INTRODUCCIN

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su

importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es
la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la

resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras
simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la
adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado grueso el

porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de
las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a
utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto
para la fabricacin de losas y pisos.
OBJETIVOS:

Objetivo General

Establece el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de

agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la mquina de los ngeles.

Objetivos especficos

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

FUNDAMENTO TEORICO

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una

propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se

encuentra descrito en la NTP 400.019.

Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste

bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un
tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una
carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado de la abrasin y
los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca
y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

La evaluacin de la resistencia a la abrasin se realiza a partir del incremento

en material fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva
dentro del tambor cilndrico.
NORMAS SEGN NTP/ASTM

NORMA NTP : Tenemos NTP 400.019

Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la

resistencia a la degradacin en agregados gruesos de tamaos
menores que 37,5 mm (1 pulg) por abrasin e impacto en la mquina
de los ngeles.

Esta norma tcnica peruana se aplica ampliamente con un indicador

de la calidad relativa o sobre la competencia de agregados de
varias fuentes teniendo una composicin mineral similar.

El resultado nos permite realizar automticamente comparaciones

validas entre fuentes d diferente origen, composicin o estructura.

NORMA ASTM : Tenemos ASTM C 131 y ASTM C -535

Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global

estructural del agregado grueso. Este mtodo establece el
procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por abrasin,
del agregado grueso, menor de 1 (38 mm), utilizando la mquina
de Los ngeles

El procedimiento para determinar el desgaste por abrasin de

agregado grueso mayor a (19 mm) utilizando la mquina de Los
ngeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de desgaste
determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es
el mismo.
ASTM E11
Los Tamices deben de cumplir con la respectiva norma.

RECOMENDACIN (E.E.T.T.)

Recomendacin de Equipo
Revisar si la mquina de los ngeles est en buen estado, ya que, si
sta contiene residuos mayores a dos milmetros, se requiere
limpiarla.
La norma ASTM 131 nos recomienda 500 revoluciones por ensayo.

La temperatura en el horno para el secado de la muestra

posterior del lavado debe ser de 110 C

Tener bien seco el agregado para evitar la retencin en los tamices.

Recomendaciones de seguridad
Guantes Anticortes
Casco con proteccin auditiva
Lentes
Zapatos de seguridad
Mascarilla

Recomendaciones de uso
Realizar la prueba de los ngeles necesariamente en agregados
que van a ser utilizados en:
Pavimentacin con trnsito pesado
Canales
Vertederos de diques.
 Mquina de los ngeles

-Se utiliza en ensayos para ridos

como rocas, escorias y grava
triturada y sin triturar. En lo referente
al desgaste, tambin puede utilizarse
para determinar los lmites de
abrasin indicados en la NORMA NTP
400.019
-Son 12 esferas metlicas que sirven
para moler el material que se
introduce el maquina los ngeles, que
tienen dimetro 46.38 - 47.63 mm y un
peso comprendido 390 445 gramos

Agregado Grueso - Grava

Grava u otro material ptreo en el que la

mayora de sus partculas quedan
comprendidas en un tamao mximo
de 1.9 cm a 2.5 cm.

Balanza

Una balanza o mquina de pesaje

con una precisin de 0,1% de la
carga de ensayo en el rango
requerido para el mismo
Charola Grande
Se utiliza para pesar el material
para llevarlo al horno, etc.

Juego de Tamices
Se utiliza para tamizar la muestra y cumpla
con las gradaciones pertinentes.

Horno elctrico
Debe tener una temperatura uniforme
de 110 + 5 C . Se utiliza para secar la
muestra para obtener el peso constante.
Anlisis granulomtrico

Para iniciar debemos realizar el anlisis granulomtrico , para ello

inicamos cuarteando el agregado.

Luego de ello se tom 1kg de muestra del agregado grueso 5 kg

para realizar su granulometra

Luego tamizamos tanto el agregado grueso .

Posteriormente se extrae tamiz por tamiz y se toma el dato de su

peso
Luego segn los datos obtenidos anteriormente escogemos en
que categora estamos segn la teora , para nuestro caso fue B ,
para lo cual tomamos 2500 g de pasante de la malla 3/4 y 2500g
de la malla 1/2

Cuarteamos el agregado grueso y sacamos 5

kg de la misma .

Luego procedemos a pesar 2500 g pasante de la y 2500

pasante de la 1/2

Tamizamos en la
forma que se muestra
en la imagen y
obtenemos los pesos
que necesitamos
pasantes de la malla
3/4 y 1/2
 Por ultimo insertamos estas cantidades a la maquina de los
angeles , durante aproximadamente 15 min , luego tomamos su
peso restante .

I. Calculo y resultados

Obtenemos los siguientes datos para la granulometra del agregado

grueso .

PESO
TAMIZ DIAMETRO PESO PORCENTAJE PASANTE
RETENIDO
RETENIDO CORREGIDO
(N) (mm.) RETENIDO (%) ACUMULADO (%)
(gr.) (gr.)
3./4 19 85 0 0.00% 100.00%
1./2 12.7 1730 1743.75 35.58% 64.42%
3./8 9.5 1020 1033.75 21.09% 43.33%
FONDO 0 2110 2123.75 43.33% 0.00%
TOTAL 4945 4901.25 100.00%
ERROR 55

CORRECCION 13.75
 Con los datos anteriores realizaremos la curva granulomtrica
para el agregado grueso

Curva Granulomtrica
LEYENDA
100% CURVA DEL AGREGADO FINO
80% LIMITE INFERIOR
60%
LIMITE SUPERIOR
40%
20%
0%
100 10 1

De los datos tambin podemos obtener el tamao mximo y

tamao mximo nominal los cuales son :

Tamao mximo:1
Tamao mximo nominal:

De la teora obtenemos la siguiente tabla la cual con respecto a

nuestros datos granulomtricos nos permitir ver que tipo de
ensayo realizaremos , despus del anilisis hecho en gabinete se
llego a la conclusin de que se tomara el tipo B.
Una vez hecho el mtodo de los angeles tipo b , realizaremos los
clculos con los datos obtenidos segn la formula dada :
Conclusiones:

Los resultados que se obtuvieron fueron:

Agregado grueso

% = 18.52%

Concluimos que los valores obtenidos para el agregado

de La Poderosa son relativamente bajo , lo cual nos
indica que son de buena calidad .

Por los valores obtenidos podemos considerar que no

se trata de un agregado poroso en el caso del
agregado grueso ya que su porcentaje de abrasion es
bajo.
Se concluye adicionalmente que los resultados
apuntaran a una buena proporcin en el diseo de
mezcla .

Como se trata de un agregado chancado a tenido mejor

respuesta al haberse sometido a este ensayo

Recomendaciones

Se recomienda al momento de trabajar con el agregado

grueso , se encuentre en estado seco.

Se sugiere en el proceso granulomtrico realizarlo por partes .

Bibliografa
Materiales para el concreto, Ing. Enrique Rivva Lpez.
Tecnologa del Concreto, Ing. Flavio Avanto Castillo.
Manual del Ingeniero Civil, Ing. Frederick S. Merritt, Ing. M.
Kent Loftin, Ing. Jonathan T. Ricketts.
NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.020