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Konstruktionselemente

Kapitel 7: Toleranzen, Passungen und Oberflchen

Prof. Dr.-Ing. Andreas Ettemeyer


Dipl.-Ing. Otto Olbrich

Fakultt 06 Feinwerk- und Mikrotechnik, Physikalische Technik

Version 3.07 vom 03.03.2010


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Verbesserungs- und Korrekturvorschlge seitens der Leserschaft sind erwnscht.
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nicht auszuschlieen. Fr Schden durch Nutzung oder Nichtnutzung fehlerhafter und/oder
unvollstndiger in dieser Unterlage vermittelten Informationen haften wir nicht, es sei denn, es
liegt nachweislich Vorsatz oder grob fahrlssiges Verschulden vor.
Feinwerktechnische Konstruktion - 7.2 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
Inhalt
7 Toleranzen, Passungen und Oberflchen........................................................................... 2
7.1 ISO-Toleranzen DIN ISO 286-1, -2 ................................................................... 2
7.1.1 Begriffe .................................................................................................................. 2
7.1.2. Grundtoleranz IT 1 bis IT 18 ................................................................................. 4
7.1.3 Lage der Toleranzfelder ........................................................................................ 4
7.2 Passungen ........................................................................................................ 6
7.2.1 Passungsarten ...................................................................................................... 6
7.2.2 System Einheitsbohrung ........................................................................................ 6
7.2.3 System Einheitswelle............................................................................................. 7
7.2.4 Passungsauswahl ................................................................................................. 8
7.2.5 Beispiele fr Passungen .......................................................................................10
7.2.6 Zuordnung von Toleranzen und Fertigungsverfahren ...........................................10
7.2.7 Toleranzrechnung ................................................................................................11
7.3 Oberflchenabweichungen .............................................................................. 12
7.3.1 Allgemeines: .........................................................................................................12
7.3.2 Oberflchenrauheit DIN EN ISO 1302: .................................................................13
7.4 Werkstckkanten DIN ISO 13715.................................................................... 14
7.4.1 Definition ..............................................................................................................15
7.4.2 Beispiele...............................................................................................................15
7.4.3 Angabe in Zeichnung............................................................................................15
7.5 Allgemeintoleranzen (Freimatoleranzen) ...................................................... 16
7.5.1 Allgemeintoleranzen fr Lngen- und Winkelmae DIN ISO 2768-1 ....................16
7.5.2 Allgemeintoleranzen fr Form- und Lage DIN ISO 2768-2 ....................................16
7.5.3 Zeichnungseintraungen fr Allgemeintoleranzen ..................................................18
7.5.4 Allgemeintoleranzen fr nicht spanende Fertigungsmethoden..............................18
7.6 Darstellung von Form- und Lagetoleranzen .................................................... 18
7.7 Hllbedingung und Maximum-Material-Prinzip ................................................ 26
7.7.1 Hllbedingung ......................................................................................................26
7.7.2 Maximum-Material-Prinzip ....................................................................................26
7.8 bung.............................................................................................................. 27
7.8.1 Toleranzberechnung.............................................................................................27

7 Toleranzen, Passungen, Oberflchen und Werkstckkanten


hauptschlich bei Metallteilen angewendet
7.1 ISO-Toleranzen DIN ISO 286-1,
fr glatte Werkstckflchen bei
kreiszylindrischer oder paralleler Form
7.1.1 Begriffe
Toleranz = Differenz zwischen zugelassenem Grt- und Kleinstwert einer messbaren
Eigenschaft. Hier werden nur Toleranzen fr mechanische Teile behandelt.
ISO-Toleranzen:
Beispiel fr Zeichnung mit Toleranzangaben (Das Hoch- bzw. Tiefsetzen der Toleranzanga-
be wird immer weniger blich)

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.3 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

Bezeichnungen bei ISO-Passungen

Nennma (N)
Im Maschinenbau und in der Feinwerktechnik alle Mae blicherweise in mm
Keine explizite Angabe, oder im Schriftfeld "Mae in mm" angeben.
Das Nennma kann eine ganze Zahl oder eine Dezimalzahl sein
berflssige Nullen nach dem Komma werden nicht geschrieben.
Das Vorzeichen ist dem physikalischen Sinn nach immer + und wird nicht geschrieben.
Bei der graphischen Darstellung von Toleranzen entspricht die Nulllinie dem Nennma.
Istma (I)
messtechnisch am fertigen Werkstck ermitteltes Ma bei 20C Bezugstemperatur.
Faustregel fr Messmittel: Auflsung soll mind. 1/10 der Toleranz sein
Beispiel:
Toleranzen der Grenordnung Zehntel kann bei Maen bis einige 100 mm mit der Schieblehre
gemessen werden.
Bei Toleranzen von Hundertstel bis m wird z.B. mit Mikrometerschraube, Messuhr, Messma-
schine, pneumatischer Messdse gemessen.
Toleranz (T, Matoleranz)
Vollkommene Exaktheit ist fertigungstechnisch weder machbar, noch funktionell notwendig.
Toleranzangabe bestimmt, in welchen Grenzen das Istma vom Nennma abweichen darf.
Beispiel: 20 +1/-0,5
Istma darf jeden Wert zwischen 19,5 und 21 annehmen.
Toleranz ist 1,5.
Die graphische Darstellung nennt man Toleranzfeld.
Grenzma (G)
Zulssige Mae, zwischen denen das Istma liegen soll
Hchstma (Go)
Grtes zulssiges Grenzma
Mindestma (Gu)
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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.4 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
Kleinstes zulssiges Grenzma
Abma (E, e)
Algebraische Differenz zwischen einem Ma und dem Nennma.
Abma kann auch negativ sein.
Abmae fr Wellen mit Kleinbuchstaben,
Abmae fr Bohrungen mit Grobuchstaben
Oberes Abma (ES, es):
Differenz zwischen Hchstma und Nennma.
Unteres Abma (EI, ei):
Differenz zwischen Mindestma und Nennma.
(Bezeichnung E kommt von franz. cart = Abstand; ES = cart suprieur,
EI = cart infrieur)
7.1.2. Grundtoleranz IT 1 bis IT 18
Die Grundtoleranz gibt die Toleranzfelder fr Grenzmae und Passungen an.
Bezeichnet Gruppen mit gleichem Genauigkeitsniveau fr alle Nennmae

Verwendung: 1 bis 4 fr Lehren und Messwerkzeuge


5 bis 11 Feinwerktechnik, Gerte- und Maschinenbau
12 bis 18 fr grobe Produkte
Beispiel:
Im Nennmabereich ber 6 bis 10mm und mit dem Grundtoleranzgrad IT8 ist die (Grund-
)Toleranz = 22m,
Toleranzen werden unterschieden nach
Matoleranzen
Lagetoleranzen
Formtoleranzen
Rauhigkeitstoleranzen
In der Zeichnung wird das Nennma angegeben. Das Teil kann aber nicht exakt hergestellt
werden. Daher ist die Angabe der zulssigen Toleranz erforderlich. Zeichnungen ohne Tole-
ranzangaben sind unvollstndig und damit unbrauchbar!

7.1.3 Lage der Toleranzfelder


Lage des Toleranzfeldes wird angegeben durch das Grundabma (DIN ISO 286).
Grundabma
Bezeichnung durch groe Buchstaben (Bohrungen - Innenmae)
Bezeichnung durch kleine Buchstaben (Wellen - Auenmae)
das Abma, das der Nulllinie am nchsten liegt.
ist abhngig vom Buchstaben und bei einem Buchstaben fr alle Toleranzgrade immer gleich,
mit Ausnahmen bei den Buchstaben JS bis ZC und js bis k.

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.5 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
Die Toleranz kann eindeutig beschrieben werden durch Kombination aus einem Buchstaben
(Lage des Toleranzfeldes) und einer Zahl (Breite des Toleranzfeldes)
Fr die Toleranzfeldlage H ist das untere Abma immer 0, das obere +
Fr die Toleranzfeldlage h ist das obere Abma immer 0, das untere
Beispiel: Fr das Toleranzfeld IT8 gilt im Nennmabereich 6 10mm die Toleranz 22m.
Die Lage ist fr
8c8: -80 -102;
7H8: 0 +22;
9R8: -19 -41;
10x8: +34 +56;
die absolute Differenz ist berall 22 m.
Bei gleichem Toleranzgrad werden die Toleranzen mit grer werdendem Nennmabereich
grer.
Beispiel: Fr den Nennmabereich ber 18 bis 30 ist fr g das Grundabma -7 m fr alle To-
leranzgrade (von 01 bis 18).
20g5 hat das obere Abma = -7 m, untere Abma = -16 m;
20g9 hat das obere Abma = -7 m, untere Abma = -59 m.

1
) bis 24 mm gilt x8, ber 24 mm u8

Im Internet findet man ISO Toleranzen z.B. unter


http://medias.ina.de/medias/de!hp.tg.cat.body/tg_rot*CQNXFU#

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.6 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
7.2 Passungen
Passung ist die Beziehung zwischen gefgten Teilen mit bestimmten Toleranzen.
Eine Passung besagt, dass 2 Teile so gestaltet sind, dass sie ineinander gefgt werden
knnen.
blicherweise haben gefgte Teile im Passungsbereich die gleiche Gestalt und die Toleranzen
sind klein.
Am hufigsten handelt es sich um runde Teile, also Welle und Bohrung.
Die Referenztemperatur fr die Anwendung des ISO-Toleranzsystems (und blicherweise auch
fr alle anderen Angaben in einer technischen Zeichnung) betrgt 20C.
Bei unterschiedlichen Temperaturen der beiden Teile oder bei anderen Temperaturen und un-
terschiedlichen Wrmeausdehnungskoeffizienten knnen sich erheblich abweichende Pas-
sungsrelationen ergeben. Gezielt genutzt wird dies bei Schrumpfverbindungen.
Fr die Hauptanwendung kleiner Toleranzen (= Passung) sollen die Toleranzgrade von Bo-
hrung und Welle gleich sein oder sich um nicht mehr als 2 unterscheiden. Beispiele: 20H7/g7;
10F8/h7; 12H5/x7.
Normalerweise nicht sinnvoll: 15H2/cl5.

7.2.1 Passungsarten
Bei ISO-Passungen gilt im Allgemeinen
Innen- und Auenteil haben gleiches Nennma.
Spielpassung
Bohrung und Welle sind so toleriert, dass sich beim Fgen immer ein Spiel ergibt, im Grenzfall
Spiel 0, d.h.
Mindestma der Bohrung Hchstma der Welle.
bermapassung
Bohrung und Welle sind so toleriert, dass sich beim Fgen immer ein berma ergibt, im
Grenzfall berma fast 0, d.h.
Hchstma der Bohrung < Mindestma der Welle.
bergangspassung
Bohrung und Welle sind so toleriert, dass beim Fgen entweder ein berma oder ein Spiel
entsteht, abhngig von den (meist zuflligen) Istmaen der Teile, d.h.
Hchstma der Welle > Mindestma der Bohrung und
Mindestma der Welle < Hchstma der Bohrung.
7.2.2 System Einheitsbohrung
Prinzip:
Einheitlich gleiche Bohrung mit Grun-
dabma H
d.h. unteres Abma EI = 0
Welle je nach Passungsart grer
oder kleiner ausfhren durch Grun-
dabma a bis zc
Anwendung:
allgemeiner Maschinenbau
Kraftfahrzeug-, Werkzeug-, Elektro-,
Kraftmaschinenbau
Grund:
wirtschaftlich, da weniger empfindliche
Werkzeuge bentigt (Reibahlen, Kali-
brierdorne, etc.)

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.7 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
7.2.3 System Einheitswelle
Prinzip:
Einheitlich gleiche Welle mit Grun-
dabma h
D.h. oberes Abma es = 0
Bohrung je nach Passungsart grer
oder kleiner ausfhren durch Grun-
dabma A bis ZC
Anwendung:
Feinmechanik
Textil-, Landmaschinenbau
Transmissionen
Grund:
Hufige Verwendung glatter dur-
chgehender Wellen mit drehenden,
gleitenden, festsitzenden Teilen
Passungen beim System Einheitsbohrung:

Toleranzfelder fr Auenmae (Wellen):

Toleranzfelder fr Innenmae (Bohrungen):

Passungen beim System Einheitswelle:

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.8 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
7.2.4 Passungsauswahl
Spielpassung bei Kombination von H mit a bis h oder h mit A bis H
Das Mindestspiel wird umso grer, je weiter vorn im Alphabet der H oder h zugeordnete
Buchstabe ist.
bergangspassung bei Kombination von H mit j bis etwa r oder h mit J bis etwa R
bermapassung bei Kombination H mit etwa ab p bis zc oder h mit etwa ab P bis ZC.
Etwa ab den Buchstaben r, p, R, P, kombiniert mit H, h, ergibt sich sicherer dann eine ber-
mapassung, wenn der Toleranzgrad bei H, h kleiner ist, meist 7, z.B. bermapassung:
8R7/h6; 15H6/p8.
bergangspassungen ergeben sich z.B. mit 8R7/h7; 12R8/h9.
Das Mindestberma wird umso grer, je weiter hinten im Alphabet der zugeordnete Buch-
stabe ist und je kleiner der Toleranzgrad bei H, h ist.
H7/x6 hat ein greres Mindestberma als H7/r6.
Auch H6/x7 hat ein greres Mindestberma als H8/x7.

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.9 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

1
bis Nennma
H8
24
x8
H8
darber
u8

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.10 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
7.2.5 Beispiele fr Passungen

7.2.6 Zuordnung von Toleranzen und Fertigungsverfahren

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.11 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

7.2.7 Toleranzrechnung
grtes Spiel oder kleinstes berma = oberes Abma Bohrung - unteres Abma Welle
gS oder k = ES ei; Ergebnis > 0 : bedeutet Spiel, < 0 : bedeutet berma
kleinstes Spiel oder grtes berma = unteres Abma Bohrung - oberes Abma Welle
kS oder g = EI es; Ergebnis > 0 : bedeutet Spiel, < 0 : bedeutet berma
Beispiel:
20H6/m6 hat die Abmae H6 (0/+13); m6 (+8/+21)
ES - ei = 13 - 8 = 5 m; das grte Spiel ist 5 m.
EI - es = 0 - 21 = -21 m; das grte berma ist 21 m.
Typische Fragestellung fr Passungen:
Das kleinste berma soll mindestens ... m betragen oder
das grte Spiel soll hchstens ... m betragen oder
gegeben ist die Toleranzklasse eines Teils und gesucht eine dazu passende ISO-Toleranz des
anderen Teils.
Dann schreibe Formel als Ungleichung und lse nach der gesuchten Gre auf.
gS oder k ES - ei
kS oder g EI es
Beispiel:
Gegeben 12m6 = 12 +7 m/+18 m;
Gesucht: zugehrige Bohrung, damit das berma hchstens 15 m und das Spiel hchstens
45 m betrgt. Mit der gesuchten ISO-Toleranz sollen das vorgegebene Spiel und berma
mglichst nah erreicht werden.
Lsung rechnerisch:
g EI es; EI g + es; EI 15 + 18; EI 3;
gS ES ei; ES gS + ei; ES 45 + 7; ES 52;
Ergebnis 12G9 mit EI = +6; ES = +49
Bei bergangspassung ist natrlich das berma das grte berma und das Spiel das
grte Spiel
Lsung graphisch
ES 52
ES =+49
Grtspiel = 42 12G9
berma 15
Spiel 45
es=+18
12m6
ei=+7 EI 3 EI =+6
Nennma = 0
Welle Bohrung Lsung
Grenzwerte Grtberma 12

Am nchsten kommt 12G9 = 12 +6 m/+49m. Damit kann ein berma von 12 und ein
Spiel von 42 m auftreten, es ist also eine bergangspassung. Anmerkung: Diese Passung
lsst sich weder Einheitsbohrung noch Einheitswelle zuordnen.
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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.12 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
In der Feinwerktechnik hufig angewendete Toleranzklassen
Toleranzgrad Bemerkung
7 bis 9 fr normale Genauigkeitsteile wie Gleitlager.
11 fr geringere Genauigkeit, z.B. Bohren mit Spiralbohrer, Stanzen.
5 bis 6 fr przise Passungen, z.B. hochgenauer Wlzlagersitz.
Grundabma D bis G kombiniert mit h fr Spielpassungen.
bzw. d bis g " H "
Grundabma J bis M " h fr bergangspassungen
bzw. j bis m " H "
Grundabma R bis X " h fr leichte bis feste bermapassung
bzw. r bis x " H "
Der Vorteil der Anwendung von ISO-Toleranzen und Passungen ist, dass bei gleichbleibender
Toleranzklasse (Buchstabe und Zahl) fr alle Nennmae in einem weiten Bereich die Funk-
tionstauglichkeit, der Bearbeitungsaufwand und die Bearbeitungsmethode weitgehend gleich
bleiben.
ISO-Toleranzen werden hufig bei Teilen mit primrer Passungsfunktion angewendet. Sie sind
aber auch anwendbar fr Teile, deren primre Funktion keine Passung ist. Es ist aber auch
normgerecht, die Abmae als Zahlenwerte zum Ma zu schreiben. Solche Zahlenwerte
knnen, mssen aber nicht den ISO-Abmaen entsprechen.

7.3 Oberflchenabweichungen
7.3.1 Allgemeines:
fertigungstechnisch sind immer Abweichungen von der Idealgeometrie gegeben
Zusammenfassung der regelmigen und unregelmigen Abweichungen in 6 Gruppen
Gestaltabweichung 3.-5. Ordnung ist Rauheit (sie sind 1. und 2. Ordnung berlagert)
Erfassung der Gestaltabweichung aufwendig; daher oft Betrachtung von Schnitten
Abweichung 1. und 2. Ordnung mit Koordinaten-Messmaschinen oder optischen Scannern
messbar
Rauheit mit Profilometern messbar (Tastspitzen, optische Taster, Weisslicht Interferometer,
etc.)

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.13 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
7.3.2 Oberflchenrauheit DIN EN ISO 1302:
Hauptschlich verwendete Rauigkeitswerte:
Mitten-
rauwert 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,63 1 1,6 2.5 4 6,3 10 16 25 40
Ra [m]
gemittel-
te Rau-
0,25 0,4 0,63 1,6 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250
tiefe Rz
[m]
Die Werte fr Ra und Rz entsprechen sich in etwa.
Hauptschlich verwendete Rauigkeitsgren DIN EN ISO 4287
Mittenrauwert Ra:
arithmetisches Mittel der absolu-
ten Betrge des Rauigkeitspro-
fils in der Messstrecke
x = lm
1
Ra =
lm h dx
x =0

gemittelte Rautiefe Rz:


Arithmetisches Mittel von (meist) 5
Einzelrautiefen innerhalb der
Messstrecke
1
Rz = (z1 + z 2 + z 3 + z 4 + z 5 )
5
Es besteht keine mathematische
Beziehung zwischen Rmax, Rz, Ra.
Als grober Anhalt fr spanende
Bearbeitung Rz10 Ra fr Ra bis 5;
Rz5 Ra fr Ra >5 (siehe auch ob-
ige Tabelle).

Welligkeit

Es besteht kein urschlicher und funktioneller Zusammenhang zwischen Rautiefe und Toleranz,
aber man sollte sicherstellen, dass:
Rz k T
Mit k Faktor zu Bercksichtigung der Funktionsanforderungen
k 0,5 wenn keine besonderen Anforderungen
k 0,25 bei geringen Anforderungen
k 0,1 bei hohen Anforderungen
k 0,01 bei sehr hohen Anforderungen an die Funktion
Erreichbare Rautiefen fr verschiedene Fertigungsverfahren

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.14 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

Angabe der Rauheit in Zeichnungen nach DIN EN ISO 1302


Symbole

links: Grundsymbol, jedes Fertigungsverfahren darf angewendet werden um die Oberflche


herzustellen.
Mitte: Die Oberflche wird durch materialabtragende Bearbeitung hergestellt.
rechts: Die Oberflche darf nicht bearbeitet werden.
Beispiel fr Angabe der hchstzulssigen Rauheit

Arithmetischer Rauwert Ra gemittelte Rautiefe Rz

In DIN EN ISO 1302 werden weitere Mglichkeiten aufgefhrt, die die Angabe der Oberflchen-
beschaffenheit genauer zu spezifizieren.

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.15 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

7.4 Werkstckkanten DIN ISO 13715


7.4.1 Definition

1 Bereich der Abtragung 1 Bereich der Abtragung, Freistich bevorzugen


2 scharfkantiger Bereich 2 scharfkantiger Bereich, Freistich bevorzugen
3 Bereich des Grates 3 Bereich des bergangs
a Ma der Abtragung a Ma der Abtragung
b Ma des Grates c Ma des bergangs
7.4.2 Beispiele
Angabe Bedeutung Erklrung
Auenkante mit zul. Grat von 0 bis
0,3 mm; Gratrichtung unbestimmt.

Auenkante mit zul. Grat von 0 bis


0,05 mm oder zul Abtragung von 0 bis
0,05 mm; Richtung des Grates unbes-
timmt, Form der Abtragung beliebig.

7.4.3 Angabe in Zeichnung


In der Zeichnung soll im oder in der Nhe des Schriftfeldes auf diese Norm hingewiesen wer-
den.

Wenn alle Kanten des Werkstcks denselben Zustand haben sollen, ist in dieses Symbol das
Ma reinzuschreiben.
Empfohlene Mae fr Grat, Abtragung, bergang. Die Mae gelten fr +,,; + fr Grat oder
bergang, fr Abtragung
0,02 0,05 0,1 0,3 0,5 1 2,5
scharfkantig Werkstckkanten mit Grat, Abtragung, bergang

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.16 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

7.5 Allgemeintoleranzen (Freimatoleranzen)


7.5.1 Allgemeintoleranzen fr Lngen- und Winkelmae DIN ISO 2768-1
Grenzabmae fr Lngenmae auer fr gebrochene Kanten Werte in mm

Grenzabmae fr gebrochene Kanten Werte in mm

Grenzabmae fr Winkelmae

7.5.2 Allgemeintoleranzen fr Form- und Lage DIN ISO 2768-2

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.17 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.18 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
7.5.3 Zeichnungseintraungen fr Allgemeintoleranzen

7.5.4 Allgemeintoleranzen fr nicht spanende Fertigungsmethoden


DIN 1680-1 Gussrohteile Allgemeines, spter DIN EN ISO 8062-3
DIN 1683-1 Gussrohteile aus Stahlguss
DIN 1684-1 Gussrohteile aus Temperguss
DIN 1685-1 Gussrohteile aus Gusseisen mit Kugelgraphit
DIN 1686-1 Gussrohteile aus Gusseisen mit Lamellengraphit
DIN 1687-1 Gussrohteile aus Schwermetalllegierungen
DIN 1688-1 Gussrohteile aus Leichtmetalllegierungen
DIN ISO 8062; EN ISO 8062-3 Gussstcke, Matoleranzen und Bearbeitungszugaben
DIN EN 755-1 bis -5 Aluminium Strangpressprofile
DIN 6930-1; -2 Stanzteile aus Stahl
DIN 7523-2, DIN 7527-1 bis -6 Schmiedestcke aus Stahl
DIN 7715-1; -5; -40 Gummiteile
DIN EN ISO 13920 Schweikonstruktionen
DIN 16901 Kunststoff-Formteile
DIN 16941 Extrudierte Profile aus thermoplastischen Kunststoffen
DIN 40680-1 Keramische Werkstoffe fr die Elektrotechnik

7.6 Darstellung von Form- und Lagetoleranzen


In der Zeichnung werden Toleranzen fr Gestaltabweichungen mit Symbolen dargestellt:

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.19 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
Zustzliche Symbole

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.20 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.21 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.22 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.23 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.24 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.25 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.26 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen
Beispiele fr Form- und Lagetoleranzen
Pfeil bezeichnet Element, das toleriert wird.
1. Feld ist Symbol fr Art der Toleranz
2. Feld ist Toleranzwert
3. Feld dient fr Buchstaben, die den Bezug bezeichnen

Tolerierungsgrundsatz nach DIN ISO 8015


Jede in der Zeichnung angegebene Ma-, Form- und Lagetoleranz muss unabhngig vonei-
nander eingehalten werden, falls nicht eine besondere Beziehung angegeben wird.

7.7 Hllbedingung und Maximum-Material-Prinzip


7.7.1 Hllbedingung
Die Hllbedingung besagt: ber eine Welle muss eine geometrisch ideale runde Hlse mit tole-
ranzmig grtzulssigem und grerer Lnge als
die Welle schiebbar sein, ohne die Welle zu verformen.
Zwei parallele Auenflchen mssen in einen Schlitz mit
toleranzmig grtzulssiger Weite und grerer
Lnge und Breite als die Flche passen, ohne das Teil
zu verformen. Analog mu in eine Bohrung ein tole-
ranzmig kleinster idealer Bolzen und zwischen zwei Hllbedingung
parallele Innenflchen ein Pastck mit kleinstzulssiger Weite passen. Die Hllbedingung ist
nur sinnvoll, wenn fr das Teil eine hohe Geradheit erforderlich ist.
Wenn fr zylindrische oder parallele Flchen die Hllbedingung gelten soll, ist sie durch ein E
im Kreis hinter der Maangabe anzugeben. E
7.7.2 Maximum-Material-Prinzip
Sehr hufig mssen mehrere Teile zusammenpassen. Beispiel: Der Flansch eines Elektromo-
tors hat einen Passsitz und wird mit 4 Schrauben angeschraubt. Neben der Einhaltung der
Matoleranz fr die des Passsitzes und der Durchgangslcher fr die Schrauben, kommt es
hier sehr darauf an, dass die Lcher nicht zu den Gewinden versetzt sind.
Wenn also das Durchgangsloch im Flansch Kleinstma hat (Maximum an Material ist vorhan-
den), dann darf fr die Positionstoleranz hchstens der in der Zeichnung eingetragene Tole-
ranzwert ausgenutzt werden. Haben die Durchgangslcher Grtma, dann darf die Positions-
toleranz um den Betrag der -Toleranz berschritten werden, und die Funktion ist noch voll
gewhrleistet.
Die Angabe in der Zeichnung erfolgt durch Anfgen eines M im Kreis an die Toleranz und ggf.
zustzlich an den Bezugsbuchstaben im Toleranzrahmen . M
Die Anwendung des Maximum-Material-Prinzips erfordert im allgemeinen Prflehren.
Das Maximum-Material-Prinzip ermglicht nicht generell grere Fertigungstoleranzen. Es er-
gibt sich aber ein gewisser Spielraum ber die Aufteilung der Toleranzen. In dem angefhrten
Beispiel 1 knnte eine Positionstoleranz 0,25 der Anschraublcher in Kauf genommen wer-
den, wenn die Durchgangslcher mit kleinerer -Toleranz an der oberen Toleranzgrenze
7 ++00,,105 gefertigt werden knnen.

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Feinwerktechnische Konstruktion - 7.27 - Kapitel 07 Toleranzen und Passungen

Bild 1 Maximum-Material-Prinzip Bild 2 Maximum-Material-Prinzip

7.8 bung
7.8.1 Toleranzberechnung
Vervollstndigen Sie die folgenden Angaben:
Toleranzangabe 50+0,011
0,005

Nennma =
oberes Abma =
unteres Abma =
Hchstma =
Mindestma =
Matoleranz =
Befindet sich das Istma 50,006 im Toleranzfeld?

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