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(12) NACH DEM VERTRAG BER DIE INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT AUF DEM GEBIET DES

PATENTWESENS (PCT) VERFFENTLICHTE INTERNATIONALE ANMELDUNG


(19) Weltorganisation fr geistiges Eigentum
Internationales Bro
(10) Internationale Verffentlichungsnummer
(43) Internationales Verffentlichungsdatum
6. Mai 2010 (06.05.2010) PCT
WO 2010/049032 Al

(51) Internationale Patentklassifikation: (74) Anwlte: RUPP, Stefan et al; Kohler Schmid Mbus,
B23K26/14 (2006.01) F23D 14/48 (2006.01) Ruppmannstrasse 27, 70565 Stuttgart (DE).
B23K26/38 (2006.01)
(81) Bestimmungsstaaten (soweit nicht anders angegeben, fr
(21) Internationales Aktenzeichen: PCT/EP2009/006493 jede verfgbare nationale Schutzrechtsart): AE, AG, AL,
AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY,
(22) Internationales Anmeldedatum: BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM,
8. September 2009 (08.09.2009) DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM,
(25) Einreichungssprache: Deutsch GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN,
KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA,
(26) Verffentlichungssprache: Deutsch MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG,
(30) Angaben zur Prioritt: NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC,
10 2008 053 729.2 SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR,
29. Oktober 2008 (29.10.2008) DE TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.

(71) Anmelder (fr alle Bestimmungsstaaten mit Ausnahme (84) Bestimmungsstaaten (soweit nicht anders angegeben, fr
von US): TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN jede verfgbare regionale Schutzrechtsart): ARIPO (BW,
GMBH + CO. KG [DE/DE]; Johann-Maus-Strasse 2, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG,
71254 Ditzingen (DE). ZM, ZW), eurasisches (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU,
TJ, TM), europisches (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE,
(72) Erfinder; und DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT,
(75) Erfinder/Anmelder (nur fr US): SZELAGOWSKI, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI,
Arnd [DE/DE]; Beethovenstr. 20, 73230 Kirchheim unter SK, SM, TR), OAPI (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN,
Teck (DE). SEPP, Florian [DE/DE]; Zugspitzstr. 9, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
86972 Altenstadt (DE). METSCH, Volker [DE/DE];
Marktstr. 9, 74379 Ingersheim (DE).

[Fortsetzung auf der nchsten Seite]

(54) Title: LASER MACHINING NOZZLE FOR MACHINING SHEET METAL


(54) Bezeichnung : LASERBEARBEITUNGSDSE ZUM BEARBEITEN VON BLECHEN
(57) Abstract: The invention relates to a laser machi-
ning nozzle (17a) for machining sheet metal, particu-
larly for cutting stainless steel sheet having a thickness
greater than 8 mm, comprising: an infeed Chamber (24)
for a machining gas and a laser beam, and an aperture
17a area (25) connected to the infeed Chamber (24) along
the longitudinal axis (23) of the nozzle and narrowing
relative to the infeed Chamber (24). A step (26) for
swirling the machining gas is formed between the in-
feed Chamber (24) and the aperture area (25), and an
opening area (28) expanding relative to the aperture
area (25) is connected to the aperture area (25) along
the longitudinal axis (23) of the nozzle.
(57) Zusammenfassung: Die Erfindung betrifft eine
Laserbearbeitungsdse (17a) zur Bearbeitung von Ble-
chen, insbesondere zum Schneiden von Edelstahlble-
chen mit einer Dicke grer als 8 mm, umfassend:
einen Zufhrungsraum (24) fr ein Bearbeitungsgas
und einen Laserstrahl, sowie einen sich entlang der
Dsenlngsachse (23) an den Zufhrungsrum (24)
m anschlieenden, gegenber dem Zufhrungsraum (24)
o verengten Mndungsbereich (25). Zwischen dem Zu-

o
Fig. 3 fhrungsraum (24) und dem Mndungsbereich (25) ist
eine Stufe (26) zur Verwirbelung des Bearbeitungsga-
ses gebildet und entlang der Dsenlngsachse (23)
schliet sich an den Mndungsbereich (25) ein sich
gegenber dem Mndungsbereich (25) erweiternder
ffhungsbereich (28) an.
O
WO 2010/049032 Al
Verffentlicht:
mit internationalem Recherchenbericht (Artikel 21 Absatz
3)
WO 2010/049032 PCT/EP2009/006493

Laserbearbeitungsdse zum Bearbeiten von Blechen

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Laserbearbeitungsdse zum Bearbeiten von


Blechen, insbesondere zum Schneiden von Edelstahlblechen mit einer Dicke grer
als 8 mm, umfassend: einen Zufhrungsraum fr ein Bearbeitungsgas und einen
Laserstrahl, sowie einen sich in Dsenlngsrichtung an den Zufhrungsraum
anschlieenden, gegenber dem Zufhrungsraum verengten Mndungsbereich.
WO 2010/049032 PCT/EP2009/006493
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Beim Laserbearbeiten, insbesondere beim Laserschneiden von Blechen wird
whrend des Bearbeitungsprozesses ein Bearbeitungsgas bzw. ein Schneidgas
durch eine Laserbearbeitungsdse an eine Bearbeitungsstelle zugefhrt. Das
Schneidgas untersttzt den Schneidprozess hierbei mechanisch: ber der
Bearbeitungsstelle bildet sich beim Schneiden ein Druckpolster, das bewirkt, dass
die beim Schneidprozess entstehende Schmelze und Schlacke aus der Schnittfuge
ausgetrieben wird.

In der Regel werden heute Laserbearbeitungsdsen eingesetzt, die einen Zufh-


rungsraum mit konischer Innenkontur fr den Laserstrahl und ein Bearbeitungsgas
aufweisen. Die konische Innenkontur des Zufhrungsraums geht in einen zylin-
drischen Mndungsbereich ber, dessen Durchmesser dem Durchmesser der
Innenkontur des Zufhrungsraums an der dem Mndungsbereich zugewandten Seite
entspricht. Fr unterschiedliche Blechdicken werden unterschiedliche Dsen-
durchmesser eingesetzt, wobei als Faustregel gilt: je dicker das Blech umso grer
der Dsendurchmesser. Ein grerer Dsendurchmesser fhrt zu einem hheren
Massenstrom, der bei dicken Blechen notwendig ist, weil mehr Material aus der
Schnittfuge auszutreiben ist.

Wird das Material bei der Bearbeitung lediglich aufgeschmolzen und nicht verbrannt
(sog. Schmelzschneiden"), muss bei groen Dsendurchmessern der Gasdruck im
Druckraum des Schneidkopfes ein Mindestniveau haben (>15...25 bar), damit der
Druck im Druckpolster an der Bearbeitungsstelle so hoch ist, dass die Schmelze
zuverlssig ausgetrieben werden kann.

Neben der oben beschriebenen Standarddse sind eine Vielzahl von Dsen fr
spezielle Zwecke bekannt, beispielsweise Laval-Dsen fr das laseruntersttzte
Brennschneiden oder Dsen fr das Schneiden von Siliziumblcken, die auf der dem
Werkstck zugewandten Seite einen konischen ffnungsbereich aufweisen, wie z.B.
in der US 6423928 beschrieben ist.

Durch die WO 2007 059787 der Anmelderin ist eine Dse mit einem Innenkonus als
Zufhrungsbereich, einem zylindrischen Mndungsbereich und einem sich an den
Mndungsbereich anschlieenden, zum Werkstck gewandten Hohlraum bekannt
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geworden, welcher eine Kante zur Erzeugung einer Walzenstrmung aufweist. Die
dort beschriebene Dse eignet sich zum Schneiden von Edelstahlblechen mit einer
Dicke grer 8mm. In dem Hohlraum entsteht ein Druckpolster, der den zentralen
Schneidgasstrahl stabilisiert. Im Ergebnis fhrt dies dazu, dass der Schneidgasstrahl
an der Schmelzfront besser anliegt und dadurch die Schmelze kontinuierlich
ausgetrieben wird. Sichtbar wird dies in einer deutlich reduzierten Rauhigkeit der
Schnittkanten.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Vorteile dieser Dse nur nutzbar sind, wenn mit
i einem kleinen Abstand zwischen Dse und Blech (0,3mm < d < 0,5 mm) gearbeitet
wird. Wird der Abstand zu gro, wird das Druckpolster zu klein, um den gewnschten
gasdynamischen Effekt zu erzielen und die Schmelze auszutreiben.

Die metallische Laserbearbeitungsdse ist in der Regel vom Rest der Laserbear-
i beitungsmaschine (und damit auch dem Werkstck; meist einem Metall-Blech)
elektrisch isoliert, z.B. indem diese mittels eines dielektrischen Materials,
insbesondere einer Keramik, an der Laserbearbeitungsmaschine befestigt wird.
Mithilfe eines Sensors einer Abstandsregelung wird die Kapazitt des Systems
Dse-Blech" permanent gemessen. Aus der Vergrerung der Kapazitt wird auf
D eine Abstandsverringerung geschlossen. Im Abstandsbereich < 0,4 mm arbeitet die
bekannte Abstandsregelung jedoch mit den bekannten Laserbearbeitungsdsen
nicht mehr befriedigend genug zusammen. Der Sensor der Abstandsregelung
ermittelt Messwerte, die von der Abstandsregelung als Kollision der Laserbear-
beitungsdse mit dem Werkstck bewertet werden. Hinzu kommt, dass der Abstand
5 bei kleinen Werten deutlich sensitiver geregelt wird, als dies z.B. bei einem Abstand
von 1,0 mm der Fall ist. Kommt es nun zu einer geringen Strung des
elektromagnetischen Feldes, z.B. durch Gasplasma, zieht dies eine sofortige Vern-
derung des Abstandes mit sich. Damit wird die Gasdynamik des Prozesses em-
pfindlich gestrt: der Schmelzaustrieb wird verschlechtert und es kann zum Abriss
o des Schnittes oder zu einer Kollisionsmeldung kommen. Gerade in diesem Ab-
standsbereich ist daher eine geringe Stranflligkeit der Laserbearbeitungsdse
zwingend erforderlich.

Aufgabe der Erfindung


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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Laserbearbeitungsdse zur


Bearbeitung von Blechen, insbesondere zum Schneiden von Edelstahlblechen mit
einer Dicke grer als 8 mm, in ihrer Prozess-Stabilitt zu verbessern.

Gegenstand der Erfindung

Diese Aufgabe wird erfindungsgem gelst durch eine Laserbearbeitungsdse der


eingangs genannten Art, weiter umfassend: eine zwischen dem Zufhrungsraum und
dem Mndungsbereich gebildete Stufe zur Verwirbelung des Bearbeitungsgases,
sowie einen sich entlang der Dsenlngsachse an den Mndungsbereich an-
schlieenden, sich gegenber dem Mndungsbereich erweiternden ffnungsbereich
zum Austritt des Bearbeitungsgases.

Die sich ffnende Innenkontur des ffnungsbereichs bildet in etwa das


Strmungsprofil ab, das sich bei der Dse der WO 2007 059787 an der Grenze
zwischen laminarer und turbulenter Strmung einstellt und gibt so die als gnstig
bekannten Strmungsverhltnisse an der Bearbeitungsstelle vor. Im Zufhrungsraum
entstehen an der Stufe zwischen dem Zufhrungsraum und dem Mndungsbereich
Turbulenzen, die als Druckkissen wirken und kleine Vernderungen im Druck, wie sie
bei einer nderung des Dsenabstands entstehen, abfedern knnen. Auf diese
Weise wird eine Laserbearbeitungsdse zur Bearbeitung von Blechen bereit gestellt,
die auch bei kleinen Abstnden zwischen Laserbearbeitungsdse und Blech von
weniger als 0,8 mm oder 0,5 mm prozesssicher eingesetzt werden kann. Typischer
Weise sind hierbei der Zufhrungsraum, der Mndungsbereich und der ffnungs-
bereich radial symmetrisch und koaxial zur Dsenlngsachse angeordnet.

Die Stufe zwischen Zufhrungsraum und Mndungsbereich kann in einer Ebene


senkrecht zur Dsenlngsachse verlaufen, es ist aber auch mglich, dass die Stufe
einen Winkel von mehr oder weniger als 90 mit der Dsenlngsachse einschliet,
der z.B. zwischen ca. 80 und 100 betragen kann. Auch muss die Stufe nicht
zwingend eine plane Flche sein, sondern kann ggf. eine Krmmung aufweisen,
insbesondere kann der uere Rand der Stufe an einer verrundeten Ecke in die
Mantelflche des Zufhrungsraums bergehen. Wesentlich ist, dass durch die Stufe
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eine Unstetigkeit in der Innenkontur der Laserbearbeitungsdse entsteht, die zur
Verwirbelung des Bearbeitungsgases fhrt.

In einer Ausfhrungsform ist die Querschnittsflche, welche die Stufe berdeckt,


mindestens vier Mal so gro wie die Querschnittsflche des Mndungsbereichs. Die
Querschnittsflche der Stufe ist hierbei definiert als die Flche, welche die Stufe (incl.
Mndungsbereich) in einer Ebene senkrecht zur Dsenlngsachse berdeckt.
Experimente haben gezeigt, dass der Querschnitt der Stufe im Vergleich zum Quer-
schnitt des Mndungsbereichs verhltnismig gro sein sollte und insbesondere
mehr als vier Mal, ggf. sogar mehr als acht Mal so gro wie die Querschnittsflche
des Mndungsbereichs sein sollte. Geht man von radial symmetrischen Innen-
konturen aus, sollte insbesondere der Auendurchmesser der Stufe mindestens
doppelt so gro wie der Durchmesser des zylindrischen Mndungsbereichs sein und
in der Regel das Vierfache dieses Durchmessers nicht berschreiten.

Bei einer Ausfhrungsform weist ein erster, sich an den Mndungsbereich


unmittelbar anschlieender, bevorzugt konisch geformter Abschnitt des ffnungs-
bereichs einen ersten ffnungswinkel auf, der zwischen 20 und 80, bevorzugt
zwischen 25 und 35 betrgt. Experimente haben gezeigt, dass sich die
Dsenkontur schon in dem unmittelbar an den Mndungsbereich anschlieenden
Abschnitt des ffnungsbereichs mit einem Winkel ffnen sollte, der grer ist als bei
einer Laval-Dse mit vergleichbaren Abmessungen, bei welcher der ffnungswinkel
typischer Weise nicht mehr als 10 betrgt. Die Laserbearbeitungsdse lsst sich
besonders einfach fertigten, wenn die Dsenkontur wenigstens einen konisch
geformten Abschnitt aufweist.

In einer vorteilhaften Ausfhrungsform schliet sich an den ersten Abschnitt ein


zweiter, bevorzugt konisch geformter Abschnitt an, der einen zweiten, greren
ffnungswinkel aufweist, der zwischen 100 und 160, bevorzugt zwischen 135 und
145 betrgt. Die auf der Bearbeitungsseite erwnschten Strmungsverhltnisse
lassen sich durch zwei insbesondere konische Abschnitte bereits in guter Nherung
nachbilden. Es versteht sich, dass in dem ffnungsbereich auch mehr als zwei
konische Abschnitte gebildet werden knnen, deren ffnungswinkel mit
zunehmendem Abstand zum Mndungsbereich immer grer werden. In diesem Fall
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knnen die ffnungswinkel ausgehend vom ffnungswinkel im ersten konischen
Abschnitt, der ber 20 liegen sollte, von Abschnitt zu Abschnitt langsamer ansteigen
als dies bei nur zwei konischen Abschnitten der Fall ist.

Es hat sich gezeigt, dass es gnstig ist, zwischen dem ersten Abschnitt und dem
zweiten Abschnitt bzw. ggf. weiteren Abschnitten jeweils eine Verrundung zu bilden,
um einen stetigen bergang zwischen den Abschnitten zu erhalten und so der
Bildung von Turbulenzen des austretenden Gasstroms entgegenzuwirken. Es
versteht sich, dass im Bereich der Austrittsffnung der Laserbearbeitungsdse sich
an die konisch geformten Bereiche ein zylindrischer Bereich mit geringer Lnge in
Dsenlngsrichtung anschlieen kann, in den der letzte konisch geformte Abschnitt
ggf. nicht stetig, d.h. ohne eine Verrundung bergeht.

In einer weiteren Ausfhrungsform nimmt der ffnungswinkel der Innenkontur des


ffnungsbereichs mit zunehmendem Abstand vom Mndungsbereich insbesondere
kontinuierlich zu. Die Zunahme des ffnungswinkels kann wie oben beschrieben
entlang von zwei oder mehr konischen Abschnitten erfolgen. Wird die Zahl der
konischen Abschnitte sehr gro gewhlt, kann mittels der konischen Abschnitte eine
vorgegebene Funktion fr den Radius der Innenkontur des ffnungsbereichs
angenhert werden. Es versteht sich, dass der Radius der Innenkontur auch direkt
an eine bevorzugt stetige, monoton ansteigende mathematische Funktion angepasst
wird.

In einer weiteren Ausfhrungsform ist der Durchmesser der an dem ffnungsbereich


gebildeten Austrittsffnung der Laserbearbeitungsdse mindestens doppelt so gro
wie die Lnge des ffnungsbereichs entlang der Dsenlngsachse. Die Wahl einer
Austrittsffnung mit einem im Vergleich zur Lnge des ffnungsbereichs verhltnis-
mig groen Durchmesser hat sich fr den Austritt des Bearbeitungsgases in
Experimenten als besonders gnstig herausgestellt.

In einer weiteren Ausfhrungsform sind der Zufhrungsraum und der Mndungs-


bereich koaxial zur Dsenlngsachse angeordnet sowie bevorzugt zylinderfrmig
ausgebildet. Sind sowohl der Zufhrungsraum als auch der Mndungsbereich
zylindrisch ausgebildet, bildet die Stufe die Grundflche des zylindrischen Zu-
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fhrungsraums, an den sich die Mantelflche des zylindrischen Mndungsbereichs
anschliet. Typischer Weise ist der Mndungsbereich zylinderfrmig ausgebildet,
whrend der Zufhrungsraum zylinderfrmig oder ggf. auch in einer anderen,
beispielsweise rechteckigen oder quadratischen Form ausgebildet sein kann. Auch
i kann die an dem Zufhrungsraum gebildete Stufe ggf. nicht rechtwinklig zur
Dsenachse verlaufen, sondern ggf. eine konische Flche sein, wobei der Winkel
zwischen Dsenlngsachse und Stufe zwischen ca. 80 und ca. 100 betragen sollte.
Auch ein gekrmmter Verlauf der Stufe ist mglich, sofern sichergestellt ist, dass sich
an der Stufe Verwirbelungen des Bearbeitungsgases ausbilden.
)

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeich-
nung. Ebenso knnen die vorstehend genannten und die noch weiter aufgefhrten
Merkmale je fr sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung
finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausfhrungsformen sind nicht als abschlie-
5 ende Aufzhlung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter
fr die Schilderung der Erfindung.

Es zeigen:

D Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Laserschneidmaschine,

Fig. 2a,b schematische Darstellungen eines Laserbearbeitungskopfs mit einer


Linse (Fig. 2a) und mit zwei Spiegeln (Fig. 2b),

5 Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Ausfhrungsform der


erfindungsgemen Laserbearbeitungsdse mit einem
ffnungsbereich mit einem einzigen konischen Abschnitt,

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Ausfhrungsform der


o Laserbearbeitungsdse mit einem ffnungsbereich mit zwei konischen
Abschnitten,

Fig. 5 eine Darstellung analog Fig. 4 mit einer Verrundung zwischen den
beiden konischen Abschnitten, und
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Fig. 6 eine Darstellung einer Ausfhrungsform der Laserbearbeitungsdse mit


einem ffnungsbereich mit kontinuierlich wachsendem ffnungswinkel.

, Fig. 1 zeigt eine Laserschneidmaschine 1 zum Laserschneiden mit einem Laser-


resonator 2, einem Laserbearbeitungskopf 4 und einer Werkstckauflage 5. Als
Laserresonator 2 kann ein C02-Laser oder ein Festkrperlaser, insbesondere ein
Scheiben-, Dioden- oder Faserlaser zum Einsatz kommen, je nachdem, welche
Leistungsmerkmale an einen vom Laserresonator 2 erzeugten Laserstrahl 6 im
i Hinblick auf Wellenlnge, maximale Strahlqualitt etc. gefordert werden.

Der von dem Laserresonator 2 erzeugte Laserstrahl 6 wird mittels einer Strahl-
fhrung 3 , z.B. mittels eines Umlenkspiegels 3a, gefhrt und entsprechend der Bear-
beitungsaufgabe geformt. Die Strahlfhrung 3 ist whrend des Betriebs der Laser-
> schneidmaschine 1 vollstndig abgeschirmt, zum einen aus Sicherheitsgrnden, zum
anderen, um Verunreinigungen zu vermeiden.

Den Abschluss der Strahlfhrung 3 bildet der Laserbearbeitungskopf 4, in dem der


Laserstrahl 6 auf eine Bearbeitungstelle 7 fokussiert sowie senkrecht zur Oberflche
) 8a eines Werkstcks 8, beispielsweise eines Edelstahlblechs mit einer Dicke grer
als 8 mm ausgerichtet wird, um das Material des Werkstcks 8 aufzuschmelzen.

Zum Laserschneiden wird mit dem Laserstrahl 6 zunchst in das Werkstck 8 ein-
gestochen, d.h. das Werkstck 8 wird an einer Stelle punktfrmig aufgeschmolzen
5 oder oxidiert und die hierbei entstehende Schmelze wird ausgeblasen. Nachfolgend
wird der Laserstrahl 6 ber das Werkstck 8 bewegt, so dass ein durchgngiger
Schnittspalt 9 entsteht, an dem entlang der Laserstrahl 6 das Werkstck 8 durch-
trennt.

Q Sowohl das Einstechen als auch das Laserschneiden kann durch Hinzufgen eines
Bearbeitungsgases in dem Laserschneidkopf 4 untersttzt werden. Als Schneidgase
10 knnen Sauerstoff, Stickstoff, Druckluft und/oder anwendungsspezifische Gase
eingesetzt werden, die den Schneidprozess mechanisch (durch den Druck des
Schneidgases wird die Schmelze aus der Schnittfuge ausgetrieben) und ggf.
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chemisch (durch Untersttzung der Verbrennung) untersttzt. Welches Gas letzt-
endlich verwendet wird, ist davon abhngig, welche Materialien geschnitten und
welche Qualittsansprche an das Werkstck gestellt werden. Beim Schneiden ent-
stehende Partikel und Gase knnen mithilfe einer Absaugeinrichtung 11 aus einer
Absaugkammer 12 abgesaugt werden. Eine zentrale Steuereinheit 13 dient zur
automatischen Steuerung des Bearbeitungsprozesses, insbesondere zur auto-
matischen Positionierung des Laserschneidkopfs 4 an der Bearbeitungsstelle 7
sowie der Einstellung der Strahlparameter des Laserstrahls 6 (z.B. Laserleistung)
und der Bearbeitungsparameter an der Maschine (z.B. Gasart, Gasdruck,
Dsenabstand... ).

Eine erste Ausfhrung des Laserschneidkopfs 4 von Fig. 1 in Form eines Linsen-
Schneidkopfs 4a ist in Fig. 2a gezeigt. Der Linsen-Schneidkopf 4a weist einen der
Strahlfhrung 3 zugeordneten Gehusebereich 14a und einen der Laserbearbeitung
zugeordneten Gehusebereich 14b auf, die durch eine Zwischenwand 15 gasdicht
voneinander getrennt werden. In die Zwischenwand 15 ist eine Fokussierlinse 16
integriert. Der Gehusebereich 14a, welcher der Strahlfhrung zugeordnet ist, wird
mit reinem Gas gesplt und dadurch vor Schmutzpartikeln aus der Umgebung (z.B.
Schneidrauch) und unerwnschten gasfrmigen Verunreinigungen geschtzt. Der
Gehusebereich 14b, welcher der Laserbearbeitung zugeordnet ist, wird hingegen
mit dem Bearbeitungsgas 10, typischer Weise Stickstoff oder Sauerstoff
beaufschlagt, um die Bearbeitung mechanisch und ggf. chemisch zu untersttzen. In
dem der Laserbearbeitung zugeordneten Gehusebereich 14b herrscht whrend der
Bearbeitung ein Druck von mehreren Bar. Der Laserstrahl 6 und das Schneidgas 10
werden durch eine Laserbearbeitungsdse 17a auf das Werkstck 8 gefhrt, die
weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 3 nher beschrieben wird.

Fig. 2b zeigt einen Laserschneidkopf 4 von Fig.1 in Form eines Spiegelschneidkopfs


4b. Dieser weist ebenfalls einen der Strahlfhrung 3 zugeordneten, ersten
Gehuseteil 14a auf, der durch eine Blende 18 von einem der Laserbearbeitung
zugeordneten, zweiten Gehuseteil 14b getrennt wird. Durch einen fokussierenden
Paraboloidspiegel 19 im ersten Gehuseteil 14a wird ein Zwischenfokus im Bereich
der Blende 18 gebildet. Ein im zweiten Gehuseteil 14b angeordneter Ellipsoid-
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spiegel 20 fokussiert den Laserstrahl 6 auf einen Fokuspunkt an der Bearbeitungs-
stelle 7 an dem Werkstck 8.

Der erste Gehuseteil 14a wird mit einem reinen Gas geringen berdrucks gesplt,
der zweite Gehuseteil 14b weist keine Gassplung mehr auf. Um mit dem Spiegel-
Schneidkopf 4b laserschneiden zu knnen, wird ein Druckaufbau des Schneidgases
10 mit Hilfe einer Ringspaltdse 17b ausgefhrt, die in Fig. 4 im Detail dargestellt ist
und deren Aufbau weiter unten genauer beschrieben wird. Da Dsen dieser Bauart
eine Rckstrmung aufweisen knnen, ist durch ausreichend groe ffnungen 21
zwischen der Blende 18 und der Ringspaltdse 17b fr Abstrmmglichkeiten
gesorgt. Die ffnungen 21 sind so dimensioniert, dass im zweiten Gehuseteil 14b
kein statischer Druck entstehen kann, der grer als der Druck in der Strahlfhrung
ist, um eine Umkehrung der Richtung des Leckagestroms in die Strahlfhrung 3 zu
vermeiden.

Sowohl die Laserbearbeitungsdse 17a des Linsen-Schneidkopfs 4a als auch die


Laserbearbeitungsdse 17b des Spiegel-Schneidkopfs 4b sind typischer Weise
gegenber der Laserbearbeitungsmaschine 1 und damit auch dem Werkstck 8
elektrisch isoliert (z.B. ber ein Dielektrikum in Form einer Keramik). Mit Hilfe eines
Sensors einer (nicht gezeigten) Abstandsregelung kann die Kapazitt des Systems
Dse-Blech" permanent gemessen werden und aus der Vergrerung der Kapazitt
auf eine Abstandsverringerung geschlossen werden, um eine mglichst genaue
Abstandsmessung whrend eines Laserschneidprozesses zu erhalten. Laserbear-
beitungsdsen 17a-d, die zur prozesssicheren, schneidenden Bearbeitung an dem
Werkstck 8 auch bei Abstnden von weniger als 0,8 mm geeignet sind, werden
nachfolgend anhand der Fign. 3 bis 6 beschrieben.

Fig. 3 zeigt eine Laserbearbeitungsdse 17a fr den Linsen-Schneidkopf 4a von Fig.


2a. Die Laserbearbeitungsdse 17a weist einen zu einer Dsenlngsachse 23 im
Wesentlichen rotationssymmetrischen Dsenkrper 22 auf, der entlang der
Dsenlngsachse 23 zunchst einen zylindrischen Zufhrungsraum 24 fr den
Laserstrahl (vgl. Fig. 2a) sowie fr das Bearbeitungsgas 10 aufweist, an den sich ein
zylindrischer Mndungsbereich 25 anschliet. Der zylindrische Zufhrungsraum 24
und der Mndungsbereich 25 sind koaxial zur Dsenlngsachse 23 angeordnet. Der
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11
zylindrische Zufhrungsraum 24 weist einen Durchmesser d1 von ca. 8 mm auf, der
zylindrische Mndungsbereich 25 einen Durchmesser d2 von ca. 2,8 mm. Am
bergang zwischen dem Zufhrungsraum 24 und dem Mndungsbereich 25 ist eine
Stufe 26 gebildet, deren Querschnittsflche (inklusive der Querschnittsflche des
Mndungsbereichs 25) mit % TT (d1)2 mehr als vier Mal so gro ist als die
Querschnittsflche % TT (d2)2 des Mndungsbereichs 25. Die Stufe 26 dient zur
Verwirbelung des Bearbeitungsgases 10, d.h. im Zufhrungsraum 24 entstehen an
der Stufe 26 benachbart zum laminaren Bereich der Strmung Turbulenzen, die in
Fig. 3 als Wirbel 27 dargestellt sind. Die Wirbel 27 dienen als Druckkissen und
knnen kleine Vernderungen des Drucks, wie sie bei einer nderung des Abstands
der Laserbearbeitungsdse 17a vom Werkstck 8 entstehen knnen, abfedern.

An der dem Zufhrungsraum 24 abgewandten Seite schliet sich an den


zylindrischen Mndungsbereich 25 entlang der Dsenlngsachse 23 ein ffnungs-
bereich 28 an, der sich gegenber dem Mndungsbereich radial erweitert und der
aus einem einzigen konischen Abschnitt 28a besteht, der einen ffnungswinkel a
von ca. 75 aufweist. An der dem Mndungsbereich 25 gegenberliegenden Seite
des ffnungsbereichs 28 ist eine Austrittsffnung 30 der Laserbearbeitungsdse 17a
gebildet, deren Durchmesser d3 im Wesentlichen dem Durchmesser des
zylindrischen Zufhrungsraums 24 entspricht. Die Lnge L des ffnungsbereichs 28
liegt bei ca. 3 mm, d.h. der Durchmesser d3 der Austrittsffnung 30 ist mit ca. 8 mm
mehr als doppelt so gro. Die sich radial erweiternde Innenkontur 28a des
ffnungsbereichs 28 bildet in etwa das Strmungsprofil ab, das sich bei einer Dse
nach der WO 2007 059787 an der Grenze zwischen laminarer und turbulenter
Strmung einstellt und gibt so die als gnstig bekannten Strmungsverhltnisse an
der Bearbeitungsstelle vor.

Fig. 4 zeigt eine Laserbearbeitungsdse 17b, die sich von der in Fig. 3 gezeigten
Laserbearbeitungsdse 17a dadurch unterscheidet, dass der ffnungsbereich 28
zwei konische Abschnitte 28a, 28b aufweist, von denen der erste einen ersten
ffnungswinkel a von ca. 30 aufweist und der zweite, sich an den ersten
anschlieende Abschnitt 28b einen ffnungswinkel aufweist, der grer ist als der
erste ffnungswinkel a und der im vorliegenden Beispiel bei ca. 140 liegt. Mittels
der beiden Abschnitte 28a, 28b lassen sich die erwnschten Strmungsverhltnisse
WO 2010/049032 PCT/EP2009/006493
12
an der Bearbeitungsstelle 7 in guter Nherung erhalten. Die Laserbearbeitungsdse
17b weist weiterhin einen Ringspalt 31 auf, der zur Zufhrung des Bearbeitungs-
gases 10 in den Zufhrungsraum 24 dient. Eine solche Zufhrung des Bearbeitungs-
gases 10 unmittelbar am Dsenkrper 22 ist bei dem in Fig. 2b gezeigten Spiegel-
Schneidkopf 4b erforderlich, da wie oben ausgefhrt, der Druckaufbau in diesem Fall
an der Laserbearbeitungsdse 17b erfolgt.

Fig. 5 zeigte eine verfeinerte Ausfhrung einer Laserbearbeitungsdse 17c, bei der
zwischen dem ersten und zweiten konischen Abschnitt 28a, 28b eine Verrundung
28c eingefgt ist, um einen stetigen bergang zwischen den beiden konischen
Abschnitten 28a, 28b zu erhalten und damit Turbulenzen zu vermeiden. An den
zweiten konischen Abschnitt 28b schliet sich ein zylindrischer Abschnitt 28d an, der
eine Lnge von ca. 0,5 mm in Richtung der Dsenlngsachse 23 aufweist und an
dem die Austrittsffnung 30 gebildet ist.

Fig. 6 zeigt schlielich eine Laserbearbeitungsdse 17d, bei welcher der


ffnungsbereich 28 im Wesentlichen die Form einer Trompete aufweist. Der
ffnungswinkel a, der unmittelbar benachbart zum Mndungsbereich 25 ca. 20
betrgt, vergrert sich hierbei mit zunehmendem Abstand zum Mndungsbereich
25 kontinuierlich. Es versteht sich, dass auch in diesem Fall der ffnungsbereich 28
wie in Fig. 5 durch einen zylindrischen Abschnitt abgeschlossen werden kann, an
dem die Austrittsffnung 30 gebildet ist, wobei der bergang zum zylindrischen
Abschnitt auch in diesem Fall nicht stetig erfolgen muss.

Bei allen in Fign. 3 bis 6 gezeigten Laserbearbeitungsdsen 17a-d weist der erste
Abschnitt 28a des ffnungsbereichs 28 einen ffnungswinkel a von mehr als 20
auf, d.h. der ffnungsbereich 28 ist grer als der ffnungswinkel einer Laval-Dse
mit vergleichbarem Mndungsdurchmesser d2. Obwohl die Stufe 26 in Fign. 3 bis 6
in einer Ebene senkrecht zur Dsenachse 23 dargestellt ist, kann die Stufe 26 mit
dieser einen Winkel ungleich 90, typischer Weise zwischen 70 und 110
einschlieen, d.h. die Stufe 26 kann zur Dsenachse 23 hin oder von dieser weg
geneigt sein; wesentlich ist, dass die Stufe 26 eine Verwirbelung des Bearbeitungs-
gases 10 erzeugt.
WO 2010/049032 PCT/EP2009/006493
13
Es versteht sich auch, dass fr den Einsatz am Spiegel-Schneidkopf 4b von Fig. 2b
nicht nur die in Fig. 4 gezeigte Laserbearbeitungsdse 17b, sondern auch die
brigen Laserbearbeitungsdsen 17a, 17c, 17d der Fign. 3, 5 und 6 mit einem
Ringspalt 31 versehen werden knnen. In allen oben beschriebenen Fllen kann die
Laserbearbeitungsdse 17a-d zum Schneiden von Edelstahlblechen mit einer Dicke
von mehr als 8 mm prozessstabil eingesetzt werden.
WO 2010/049032 PCT/EP2009/006493
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Patentansprche

1. Laserbearbeitungsdse (17a-d) zur Bearbeitung von Blechen (8), insbesondere


zum Schneiden von Edelstahlblechen mit einer Dicke grer als 8 mm,
umfassend:
einen Zufhrungsraum (24) fr ein Bearbeitungsgas (10) und einen Laserstrahl
(6), sowie einen sich entlang der Dsenlngsachse (23) an den Zufhrungsraum
(24) anschlieenden, gegenber dem Zufhrungsraum (24) verengten
Mndungsbereich (25),
gekennzeichnet durch
eine zwischen dem Zufhrungsraum (24) und dem Mndungsbereich (25)
gebildete Stufe (26) zur Verwirbelung des Bearbeitungsgases (10), sowie
einen sich entlang der Dsenlngsachse (23) an den Mndungsbereich (25)
anschlieenden, sich gegenber dem Mndungsbereich (25) erweiternden
ffnungsbereich (28).

2. Laserbearbeitungsdse nach Anspruch 1, bei welcher die Querschnittsflche,


welche die Stufe (26) berdeckt, mindestens vier Mal so gro ist wie die
Querschnittsflche des Mndungsbereichs (25).

3. Laserbearbeitungsdse nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher ein erster, sich an


den Mndungsbereich (25) unmittelbar anschlieender, bevorzugt konisch
geformter Abschnitt (28a) des ffnungsbereichs (28) einen ersten ffnungswinkel
(a) aufweist, der zwischen 20 und 80, bevorzugt zwischen 25 und 35 betrgt.

4. Laserbearbeitungsdse nach Anspruch 3, bei welcher ein zweiter, sich an den


ersten Abschnitt (28a) anschlieender, bevorzugt konisch geformter Abschnitt
(28b) des ffnungsbereichs (28) einen zweiten ffnungswinkel () aufweist, der
zwischen 100 und 160, bevorzugt zwischen 135 und 145 betrgt.
WO 2010/049032 PCT/EP2009/006493
15

5. Laserbearbeitungsdse nach Anspruch 4, bei der zwischen dem ersten Abschnitt


(28a) und dem zweiten Abschnitt (28b) eine Verrundung (28c) gebildet ist.

6. Laserbearbeitungsdse nach einem der vorhergehenden Ansprche, bei welcher


der ffnungswinkel (a) des ffnungsbereichs (28) mit zunehmendem Abstand
vom Mndungsbereich (25) insbesondere kontinuierlich zunimmt.

7. Laserbearbeitungsdse nach einem der vorhergehenden Ansprche, bei welcher


der Durchmesser (d3) der an dem ffnungsbereich (28) gebildeten Austritts-
ffnung (31) der Laserbearbeitungsdse (17a-d) mindestens doppelt so gro ist
wie die Lnge (L) des ffnungsbereichs (28) entlang der Dsenlngsachse (23).

8. Laserbearbeitungsdse nach einem der vorhergehenden Ansprche, bei welcher


der Zufhrungsraum (24) und der Mndungsbereich (25) koaxial zur
Dsenlngsachse (23) angeordnet sowie bevorzugt zylinderfrmig ausgebildet
sind.
WO 2010/049032 PCT/EP2009/006493

1/3

Fig. 1
WO 2010/049032 PCT/EP2009/006493

2/3

Fig. 2a

Fig. 2b
WO 2010/049032 PCT/EP2009/006493

3/3

17a 17b

Fig. 3 Fig. 4

24 23
17d

28a i
28d
28b28C X30

28

Fig. 5 Fig. 6
INTERNATIONAL SEARCH REPORT
International appllcatlon No

PCT/EP2009/006/193
A. CLASSIFICATION QF SUBJECT MATTER
INV. B23K26714 B23K26/38 F23D14/48

According to International Patent Classification (IPC) orto both national Classification and IPC

B. F1ELDSSEARCHED
Minimum documentation searched (Classification System followed hy Classification Symbols)
B23K F23D

Documentation searched other than minimum documentation to the extent that such documents are included in the fields searched

Electronic data base consulted during the international search (narre of data base and, where practical, search terms used)

EPO-Internal, WPI Data

C. DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT

Category' Cilation ot document, with indication, where appropriate, of the relevant passages Relevant to Claim No.

JP 58 157587 A (TOSHIBA CORP) 1-5,8


19 September 1983 (1983-09-19)
abstract; figure 2
paragraphs [0003] - [0004], [0016]

US 4 780 592 A (R. R0THE ET AL) 1-2,7-8


25 October 1988 (1988-10-25)
column 1, lines 5-16
column 2, lines 35-50; figure 2

US 2005/258151 Al (D.C GRIFFIN) 1-2,7-8


24 November 2005 (2005-11-24)
paragraphs [0019], [0020], [0022],
[0023]; figure 2

JP 07 148593 A (MITSUBISHI HEAVY IND LTD) 1-3,8


13 June 1995 (1995-06-13)
abstract; figure 1

-/--
Further documents are listed in Ihe continuation of Box C. See patent famly annex.

* Special categories of ciled documents:


"T" later document published after the international filing date
or priority date and not in conflict with the application bul
'A1 document defining the general State of the arl which is not cited to understand the principle or theoty undeitying the
considered to be of partlcular relevance invention
'E' earlier document but published on or after Ihe international
filing date "X" documenl of partlcular relevance; the claimed invention
cannot be considered novel orcannot be considered to
"L" document which may throw doubts on priority daim(s) or involve an inventive Step when the document is taken alone
which is ciled to establish the publication date of another
"Y" documenl of partlcular relevance; Ihe claimed invention
dtation or other special reason (as specified)
cannot be considered to involve an inventive Step when the
"O" document referring to an oral disclosure, use, exhibition or document is combined with one or more other such docu-
other means ments, such combination being obvious to a person skilled
"P" document published prior to the international filing date but in Ihe an.
later than the priority date claimed '& document member of the same patent family

Dale of the actual completion ol the international search Date of mailing of the international search report

2 December 2009 09/12/2009


Name and mailing address of the ISA/ Authorized officer
European Patent Office, P.B. 5818 Patentlaan 2
NL - 2280 HV Rijswijk
Tel. (+31-70)340-2040,
Fax; (+31-70) 340-3016 Jeggy, Thierry
Form PCT/ISA/210 (seoond Sheet) (April 2006)
INTERNATIONAL SEARCH REPORT
International applieation No

PCT/EP2009/006493
C(Continuatlon). DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT

Category* Citation of document, with indication, where appropriate, of the relevant passages Relevant to Claim No.

JP 56 136295 A (MITSUBISHI ELECTRIC CORP) 1-3,8


24 October 1981 (1981-10-24)
abstract; figure 4

DE 20 2007 003451 Ul (TRUMPF LASER GMBH & 1-8


CO KG) 3 May 2007 (2007-05-03)
paragraphs [0002], [0004], [0006];
figures

US 5 847 358 A (J. FRANKE ET AL)


8 December 1998 (1998-12-08)
abstract; figures 1-2

Form PCT/ISA/210 (oontinuation of seoond sheet) (ftpri 2005)


INTERNATIONAL SEARCH REPORT
International appllcatlon No
Information on patent famlly members
PCT/EP2009/006493
Patent document Publication Patent family Publication
cited in search report date member(s) date

JP 58157587 19-09-1983 JP 1268216 C 10-06-1985


JP 59044154 B 26-10-1984

US 4780592 A 25-10-1988 JP 62118995 A 30-05-1987

US 2005258151 Al 24-11-2005 CA 2505466 Al 18-11-2005


EP 1599075 A2 23-11-2005

JP 7148593 A 13-06-1995 JP 2622350 B2 18-06-1997

JP 56136295 A 24-10-1981 JP 60007593 B 26-02-1985

DE 202007003451 Ul 03-05-2007 N0NE

US 5847358 A 08-12-1998 N0NE

Form PCT/ISA/aiO (patent family annex) (April2005)


INTERNATIONALER RECHERCHENBERICHT
Internationales Aktenzeichen

PCT/EP2009/006493
A. KLASSIFIZIERUNG DES ANMELDUNGSGEGENSTANDES
INV. B23K26/14 B23K26/38 F23D14/48

Nacti der Internationalen Palentklassifikation (PC) oder nach der nationalen Klassifikation und der IPC

B. RECHERCHIERTE GEBIETE
Recherchierter Mindestprfstoff (Klassifikalionssyslem und Klassifikationssymbole )
B23K F23D

Recherchierte, aber nicht zum Mindestprfstoff gehrende Verffentlichungen, soweit diese unter die recherchierten Gebiete fallen

Whrend der internationalen Recherche konsultierte eleklronische Datenbank (Marne der Datenbank und evtl. verwendete Suchbegriffe)

EPO-Internal, WPI Data

C. ALS WESENTLICH ANGESEHENE UNTERLAGEN

Kategorie* Bezeichnung der Verffentlichung, soweit erforderlich unter Angabe der in Betracht kommenden Teile Betr. Anspruch Nr.

JP 58 157587 A (TOSHIBA CORP) 1-5,8


19. September 1983 (1983-09-19)
Zusammenfassung; Abbildung 2
Abstze [0003] - [0004], [0016]

US 4 780 592 A (R. R0THE ET AL) 1-2,7-8


25. Oktober 1988 (1988-10-25)
Spalte 1, Zeilen 5-16
Spalte 2, Zeilen 35-50; Abbildung 2

US 2005/258151 Al (D.C GRIFFIN) 1-2,7-8


24. November 2005 (2005-11-24)
Abstze [0019], [0020], [0022], [0023];
Abbildung 2

JP 07 148593 A (MITSUBISHI HEAVY IND LTD) 1-3,8


13. Juni 1995 (1995-06-13)
Zusammenfassung; Abbildung 1
-/--

0 Weitere Verffentlichungen sind der Fortsetzung von Feld C zu entnehmen Siehe Anhang Patentfamilie

* Besondere Kategorien von angegebener Verffentlichungen 'T* Sptere Verffentlichung, die nach dem internationalen Anmeldedatum
"A" Verffentlichung, die den allgemeinen Stand der Technik definiert, oder dem Priorittsdatum verffentlicht worden ist und mit der
aber nicht als besonders bedeutsam anzusehen ist Anmeldung nicht kollidiert, sondern nur zum Verstndnis des der
Erfindung zugrundeliegenden Prinzips oder der ihr zugrundeliegenden
"E" lteres Dokument, das jedoch erst am oder nach dem internationalen Theorie angegeben Ist
Anmeldedatum verffentlicht worden ist
"X" Verffentlichung von besonderer Bedeutung; die beanspruchte Erfindung
L" Verffentlichung, die geeignet ist, einen Priorittsanspruch zweifelhaft er- kann allein aufgrund dieser Verffentlichung nicht als neu oder auf
scheinen zu lassen, oder durch die das Verffentlichungsdatum einer erfinderischer Ttigkeit beruhend betrachtet werden
anderen im Recherchenbericht genannten Verffentlichung belegt werden 'Y" Verffentlichung von besonderer Bedeutung; die beanspruchte Erfindung
soll oder die aus einem anderen besonderen Grund angegeben ist (wie kann nicht als auf erfinderischer Ttigkeit beruhend betrachtet
ausgefhrt) werden, wenn die Verffentlichung mit einer oder mehreren anderen
"O" Verffentlichung, die sich auf eine mndliche Offenbarung, Verffentlichungen dieser Kategorie in Verbindung gebracht wirel und
eine Benutzung, eine Ausstellung oder andere Manahmen bezieht diese Verbindung fr einen Fachmann naheliegend ist
P" Verffentlichung, die vor dem internationalen Anmeldedatum, aber nach
dem beanspruchten Priorittsdatum verffentlicht worden ist '&' Verffentlichung, die Mitglied derselben Palentfamilie Ist

Datum des Abschlusses der internationalen Recherche Absendedatum des internationalen Recherchenberichts

2. Dezember 2009 09/12/2009


Name und Postanschrift der Internationalen Recherchenbehrde Bevollmchtigter Bediensteter
Europisches Patentamt, P.B. 5818 Patentlaan 2
NL - 2280 HV Rijswijk
Tel. (+31-70)340-2040,
Fax: (+31-70)340-3016 Jeggy, Thlerry
Formblatt PCT/ISA/210 (Blatt 2) (April 2006)
INTERNATIONALER RECHERCHENBERICHT
Internationales Aktenzeichen

PCT/EP2009/006493
C. (Fortsetzung) ALS WESENTLICH ANGESEHENE UNTERLAGEN

Kategorie' Bezeichnung der Verffentlichung, soweil erfoiderlich unter Angabe der in Betracht kommenden Teile Betr. Anspruch Nr.

OP 56 136295 A (MITSUBISHI ELECTRIC CORP) 1-3,8


24. Oktober 1981 (1981-10-24)
Zusammenfassung; Abbildung 4

DE 20 2007 003451 Ul (TRUMPF LASER GMBH & 1-8


CO KG) 3. Mai 2007 (2007-05-03)
Abstze [0002], [0004], [0006];
Abbildungen

US 5 847 358 A (J. FRANKE ET AL)


8. Dezember 1998 (1998-12-08)
Zusammenfassung; Abbildungen 1-2

Formblatt PCT/ISA/210 (Fortsetzung von Blatt 2) (April 2005)


INTERNATIONALER RECHERCHENBERICHT
Inlemationales Aktenzeichen
Angaben zu Verffentlichiingen, die zur selben Patentfamilie gehren
PCT/EP2009/006493
Im Recherchenbericht Datum der Mitglied(er) der Datum der
angefhrtes Patentdokument Verffentlichung Patentfamilie Verffentlichung

OP 58157587 19-09-1983 JP 1268216 C 10-06-1985


JP 59044154 B 26-10-1984

US 4780592 A 25-10-1988 JP 62118995 A 30-05-1987

US 2005258151 Al 24-11-2005 CA 2505466 Al 18-11-2005


EP 1599075 A2 23-11-2005

JP 7148593 A 13-06-1995 JP 2622350 B2 18-06-1997

JP 56136295 A 24-10-1981 JP 60007593 B 26-02-1985

DE 202007003451 Ul 03-05-2007 KEINE

US 5847358 A 08-12-1998 KEINE

Foimblatt PCT/IS/V210 (Anhang Palentfamilie) (April 3005)