cada eletrodo M1, M2, M3. A mdia deve ser
calculada para cada eletrodo por:
M1 M2 M3
M
3
B.2.3.4 Entre M1, M2 e M3 de cada eletrodo selecionar o maior e o menor. Nenhuma das medidas
em cada um dos eletrodos deve apresentar diferena (M mx. - M mn.) maior do que 5 % do M
calculado para cada um dos eletrodos.
B.2.3.5 As tolerncias dimensionais referentes ao dimetro e comprimento dos consumveis devem

ser conforme especificao AWS aplicvel.
B.3 Secagem e Manuteno da Secagem dos Consumveis de Soldagem
B.3.1 Antes dos ensaios, quando requerido, os consumveis de soldagem devem ser secados
conforme tempo e temperatura recomendado pelo fabricante.
B.3.2 Quando terminar o ciclo de secagem dos consumveis de soldagem os mesmos devem ser
mantidos na temperatura recomendada pelo fabricante.
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B.4 Anlise Qumica
B.4.1 Objetivo
Qualificar quimicamente o consumvel e identificar se o eletrodo ligado ou semi-sinttico. No

permitido uso de eletrodo sinttico.
B.4.2 Procedimento
B.4.2.1 O ensaio de anlise qumica deve ser realizado conforme definido na especificao AWS
aplicvel.
B.4.2.2 Nos eletrodos revestidos, exceto ao-carbono, a anlise qumica deve ser executada,
tambm, na alma do eletrodo.
B.4.3 Bitola do Consumvel
As bitolas dos consumveis para ensaio de anlise qumica devem ser preferencialmente conforme
abaixo:
a) eletrodo revestido: 2,5 mm;

b) varetas: 2,4 mm;
c) arames slidos, arames tubulares ou compostos: 1,2 mm;
d) eletrodos nus:
arco submerso - 4,0 mm;
eletroescria - 3,0 mm;
eletrogs - 2,0 mm (Ar+CO2) - 3,0 mm (CO2) - 3,0 mm (Auto protegido).
NOTA 1 Caso o consumvel no seja produzido na bitola indicada, deve-se usar a mais prxima
fabricada.
NOTA 2 Os resultados obtidos nas bitolas avaliadas devem ser extrapolados para todas as demais
bitolas.
B.4.4 Tipo de Corrente, Faixa de Corrente e Tenso no Arco
O tipo de corrente, faixa de corrente e tenso devem ser conforme especificados pelo fabricante,
caso no sejam indicados na norma AWS aplicvel. Em qualquer dos casos deve ser utilizada o valor
mximo informado.
NOTA No processo eletrodo revestido deve ser utilizada corrente contnua com polaridade inversa
(CC+).
B.4.5 Temperatura Interpasse
Aps a deposio de cada camada, o corpo-de-prova pode ser imerso em gua, durante um perodo
de aproximadamente 30 segundos. O corpo-de-prova deve ser completamente seco antes de
recomear a soldagem.
NOTA Neste caso a temperatura da gua irrelevante.
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B.4.6 Tratamento Trmico
O depsito de solda dos consumveis classificados em AWS A5.13 e A5.21 pode ser submetido a um
tratamento trmico aps a soldagem, se esse tratamento for necessrio para reduzir a dureza do
metal de solda, a fim de facilitar a retirada da amostra.
B.4.7 Avaliao de Impurezas
B.4.7.1 Adicionalmente os consumveis das especificaes AWS A5.5, A5.23, A5.28 e A5.29 com
sufixos B2 e B2L, o ensaio de anlise qumica deve controlar:
Fator de Bruscato (Fator X) = (10P + 5Sb + 4Sn + As) / 100 20
Onde
As, P, Sb, e Sn em ppm.
Fator de Watanabe (Fator J) = (Si + Mn) x (P + Sn) x 104 < 180
Onde
Si, Mn, P e Sn em percentual.
NOTA No admitida alma em ao carbono em eletrodo revestido.
B.4.7.2 Adicionalmente, nos consumveis das especificaes AWS A5.5, A5.23, A5.28 e A5.29, com
sufixos B3 e B3L, deve ser controlado:
Onde
4
Onde
B.4.7.3 Adicionalmente os consumveis das especificaes AWS A5.5, A5.23, A5.28 e A5.29, com
sufixo B9, o ensaio de anlise qumica deve controlar os seguintes limites de impurezas conforme API
TR 938-B:
Onde
Alm disso, devem ser limitados os seguintes elementos conforme API TR 938-B:
Ni + Mn 1,4 %;
Mn/S > 50;
S + P 0,015 %.
18
-PBLICO-
N-1859 REV. F 03 / 2012
B.4.7.4 Adicionalmente os consumveis das especificaes AWS A5.4, A5.9 e A5.22 referente as
classificaes E3XX-X, ER 3XX e EXXTX-X, nas ligas 308, 316, 317, 309, 321 e 347, o valor mximo
de bismuto (Bi) de 0,002 %.
B.4.8 Avaliao do Teor de Ferrita
Para os consumveis das especificaes AWS A5.4, A5.9 e A5.22 referente as classificaes
E3XX-X, ER 3XX e EXXTX-X nas ligas 308, 316, 317 e 321 o teor de ferrita delta no metal de solda
deve estar compreendido entre 3 % e 9 %. Para a classificao E347-X, E347TX-X e ER347 o valor
deve estar compreendido entre 5 % e 9 %. Para a classificao AWS E309XX, ER309XX e E309TX-X
o teor de ferrita deve estar compreendido entre 7,5 % e 20 %. Especialmente para os consumveis
E309LMo e ER309LMo o teor de ferrita deve estar compreendido entre 7,5 % e no atingir 25 %.
NOTA 1 O sufixo XX-X pode designar usabilidade, composio qumica ou formato do produto.
18-A
-PBLICO-
N-1859 REV. F 03 / 2012
NOTA 2 O mtodo de avaliao deve ser atravs de microscopia tica em dois pontos do
corpo-de-prova o qual deve ser preparado conforme especificao AWS aplicvel.
B.4.9 Avaliao do Hidrognio Difusvel
Para os consumveis das especificaes AWS A5.1 e A5.5 o hidrognio difusvel deve atender ao
item suplementar especfico da AWS, sendo o ensaio realizado conforme AWS A4.3. Os consumveis
devem apresentar no mximo 8 ml de hidrognio por 100 g de metal depositado aps abertura da
embalagem, exceto os consumveis de resistncia maior ou igual a 90 Ksi, onde o teor mximo de
4 ml de hidrognio por 100 g de metal depositado exigido.
O ensaio deve ser realizado com os dimetros de 3,25 mm e 4 mm, podendo o de 4 mm ser
substitudo pelo de 5 mm de dimetro.
Para os consumveis das especificaes AWS A5.17, 5.18 (Metal Core), A5.23, A5.29 e A5.36 o teor
mximo de hidrognio difusvel (ml de H por 100 g de metal depositado) deve atender ao requerido
na Tabela B.1, sendo o ensaio realizado conforme AWS A4.3.
O ensaio deve ser realizado com arame de 0,9 mm ou 1,2 mm de dimetro.
Tabela B.1 - Teor Mximo de Hidrognio Difusvel

Limite de Resistncia do Consumvel Mximo de Hidrognio Difusvel
483 MPa (70 ksi) H16
> 483 MPa (70 ksi) e 587 MPa (85 ksi) H8
> 587 MPa (85 ksi) H4
Para soldagem em operao de equipamentos e dutos ou em condies especficas de aplicao do

consumvel, o Teor Mximo de Hidrognio Difusvel do mesmo deve ser de 4 ml de H por 100 g de
metal depositado (H4).
B.5 Ensaio de Resistncia Corroso
B.5.1 Para os consumveis das especificaes AWS A5.4, A5.9 e A5.22 referente as classificaes
E25XX-XX, ER25XX e E25XXTX-X o ensaio de resistncia a corroso deve ser realizado conforme
especificao ASTM G 48 mtodo A.
B.5.2 Para os consumveis das especificaes AWS A5.4, A5.9 e A5.22 referentes as classificaes
E317L-XX E385-XX, ER317L, ER385, E317LTX-X o ensaio de resistncia a corroso deve ser
realizado conforme especificao ASTM A 262 prticas A e B.
E347-XX, ER347, ER321, E347TX-X o ensaio de resistncia a corroso deve ser realizado conforme
especificao ASTM A 262 prticas A e E.
B.6 Ensaios Mecnicos do Metal de Solda Depositado
B.6.1 Objetivo
Verificar se o consumvel apresenta os resultados que atendam os requisitos de propriedades

mecnicas requerido.
19
-PBLICO -
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B.6.2 Procedimento
O ensaios mecnicos devem ser realizados conforme definido na especificao AWS aplicvel.
As bitolas dos consumveis para soldagem das peas de teste devem ser preferencialmente conforme
abaixo:
a) eletrodo revestido: 3,2 mm;

b) varetas: 3,2 mm;
c) arames slidos, arames tubulares ou compostos: 1,2 mm;
d) eletrodos nus:
arco submerso - 4,0 mm;
eletroescria - 3,0 mm;
eletrogs - 2,0 mm (Ar+CO2) - 3,0 mm (CO2) - 3,0 mm (Auto protegido).
NOTA 1 Caso o consumvel no seja produzido na bitola indicada, deve-se usar a mais prxima
fabricada.
NOTA 2 Os resultados obtidos nas bitolas avaliadas devem ser extrapolados para todas as demais
bitolas.
caso no sejam indicados na AWS aplicvel.
NOTA No processo eletrodo revestido deve ser utilizada corrente contnua com polaridade inversa
(CC+).
B.6.5 Pr-aquecimento e Temperatura Interpasse
A temperatura do metal de base, antes da soldagem, e temperatura de interpasse devem ser

conforme definido na especificao AWS aplicvel.
No permitida a realizao do tratamento trmico de envelhecimento do corpo de prova para

retirada de hidrognio.
B.6.7 Ensaio de Trao da Amostra
Deve ser efetuado de acordo com a Seo de Ensaios de Trao da ltima edio do AWS B4.0.
B.6.8 Ensaio de Dobramento da Amostra
Deve ser efetuado de acordo com a Seo de Ensaios de Trao da ltima edio do AWS B4.0.
B.6.9 Ensaio de Impacto do Corpo-de-Prova
Deve ser efetuado de acordo com as Sees referentes aos ensaios de impacto da ltima edio do
AWS B4.0.
20
-PBLICO-
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B.6.9.1 Adicionalmente para os consumveis das especificaes AWS A5.18 classificao

ER 70S-3, o critrio de avaliao de resultados do ensaio de impacto sempre deve atender o
estabelecido na Tabela B.2.
Tabela B.2 - Requisitos de Temperatura e Energia Charpy V
Temperatura de ensaio Valor individual Valor mdio requerido

(C) (Joules) para 3 CPs (Joules)
- 45 20 27
NOTA Dois CPs dos trs CPs considerados para o clculo da mdia, devem
ter valor igual ou maior ao valor da mdia requerida.
B.6.9.2 CANCELADO - EMENDA 12/2013
Tabela B.3 - CANCELADO EMENDA 12/2013
B.6.9.3 CANCELADO - EMENDA 12/2013
Tabela B.4 - CANCELADO EMENDA 12/2013
B.6.9.4 Adicionalmente para os consumveis das especificaes AWS A5.5, A5.23, A5.28 e A5.29,
com sufixo B9, o critrio de avaliao de resultados do ensaio de impacto aps 1 ciclo de TTAT
sempre deve atender o estabelecido abaixo, conforme a Tabela B.5.
Valor individual Valor mdio requerido

Temperatura de ensaio (C)
(Joules) para 3 CPs (Joules)
+ 20 22 34
NOTA Dois CPs dos trs CPs considerados para o clculo da mdia, devem ter
valor igual ou maior ao valor da mdia requerida.
21
-PBLICO -
N-1859 REV. F 03 / 2012
B.6.9.5 Adicionalmente para os consumveis das especificaes AWS A5.4, A5.9 e A5.22. referente
as classificaes E25XX-XX, ER25XX e E25XXT0-X, o critrio de avaliao de resultados do ensaio
de impacto deve atender o estabelecido na Tabela B.6.

- 46 19 27
B.7 Exame de Sanidade
B.7.1 Objetivo
Atestar a qualidade da sanidade da junta produzida e garantir que o corpo-de-prova esteja isento de
defeitos que possam comprometer os resultados dos ensaios mecnicos.
B.7.2 Procedimento
O exame de sanidade (ensaio radiogrfico) deve ser realizado conforme definido na especificao
AWS aplicvel.
B.7.3 Mtodo Padro
As radiografias devem ser realizadas conforme definido na especificao AWS aplicvel, podendo ser
substitudo por exame de gamagrafia com o mesmo nvel de qualidade definido pela especificao
AWS.
B.8 Clculos da Eficincia de Deposio e Taxa de Deposio
B.8.1 Objetivo
Determinar a eficincia do eletrodo e taxa de deposio, permitindo a avaliao criteriosa das

caractersticas tcnicas e econmicas para a melhor escolha dentre os diversos fabricantes. Os
ensaios devem ser realizados preferencialmente com dimetro de 3,25 mm para eletrodo revestido.
B.8.2 Procedimento
B.8.2.1 Para determinao da Eficincia de Deposio, separar primeiramente dez eletrodos iguais
do eletrodo a ser testado.
B.8.2.2 A chapa de teste deve ser de ao-carbono com aproximadamente as seguintes dimenses:
300 mm (mn.) x 80 mm e espessura de 12,7 mm. Esta deve ser cuidadosamente pesada.
B.8.2.3 Usar cinco eletrodos iguais e efetuar a soldagem sobre a chapa na posio plana. Usar
amperagem mxima recomendada pelo fabricante. Reservar cinco pontas dos eletrodos usados com
aproximadamente 50 mm.
22
-PBLICO -
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B.8.2.4 Completada a soldagem, remover cuidadosamente a escria e eventuais respingos da chapa

e efetuar uma segunda pesagem.
B.8.2.5 Pesar as cinco pontas dos eletrodos utilizados e os cinco eletrodos restantes.
B.8.2.6 Para efetuar o clculo do rendimento usar os seguintes dados:
D o peso do metal depositado;

A o peso das cinco varetas com revestimento;
S o peso das cinco pontas dos eletrodos com revestimento.
B.8.2.7 Para determinar a Eficincia de Deposio, usar a frmula abaixo:
D
R . 100
A S
B.8.2.8 Para determinao da Taxa de Deposio, a frmula abaixo deve ser utilizada:
D
Td
T
Onde
D a massa de metal depositado, em gramas;
T a tempo de abertura de arco, em minutos.
NOTA A intensidade de corrente utilizada no ensaio deve ser a mxima amperagem informada
pelo fabricante na posio plana.
B.9 Ensaio de Dureza do Metal Depositado
B.9.1 Objetivo
Verificar se o consumvel apresenta o requisito mnimo e mdio de dureza requeridos na Tabela B.7.
Aplicvel somente para a especificao AWS A5.13 e AWS A5.21.
Deve ser usada bitola de 3,2 mm (1/8 in) para vareta e eletrodo revestido, e 1,2 mm para arame
tubular. Extrapolar os resultados obtidos nesta bitola a todas as outras.
B.9.3 Chapa para Deposio
O metal de base a ser utilizado deve estar de acordo com o requerido na especificao AWS
aplicvel.
B.9.4 Preparao dos Corpos-de-Prova
Devem ser preparados e identificados trs corpos-de-prova para deposio do metal de solda. As
dimenses dos corpos-de-prova devem ser adequadas ao aparelho de ensaio de dureza que deve
ser utilizado.
23
-PBLICO -
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Conforme indicao do fabricante.
B.9.6 Pr-aquecimento e Temperatura Interpasse
Conforme indicao do fabricante.
B.9.7 Tcnica de Soldagem
A soldagem deve ser realizada utilizando-se a seguinte seqncia:
1 - executar a soldagem de uma camada com eletrodo E309L( 3,25 mm).

2 - executar a soldagem de duas camadas com eletrodo ECoCr-A/C ou vareta
ERCoCr-A/C, devendo a espessura mnima de depsito ser de 5,5 mm, a partir da
superfcie da 1 camada.
Nenhum tratamento trmico deve ser aplicado nos corpos-de-prova.
B.9.9 Preparao e Usinagem do Corpo-de-Prova
A superfcie do metal de solda depositado deve ser esmerilhada levemente at se conseguir uma
superfcie lisa o suficiente para medir a dureza. A espessura do depsito, aps esmerilhamento, no
deve ser inferior a 5,0 mm, a partir da espessura da 1 camada.
B.9.10 Ensaio de Dureza
Deve ser efetuado de acordo com a ltima edio do documento ASTM E 18.
B.10 Ensaio de Solda em ngulo
B.10.1 Objetivo
Verificar se o consumvel apresenta qualidade para efetuar soldas em ngulo dentro dos padres
mnimos requeridos.
B.10.2 Procedimento de Soldagem
O procedimento de soldagem e as dimenses da solda devem estar de acordo com o requerido na

especificao AWS aplicvel.
B.10.3 Posio e Progresso de Soldagem
Quando soldando na posio vertical, a progresso deve ser ascendente, exceto para o E7048 que
deve ser descendente.
B.10.4 Tcnica de Soldagem
No processo eletrodo revestido, o consumvel deve ser continuamente gasto at dentro do

comprimento mximo permitido de 50 mm. Eletrodos adicionais, se necessrio, devem ser usados
para completar a solda, consumindo cada eletrodo como dito acima. Para o processo arame tubular
a solda deve ser iniciada e completada de uma s vez.
24
-PBLICO-
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Deve ser usada bitola de 3,2 mm para o processo eletrodo revestido e 1,2 mm para o processo arame
tubular. Extrapolar os resultados obtidos nesta bitola para todas as outras.
O tipo de corrente, faixa de corrente e tenso devem ser conforme especificados pelo fabricante, caso
no sejam indicados na norma AWS aplicvel.
B.11 Critrios de Aceitao
B.11.1 Considerao
Os nicos critrios de avaliao que devem ser considerados como eliminatrios so aqueles
relacionados s propriedades mecnicas, anlise qumica, teor de ferrita, teor de hidrognio, exame
de sanidade, resistncia corroso e ensaio de solda em ngulo do eletrodo em ensaio.
B.11.2 Ensaio de Anlise Qumica
Os requisitos de anlise qumica devem estar em conformidade com as condies estabelecidas na

especificao AWS aplicvel e com o requerido em B.4.1 a B.4.9.
B.11.3 Ensaio de Teor de Ferrita
Os requisitos de teor de ferrita devem estar em conformidade com as condies estabelecidas no

B.4.8.
B.11.4 Ensaio de Hidrognio Difusvel
Os requisitos de teor de Hidrognio Difusvel devem estar em conformidade com as condies

estabelecidas em B.4.9.
B.11.5 Ensaio de Resistncia Corroso
a) os requisitos do ensaio de resistncia corroso, realizados conforme especificao

ASTM G 48 Mtodo A devem atender ao estabelecido na NORSOK M-601;
b) os requisitos do ensaio de resistncia corroso, realizados conforme especificao
ASTM A 262 Prticas A, B e E devem atender ao estabelecido na referida norma;
c) o critrio para o ASTM A 262 Prtica B deve apresentar taxa mxima de 1,2 mm/ano.
B.11.6 Ensaio de Trao do Metal de Solda
Os requisitos de resistncia trao, resistncia ao escoamento e alongamento para o ensaio de

trao do metal de solda como depositado devem estar em conformidade com as condies
estabelecidas na especificao AWS aplicvel e com o requerido no B.6.7.
B.11.7 Ensaio de Dobramento do Metal de Solda
Os requisitos de dobramento do metal de solda como depositado devem estar em conformidade com
as condies estabelecidas na especificao AWS aplicvel.
25
-PBLICO -
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B.11.8 Ensaio de Impacto
Os requisitos de impacto devem estar em conformidade com as condies estabelecidas na

especificao AWS aplicvel e com o requerido no B.6.9.
B.11.9 Exame de Sanidade (Radiografia/Gamagrafia)
As radiografias dos conjuntos preparados para ensaios no devem indicar trincas ou zonas de fuso
incompleta, nem quaisquer porosidades ou incluses de escria acima dos limites permitidos na
NOTA Quando da avaliao das radiografias deve ser descartado um comprimento de 25 mm em

cada extremidade das soldas de ensaio.
B.11.10 Ensaio de Dureza
Os valores de dureza mdia dos corpos-de-prova devem estar de acordo com os valores indicados
na Tabela B.7.
Tabela B.7 - Ensaio de Dureza
Valor Mnimo Valor mdio

Especificao Classificao
Individual Mnimo
ECoCr-A 39 Rockwel C 42 Rockwel C
AWS A5.13
ECoCr-C 50 Rockwel C 53 Rockwel C
ERCoCr-A 39 Rockwel C 42 Rockwel C
AWS A5.21 ERCoCr-C 50 Rockwel C 53 Rockwel C
ERCCoCr-A 39 Rockwel C 42 Rockwel C
B.11.11 Ensaio de Solda em ngulo
Os requisitos para o ensaio de solda em ngulo devem estar em conformidade com o estabelecido na
Adicionalmente, para o processo eletrodo revestido, devem ser avaliados: instabilidade do arco,
existncia de arco lateral, facilidade de remoo da escria, comportamento do revestimento aps
aquecido e intensidade de salpicos durante a soldagem.
26
-PBLICO-
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NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
IR 1/1
-PBLICO-
N-1859 REV. F 03 / 2012
Onde
Onde
Onde
4
Onde
TR 938-B:
Onde
Ni + Mn 1,4 %;
Mn/S > 50;
S + P 0,015 %.
18
-PBLICO-
N-1859 REV. F 03 / 2012
deve estar compreendido entre 3 FN e 9 FN. Para a classificao E347-X, E347TX-X e ER347 o valor
deve estar compreendido entre 5 FN e 9 FN. Para a classificao AWS E309XX, ER309XX e
E309TX-X o teor de ferrita deve estar compreendido entre 7,5 FN e 20 FN.
18-A
-PBLICO-
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deve estar compreendido entre 3 FN e 9 FN. Para a classificao E347-X, E347TX-X e ER347 o valor
mnimo no metal de solda deve ser de 5 FN e o mximo de 9 FN. Para a classificao AWS E309XX,
ER309XX e E309TX-X o teor de ferrita mnimo no metal de solda deve ser de 7,5 FN e o mximo
conforme diagrama WRC-1992 da AWS A5.4, A5.9 ou A5.22.
18-A
-PBLICO-
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NOTA 2 O mtodo de avaliao deve ser atravs de microscopia tica em dois pontos do
corpo-de-prova o qual deve ser preparado conforme especificao AWS aplicvel.
B.4.9 Avaliao do Hidrognio Difusvel
Para os consumveis das especificaes AWS A5.1 e A5.5 o hidrognio difusvel deve atender ao
item suplementar especfico da AWS, sendo o ensaio realizado conforme AWS A4.3. Os consumveis
devem apresentar no mximo 8 ml de hidrognio por 100 g de metal depositado aps abertura da
embalagem, exceto os consumveis de resistncia maior ou igual a 90 Ksi, onde o teor mximo de
4 ml de hidrognio por 100 g de metal depositado exigido.
O ensaio deve ser realizado com os dimetros de 3,25 mm e 4 mm, podendo o de 4 mm ser
substitudo pelo de 5 mm de dimetro.
Para os consumveis das especificaes AWS A5.17, A5.23, A5.29 e A5.36 o teor mximo de
hidrognio difusvel (ml de H por 100 g de metal depositado) deve atender ao requerido na
Tabela B.1, sendo o ensaio realizado conforme AWS A4.3
Tabela B.1 - Teor Mximo de Hidrognio Difusvel
Mximo de Hidrognio
Limite de Resistncia do Consumvel
Difusvel
483 MPa (70 ksi) H16
> 483 MPa (70 ksi) e 587 MPa (85 ksi) H8
> 587 MPa (85 ksi) H4
Para soldagem em operao de equipamentos e dutos ou em condies especficas de aplicao do

consumvel, o Teor Mximo de Hidrognio Difusvel do mesmo deve ser de 4 ml de H por 100 g de
metal depositado (H4).
B.5 Ensaio de Resistncia Corroso
B.5.1 Para os consumveis das especificaes AWS A5.4, A5.9 e A5.22 referente as classificaes
E25XX-XX, ER25XX e E25XXTX-X o ensaio de resistncia a corroso deve ser realizado conforme
especificao ASTM G 48 mtodo A.
E317L-XX E385-XX, ER317L, ER385, E317LTX-X o ensaio de resistncia a corroso deve ser
realizado conforme especificao ASTM A 262 prticas A e B.
E347-XX, ER347, ER321, E347TX-X o ensaio de resistncia a corroso deve ser realizado conforme
especificao ASTM A 262 prticas A e E.
B.6 Ensaios Mecnicos do Metal de Solda Depositado
B.6.1 Objetivo
Verificar se o consumvel apresenta os resultados que atendam os requisitos de propriedades

mecnicas requerido.
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-PBLICO -
N-1859 REV. F 03 / 2012
Deve ser usada bitola de 3,2 mm para o processo eletrodo revestido e 1,2 mm para o processo
arame tubular. Extrapolar os resultados obtidos nesta bitola para todas as outras.
caso no sejam indicados na norma AWS aplicvel.
B.11 Critrios de Aceitao
B.11.1 Considerao
Os nicos critrios de avaliao que devem ser considerados como eliminatrios so aqueles
relacionados s propriedades mecnicas, anlise qumica, teor de ferrita, teor de hidrognio, exame
de sanidade, resistncia corroso e ensaio de solda em ngulo do eletrodo em ensaio.
B.11.2 Ensaio de Anlise Qumica
Os requisitos de anlise qumica devem estar em conformidade com as condies estabelecidas na

especificao AWS aplicvel e com o requerido em B.4.1 a B.4.9.
B.11.3 Ensaio de Teor de Ferrita
Os requisitos de teor de ferrita devem estar em conformidade com as condies estabelecidas no

B.4.8.
B.11.4 Ensaio de Hidrognio Difusvel
Os requisitos de teor de Hidrognio Difusvel devem estar em conformidade com as condies

estabelecidas em B.4.9.
B.11.5 Ensaio de Resistncia Corroso
a) os requisitos do ensaio de resistncia corroso, realizados conforme especificao

ASTM G 48 Mtodo A devem atender ao estabelecido na NORSOK M-601;
b) os requisitos do ensaio de resistncia corroso, realizados conforme especificao
ASTM A 262 Prticas A, B e E devem atender ao estabelecido na referida norma.
B.11.6 Ensaio de Trao do Metal de Solda
Os requisitos de resistncia trao, resistncia ao escoamento e alongamento para o ensaio de

trao do metal de solda como depositado devem estar em conformidade com as condies
estabelecidas na especificao AWS aplicvel e com o requerido no B.6.7.
B.11.7 Ensaio de Dobramento do Metal de Solda
Os requisitos de dobramento do metal de solda como depositado devem estar em conformidade com
as condies estabelecidas na especificao AWS aplicvel.
25
-PBLICO-
N-1859 REV. F 03 / 2012
Para os consumveis das especificaes AWS A5.4, A5.9 e A5.22. referente as classificaes
E3XX-X, ER 3XX e EXXTX-X nas ligas 308, 316, 317, 309, 321 e 347 o teor de ferrita delta deve
estar compreendido entre 3 FN e 9 FN. Para a classificao E347-X, E347TX-X e ER347 o valor
mnimo deve ser de 5 FN. Para a classificao AWS E309XX, ER309XX e E309TX-X o teor de ferrita
mnimo deve ser de 7,5FN.
18-A
-PBLICO -
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ASTM G 48 - Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of
Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution;
API 938-B - Use of 9Cr-1Mo-V (Grade 91) Steel in the Oil Refining Industry;
AWS A3.0 - Standard Welding Terms and Definitions;
AWS A4.3 - Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of
Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding;
AWS A 5.01 - Procurement Guidelines for Consumables-Welding and Allied Processes-Flux

and Gas Shielded Electrical Welding Processes;
AWS A5.1 - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.4 - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.5 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.6 - Specification for Copper and Copper Alloy Arc Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding;
AWS A5.7 - Specification for Copper and Copper Alloy Bare Welding Rods and Electrodes;
AWS A5.8 - Specification for Filler Metals for Brazing and Braze Welding;
AWS A5.9 - Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.10 - Specification for Bare Aluminum and Aluminum-Alloy Welding Electrodes and
Rods;
AWS A5.11 - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal
Arc Welding;
AWS A5.12 - Specification for Tungsten and Oxide Dispersed Tungsten Electrodes for Arc
Welding and Cutting;
AWS A5.13 - Specification for Surfacing Electrodes for Shielded metal Arc Welding;
AWS A5.14 - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.15 - Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast Iron;
AWS A5.16 - Specification for Titanium and Titanium Alloy Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.17 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding;
AWS A5.18 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding;
AWS A5.20 - Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS A5.21 - Specification for Bare Electrodes and Rods for Surfacing;
AWS A5.22 - Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding
Electrodes and lectrodes and Rods;
AWS A5.23 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding;
3
-PBLICO -
N-1859 REV. F 03 / 2012
AWS A5.25 - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for
Electroslag Welding;
AWS A5.26 - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for Electrogas
Welding;
AWS A5.28 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding;
AWS A5.29 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS A5.30 - Specification for Consumable Inserts;
AWS A5.34 - Specification for Nickel-Alloy Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS B4.0 - Standard Methods for Mechanical Testing of Welds;
AWS D 1.1 - Structural Welding Code - Steel;
NORSOK M-601 - Welding and Inspection of Piping.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies da PETROBRAS N-1438 e da

AWS A3.0 e o seguinte.
lote
os lotes dos consumveis a serem empregados nesta Norma, para fins de qualificao como de
propriedade assegurada, so definidos segundo a AWS A5.01, conforme segue: Classe C5 para
eletrodos revestidos, Classe S3 para varetas e arames slidos, Classe T3 para arames tubulares, e
Classe F2 para fluxo de soldagem para o processo arco submerso
4 Condies Gerais
4.1 Qualificao de Consumveis de Propriedade Assegurada
4.1.1 Para fabricao, montagem, reparos e manuteno de estruturas metlicas martimas os

consumveis de soldagem devem ser adquiridos conforme a AWS A5.01, Schedules J e K, com
testemunho da PETROBRAS, sendo os ensaios definidos conforme Anexo A desta Norma.
4.1.2 Para outras aplicaes que no estruturas metlicas martimas, os consumveis devem atender
ao Schedule J da AWS A 5.01, com testemunho da PETROBRAS, a menos que seja requerido
garantia de tenacidade com ensaio de CTOD, caso em que tambm devem ser executados os
ensaios definidos conforme Anexo A desta Norma.
4.1.3 O fabricante do consumvel deve emitir um certificado de qualidade para cada lote aprovado,
contendo:
a) registros dos ensaios;

b) especificao AWS aplicvel;
c) identificao do lote;
d) atestado de atendimento a esta Norma;
e) valor da energia de soldagem empregada na qualificao (Schedule K);
f) gs de proteo empregado.
4
-PBLICO -
N-1859 REV. F 03 / 2012
Anexo B - Qualificao de Consumveis de Uso Geral
B.1 Ensaios para Certificao de Consumveis
Os ensaios requeridos para certificao dos consumveis devem ser conforme definido na
Especificao AWS aplicvel (AWS A5.1, AWS A5.4, AWS A5.5, AWS A5.6, AWS A5.7, AWS A5.8,
AWS A5.9, AWS A5.10, AWS A5.11, AWS A5.12, AWS A5.13, AWS A5.14, AWS A5.15, AWS A5.16,
AWS A5.17, AWS A5.18, AWS A5.20, AWS A5.21, AWS A5.22, AWS A5.23, AWS A5.25, AWS
A5.26, AWS A5.28, AWS A5.29, AWS A5.30 e AWS A5.34) e os informados nesta Norma.
B.2 Condies Especficas
B.2.1 Inspeo de Recebimento
Verificar se o material atende as exigncias mnimas de identificao, acabamento e

dimensionamento, conforme estabelecido na especificao AWS aplicvel.
As latas e/ou embalagens no devem apresentar defeitos que provoquem contaminao e danos nos
consumveis.
B.2.2 Identificao
As varetas devem ter identificao da classificao AWS ou referncia comercial estampada em

baixo relevo, alto relevo ou impressa no corpo da vareta, em ambas as extremidades.
B.2.3 Clculo da Excentricidade do Revestimento
Destina-se apenas para recebimento dos consumveis para utilizao em campo ou em fabricao. O
inspetor deve separar aleatoriamente trs eletrodos da mesma bitola do material recebido para
ensaios, conforme indicado em B.2.3.1 a B.2.3.5.
B.2.3.1 Raspar os eletrodos de forma apropriada para remover uma espessura do revestimento em
trs pontos defasados de 90, conforme Figura B.1.
15
-PBLICO-
N-1859 REV. F 03 / 2012
Onde
B.4.7.2 Adicionalmente nos consumveis das especificaes AWS A5.5, A5.23, A5.28 e A5.29, com
Onde
TR 938-B:
Onde
Ni + Mn 1,4 %;
Mn/S > 50;
S + P 0,015 %.
18
-PBLICO -
N-1859 REV. F 03 / 2012
Onde
sufixos B3 e B3L, com risco de fragilizao ao revenido, deve ser controlado:
Onde
sufixo B9, o ensaio de anlise qumica deve controlar os seguintes limites de impurezas conforme TR
API-938-B:
Onde
Alm disso, devem ser limitados os seguintes elementos conforme TR API-938-B:
Ni + Mn 1,4 %;
Mn/S > 50;
S + P 0,015 %.
18
-PBLICO -
N-1859 REV. F 03 / 2012
B.6.9.1 Adicionalmente para os consumveis das especificaes AWS A5.18 classificao

ER 70S-3, o critrio de avaliao de resultados do ensaio de impacto sempre deve atender o
estabelecido na Tabela B.2.
Temperatura de ensaio Valor individual Valor mdio requerido

(C) (Joules) para 3 CPs (Joules)
- 45 20 27
NOTA Dois CPs dos trs CPs considerados para o clculo da mdia, devem
ter valor igual ou maior ao valor da mdia requerida.
B.6.9.2 Adicionalmente, quando a tenacidade pr-requisito de projeto, para os consumveis das

especificaes AWS A5.5, A5.23, A5.28, A5.29, com sufixos B2 e B2L, o critrio de avaliao de
resultados do teste de impacto deve atender o estabelecido abaixo aps 1 ciclo de TTAT, conforme
Tabela B.3:

- 18 47 55
B.6.9.3 Adicionalmente, quando a tenacidade pr- requisito de projeto, para os consumveis das
especificaes AWS A5.5, A5.23, A5.28, A5.29, com sufixos B3 (e B3L), o critrio de avaliao de
resultados do ensaio de impacto deve atender o estabelecido abaixo aps 1 ciclo de TTAT, conforme
Tabela B.4:

- 30 47 55
B.6.9.4 Adicionalmente para os consumveis das especificaes AWS A5.5, A5.23, A5.28 e A5.29,
com sufixo B9, o critrio de avaliao de resultados do ensaio de impacto aps 1 ciclo de TTAT
sempre deve atender o estabelecido abaixo, conforme a Tabela B.5.

+ 20 22 34
21

N-1859 Contec Qualificação de Consumíveis de Soldagem: - Público

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-PBLICO-

N-1859 REV. F 12 / 2016

Esta a 5a Emenda da PETROBRAS N-1859 REV. F que incorpora a 4a emenda, e se destina a

CONTEDO DA 1 EMENDA - 12/2013

CONTEDO DA 2 EMENDA - 01/2014

Substituio da AWS A5.20 pela AWS A5.36.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 2 pginas

N-1859 REV. F 12 / 2016

CONTEDO DA 3 EMENDA - 04/2014

CONTEDO DA 4 EMENDA - 02/2016

Alterao do texto do terceiro pargrafo e incluso de pargrafo.

Incluso da enumerao c).

CONTEDO DA 5 EMENDA - 12/2016

N-1859 REV. F 03 / 2012

Qualificao de Consumveis de Soldagem

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 26 pginas, ndice de Revises e GT

N-1859 REV. F 03 / 2012

a) consumveis de soldagem com propriedade assegurada no lote;

a) consumveis de soldagem para unidades fixas de produo (que atendem

1.5 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

PETROBRAS N-1438 - Terminologia de Soldagem;

PETROBRAS N-1852 - Estruturas Ocenicas - Fabricao e Montagem de Unidades Fixas;

ASTM A 262 - Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in

ASTM E 18 - Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials;

N-1859 REV. F 03 / 2012

AWS A3.0 - Standard Welding Terms and Definitions;

AWS A 5.01 - Procurement Guidelines for Consumables-Welding and Allied Processes-Flux

N-1859 REV. F 03 / 2012

AWS A5.30 - Specification for Consumable Inserts;

AWS B4.0 - Standard Methods for Mechanical Testing of Welds;

AWS D 1.1 - Structural Welding Code - Steel;

NORSOK M-601 - Welding and Inspection of Piping.

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies da PETROBRAS N-1438 e da

4.1 Qualificao de Consumveis de Propriedade Assegurada

4.1.1 Para fabricao, montagem, reparos e manuteno de estruturas metlicas martimas os

a) registros dos ensaios;

N-1859 REV. F 03 / 2012

4.2 Qualificao de Consumveis de Uso Geral

4.2.1 Esta qualificao determina as condies exigveis na realizao de ensaios e critrios de

4.2.2 Consumveis de Soldagem Fabricados no Brasil ou no Exterior

4.2.4 Na ausncia de certificao, os consumveis de soldagem podem ser adquiridos no mercado

4.2.5 Se durante o processo de qualificao o consumvel obtiver resultados insatisfatrios no ensaio

4.2.6 Para os consumveis de soldagem certificados no Brasil, os ensaios de anlise qumica e

N-1859 REV. F 03 / 2012

4.2.10 Qualquer anormalidade, referente ao desempenho de um consumvel certificado, deve ser

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Anexo A - Qualificao de Consumveis de Propriedade Assegurada

A.1 Preparao e Soldagem das Chapas de Teste

N-1859 REV. F 03 / 2012

A.1.8 Recomenda-se aplicao de ps-aquecimento com o intuito de reduzir o hidrognio difusvel do

A.2 Acompanhamento das atividades

A.3.1 Ensaio de Crack Tip Opening Displacement (CTOD)

N-1859 REV. F 03 / 2012

A.3.1.7 A pr-trinca de fadiga do corpo-de-prova de CTOD deve conter, no mnimo, 10 % de zonas

A.3.2 Ensaio de Trao

N-1859 REV. F 03 / 2012

A.3.3 Ensaio de Impacto