Laboratorio de Mecnica de Fluidos I

FRICCIN DE FLUIDO ENTUBERAS LISAS Y RUGOSAS

PRDIDA DE CABEZAL POR ACCESORIOS DE TUBERA, 04-
sept-17, I Trmino 2017-2018

Ronny MARTNEZ Rodrguez

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin
(FIMCP) Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
rfmartin@espol.edu.ec

Resumen

Mediante la determinacin de la relacin entre la perdida de cabezal debido a la friccin del fluido
y la velocidad del flujo de agua a travs de tuberas lisas y confirmar el valor de la prdida de
cabezal predicha por la ecuacin de friccin en tuberas. Para esto se determin la prdida de
cabezal del flujo de agua en accesorios estndar usados en instalaciones convencionales, adems
se conocieron todos los equipos utilizados en la prctica. Por otra parte nos permiti asociar los
conocimientos adquiridos en clases sobre los fluidos en tuberas.

Continuando con la parte de la experimentacin relacionada con las prdidas producidas por
accesorios en tuberas, se tom en consideracin la variacin del flujo hasta llegar a un momento
de estabilizacin con la nica diferencia que se realiza desde la vlvula, mientras que en los
accesorios distintos a las vlvulas se fij un caudal y una variacin en la posicin del vstago. Se
decidi el anlisis de una tubera lisa de 1 m de largo y 0.0172 m de dimetro, para determinar las
perdidas.

En conclusin, estos procedimientos se pudieron determinar la relacin que existe entre las
prdidas de cabezal debido a la friccin de un fluido y su velocidad en la tubera. La verificacin
de la relacin que existe entre el coeficiente de friccin del fluido y el nmero de Reynolds para el
flujo de agua a travs de una tubera. Considerando la variacin del flujo de agua en conjunto con
la perdida de cabezal a travs de los accesorios tienen diferentes usos en las instalaciones de
plomera.

Palabras claves: Tuberas, Accesorios, Reynolds, Perdidas por cabezal, Coeficiente de Friccin.

1
 Abstract

By determining the relationship between head loss due to fluid friction and water flow velocity
through smooth pipes and confirm the value of head loss predicted by the friction equation in
pipes. For this, the loss of water flow head was determined in standard accessories used in
conventional installations, in addition to all equipment used in practice. On the other hand it
allowed us to associate the knowledge acquired in classes on fluids in pipes.

Continuing with the part of the experimentation related to the losses produced by accessories in
pipes, the variation of the flow was taken into account until reaching a moment of stabilization
with the only difference that is realized from the valve, whereas in the accessories other than the
valves fixed a flow rate and a variation in the position of the rod. It was decided to analyze a
smooth pipe 1 m long and 0.0172 m in diameter, to determine the losses.

In conclusion, these procedures could determine the relationship between head losses due to the
friction of a fluid and its velocity in the pipe. The verification of the relationship between the
coefficient of fluid friction and the Reynolds number for the flow of water through a pipe.
Considering the variation of the water flow in conjunction with the head loss through the
accessories have different uses in plumbing installations.

Key words: Pipes, Accessories, Reynolds, Perforations per head, Friction coefficientmeans of
software.

2
 TABLA DE CONTENIDOS

Introduccin ........................................................................................................................................ 4
Equipos, Instrumentacin y procedimientos ....................................................................................... 4
Resultados ........................................................................................................................................... 5
Anlisis de resultados .......................................................................................................................... 5
Conclusiones ....................................................................................................................................... 5
Recomendaciones ................................................................................................................................ 6
Referencias Bibliogrficas .................................................................................................................. 6
Anexos................................................................................................................................................. 7

3
 Introduccin
Cabe recalcar que las tuberas y accesorios
han permitido a la humanidad disminuir sus
cargas de trabajo para satisfacer sus
necesidades, para ello es muy importante su
inclusin permanente en el medio para que la
sociedad siga siendo beneficiada. El agua en
una ciudad es distribuida por extensas redes
de tuberas. El gas natural y petrleo
elementos base de la economa de un pas es
transportada por cientos de kilmetros en
largas y grandes tuberas. La sangre recorre
todo el cuerpo a travs de arterias y venas. La
energa trmica de una central transfiere agua
que circula por un calentador, que luego las
transporta a diferentes posiciones deseadas
por tuberas cumpliendo con su ciclo en el
sistema de calefaccin. En fin existen
diversas aplicaciones del flujo de un lquido
en una tubera. Una inspeccin cuidadosa a
travs de una tubera revela que el flujo de
fluidos es de lnea de corriente paralelas bajas
velocidades. Osborne Reynolds hace mas de
un siglo demostr que cuando las lneas de
corrientes son suaves y tienen un movimiento
sumamente ordenado tenemos un flujo
laminar. Y para cuando existen fluctuaciones
de velocidad y movimientos desordenados les
denomino como un flujo turbulento. En el
anlisis de un flujo de tubera existe cadas de
presiones que es la potencia necesaria para
mantener un flujo en un sistema (bombas) y
que a menudo cuando una cada de presin
por efectos viscosos representa un a perdida
de presin irreversible llamada perdida de
cabezal de presin (Cengel & Cimbala, 2006)
que es expresada por:
Dnde:
F= Coeficiente de friccin de la tubera
[=4f]
L=Longitud de la tubera entre las tomas [m]
U=Velocidad promedio del fluido [m/s]
G=Aceleracin gravitacional [m/s2]
A= rea perpendicular a la fuerza
El factor de friccin f para un flujo laminar es
en funcin del nmero de Reynolds, y es
independiente de la rugosidad de la superficie
de la tubera, se expresa:
O a su vez una vez estableciendo el nmero
de Reynolds para el flujo de una tubera, el
valor de la friccin se lo puede determinar
mediante un diagrama de Moody.
Reynolds adems descubri el rgimen de
flujo depende de la razn de las fuerzas
inerciales a fuerzas viscosidades en el fluido,
dndole a este anlisis su propio nombre. El
nmero de Reynolds se expresa as:
Dnde:
p = Densidad del fluido (999) [kg/m3]
u = Velocidad
d = dimetro de la tuberia
= viscosidad molecular (1.15x10-3)
[Ns/m2]
Equipos, Instrumentacin y
procedimientos
El esquema del aparato de friccin de fluidos
utilizado en la experimentacin se encuentra
en el Anexo
La sustancia lquida fue:
Agua.
Los principales equipos fueron los siguientes:
Aparato de Friccin de Fluido
Banco Hidrulico
Software C6-MKII
Aparato de Friccin de Fluido
Modelo C&-MKII_306
Marca Armfield
Serie 38428-003
4
 Banco Hidrulico
Marca ArmField
Modelo F1-10
Serie 37682-007
Resultados
CONDICIONES AMBIENTALES:
Temperatura: 28C
Presin: 734 mm de Hg
Los resultados se encuentran en el Anexo A
donde se presentan todos los clculos
necesarios para llegar al objetivo de la
prctica.
Anlisis de resultados
Los resultados adquiridos en el anexo del
informe nos permiten analizar el
comportamiento de un fluido done podemos
ver en las grficas de perdida de cabezal
versus la velocidad del fluido donde se genera
una grfica exponencial, es decir, a medida
que aumenta la velocidad del fluido las
perdidas van a ser mucho mayor.
Adems, si estos valores obtenidos los
realizamos en una hoja logartmica nos
permitir ver el comportamiento de una
forma lineal positiva.
Para el factor K y el porcentaje de apertura de
los accesorios podemos ver que a medida que
disminuye mencionado factor su velocidad
disminuye tanto el tubera como en el
cabezal.
En la parte de accesorios, se estableci un
coeficiente de friccin para cada uno de
acuerdo a las limitaciones que l mismo
posee por su diseo. La vlvula de compuerta
trabaj en diferentes aperturas lo que se logr
diferenciar el coeficiente de friccin, por lo
tanto a medida que exista una mayor apertura
en la vlvula el flujo de agua o caudal es
mayor por la tubera, por lo que son
directamente proporcionales. Para la prdida
del cabezal medio por el el equipo que nos
facilita las mediciones que es un sensor del
aparato de friccin indica que aumenta en un
menor porcentaje a la apertura de la vlvula,
por lo que el paso del flujo es menor ya que
se tiene una perdida por cabezal menor.
Adems la apertura de la vlvula es menor,
las perdidas aumentan, por consiguiente el
coeficiente de friccin del accesorio, es decir
son directamente proporcionales a la perdida
de cabezal.
En conclusin, los errores porcentuales que
existieron en la tubera lisa y accesorios
fueron calculados con un error del 100% para
el primer dato en la tubera y as
respectivamente para cada dato tabulado dado
por el programa que se facilit en la prctica
y la obtencin de datos. De igual manera se
procedi para las desviaciones y correcciones
estndar para cada uno de los accesorios
utilizados en la experimentacin.
.
Conclusiones
Se procedi a determinar la relacin
entre la prdida de cabezal debido a
la friccin del fluido y la velocidad
del flujo de agua a travs de tuberas
lisas y confirmar el valor de la
prdida de cabezal predicha por la
ecuacin de friccin en tuberas, por
lo tanto, las prdidas fueron
evidenciadas exponencialmente.
Mediante la determinacin de la
relacin entre el coeficiente de
friccin de fluido y el nmero de
Reynolds para flujos de agua a travs
de una tubera con interior rugoso, se
pudo observar que los valores de la
velocidad y perdidas se aproximan de
una forma normal.
Se determin la prdida de cabezal
asociada con el flujo de agua a travs
de accesorios estndar usados en
instalaciones de plomera, por lo
tanto, se pudo observar que los
accesorios aumentan las perdidas en
5
 una tubera convencional.

Recomendaciones

Al realizar los clculos se debe

utilizar las incertidumbres respectivas
para poder tener resultados que
oscilen en rango y sirvan como
anlisis al momento de comparar con
los valores tericos.

Al realizar la prctica sobre las

propiedades de los fluidos se debe
tener claro los conceptos necesarios
para poder entender con mayor
facilidad todos los eventos que se
presenten en el mismo.

Referencias Bibliogrficas

[1] ESPOL, Gua de la prctica de Mecnica

de Fluidos, Agosto 2017.
[2] Landau L.D., Lifshitz E.M., Mecnica de
fluidos, Revert, 1991
[3] Giles R., Mecnica de fluidos e
hidrulica, McGraw-Hill, Mxico, 1988.
[4] White F.M., Mecnica de fluidos,
McGraw-Hill, Mxico, 1983.
[5] Prandtl L., Tietjens O.G., Fundamentals of
hydro and aeromechanics. Dover N. Y., 1957.
[6] Mott, L (1996) Mecnica de Fluidos
Aplicadas, 4ta ed. Prentice-Hall

6
 Anexo A
EQUIPO:

DATOS:

Dimetros de las tuberas de acero inoxidable (externo x interno):

1. 19.1mm x 17.2mm
2. 12.7mm x 10.9mm
3. 9.5mm x 7.7mm
4. 6.4mm x 4.5mm
5. 19.1mm x 15.2mm (tubera 1 con rugosidad artificial = 0.46

Tabla 1: Datos para tuberas lisas

Tasa de Flujo Dimetro de Perdida de Viscosidad
(Q) Tubera (d) Cabezal (h) Cinemtica
[l/s] [m] [m] [/s]
0.13 0.0170 0.011 1.138
0.13 0.0170 0.000 0.855
0.12 0.0170 0.000 0.855
0.20 0.0170 0.011 0.855
0.30 0.0170 0.034 0.855
0.41 0.0170 0.114 0.855
0.51 0.0170 0.227 0.855
0.59 0.0170 0.295 0.855
0.80 0.0170 0.545 0.855

7
 0.90 0.0170 0.590 0.855
1.00 0.0170 0.795 0.855

Tabla 2 Accesorio Curva de 90

Tasa de Dimetro de Perdida de
Flujo (Q) Tubera (d) Cabezal (h)
[l/s] [m] [m]

0.20 0.0172 -0.085

0.20 0.0172 -0.074
0.32 0.0172 -0.074
0.39 0.0172 -0.085
0.54 0.0172 -0.176
0.53 0.0172 -0.153
0.59 0.0172 -0.199
0.70 0.0172 -0.267
0.79 0.0172 -0.312
0.90 0.0172 -0.369
0.98 0.0172 -0.369

Tabla 3 Accesorio de Vlvula de Compuerta

Tasa de Dimetro de Perdida de Porcentaje de
Flujo (Q) Tubera (d) Cabezal (h) Apertura
[l/s] [m] [m] [%]
1.127 0.0172 1.181 100
1.127 0.0172 1.158 90
1.127 0.0172 1.283 80
1.127 0.0172 1.476 70
1.127 0.0172 1.839 60
1.095 0.0172 2.645 50
1.106 0.0172 -3.644 50
1.095 0.0172 2.656 50
1.051 0.0172 4.734 50
1.039 0.0172 4.586 40
0.886 0.0172 8.934 30
0.591 0.0172 15.439 20
0.077 0.0172 20.628 10

8
 CLCULOS REPRESENTATIVOS

Clculos para tubera lisa (Experimento A):

Para la tubera lisa de 1m de largo y de dimetro de 0.0172 metros, los accesorios (codo de 90 y
vlvula de compuerta):

Clculo de prdida de cabezal debido a friccin para la tubera lisa de 17,2 mm:

Se procedi a calcular la prdida de cabezal para el primer dato de la tabla.

Clculo del nmero de Reynolds para la tubera lisa de 17,2 mm:

Se procedi a calcular el nmero de Reynolds para el primer dato de la tabla 3:

Clculo de velocidad de flujo:

9
Clculo de porcentaje de error de prdida de cabezal para tubera lisa:

Clculos para accesorios (Experimento B)

Clculo de velocidad de cabezal:

Clculo de factor K:

Clculo del promedio y desviacin estndar para accesorio:

10
TABLAS DE RESULTADOS:

Tabla 4: Datos procesados de la tubera lisa

Tasa Dimetro Velocidad Nmero de f Prdida Prdida
de de u Reynolds (obtenido de de
Flujo Tubera [m/s] Re de un Cabezal Cabezal
Q d Diagrama Calculado Medido
[m3/s] [m] de Moody) hc h
[mH2O] [mH2O]
0.13E-3 0,0172 0,516 10390,58 0,03 0,024 0,000
0.13 E-3 0,0172 0,516 10390,58 0,03 0,024 0,000
0.12 E-3 0,0172 0,544 10812,53 0,031 0,027 0,000
0.20 E-3 0,0172 0,818 16451,75 0,028 0,055 0,011
0.30 E-3 0,0172 0,947 19049,40 0,026 0,069 0,034
0.41 E-3 0,0172 1,765 35501,15 0,023 0,212 0,114
0.51 E-3 0,0172 2,195 44159,97 0,022 0,314 0,227
0.59 E-3 0,0172 2,539 51087,03 0,021 0,401 0,295
0.80 E-3 0,0172 3,443 69270,54 0,019 0,667 0,545
0.90 E-3 0,0172 3,873 77929,36 0,0185 0,822 0,590
1.00 E-3 0,0172 4,304 86588,18 0,018 0,988 0,795

11
 Tabla 5 Datos de la curva 90
Tasa Dimetro Velocidad Cabezal Prdid Factor de
de de u de a Accesorio
Flujo Tubera [m/s] Velocidad de K
Q d hv Cabeza
[m3/s] [m] [mH2O] l
Medido
h
[mH2O]
0.21E-3 0,0172 0,877 0,039 -0,085 -2,171
0.21 E-3 0,0172 0,877 0,039 -0,096 -2,460
0.30 E-3 0,0172 1,362 0,095 -0,104 -1,096
0.39 E-3 0,0172 1,694 0,146 -0,125 -0,855
0.54 E-3 0,0172 2,310 0,272 -0,176 -0,646
0.53 E-3 0,0172 2,260 0,260 -0,153 -0,588
0.59 E-3 0,0172 2,545 0,330 -0,199 -0,601
0.70 E-3 0,0172 3,014 0,463 -0,267 -0,576
0.79 E-3 0,0172 3,392 0,586 -0,312 -0,532
0.90 E -3 0,0172 3,861 0,760 -0,369 -0,485
0.98 E-3 0,0172 4,239 0,916 -0,369 -0,403

Tabla 6: Datos de la Vlvula de compuerta

Tasa Dimetro Velocidad Cabezal de Prdida Factor de Posicin
de de u Velocidad de Accesorio de
Flujo Tubera [m/s] hv Cabezal K Vlvula
Q d [mH2O] Medido (solo
[m3/s] [m] h para
[mH2O] vlvulas)
1.13 E-3 0,0172 4,8507 1,200 1,181 0,983 100
1.13 E-3 0,0172 4,8507 1,200 1,228 1,023 90
1.13 E-3 0,0172 4,8507 1,200 1,283 1,069 80
1.13 E-3 0,0172 4,8507 1,200 1,476 1,229 70
1.13 E-3 0,0172 4,8507 1,200 1,839 1,532 60
1.10 E-3 0,0172 4,6770 1,116 3,299 2,956 50
1.11 E-3 0,0172 4,7654 1,157 3,899 2,356 50
1.10 E-3 0,0172 4,6770 1,116 3,299 2,956 50
1.05 E-3 0,0172 4,5624 1,081 4,276 4,352 50
1.04 E-3 0,0172 4,4734 1,021 4,586 4,492 40
0.89 E-3 0,0172 3,8152 0,743 8,934 12,030 30
0.59 E-3 0,0172 2,5450 0,330 15,439 46,720 20
0.08 E-3 0,0172 0,3314 0,006 20,628 36,173 10

12
 Tabla 7 Resultados de promedios y desviacin estndar para accesorios
Promedio de factor Desviacin Promedio factor de Desviacin
de friccin (codo) estndar (Codo) friccin (vlvula) estndar (Vlvula)
-0,946 0,645 6,759 12,391

GRAFICAS:

1.4

1.2
H versus u
1

0.8

0.6
H (m)

0.4

0.2

0
0 2 4 6 8 10 12
u (m/s)

EN ESCALA LOGARITMICA:

10
H versus u

1
0 2 4 6 8 10 12
H (m)

0.1

0.01
u (m/s)

13
 50000
Factor K vs %
40000

30000

20000
K

10000

0
0 20 40 60 80 100 120
-10000

-20000
%

14