RESUMEN

Los materiales se requieren para transmitir la energa mecnica

entre ciertas partes de una mquina. Las variables que determinan
la energa mecnica son las fuerzas y los desplazamientos. Un
ejemplo clsico es el conjunto gancho, cable y reductor que
accionados desde un motor elevan una carga en una gra,
desplazamiento, efectuando un esfuerzo.
Los materiales constituyen los componentes y reaccionan con
esfuerzos y alargamientos oponindose a las solicitaciones. Es lo
que se denomina caractersticas mecnicas de los materiales o
capacidad de transmitir o soportar las variables de energa
mecnica.
El diseo ptimo de una pieza, o mquina como conjunto de
piezas, requiere el compromiso de la buena conformacin, de
acuerdo con las funciones especficas, y el buen dimensionamiento,
de acuerdo con la adecuada seleccin del material. La seleccin y el
dimensionamiento requieren el conocimiento de los ndices que
califican y cuantifican las cualidades de cada uno de los materiales
alternativos que son aptos para realizar una pieza.
La determinacin de los ndices que miden las cualidades, o
caractersticas de respuesta de los materiales ante un determinado
requisito, se realiza por medio de ensayos estandarizados. Estos
deben suministrar los parmetros de respuesta de los materiales
que permitan seleccionarlos; bien a travs de valores absolutos, que
permiten el dimensionamiento, o bien por valores relativos, que
definen niveles de aceptacin.
Los ensayos son tan diversos como diversas son las
caractersticas o cualidades que les exigimos a las piezas o a su
material. Pongamos por ejemplo un gancho de izado de una gra.
Le exigiremos unos niveles determinados en la resistencia a
traccin, en la resistencia al impacto, en el nmero de izadas de
servicio que ha de resistir, en la inoxidabilidad en atmsferas
industriales, etc. Evidentemente cada exigencia requiere un ensayo
especfico que cuantifique esas caractersticas.
 Las Propiedades Mecnicas de los Materiales

Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad

de cada material en estado slido a resistir acciones de cargas o
fuerzas.
Las Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o
creciendo poco a poco.
Las Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente,
tienen carcter de choque.
Las Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por
sentido o por ambos simultneamente.

Las propiedades mecnicas principales son:

Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de

volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La
deformacin recibida ante la accin de una fuerza o carga no es
permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la
carga. En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad
mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles
cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de
recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de

una carga, permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es
decir es una deformacin permanente e irreversible. La plasticidad
es la propiedad mecnica de un material inelstico, natural, artificial,
biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por
encima de su rango elstico, es decir, por encima de su lmite
elstico. En los metales, la plasticidad se explica en trminos de
desplazamientos irreversibles de dislocaciones. En los materiales
elsticos, en particular en muchos metales dctiles, un esfuerzo
uniaxial de traccin pequeo lleva aparejado un comportamiento
elstico. Eso significa que pequeos incrementos en la tensin de
traccin comporta pequeos incrementos en la deformacin, si la
carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su
forma original, es decir, se tiene una deformacin completamente
reversible. Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que
existe un lmite, llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin
homognea de las tensiones supera dicho lmite entonces al
desaparecer la carga quedan deformaciones remanentes y el cuerpo
no vuelve exactamente a su forma. Es decir, aparecen
deformaciones no-reversibles.
 Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el
que se encuentra en la mayora de metales conocidos, y tambin en
muchos otros materiales. El comportamiento perfectamente plstico
es algo menos frecuente, e implica la aparicin de deformaciones
irreversibles por pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar y
la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento
perfectamente plstico. Otros materiales adems presentan
plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos
progresivamente ms grandes para aumentar su deformacin
plstica total. E incluso los comportamientos anteriores pueden ir
acompaados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones
sean mayores en casos de velocidades de deformacin altas, dicho
comportamiento se conoce con el nombre de visco-plasticidad. La
plasticidad de los materiales est relacionada con cambios
irreversibles en esos materiales. A diferencia del comportamiento
elstico que es termodinmicamente reversible, un cuerpo que se
deforma plsticamente experimenta cambios de entropa, como
desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento
plstico parte de la energa mecnica se disipa internamente, en
lugar de transformarse en energa potencial elstica.

Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro.

Opuesta a duro es blando. El diamante es duro porque es difcil de
 rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la deformacin
superficial por uno ms duro. La dureza es la oposicin que ofrecen
los materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el
rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras.
Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe
un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por
ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que
no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil
de rayar. En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro
para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes
escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la
determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin
existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un
mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de
traccin, por lo que su uso est muy extendido.Hasta la aparicin de
la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta
se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material ms duro que se empleaba en los
talleres.

Las escalas de Dureza de uso industrial son las siguientes:

o Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o
carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor.
Estima resistencia a traccin.
o Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se
valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral
mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce
una fuerza estndar.
o Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en
algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza
se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de
materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeo tamao de la huella.
o Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada
Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy
delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han
recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.
o Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa
como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y
tomando como base el corindn con un valor de 1000.
o Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador
en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero
consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable
para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de
penetracin como los otros.
o Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
o Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo
 apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El
valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.
En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Aleman
Friedrich Mohs en 1820, que mide la resistencia al rayado de los
materiales:

Durez Mineral Composicin

a qumica
1 Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua) Mg3Si4O10(OH)2
2 Yeso, (se puede rayar con la ua con ms CaSO42H2O
dificultad)
3 Calcita, (se puede rayar con una moneda CaCO3
de cobre)
4 Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) CaF2
5 Apatita, (se puede rayar difcilmente con un Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
cuchillo)
6 Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla KAlSi3O8
de acero)
7 Cuarzo, (raya el acero) SiO2
8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2
9 Corindn, (slo se raya mediante diamante) Al2O3
10 Diamante, (el mineral natural ms duro) C

Fragilidad: La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos

y materiales de romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la
fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de un
material de fracturarse con escasa deformacin. Por el contrario, los
materiales dctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas
deformaciones, generalmente de tipo deformaciones plsticas, tras
superar el lmite elstico. Los materiales frgiles que no se deforman
plsticamente antes de la fractura suelen dan lugar a "superficies
complementarias" que normalmente encajan perfectamente. Curvas
representativas de Tensin-Deformacin de un material frgil (rojo) y
un material dctil y tenaz (azul).

La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca

energa, a diferencia de la rotura dctil, ya que la energa absorbida
por unidad de volumen viene dada por:
Si un material se rompe prcticamente sin deformacin las
componentes del tensor deformacin resultan pequeas y la suma
anterior resulta en una cantidad relativamente pequea.
La fragilidad de un material adems se relaciona con la velocidad
 de propagacin o crecimiento de grietas a travs de su seno. Esto
significa un alto riesgo de fractura sbita de los materiales con estas
caractersticas una vez sometidos a esfuerzos. Por el contrario los
materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el
avance de grietas.
Otros trminos frecuentemente confundidos con la fragilidad que
deben ser aclarados:
Lo opuesto a un material muy frgil es un material dctil.
Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la
dureza es la propiedad de alterar solo la superficie de un material,
que es algo totalmente independiente de si ese material cuando se
fractura tiene o no deformaciones grandes o pequeas. Como
ejemplo podemos citar el diamante que es el material ms duro que
existe, pero es extremadamente frgil.
La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad segn el
mdulo de elasticidad, pero en principio un material puede ser tenaz
y poco frgil (como ciertos aceros) y puede ser frgil y nada tenaz
(como el barro cocido).
Fatiga: la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual
la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce
ms fcilmente que con cargas estticas. Aunque es un fenmeno
que, sin definicin formal, era reconocido desde la antigedad, este
comportamiento no fue de inters real hasta la Revolucin Industrial,
cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas
necesarias para provocar la rotura con cargas dinmicas son muy
inferiores a las necesarias en el caso esttico; y a desarrollar
mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables. Este no es
el caso de materiales de aparicin reciente, para los que es
necesaria la fabricacin y el ensayo de prototipos.
Las curvas S-N se obtienen a travs de una serie de ensayos donde
una probeta del material se somete a tensiones cclicas con una
amplitud mxima relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la
resistencia esttica a traccin). Se cuentan los ciclos hasta rotura.
Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes
mximas decrecientes.

Los resultados se representan en un diagrama de tensin, S, frente

al logaritmo del nmero N de ciclos hasta la rotura para cada una de
las probetas. Los valores de S se toman normalmente como
amplitudes de la tensin.
Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensin, menor
nmero de ciclos hasta rotura. En algunas aleaciones frreas y en
aleaciones de titanio, la curva S-N se hace horizontal para valores
 grandes de N, es decir, existe una tensin lmite, denominada lmite
de fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga no ocurrir.
En la Curva S-N de un Aluminio frgil, la curva decrecera y tiende a
decrecer hasta llegar a rotura.
Suele decirse, de manera muy superficial, que muchas de las
aleaciones no frreas (aluminio, cobre, magnesio, etc.) no tienen un
lmite de fatiga, dado que la curva S-N contina decreciendo al
aumentar N. Segn esto, la rotura por fatiga ocurrir
independientemente de la magnitud de la tensin mxima aplicada,
y por tanto, para estos materiales, la respuesta a fatiga se
especificara mediante la resistencia a la fatiga que se define como
el nivel de tensin que produce la rotura despus de un determinado
nmero de ciclos. Sin embargo, esto no es exacto: es ingenuo creer
que un material se romper al cabo de tantos ciclos, no importa que
pequea sea la tensin presente.

Acritud: El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado

endurecimiento en fro o por acritud) es el endurecimiento de un
material por una deformacin plstica a nivel macroscpico que
tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas
dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas
dislocaciones. Esta resistencia a la formacin de dislocaciones se
manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la
deformacin plstica. En cristales metlicos, es usual que las
dislocaciones formen una deformacin irreversible a escala
 microscpica, y terminan por producir una reestructuracin a medida
que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas
normales las dislocaciones se acumulan en lugar de aniquilarse, y
sirven como defectos puntuales u obstculos que impiden
significativamente su movimiento. Esto lleva a un incremento en la
resistencia del material y a la consecuente disminucin en la
ductilidad.

Resiliencia: se llama resiliencia de un material a la energa de

deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de
un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para
deformar un material hasta su lmite elstico:

En trminos simples es la capacidad de memoria de un material

para recuperarse de una deformacin, producto de un esfuerzo
externo. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el Pndulo de
Charpy, tambin llamado prueba Charpy.
Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de
energa almacenada por el material antes de romperse, mientas que
la resiliencia tan slo da cuenta de la energa almacenada durante la
deformacin elstica. La relacin entre resiliencia y tenacidad es
generalmente montona creciente, es decir, cuando un material
presenta mayor resiliencia que otro, generalmente presenta mayor
tenacidad. Sin embargo, dicha relacin no es lineal.
La tenacidad corresponde al rea bajo la curva de un ensayo de
traccin entre la deformacin nula y la deformacin correspondiente
al lmite de rotura (resistencia ltima a la traccin).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energa en el periodo
elstico, y corresponde al rea bajo la curva del ensayo de traccin
entre la deformacin nula y el lmite de fluencia.

La lectura de las propiedades mecnicas de los materiales se

realiza con la interpretacin de la rotura del material a los
diferentes tipos de esfuerzos:

ESFUERZO Y DEFORMACIN

El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas

componentes internas distribuidas que resisten un cambio en la
forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en trminos de fuerza por
unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos: tensivo,
compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de las
dimensiones del corte transversal de una pieza antes de la
aplicacin de la carga, que usualmente se llaman dimensiones
originales.

La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el

cual se debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad
o a otras causas. En conjuncin con el esfuerzo directo, la
deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en
unidades de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra
medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en ocasiones
llamados detrusin) entre dos secciones especificadas.

Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de

longitud en una dimensin lineal de un cuerpo, el cual va
acompaado por un cambio de esfuerzo, se denomina deformacin
unitaria debida a un esfuerzo. Es una razn o numero no
dimensional, y es, por lo tanto, la misma sin importar las unidades
expresadas, su clculo se puede realizar mediante la siguiente
expresin:

e = e / L (14)

donde,
e : es la deformacin unitaria,
e : es la deformacin
 L : es la longitud del elemento

En la figura se muestra la relacin entre la deformacin unitaria y la

deformacin.
Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una
direccin dada, no solo ocurre deformacin en esa direccin
(direccin axial) sino tambin deformaciones unitarias en direcciones
perpendiculares a ella (deformacin lateral). Dentro del rango de
accin elstica la compresin entre las deformaciones lateral y axial
en condiciones de carga uniaxial (es decir en un solo eje) es
denominada relacin de Poisson. La extensin axial causa
contraccin lateral, y viceversa.

1. Esfuerzo de Compresin
La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de compresin
que un material es capaz de desarrollar. Con un material quebradizo
que falla en compresin por ruptura, la resistencia a la compresin
posee un valor definido. En el caso de los materiales que no fallan
en compresin por una fractura desmoronante (materiales dctiles,
 maleables o semiviscosos), el valor obtenido para la resistencia a la
compresin es un valor arbitrario que depende del grado de
distorsin considerado como falla efectiva del material. Se muestran
diagramas caractersticos de esfuerzo y deformacin para materiales
dctiles y no dctiles en compresin:

La figura muestra los diagramas esquemticos de esfuerzo y

deformacin para materiales dctiles y no dctiles, ensayados a
compresin hasta la ruptura.

2. Esfuerzo de Flexin

En las vigas la flexin genera momentos internos; en un diagrama

de momentos flectores internos, un momento positivo significa que
en su seccin transversal, la fibra inferior al eje neutro (que coincide
con el eje centroidal) est sometido a esfuerzos normales de
tensin, y la fibra superior al eje neutro estar sometido a esfuerzos
normales de compresin. Sin embargo, estos esfuerzos no se
distribuyen en forma constante, como en los esfuerzos normales
directos, sino que tienen una distribucin variable, a partir del eje
neutro hasta las fibras extremas. Se puede deducir como es el
comportamiento de la seccin transversal cuando el momento flector
interno es negativo, y de igual manera, que en el eje neutro, los
esfuerzos normales son nulos, y mximos para cada caso en las
fibras extremas.
La Capacidad resistente a flexin en vigas de acero se define segn
las siguientes:

La resistencia a flexin de perfiles compactos es una funcin de la

longitud no soportada conocida como Lb. Si sta es menor que el
parmetro Lp, se considera que la viga cuenta con un soporte lateral
total y por lo tanto su capacidad resistente a flexin es el momento
plstico Mp. Cuando la longitud del elemento es mayor a Lp la
resistencia en flexin disminuye por efecto de pandeo lateral
inelstico o pandeo lateral elstico. Si Lb es mayor que Lp pero
menor o igual al parmetro Lr, se trata de un pandeo lateral torsional
(PLT) inelstico. Cuando Lb es mayor que Lr la resistencia del perfil
se basa en el pandeo lateral torsional elstico. La Figura 1 muestra
la relacin entre la longitud soportada Lb y el momento resistente Mn
(Segui, 2000).
Los parmetros indicados en la figura se obtienen con las siguientes
ecuaciones: Las longitudes Lp y Lr vienen dadas por:
3. Esfuerzo de Traccin Tensin
Se denomina traccin al esfuerzo interno a que est sometido un
cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido
opuesto, y tienden a estirarlo. Lgicamente, se considera que las
tensiones que tiene cualquier seccin perpendicular a dichas fuerzas
son normales a esa seccin, y poseen sentidos opuestos a las
fuerzas que intentan alargar el cuerpo. Un cuerpo sometido a un
esfuerzo de traccin sufre deformaciones positivas (estiramientos)
en ciertas direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el
estiramiento en ciertas direcciones generalmente va acompaado de
acortamientos en las direcciones transversales; as si en un prisma
mecnico la traccin produce un alargamiento sobre el eje "X" que
produce a su vez un encogimiento sobre los ejes "Y" y "Z". Este
encogimiento es proporcional al coeficiente de Poisson ():
Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones pueden ser
permanentes: en este caso, el cuerpo ha superado su punto de
fluencia y se comporta de forma plstica, de modo que tras cesar el
esfuerzo de traccin se mantiene el alargamiento; si las
deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es
elstico, de manera que, cuando desaparece el esfuerzo de traccin,
aqul recupera su longitud primitiva.

La relacin entre la traccin que acta sobre un cuerpo y las

deformaciones que produce se suele representar grficamente
mediante un diagrama de ejes cartesianos que ilustra el proceso y
ofrece informacin sobre el comportamiento del cuerpo de que se
trate.

Ensayo de traccin
Se define el ensayo de traccin como al esfuerzo al que se somete
la probeta de un material a un esfuerzo de traccin hasta que el
material se rompe. Se utiliza para analizar la resistencia que tiene un
material al aplicar una fuerza que va creciendo gradualmente. Un
ensayo de traccin se realiza colocando la pieza de un material
cualquiera entre unas pinzas que aplicarn una fuerza de traccin
que ir aumentando gradualmente hasta su rotura. A medida que
aumenta la fuerza se mide la longitud que aumenta y se puede
observar durante el alargamiento una estriccin que se produce por
este efecto. El comportamiento del material al ir estirndose por la
accin de la fuerza es recogido por un ordenador y llevado a una
tabla directamente.

En la grfica, se pueden analizar distintos valores de cmo se

comporta el material ante los esfuerzos de traccin (si soporta
grandes esfuerzos o por el contrario se rompe con mucha facilidad).
Pero adems se pueden observar distintos comportamientos del
material. Dentro de la tabla se pueden analizar dos zonas: la zona
elstica y la zona plstica.
La zona elstica es donde el material (desde el comienzo de la
aplicacin de la fuerza hasta un punto determinado) puede recuperar
su forma original si se deja de aplicar la fuerza. Y se subdivide en
zona de proporcionalidad que es donde la proporcin entre el
aumento del esfuerzo y el alargamiento es constante; y en zona de
no proporcionalidad que nos indica que el esfuerzo al que es
sometido no es proporcional al alargamiento producido por el
material en esta zona.
 La zona plstica es distinta a la elstica ya que si se deja de aplicar
el esfuerzo de traccin, el material no es capaz de recuperar su
forma original. Se distinguen tres partes: zona de fluencia que es
donde el material sin necesidad de aplicar ninguna fuerza se
deforma, rotura del material se observa que el material comienza a
no aguantar determinados esfuerzos y rotura fsica del material que
es cuando se rompe finalmente.

En el vdeo educativo del Politecnico Jaime Isaza Cadavid, se

referencia en detalle el Diagrama esfuerzo
deformacin http://youtu.be/CFJp0weHMG0

4. Esfuerzo de Torsin

Esfuerzo de Torsin, que es en teora cualquier vector colineal con

un eje geomtrico de un elemento mecnico, debido a la accin de
tal carga se produce una torcedura en el elemento mecnico, que si
sobrepasa cierto valor por supuesto termina rompiendo la pieza
elemento.
El ngulo de torsin de una barra de seccin circular es:
Donde
T = momento torsionante
l = longitud de la barra
G = mdulo de rigidez
J = momento polar de inercia del rea transversal
Las caractersticas de las variables de la ecuacin se pueden
visualizar en la figura

Conclusin

La realizacin de esta investigacin podemos decir que

fue satisfactoria ya que se estudiaron conceptos muy
importantes, como lo es la deformacin, las propiedades
mecnicas de los materiales, la deformacin unitaria, el
anlisis del diagrama esfuerzo deformacin, que es una forma
grfica de observar que le pasa a un determinado material
bajo algn tipo de fuerza, se dieron ejemplos de de los tipos
de fuerza y cmo actan en diferentes tipos de materiales
 Es importante conocer las propiedades mecnicas de
los materiales, la deformacin que se pueden presentar sobre
estos en determinados casos y conocer cada una de las
fuerzas a las que pueden estar sometidos los mismos all
recae la importancia de este tema.
Es importante conocer este tema a profundidad no solo
dejar esta investigacin en este punto todo lo contrario esta
debe ser el punto de partida de nuevas investigaciones para
un conocimiento cada vez ms complejo y completo sobre
este tema de gran relevancia y ms en la carrera que
cursamos, debemos conocer e integrar este tema a la
prctica para que el da de maana seamos unos ingenieros
civiles correctos y consientes del trabajo que realizamos y por
ende poder otorgarnos ese renombre de tanta importancia de
ser llamados unos buenos profesionales de la ingeniera
 Referencias Bibliogrficas

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