Historia:

Revolucin Industrial (mantenimiento correctivo)

El inicio de los conceptos de competitividad y optimizacin de costos, planteo en

grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro en la
produccin. Con las primeras fallas en los equipos los operarios se encargaban de
hacer las reparaciones. Pero las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la
dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, y con esto fue necesario formar los
Primeros departamentos de mantenimiento:

Incremento nmero de mquinas (1910) provocando que el trabajador invirtiera

cada vez ms de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas.
Formacin de cuadrillas de Mantenimiento para liberar de este trabajo al personal
de produccin. El personal de Mantenimiento se le comenz a asignar labores de
prevencin para evitar fallas en las mquinas ms importantes.

*Optimizar: quiere decir buscar mejores resultados, ms eficacia o mayor

eficiencia en el desempeo de alguna tarea. De all que trminos sinnimos sean
mejorar, optimar o perfeccionar. Mientras que antnimos seran desmejorar
o empeorar.
Se dice que se ha optimizado algo (una actividad, un mtodo, un proceso, un
sistema, etc.) cuando se han efectuado modificaciones en la frmula usual de
proceder y se han obtenido resultados que estn por encima de lo regular o lo
esperado. En este sentido, optimizar es realizar una mejor gestin de nuestros
recursos en funcin del objetivo que perseguimos.

Mantenimiento preventivo

Fue a raz de las nuevas formas de organizacin del trabajo de Taylor, H. Ford , y
Fayol cuando la funcin de mantenimiento adquiere especializacin y autonoma
propia, es entonces cuando aparece la administracin, direccin y control de los
sistemas mecnicos y elctricos mediante programas de mantenimiento
preventivo como una necesidad ante la exigencia de disponibilidad que
manifestaba la industria de proceso continuo.

Administracin Cientfica

Henry Fayol desarroll su modelo de administracin Industrial.

Este modelo fue integrado con cinco elementos: previsin, organizacin,
direccin, ejecucin y control.
Ms tarde los trabajos de Frederick W.Taylor en la aplicacin de tiempos y
movimientos, creci el inters por el uso de la estadstica en el trabajo, pero
su aplicacin era muy lenta y poco confiable. Administracin Cientfic
 No fue hasta que Shewhart desarrolla el Control Estadstico de Calidad
(SQC) y Edward Deming se une con el libro PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD
que logran una mejora importante en la industria norteamericana.
Pero con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandon esta
prctica

*Calidad: Lograr productos y servicios con cero defectos.

*productividad: es la capacidad de producir ms satisfactores (sean bienes o
servicios) con menos recursos. La productividad depende en alto grado de
la tecnologa (capital fsico) usada y la calidad de la formacin de los trabajadores
(capital humano).

Henry Ford fue responsable de mantenimiento mecnico en la Edison

Illuminating Co
Fordismo desarrollado entre fines de los aos treinta y principios de los
setenta mediante la produccin en serie.
El Mantenimiento preventivo ayud a reducir paros pero era una alternativa
costosa:
Muchas partes se reemplazaban basndose en su vida promedio, mientras
podan haber durado ms.

Administracin y Control Estadstico: El estudio de equipos, En el anlisis de los

modos de fallo. En la aplicacin de tcnicas estadsticas y La tecnologa de
deteccin basndose en las condiciones operativas, de durabilidad y de
confiabilidad.

Segunda Guerra Mundial

La II Guerra Mundial oblig a los pases en guerra, a trabajar con sus industrias
de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como administradores de primer
nivel a fin de mejorar la comunicacin y la toma de decisiones en la lnea de
trabajo.

El Mantenimiento Preventivo continu sin proporcionar buenos resultados, pues

no aseguraba que las mquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad
deseada, aunque se aumentaron fuertemente los costos.

Mantenimiento Productivo

A principio de los aos 50 se desarroll el Mantenimiento Productivo (Productive

Maintenance PM), como un avance del mantenimiento preventivo que se orienta a
prever los fallos de los sistemas mediante un plan adecuado enfocado a la
produccin y que inclua los conceptos de fiabilidad, confiabilidad y mantenibilidad.
*fiabilidad:Probabilidad de que un elemento o sistema funcione correctamente des
pus de un tiempo dado de utilizacin. Confiabilidad: probabilidad de que un tem
pueda desempear su funcin requerida durante un intervalo de tiempo
establecido y bajo condiciones de uso definidas.

El PM no es solo mantener los equipos sino mejorar la calidad mediante

modificaciones de diseo que mejoren la fiabilidad de los equipos. De esta
manera el PM engloba el Mantenimiento Correctivo, Preventivo y la Gestin de la
calidad. En 1964 se introduce el PM en Japn: que todos los operadores y
supervisores participen en el mantenimiento de los equipos de produccin.

Calidad en el Mantenimiento Kaoru Ishikawa. Autor del Diagrama Esqueleto de

pescado. Shigeo Shingo. Sistema Poka-Yoke, es indispensable cuando lo que
est en juego es la seguridad, adems de cuidar la calidad del producto o servicio.

TPM Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando
nuevas y ms fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los
estndares de "Clase Mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se
comprendieron y un sistema ms dinmico tom lugar.

TPM es un concepto de mejoramiento continuo que ha probado ser efectivo.

primero en Japn y luego de vuelta a Amrica (donde el concepto fue inicialmente
concebido, segn algunos historiadores). Se trata de participacin e
involucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organizacin hacia la
optimizacin de cada mquina.

Mantenimiento Productivo Total

Esta era una filosofa completamente nueva con un planteamiento diferente y que
se mantendr constantemente al da por su propia esencia.Implica un
mejoramiento continuo en todos los aspectos y se le denomin TPM. Tal como lo
vimos en la definicin, TPM son las siglas en ingls de "Mantenimiento Productivo
Total", tambin se puede considerar como "Mantenimiento de Participacin Total"
o "Mantenimiento Total de la Productividad". El propsito es transformar la
actitud de todos los miembros de la comunidad industrial.

Mantenimiento Productivo Total Toda clase y nivel de trabajadores, operadores,

supervisores, ingenieros, administradores, quedan incluidos en esta gran
responsabilidad. La "Implementacin de TPM" es un objetivo que todos
compartimos. Mediante este esfuerzo, todos nos hacemos responsables de la
conservacin del equipo, el cual se vuelve ms productivo, seguro y fcil de
operar, an su aspecto es mucho mejor. La participacin de gente que no est
familiarizada con el equipo enriquece los resultados pues en muchos casos ellos
ven detalles que pasan desapercibidos para quienes vivimos con el equipo todos
los das.

Mantenimiento Productivo Total (TPM) En 1970 aparecen paralelamente dos

filosofas de mantenimiento : Por un lado desde occidente (USA) nace el concepto
de Costo de Ciclo de Vida (Life Cycle Cost - LCC) que conjuga los conceptos de
vida til con el de la rentabilidad y el mantenimiento durante la vida productiva de
los sistemas , y en la misma poca desde Oriente (Japn) aparece el
Mantenimiento Productivo Total (TPM) como mtodo organizativo que integrando
el PM pretende establecer una cultura propia en todos los empleados de la
empresa buscando un equilibrio funcional entre las responsabilidades de
produccin y mantenimiento.

Mantenimiento predictivo

Y con el avance de la tecnologa sobre todo electrnica e informtica tuvo lugar

una revolucin en el mantenimiento preventivo, en una poltica de mantenimiento
que recibi nombre propio:

El mantenimiento predictivo, consiste en una tcnica para pronosticar en base a

"indicios", el momento futuro de falla de un componente de una maquina, de tal
suerte que dicho componente pueda reemplazarse, con suficiente anticipacin
como para establecer un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo de paro del
equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Se trata de
una evolucin que ha actuado en dos frentes : el de la reduccin del costo del
mantenimiento ( con avances en las pocas de crisis financieras ), y en el
aumento de la disponibilidad de los equipos que se incrementaron desde las cifras
cercanas al 60% en los aos 60, hasta ratios superiores al 95% en la actualidad.

Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).

Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante
la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos
que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad,
ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y
mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas
existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida;
puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la mquina.
Existen dos tipos de preservacin:
La preventiva
La correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).
CLASIFICACIN DE PRESERVACIN:
Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina
durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos
niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo
al de un tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina
cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el
tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor
de terceros que cuentan con personal y talleres especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de
reparacin, reconstruccin o modificacin.

Mantenimiento industrial

Conservacin de los activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de

equipos productivos, tratando que su gestin se lleve a cabo al menor costo
posible.

Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que

prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes
y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).

Nota. Concepto errneo de mantenimiento industrial. Se cree que el

mantenimiento genera un gran costo sin retorno, pero los beneficios se pueden
obtener a partir de una buena administracin de este; lo que en la mayora de los
casos se desconoce.

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el
Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los
recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado
de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en :
a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de
forma inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo
en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor
servicio se realizan con anterioridad.
Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los
recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de
servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo
de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos
para llevarlo a cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar
con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la
mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre
lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de
funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos
cambios de piezas pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se
obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas
pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda
contar con material de consulta necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en
l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso
productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la
ptima disponibilidad de las mquinas. (Nakajima, 1993).
El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos
grupos, con la finalidad de:
Maximizar la efectividad del equipo
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos
Envolver totalmente a los directivos y empleados
Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en
pequeos grupos.(Al-Radhi, 1997).
Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo:
Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.
Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.
Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios.
Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de
operacin actual y la velocidad especificada en el equipo.
Defectos y retrabajos. Prdidas por fallas en la calidad.
Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el
arranque y a produccin estable. (Al-Radhi, 1997).
MANTENER: para que la maquina realice su funcin de una forma adecuada, que
esta sea funcional

mantener = para que siga funcional

PRESERVAR: para que el dispositivo mantenga sus caractersticas

preservar = para conservar caractersticas

Mantenimiento correctivo: actividad que se realiza despus que ha ocurrido una

falla para corregir sus efectos, disminuir el dao, reparar el equipo y volverlo a su
condicin de funcionamiento normal. Puede ser ejecutado de emergencia, en
forma inmediata, porque se requiere poner en marcha el equipo de inmediato o
puede ejecutarse ms tarde en forma programada en los casos que el equipo puede
seguir funcionando a pesar de la falla.
Mantenimiento preventivo: todo tipo de actividad que se realiza antes que ocurra
una falla para evitar que suceda, disminuir sus efectos, limitar su desarrollo, evitar
o disminuir el dao. Tiene un contenido que, generalmente, est escrito en una
pauta o lista de chequeo o lista de trabajos. Es una actividad normalmente
programada y est contenida en el Plan Maestro de Mantencin.

La actividad ms caracterstica del Mantenimiento Preventivo es la Inspeccin que

puede ser hecha con instrumentos sencillos y poco sensibles o con equipos
complejos y de muy alta sensibilidad. Tambin se realizan otros trabajos como
Ajustes, Reparaciones, Cambios o Servicios que tienen por objeto aumentar el
tiempo entre reparaciones, alargar la vida til de los componentes y corregir
desajustes producidos por la operacin normal de los equipos.

Mantenimiento preventivo predictivo o segn condicin: es el mantenimiento

preventivo que se realiza segn un programa previamente establecido y en que la
actividad principal es la Inspeccin con instrumentos complejos de alta sensibilidad.
El objetivo es detectar los sntomas de fallas o seales dbiles que emite una falla
cuando se ha iniciado su proceso de desarrollo. Se trata de detectarla en una etapa
muy temprana de su desarrollo de tal manera que se conozca la condicin en que
est el equipo o sistema y se puedan tomar medidas que eviten la continuacin de
su desarrollo o los daos que podra producir. Tiene un contenido y una frecuencia.
Se ocupan instrumentos como analizadores de vibraciones, detectores de
ultrasonidos, termografa infrarroja, rayos X, rayos gama, lquidos penetrantes,
detectores de corrientes parsitas, etc. Tambin se llama mantenimiento
sintomtico.