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INDICE
1. GENERALIDADES .................................................................................................................................1
1.1 INTRODUCCIN ...........................................................................................................................1
1.2 ANTECEDENTES ................................................................................................................3
1.2.1. ANTECEDENTES GENERALES .......................................................................................3
1.2.2. ANTECEDENTE ACADMICO .............................................................................................6
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..............................................................................6
1.3.1. Identificacin del Problema ..................................................................................................6
1.3.2. Formulacin del Problema ....................................................................................................6
1.4 OBJETIVOS ...................................................................................................................................6
1.4.1 Objetivo general........................................................................................................................6
1.4.2 Objetivos Especficos..............................................................................................................6
1.5 JUSTIFICACIN ..................................................................................................................7
1.5.1 Justificacin Tcnica .........................................................................................................7
1.5.2 Justificacin Ambiental ..........................................................................................................7
1.5.3 Justificacin Econmica ........................................................................................................7
1.6 ALCANCE .............................................................................................................................8
1.6.3 Alcance Temporal.....................................................................................................................9
CAPITULO II .......................................................................................................................................10
MARCO TEORICO ............................................................................................................................10
2.1 GEOLOGIA ..................................................................................................................................10
2.1.1 Geologa Del Petrleo y Gas Natural .................................................................................10
2.1.2 Cuenca Sedimentaria. ...........................................................................................................11
2.1.3 Edad Geolgica.......................................................................................................................11
2.1.4 Litologa. ...................................................................................................................................12
2.1.5 Detrito........................................................................................................................................13
2.1.6 Profundidad De Soterramiento. ....................................................................................13
2.2 PROPIEDADES PETROFISICAS DE LA ROCA ..........................................................13
2.2.1 Porosidad ................................................................................................................................14
2.2.1.1 CLASIFICACION DE LA POROSIDAD.............................................................................15
2.2.1.1.1 Clasificacin Geolgica por su Origen.......................................................................16
2.2.1.1.2 Porosidad Primaria ..........................................................................................................16

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2.2.1.1.3 Porosidad Secundaria ....................................................................................................16
2.2.1.2 Clasificacin por su Conectividad.................................................................................17
2.2.1.2.1 Porosidad Efectiva ..........................................................................................................17
2.2.1.2.2 Porosidad No Efectiva o Inefectiva .............................................................................18
2.2.1.2.3 Porosidad Absoluta o Total ...........................................................................................19
2.2.1.3 Factores que Afectan a la Porosidad .............................................................................19
2.2.2 Permeabilidad .........................................................................................................................24
2.2.3 Saturacin ................................................................................................................................26
2.3 CLASIFICACION DE RESERVAS ..................................................................................26
2.4 DESCRIPCION GEOLOGICA DEL AREA YAPACANI-9 ........................................29
2.5 FORMACIONES NO CONSOLIDADAS ..................................................................................33
2.6.1 FLUJO LINEAL ........................................................................................................................35
2.6.2 FLUJO RADIAL........................................................................................................................38
2.6.1.1 Restricciones de flujo en la zona cercana a la cara de la formacin .....................41
2.6.1.2 Mecanismos potenciales de dao a la formacin .......................................................46
2.7 CAUSAS Y EFECTOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA .................................................47
2.7.1 NATURALEZA DE LA PROCUCCION DE ARENA ..........................................................47
2.7.2.3 Erosin del equipo de fondo y de superficie. ..............................................................53
2.7.3 Causas de la produccin de arena.....................................................................................54
2.7.3.1 Grado de consolidacin. ..................................................................................................55
FIGURA 2.26: Bajo grado de consolidacin por pobre cementacin. ........................................55
2.13.4 Forros ranurados y/o rejillas. ...........................................................................................83
2.13.5 Rejillas pre empacadas ..................................................................................................85
2.13.6 Rejillas con Empaques con Grava. .................................................................................87
7. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................104

2
3
i
i
 CAPITULO I.

1. GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIN

El control de arena en los fluidos del yacimiento est definido como la prevencin o la
extraccin del flujo de arena de un pozo en produccin. El arenamiento puede
perjudicar por completo un pozo por taponamiento, pero el reto es disminuir por
completo la produccin de arena sin daar la permeabilidad de la arena productora.
Se debe mantener en mente el control de la arena y la tasa de produccin desde que
empezamos las operaciones en el pozo, debido a que la produccin de arena causa
problemas en el pozo y en la superficie por su accin abrasiva que daa las tuberas,
el equipo de bombeo, las vlvulas y los equipos de facilidades y reduce la tasa de
produccin. Estas dificultades generan elevados costos de produccin y gastos por las
intervenciones llevadas a cabo para resolver los problemas de arenamiento. Incluso si
el arenamiento persiste concurrir en el dao a la formacin la cual es resultante de la
mezcla de lutitas y arcillas con la arena de formacin reduciendo la permeabilidad en
la formacin. Por ello es de suma importancia utilizar un mtodo para el control del
arenamiento.

Los pozos horizontales han sido considerados en numerosas oportunidades como una
forma de mejorar la productividad de un pozo y los costos de un proyecto. En los
ltimos 10 aos, la tecnologa de pozos horizontales (particularmente la perforacin)
ha mejorado significativamente hasta el punto de que se estn desarrollando algunos
yacimientos nuevos utilizando exclusivamente dicha tcnica. Las desviaciones
horizontales de pozos maduros existentes tambin han permitido a algunos
operadores extender la vida productiva de campos que habran sido abandonados si
la tecnologa convencional de pozos hubiese constituido el nico medio disponible para
explotar las reservas restantes. Como regla muy general, los pozos horizontales
cuestan aproximadamente un 50% ms que un pozo convencional, pero su
productividad puede ser varias veces mayor que la tasa de produccin de un pozo

1
convencional en el mismo campo. Por consiguiente, un pozo horizontal podra
representar menos gasto de capital por unidad de produccin.

control de la arena en pozos verticales se ha alcanzado efectivamente con la

ubicacin de la grava, especficamente diseada para ser un filtro con espacios
porosos suficientemente pequeos para entrampar el movimiento de partculas de la
formacin, pero cuidadosamente acomodados para que permitan una tasa de flujo
econmicamente rentable. Utilizando un fluido transportador de grava que la lleva
hasta el fondo del pozo; para esto se utilizan tubos ranurados, los cuales permiten el
paso de fluidos e impiden la produccin de arena. El proceso es efectivo puesto que
la gravedad ayuda a crear un completo y eficiente empaque que concntricamente
ubica la grava alrededor de la tubera. Pero, al incluir los grandes ngulos y
horizontalidad en los pozos se hace de la ubicacin organizada de la grava un
problema. Esto queda en evidencia en los anlisis encaminados a realizar el
completamiento empaquetando con grava sobre sectores de alto ngulo, encontrando
que en grandes longitudes de seccin horizontal los pozos producen de manera
ineficiente debido precisamente a la mala distribucin de esta grava en el pozo,
solucionndose al controlarse varios parmetros como, tasa de bombeo, velocidades
de flujo de fluido, tasa de retorno, diseo de la grava, entre otros.

Por lo anteriormente expuesto el empaquetamiento con grava ha demostrado ser a

travs de las dcadas, el mejor mtodo para el control de arenas hacia la tubera de
produccin, adems, es un mtodo sencillo de implementar, econmico y de
excelentes resultados. En este trabajo se le dar un enfoque metodolgico, al diseo
y operacin de este mtodo, especficamente en pozos horizontales de alta
productividad.

En este trabajo haremos una descripcin muy detallada de las generalidades

correspondientes y conceptos bsicos que se deben tener en cuenta para entender
mejor el tema propuesto, como, crudo pesado, pozos horizontales y migracin de finos,
entre otros. Lo referente a la teora que se tiene en cuenta para llevar a cabo para un
empaquetamiento con grava, los tipos de flujo, las causas, efectos y como predecir la
2
produccin de arena, las tcnicas para su control y una revisin de evaluaciones de
experimentos que se hicieron para empaquetamiento con grava en pozos horizontales,
sern descritos ms adelante. Los equipos que son requeridos para realizar un
completamiento con empaque con grava, son parte importante de este tema, y
detallamos como son y cmo se utilizados para esta prctica. Preparar los pozos
adecuadamente para realizarse un empaquetamiento con grava, es un elemento muy
importante y que nos llena de confianza para garantizar nuestro completamiento, as
como las practicas de perforacin que nos ayudaran a tener un pozo en las mejores
condiciones para nuestro completamiento.

Las etapas y tipos de completamiento que se utilizan en estas operaciones de

empaquetamiento con grava, tambin sern muy tiles y se describirn
detalladamente, as como el control y manejo de las prdidas de fluido. El diseo de la
grava es una parte importante y para determinar que tamao de arena de empaque
con grava se requiere, se deben evaluar muestras de la arena de formacin, y as
determinar el dimetro medio y distribucin de tamao de los granos. La tcnica para
la colocacin de la grava es una operacin muy difcil y compleja para efectuar. En
esta tcnica entran en juego varios factores, que hay que tener en cuenta, adems el
pozo debera encontrarse en buenas condiciones. Esta tcnica la aplicaremos para
pozos horizontales, los cuales podran ser completado en hueco revestido o en hueco
abierto. El diseo del empaquetamiento con grava en pozos horizontales se basa en
clculos que se obtienen inicialmente de diversos pozos, algunas formulas y tablas
que se utilizan, donde se tabulan estos datos y se obtienen los resultados del proceso

1.2 ANTECEDENTES
1.2.1. ANTECEDENTES GENERALES
El campo Yapacani YPC-9 fue descubierto por YPFB en el ao 1988 est ubicado en
la provincia Ichilo del Departamento de santa cruz sobre el margen izquierdo del rio de
Yapacani en la llanura Central. Desde la ciudad de Santa Cruz de la sierra
aproximadamente 125 Km en lnea recta con direccin Noreste.

3
El nivel del terreno se encuentra a una altura promedio de 235 msnm y conforma una
planicie boscosa con una ligera pendiente regional hacia el Norte; aunque localmente
se observan suaves ondulaciones y una depresin hacia el sudeste en direccin la
ribera del rio Yapacani.

Est constituido por los siguientes reservorios ubicados en la columna estratigrfica

de la siguiente manera: reservorio Petaca conformado por areniscas de edad Terciaria,
reservorio Yantata constituido por are Varias generaciones de ingenieros de campos
de petrleo y gas, han tenido que enfrentar del desafo de mantener los pozos y la
produccin de los mismos sin produccin de arena. En el ao 1901, el pozo clement
N1 situado en el sudoeste de lusiana (EUA), perteneciente de jennings Oil Company,
el cual unos 17.000bbl/d de petrleo, este volumen de produccin fue disminuyendo y
el transcurso de siete horas de produccin, la arena producida tapono ms de 100 pies
de tubera de produccin, extinguiendo la produccin de petrleo y con ella todos los
sueos de riqueza. Los esfuerzos para remover la arena de este pozo finalmente
fracasaron y se procedi al abandono del rea prospectiva. Areniscas de edad
cretcica, Produce Gas-condensado.

TABLA 1.1 ANTECEDENTES DEL CAMPO

ANTECEDENTES DEL CAMPO

Pozo Yapacani-9
Reservorio Productor Petaca/D Yantata
Formacin El Carmen-Silrico
Superior.
Ubicacin En la regin de la faja
Chapare-boomerang

Distancia 125 Km en Lnea recta con

direccin Noreste.

FUENTE: YPFB Chaco, Informe del pozo Yapacani-9,2013

4
FIGURA 1.1. Columna estratigrfica para el Campo Yapacani

FUENTE: Campos Gasferos y Petrolferos de Bolivia (2013)

5
1.2.2. ANTECEDENTE ACADMICO

En lo que respecta a los mtodos de completacion en la Escuela Militar de Ingeniera.,

existe una llamada TCNICA DE CONTROL DE ARENA PERFPAC PARA
OPTIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL POZO PLM C2ST, dicho trabajo utiliza el
mtodo de control de arena y especificando tipos de completacion (ING.Alvaro
Camacho-2013)

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1. Identificacin del Problema
La formacion Petaca en el pozo YPC-9, presenta grandes espesores productivos
separados a una minima distancia entre zonas, los cuales tienen una marcada
heterogeneidad en su permeabilidad, con bajo grado de consolidacion y poco material
cementante, originado la produccion de arena de formacion.

1.3.2. Formulacin del Problema

El deficiente control de arena influye negativamente en la productividad del pozo

Yapacani YPC-9, causando una inestabilidad en la zona.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo general

Optimizar la Produccion de hidrocarburos del Pozo YPC-9 mediante el aplicacin de

EMPAQUE DE GRAVA para evitar daos en el arreglo de completacion y en los
equipos superficiales.

1.4.2 Objetivos Especficos

Identificar las caractersticas geologicas y Petrofisicas de la formacion.

Efectuar el diseo del metodo de completacion con empaque de grava en el pozo
YPC-9

6
 Evaluacin tcnica y Economa del. Proyecto
1.5 JUSTIFICACIN
1.5.1 Justificacin Tcnica

Asegurar la continuidad de la produccion de un pozo bajo cualquier circunstancia, se

refiere a enfrentar situaciones que se adquieren a lo largo de la vida util del mismo,
sean estas por el envejecimiento de equipos de terminacion, arenas inconsolidadas,
etc. Por elste motivo es ncesario suministrar nueva tecnologia adecuada como
aplicacin de empaque de grava, para incrementar la produccion sin problemas de
arenaiento y zonas cercanas entre si de diferentes permeabilidades.

1.5.2 Justificacin Ambiental

Se evitara el uso detecnoicas obsoletas como utilizar quimicos, cuya funcion es

consolidar y evitar la produccion de arena, ya que estos pueden causar dano en el
personal y en la formacion.

Para el anlisis del presente proyecto se basar en la identificacin de normas y

reglamentos especificados como el reglamento ambiental para el sector de
hidrocarburos (RASH), normas ASTM, ley 1333 y leyes del sector de hidrocarburos.

1.5.3 Justificacin Econmica

El costo de futuras intervenciones, durante la produccion de arena ejecuta

reparaciones o reterminaciones de pozos, que afectan la rentabilidad y economica
globla del proyecto. Por tal motivo el diseno de empaque de grava reduce los costos
de la terminacion y costos de intervenciones durante la vida productiva del pozo que
puede significar un ahorro sustancial en la inversion por parte de la empresa
operadora.

7
1.6 ALCANCE
1.6.1. Alcance Temtico
Area de investigacion : Ingenieria de produccion y Reservorio

Tema Espeficio : Tecnica de control de arena.

1.6.2 Alcance Geogrfico

FIGURA 1.2 se muestra donde esta ubicado el campo de estudio

Campo : Yapacani

Departamento: Santa cruz

Provincia : Ichilo

Pais : Bolivia

FUENTE: Campos Gasferos y Petrolferos de Bolivia, (2013)

8
 FIGURA1.2 Ubicacin del campo Yapacani.

FUENTE: Campos Gasferos y Petrolferos de Bolivia, (2013)

1.6.3 Alcance Temporal

La elaboracion de este proyeco se realizara en 10 meses acorde al calendario

academico de la Escuela Militar de Ingenieria (E.M.I) .

9
CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1 GEOLOGIA
Es la ciencia que estudia la estructura de la corteza terrestre, su modelado externo y
las diferentes etapas de la historia fsica de la tierra. La geologa tiene un papel
sorprendente y decisivo en la exploracin y explotacin de los recursos naturales. 1

Como ciencia mayor, la geologa no slo implica el estudio de la superficie terrestre,

tambin se interesa por el interior del planeta. De esta forma, la geologa aplicada se
centra en la bsqueda de minerales tiles en el interior de la tierra, la identificacin de
entornos estables, en trminos geolgicos, para las construcciones humanas y la
prediccin de desastres naturales asociados con la fuerzas geodinmicas.1

La geologa estructural estudia la geometra de las rocas y la posicin en que aparecen

en superficie. Interpreta y entiende la arquitectura de la corteza terrestre y su relacin
espacial, determinando las deformaciones que presenta y la geometra subsuperficial
de las estructuras rocosas. 2

2.1.1 Geologa Del Petrleo y Gas Natural

Es una rama especializada de la Geologa que estudia todos los aspectos relacionados
con la formacin de los yacimientos de hidrocarburos y su prospeccin. Entre sus
objetivos la localizacin de posibles yacimientos, caracterizar su geometra espacial y
la estimacin de sus reservas potenciales. 3

La aplicacin de la investigacin de la geologa del petrleo y el gas natural es de suma

importancia, ya que esta ciencia explica la ocurrencia de hidrocarburo y determina su
ubicacin. Tambin explica su origen, qu tipo de roca se asocia y qu eventos
geolgicos responsable de la formacin de un depsito econmicamente salvable.
Despus de los estudios geolgicos detallados es que uno puede saber si existe la

1
Centro Politcnico del Petrleo. (2008). Geologa bsica del petrleo.
2
TELLEZ SASAMOTO, Jos Jorge Antonio. (2016). Geologa Del Petrleo Y Del Gas Natural Y La
Exploracin Petrolera En Bolivia.
3
VALLE, Conde Francisco. (2013). Presentacin Geologa del Petrleo.
10
comodidad en la aplicacin de un gran capital para l la demanda y la exploracin de
petrleo.

Los estudios tienen la finalidad de procurar los mejores prospectos de exploracin

Petrolera que optimicen la ubicacin efectiva de volmenes de Hidrocarburos
recuperables.4

2.1.2 Cuenca Sedimentaria.

Es un declive de la corteza terrestre, formada por la actividad tectnica de las placas,

en la que se acumulan sedimentos. La persistencia de la depositacin puede producir
un grado adicional de depresin o subsidencia. Las cuencas sedimentarias, o
simplemente cuencas, pueden tener forma de cubeta o de fosa alargada. Si las rocas
ricas generadoras de hidrocarburos se combinan con condiciones adecuadas de
profundidad y duracin de sepultamiento, pueden generarse hidrocarburos en la
cuenca.

2.1.3 Edad Geolgica.

Es el tiempo geolgico especfico en el cual fueron depositados materiales

determinados en una Cuenca Sedimentaria, a lo largo de la modificacin de esta en el
tiempo.

Define el tipo de material depositado en una cuenca y establece un parmetro de

referencia fundamental en el anlisis de los sedimentos y su origen.

4
QUINTEROS, lvaro. (2013). Perforacin del Pozo SABALO X-1 para el Fracturamiento Hidrulico de
la Formacin Los Monos como Posible Reservorio No Convencional de Shale Gas. Tesis de Pregrado,
EMI, La Paz, Bolivia.
11
 Tabla 2.1. Escala de Tiempo Geolgico de la Tierra.

Era/Edad Periodo poca Duracin Fecha

(Millones de (Millones
Aos) de Aos)
Cenozoico Cuaternario Reciente 0.01 0.01
Pleistoceno 1 1
Terciario Plioceno 10 11
Mioceno 14 25
Oligoceno 15 40
Eoceno 20 60
Pleoceno 10 70
Mesozoico Cretacico 65 1355
Jurasico 30 16510
Triasico 35 20020
Paleozoico Permico 35 23530
Pennsylvanian 30 26535
Mississipian 35 30040
Devonivo 50 35040
Silurico 40 38040
Ordovicico 70 46040
Cambrico 90 55050
Precmbrico 4500 5000
Fuente: Traduccin de Sauidi Aramco, Petroleum Geology and Reservoirs

2.1.4 Litologa.
Ciencia que estudia el origen, evolucin y clasificacin de las rocas. El trmino es
tambin utilizado para describir la conformacin de una roca en funcin a su seleccin
detrtica (ya sea que tenga varios tipos de material o no) y el periodo de procedencia
del material que a menudo determina sus orgenes y delimita su ocurrencia.

12
El fin de la litologa en Ingeniera Petrolera es discriminar los diferentes tipos roca
segn su seleccin, periodo geolgico y ocurrencia. Generalmente se presenta una
columna litolgica que detalla y muestra tal discriminacin entre tipos de Roca en base
a las caractersticas mencionadas.

2.1.5 Detrito.
Granos de material mineralgico determinado, que en combinacin con otros
conforman una roca, atribuyndole diversas propiedades petrofsicas y geomecnicas.

En ambientes sedimentarios, la naturaleza de estos suele tener una tendencia a una

disposicin determinada de los granos que influyen en el comportamiento mecnico
de la roca a lo largo del proceso de soterramiento y esfuerzos a los que esta se somete
en el transcurso del tiempo Geolgico.

2.1.6 Profundidad De Soterramiento.

Es aquella profundidad alcanzada, y medida en las condiciones actuales, a la que una
vez depositados los sedimentos y material orgnico, son analizados bajo condiciones
de Presin y temperatura.

La profundidad de soterramiento est directamente relacionada a la evolucin de la

cuenca sedimentaria desde la fase de hundimiento de los primeros detritos y por lo
tanto corresponde a una edad geolgica especfica para un determinado estrato
objetivo u objeto de anlisis.

Las condiciones pueden variar dentro y fuera de la cuenca sedimentaria.

2.2 PROPIEDADES PETROFISICAS DE LA ROCA

Debido a que, un yacimiento se compone de sistemas multiporosos, para analizar su

compresibilidad, es necesario definir y homologar los conceptos sobre petrofsica que
a continuacin se mencionan.

13
2.2.1 Porosidad
Es el espacio intergranular de los clastos o detritos, medido en porcentaje de volumen
que representa el Espacio Poral. Es funcin del tamao de los granos, su forma y su
disposicin; analizado desde un volumen dado o determinado de la roca (ncleo u
asuncin que da una muestra arbitraria que representa esta propiedad).

Para fines de simplificacin suele asumirse un modelo idealizado de empaque o

seleccin litolgica de granos que cumple con los tres requerimientos explicados en el
prrafo anterior y que facilitan el clculo del Espacio Poral con el fin de establecer un
valor representativo de toda la formacin Geolgica.

En lo que se refiere al estudio de Reservorios No Convencionales y en general, no

necesariamente Shales, se toman en cuenta tambin los espacios de agujeros o
vugs y los espacios comprendidos por las fracturas naturalmente inducidas de
cualquier tipo de Reservorio, como Elementos de Porosidad que pueden o no albergar
Hidrocarburos.

La siguiente ecuacin representa el modelo de clculo idealizado del volumen poral de

una roca. Ntese que no se toma en cuenta el tipo de litologa y que el carcter general
del modelo tambin engloba de forma ideal a las formaciones consolidadas.

= Ec.2.1

Dnde:

= Vp = Es la Porosidad Absoluta de la roca en %.

Vt = Es el Volumen total de la muestra de Roca, m3, ft3, etc.
Vs = Es el Volumen de los slidos o granos que constituyen la roca, m3, ft3, etc.
Est definida como la relacin existente entre el volumen poroso y el volumen total de
la roca. Se expresa en porcentaje y de acuerdo a su valor estimado se determinar la
capacidad de fluido que pueda almacenar una roca. En la tabla 2.2 muestra el rango
normal de porosidades.
14
 TABLA 2.2. Rango de porosidad

Rango de Calidad
Porosidad
0-5 Descartable
5-10 Pobre
10-15 Regular
15-20 Buena
20-25 Muy Buena

Fuente: Smith Tracy y Farrar (1999).

Figura 2.1. Ilustracin de Porosidad Intergranular.

FUENTE: Adaptacin del Libro Geologa de Produccin, CEPET-PDVSA.

2.2.1.1 CLASIFICACION DE LA POROSIDAD

La porosidad puede ser clasificada de acuerdo a diferentes parmetros:

15
2.2.1.1.1 Clasificacin Geolgica por su Origen
2.2.1.1.2 Porosidad Primaria
Tambin denominada porosidad intergranular, es la que se desarroll al mismo tiempo
que la deposicin de sedimentos (Figura 2.3). Algunas rocas sedimentarias con
este tipo de porosidad son: areniscas, tanto detrticas como clsticas y calizas.
FIGURA 2.3: POROSIDAD PRIMARIA O INTERGRANULAR

FUENTE: Permeability, Porosity and Skin Factor. s.l., 2000.

2.2.1.1.3 Porosidad Secundaria

Denominada inducida o vugular (Figura 2.4), se da por un proceso geolgico

posterior a la deposicin de sedimentos, como la diagnesis o catagnesis. Tambin
puede ser debida a esfuerzos tectnicos, al fracturamiento (debido a tensiones en la
formacin, estas se agregan al volumen de los poros, sin embargo el volumen en
general no vara significativamente, por lo que la porosidad no se ve incrementada) o
a la transformacin de una roca en otra (caliza a dolomita).

16
 FIGURA 2.5: POROSIDAD SECUNDARIA (FRACTURA Y VUGULAR)

FUENTE: Permeability, Porosity and Skin Factor. s.l., 2000

2.2.1.2 Clasificacin por su Conectividad

Debido a los diferentes procesos geolgicos de diagnesis, como cementacin y
compactacin, en la roca existen poros conectados e interconectados, adems de
otros aislados; que nos permiten definir tres tipos de porosidades:
2.2.1.2.1 Porosidad Efectiva
Es la relacin entre el volumen poroso interconectado (Figura 2.5) o poros de la
formacin que se encuentran interconectados mediante cavidades y el volumen bruto
de la roca. Esta porosidad es indicativa de la conductividad de una roca o habilidad de
la roca para conducir fluidos y aunque no mide la capacidad de flujo de la misma, es
la principal fuente de produccin de hidrocarburos en las diferentes etapas de
produccin del reservorio.
La porosidad efectiva es afectada por un nmero de factores litolgicos como tipo,
contenido e hidratacin de arcillas presentes en la roca, entre otros.

17
 Figura 2.5: Poros Interconectados

FUENTE: Permeability, Porosity and Skin Factor. s.l., 2000.

2.2.1.2.2 Porosidad No Efectiva o Inefectiva

Es la relacin entre los poros no interconectados o aislados y el volumen total de la
roca (Figura. 2.6).
FIGURA 2.6: POROSIDAD NO EFECTIVA

FUENTE: Permeability, Porosity and Skin Factor. s.l., 2000.

18
Esta porosidad nicamente significara una fuente de produccin de hidrocarburos,
despus que se realicen trabajos de estimulacin o fracturamiento, para crear
conductos que conecten un porcentaje de poros aislados con los poros que componen
la porosidad efectiva.

2.2.1.2.3 Porosidad Absoluta o Total

Considera el volumen de los poros de la roca estn o no interconectados. En otras
palabras, es la suma de las porosidades efectiva e inefectiva (Figura 2.7). Una roca
puede tener una porosidad absoluta considerable y no tener conductividad de fluidos
debido a la carencia de interconexin entre los poros
FIGURA 2.7: POROSIDAD TOTAL O ABSOLUTA

FUENTE: Permeability, Porosity and Skin Factor. s.l., 2000.

2.2.1.3 Factores que Afectan a la Porosidad
a) Tipo de Empaque
Debido a que el empaquetamiento se refiere al tipo de configuracin geomtrica y
depende de la compactacin (Figura 2.8), tiene estrecha relacin con la porosidad;
por lo que una variacin en la presin de confinamiento, repercute disminuyendo el
19
valor de la porosidad.
La compactacin (distribucin de los granos con respecto unos de otros) es el proceso
de reduccin de volumen debido a la aplicacin de una presin externa.

FIGURA 2.8: POROSIDAD VS PROFUNDIDAD

FUENTE: HEINEMANN. Fluid Flow in Porous Media. s.l., 1998.

Idealmente se pueden formar los siguientes tipos de empaquetamientos (Figura 2.9),

que poseen diferentes valores de porosidad (Tabla 2.3)

20
 FIGURA 2.9: TIPOS DE EMPAQUETAMIENTO Y SU POROSIDAD

FUENTE: HEINEMANN. Fluid Flow in Porous Media. s.l., 1998.

TABLA 2.3: POROSIDAD DE DIFERENTES TIPOS DE EMPAQUETAMIENTO

EMPAQUETAMIENTO POROSIDAD

Cbico 47.6

Romboedral 25.9

Ortormbico 39.54

FUENTE: HEINEMANN. Fluid Flow in Porous Media. S.l., 1998.

La densidad de las rocas sedimentarias vara entre 1.7 y 2.6 [g/cm3]. En las rocas
clsticas es inversamente proporcional a la porosidad (Figura 2.10)

21
 FIGURA 2.10: RELACIN ENTRE POROSIDAD Y DENSIDAD DE LAS ROCAS
CLSTICAS

*Fuente: HEINEMANN. Fluid Flow in Porous Media. s.l., 1998.

b) Grado de Cementacin y Consolidacin
Los granos que conforman la matriz de la roca se encuentran unidos entre s por
material cementante, el cual se encuentra compuesto principalmente por slice,
carbonato de calcio (CaCO3) y arcilla. La presencia de material cementante afecta la
firmeza y compactacin de la roca, por lo tanto afecta la porosidad de la misma. A
medida que aumenta la cantidad de material cementante, la porosidad del sistema
disminuye, debido a que este material se aloja en los espacios disponibles para la
acumulacin de fluidos. Por esta razn, la porosidad de arenas no consolidadas (las
cuales presentan poca cantidad de material cementante) es mucho mayor que la
porosidad de arenas altamente consolidadas o compactadas.
c) Geometra y Distribucin de Granos
Dependiendo del ambiente de deposicin en el cual se origin la roca, los granos que
la conforman presentarn una determinada distribucin en su tamao. Esta variacin

22
en el tamao de los granos se conoce como escogimiento y es un factor que afecta la
porosidad de la roca.
Como se puede apreciar en la Figura 2.11, cuando la distribucin del tamao de los
granos de una roca es homognea (buen escogimiento), la porosidad de la roca es
alta. A medida que aumenta la heterogeneidad en el tamao de los granos, la
porosidad de la roca disminuye.
FIGURA 2.11: Distribucin del Tamao de los Granos

FUENTE: www.lacomunidadpetrolera.com
La forma de los granos tambin afecta la porosidad de la roca. Un sistema compuesto
por granos perfectamente redondeados presentar una porosidad mayor que un
sistema formado por granos alargado, como se aprecia en la Figura 2.12.
FIGURA 2.12: VARIACIN EN LA FORMA DE LOS GRANOS

FUENTE: www.lacomunidadpetrolera.com

23
d) Presin de las Capas Suprayacentes
Otro factor que afecta la porosidad es la compactacin originada por la presin de
sobrecarga, la cual es ejercida por el peso de las capas suprayacentes de la roca. A
medida que aumenta la profundidad, la presin ejercida por la columna de sedimentos
aumenta, esto genera una fuerza que tiende a deformar los granos y reducir el volumen
de espacios vacos, por lo tanto se origina una reduccin en la porosidad.
Cuando los fluidos contenidos en el espacio poroso son producidos, la presin interna
disminuye, pero la presin externa (presin de sobrecarga) permanece constante, con
esto se crea un desequilibrio que origina esfuerzos que tienden a disminuir el volumen
bruto y el volumen poroso de la roca, lo que se traduce en una reduccin en la
porosidad
2.2.2 Permeabilidad
Es la Capacidad o propiedad fsica de la Roca de permitir en mayor o menor grado el
flujo de fluidos a travs de su estructura.

Esta propiedad est definida por la ley de Darcy, que analiza un flujo horizontal en una
muestra de roca homognea con un rea constante al igual que su viscosidad,
tomando en cuenta una cada de presin entre los puntos de entrada y salida de flujo.
El coeficiente de permeabilidad est dado por:

Figura 2.13 Flujo de fluidos a travs de una muestra de Roca.

FUENTE: SauidiAramco, PetroleumGeology and Reservoirs.

24
 Ec. 2.2
=

Dnde:

Q = Relacin de flujo horizontal del fluido en cm3/s.

A = rea de la seccin por la que atraviesa el fluido en cm
L = Longitud que atraviesa el flujo, cm.
= Viscosidad del fluido en Poises (gr/cm*s).
k = Permeabilidad en Darcys.
dp/dx = Cada de Presin en atm/cm.

La ecuacin 2.2 tambin puede expresarse en funcin de la cada de presin entre la

entrada y salida del flujo en la Muestra:

(1 2) Ec. 2.3.
=

Dnde:

P1 = Presin de entrada en el punto 1

P2 = Presin de Salida en el punto 2
L = Distancia en que ocurre la cada de Presin

Se define como la capacidad que tiene una roca para permitir que un fluido fluya a
travs de ella y se mide en milidarcys. En la tabla 2.4 presenta el rango de
permeabilidades para un reservorio de hidrocarburos

25
 TABLA 2.4. Rango de permeabilidades

RANGO Md
REGULAR 1-10
BUENA 10-100
MUY BUENA 100-1000
EXCELENTE >1000
FUENTE:

2.2.3 Saturacin
Debido a las propiedades de los fluidos y de la roca reservorio es normal encontrar
que una parte del espacio poral se encuentre ocupado por agua y otra por
hidrocarburos; a las cantidades de agua, petrleo y/o gas que se presentan en el
espacio poral se conoce como saturacin de fluidos y se expresa tambin en
porcentaje.

2.2.4 Mojabilidad

Es definida como la capacidad de un fluido a esparcirse o adherirse sobre una

superficie slida en la presencia de otro fluido inmiscible, es afectada por varios
factores (superficie slida que es la roca reservorio y tipo de fluido que es el agua y
el petrleo) tales como; el tiempo de contacto entre los fluidos y la superficie de la roca;
su mineraloga; heterogeneidad o rugosidad de la superficie y composicin del agua y
del petrleo.

2.3 CLASIFICACION DE RESERVAS

Existen diversos criterios para clasificar las reservas de hidrocarburos dentro de los
cuales los ms importantes son:
Reservas Probadas
Es el volumen de petrleo, condensado y gas natural que de acuerdo a datos
Geolgicos y de Ingeniera establecidos con la alta Certeza puede ser recuperado en

26
el futuro de yacimientos o Reservorios conocidos bajo condiciones operativas y
econmicas adecuadas5
Reservas Probadas desarrolladas
Son la cantidad de hidrocarburos que se estima, basado en datos geologicos y de
ingeniera que demuestran con certeza razonable, recuperar en el futuro de reservorio
y pozos existentes bajo las condiciones econmicas presentes.
- Curvas de declinacin
- Diagramas P/Z
Reservas Probadas no desarrolladas
Tienen una definicin igual a la anterior sujeta a los siguientes trabajos adicionales
- Perforacin de pozos adicionales
- Profundizacin de pozos actuales
- Implementacin de proyectos de recuperacin mejorada
- Fracturamiento terminaciones horizontales
Reservas Probables
El volumen estimado de hidrocarburos (Lquido o gas) que al anlisis de informacin
Geologa y de Ingeniera podra ser recuperado y yacimientos descubiertos con un
grado razonable de probabilidad en un futuro. El control de pozos y la informacin
sobre la continuidad lateral y/o vertical de los yacimientos es ms limitado y menor que
lo que se establece para una reserva probada.5
Reservas Posibles
Su incertidumbre es mayor aun que las anteriores Es aquella que pudiera provenir de
reas donde se hubieran localizado condiciones geolgicas favorables para la
acumulacin de hidrocarburos. Esas condiciones podrn ser en nuevas estructuras.
Desde el punto de vista determinstico est definida como aquella que sumada a la
reserva probada y probable tiene por lo menos un 10% de probabilidades de ser
producida
5
geologa del petrleo y del gas natural y la exploracin petrolera en Bolivia del Ingeniero
Tllez Sasamoto Antonio Jorge Jos (2016)

27
 FIGURA 2.14: CATEGORIA DE RESERVAS

FUENTE: Introduccin a la Ingeniera de Reservorios Ing. Carlos Torrico Borja

Para determinarlas lo primero que se debe saber es cuanto petrleo y/o gas contiene
el yacimiento, lo que se conoce como el "petrleo original in situ" (OOIP de sus siglas
en ingls: Original Ol In Place). Este clculo obliga al conocimiento de:
El volumen de roca productora;
La porosidad de esta roca, que es el espacio intersticial disponible;
La saturacin de agua de estos espacios, porcentaje de poros ocupados por agua;
La profundidad, presin y temperatura de las capas productivas.
Reservas Remanentes
Es el volumen de hidrocarburos medido a condiciones atmosfricas, que queda por
producirse econmicamente de un yacimiento a determinada fecha, con las tcnicas
de explotacin aplicables.

28
2.4 DESCRIPCION GEOLOGICA DEL AREA YAPACANI-9
El campo Yapacan est situado en el lineamiento estructural conocido como el
Boomerang Hills. Fue descubierto por la Bolivian Gulf Oil Co. en el ao 1968, con la
perforacin del pozo YPC-X1, que result descubridor de importantes reservorios
productores de gas y condensado en niveles arenosos del Terciario (Petaca),
Cretcico (Yantata) y Devnico (Ar 1 y Ayacucho) y Silrico (Sara).

El primer pozo, que alcanz niveles del sistema Silrico, fue el YPC-X5, perforado por
YPFB en el ao 1981, mismo que result descubridor de un importante depsito
comercial de hidrocarburos (Gas/Condensado) en el reservorio. Seguidamente, se
perfor el pozo YPCX4, ubicado en el hundimiento Occidental de la estructura; el cual
adems de confirmar la productividad de los niveles someros Petaca y Yantata,
verific tambin la existencia de un anillo de petrleo por debajo del casquete gasfero
en el reservorio Sara.

La faja Chapare Boomerang se presenta en el siguiente cuadro generalizado, sin que

ello signifique que las unidades detalladas estn presentes en toda el rea, debido
principalmente a efectos de acuamientos. Las formaciones Cancaniri/Sacta y El
Carmen son atribuidas generalmente al Silrico, aunque existen indicios de que la
primera podra haberse iniciado en el Ashgilliano tardo. Las formaciones Robore,
Limoncito e Inquir, fueron depositadas durante el Devnico.

En muchos pozos del rea Boomerang se ha referido de rocas de la Formacion

Cancairi) Koeberling, 1919)/ Sacta (Chamot,1963), por encima de rocas del
basamento Brasiliano. Estos sedimentos se presentan tanto en facie diamictica como
carbonatica (pozos Ichoa, Sicuri-C1,Puqui-X-1). Esta secuencia fue tambin
denominada Pre-Silurico- A y Pre-Sara tal como se muestra en la Figura :

29
RESERVORIO PETACA El reservorio Petaca est constituido por areniscas y arcillitas
depositadas en un ambiente fluvial y que tienen contenidos de gas condensado. Est
divido en tres niveles denominados A, B+C y D.

Petaca A: Est constituido por areniscas blanquecinas friables, de 26 m de espesor

bruto y que tiene contenidos de gas condensado.

Petaca B+C: Est conformado por secuencias fluviales de canales arenosos en la

base. El espesor bruto de la secuencia es 70 m, tiene contenido de gas-condensado.

Petaca D Est conformado por sedimentos fluviales dispuestas en potentes bancos

arenosos intercalados por arcillas. El espesor bruto es 55 m y tiene contenido de gas
condensado.

RESERVORIO YANTATA El reservorio Yantata est constituido por potentes

paquetes arenosos color blanquecino amarillento, grano fino, friable. Intercalan
delgadas capas de lutitas que no significan barreras de permeabilidad.

RESERVORIO ARENISCA 1: La arenisca 1 est conformada por areniscas

blanquecinas compactas, duras de baja porosidad. El ambiente de depositacin es de
plataforma marina somera. Hacia la base se presenta mayor contenido de grano fino
y aumenta el contenido de arcillas. Se ha probado gas y condensado en esta arena.
El espesor bruto es 38 m y el promedio de espesor neto productor es 8 m.

RESERVORIO AYACUCHO La arenisca Ayacucho est constituida por areniscas

blanquecinas compactas, duras de baja porosidad. El ambiente de depositacin es de
plataforma marina somera. Se ha probado gas condensado en esta arena y por el
momento est en reserva, no tiene historia de produccin. El espesor bruto es 22 m y
el promedio de espesor neto productor es 15 m.

RESERVORIO SARA: El reservorio Sara es de edad Silrica, se presenta como

bancos gruesos de areniscas finas y medias, compactas con delgadas intercalaciones
de lutitas negras que no constituyen barreras de permeabilidad

30
CUADRO 2.5 Cuadro Estratigrfico de las Unidades del Ciclo Cordillerano en la
Regin Chapare- Boomerang.

SISTEMA FORMACION MIENBRO ARENA

DEVONICO IQUIRI
LIMONCITO Remanso

Montecristo

San Juan

Chapare
ROBORE Yapacan Arenisca No.1

Arenisca No.2

Arenisca Ayacucho

Arenisca No.3

Arenisca Nro.4

Arenisca Piral.
Boomerang ( Cuello Pelitico)

SILURICO EL CARMEN Arenisca Sara

CANCAIRI /SACTA

FUENTE: Revista Tcnica de YPFB Vol.18 (1-2) Junio 2000

31
FIGURA 2.15: Columna Estratigrfica Generalizada en el rea de Boomerang.

FUENTE: Revista de Y.P.F.B- Volumen 19-Junio 2013

32
2.5 FORMACIONES NO CONSOLIDADAS

Una formacin no-consolidadas cae dentro del pozo debido a que se encuentra
empacada con soltura, con muy poco o nada de unificacin o cemento natural entre
las partculas, granulas o peascos.

El colapso de la formacin es causado al remover la roca soporte, durante la

perforacin del pozo. Esto es muy similar a excavar un hueco en la arena de una playa;
mientras ms rpido cavas, ms rpido se colapsa el hueco.

Esto sucede en un pozo cuando muy poco o nada de enjarre est presente. La
formacin no consolidada (arena, grava, pequeos peascos de lecho de rio, etc.), no
puede ser sostenida por sobrebalance hidrosttico, ya que el fluido simplemente fluye
dentro de la formacin. La arena o grava cae entonces dentro del agujero y empaca la
sarta de perforacin. El efecto puede ser un incremento gradual en el arrastre por un
par de metros o puede ser repentino.

El mecanismo es normalmente asociado con formaciones de poca profundidad. Por

ejemplo, las estructuras de lecho de rio de poca profundidad a aproximadamente 500
metros en la parte central del mar del norte y en secciones de superficie del agujero
de pozos de tierra. Este mecanismo de pega se presenta mientras se perfora en
formaciones no-consolidadas poco profundas.

33
 FIGURA 2.16: Formaciones no consolidadas

Fuente: cursos de Completacin, Ing. Guillermo Ortega V.

2.6 TEORA DEL EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA

La fase de las operaciones de completamiento en el pozo se inicia cuando finaliza la
perforacin y culmina cuando el pozo se lleva a produccin. Las operaciones
tradicionales de completamiento comprenden, sin limitarse a, el caoneo, la instalacin
de los empaques con grava, la acidificacin, el fracturamiento y el asentamiento de la
tubera de produccin y los empaques.

34
El objetivo de estas operaciones consiste en obtener un pozo cuya productividad no
resulte limitada por la completamiento en s. Si bien esto parece sencillo de lograr, en
muchas partes del mundo se emplean regularmente tcnicas de completamiento que
restringen la productividad del pozo. El problema de la productividad reviste particular
importancia en aquellos pozos que requieren control de arena. Los pozos que han sido
empacados con arena son especialmente susceptibles de padecer problemas de
productividad sumamente baja si se emplean tcnicas inadecuadas de
completamiento. Por otra parte, es posible lograr niveles muy aceptables de
productividad en pozos empacados con grava cuando se aplican tcnicas de
completamiento reconocidas y cuyos resultados han demostrado ser los ms
satisfactorios.
En este trabajo se analizar la tcnica del empaquetamiento con grava en pozos
horizontales en campos de crudo pesado, para ello se analizarn y comprendern
todos los factores negativos que influyen en el flujo de fluidos de un pozo. A
continuacin se explicar la naturaleza del fluido que se dirige hacia la cara de la
formacin y se ofrecer una descripcin de las posibles restricciones a la produccin.
2.6.1 FLUJO LINEAL
Si un fluido es forzado a pasar a travs de una roca de forma cilndrica como se
muestra en la Figura 2.18 la energa que causa el desplazamiento de dicho fluido es
la diferencia entre la presin de entrada y la de salida la resistencia al flujo es causada
por la friccin entre el fluido y la roca, y la viscosidad del fluido. 6

6
ARIAS, C., JIMNEZ L., Estimacin de la Tasa Crtica para el Control de Dao a la Formacin
Originado por Migracin de Finos en los Campos Gala y Llanito, Tesis de grado UIS, Bucaramanga,
2008, Pgs. 23-24.

35
 Figura 2.17. Geometra de flujo lineal.

FUENTE: ARIAS, C., y JIMNEZ L., Estimacin De La Tasa Crtica Para El Control
De Dao A La Formacin Originado Por Migracin De Finos En Los Campos Gala Y
Llanito, Tesis de grado UIS, Bucaramanga, 2008.
La siguiente ecuacin es la relacin emprica propuesta por Henry Darcy en 1864 para
el flujo de un Lquido incompresible:

(2 1 )
= = 1.127103 Ec. 2.4

Donde:
v = Velocidad de flujo, pies/s
A = rea seccional, pies2
q = Cantidad de flujo, bbl/dia
K= Permeabilidad, md = Viscosidad, cp
P1=Presin de salida, Lpc
P2= Presin de entrada, Lpc

36
L = Longitud, pies

Si se asume que se tiene una roca que ha sido sometida a un proceso de dao por
uno de los extremos de tal forma que tiene una permeabilidad (K1) a travs de su
longitud inalterada (L1) y otra permeabilidad (K2) en su longitud daada (L2) como se
observa en la Figura 2, entonces:

= + Ec.2.5

Donde:
( )
= . Ec. 2.6

= ( )+( ) Ec.2.7
Con Ps=Presin en la zona limite.
Figura 2.18. Profundidad del dao

FUENTE: ARIAS, C., y JIMNEZ L., Estimacin De La Tasa Crtica Para El Control
De Dao A La Formacin Originado Por Migracin De Finos En Los Campos Gala Y
Llanito, Tesis de grado UIS, Bucaramanga, 2008.

37
El termino K2 representa la permeabilidad en la zona daada, esto significa que si un
ncleo de longitud total, ( ) est libre de dao, el flujo a travs de l ser dado por la
2
ecuacin emprica propuesta por Henry Darcy para =0. Sin embargo, si una zona (
2

2 ) del ncleo se encuentra daada por slidos u otro mecanismo, la permeabilidad

promedio (Kprom) es como se muestra en la Ecuacin 2.6 y est permeabilidad
promedio ser menor que la permeabilidad original, K. Luego, la tasa de flujo a travs
del ncleo ser reducida cuando el dao existe sobre alguna porcin de su longitud.
2.6.2 FLUJO RADIAL7
El flujo de fluidos que se dirige hacia un pozo se rige por los principios del flujo de
fluidos a travs de medios porosos. La Ley de Darcy establece que el flujo de fluidos
que atraviesa materiales porosos se encuentra controlado por el gradiente de presin
desde la formacin no invadida hasta la cara de la formacin, la viscosidad del fluido
y el rea disponible para el flujo en la formacin. La constante de proporcionalidad
entre la cada de presin y la tasa de flujo se denomina permeabilidad.
Figura 2.19. Geometra de flujo radial.

FUENTE: CURSO DE SAND CONTROL,

<http://www.4shared.com/account/document/lIhzoOild/completion_technology_for_Un
co.html>, junio 1995.

7LEE, W.J., Well Testing, Serie SPE de libros de texto, volumen 1, 1982.
38
La permeabilidad de una formacin es la medida del rea de flujo disponible en una
seccin transversal determinada de material poroso. En una situacin de flujo
Lineal, el rea de flujo es constante, por lo que la cada de presin que se requiere
para inducir una tasa de flujo determinada tambin es constante. Sin embargo, los
fluidos que fluyen hacia un pozo no conforman una situacin de flujo lineal y suelen
representarse ms acertadamente como flujo radial. En condiciones de flujo radial, el
rea disponible para el flujo disminuye constantemente a medida que el fluido se
aproxima a la cara de la formacin, tal como se ilustra en la Figura 2.19. A medida que
el fluido se acerca al pozo, la disminucin del rea disponible para el flujo incrementa
progresivamente la velocidad del mismo, lo que aumenta la cada de presin. La
ecuacin que se presenta a continuacin constituye la Ley de Darcy para el flujo radial,
expresada en unidades de campo petrolero. Dicha ecuacin puede utilizarse para
examinar los cambios de presin que se producen alrededor de un pozo en
produccin.
14102
= ln ( ) 2.8

Donde:
Pi = presin en el punto de inters (psi)
Pe = presin en el radio de drenaje del pozo (psi)
q = tasa de produccin (BOPD)
Bo = factor de volumen de la formacin (Bbl yac/ Bbl STB)
= viscosidad de los fluidos producidos
k = permeabilidad de la formacin (mD)
h = espesor del yacimiento (ft)
= = radio de drenaje del pozo (ft)
= distancia radial desde el pozo hasta el punto de inters (ft)

Los resultados que se obtienen al utilizar esta frmula se muestran en los grficos de
la Figura 2.20 para el caso de un pozo que posee una permeabilidad de formacin de
200 milidarcys y que fluye a 5000 barriles estndar diarios. El grfico de la derecha es
39
una representacin detallada del que se presenta a la izquierda y muestra que la cada
total de presin es igual a la presin del yacimiento (aproximadamente 2.700 libras por
pulgada cuadrada), menos la presin en la cara de la formacin (aproximadamente
2.070 libras por pulgada cuadrada), lo que arroja una prdida total de presin a travs
de la zona cercana a la cara de la formacin de 630 libras por pulgada cuadrada. Cabe
destacar que casi la mitad de las 630 libras por pulgada cuadrada de prdida total de
presin se produce en los 10 ft ms cercanos al pozo y que ms de 100 libras por
pulgada cuadrada de cada de presin ocurre dentro de un pie de radio del pozo.

Figura 2.20.Distribucin de presin calculada alrededor de un pozo de 200 Md

Fuente: Tecnologa de completaciones para formaciones inconsolidadas-Baker Ol Tools

40
2.6.1.1 Restricciones de flujo en la zona cercana a la cara de la formacin
Debido a que la mayor parte de la cada de presin se produce en un rea muy cercana
a la cara de la formacin, esta zona es aquella donde cualquier restriccin adicional
que experimente el flujo generar el efecto ms perjudicial. Dos factores que afectan
el aumento de esta cada de presin son la magnitud de la reduccin en la
permeabilidad y el espesor radial del rea afectada o daada. Si se emplea la
ecuacin3 que se presenta a continuacin para calcular la cada adicional de presin
asociada con una restriccin de flujo que se produce en un rea cercana a la cara de
la formacin, la Figura 2.21 muestra la cada adicional de presin que se crea cuando
disminuye la permeabilidad alrededor de un pozo desde 1.000 milidarcys hasta 100
milidarcys. Las distintas curvas de esta figura representan distancias radiales
crecientes de dao a la permeabilidad, desde 6 pulgadas hasta 5 ft. 8
141.2
=
(

1) ln ( ) Ec.2.9

Donde:
p = cada de presin a travs de la zona daada (psi)
q = tasa de produccin (BOPD)
= factor de volumen de la formacin (Bbl yac/ Bbl STB)
= viscosidad de fluidos producidos (cP)
k = permeabilidad de la formacin (mD)
= permeabilidad de la zona daada (mD)
h = espesor del yacimiento (ft)
= radio de dao (ft)
= radio de pozo (ft)
8
EARLOUGHER, R.C. Jr., Advances in Well Test Analysis, Serie Monogrfica SPE, Volumen
5, 1977.

41
La grfica indica que, como es de esperar, la cada total de presin del
sistema se incrementa a medida que aumenta la profundidad del dao.
Sin embargo, el grfico seala tambin que la mayor parte de la cada de
presin se produce aproximadamente dentro de un pie de distancia del
pozo.
Figura 2.21. Cada de presin adicional asociada con el incremento de
penetracin del dao.

Fuente: Fuente: Tecnologa de completaciones para formaciones inconsolidadas-Baker Ol

Tools

El otro factor que determina la magnitud del dao es la permeabilidad de la zona

daada. La Figura 2.22 muestra el aumento de la cada de presin asociado con una
zona daada que tiene una profundidad radial de 2 ft. La zona daada est constituida
por material cuya permeabilidad es de 100, 50 y 25 milidarcys, lo que equivale al 10,
5 y 2,5 por ciento de la permeabilidad de la formacin virgen. Al comparar la Figura
2.21 con la 2.22, se observa que la reduccin drstica de permeabilidad que existe
cerca de la cara de la formacin resulta mucho ms perjudicial que el dao moderado
que se produce a grandes profundidades en la formacin.
42
 Figura 2.22. Efecto de la severidad del dao en la magnitud del incremento de la
cada de presin

Fuente: Tecnologa de completaciones para formaciones inconsolidadas-Baker Ol Tools

La importancia de una reduccin severa de la permeabilidad puede demostrarse

mediante el clculo de la productividad daada de un pozo, expresada como una
relacin de la productividad no daada. Esta relacin se calcula en funcin del espesor
radial de la zona daada y del grado de reduccin de permeabilidad a partir de la
siguiente ecuacin: 9

log( )
Ec. 2.10
=
log( )+ log( )

Donde:

= ndice de productividad del pozo daado (BOPD/psi)

9
WILLIAMS, B.B., GIDLEY, J.L. y Schechter, R.S., Acidizing Fundamentals, Serie Monogrfica SPE,
Volumen 6, 1979.

43
 = ndice de productividad del pozo no daado (BOPD/psi)
= permeabilidad de la zona daada (mD)
= permeabilidad de la formacin no daada (mD)
= radio de drenaje de pozo (ft)
= radio del pozo (ft)
= radio de la zona daada (ft)
La Figura muestra los resultados que se obtienen cuando se grafica esta ecuacin vs.
El radio de zona daada, para distintos grados de dao. La figura confirma adems
que las reducciones de permeabilidad ejercen una influencia fundamental cuando se
producen en zonas sumamente cercanas a la cara de la formacin.

Figura 2.23. Prdidas de productividad causadas por dao de formacin .

FUENTE: Williams, B.B., Gidley, J.L. y Schechter, R.S., Acidizing Fundamentals, Serie
Monogrfica SPE, Volumen 6, 1979.

44
La reduccin de permeabilidad que se produce alrededor de un pozo se denomina
factor de dao, el cual es una representacin adimensional de la cada adicional de
presin que ocurre a travs de la zona cercana a la cara de la formacin y que obedece
al paso de fluidos a travs de una zona daada cercana al pozo. La siguiente ecuacin:
10 ilustra cmo el factor de dao adimensional se relaciona con este aumento en la
cada de presin.
0.00708
= Ec.2.11

Donde:
s = factor de dao
k = permeabilidad de la formacin (mD)
h = espesor del intervalo (ft)
= cada de presin a travs de la zona daada (psi)
q = tasa de flujo (BOPD)
= viscosidad del fluido (cP)
= factor de volumen de la formacin (Bbl yac/ Bbl STB)
Si el factor de dao calculado resulta positivo, entonces se ha producido un aumento
en la cada de presin alrededor del pozo, por lo que ste se considera daado. Por el
contrario, si los clculos arrojan un factor de dao negativo, entonces nos encontramos
ante una zona de mayor permeabilidad, caracterstica de un pozo estimulado. Los
factores de dao pueden oscilar desde -6 hasta cualquier nmero positivo. No es
inusual encontrar factores de dao comprendidos entre +25 y +50 en formaciones que
presentan un nivel elevado de permeabilidad.

LEE, W.J., Well Testing, Serie SPE de libros de texto, volumen 1, 1982 .
10

45
El efecto del dao a la formacin puede apreciarse mejor a travs del concepto de
eficiencia de flujo, el cual representa una medida del porcentaje relativo de la tasa de
flujo terica que realmente puede fluir a travs de una formacin. La ecuacin que se
describe a continuacin presenta un mtodo aproximado que permite calcular la
eficiencia de flujo.

ln( ) 8

= 100 ( ) = 100 ( ) 100 ( ) Ec. 2.12
+ln( ) +8

Donde:
FE = eficiencia del flujo (%)
= tasa de flujo del pozo daado (BOPD)
= tasa de flujo terica posible del pozo no daado (BOPD)
= radio de drenaje del pozo (ft)
= radio del pozo (ft)
s = factor de dao
La aproximacin de 8 para el trmino In (re/rw) obedece a que el logaritmo natural de
un nmero grande dividido entre un nmero pequeo es aproximadamente 8. Con
base en esta ecuacin, un pozo que presente un factor de dao de +20 tendr una
eficiencia de flujo de tan slo el 28 por ciento, aproximadamente.
El factor de dao constituye solamente una medida relativa de la cada adicional de
presin que tiene lugar en el sistema en produccin. El factor de dao no permite
diferenciar entre una zona gravemente daada cerca de la cara de la formacin y una
zona ms profunda y con dao moderado.
2.6.1.2 Mecanismos potenciales de dao a la formacin
El factor de dao mide estrictamente el exceso de cada de presin que ocurre en la
formacin productora a medida que los fluidos fluyen hacia un pozo. Este exceso de
cada de presin puede obedecer a una o varias de un conjunto numeroso de causas
conocidas.
CASTRO, T., A, .ltimos Avances En Control De Arena Para Pozos Horizontales En Operaciones
11

Costa-Fuera, Tesis de grado, UIS, 2005

46
Los distintos mecanismos de dao pueden agruparse de acuerdo a las siguientes
categoras generales:
Invasin de filtrado de lodo de perforacin, cemento y fluidos de
completamiento
Invasin de slidos
Dao de caoneo
Migracin de finos (arenamiento)
Arcillas que se hinchan
Deposicin de asfaltenos/parafinas
Precipitacin de costars (Scales)
Emulsiones
Efectos de la permeabilidad relativa
Efectos de los tratamientos de estimulacin
En relacin al completamiento de pozos, lo fundamental estriba en limitar la generacin
de dao en aquellos casos en los que sea posible, particularmente el taponamiento
severo en la zona cercana a la cara de la formacin. Esto implica evitar el taponamiento
de la cara de la formacin en un completamiento en hueco abierto.
2.7 CAUSAS Y EFECTOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA
Cuando un pozo horizontal es perforado a travs de formaciones dbilmente
consolidadas o no consolidadas, suele ocurrir que la pared superior del pozo se
derrumba y llena el hueco restringiendo o anulando por completo la produccin del
mismo.
Al considerar el control de arena en un pozo, es necesario tener en cuenta la diferencia
entre los slidos de cementacin y los granos de arena de la formacin con las
partculas fijas que usualmente no son consideradas como parte de la estructura
mecnica de una formacin.11
2.7.1 NATURALEZA DE LA PROCUCCION DE ARENA
Las condiciones que pueden originar la produccin de arena y el estado en que
probablemente se encuentre la formacin por fuera de la caera de revestimiento, una
47
vez producida dicha arena, se determinan con base en los factores que indicen en el
inicio de la produccin de arena. Estos factores deben describir tanto la naturaleza del
material de la formacin como la fuerza que ocasionan la falla en la estructura de la
misma.

La resistencia de una arenisca est determinada por:

La cantidad y el fluido de material de cementacin que mantiene la cohesin de

los granos.
Las fuerzas de friccin existentes entre los granos.
La presin del fluido en los poros de la roca.
Las fuerzas de presin capilar.
La naturaleza de un tnel de baleo colapsado es indicio de que se producir una falla
por cillamiento, cuando se rebase la resistencia a la compresin de la roca.

Adems, en las areniscas de consolidacin dbil, se crea un vaco detrs de la caera

de revestimiento. Por tanto la resistencia a la comprensin de la roca debera constituir
un buen indicador del potencial de produccin de arena y que esta probablemente
origina un vaco detrs de la caera de revestimiento, el cual puede llenarse con arena
del empaque con grava durante la operacin de colocacin de dicho empaque.

En general, la resistencia a la compresin de una roca se encuentra determinada

fundamentalmente por las fuerzas de friccin intergranulares, por lo que la resistencia
de la roca se incrementa a medida que aumente el esfuerzo de confinacin que se
ejerce sobre la misma.

En casi de que falle la matriz de la roca alrededor de un tnel del baleo, la roca se
encontrara en un estado no confinado de esfuerzo, por lo que la produccin de arena
debera relacionarse con la resistencia a la compresin no confinada de la roca. El
grado de consolidacin (cementacin intergranular)

Ser ms importante que las fuerzas de friccin intergranulares. Los esfuerzos que
provocan la falla de la roca, en este caso, son el esfuerzo mecnico que se deriva del
material de sobrecarga y las fuerzas de arrastre vinculadas al flujo de fluidos viscosos

48
que circulan a travs de la matriz de la roca. El esfuerzo de sobrecarga es sustentado
parcialmente por la presin de poro de la roca. Por lo tanto, el esfuerzo que realmente
acta para ocasionar la falla de la roca es la diferencia entre el esfuerzo de sobrecarga
y la presin de poro.

La falla mecnica de la roca no consolidada alrededor de una perforacin es anloga

a la falla de un material suelto que rodee un tnel en tierra blanda. A medida que cede
la arena que se encuentra sobre el tnel, el esfuerzo que originalmente exista en dicho
material se alivia y se transfiere al material ms rgido que rodea el tnel.

Sin embargo, una parte de los esfuerzos originales se apoyaba en la friccin

intergranular que existe por encima del tnel. En las operaciones de formacin de
tneles, si no se pretende reforzar el tnel internamente, entonces se duele excavar
una cuya altura aproximadamente duplique su ancho, con el fin de crear un arco
estable que no permita que el material que se encuentra encima del tnel colapse. El
arco adquiere mayor estabilidad por la presencia de fuerzas de cohesin, as como de
esfuerzos de tensin en la superficie, si el material granular esta mojado.

El material que se halla por encima del tnel presenta un estado alterado de esfuerzo.
Dicho estado se extiende por encima del tnel hasta una altura que equivale
aproximadamente a cinco veces su ancho. El material que se encuentra en el rea que
es cinco veces mayor que el ancho de la base del tnel, el cual no experimenta ninguno
de los efectos de la excavacin y conserva su estado original de esfuerzo.

En cierta medida, la utilizacin del concepto de arcos en la excavacin de tneles se

aplica a la roca no consolidada que rodea un baleo. Despus que se produce algo de
arena en la zona que rodea un tnel de baleo, se forma un arco que posee resistencia
suficiente como para sustentar el peso del material circundante. En determinadas
condiciones, puede tolerarse la produccin de una cantidad limitada de arena de
formacin, para que permita el desarrollo de un arco, tras lo cual cesa la produccin
de arena de la formacin. FIGURA 2.24 muestra el concepto de arco estable alrededor
del tnel de baleo.

49
FIGURA 2.24 Geometra de un arco Estable Rodeado en un tnel Baleado

FUENTE: Tecnologa de Completaciones para Formaciones Inconsolidadas- Baker

Ol Tools.

Sin embargo, la estabilidad del arco se complica, porque el estado de esfuerzo

existente alrededor del tunel de baleo se trasforma constantemente debido a los
cambios que registra el caudal de flujo, la presin del yacimiento, el corte de agua en
la produccin, etc.

Penberthy y Shoughness (1992), la naturaleza de la produccin de arena en

reservorios pobremente consolidaos solo puede ser comprendida a travs de un
anlisis del comportamiento que presenta la arena dentro de la formacin y durante la
produccin de la misma hacia el pozo tales como invasin, puente y taponamiento. Ver
la tabla 2.6.

50
 Tabla 2.6: Tamao de la partcula de formacin

INVASION PUENTEO TAPONAMIENTO

Las partculas tienen un El tamao de las Las partculas son

tamao menor a 1/7 del partculas es de 1/3 a un mayores a del
dimetro poral promedio. 1/7 del dimetro poral dimetro poral promedio
promedio, estas son y taponan el flujo en la
Estas partculas pueden fluir
muy difciles de remover cara de la formacin y
libremente a travs de los
y causas dao actan como reductores
espacios porrales y no
permanente. o controladores de
daan.
filtrado.

Fuente: schulmeberger (2001)

51
2.7.2 Efectos de la produccin de arena12

Entre los ms comunes que se presentan se tienen:

Acumulacin en los equipos de superficie.

Acumulacin en el fondo.
Erosin del equipo de fondo y de superficie.
Colapso de la formacin.
2.7.2.1 Acumulacin en los equipos de superficie.

Si la velocidad de produccin es lo suficientemente rpida para transportar arena hacia

arriba por la tubera de produccin, esta arena podra quedar atrapada en el separador,
el calentador-tratador o la tubera de produccin. Si el volumen de arena que
permanece atrapada en alguna de estas reas es suficientemente grande, ser
necesario efectuar una limpieza para que el pozo pueda producir eficazmente. Con el
fin de restablecer la produccin, habr que cerrar el pozo, abrir el equipo de superficie
y extraer manualmente la arena. En este caso, no slo debern considerarse los
costos de limpieza, sino tambin aquellos que genera la interrupcin de la produccin.

2.7.2.2 Acumulacin en el fondo.

Si la velocidad de produccin no es suficientemente elevada como para arrastrar arena

hasta la superficie, sta podra quedar bloqueada en la tubera de produccin o caer y
empezar a llenar el interior de la tubera de revestimiento. Tarde o temprano, el
intervalo productor podra

Vargas. O., Revisin de los parmetros del empaquetamiento con grava y planteamiento de
12

alternativas para mejorar su eficiencia en los pozos del campo Jazmn, tesis de grado, UIS,
Bucaramanga, 2006.

52
Quedar totalmente cubierto de arena. Cualquiera que sea el caso, la tasa de
produccin disminuir hasta que el pozo est totalmente arenado y la produccin se
detenga. En situaciones como sta, se requiere adoptar medidas correctivas para
limpiar el pozo y restablecer la produccin.
2.7.2.3 Erosin del equipo de fondo y de superficie.
En pozos altamente productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad y
transportan arena pueden erosionar excesivamente tanto el equipo y herramientas de
fondo como el de superficie, lo que implica la necesidad de efectuar trabajos frecuentes
de mantenimiento para reemplazar los equipos daados. Ver Figura 2.25
Figura 2.25: Erosin en superficie (arriba) y en fondo, casing (abajo).

Fuente: Fuente: Tecnologa de completaciones para formaciones inconsolidadas-Baker Ol

Tools

53
2.7.2.4 Colapso de la formacin Los fluidos producidos podran arrastrar consigo
grandes volmenes de arena hacia fuera de la formacin. Si la velocidad de produccin
de arena es suficientemente elevada y el proceso se extiende por un lapso largo de
tiempo, se desarrollar un vaco detrs de la tubera de revestimiento, el cual
continuar amplindose a medida que se produzca ms arena. Cuando el vaco se
torna lo suficientemente grande, la lutitas suprayacente o la arena de formacin que
se encuentra por encima dicho vaco podra colapsar hacia l, debido a la falta de
material que proporcione soporte. Cuando se produce este colapso, los granos de
arena se reordenan para crear un nivel de permeabilidad inferior al que originalmente
exista. Esto resulta especialmente cierto en el caso de una arena de formacin que
posea un contenido elevado de arcilla o una amplia variedad de tamaos de grano.
2.7.3 Causas de la produccin de arena
El material slido que se produce en un pozo puede constar tanto de finos de
formacin (generalmente no considerados parte de las caractersticas mecnicas de
la formacin) como de slidos que soportan la carga. Generalmente, la produccin de
finos no puede evitarse y, ms bien, resulta beneficiosa. Es preferible que los finos se
desplacen libremente, a travs de la formacin o de un empaque con grava instalado,
en lugar de que stos la taponen. El factor crtico para evaluar el riesgo de produccin
de arena de un pozo en particular consiste en definir si la produccin de partculas que
soportan la carga puede mantenerse por debajo de un nivel aceptable a las tasas de
flujo y condiciones de produccin que, de acuerdo a lo previsto, harn que la
produccin del pozo sea la deseada.

La lista que se presenta a continuacin resume muchos de los factores que inciden en
la tendencia de un pozo a producir arena:
Grado de consolidacin
Reduccin de la presin de poro a lo largo de la vida del pozo
Tasa de produccin
Viscosidad del fluido del yacimiento
Aumento de la produccin de agua durante la vida del yacimiento.

54
Estos factores pueden clasificarse en dos categoras: efectos de la resistencia de la
roca y efectos del flujo de fluidos.
2.7.3.1 Grado de consolidacin. La capacidad de mantener tneles de perforacin
abiertos depende estrechamente del nivel de cohesin existente entre los granos de
arena. La cementacin de la arenisca suele constituir un proceso geolgico secundario
y, por lo general, los sedimentos ms antiguos tienden a estar ms consolidados que
los ms recientes. Esto significa que la produccin de arena constituye normalmente
un problema cuando se origina en formaciones sedimentarias Terciarias que son
superficiales y geolgicamente ms jvenes. Las formaciones Terciarias jvenes
suelen poseer poco material de matriz (material de cementacin) que mantenga unidos
los granos de arena, por lo que estas formaciones suelen calificarse de poco
consolidadas o no consolidadas. Una caracterstica mecnica de la roca que se
asocia al grado de consolidacin se denomina resistencia a la compresin. Las
formaciones de arenisca poco consolidadas suelen tener una resistencia a la
compresin inferior a 1.000 Lb/Pulg2. Adems, incluso las formaciones de arenisca
bien consolidadas pueden modificarse al degradarse el material aglomerante, lo que
se traducira en produccin de arena. Esto puede ocurrir por la aplicacin de
tratamientos de estimulacin con cidos o de tcnicas de recuperacin mejorada por
inyeccin de vapor a altas temperaturasLas formaciones Terciarias jvenes suelen
poseer poco material de cementacin, que mantenga unidos los granos de arena, por
lo que estas formaciones suelen calificarse de poco consolidadas o no
consolidadas. Ver Figura. 2.26
FIGURA 2.26: Bajo grado de consolidacin por pobre cementacin.

Fuente:schulmeberger (2008)
55
2.7.3.2 Reduccin de la presin de poro.

Tal como se sealara anteriormente, la presin del yacimiento sustenta parte del peso
de la roca suprayacente. A medida que se agota la presin del yacimiento a lo largo
de la vida productiva de un pozo, se pierde parte del soporte que posea la roca
suprayacente. La disminucin de la presin del yacimiento genera una cantidad
creciente de esfuerzo en la arena de formacin. En un momento determinado, los
granos de arena de formacin podran separarse de la matriz o triturarse, lo cual
generara finos que se producen conjuntamente con los fluidos del pozo. La
compactacin de la roca yacimiento por reduccin de la presin de poro podra
ocasionar la subsidencia de la superficie.

2.7.3.3 Tasa de produccin.

La produccin de fluidos de yacimiento genera un diferencial de presin y fuerzas de

arrastre por friccin, que pueden combinarse para vencer la resistencia a la
compresin de la formacin. Esto significa que existe una tasa de flujo crtica para la
mayora de los pozos por debajo de la cual el diferencial de presin y las fuerzas de
arrastre por friccin no son lo suficientemente grandes como para exceder la
resistencia a la compresin de la formacin y ocasionar la produccin de arena. La
tasa de flujo crtica de un pozo podra determinarse aumentando lentamente la tasa de
produccin hasta que se detecte produccin de arena. Una tcnica que se emplea para
minimizar la produccin de la misma consiste en reducir la tasa de flujo hasta llegar a
la tasa de flujo crtica a la cual no se produce arena o el nivel de produccin es
aceptable. En numerosos casos, esta tasa de flujo se encuentra muy por debajo de la
tasa de produccin aceptable para el pozo.

2.7.3.4 Viscosidad del fluido del yacimiento.

La fuerza de arrastre por friccin que se ejerce sobre los granos de arena de la
formacin es creada por el flujo de fluido del yacimiento. Dicha fuerza es directamente
proporcional a la velocidad del flujo de fluido y la viscosidad del fluido de yacimiento
que se est produciendo. La fuerza de arrastre por friccin sobre los granos de arena

56
de la formacin es mayor en el caso de fluidos de yacimiento de elevada viscosidad,
en comparacin con los de viscosidad baja. La influencia del arrastre por viscosidad
induce la produccin de arena en yacimientos de crudo pesado, donde se encuentran
crudos altamente viscosos de poca gravedad incluso a velocidades de flujo bajas.

2.7.3.5 Aumento de la produccin de agua.

La produccin de arena podra incrementarse o iniciarse cuando comience a

producirse agua o aumente el corte de agua debido, posiblemente, a dos razones. En
primer lugar, en el caso de una formacin de arenisca mojada en agua, parte de la
cohesin existente entre los granos se deriva de la tensin superficial del agua de
formacin que rodea a cada grano. Al inicio de la produccin de agua, el agua de
formacin tiende a adherirse al agua producida, lo que disminuye las fuerzas de
tensin superficial y, por ende, la cohesin intergranular.

El segundo mecanismo mediante el cual la produccin de agua afecta la produccin

de arena est asociado a los efectos de la permeabilidad relativa. A medida que
aumenta el corte de agua, disminuye la permeabilidad relativa al crudo, por lo cual se
requiere un diferencial de presin mayor para producir crudo a la misma velocidad.
Todo aumento del diferencial de presin en la zona cercana a la cara de la formacin
genera una fuerza de cizallamiento mayor en los granos de arena de la formacin.

2.8 COMO PREDECIR LA PRODUCCION DE ARENA

Poder predecir si un pozo producir fluidos sin producir arena o si se requerir algn
tipo de control de arena ha constituido la meta de muchos ingenieros de
completamiento y proyectos de investigacin. A pesar de que existen algunas tcnicas
de anlisis y pautas que se han diseado para ayudar a determinar si el control de
arena es necesario, ninguna ha demostrado ser universalmente aceptada o
completamente precisa. Actualmente, predecir si una formacin producir o no arena
no constituye una ciencia exacta, por lo que se necesita mejorar los mtodos. En tanto
no se disponga de tcnicas de prediccin ms exactas, la mejor manera de definir si

57
se requiere controlar la produccin de arena en un pozo en particular consiste en
efectuar una extensa prueba de produccin con un completamiento convencional y
observar si se produce arena.13

2.8.1 Influencias operativas y econmicas

La dificultad que implica determinar si un pozo requiere o no control de arena se

incrementa cuando el mismo se perfora en un rea donde existe poca o ninguna
experiencia de produccin y donde los diversos factores de yacimiento son ligeramente
distintos de los que se manifestaron en regiones explotadas con anterioridad. Incluso
cuando las propiedades del yacimiento y la formacin son prcticamente idnticas a
otras explotaciones, las condiciones operativas y los riesgos podran exigir la
utilizacin de estrategias distintas. Ejemplo de ello es un proyecto submarino
comparado con el de desarrollo de una plataforma. En este caso, las consecuencias y
los riesgos asociados a la produccin de arena son significativamente distintos debido
a los costos y riesgos derivados de las operaciones remediales en el pozo. Por
consiguiente, la decisin de utilizar una tcnica de control de arena es de naturaleza
tanto econmica como operativa y se tiene que tomar con base en una informacin
limitada.

2.8.2 Resistencia de la formacin

El procedimiento general que sigue la mayora de los operadores que deben

determinar si el control de arena es necesario o no, consiste en definir la dureza de la
roca de formacin (es decir, la resistencia a la compresin de la roca).

13 Penberthy, W.L. y Shaughnessy, C.M., Sand Control, Serie SPE sobre temas especiales,
Volumen 1, 1992

58
Dado que la resistencia a la compresin de la roca se expresa en las mismas unidades
que el diferencial de presin o drawdown del yacimiento, los dos parmetros pueden
compararse, para as establecer lmites de drawdown para cada pozo.

La figura 2.27: nos muestra los resultados de la formacin de la cavidad en la muestra

de la roca y en la figura 10, se muestra el esquema y el aparato para probar la falla de
la roca con un drawdown. El la figura 11 tenemos los resultados correlacionados, para
diferentes diferenciales de presin y resistencias de la formacin. 14

Figura 2.27: Formacin de cavidad en muestra de roca durante prueba de falla por
drawdown

Fuente: PENBERTHY, W,L. Y SHAUGHNESSY, C.M., Sand Control, Serie SPE sobre
temas especiales, Volumen 1, 1992.

14PENBERTHY, W.L. Y SHAUGHNESSY, C.M., Sand Control, Serie SPE sobre

temas especiales, Volumen 1, 1992.

59
 Figura 2.28: Dispositivo para probar la falla de una roca con Drawdown

Fuente: PENBERTHY,W,L. Y SHAUGHNESSY,C.M., Sand Control, Serie SPE sobre

temas especiales, Volumen 1, 1992.

60
Figura 2.29: Correlacin de resultados de pruebas de inicio de produccin de arena.

Fuente: PENBERTHY,W,L. Y SHAUGHNESSY,C.M., Sand Control, Serie SPE sobre

temas especiales, Volumen 1, 1992.

2.9. Tcnicas de control de arena de formacin 15

Existen muchas tcnicas para controlar la produccin de arena en pozos, las cuales
van desde simples cambios en las prcticas de operacin y produccin de los pozos,
hasta costosos equipos de completacin; todos ellos con el propsito de controlar el
movimiento de partculas de la formacin hacia la boca del pozo

15 Penberthy, W.L. y Shaughnessy, C.M., Sand Control, Serie SPE sobre temas especiales,
Volumen 1, 1992.

61
El mtodo de control seleccionado depende de las condiciones especficas del sitio,
las prcticas operativas y factores econmicos. Algunas de las tcnicas existentes
para el control de arena son:

Mantenimiento y rehabilitacin de pozos

Modificacin de la tasa de flujo
Practicas selectivas de completamiento
Liner ranurados o mallas sin empaque con grava
Liner ranurados o mallas con empaque con grava

2.9.1 Mantenimiento y rehabilitacin de pozos

La tcnica de mantenimiento y rehabilitacin de pozos constituye un enfoque pasivo
del control de arena. Este mtodo consiste bsicamente en permitir la produccin de
arena y controlar sus efectos cuando y como sea necesario. Para emplear esta tcnica
se deben archivar, lavar y limpiar diariamente las instalaciones de superficie, con el fin
de mantener la productividad del pozo. Este enfoque puede dar resultado en
ambientes especficos de formacin y operacin. Este mtodo utiliza principalmente
en aquellos casos en los que la produccin de arena es limitada, cuando las tasas de
produccin son bajas y el riesgo de realizar algn servicio tambin es reducido y
econmicamente factible, o en pozos marginales en los que se pueda justificar el gasto
en otras tcnicas de control de arena.

2.9.2 Modificacin de la tasa de flujo

Uno de los mtodos utilizados por algunos operadores consiste en modificar la tasa de
flujo del pozo para llegar a un nivel que permita disminuir la produccin e arena. El
procedimiento reduce o aumenta secuencialmente la tasa de flujo hasta que se obtiene
un valor aceptable de produccin de arena. El objetivo de esta tcnica de control es
tratar e establecer la mayor tasa de flujo posible (tasa crtica de produccin). Este es
un enfoque por ensayo y error que podra ser necesario repetir eventualmente, a
medida que cambian la presin del yacimiento, la tasa de flujo y el corte de agua. El
problema que presenta la modificacin de la tasa como tcnica de control de arena es

62
que la tasa de flujo requerida para establecer y mantener un arco estable suele ser
menor que el potencial de flujo requerida para establecer y mantener un arco estable
suele ser menor que el potencial de flujo de pozo y podra representar una prdida
significativa desde el punto de vista de la productividad y las ganancias. Para la
produccin a tasas altas, este enfoque resulta poco prctico, poco econmico e
inaceptable.

2.9.3 Practicas de completamiento selectivo

Tal como se discuti en la seccin sobre resistencia de la formacin, el diferencial de

presin o drawdown requerido para la produccin de un pozo puede ocasionar la
produccin de arena si la magnitud de tal diferencial es aproximadamente 1,7 veces
mayor que la resistencia de la formacin a la compresin. La aplicacin de esta tcnica
seria solo para los casos de produccin en secciones de yacimiento capaces de
soportar los diferenciales esperados. Caonear nicamente las secciones de la
formacin que tienen mayor resistencia a la compresin permite obtener un mayor
diferencial de presin. Estas secciones tienen a tener el mayor grado de cementacin
y, desafortunadamente, la menor permeabilidad; por lo tanto, la formacin debe
presentar una buena permeabilidad vertical con el fin de permitir el drenaje del
yacimiento. Ver figura 2.30

63
Figura 2.30: Control de arena utilizando prcticas de completamiento selectiva

Fuente: Peredo., D. Hernan Archivos , 1992

2.9.4 Liner ranurados o mallas sin empaque con grava

En algunos casos, se utilizan liner ranurados o mallas sin empaque con grava para
controlar la arena de formacin. A menos que la formacin tenga una arena buen
distribuida y limpia, con un grano de tamao grande, este tipo de completamiento
podra tener una vida productiva corta, y los liner ranurados o mallas terminaran
taponndose. Cuando se emplean solos, como dispositivos de exclusin de arena de
formacin mecnicamente forma puentes sobre las ranuras o aberturas de la malla.
La teora del puenteo muestra que las partculas forman puentes sobre una ranura,
siempre y cuando el ancho de esta no exceda dos dimetros de partcula. Asimismo,
las partculas formaran un puente contra un agujero si el dimetro del mismo no es
mayor que tres dimetros de partcula aproximadamente.

Generalmente, el ancho de la ranura o el calibre de la malla deberan dimensionarse

de manera tal que se ajusten el tamao de grano de la arena de formacin, para el
10% ms grande. Ms adelante se especificara la manera de determinar el tamao
del grano de la formacin. Dado que el 10 % de los granos de arena de formacin ser
64
detenido por las aberturas de la malla, el 90% restante en la arena de formacin ser
detenido por la arena de granos ms grandes. Los puentes que se han formado no
sern estables y pueden romperse cuando cambie la tasa de produccin o cuando se
cierre el pozo ahora bien, debido a que los puentes pueden romperse, es posible que
la arena de formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la
obstruccin de los liner ranurado o malla . Cuando se utiliza esta tcnica para controlar
la arena de formacin, el dimetro del liner ranurado o malla debe ser lo ms grande
posible, con el fin de minimizar la magnitud de la reorganizacin que pueda ocurrir.
Otra desventaja de los liner ranurados y las mallas en pozos de altas es la posibilidad
de que ocurra una falla del liner ranurado o malla por erosin antes de que se forma el
puente.

No se remienda el uso de un liner ranurado o mala sin empaque con grava como una
buena tcnica de control de arena, ya que eventualmente pueden presentarse
obstrucciones que casi siempre reducen la capacidad de produccin del pozo. Esta
reduccin es causada por la mezcla de arenas de formacin, lutitas y arcilla cuando la
arena de formacin est llenando los alrededores de la malla. La mezcla de arena,
arcilla y lutita puede presentar mucho menos permeabilidad que la arena de formacin
nativa. Es importante hacer notar que esta tcnica de control de arena se utiliza
ampliamente en pozos horizontales, lo cual es el objetivo de este trabajo.

2.9.5 Liner ranurados o mallas con empaque con grava

El empaque con grava se basa en el puenteo de la arena de formacin contra la arena

de granos ms grandes, siendo esta ltima retenida por el liner ranurado o malla. La
arena de granos ms grandes (llamada arena de empaque con grava) se dimensiona
para que sea de 5 a 6 veces ms grande que la arena de la formacin. El empaque
con grava crea un filtro permeable que permite la produccin de los fluidos de
formacin, pero restringe la entrada y produccin de arena de formacin. La figura
2.31, muestra los esquemas de un empaque con grava en un hueco abierto y en un
hueco revestido. Debido a que la grava esta empacada de manera bien apretada entre
la formacin y la malla. Los puentes que se forman son estables, lo cual evita el
desplazamiento y las reorganizaciones la arena de formacin. Si se disea y se ejecuta
65
apropiadamente, el empaque con grava mantendr su permeabilidad en un amplio
intervalo de condiciones de produccin.

Figura 2.31: Empaques con Grava en Hueco Abierto y Revestido

FUENTE: CURSO DE SAND CONTROL,

<http://www.4shared.com/account/document/lIhzoOild/completion_technology_for_Un
co.html>, junio 1995

Los esquemas con grava se realizan corriendo el liner ranurado o malla en el hueco y
circulando la grava hacia su posicin, utilizando un fluido de transporte para obtener
ptimos resultados, todo el espacio entre la malla y la formacin debe estar
completamente empacado con arena de empaque con grava de alta permeabilidad.
Realizar un empaque completo es relativamente simple en completamientos en hueco
abierto, pero puede resultar ms difcil en completamientos de huecos revestidos
perforados. A pesar de ser costosos, se ha demostrado que los empaques con grava
constituyen la tcnica e control de arena ms confiable entre las que se dispone, y por
lo tanto, es el enfoque ms comnmente utilizado.

66
2.10 DISEO DE EMPAQUE DE GRAVA

Un empaque con grava no es ms que un filtro de fondo diseado para prevenir la

produccin no deseada de arena de formacin. Esta arena de formacin se mantiene
en su sitio gracias a la accin de una arena de empaque de grava debidamente
dimensionada, la cual, a su vez, se mantienen su lugar con ayuda de una mallade
medidas adecuadas.

Para determina que tamao de arena de empaque con grava se requiere, debern
evaluarse muestras de la arena de formacin, con el fin de determinar el dimetro
medio de los granos y la distribucin del tamao de los mismos. Con esta informacin,
puede seleccionarse una arena de empaque con grava utilizando la tcnica descrita
por Saucier16.La calidad de la arena utilizada es tan importante como su
dimensionamiento adecuado. El instituto amrico de petrleo (API, por sus siglas en
ingls) ha establecido en sus prcticas recomendadas 58 (RP58) la especificacin
mnimas que debe cumplir toda arena de empaque con grava.

2.10.1 Muestreo de la arena de formacin

La utilizacin de tcnicas inadecuadas de muestreo de arena de formacin puede

traducirse en empaques con grava que fallen debido al taponamiento de los mismos o
a la produccin de arena. Como el tamao de la arena de formacin reviste tanta
importancia, la tcnica empleada para obtener una muestra de formacin resulta
tambin importante. Conociendo las distintas tcnicas de muestreo, es posible efectuar
compensaciones al seleccionar el tamao de la arena del empaque con grava, si es
necesario. Estas son algunas de las muestras disponibles:

Muestras producidas
Muestras obtenidas mediante archique
Muestras de ncleos de pared (Operaciones Wireline)
Muestras de ncleos convencionales (Cores).

16Saucier, R.J., Considerations in Gravel Pack Design, SPE Paper 4030, Journal of
Petroleum Technology (Febrero 1974), 205-212.
67
2.10.2 Muestras producidas
En un pozo que produce arena, puede obtenerse fcilmente una muestra de la arena
de formacin en la superficie. Si bien dicha muestra puede analizarse y utilizarse para
determinar cul debe ser el tamao de la arena del empaque con grava, las muestras
producidas probablemente indicaran un tamao medio de grano ms pequeo que el
realmente posee la arena de formacin. La tasa de flujo del pozo, las caractersticas
del fluido producido y el diseo de los tubulares de la completamiento son factores que
determinan que un tamao especfico de grano de arena de formacin se produzca
hacia la superficie o se deposite en el fondo del pozo.

En numerosos casos, los granos de arena ms grande se asientan en el fondo, por lo

que una muestra que se produce hacia la superficie contiene una proporcin mayor de
los granos de arena de menor tamao. Esto significa que la muestra de superficie
probablemente no constituya una adecuada representacin de los distintos tamaos
de arena e formacin existentes.

De igual modo, el transporte de un grano de arena a travs de la tubera de produccin

y de las lneas de flujo superficiales podra ocasionar la ruptura de las pequeas
esquinas de los granos, lo que da lugar a ms finos y granos ms pequeos. Esto es
lo que en algunas ocasiones se denomina fragmentacin de los granos, la cual es
tambin causa de una reduccin en la cantidad de granos ms grandes de arena de
formacin, por lo cual se puede llegar a pensar que el tamao medio de grano es ms
pequeo que la arena de formacin realmente posee. Utilizar muestras de arena
producida podra inducir el uso de arena de empaque con grava ms pequea que la
requerida.

2.10.3 Muestras obtenidas mediante achique

Las muestras que se toman del fondo de un pozo utilizado archidores enganchados al
cable de acero son tambin fciles de obtener, pero probablemente estas tampoco
resulten representativas de la verdadera arena de formacin. Las muestras obtenidas
mediante achique generalmente estn constituidas por los granos de arena de mayor
tamao, suponiendo que la mayora de los granos ms pequeos se producen hacia

68
la superficie. Las muestras obtenidas por achique pueden hacia la superficie. Las
muestras obtenidas por achique pueden ser tambin engaosas en lo respecta a la
distribucin del tamao de los granos. Cuando se cierra el pozo para obtener una
muestra, los granos de arena ms grandes serna los primeros que se asienten en el
fondo, mientras que los ms pequeos caern posteriormente encima de los primeros.
Esto da lugar a una organizacin de los granos de arena de formacin en una muestra
que no es representativa de la arena de formacin lo que conllevara al
sobredimensionamiento de la grava a utilizar.

2.10.4 Muestras de ncleos de pared (Wireline)

Las muestras de ncleos de pared se obtienen disparando proyectiles huecos desde

un canon que se hace descender por el pozo con un cable elctrico, hasta la
profundidad deseada. Los proyectiles permanecen unidos al canon mediante cables
de acero, de manera tal, que cuando se extrae el canon del pozo, se recuperaran los
proyectiles con una pequea muestra de formacin en su interior.

La toma de muestras de ncleos de pared es una prctica que suele incluirse en las
etapas de evaluacin de pozos en formaciones no consolidadas y este es el tipo de
muestra ms utilizado para disear arenas de empaque con grava. Si bien son ms
representativas que las muestras producidas u obtenidas por achique, las muestras de
ncleos de pared tambin pueden producir resultados engaosos. Cuando los
proyectiles chocan contra la cara de la formacin, se produce una trituracin localizada
de los granos de arena, lo que genera granos rotos y ms partculas finas. La muestra
de ncleo tambin podra contener solidos de lodo de perforacin que podran ser
confundidos con material de la formacin.

2.10.5 Muestras de ncleos convencionales (Corazonamiento)

La muestra de formacin ms representativa es la que se obtiene a partir de ncleos

convencionales. En el caso de formaciones no consolidadas, podra ser necesario
correr corazonadores convencionales de forro de goma para garantizar la recuperacin
de muestras. Aunque los ncleos convencionales constituyen la muestra de formacin
ms deseable, no se encuentran fcilmente disponibles debido al costo de las
69
operaciones de extraccin de ncleos. De ser factible, pueden tomarse pequeas
muestras (llamados pulg) en condiciones controladas en distintas secciones del
ncleo, con el fin de determinar de manera absoluta y precisa el tamao medio de los
granos de la formacin y la distribucin del tamao de los mismos.

2.11 ANALISIS DE GRANULOMETRICO

El anlisis de granulometra es la rutina de laboratorio que suele realizarse con una

muestra de arena de formacin con el propsito de seleccionar el tamao adecuado
de arena de empaque con grava. El proceso de tamizado consiste en colocar una
muestra de la formacin encima de una serie de mallas cuyos tamaos de malla son
progresivamente ms pequeos. Los granos de arena de la muestra original del pozo
atravesaran las mallas hasta encontrar una a travs del cual ese tamao de granos no
pueda pasar, porque las aberturas son demasiado, podr determinarse el peso de
muestra de formacin que cada tamao de malla ha retenido. El porcentaje de peso
acumulado de cada muestra retenida puede graficarse como una comparacin de los
tamaos de malla, en coordenadas semi-logaritmicas, con el fin de obtener un grfico
de distribucin de tamaos de arena como el que se muestra en la figura 2.32 la
lectura del grafico al peso acumulado del 50% permite definir el dimetro medio de los
granos de la formacin. Este tamao de grano, que suele conocerse como D50,
constituye la base para los procedimientos de seleccin del tamao de la arena de
empaque con grava. La tabla 2.6, presenta informacin acerca de tamao de malla vs
abertura del tamiz.

70
 Figura 2.32: Proceso de tamizado, para anlisis granulomtrico

FUENTE: CURSO DE SAND CONTROL,

<http://www.4shared.com/account/document/lIhzoOild/completion_technology_for_Un
co.html>, junio 1995.

Figura 2.34: Distribucin de los tamaos de arena a partir del tamizado

FUENTE: CURSO DE SAND CONTROL,

<http://www.4shared.com/account/document/lIhzoOild/completion_technology_for_Unco.html
>, junio 1995.

71
Cabe recabar que, las muestras que se utilizan en el anlisis de tamizado deben ser
representativas de la formacin, si se espera que los datos del anlisis proporcionen
informacin precisa acerca del empaque de grava. De ser posible, deber tomarse una
muestra cada dos o tres pies dentro de la formacin o cada vez que se produzca un
cambio litolgico.

Tabla 2.6: aberturas de tamiz estndar

Fuente: recommended Practices for Testing Sand Used in Gravel Pack Operation,
American Petroleum Institute (API),Practica recomendada API 58(RP58),Marzo 1986.

2.12 DIMENSIONAMIENTO DE LA ARENA DEL EMPAQUE CON GRAVA

Se han publicado diversas tcnicas que permiten seleccionar el tamao adecuado de

arena de empaque con grava para controlar la produccin de arena de formacin. La
tcnica que ms se emplea en la actualidad fue desarrollada por Saucier. El trabajo de
Saucier parte de la premisa bsica de que el control ptimo de arena se logra cuando

72
el tamao medio de los granos de arena del empaque con grava es no ms de seis
veces mayor que el tamao medio de los granos de la arena de formacin. Saucier
estableci esta relacin en una serie de experimentos con flujo a travs de ncleos.
En estos trabajos, la mitad del ncleo estaba constituido por arena de empaque con
grava y la otra mitad era arena de formacin, tal como se ilustra en la figura 2.34. La
relacin tamao medio de los granos de arena de empaque con grava/tamao medio
de los granos de arena de formacin se modific a lo largo de un rango comprendido
entre dos y diez, para determinar donde se lograba el control ptimo de arena17

Figura 2.34: Ncleo experimental Saucier

Fuente: Saucier,RJ., Considerations in Gravel Pack Design. SPE Paper. Journal of

Petroleum Technology (Febrero 1974), 205-212

El procedimiento experimental consisti en establecer un caudal de flujo estabilizado

y una cada de presin iniciales a travs del ncleo y calcular la permeabilidad inicial
efectiva ( ). Se increment la tasa de flujo y se mantuvo asi hasta que se estabilizo la
cada de presin, despus de lo cual se produjo una disminucin de la tasa de flujo
para regresar a su valor inicial. Una vez ms, se permiti que la cada de presin se
estabilizara y se calcul la permeabilidad final efectiva ( ) del ncleo. Si la
permeabilidad final resultaba ser la misma que la inicial, se conclua que se haba
logrado jun control de arena eficaz sin menoscabo de la productividad.
17
SAUCIER,RJ., Considerations in Gravel Pack Design,SPE Paper 4030, Joumal of
Petroleum Technology (Febrero 1974),205-212.

73
Por otra parte, si la permeabilidad final era menor que la inicial, se estableca que la
arena de formacin estaba invadiendo y taponando la arena de empaque con grava.
En este caso, podra lograrse el control de arena, pero a expensas de la productividad
del pozo.

La figura 2.34: muestra los resultados de los experimentos con flujo a travs de

ncleos. Tal como se observa en el grfico, la relacin disminuye a medida que

aumenta por encima de seis la relacin tamao medio de la arena de empaque por
encima de seis la relacin tamao medio de la arena de empaque con grava/tamao
medio de la arena de formacin. Destaca el hecho de que, a medida que aumenta

dicha relacin, comienza a incrementarse un vez ms, lo cual refleja que el

tamao de la arena de formacin es tan pequeo que los granos de la formacin

comienzan a fluir a travs de la arena del empaque con grava sin obstruccin. Se sabe
que este fenmeno ocurre, pero Saucier no lo verifico como parte de su trabajo.

Figura 2.35 Resultados de Saucier sobre el tamao de la grava

Fuente: Tecnologa de completaciones para formaciones inconsolidadas-Baker Ol Tools

74
En la prctica, se selecciona el tamao correcto de arena del empaque con grava
multiplicado el tamao medio de los granos de la arena de formacin por cuatro y ocho,
con el fin de lograr un rango de tamaos de arena de empaque con grava cuyo
promedio sea seis veces mayor que el tamao medio de los granos de arena de
formacin. Dicho rango calculando se compara con los grados comerciales disponibles
de arena de empaque con grava. Se escoge la arena disponible que corresponda al
rango calculado de tamaos de arena de empaque con grava. En el caso de que este
rango calculado se ubique entre los rangos de tamao de la arena de empaque con
grava disponible en el mercado, se seleccionara por lo general la arena de empaque
con grava ms pequea.

CUADRO 2.7: Tamaos de gravas Comerciales

Tamaos de grava disponibles comercialmente

Gravel Size (U.S.Mesh) Size Range (inches)
8/12 .094-.066
12/20 .066-.033
20/40 .033-.017
40/60 .017-.0098
50/70 .012-.0083
Fuente: Tecnologa de completaciones para formaciones inconsolidadas-Baker Ol Tools

Cabe destacar que la tcnica se Saucier se basa exclusivamente en el tamao medio

de los granos de la arena o el grado de la organizacin de los granos dentro de la
formacin. La siguiente figura 2.32, ilustra el anlisis de tamizado, el cual puede
utilizarse para obtener indicios acerca del grado de organizacin de los granos en una
muestra particular de formacin. Un grfico de anlisis de tamizado que sea casi
vertical representa un grado elevado de organizacin de los granos, mientras que un
grfico prcticamente horizontal refleja poco organizacin de los granos, tal como
muestran las curvas A y D, respectivamente.

75
En la figura 50, el factor de organizacin de los granos, o coeficientes de uniformidad,
puede calcularse de la siguiente manera:

= 40 Ec: 2.13
50

Donde:

=Factor de organizacin de los granos o coeficiente de uniformidad

40 =Tamao de los granos en el nivel acumulado del 40 % derivado del grafico del
anlisis de tamizado

50 =Tamao de los granos en el nivel acumulado del 90% derivado del grafico del
anlisis de tamizado.

Si es mayor que cinco, se considera que los granos de arena estn poco
organizados, lo odria justificar la utilizacin del tamao de arena de empaque con
grava inmediatamente inferior al clculo mediante la tcnica de Saucier. Otro mtodo
que puede aplicarse cuando los granos de arena estn poco organizados consiste en
utilizar el tamao 75 de grano en lugar del 50 para calcular el tamao adecuado de
arena del empaque con grava.

2.13 ARENA DE EMPAQUE CON GRAVA

La productividad de un pozo provisto de un empaque con grava depende de la

permeabilidad de la arena de dicho empaque. Si se desea garantizar el nivel mximo
de productividad el pozo debera utilizarse solo arena de empaque con grava de
elevada calidad. La norma APIRP58, 17 establece especificaciones estrictas en relacin
con las propiedades que debe poseer toda arena que se emplee en los empaques con
grava.

17
Recommended Practices for Testing Sand Used in Gravel Pack Operations, American
Petroleum Institute, Prctica Recomendada API 58 (RP58), Marzo 1986 .
76
El propsito fundamental de dichas especificaciones consiste en garantizar la
permeabilidad y longevidad mximas de la arena en condiciones tpicas de produccin
de pozo y tratamiento. Las especificaciones definen niveles mnimos aceptables para
el tamao y forma de los granos, la cantidad de finos e impurezas, la solubilidad en
cido y la resistencia a la trituracin. El cuadro 2.8 presenta un resumen de los
procedimientos y especificaciones para las pruebas con grava que establece el API.
Son muy pocas las arenas naturales que logran cumplir con las especificaciones API
sin tener que ser sometidas a un procesamiento excesivo.

Estas arenas poseen un contenido elevado de cuarzo y gran uniformidad en el tamao

de los granos. La mayor parte de la arena de empaque con grava que se utiliza en el
mundo se extrae de la formacin Ottawa, que se encuentra en la regin norte de los
Estados Unidos. La tabla 5 presenta la permeabilidad de los tamaos comunes de
arena de empaque con grava que se ajustan a las especificaciones API RP58.

Estas arenas poseen un contenido elevado de cuarzo y gran uniformidad en el tamao

de los granos.

77
 Tabla 2.8. Especificaciones API para la arena del empaque con grava18

Fuente: American Petroleum Institute, Practica Recomendada API 58 (RP58), Marzo

1986

Recommended Practices for Testing Sand Used in Gravel Pack Operations,

18

American Petroleum Institute, Prctica Recomendada API 58 (RP58), Marzo 1986

78
 Tabla 2.9. Permeabilidad de las arenas para empaque con grava

Fuente: American Petroleum Institute, Practica Recomendada API 58 (RP58), Marzo

1986

2.13.2 .Filtros Ranurados y Rejillas

Los filtros y las rejillas se emplean en las completaciones en pozo entubado para evitar
la produccin de arena del empaque con grava. Estos filtros son, bsicamente tuberas
porosas, donde el tamao de los poros (es decir, el ancho de las ranuras o el tamao
de las aberturas en el alambrado) e controlan rigurosamente, de manera tal que la
arena del empaque con grava pueda quedar retenida en las aberturas de los poros. El
ancho de las ranuras y el tamao de las aberturas en la rejilla es lo que se suele llamar
calibre. El calibre de una ranura o rejilla es, simplemente, el ancho de la abertura en
pulgadas multiplicado 1.000. Por ejemplo una rejilla con calibre de 12 tiene aberturas
de 0.012 pulgadas.

2.13.3 Forros ranurados

Los forros ranurados se fabrican con los tubulares estndar que se utilizan en los
campos petroleros, abriendo una serie de ranuras longitudinales a travs de la pares
del tubo con hojas de sierra o, ms recientemente, cortadores de rayos lser. El ancho
de lar anura se dimensiona para que sea un poco menor que el grano de arena de

79
empaque ms pequeo. Las ranuras pueden ser rectas o en forma de trapecio, como
se muestra en la figura 2.36

Figura 2.36: Ranuras Recta y Trapezoidal

Fuente: Miller,D.S. Internal Flow Systems, 2da Edicion, Gulf Publishing Co, 1990-1192

La ranura en forma de trapecio es ms estrecha en la cara exterior del tubo, en

comparacin con la parte inferior. Las ranuras de este tipo poseen un rea de seccin
transversal en forma de V invertida y presentan una tendencia menor a taponarse,
pues la partculas que pasan a travs de la ranura en el dimetro exterior de la tubera
siguen fluyendo y no se quedan alojas dentro dela ranura.

La longitud de las ranuras individuales se calibra en el dimetro inferior del tubo. L

prctica usual aconseja tener ranuras de 1 12 pulgadas de longitud para anchos de
0.030 pulgadas y menos, ranuras de 2 pulgadas de largo para anchos entre 0.030
pulgadas hasta 0.060 pulgadas y ranuras de 212 para ancho de 0.060 pulgadas y
ms.

80
 Figura 2.37: Longitud de Ranura Estndar

Fuente: Delgados Ramirez, A,J Especificaciones. 2011

La tolerancia para el ancho de ms ranuras suele ser de 0.003 pulgadas para anchos
de 0.040 pulgadas y ms, y 0.002 pulgadas para anchos menores que 0.040.

Los finos ranurados pueden ser fabricados en diferentes geomtricas, como se

muestra en la figura 2.38. El patrn en zigzag de ranura suele ser el preferido, puede
permita conservar ms de la resistencia original de la tubera. El patrn en zigzag
tambin de la distribucin de ranuras ms uniformes en el rea superficial de la tubera.
El patrn de zigzag de ranuras sencillas posee un nmero uniforme de filas alrededor
de la tubera. La separacin longitudinal entre dichas hileras de ranuras suele ser de
6 pulgadas.

81
 Figura 2.38: Geometra de los Filtros Ranurados

Fuente: Tecnologa de completacin para formaciones-Baker Oil Tools

Los forros ranurados se disean, generalmente, para tener un 3% de rea abierta en

relacin al rea superficial del dimetro exterior de la tubera, si bien en algunos casos
es posible tener reas abiertas de hasta 6%. El nmero de ranuras por pie, que se
requieren para lograr un rea abierta dada, se calcula mediante la ecuacin que se
indica. Ver la figura 2.40: muestra valores tpicos para el numero de ranuras por pie,
en el caso de tamaos estndar de tuberas.

12
N= 100 Ec.2.13

Donde:

N= Nmero de ranuras por pie D (Si N es <32 redondear al mltiplo ms cercano de

4. Si N >32 redondear al mltiplo ms cercano de 8)
D = Dimetro externo del forro (pulg.)
C = rea abierta requerida (porcentaje)
W = Ancho de ranura en pulgada
L = Longitud de las ranuras medidas en dimetro interno del forro (pulgadas)

82
 Figura 2.40: Ranuras por pie Requeridas para 3% y 6% de arena de flujo.

Fuente: Tecnologa de completacin para formaciones-Baker Oil Tools

2.13.4 Forros ranurados y/o rejillas.

Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera ms
sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo
lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe
emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano
grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Los "liner" y
rejillas actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el
material de la formacin se puentea a la entrada del liner. Los "liner" ranurados y las
rejillas previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o
aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite
la produccin de petrleo.
Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, stas en algunos
casos, se dimensionan de tal manera que su tamao duplique el dimetro del grano
de arena de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se

83
disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (D10).
Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se
determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la abertura de una
ranura cuyo tamao sea dos otras veces el dimetro del grano, siempre y cuando dos
partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin
de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de
formacin que trate de penetrar el "liner" o rejilla al mismo tiempo.
El problema ms comn y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una
tcnica de control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el
puenteo. Por otra parte si los puentes que se han formado no son estables, pueden
romperse cuando se cambien las tasas de produccin o en los arranques y cierres del
pozo. Como consecuencia de la ruptura de los puentes formados, es posible que la
arena de la formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la
obstruccin de la rejilla o "liner"; es por esto que cuando se utilice esta tcnica para
controlar arena de formacin, debe procurarse que el dimetro del "liner" o rejilla sea
lo ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud de la reorganizacin que
pueda ocurrir.
Para que un "liner" ranurado o rejilla sea eficaz, generalmente se recomienda su
utilizacin en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan
poca o ninguna arcilla, es decir, arenas limpias y cuyos granos de arena sean grandes
y estn bien distribuidos, con poca dispersin entre tamaos de granos, es decir, con
un coeficiente de uniformidad de la arena bajo, menor a tres. Si la formacin presenta
suficiente arcilla, los puentes de arena que se forman en el "liner" o en la rejilla podran
obstruirse y si el rango de tamao de las partculas de arena es amplio, es posible que
el "liner" ranurado o la rejilla se obstruyan con granos de arena durante la formacin
del puente en el mismo.
La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto,
reformacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando as un anular abierto
para transportar material taponante a la superficie de la rejilla. La productividad inicial
de las completaciones con rejillas solas es generalmente buena, pero la declinacin
de produccin subsiguiente es bastante rpida. Muchas fallas de pozos se han
84
registrado como consecuencia el taponamiento de las rejillas por la migracin de arena
y la consecuente declinacin de la produccin.
La seleccin entre "liner" ranurado y rejilla se basa fundamentalmente en factores
econmicos. El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de
espesor mnimo prctico de ranura y presentan menos rea de flujo disponible.
Por su parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho ms pequeas y un rea de
flujo mayor, pero resultan ser ms costosas.

2.13.5 Rejillas pre empacadas

Las rejillas pre empacadas Son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas
e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente
grava) no deja pasar los granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como
agente puenteante cuando se produce arena de formacin mientras que la envoltura
exterior de la rejilla filtra los granos de la formacin ms grandes, las rejillas pre
empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del empaque con grava es difcil
(zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y formaciones heterogneas).
Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre empacadas son:
Ventajas del mtodo:
A pesar de ser pre empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.
En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran
dimetro.
Poseen mayor capacidad de flujo por pie.
Desventajas del mtodo:
Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.
La grava consolidada es poco resistente a la erosin
.La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son
poco resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.

85
 Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan. La
utilizacin de las rejillas pre empacadas implica tener presente dos posibles
problemas:
Taponamiento, si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la
misma se tapone con finos de la formacin durante el proceso de formacin del
puente arena.
Daos de la grava pre - empacada, si el pozo es demasiado inclinado, o las
rejillas se colocan en pozos horizontales de radio cort se generan fracturas en
la grava consolidada que generarn un bajo desempeo de la misma.
Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prcticamente las mismas
que rigen el empleo de liner ranurados o rejillas solas, formaciones altamente
permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn
contenido de arcillas u otros finos. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas
pre-empacadas en pozos de radio corto, en los cuales, la grava recubierta de resina y
consolidada podra agrietarse mientras se empuja a travs de los grandes ngulos de
inclinacin del pozo.
FIGURAS 2.40: REJILLAS
Rejilla Doble Rejilla Pre empacada sencilla

FUENTE: www.completaion de pozos (2001)

86
 FIGURA 2.41: REJILLAS

FUENTE: www.completaion de pozos (2001)

2.13.6 Rejillas con Empaques con Grava.

Los empaques con grava constituyen el mtodo de control de arena frecuentemente
usado en pozos verticales o desviados en arenas poco consolidadas; son filtros de
fondo que previenen la produccin no deseada de arena de formacin. Consisten en
la colocacin de grava cuidadosamente seleccionada, que acta como filtro entre
arena de formacin y el liner" o rejilla, es decir, la arena de formacin se mantiene en
su sitio gracias a la accin de una arena de empaque debidamente dimensionada, la
cual ser sostenida por una rejilla o liner".
La productividad del pozo est ntimamente relacionada con la seleccin de la grava
de empaque a utilizar, ya que una inadecuada seleccin del tamao de grava a utilizar
puede permitir que la arena de formacin y la grava se mezclen, trayendo como
consecuencia un rea de baja permeabilidad que disminuye la productividad del pozo.
El tamao de la grava debe ser seleccionado de tal forma que la arena de formacin
se puente con poco o ningn movimiento de la arena dentro del empaque de grava.

87
La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular entre el liner y el
revestidor filtra la arena de la formacin mientras que la rejilla o "liner" filtra la arena
del empaque con grava. Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla y
el "liner frente a las perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La escogencia
de la tcnica ms adecuada depender de las caractersticas particulares del pozo
tales como profundidad, espesor del intervalo, presin de la formacin, etc. La prdida
de fluido durante el empaque con grava es un problema serio, sobre todo en las zonas
de alta permeabilidad. Esta prdida de fluido puede producir una variedad de
mecanismos de dao tales como, problemas de escama por la interaccin del agua de
la formacin con los fluidos perdidos durante la fase de completacin, dao debido a
la prdida de fluidos altamente viscosos (residuo), dao debido a la incapacidad de
completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como carbonato de calcio o
sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos, bombeados antes del
empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso
por slidos. Esto tambin crea otros problemas durante la realizacin del trabajo de
empaque, como por ejemplo, un puente de la grava y falsa indicacin del fin dela
operacin.
El empaque con grava es histricamente el tipo ms exitoso de control de arena por
una variedad de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja de que requiere una
inversin sustancial para el taladro, fluido de completacin, el equipo de fondo de pozo,
equipo de superficie y bombeo, y materiales; la prdida de fluidos durante la
completacin podra causar dao a la formacin, puede producir erosin / corrosin de
la rejilla o "liner" debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta y
dificultad de colocar fluidos de estimulacin a travs del intervalo empacado con grava.

88
 FIGURA 2.42: Empaque con grava interna Empaque con grava externo

FUENTE: Ingeniera de Rehabilitacin de Pozos. PDVSA. Centro de formacin y

Adiestramiento de PDVSA y sus Filiales.

Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por debajo
de la zapata, repasar la seccin del hoyo abierto y entonces colocar una rejilla o "liner"
a lo largo del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular
entre la rejilla o liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona
como dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la
arena de la formacin. Entre las desventajas del empaque con grava en hoyos abiertos
tenemos que en zonas con grandes cantidades de arcilla y finos, los grandes
volmenes de fluido que contactan la formacin durante la perforacin y completacin
pueden causar dao, por otra parte, la estabilidad del hoyo normalmente es un
problema, es difcil aislar fcilmente la produccin de fluidos no deseables como agua
y/o gas, las rejillas o "liner" pueden ser difciles de remover para futuras re-

89
completaciones y la habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de
estimulacin es difcil.
Para pozos horizontales, la colocacin de empaques con grava constituye la opcin
ptima para completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos
horizontales es una tcnica ms complicada y sofisticada que los empaques en pozos
verticales y desviados, ya que es necesario utilizar tecnologas para colocar,
exitosamente, grava a lo largo de un intervalo de miles de pies.
2.13.7 cada de presin a travs de los forros Ranurados y Rejillas

Una duda que se plantea frecuentemente al utilizar forros ranurados, rejillas y rejillas
pre-empacadas es la cada de presin requerida para lograr el paso de fluidos a travs
de la rejilla. Esto es especialmente importante en las rejillas pre-empacadas. Debido a
la capa de grava revestida con resina. Las pruebas experimentales con rejillas pre-
empacadas donde el caudal de flujo por pie de rejilla es extremadamente alta.

2.13.8 Prdida de Presin en el Empaque de Grava

El esquema del arreglo del empaque de grava frente a la formacin, con la

representacin de las prdidas de presin, est representado en la figura 2.43.

Figura 2.43: Esquema de flujo y Perdidas de Presin de un Empaque de Grava

Fuente:Jones,L.G.,Blount,Ea.M, and Glaze, O.H-Paper SPE6133,1976

90
 FIGURA 2.45: Corte de la Seccin del Empaque de Grava Frente a los Baleos

Fuente: Jones,L.G.,Blount,E.M, and Glaze, O.H-Paper SPE6133,1976

La evaluacin del funcionamiento del empaque de grava en el pozo est relacionado

a las prdidas de presin, causado por el flujo en la garganta del empaque de grava.
Jones,Blout y Glaze, adaptaron la ecuacin de flujo turbulento para perdidas de
presin en la garganta de los baleos del empaque de grava.

Esta modificacin es para flujos de petrleo y gas y est representada de la siguiente

manera.

Pozo de Petrleo
= =a2 +

2
9.081013
= + 1.127103 Ec.2.14
2

Donde:

Q= Caudal, Bbl/d

= Presion de flujo en el pozo, PSI

=Presion de flujo en la formacin aledaa al fondo del pozo

91
 = Coeficiente de turbulencia,Ft-1

Para la grava la ecuacin de es:

1.47107
= E.c.2.15
0.55

=factor volumtrico Bbl/sbbl

=Densidad del fluido, lbs/ft3

L= Longitud linear de la trayectoria de flujo, ft

A= Area total de pozo abierto, ft2

(A=Area de un Baleo X densidad de Baleos X Intervalo Perforado)

Kg= Permeabilidad de la grava, md

Pozos de gas
2 2
= =a2 +

1.2471010 8.93103
= + E.c.2.16
2

Donde:

1.247 1010
=
2

8.93 103

Donde:

q= Caudal,Mcf/D

Pwf= Presion de flujo en el pozo. PSI

Pwfs= Presion de flujo en la formacin aledaa al fondo del pozo

=Coeficiente de Turbulencia,Ft-1

92
 =Gravedad especifica del gas

T= Temperatura, ( + 460)

Z= factor de comprensibilidad

L=Longitud linear de la trayectoria de flujo, ft

A= rea total de pozo abierto, ft2

(A= rea de un baleo X densidad de baleos x Intervalo Perforado)

= Viscocidad, cp

2.13.9 Prdida de Presin en los Baleos

La situacin de las perforaciones llenas de grava se complica an ms debido a la
permeabilidad finita de la arena del empaque con grava. Incluso cuando la densidad
de las perforaciones es 12 disparos por pie, si el dimetro de dichos baleos es
pequeo, puede presentarse una importante cada presin a travs de ellas y esta
limitara la capacidad de produccin del pozo. La figura 2.45 muestra un baleo lleno
con empaque con grava.

Figura 2.45: Flujo en un Baleo con Empaque de Grava

Fuente: Tecnologa de Completaciones para Formaciones Inconsolidadas-Baker Ol

Tools
93
Esta geometra representa las condiciones ideales y pocas veces se logra. Sin
embargo, se deben hacer todos los esfuerzos necesarios y colocar tanta grava como
sea posible en cada baleo para lograr una interfaz definida y evitar la mezcla de la
arena de formacin y la arena del empaque del empaque con grava. Sin tomar en
cuenta los efectos de la compresibilidad y turbulentos, la ecuacin de Darcy para esta
rea de flujo lineal es:

13.60322
= Ec.2.17
2

Donde:
= cada de presin fluyente, PSI
= Viscosidad, cp
q= Caudal, Bbl/D
L= Distancia desde el O.D. de la rejilla hasta el O.D. del anillo de cemento (pulgadas)
K= Permeabilidad de la arena del empaque con grava (Darcys).
d= Dimetro de la perforacin (pulgadas)
Para un cierto caudal de flujo, el nico factor no relacionado con el yacimiento y que
puede ser controlado para reducir la cada de presin es el aumento en el rea de flujo
mediante el incremento del dimetro de las perforaciones y la permeabilidad de la
arena del empaque con grava, la cual se encuentra determinada por las dimensiones
de la grava requerida para control del arenamiento. Por lo tanto, la nica variable que
puede ser controlada directamente es el dimetro de las perforaciones.

2.13.10 Fluidos de Completacin

Los fluidos de completacin permiten mantener las condiciones apropiadas para

colocar a completacin de modo eficiente y seguro, esto evita causar dao a la
formacin productora.

El objetivo principal al momento de la aplicacin del proceso del proceso de

completacin es seleccionar el fluido adecuado para controlar la presin y evitar el
dao a la formacin.
94
Los fluidos de completacin o reparacin de pozo son aquellos que se bombean o se
hacen circular dentro de hoy en el momento de realizar operaciones de control de
pozo, limpieza, taponamiento, caoneo, evaluacin y completacin. Un fluido de
completacin es un fluido que mantiene en el pozo las presiones de formacin a fin de
evitar un posible incontrolado desde el pozo a superficie, otra funcin es minimizar
cualquier dao a la formacin as como para evitar la corrosin de los equipos.

2.14 TIPOS PREVENTIVOS

Se aplica prevenir o contrarrestar la produccin de arena en reas con larga historia

de arenamiento. Para ello los pozos son computados con algunos de los
procedimientos tradicionales de exclusin de arena. A continuacin se describe el
procedimiento de empaque con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la mayora
de los pozos.

Empaque con grava a hueco desnudo Despus de asentado y cementado del

revestidor de produccin se procede de la siguiente manera:

1. Perforar hasta el tope de la arena productiva

2. Asentar revestidor de produccin
3. Perforar hasta la profundidad total
4. Ampliar el hoyo
5. Bajar tubera ranurada (forro)
6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado
7. Mudar
La siguiente representa un pozo completado con un forro ranurado, empacado con
grava, como mediada para prevenir la entrada de arena al hoyo

95
 Figura 2.4: Empaque con grava a hoyo desnudo

Fuente: Olivares M. Fabin diseo y Operacin de Empaquetamiento con grava-

2010

96
CAPITULO 3. MARCO PRCTICO

3.1 ANALISIS DE LAS PROPIEDADES FISICAS DE LA FORMACION

PRODUCTORA

3.1.1 columna Estratigrfica del rea Chapare- Boomerang (Formacin Petaca)

Presenta una litologa compuesta por arenisca calcrea algo friable y conglomerado
con presencia de chert. Perteneciente al Terciario (Oligoceno Superior- Mioceno
inferior).

Presenta lmites inferiores discordantes con diferentes unidades, y el lmite superior es

concordante con la Formacin Yecua Ver Figura 3.1.

La matriz de los conglomerados es arenosa y calcrea, la mayor parte de los clastos

que contienen son de pedernal. Las areniscas tambin son calcreas, blandas tienen
el grano fino o mediano y abundante material intersticial. Sobre la zona basal, calcrea
conglomeradica, sigue otra arena-arcillosa. Las areniscas que all se encuentran estn
estratificadas en bancos de 3 a 5 metros, son muy blandas, tienen el grano fino o
mediano, con mucho material intersticial, limo arcilloso y colores amarillentos,
verdosos o azulados. El redondeamiento de los granos y su forma oval esfrica,
indican que estos sedimentos corresponden a depsitos fluviales antiguos; el ndice
de energa es dbil a moderada en la muestra del nivel inferior y con fuerte agitacin
en la superior.

El contacto superior presenta una arenisca cuarzosa calcrea, ms fina en su

granulometra, de aproximadamente 90 micrones y de seleccin regular.

3.1.2 Caractersticas de la Formacin Petaca como Roca Reservorio

La formacin Petaca del Terciario, consiste de areniscas feldespticas y

subfeldespaticas con cuarzo policristalino, feldespato potsicos, plagioclasas y
fragmentos de rocas plutnicas. generalmente ligados por material cementante tipo
arcilloso; el cemento antignico observado en la mayora de Las muestras es la calcita
que rellena los poros o reemplaza parcialmente a la matriz o a los granos, la
97
granulometra varia de fina a gruesa y los clastos estn de regular a pobremente
clasificados. Los valores promedios de porosidad se encuentran en el rango de (2.28-
33.10%), con un valor promedio de 18%, adems presenta una permeabilidad de 30
milidarcys, con una Sw=51%. Niveles de esta unidad muestran la importancia de la
formacin Petaca como reservorio.

Figura 3.1 Columna Estratigrfica del rea Chapare-Boomerang

Fuente: Revista Tcnica de Y.P.F.B-Volumen 19-Junio del 2000

98
3.1.3 Diagnesis de la Formacin Petaca

El proceso de la formacin de las rocas pertenecientes a la formacin geolgica Petaca

presenta los siguientes proceos:

Compactacin Suave
Recristalizacin parcial completa de los minerales detrticos de arcilla
Precipitacin de cemento de calcita distribuido heterogneamente.
3.2 ANALISIS DEL ARREGLO DE TERMINACION

El pozo YPC-9 fue perforado en 1991, quedando en produccin con arreglo simple del
reservorio Sara (Formacin el Carmen-Silrico Superior).

La perforacin del pozo YPC-9, se realiz con el propsito de cumplir los objetivos
geolgico propuestos, los cuales fueron atravesar evaluar y cuantificar la presencia de
hidrocarburos y tipo de fluidos contenidos en los Reservorios de la formacin Sara.

Se procedi con la perforacin de los siguientes tramos:

Agujero 26
Conductor, que permiti cubrir con caera de 20 , gradoX-32, libraje 94 Lbs/Pie, las
formaciones inconsolidadas de la superficie y dar soporte a los diferentes cabezales,
llegando a la profundidad de 34 m.

Agujero 17
Gua, que permiti cubrir con caera de 13 3/8, grado J-55. Libraje 54.5 Lbs/pies, las
formaciones inconsolidadas superficiales, zonas con prdidas, arenas con agua,
alcanzando una profundidad de asentamiento de 209 m.

Agujero 12
Tramo intermedio, que permiti perforar hasta la parte media de las formaciones
Guandacay y Tariquia, se baj caera de 9 5/8, grado J-5, libraje 36 Lbs/pies,
llegando hasta la profundidad de 1400 m.

Agujero 8

99
Tramo de produccin, se perforo hasta la profundidad de 3120 m, bajando caera de
7, grado N-80, libraje 26 Lbs/pie hasta la profundidad de 3060m. Atravesando la
formacin productora Sara.

3.2.1 Calculo de la Resistencia al Revestimiento de la Caera de 7, del pozo

YPC-9

Se baj dos tipos de caera de 7, con las siguientes caractersticas;

1 2
Tramo (m) 0-1723 1723-3060
OD 7 7
ID 6.366 6.276
Drift 6.241 6.151
Peso 23 lb/pie 26 lb/pie
Grado N-80 N-80
Resistencia al Reventamiento 6340 psi 7240 psi
Resistencia al Colapso 3830 psi 5410 psi
Resistencia a la Tensin 588 Mlb 675 Mlb

Tomando en cuenta una posible falla en la tubera de 2.875, y asumiendo la

comunicacin de fluidos de la formacin con el espacio anular, entre la caera de 7
y la tubera de produccin de 2.875, en el caso extremo de la presencia de una
columna de gas (Gradiente Presin=0.115 psi/pie), considerando los tipos de libraje
de (23 lb/pie -26 lb/pie) de las dos caeras de 7, la resistencia al reventamiento
estara anular ascendera a 7073 psi por debajo del rango de resistencia de presiones
al reventamiento de las caeras de 7 mencionando anteriormente.

A continuacin se proceder a calcular la presin 1. P.1 (Presin en el espacio anular

a la altura del packer=2918.3 mt). Ver figura 3.3:

-P1=2918.3 mt*0.052*8.5ppg*3.281=4232 psi

Como segundo paso calculamos la presin en superficie (p.s)

100
 -PSuperficie= 3950psi-(0.115 psi/pie*2940mt*3.281)=2841 psi

Finalmente Calculamos la P=P1+P.s.(Presin Resultante):

-P=P1+P.s.= (4232+2841) psi = 7073 psi

El valor de la resultante obtenida es de 7073 psi, con este valor comprobamos la

resistencia al reventamiento de la caera, ya que este valor es menor, comparado con
los 7240 psi que es l resistencia al reventamiento de la caera de 7.

3.3 CRITERIOS DE DISEO PARA EL EMPAQUE DE GRAVA

El proceso del diseo para el empaque de grava, implica evaluar la formacin que
requiere el empaque, elegir el grado de la arena de empaque a travs del anlisis
granulomtrico de la formacin, el tipo de malla o rejilla, el fluido transportador, las
tcnicas de colocacin y todas las caractersticas del estado subsuperficial y del pozo.

El primer objetivo de la aplicacin del empaque de grava es de controlar la produccin

de arena sin reducir excesivamente la produccin del pozo. Por lo tanto se debe tomar
en cuenta la configuracin del pozo YPC-9, presentado en la caera de 7, el intervalo
es de (1912-1927) m. perteneciente a la formacin Petaca D, est dentro del tramo
de la caera de 7, lo que nos indica que la tcnica a utilizar es empaque de grava en
pozo entubado.

3.3.1 caractersticas de la formacin para la seleccin del tipo de Grava de

Empaque.

La permeabilidad de la formacin influye en el tipo de fluido de acareo, ya que este se

filtrara la formacin en la colocacin del empaque.

Un anlisis de tamiz puede determinar el tamao promedio del grano de la formacin

permitiendo determinar el tamao correcto del grano de la arena de empaque.

El reconocimiento de la mineraloga de la formacin, usualmente determinada

mediante Rayos X o anlisis microscpicos, ayuda a identificar Feldespatos y arcillas,
minerales que son propensos a hincharse y/o migrar mientras los fluidos son
producidos a travs del empaque. Las altas velocidades de flujo cerca del agujero
101
probablemente contribuyen a incrementar la movilidad de materiales finos de esta
regin.

La exactitud del anlisis de la formacin depende de la calidad de la muestra usada

en el anlisis. El tipo de muestra preferido es un Ncleo, obteniendo durante la
perforacin del intervalo de formacin donde se realizara la terminacin, este tipo de
muestras resulta ser muy costosa de obtenerla, si el intervalo exacto de terminacin
es desconocido y largos intervalos de formacin deben ser coroneados. El mtodo
ms comn de obtener muestras un testigo lateral del pozo.

3.3.2 Seleccin de la arena de Empaque

Uno de los parmetros ms importantes en el diseo del empaque de grava, es la

relacin de tamaos entre los granos de la arena de empaque (D50p, y los granos de
la arena de la formacin (D50f). Cuando la relacin D50p/D50f es alta, (7-20 veces el
tamao promedio de los granos de la relacin de la arena de formacin y la arena de
empaque), la sobredimensionada arena del empaque permitir la invasin de la arena
de formacin, lo cual reduce la permeabilidad de la zona empacada, por lo general,
menos que la permeabilidad del reservorio. Inversamente si se utilizan granos de arena
de empaque muy pequeos (3-2 veces el tamao promedio de los granos), proveer
excelente control de arena pero puede poner en peligro la productividad del pozo,
debido al taponamiento que se puede surgir por la invasin de finos.

El experimento realizado por Saucier, muestra la mxima permeabilidad del empaque,

que ocurre cuando la relacin D50p/D50f es mayor o menor que 10. Especficamente,
una relacin de 5 a 6 provee la mxima permeabilidad del empaque con buen control
de arena. A una relacin de 15, la permeabilidad del empaque es buena, pero el control
de arena es muy pobre por que la arena de la formacin tiende a moverse dentro del
empaque, pero tendr dificultad de movimiento a travs de l, causando una severa
disminucin de la productividad.

Tambin se selecciona el tamao correcto de arena del empaque con grava

multiplicando el tamao medio de los granos de la arena de formacin por cuatro y por
seis, con el fin de lograr un rango de tamaos de arena de empaque cuyo promedio
102
sea entre cuatro y ses veces mayor al tamao medio de los granos de formacin.
Dicho rango calculado se compara con los granos comerciales disponibles de arena
de empaque. En el caso de que este rango calculado se ubique entre dos rangos de
tamaos de arena de empaque, se seleccionara por lo general lo ms pequea.
Cuando los granos de arena de formacin no tienen buena seleccin (coeficientes de
Uniformidad>10), se puede utilizar como tamao promedio el valor tomado al 70 % del
peso acumulativo, tomndose el valor de D70f del grafico de anlisis de tamiz, en lugar
de tomarlo al 50% (D50f), para calcular el tamao adecuado de arena de empaque

103
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