Introduccin:

En la presente investigacin, estudiaremos el tiempo del ciclo que corresponde al

proceso de inyeccin de preformas dentro de una planta de bebidas. con el fin de
optimizar el tiempo de dicho ciclo sin dejar de obtener preformas que satisfagan las
necesidades, de la empresa, mediante este proceso a travs del consumo de resina
de la mejor calidad, utilizando los controles de proceso normalizados, mtodos de
trabajo estandarizados y mano de obra calificada, as mismo la informacin fue
recopilada de las mismas mquinas inyectoras que realizaron el proceso en la planta
de Ajeper ubicada en Santa Clara de Huachipa, distrito de Lurigancho, provincia de
Lima

Resultados:

Durante la investigacin fue estudiado el diagrama de flujo del proceso en la planta de

inyeccin y tambin se recopil informacin de los instructivos de trabajo de los
diversos cargos involucrados en el proceso, desde la jefatura hasta los auxiliares en
planta pues solo as se puede hacer una propuesta de mejora para poder optimizar el
ciclo, a continuacin se citarn las funciones ms relevantes segn el cargo de los
involucrados sustentando as el diagrama de flujo identificando de esta forma con
claridad el proceso.
Del Jefe de Planta de Inyeccin:
Recibir el Programa de Produccin Semanal de Inyeccin y realizar el
planeamiento junto con el personal involucrado. Asegurar el cumplimiento del
procedimiento
Control de Produccin.
Recibir el Programa de Produccin Semanal de Inyeccin y realizar los
requerimientos de insumos utilizados en el proceso de preformas.
Registrar el llenado completo de los reportes de produccin. (muy
importante pues en estos reportes se registran los tiempos de cada
paso del proceso)
Registrar el llenado completo de los reportes de produccin. Registrar las
cantidades exactas, al sistema magic. Enviar las capacidades diarias al jefe
de planta para su determinacin y anlisis de mejora, mediante indicadores.

Supervisor rea de Inyeccin:

Supervisar todo el sistema de Arranque y Parada de mquinas, er el
responsable de la produccin, y la calidad, del producto elaborado.
Del Tcnico de Operador:
Ejecutar todo el sistema de Arranque y Parada de mquinas Inyectoras del
rea de inyeccin
Firmar e inspeccionar el llenado completo de los reportes de produccin de
Preformas

En el siguiente diagrama de flujo podemos observar en detalle cmo es el proceso

que buscamos optimizar en el rea de inyeccin
Ahora que tenemos el proceso bien identificado pasaremos a la evaluacin de los tiempos
del ciclo de la inyectora. Para eso primero debemos mencionar que en produccin un ciclo
es el conjunto de procesos y actividades que se realizan para obtener un valor agregado.
Tambin es importante resaltar que de antemano la resina que se utiliza en la produccin
tiene que pasar por un sistema de secado durante 6 horas las cuales no se incluirn en el
ciclo pues las inyectoras cuentan con silos para trabajar con resina que ya seca.

Este diagrama nos ayuda

entender mejor los
procesos a los que es
sometida la resina en el
ciclo del proceso de
inyeccin.

Segn el panel de la inyectora el ciclo inici en 17.4 segundos lo cual queda evidenciado en
los reportes de produccin que se muestran en la siguiente imagen, as mismo podemos
apreciar que nuestras variables de tiempo en el proceso son las siguientes.
-Tiempo de Inyeccin.
-Tiempo de Postpresin.
-Tiempo de Enfriamiento.
-Tiempo de plastificacin.

Formato de control de variables del proceso de

inyeccin, donde se registra variables como los
tiempos, las temperaturas, insumos, etc...
Para el segundo turno se coordin con el supervisor y el operador para la optimizacin del
tiempo de ciclo pues aunque se ganen fracciones de segundo, este ciclo se repite durante
todos los das por lo tanto la productividad se vera muy favorecida mediante su
optimizacin o reduccin. Es por eso que a partir de la novena hora de control se puede ver
en el mismo formato que se aplica una modificacin en el tiempo de plastificacin
reduciendo el ciclo 0.2 de segundo en relacin al ltimo control y 0.9 segundos en relacin
al inicio de la produccin. Cabe resaltar que un personal del rea de calidad acompa la
prueba para garantizar la viabilidad de esta modificacin en el proceso.

Inyectora Sipa modelo Xform en la

cual se llev a cabo la investigacin

Conclusiones:

Al haber reducido el tiempo de ciclo 0.9segundos de 17.4 inicial esto simboliza un 5.17%
ms la eficiencia, lo cual se traduce en mayores ganancias para las empresas por eso es
muy importante manejar los tiempos de ciclo en los procesos.
Podemos rescatar tambin muchos factores con los cuales no se pudo hacer ms pruebas
pero que afectan directamente a los tiempos en este proceso, es decir el ciclo puede
reducirse an ms , y los factores son el uso de resina, pues como podemos apreciar en el
formato se trabaj con resina de la marca Eastlon la cual requera que el tiempo de
refrigeracin post inyeccin no pueda ser reducido de 3.1 segundos, hay otras marcas de
resina como Papet o la Jade con las cuales el tiempo de refrigeracin podra optimizarse
de 1 a 2 dcimas de segundo aumentando todava ms la productividad.
Encontramos tambin que el molde de la inyectora tena algunas cavidades inoperativas lo
cual afecta drsticamente los tiempos para el cumplimiento del programa de produccin, si
pudisemos solucionar la fluidez de la atencin a los problemas de mantenimiento y atender
a la brevedad estos asuntos siempre