PLAN DE GESTION DE CALIDAD PP0017-13

PROYECTO PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE HOJA 1 de 12

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 29/04/13

PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE PINTURA Revisin 01

PROCEDIMIENTO DE PINTADO PARA

SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE

ITEM NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

DIRIGIDO A

REVISADO Sherwin Williams Per

Ricardo Martnez Sub-Gerente de Planta y 28/11/12
POR Dpto. Tcnico
ELABORADO Zelmira Lpez Sherwin Williams Per 28/11/12
Divisin Industrial
POR
COPIA CONTROLADA N 1

Fecha entrada en Vigencia:

EDICIN FECHA MODIFICACIONES

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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3.1. NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.

4. DEFINICIONES O TERMINOLOGIA APLICABLE

5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO

6. EJECUCION

6.1. PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE SUPERFICIE

6.2. PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE PINTURA.

7. RESPONSABILIDADES

8. INSPECCION

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

10. ANEXOS

10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO

10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH)

10.3. PROCEDIMIENTO DE RESANE

10.4. CUADRO RESUMEN DE APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO

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1. OBJETIVO
Establecer la forma de trabajo y secuencia de las actividades de preparacin de superficie y pintado de
estructuras metlicas cuyo material es de acero inoxidable .
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a piezas de acero inoxiadable.
3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3.1 Normas y/o Especificaciones aplicables

Especificacin o contrato.
Norma NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestin de Calidad.
SSPC : Society for Protective Coatings
ASTM : American Society for Testing and Materials

Organizacin Norma Descripcin

SSPC SP1 Solvent Cleaning
SSPC SP2 Hand Tool Cleaning
SSPC SP3 Power Tool Cleaning
SSPC SP7 Brush-Off Blast Cleaning
SSPC PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel
SSPC PA2 Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic Gages
ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer
ASTM D 4414 Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages
Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using
ASTM D 4541
Portable Adhesion Testers
ASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by TapeTest
ASTM D 6677 Standard Test Method for Evaluating Adhesion by Knife

4. DEFINICIONES
4.1. Especificacin
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideracin todos los
factores posibles, para que la proteccin sea duradera. Cada proyecto presenta una especificacin que
prevalece para la ejecucin de los trabajos de preparacin de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse
a las estructuras pintadas.
4.2. Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y nmero total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.
4.3. Contratista
Organizacin responsable ante el propietario de la aplicacin de las pinturas.
4.4. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos.
4.5. Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informtico, donde se reflejan y anotan los resultados,
de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecucin de actividades
relacionadas con la calidad aplicada a la ejecucin de la obra.

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4.6. Archivo
Medio fsico (flder, carpeta o similar) o informtico en el que se mantienen y conservan los Registros
y/o documentos

5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO

(Especificar si se sigue una especificacin o es una recomendacin de Sherwin Williams Per)
5.1. Preparacin de Superficie

Tipo Norma
Limpieza con solventes SSPC-SP1
Limpieza con herramientas manuales SSPC-SP2
Limpieza con abrasivos superficial(*) SSPC-SP7

* En caso utilizar la limpieza con abarsivo, usar oxido de aluminio

5.2. Sistema de pintado

Capa Pintura EPS (mils)
Base Iponlac Primer 1.0
Intermedia Macropoxy 646 4.0
Acabado Sumatane HS brillante 2.0
EPS TOTAL (mils) 7.0
* En caso se use abrasivo, aplicar la capa de macropoxy 646.
6. EJECUCION
Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, el propietario y el
asesor tcnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptacin y normas con las
cuales se determinara los parmetros para la ejecucin del trabajo.
6.1. Preparacin de Superficie

Tipo Norma
Limpieza con solventes SSPC-SP1
Limpieza con herramientas manuales SSPC-SP2
Limpieza con abrasivos superficial SSPC-SP7

6.1.1. Limpieza previa

SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de
material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos:
escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverizacin de solventes clorados, detergentes
alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la
superficie que se proteger.
Lavar todos los elementos con agua y detergente industrial usando escobillas de nylon o una esponja
del tipo Scotch Brite.
6.1.2. Limpieza mediante herramientas manuales
SSPC-SP2: Limpieza Manual: Deber eliminarse de la superficie de acero todo el xido de la laminacin y la
herrumbre que se encuentre sin adherir, al igual que la pintura antigua que no se encuentre firmemente

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adherida. Finalmente se limpiar la superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio. La superficie debe
adquirir un suave brillo metlico. La limpieza se efectuar con herramientas manuales en buen estado,
tales como: lijas, cepillos de acero y otros.

Para galvanizados pintados, retirar la mayor parte de pintura antigua mal adherida.
Con la superficie seca se deber efectuar un lijado superficial con lija #100, con movimientos
circulares, ello ayudar a eliminar cualquier otro contaminante que se encuentre sobre la superficie,
producto de la exposicin del zinc al medio ambiente (xidos, carbonatos, sulfatos y cloruros de zinc)
Retirar cualquier imperfeccin del galvanizado mediante herramientas motrices.
Antes de pintar, limpiar con un trapo embebido con diluyente limpio para remover el polvo
remanente.
6.1.3 Limpieza superficial con abrasivos (en caso se usar este metodo, se debera usar xido de
aluminio)
SSPC-SP7: Limpieza por chorro abrasivo al grado superficial es un mtodo para preparar una superficie de
metal para pintarla, para rpida remocin de la cascarilla de laminado suelta, herrumbre y pintura
suelta, por impacto con abrasivos impulsados a travs de una tobera par aire comprimido, en donde no se
pretende que la superficie deba estar libre de cascarilla de laminado, herrumbre y pintura.
Para superifices de acero inoxidable, usar el abarsivo oxido de aluminio.

6.2. Aplicacin de la Pintura

6.2.1. Equipos de Pintado
Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo
de aplicacin. Debe considerarse lo siguiente:
Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura
Contar los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de aplicacin (en caso de usar
equipos)
Equipos Airless (sin aire): Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo ayudar
a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.
Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presin con una buena
seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos
equipos para obtener una mejor aplicacin se realiza una dilucin mayor que en los equipos airless.
Tambin se pueden utilizar los equipos de succin (vaso), slo para resanes puntuales, estos
equipos tienden a pulverizar mucho ms la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilucin.
Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la
aplicacin de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales,
aunque el acabado no ser igual al aplicado con equipos.
6.2.2. Condiciones ambientales
Tener presente las condiciones ambientales para el pintado
% Humedad Relativa < 85.0
T superficie < 45.0 C
T superficie T roco 3.0 C
Velocidad del viento 8 Km/h
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicacin de recubrimientos, el
aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla por
desprendimiento, ampollamiento o un acabado diferente al esperado o cualquier otro defecto que
disminuya la vida til normal del recubrimiento.

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6.2.3. Preparacin y aplicacin de pintura

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se proceder a la mezcla de pintura y aplicacin del sistema
recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.
La preparacin de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe homogenizar la
pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor)
Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador elctrico o neumtico tipo Jiffy, por
un tiempo mximo de 5 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar el
diluyente slo despus que la mezcla de ambos componentes haya culminado. Filtrar a otro
recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
Realizar la aplicacin con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola en
ngulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25
cm para un equipo convencional y 30 cm para un equipo airless.
Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial, esta debe
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de tener una luminosidad mnima de 530 lumen / m de preferencia luz blanca.
Al exceder el tiempo de vida til de la pintura (pot life), se genera una variacin de su viscosidad
perdiendo sus propiedades de humectacin y nivelamiento, por lo que se deber desecharla.
El curado en este tipo de recubrimientos se cumple a los 7 das a 25 C y depender tambin de las
temperaturas de la zona.
6.2.4. Aplicacin de la primera capa
Iponlac Primer.- Imprimante de alta capacidad de anclaje y adherencia sobre superficies galvanizadas,
ferrosas y no ferrosas. Es un producto a base de resinas epxicas especiales curadas con isocianato y
pigmentos anticorrosivos.
La mezcla necesita un tiempo de induccin de 10 a 15 minutos antes de ser aplicada.
La pintura debe ser aplicada hasta 1 mil de pelcula seca, espesores mayores generan problemas de
adherencia entre el primer y el sustrato.
La mezcla de un kit de pintura (A+B) tiene un volumen de 1.25 galones.

o
%Slidos Proporcin Repintado a 25 C
PRODUCTO Diluyente Pot life 20 C
Volumen de mezcla min mx
Sin
Iponlac Primer P33 452 4A : 1B 3 horas 2 horas
restriccin

Presin de atomizacin
Aplicacin % dilucin vol. Boquilla
(psi)
Equipo Airless Hasta 10% 0.015 - 0.017 1800-2000
Equipo Convencional Hasta 20% FF-E 50
Brocha o rodillo --- ---

6.2.5. Capa Refuerzo (Stripe coat).

Una vez que se haya culminado con la preparacin de la superficie y pintado de la primera capa de
pintura, se deber reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil
acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.
Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya
que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensin
superficial en la pelcula de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si
esto ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la
superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin puede

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convertirse en crtica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura
porque estos son los que mantienen las piezas juntas.
El Stripe Coat debe de ser aplicada despus de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura
para cualquier sistema de aplicacin, con el producto de la siguiente capa.
6.2.6. Aplicacin de la segunda capa

Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos
componentes, de altos slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y
soldaduras. Su rpido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el
montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.
Este producto esta certificado por la NSF para contacto con agua potable.
La mezcla necesita un tiempo de induccin de 15 a 20 minutos antes de ser aplicada.
o
%Slidos Proporcin o
Repintado a 25 C
PRODUCTO Diluyente Pot life 25 C
Volumen de mezcla min mx

Macropoxy 646 P33 722 1A : 1B 4 horas 3 horas 12 meses

Presin de atomizacin
Aplicacin % dilucin vol. Boquilla
(psi)
Equipo Airless Hasta 10% 0.017 - 0.023 2800-3000
Equipo Convencional Hasta 20% E-704 60-65
Brocha o rodillo Hasta 20% --- ---

6.2.7 Aplicacin de capa de acabado

Sumatane HS.- Es una pintura a base de poliuretano acrlico aliftico, de dos componentes y un alto
porcentaje de slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin contra la intemperie, retencin
de color y brillo por extensos periodos de tiempo, posee tambin una mayor resistencia qumica.
La aplicacin de Sumatane HS sobre un epxico debe realizarse hasta las 72 horas como mximo
despus de la aplicacin del epxico. Se debe tener en cuenta este tiempo de repintabilidad, el cual
asegura la buena adherencia. De exceder este tiempo de repintado se debe preparar la superficie
utilizado el Preparador de Superficie 903, o el lijado de la superficie con lija #100 o #120 (reas
pequeas) eliminando el brillo de la capa aplicada, antes de la aplicacin de la capa de acabado.

o
%Slidos Proporcin Pot life a Repintado a 25 C
PRODUCTO Diluyente o
Volumen de mezcla 25 C min mx

Sumatane HS P20 702 4.5A : 1B 2 horas 9 horas 24 horas

Presin de atomizacin
Aplicacin % dilucin vol. Boquilla
(psi)
Equipo Airless Hasta 20% 0.015 - 0.017 2000-2500
Equipo Convencional Hasta 25% FF-FX 50
Brocha o rodillo Hasta 25% --- ---

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7. RESPONSABILIDADES

El contratista debe contar con el personal tcnico idneo en preparacin de superficie y aplicacin as
como tambin de equipos de inspeccin calibrados y en ptimas condiciones, como mnimo: psicrmetro,
termmetro de superficie, medidor de espesor de pelcula hmeda y medidor de espesor de pelcula seca.
El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del
proyecto.
El contratista es el responsable por la aplicacin de las pinturas y el responsable del control de calidad de
las pinturas que aplica.
El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto.
El proveedor brindar asesora continua en el proyecto y realizara visitas peridicas al taller u obra donde
estn aplicando las pinturas.
El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, Holiday detector,etc.
8. INSPECCIN
El contratista debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad calibrados y en ptimas
condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de espesores de pelcula seca.
Equipos de Inspeccin y Normas Tcnicas de referencia
Psicrmetro tipo bacharach.
Termmetro de superficie.
Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones).

Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se emplear las siguientes
normas:
ASTM E 337 : Medicin de condiciones ambientales
Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearn las siguientes
normas
ASTM D 4414: Medicin de espesor de pelcula hmeda.
SSPC-PA-2: Medicin de espesor de pelcula seca.
ASTM D 4541: Medicin de grado de adherencia mediante equipos de traccin.
ASTM D 3359: Determinacin de la prueba de adherencia por corte con cinta.
ASTM D 6677: Determinacin de la prueba de adherencia por corte con cuchilla.

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el rea
de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mnimos aceptables que permite al
trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.
Recomendaciones a seguir
9.1. Almacenamiento de la pintura

La pintura y solventes, se almacenarn en lugares apropiados y slo se mantendr en el lugar de trabajo

los materiales necesarios en cantidades suficientes para un da de trabajo, no se permitir en estos
lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes.
Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar los
riesgos de incendio y explosin.
La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 40 C, y
lejos de cualquier fuente de ignicin.
El almacn debe tener buena ventilacin. No flamas ni chispas en esta rea. Cualquier equipo deber
tener puesta a tierra.

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Se tendr las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacn, en estas hojas
MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.
9.2. rea de pintado
Se recomienda que el rea de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilacin.
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado y
posterior curado del recubrimiento.
Las estructuras a pintar debern apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura
mnima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento del
aplicador de pintura.
9.3. Preparacin de pintura
Se seguir el procedimiento de preparacin de pintura y de pintado ya establecidos.
El uso de EPP mnimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deber ser verificado por
el encargado de seguridad. Para la manipulacin de la pintura se deben usar guantes de neopreno as
como mscaras con filtros contra vapores orgnicos y lentes.
Adems considere otros Equipos de Proteccin Personal si se requiere as como las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparacin de pintura se utilice
bandejas antiderrames o ser cubierta con plstico.
Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumtico tipo Jiffy.
Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicacin de la Hoja Tcnica del producto.
9.4. Aplicacin de pintura
Los trabajos de pintura mediante aspersin y a brocha, se procurar que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilacin y/o de medios de extraccin adecuados para los gases y partculas
pulverizadas.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar los
riesgos de incendio y explosin.
Los trabajadores debern estar capacitados para este tipo de trabajo y usarn el equipo de proteccin
adecuado mnimos requeridos (EPP).
Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicacin de pintura a pistola y la preparacin de
superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores debern estar conscientes
de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto debern usar protectores auditivos cuando
trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presin
durante la aplicacin de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idneo y con experiencia en
la manipulacin de pistolas a presin.
Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

10. ANEXOS

10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO

El rendimiento prctico y terico se calcula de la siguiente manera:

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Rendimiento Trico Rt = 149.02 x % SV m2/galn

EPS

Rendimiento Prctico Rp = Area pintada m2/galn

galones consumidos

10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDAD (EPH)

El espesor de pelcula hmeda a aplicarse est en funcin del espesor seco especificado, de la dilucin
utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo la siguiente frmula:

EPS (1+%d) EPH = Espesor Pelicula Hmeda

EPH = EPS = Espesor pelicula Seca
%SV % d = Fraccin porcentaje dilucin
% SV = Fraccin porcentaje solidos
en volumen
10.3. PROCEDIMIENTO DE RESANES

El procedimiento de reparacin est elaborado de acuerdo al tipo de dao o defecto de aplicacin

existente en las estructuras.

a) Zonas con daos mecnicos por Transporte y Montaje

Estos daos se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el apilamiento de
los mismos, tambin durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten estos
daos mecnicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser resanados. El caso es
ms crtico en zonas donde el dao llego hasta el metal.

b) Uniones soldadas
Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido
presentan corrosin del tipo uniforme, as mimo presentan daos en la pelcula de pintura adyacente a las
uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).

10.3.1. Preparacin de Superficie.

a) Eliminar mediante herramientas mecnicas: escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se
encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite,
estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable segn
Norma SSPC-SP1.
c) El mejor mtodo de limpieza o tratamiento ser siguiendo la norma SSPC-SP-2,

SSPC-SP2: Limpieza Manual: Deber eliminarse de la superficie de acero toda pintura que se encuentre
sin adherir, al igual que la pintura vieja que no se encuentre firmemente adherida. Finalmente se limpiar
la superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo metlico
evitando daar al galvanizado. La limpieza se efectuar con herramientas manuales en buen estado, tales
como: lijas, cepillos de acero y otros.

Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que
deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un equipo
motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la apariencia de
Chafln o bajada de playa. Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la
capa de pintura de reparacin touch up, se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto

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del solvente de la nueva capa.

10.3.2. Sistema de Pintura para las zonas de resane

En la zonas de resane se deber aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente segn la

especificacin o segn recomendacin tcnica y al espesor indicado.

rea con dao y/o Oxido rea preparada mediante

Limpieza manual / mecnica

Aplicacin del primer Aplicacin del acabado

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10.4 CUADRO RESUMEN DE APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO

PROYECTO PINTADO DE SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE
PROPIETARIO
CONTRATISTA MASPROD
SISTEMA 1 SISTEMA 2 SISTEMA 3 SISTEMA 4

PREPARACION DE SUPERFICIE SSPC-SP1 / SSPC-SP2 SSPC-SP7 METODO DE APLICACIN Atomizacin

PERFIL DE RUGOSIDAD No aplica TIPO DE EQUIPO Airless
ESPESOR (MILS) REPINTADO @ 25C RELACION DE POT LIFE
PRODUCTO / RELACION DE REND.
CAPA %SV %PERDIDAS 2 COMPRESIN DILUYENTE %DILUCION (VIDA UTIL)
COLOR MEZCLA (m /gal) SECO HMEDO MN MX BOQUILLA
(mnima) @25C
SISTEMA 1
1 Iponlac primer 4:1 45 45 32.2 1 2.5 - 3 2h ilimitado 33:1 0.017 P33 10 3 horas
2 Macropoxy 646 1:1 72 45 14.1 4 8.0 3h 1 ao 33:1 0.019 P33 20% 4 horas
0.015 -
3 Sumatane HS (4.5:1.0) 70 45 27.3 2 3.5 10h 36 horas 33:1 P 20 20.0% 2 horas
0.017
OBSERVACIONES
1. Espesores mayores del Iponlac primer generan problemas de adherencia entre el primer y el sustrato.
2. El valor del espesor hmedo resultante a medir, ser el valor redondeado superior
4. El ancho del abanico depender de la geometra de la estructura a pintar.
5. El porcentaje de dilucin puede variar dependiendo de los equipos de pintado a utilizar.
6. Mayor informacin consultar al Departamento de Asistencia Tcnica.

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