DISEO DE MEZCLA Y ENSAYO A LA COMPRESION DEL CONCRETO

SIMPLE

ALEXANDER BENAVIDES JARABA

OMAR ARRIETA MONTES
DIDIER HERNANDEZ BLANCO
ROBERT LIDUEAS DAZA
LUIS ARTURO SERPA HERAZO
AMAURIS SIERRA ALVAREZ

ING. EMEL MULETT RODRIGUEZ

MsC. ESTRUCTURA

UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
SINCELEJO SUCRE
2009
 INTRODUCCION

Disear una mezcla de concreto envuelve una gran cantidad de caractersticas

fsico-mecnicas de los agregados que van a depender de las propiedades
particulares y condiciones al momento de realizar cualquier diseo.
Dentro de los parmetros de diseo de mezcla de concreto es necesario llevar a
cabo un proceso que consiste en la seleccin de los ingredientes disponibles
(cemento, agregados, agua y aditivos) y la determinacin de sus cantidades
relativas para producir, tan econmicamente como sea posible, concreto con el
grado requerido de manejabilidad, que al endurecerse a la velocidad apropiada
adquiera las propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de
volumen y apariencia adecuada, dichas proporciones dependen de las
propiedades y caractersticas de los ingredientes usados, de las propiedades del
concreto especificado y las condiciones particulares bajo las cuales el concreto
ser producido y colocado.
 OBJETIVOS

GENERAL

Obtener el diseo ptimo de una mezcla de concreto para llegar a una

resistencia a la compresin requerida de diseo de 140 kg/cm 2 (2000 psi) a los
28 das.

ESPECIFICOS

Realizar los ensayos necesarios para la caracterizacin fsico-mecnicas de

los materiales a utilizar en la produccin del concreto.
Obtener la combinacin optima de los materiales a partir de las pruebas fsico-
mecnicas (granulometra) de los agregados gruesos y finos.
Determinar la dosificacin (proporciones) de los componentes requeridos para
realizar la mezcla de concreto.
Elaborar los cilindros de concreto a partir de la dosificacin de los materiales
en condiciones adecuadas de ambiente mezclado y colocacin.
Determinar la resistencia a la comprensin simple de los elementos cilndricos
de concreto a los tiempos estipulados.
 JUSTIFICACION

El diseo de mezcla para concreto y el ensayo de compresin simple son

importantes para los ingenieros civiles que se desempean en el campo de la
produccin de concreto, la supervisin y recepcin en obras, ya que por medio del
diseo es posible llegar a conocer cuales son las proporciones de los materiales
necesarios para lograr un concreto con especificaciones determinadas de
resistencia, durabilidad, manejabilidad entre otras, mientras que en la segunda son
los ensayos necesarios para evaluar si el concreto alcanz la resistencia esperada
y observar el comportamiento de esta a medida que pasa el tiempo.
 PROCEDIMIENTO

Dosificacin De Mezcla

Elegir el asentamiento

Elegir el tamao mximo nominal (TMN)

Estimar el contenido de aire

Estimar la cantidad de agua de mezclado

Elegir la relacin agua / cemento (A/C)

Calcular el contenido de cemento

Verificar si los agregados cumplen las

recomendaciones granulomtricas ICONTEC 174

Si cumplen No cumplen

Estimar el contenido de Optimizar la

agregado grueso. granulometra.

Estimar el contenido de Estimar el contenido de

agregado fino. arena y grava.

Ajustar la cantidad de agua por el contenido de

humedad del agregado

Ajustar las mezclas de prueba.

 RESISTENCIA A LA COMPRESION

Se prepara la mezcla de concreto

siguiendo la dosificacin hecha en el
diseo de mezcla.

Se llevan los moldes y se apisonan en

tres capas y en cada capa se dan 25
golpes.

A las 24 horas de haber vaciado los

cilindros se sacan del molde y se
depositan en un tanque lleno de agua.

Luego se ensayan los cilindros

hacindolos fallar hasta su resistencia
mxima. Este procedimiento se har los
7, 14 y 28 das de haberse vaciado.
 MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Maquina de ensayo para compresin simple.

6 moldes cilndrico estndar.
Una varilla de 60 cms. y dimetro de 5/8.
Pala, palustres.
Cemento portland tipo I
Agregado fino y grueso.
Agua
Cono de Abraham
Bascula
Flexomtros
Vernier
 CALCULOS Y RESULTADOS

PESO ESPECFICO DEL CEMENTO:

ENSAYO PARA DETERMINAR LA MASA UNITARIA DE LOSAGREGADOS:

Grava Resultados de laboratorio

Altura del molde cm 30.5 30.5
Dimetro interno del molde cm 15.6 15.6
2
Area del molde cm 191.13 191.13
3
Volumen del molde cm 5829.6 5829.6
Peso seco compactado (gr) 8290 8425

Peso seco suelto (gr) 7195 7170

Tenemos que:

Masa unitaria compacta = 1.43 gr/cm3

Masa unitaria suelta = 1.23 gr/cm3

 ARENA Resultados de laboratorio
Altura del molde cm 20 20
Dimetro interno del molde cm 10.2 10.2
2
Area del molde cm 81.7 81.7
3
Volumen del molde cm 1634.26 1634.26
Peso seco compactado (gr) 2465 2515

Peso seco suelto (gr) 2075 2070

Tenemos que:

Masa unitaria compacta = 1.52 gr/cm3

Masa unitaria suelta = 1.26 gr/cm3

 GRANULOMETRIA
Agregado Grueso:

Tabla N 1: tamizado del agregado grueso (muestra 5000 gr).

TAMIZ (mm) PESO % %RETENIDO %PASA Cumple

RETENIDO(gr) retenido ACUMULADO la
norma
2 50.0 0 0 0 100 -----
1 25.0 23 0.46 0.46 99.54 No
19.0 60 1.20 1.66 98.34 o.k
12.5 340 6.83 8.49 91.51 -----
3/8 9.5 475 9.55 18.4 81.6 No
6.3 1185 23.82 41.86 58.14 -----
#4 4.75 920 18.4 60.26 39.74 -----
#8 2.36 1885 37.90 98.4 1.84 -----
FONDO 85 1.70 99.84

Tamao mximo: 2 Tamao mximo nominal: 1/2

Agregado fino (arena):

Tabla N 2: tamizado del agregado fino (muestra 2000 gr).

TAMIZ (mm) PESO % %RETENIDO %PASA Cumple
RETENIDO(gr) retenido ACUMULADO la
norma
#4 4.75 0 0 0 100 Ok
#8 2.36 35 1.75 1.75 98.25 Ok
#16 1.18 350 17.5 19.25 80.75 Ok
#40 600 1110 55.5 74.75 25.25 ----
#60 250 355 17.75 92.5 7.5 ----
#100 150 100 5 97.5 2.5 ----
#200 75 35 1.75 99.25 0.75 ----
FONDO 10 0.5
Modulo de finura: (MF): 2.86
 DENSIDAD APARENTE Y ABSORCION:

Peso de la muestra del agregado grueso (grava): 2000 gr.

Peso de la muestra del agregado fino (arena): 500 gr.

Resultados de laboratorio.
Grava (gr). Arena (gr). Ws.s.s= peso seco sumergido
Ws.s.s = 2000 Ws.s.s= 500 Wsum = peso sumergido.
Wsum= 1225 Wsum=312 Ws = peso seco.
Ws =1935 Ws =495

Densidad aparente y absorcin de la grava:

Densidad aparente y absorcin de la arena:

Ensayo para determinar la cantidad de humedad en agregados finos y

gruesos:

Luego tomamos una humedad promedio de las dos muestras de agregado.

 DISEO DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Datos de los agregados en el laboratorio:

AGREGADO GRUESO
Tamao mximo (TM) = 2
Tamao mximo nominal (TMN) = 1/2
Densidad aparente (DA) = 2490 kg/m^3
Masa unitaria compacta (MUC) = 1502 kg/m^3
Masa unitaria suelta (MUS) = 1260 kg/m^3
Absorcin = 3.35 %
Hnat. Inicial = 3.06%( Inicial) Hnat. Final = 6.02%

AGREGADO FINO
Modulo de finura (MF) = 2.86
Densidad aparente (DA) = 2630 kg/m^3
Masa unitaria compacta (MUC) = 1520 kg/m^3
Masa unitaria suelta (MUS) = 1260 kg/m^3
Absorcin = 1.01 %
Hnat. Inicial = 3.5 %(inicial) Hnat. Final = 17.8%

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

Densidad del cemento (Dc) = 3070 kg/m^3
1. Determinacin del asentamiento: segn tabla 8.1 (ver anexos)
Asentamiento = 8cm
2. Determinacin del contenido de aire : tabla 8.3 ( ver anexos)
Contenido de aire = 2% = 20 lts = 0.020 m^3/m^3
3. Determinacin del contenido de agua de mezclado: tabla 8.4 (ver anexos)
Contenido de agua =205 kg/m^3 = 0.205 m^3/m^3
4. Relacin agua/cemento: tabla 8.6.1 ( ver anexos)
a/c = 0.58
Como no existen registros previos entonces segn la Norma NSR-98
TITULO C. Tabla C.5-2 se disea para 21Mpa para garantizar la resistencia
de 140 kg/m^2.
5. Contenido de cemento: se tiene que a/c = 0.58 y cont. Agua =205kg/m^3
Entonces c = 205/0.58 o sea c= 353.4 kg/m^3
6. Volumen de cemento:
Vc = 353.4/3070 entonces Vc = 0.115m^3/m^3

Como la granulometra de los agregados no cumple con los requerimientos

especificados en la norma ICONTEC 174 (ASTM C 38).
La combinacin de los materiales es la siguiente:

Como se disea para 1m^3 tenemos:

V agregado = 1- (Vol. cemento + V agua + V. aire)
Vagregado = 1- (0.115 + 0.205 + 0.020)
V agregado = 0.66m^3/ m^3

%finos = 51
%gruesos = 49

Los pesos secos respectivos son:

Peso agregado grueso = Wg = D prom * V agregado * %g
Peso agregado fino = Wf = D prom * V agregado * %f
D promedio = %f * D finos + %g * D grueso
D promedio = 0.51* 2630 + 0.49 * 2496
D promedio = 2564.34 kg/m^3
Wg = 2564.34*0.66*0.51 = 829.30 kg/m^3
Wf = 2564.34*0.66*0.51 = 863.15 kg/m^3

CANTIDADES PARA UN METRO CUBICO DE LA MEZCLA.

Ajuste por humedad

Peso Densidad Volumen Peso Volumen
Material (kg) (kg/m^3) (m^3/m^3) (kg) (m^3/m^3)
cemento 353 3070 0,115 353 0,115
aire 0 0 0,02 0 0,02
agua 205 1000 0,205 164 0,164
grava 829,3 2496 0,332 859,15 0,35
arena 863,15 2630 0,328 893,36 0,34
TOTAL 2780 1 2269,5 0,989

AJUSTE POR HUMEDAD

Peso hmedo de la grava

Mhg = M (1+H) Mhg = 829.30 *(1+0.062)
Mhg = 879.2 kg/m^3
Ag = M (Hn abs) = 8293 (0.062-0.0335)
Ag = 22.14 kg

Peso hmedo de la arena

Mha = M (1+H) Mha = 863.15 *(1+0.178)
Mha = 1016.8 kg/m^3
Af = M (Hn abs) = 863.15 (0.178-0.0101)
Af = 144.92 kg
Agua total en exceso A = Ag + Af
A = 22.14 + 144.92 = 167.1 kg
La cantidad de agua de mezclado ser:
Agua mezclado = 205 - 167.1 = 38 litros
CANTIDADES DE CONCRETO PARA LOS DIFERENTES ENSAYOS

Volumen total = 0.25 m^3

El volumen total a producir utilizando un factor de seguridad de 5% ser:
Vt = 0.25 * 1.05 = 0.27 m^3.
Despus de haber realizado las correcciones necesarias, se muestra en la
siguiente tabla las cantidades necesarias de cada material para la produccin de
un metro cubico de concreto.

ajuste por humedad

peso volumen peso volumen
material (kg) densidad (kg/m^3) (m^3/m^3) (kg) (m^3/m^3)
cemento 353 3070 0,115 353 0,115
aire 0 0 0,02 0 0,02
agua 205 1000 0,205 164 0,164
grava 829.3 2496 0,332 859.15 0,35
arena 863.15 2630 0,328 893.36 0,34
TOTAL 2780 1 2269.5 0,989

Tabla de proporciones para la dosificacin del concreto.

material cemento arena grava agua

peso 1 2.53 2.44 0.47

Cantidades de material para la produccin de 0.27m^3 de concreto

material cemento arena grava Agua Aire total

Peso(kg) 95 241 232 44 0 612

Volumen(m^3) 0.030 0.091 0.092 0.044 0.020 0.277

A continuacin se muestran los resultados obtenidos de los ensayos a compresin

de los cilindros para los diferentes das y sus respectivos clculos.

ENSAYO A LOS 14 DAS

peso f`c
cilindro dimetro(cm) altura(cm) rea(cm^2) volumen(cm^3) (kg) carga(kg) (kg/cm^2)
1 15,42 30,3 186.64 5655,19 12.420 17920 95.96
2 15,42 30,4 186.7 5675,6 12.460 17060 91.36

PROMEDIO = 93.6 kg/cm2

.esperado = 60% 70%f`c
.alcanzado = 93.6 kg/cm^2 equivalente al 66.8%
RESISTENCIA Vs TIEMPO
ANALISIS DE RESULTADOS
De los resultados obtenidos en las pruebas de laboratorio podemos deducir lo
siguientes apartes:
La granulometra del agregado grueso y fino no cumpli los requisitos de la
Norma ICONTEC 174 por lo que fue necesario obtener las proporciones
optimas a partir del mtodo analtico las cuales arrojaron un 49% de
agregado grueso y un 51% de agregado fino, basados en la granulometra
obtenida en el laboratorio de los materiales de trabajo.
El tamao mximo del agregado usado para la produccin de los cilindros
es de 2, mientras que el tamao mximo nominal correspondiente es de
y por otra parte el modulo de finura de la arena fue de 2.86, que nos indica
que estamos frente a una arena fina.
La densidad de los materiales son muy acordes y aproximadas a los
tericos ya que la densidad nominal de la grava es de 2.49gr/cm^3
(2490kg/m^3) y la densidad nominal de la arena es de 2.63gr/cm^3
(2530kg/m^3), caractersticas de los materiales de la zona que caen dentro
del rango en que estos oscilan entre 2.3gr/cm^3 y 2.8gr/cm^3 para
materiales de construccin, mientras que la densidad del cemento es de
3.07 gr/cm^3 el cual tambin se encuentra comprendida entre 3gr/cm^3 y
3.10gr/cm^3.
La absorcin de los agregados (grueso y fino) son 3.35% y 1.01%
respectivamente, lo que nos indica que tenemos unos materiales poco
porosos ya que el rango de clasificacin oscila entre 0% y 5%, en
agregados de peso normal es decir son agregados que van a absorber
poca agua durante el fraguado del concreto.
Las condiciones de humedad de la grava y la arena al momento de
evaluarse inicialmente se encontraban en 3.05% y 3.06% respectivamente,
pero al momento de elaborar la matriz de concreto esta vario en 6.02% y
17.8% respectivamente en los materiales por lo que fue necesario realizar
la correccin por humedad para poder fundir los elementos o probetas.
Al realizar el ensayo del cilindro que fue probado a los 14 das la resistencia
encontrada fue de f`c = 93.66 kg/cm^2 correspondiente al 66.9% de la
resistencia de diseo f`c = 140 kg/cm^2, un buen indicativo de lo que se
esperaba para los 28 das.
De acuerdo a la dosificacin tenemos que las cantidades de material para
producir 1 m^3 de concreto tomando presente las cantidades en peso por
considerarlas mas exactas que las cantidades en volumen nos muestran
 que se necesitan 353 kg de cemento, 205 kg de agua, 829.3 kg de grava y
863.15 kg de arena esto sin realizar ningn tipo de correccin.
El volumen final de concreto a producir para la fabricacin de las probetas
fue de 0.25m^3, el cual incrementamos en un 5% resultando un volumen
de 0.27 m^3 lo que significa que al momento de realizar la mezcla hay que
adicionar 95 kg de cemento, 241 kg de arena, 232 kg de grava y 44 litros de
agua, todas las proporciones se hicieron en peso por considerarla como
mas exacta.
El proceso de mezclado realizado manualmente no fue el mas satisfactorio,
esto se observo durante la fabricacin de la mezcla cuando esta no se
encontraba homognea, la pasta tenia una humedad variable de una parte
a otra, pero con un esfuerzo mas se logro encontrar la homogeneidad mas
aproximada de la mezcla ya que esta fue considerada de una forma visual.
La relacin agua / cemento= 0.58 determinada a partir de la granulometra
del agregado grueso TM 2 segn el grafico 8.6.1 y la tabla 11.13 (ver
anexos), que relacionan la resistencia para la cual se disea deja notar su
importancia en la manejabilidad de la mezcla, as como en la resistencia a
los 28 das, ya que este es un factor que determina la cantidad de cemento
para llevar a cabo la mezcla de concreto.
El requerimiento de agua esta determinado por el tipo de agregado, forma,
textura y el tamao mximo nominal que en nuestro caso fue de
arrojando unos 205 kg/m^3 de acuerdo a la tabla 8.4 (ver anexos), este
factor y la relacin agua / cemento nos llevaron a la determinar que la
cantidad de cemento necesaria para producir 1m^3 de concreto era de 353
kg.
La determinacin del asentamiento que en este ensayo se esperaba de 8
cm y logro alcanzar 8 cm, nos permite medir el grado de trabajabilidad de la
mezcla el cual era medio y presentaba una consistencia semi-seca de
acuerdo a la tabla 8.1 para usos en losas, muros y vigas como en nuestro
caso bajo colocacin manual.
Como no contamos con datos estadsticos de ensayos anteriores que nos
permitan tener una idea del comportamiento del hormign a los 14 das y la
tendencia de la curva para un f`c de 140 kg /cm^2 fue necesario trabajar
con un f`c de 210 kg/cm^2 para garantizar la resistencia esperada a los 28
das segn la tabla 1.8 (ver anexos).
Los ensayos de compresin realizado a los cilindros arrojaron un resultado
acorde con lo esperado, ya que a los 14 das la resistencia alcanzada fue
de 93.66 kg / cm^2 lo que corresponde a un 66.9% de f`c, esto se puede
apreciar en el grafico de compresin vs tiempo donde la curva describe una
asntota, comportamiento normal para concretos normales .
 CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados y los descriptores de esta experiencia podemos

concluir con lo siguiente:
Es importante realizar el control de calidad de los materiales para producir
el concreto, as como la calidad del concreto mismo, para estar seguro y
garantizar que se obtiene la resistencia esperada en el tiempo indicado
para un concreto en particular.
La evaluacin de las caractersticas fsico - mecnicas de los materiales
(grava, arena, cemento) determinan la calidad del concreto resistencia y
durabilidad y la economa de este mediante una diseo optimo de mezcla
de concreto con los materiales que se cuentan en la zona.
El diseo de mezcla permite lograr una combinacin optima de los
agregados (arena y grava) denominado granulometra optima, la cual se
debe comportar de manera eficiente para que en combinacin con los otros
materiales nos permitan obtener concretos durables, resistentes y
econmicos.
Se determinaron las resistencias a la compresin sobre los cilindros de
concreto a los 14 das llegando a los porcentajes requeridos segn la
norma.
El concreto producido, es concreto normal de acuerdo a la masa unitaria
que los cilindros presentaron al momento del ensayo.
La dosificacin lograda estuvo bastante eficiente ya que se alcanzo la
resistencia esperada a los 14 das de una manera muy aproximada.
El procedimiento de mezclado no fue el mejor pero si estuvo a la altura de
nuestras necesidades, logrando as una mezcla de regular consistencia y
unos elementos (cilindros) de buena calidad.
 RECOMENDACIONES

De acuerdo a los procedimientos de laboratorio y a los resultados logrados en este

recomendamos lo siguiente:
Al tratarse de unas pruebas de laboratorio, estas deben realizarse bajo los
parmetros y recomendaciones segn las normas.
Crear un banco de datos en los que se encuentran datos previos para lograr
as, comparar resultados y prever mejores diseos de nuevas mezclas.
Buscar un mecanismo que garantice obtener una mezcla de mejor
homogeneidad tal como una mezcladora mecnica.
Al determinar medidas como peso, longitud y volumen sobre un material o
elemento, es propicio usar el mismo instrumento (metro, balanza,
termmetro, etc.) para evitar la variacin de estas y la incertidumbre del
ensayo.
Implementar deformmetros en los ensayos para conocer que tanto se
deforman los elementos al ser sometidos a carga axial de compresin.
Elaborar ms de dos probetas mnimo tres para tener unos resultados ms
confiables por cada ensayo, para as evitar la dispersin amplia de los
resultados.

BIBLIOGRAFIA
SANCHEZ, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero, bhandar
editores Ltda. 5 edicin. Colombia. 2001.
ASOCRETO. Tecnologa y propiedades, 6 edicin, Colombia, 2005
ICONTEC. Instituto colombiano de normas tcnicas colombianas
para la construccin. Bogot.
NEVALLE, Adam M. tecnologa del concreto, instituto mexicano del
cemento y del concreto, a.c. 1 edicin. Mxico, 1999.
NSR-98, Normas colombianas de diseo y construccin sismo-
resistente. Titulo C, concreto estructural.
ANEXOS
Resistencia a la Relacin agua/cemento en peso
compresin Limite superior lnea media limite superior
(kg/cm^2)
140 0.72 0.65
175 0.65 0.58
210 0.70 0.58 0.53
245 0.64 0.53 0.49
280 0.59 0.48 0.45
315 0.54 0.44 0.42
350 0.49 0.40 0.38
Tabla 8.6.1 correspondencia entre la resistencia a la compresin a los 28 das de
edad y la Relacin agua/cemento para los cementos colombianos, portland tipo I

Tabla C. 5-2. Resistencia promedio requerida a la compresin cuando no hay

datos que permitan determinar la desviacin estndar.

Resistencia nominal a la compresin f`c Resistencia promedio requerida a la

(Mpa) compresin f`cr (Mpa)
Menos de 21 f`c + 7
de 21 a 35 f`c + 8.5
Mas de 35 f`c + 10