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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL


TRANSFERENCIA DE CALOR 1er Semestre 2016

30 de mayo
Experiencia
N5 2016
Los intercambiadores de calor tipo placa son importantes a
nivel industrial, utilizndose para condiciones en las que se
requieren grandes superficies de intercambio. Es por esto Intercambiadores
que se estudian sus caractersticas y funcionamiento, ya que
es fundamental para desarrollar una correcta operacin del
de Calor
sistema estudiado

Profesora Paula Guerra


Integrantes Lydia Gonzlez
Sebastin Jara
Ayudantes Francisco Espejo
Camila Gonzlez
Bloque Mircoles 7-8
PREINFORME X

INFORME
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Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental
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1. Explique la estructura y principio de funcionamiento de un intercambiador de calor de


placas y desarrolle sus respectivos balances de energa. Adems, explique para qu sirve
corrugado y cmo funciona.

El intercambiador de placas tambin es conocido por las siglas PHE (en ingls Plate Heat
Exchanger). Consiste en un paquete de placas de metal (normalmente aleaciones resistentes a la
corrosin) especialmente corrugadas y provistas de orificios de paso para los fluidos. El paquete
se comprime mediante un marco o bastidor consistente en una placa fija y otra mvil (normalmente
de acero al carbn o de acero inoxidable para aplicaciones sanitarias) con tornillos de apriete que
formaran un solo elemento, Las placas corrugadas tienen empaques de elastmetro adecuado al
servicio, que cierran los canales y dirigen los fluidos por canales alternos. El tamao y nmero de
placas viene determinado por el flujo de ambos lados, propiedades fsicas de los fluidos de presin
y temperatura. Normalmente las conexiones estn localizadas en la placa fija del marco o bastidor,
esto permite la apertura del equipo sin necesidad de desconectar ninguna tubera, pero si es un
equipo con ms de un paso, tambin tendr conexiones en la placa mvil. [1]

Ilustracin 1: Esquema de un Intercambiador de placas paralelas [1]

1. Partes de un intercambiador de calor de placas paralelas: [1]


a) Placa de presin: van a los extremos y sirven para empaquetar las placas.
b) Columna de soporte: para mantener fijas las placas
c) Barra gua inferior: para soportar las placas, y sirve como riel para desmontar y montar
las placas fcilmente.
d) Barra gua superior: para mantener alineados los espaciamientos de las placas.
e) Placas: se colocan entre las barras guas, es por donde circularn los fluidos del proceso.
Las ms comunes suelen ser de Acero inoxidable AISI 304, AISI 316, 18/12/6,5, Titanio
o Nquel
f) Pernos de apriete: sirven para prensar las placas

2. Funcionamiento:
Los fluidos corren alternadamente por los canales formados entre dos placas adyacentes
paralelamente al lado ms largo. Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas que

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conjuntamente con un arreglo apropiado en las empacaduras, dirigen a las dos corrientes en sus
canales de flujo. El flujo puede configurarse de modo co-corriente o contracorriente.

Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el rea superficial efectiva
de cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante continuos cambios en su direccin y
velocidad, lo que a su vez redunda en la obtencin de altos coeficientes de transferencia de calor,
an a bajas velocidades y con moderadas cadas de presin. Las corrugaciones tambin son
esenciales para incrementar la resistencia mecnica de las placas y favorecer su soporte mutuo.
Realizando un balance de energa se tiene lo siguiente:
= =
1 ,1 (1, 1, ) = 2 ,2 (2, 2, ) = (1)

Donde:
1 :
,1 :
1, :
1, :
2 :
,2 :
2, :
2, :

Utilizando el mtodo del factor de correccin Ft, es necesario calcular los siguientes parmetros:

1. Dimetro Equivalente:
4
= (2)
2 + 2
Donde:
: ancho de la placa
: distancia entre las placas

2. Nmero de Reynolds:

( )
= (3)

Donde:
: Dimetro Equivalente
: Gasto msico de la corriente i (Producto de velocidad y densidad)
: Nmero de subcorrientes en las que se divide el flujo (canales del arreglo en el intercambiador)
: Viscosidad del fluido i
3. Temperatura Media Logartmica (LMTD):

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(1, 2, ) (1, 2, )
= (4)

(1, 2, )
1, 2,

4. Se determina Ft grficamente.

5. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (U):

A partir de la ecuacin (5) se puede obtener el coeficiente global:

= (5)


= (6)

*Generalmente el es un dato entregado por el fabricante

6. Clculo del jh caliente y fro:


Existen diversos mtodos para calcular estas variables. Uno de ellos es el mtodo de Saunders. Este
considera un diseo determinado de las placas (Chevron). Para estos modelos, en la ecuacin (7)
Ch= 0,348 e y=0,663 (para Re > 7), Ch=0,729 e y=0,33 (para Re menores o iguales a 7).
= (7)

7. Clculo del nmero de Prandtl:


,
= (8)

Donde:
, : Capacidad calorfica del fluido i a presin constante
: Viscosidad dinmica del fluido i
:Conductividad trmica del fluido i

8. Clculo del nmero de Nusselt:


= 0,33 (9)

9. Clculo del coeficiente de transferencia de calor convectivo:



= (10)

Donde:
: Nmero de Nusselt del fluido i
: Conductividad trmica del fluido i
: Dimetro Equivalente

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10. Clculo del coeficiente global de transferencia mximo:

1
= (11)
1 1
+ +

Donde:
: espesor de la placa
: conductividad trmica del material de la placa
: coeficiente de transferencia de calor convectivo del fluido caliente. (Obtenido en (10))
: coeficiente de transferencia de calor convectivo del fluido caliente. (Obtenido en (10))

11. Clculo del factor de inscrustaciones o ensuciamiento (Rd):


Se puede determinar a partir del U terico y el U experimental:

= (12)

Donde
: U terico obtenido en (11)
U: U experimental

12. Clculo del nmero de placas:



= (13)

Donde:
: rea total de transferencia de calor
: rea de una placa

13. Clculo de la eficiencia trmica:


2, 2,
= ( ) 100 (14)
1, 1,

2. Cules son los parmetros ms importantes a considerar en el diseo de un


intercambiador de calor de tubos y coraza? Explique.

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Para disear un intercambiador de calor de tubos y corazas es necesario explicitar las


condiciones de servicio que requerir el proceso, aspectos como las temperaturas de
entrada/salida del fluido caliente y el fro, caudales msicos involucrados, factor de
ensuciamiento presente en los tubos y coraza, largo de los tubos, dimetro interno de estos y
de la coraza as tambin como el rea de intercambio de calor entre el interior (tubos) y el
exterior (coraza). Para determinar el nmero de pasos que se debe seguir para cumplir con el
intercambio deseado es necesario estimar la cada de presin producida en el sistema, en lo
general se considera ideal una variacin equivalente a los 10 [] de presin. Otro punto
importante que debe tener en consideracin es el espaciado de los deflectores, el arreglo de
dispuesto en los tubos ya sea triangular, cuadrado o cuadrado rotado que son los ms
utilizados en la industria, como los bafles utilizados y la turbulencia que se espera obtener
con el fin de obtener un coeficiente global de transferencia de calor adecuado para llevar a
cabo un correcto intercambio de calor. Si alguno de los parmetros mencionados
anteriormente no cumplen con los objetivos se pueden modificar algunas condiciones como
el rea de intercambio en base a un sobredimensionamiento, mediante el cual se busca que el
rea disponible sea estrictamente mayor que el rea requerida, tambin se puede modificar el
nmero de pasos de flujo en los tubos si existe un problema asociado a las cadas de presin
para encontrar un valor que se acerque a las condiciones ideales requeridas por el equipo. [2]

3. Seale caractersticas, usos, ventajas, desventajas y el esquema principal de los siguientes


intercambiadores de calor: (i) tubos y coraza, (ii) placas y (iii) doble tubo. Incluya imgenes y
parmetros de operacin caractersticos. Seale las referencias claramente. Presente los
resultados en una tabla resumen

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Parmetro Intercambiador de Tubos y Coraza Intercambiador de Placas Intercambiador de Doble Tubo

Esquema del
Equipo

[3] [3]
[3]

Imagen del
Equipo

[4]
[5] [6]
Las dos corrientes de fluidos estn
separadas por lminas delgadas,
Haz de tubos dentro de una coraza rectangulares de diseo corrugado. La
cilndrica, con presencia de deflectores unidad completa mantiene unidas a las
para generar turbulencia y soportar los placas. El canal de flujo es el espacio que se Consta de dos tubos concntricos, en
tubos. El arreglo de tubos es paralelo al forma, entre dos placas adyacentes; donde una corriente circula por dentro del
Caractersticas [3]
eje longitudinal de la coraza y puede estar arreglando el sistema para que los fluidos tubo interior mientras que la otra circula
fijo o ser de cabezal flotante. Tubos fros y calientes corren alternadamente por por el nulo formado entre los tubos.
internos lisos o aleteados. dichos canales, paralelamente al lado ms
largo. Existen aberturas en las 4 esquinas de
las placas que dirigen a las dos corrientes
en sus canales de flujo.

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Apropiados para trabajar con fluidos de


alta viscosidad. Procesos industriales,
industria alimenticia, procesamiento de
Refineras y Plantas Qumicas en bebidas y comidas.
general. Intercambio de calor lquido-lquido.
Se utilizan en la Industria Alimentara,
Intercambio de calor lquido-lquido. Calentamiento de vapores a baja presin
Qumica, Petroqumica, Farmacutica.
Usos [3] Calentamiento de vapores. (menores a 450 kPa).
Condensacin. Plantas de enfriamiento en corrientes de
Operan a altas presiones
Rehervidores de baja a media procesos.
viscosidad y bajo ensuciamiento. Operacin con fluidos muy corrosivos,
de cualquier viscosidad o con
ensuciamiento medio. Para expansiones
programadas

Flujos de calor elevados en relacin a


su peso y volumen.
Relativamente fcil de construir en una Construccin fcil y econmica,
Fcilmente desmontables para
Ventajas [3] gran variedad de tamaos. componentes estndares. Facilidad para
mantenimiento.
Fcil de limpiar y de reparar. evitar fugas, control.
Verstil y diseado para cumplir con
cualquier aplicacin.
Condiciones de operacin limitadas por las Pequea superficie de transferencia de
Elevado factor de ensuciamiento.
empacaduras. Vida til del equipo depende calor, gastos prohibitivos en
Desventajas [3] Equipos muy grandes y pesados.
mayormente del rendimiento de las mantenimiento y limpieza por sus
Baja transferencia de calor empacaduras. componentes pequeos.
Parmetros de Superficie de transferencia de calor de
Altas temperaturas y presiones Presin mxima de 30 bar y 250 C
Operacin [3] entre 100-200 ft2.

Respuesta
Altos coeficientes globales de Altos coeficientes globales de transferencia
operaciones No especificado
transferencia de calor para Re>2.100. de calor para Re>10.
liquido-liquido [3]

Resistencia [3] Alta Baja No especificada

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rea de
Transferencia de Alta Baja Pequea
Calor [3]

Costos Bsicos [3] Altos Bajos Superficies de transferencia a bajo costo.

Difcil de inspeccionar, limpieza qumica


Completamente accesible para inspeccin,
muy buena por la coraza y aceptable o
limpieza qumica y manual. Fcil
Mantenimiento [3] pobre por los tubos. Limpieza mecnica Tiempos largos de mantenimiento
reemplazo de todas sus partes.
prcticamente imposible. Reparaciones
aceptables.

Ligeras y ocupan poco espacio. No


Requiere de un espacio considerable y
Limitaciones de requieren de espacio adicional para
adems un espacio amplio para No necesita de mucho espacio
Espacio [3] mantenimiento.
mantenimiento.

Diferencia de
temperatura entre Hasta 5 C. Hasta 1 C. Generalmente hasta 5 C
fluidos [3]

32 a 66 C usando empacaduras de
Temperatura de caucho.
No tiene restricciones especficas. Sin restricciones
operacin [3] -40 a 127 C usando empacaduras de
asbesto comprimido.

A velocidad promedio y longitud de flujo


Cada de presin A velocidad promedio y longitud de flujo comparables la cada de presin es alta
No especificada
[3] comparables la cada de presin es baja. (hasta 100 veces mayor que la de tubo y
carcaza).

Niveles de presin Generalmente de 0,1 a 1,6 Mpa, pudiendo


Dependiendo del diseo Opera a altas presiones
[3] llegar hasta 2,5 Mpa.

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4. Explique en qu consiste un equipo intercambiador de calor con superficie ampliada (aletas),


cundo y para qu se utilizan? e indique como queda el coeficiente global de transferencia de calor
basado en el rea interna, con dichos ajustes para un intercambiador de calor genrico.

Un intercambiador de calor con aletas consiste en un intercambiador que presenta superficies


extendidas metlicas adheridas con el fin de aumentar sustancialmente el rea de intercambio de calor
mediante el uso de estas, as como el coeficiente global de transferencia de calor gracias a la conduccin
proporcionada por estos relieves [7]. La particularidad de estos equipos permite que numerosos
procesos puedan llevarse a cabo, sobre todos aquellos de corte industrial, principalmente en
aplicaciones entre lquidos/gases y gases/gases. [8]. Se distinguen principalmente 2 aletas usadas con
mayor frecuencia: Longitudinales y Transversales [9].

Longitudinales: Se utilizan principalmente en intercambiadores de tubos concntricos de


chaqueta y tubos, cuando los fluidos son viscosos y transcurren en rgimen laminar.

Ilustracin 2: Aletas longitudinales

Transversales: Se utiliza principalmente para calentamiento y enfriamiento de gases con una


configuracin de intercambio cruzada.

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Ilustracin 3: Aletas transversales

Uno de los beneficios presentados por este tipo de intercambiadores es que presentan bajos costos de
inversin, bajos costos energticos dada la pequea diferencia entre las temperaturas de los flujos y
bajas cadas de presin y un ptimo rendimiento. [10]

El coeficiente global de temperatura en este tipo de arreglos se ve afectada por la presencia de estos
relieves, asocindose aparte de los efectos por conveccin en la transferencia de calor, los efectos por
conduccin, por lo cual la expresin general de U se resume como:
1
1 1
= ( + + + ) (15)

Donde:

:
:
:
:

( + )
= 0 (16)
0


= (17)

Con:

: eficiencia de las aletas


: []
: sin

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:
:
:
:

5. Se construye un intercambiador de calor de doble tubo (casco y tubo) con un tubo interior de acero
inoxidable (=15.1 [/]), de dimetro interior = 1.5 y dimetro exterior =1.9 , y un casco
exterior cuyo dimetro interior es de 3.2 cm. El coeficiente de transferencia de calor por conveccin es
=800 [/2], sobre la superficie interior del tubo, y =1200 [/2], sobre la superficie
exterior. Para un factor de incrustacin de , =0.0004 [2/], del lado del tubo, y ,=0.0001
[2/], del lado del casco, determine:

a) La resistencia trmica del intercambiador de calor por unidad de longitud.


b) Los coeficientes de transferencia de calor totales Ui y Uo con base en las reas superficiales interior y
exterior del tubo, respectivamente.

a) La resistencia trmica del intercambiador debe considerar los efectos convectivos al interior y al exterior
del tubo, adems de la conduccin de calor.
= + + + (18)

1 1
= ( + + + + ) (19)

Donde:
:coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el interior del tubo
:coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el exterior del tubo
: rea interna del tubo
: rea exterior del tubo
: Resistencia acero
: Ensuciamiento al interior del tubo
: Ensuciamiento al exterior del tubo

Reemplazando con los valores entregados en el enunciado


1 0,0265
= = [ ]

800 [ 2 ] 2 0,0075 []

1 0,0139
= = [ ]

1200 [ 2 ] 2 0,0095 []

0,0095
( ) 2,492 103
0,0075
= = [ ]

15,1 [ ] 2
2
0,0004 [ ] 8,488 103
= = [ ]
2 0,0075 []
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2
0,0001 [
] 1,675 103
= = [ ]
2 0,0095 []
Luego la Resistencia trmica total corresponde a:
0,0265 0,0139 2,492 103 8,488 103 1,675 103
= ( + + + + )[ ]

0,0531
= [ ]

b) Para el coeficiente de transferencia global externo se tiene:


1 1 1
=( + + + ) (20)

Reemplazando con los valores calculados:


1 0,0265 0,0139 2,492 103 1,675 103
=( + + + )[ ]
2 0,0095 []

Despejando:
2
= 375,909 [ ]

Anlogamente para el coeficiente de transferencia global interna:


1 1 1
=( + + + ) (21)

Reemplazando con los valores calculados:


1 0,0265 0,0139 2,492 103 8,488 103
=( + + + )[ ]
2 0,0075 []

Despejando:
2
= 413,014 [ ]

6. Varios intercambiadores de tipo placa se utilizan para producir agua enfriada para aire
acondicionado en el proyecto del lago como fuente de enfriamiento en la Cornell University. En
cada unidad, hasta 4000 [gal/min] de agua se enfran desde 60 hasta 44 F utilizando un flujo igual
de agua proveniente del lago Cayuga a 41 F.
a) Si el espaciamiento entre las placas es de 3 mm y la velocidad nominal del agua es de 0.5 m/s,
cul es el coeficiente global para un intercambiador limpio?
b) Cuntas unidades de transferencia de calor tendr el intercambiador (con su correspondiente
factor de correccin), y cul ser la altura estimada de la seccin de transferencia de calor de las
placas?
c) Prediga la cada de presin para el flujo entre las placas.
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d) Cuntas placas son necesarias si se utilizan placas de 1 m de ancho?


Para el desarrollo del ejercicio considere:
50F Temperatura media del agua en cada lado.
Suponga placas de acero inoxidable de 0.7 mm.

En primer lugar se convertirn a sistema internacional los datos involucrados en el proceso, para ello
el caudal de servicio fro/caliente correspondiente a agua se determina:

1[] 1[3 ] 3
= 4000 [ ] = 0,252 [ ]
60[] 264,2[]

Considerando la densidad del agua:


= 1000 [3 ] [11]

= (22)

3
= 1000 [ 3
] 0,252 [ ] = 252 [ ] =

Correspondiente a la cantidad de flujo de agua caliente y agua fra, como se establece una temperatura
media entre los extremos:

Las temperaturas de servicio:

Fluido fro:

= 41[] = 5[]
= 59[] = 15[]
Fluido caliente:

= 60[] = 15,6[]
= 44[] = 6,7 []

a) Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor, se pueden estimar los coeficientes
individuales tanto para el fluido caliente como para el fro, adems de la resistencia otorgada por el
acero inoxidable de las placas.

Lo que equivale a:

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1
= (23)
1 1
( + + )

Donde:

:
:
:
:

Para obtener el coeficiente global, se tiene que obtener primeramente los coeficientes individuales, por
lo cual se recurre a la correlacin de Nusselt.


= (24)

Con correspondiente al dimetro equivalente, el cual se obtiene mediante:

= 2 (25)

Para el cual corresponde al ancho de las placas utilizadas y a la distancia que existe entre estas.

La correlacin de Nusselt para placas y agua como fluido de servicio equivale a:

= 0,28 0,65 0,4 (26) [12]

Con Re igual al nmero de Reynolds y Pr al nmero de Prandtl


= (27)

Donde:

:
:

O alternativamente:


= (28)


= (29)

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Donde:

:
:


= (30)

Determinando el dimetro equivalente se recurre a (25):

= 2 0,003[] = 0,006[]

Reemplazando en (27):


1000 [ 3 ] 0,006[] 0,5 [ ]

=
103 [ ]

= 3000[]

Igualando el valor reciente a la ecuacin (28):

0,006[]
3000 =
103 [ ]


= 500 [ ]
2


252 [ ]
500 [ ]=
2 0,006[] 1[]

= 84 []

1
= (31)
2

= 169

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Sustituyendo en (30):


4181 [ ] 103 [ ]

= = 7,21[]

0,58 [ ]

* [13]
** [14]

Reemplazando en (26):

= 0,28 (3000)0,65 (7,21)0,4 = 112,3[]

Reemplazando en (24):

0,006[]
112,3 =

0,58 [ ]


= 10857,7 [ ]
2

Tanto el agua caliente como la fra poseen la misma magnitud de coeficiente individual de transferencia
de calor por las condiciones propuestas del problema, por lo que la expresin del coeficiente global de
temperatura se obtiene de acuerdo:

1
=
1 1 0,0007[]
( + + )
10857,7 [ 2 ] 10857,7 [ 2 ] 16 [
]

*** [15]


= 4386,9 [ ]
2

b) Para calcular el rea efectiva de intercambio de calor es necesario precisar el calor trasferido en el
proceso y relacionarlo con este parmetro pedido, para ello se utilizar:

= (32)

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Con : calor transferido; : rea de intercambio de calor; : diferencia de temperatura de


transferencia de calor; : factor de correccin:

= ( ) ( ) (33)

Considerando que no existen prdidas significativas al ambiente y que se encuentra el sistema en estado
estacionario.


= 252 [ ] 4181 [ ] (15,6[] 6,7[]) 252 [ ] 4181 [ ] (5[] 15[])

= 1,99107 []

A partir de los parmetros P y Z se obtiene el factor de correccin:


= (34)


= (35)

Se valoran ambas expresiones y se obtiene:

5[] 15[]
= = 0,94 []
5[] 15,6[]

15,6[] 6,7[]
= = 0,89[]
15[] 5[]

Figura X: Relacin entre parmetro P y Z para detrminar el factor de correccin en flujos en


contracorriente con ms de 1 paso.

Se obtiene un factor de correccin de 0,55

Calculando ahora
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( ) ( )
= = (36)

ln ( )

Sustituyendo en (36):

(15,6[] 15[]) (6,7[] 5[])


= = 1,06[]
15,6[] 15[]
ln ( )
6,7[] 5[]

Reemplazando en (32):


1,99107 [] = 4386,9 [ ] 0,55 1,06[]
2

= 7780,8[2 ]

Correspondiente al rea de las 169 placas, por lo que el rea por placa corresponde a:

7780,8[2 ]
= = 46 [2 ]
169

= 1[](37)

= 46[]

c) Para calcular la cada de presin de las placas se utiliza la correlacin de Richardsons la cual
propone:

2 0,17
= 4 ( ) (38)
2

Con:

= 0,6 0,3 (39)

Reemplazando (39):

= 0,6(3000)0,3 = 0,0543

Sustituyendo en (38):

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2

46[] 1 (500 [ ]) 103 [ ]
0,17
2
= 4 0,0543 ( 3 )
10 [ ]
0,006[] 2 1000 [ 3 ]

= 2,08105 []

d) del inciso a) se obtuvo que la cantidad de placas involucradas en el proceso corresponden a 169

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Bibliografa

[1] E. R. G. Nez, Cyber Tesis Universidad mayor de San Marco, UNIVERSIDAD NACIONAL
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Experiencia 5: Intercambiadores de Calor Pgina | 20

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