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ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

Dado que la resistencia mecnica y la ductilidad de los materiales metlicos estn


relacionadas y controladas por la microestructura, en algunas ocasiones se tiene
la necesidad de transformar dicha microestructura mediante trabajo en fo para
aumentar estas propiedades.

Muchas de las propiedades mecnicas de los materiales estn representadas en


el diagrama de esfuerzo vs deformacin, el cual se obtiene al someter un material
a la accin de una fuerza axial (F).

Donde se define el esfuerzo ingenieril aplicado como:


F

A0
La deformacin ingenieril como:
l f l0 l

l0 l0

Y el mdulo de elasticidad o mdulo de Young como:

E,
El endurecimiento por deformacin es el fenmeno mediante el cual un material
dctil se vuelve ms resistente y duro cuando se le deforma plsticamente. Este
fenmeno es conocido como trabajo en fro y se le llama as porque el proceso
ocurre a temperaturas menores que la mitad de la temperatura de fusin
expresada en grados k.

A diferencia del trabajo en caliente, no slo se logra deformar y elongar un


material, sino que tambin se logra cambiar las propiedades mecnicas como son
ductilidad, resistencia a la tensin y lmite elstico.

Cuando se desea producir una pieza endurecida por deformacin en fro, se


somete dicho material a esfuerzos superiores al esfuerzo de fluencia del material,
alcanzando una deformacin plstica, en la cual, las dislocaciones se mueven a
travs de las direcciones y planos de deslizamiento, lo cual causa una distorsin
en los granos, alargndolos y fragmentndolos hasta reducirlos, lo que da como
consecuencia un endurecimiento por disminucin de tamao de grano.

A medida que las dislocaciones se mueven, tambin se van entrelazando, por


causa de la fragmentacin de los granos y la aparicin de nuevos planos y
direcciones de deslizamiento, lo que impide el movimiento de las mismas. Para
continuar movindolas se necesita un esfuerzo mayor, de esta manera, el material
se va haciendo ms duro y resistente, y por consiguiente se va haciendo menos
dctil.

Para el proceso o manufactura de trabajo en fro se pueden emplear diversas


tcnicas como el laminado, el trefilado, el extruido etc, en las cuales se necesita
someter el material a esfuerzos uniaxiales.

Este mecanismo explica el cambio en las propiedades mecnicas de resistencia a


la tensin, dureza y ductilidad cada vez que se repite el procedimiento de
trabajado en fro el valor del lmite de fluencia y el valor del esfuerzo mximo de
tensin incrementan, mientras que la ductilidad va disminuyendo y se hace el
material ms frgil.

El esquema de un proceso de laminado, representa un mtodo de trabajo en fro,


donde se puede apreciar el cambio en los granos. Para un material policristalino,
se tiene inicialmente granos equiaxiales libres de esfuerzos, una vez ha pasado el
material por el proceso de laminacin se obtienen granos deformados que se
tornan alargados, muy esforzados y orientados en la direccin del trabajo y
finalmente mediante una etapa de recocido de alivio de tensiones se obtienen
granos pequeos y homogneos.

Una vez el material es laminado, los granos quedan de menor tamao, lo que se
conoce como refinacin de grano, y como consecuencia de ello, se tiene un
incremento en la dureza, rigidez y resistencia mecnica del material

El proceso de endurecimiento por deformacin presenta muchas ventajas entre las


que se tienen:

Simultneamente se puede endurecer el metal y producir la forma final


deseada.
Es posible obtener tolerancias dimensionales y terminados superficiales
excelentes.
Es un proceso econmico para producir grandes cantidades de pequeas
piezas.
Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico controlados
adecuadamente pueden ser benficos.

La principal desventaja es:


Durante el trabajo en fro se deterioran algunas propiedades importantes
como:
Ductilidad
Conductividad
Resistencia a la corrosin.
Cuando se controla la cantidad de deformacin plstica, se controla el
endurecimiento por deformacin. Se suele medir la cantidad de deformacin de
un material definiendo el porcentaje de trabajo en fro.

El porcentaje de trabajo en fro a su vez mide el porcentaje de reduccin de rea


en el material, y puede ser descrito mediante la ecuacin:

A0 Af
% Wf 100
A0
Donde A0 y Af son las reas de la seccin transversal inicial y final
respectivamente.

Despus de cada etapa de trabajo en fro es necesario realizar un tratamiento


trmico de recocido, conocido como Recocido de alivio de tensiones, para
restablecer las condiciones de ductilidad necesarias para que el material responda
a nuevos trabajos realizados.

En el proceso de recocido el material es calentado a una temperatura especfica


(la cual est generalmente entre 0.3 y 0.5 del punto de fusin del material a
trabajar), por encima de la cual se presentarn una serie de transformaciones
denominadas 1) recuperacin, 2) recristalizacin y 3) crecimiento de grano.

1) Recuperacin. Es la temperatura ms baja (menor que la de cristalizacin), en


la cual se elimina los defectos puntuales y se redistribuyen las dislocaciones,
dando como resultado una reduccin pronunciada de los esfuerzos internos de los
granos, por lo que aparecen granos equiaxiales libres de esfuerzos.

2) Recristalizacin. Cuando la temperatura se incrementa por encima de la


temperatura de recuperacin, aparecen nuevos ncleos de granos equiaxiales
libres de deformacin que presentan bajas densidades de dislocaciones. En esta
etapa, las dislocaciones son reducidas al mximo, y el material recristalizado
queda con baja resistencia pero una alta ductilidad.

3) Crecimiento de grano. Despus que termina la cristalizacin, los granos libres


de deformaciones siguen creciendo y llevan una energa asociada a los lmites de
grano como en todo material policristalino.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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